关于管道涂色
油气田地面管线和设备涂色规定
油气田地面管线和设备涂色规定
是为了提高管线和设备的可视性和安全性。
以下是一些常见的规定：
1. 管道涂色规定：
- 主要管道（如输油管道、输气管道）一般采用暗色，如黑色或暗灰色。
- 辅助管道（如水管道、蒸汽管道）一般采用鲜艳的颜色，以与主要管道区分开。
- 应在管道的起点和终点标明箭头，以指示管道的流动方向。
- 在管道上应标明管道的名称和直径，以便工作人员和维护人员进行识别。
- 管道的阀门和连接部分应与管道相匹配的颜色。
2. 设备涂色规定：
- 设备的主要结构部分一般采用明亮的颜色，以便在作业场地中容易识别和查找。
- 不同类型的设备可以采用不同的颜色进行区分，如红色代表危险设备、黄色代表注意设备等。
- 设备上的控制面板和操作部分应采用醒目的颜色，以便操作员快速识别。
3. 安全标识和标记：
- 在油气田地面，可以设置安全标识和标记，如警示标识、警告标识和禁止标识等，以提醒工作人员和访客注意安全。
- 安全标识和标记的颜色应符合国际通用的颜色标准，如红色代表危险、黄色代表注意、蓝色代表指示等。
需要注意的是，具体的涂色规定可能会因不同地区和企业而有所不同，应根据相关标准和规范进行确定。
设备、管道涂色标准
设备、管道涂色标准设备和管道涂色标准设备和管道涂色是工业领域中非常重要的环节。
正确的涂色标准不仅可以提高设备和管道的美观度，还可以防止腐蚀和其他损坏。
本文将介绍设备和管道涂色的标准以及涂色过程中需要注意的事项。
首先，设备和管道涂色的标准通常由国家或行业组织制定并发布。
这些标准的目的是确保涂料的质量、涂装过程的安全性以及涂装效果的一致性。
采用标准的涂色工作可以保证设备和管道的持久性和可靠性。
一般情况下，设备和管道涂色的标准会涵盖以下几个方面：1. 涂料的选用：标准会规定适用于设备和管道的涂料种类、性能要求、基材要求等。
这些规定旨在确保涂料具有良好的抗腐蚀性能、耐候性和耐磨性等特性。
2. 表面处理：涂料施工之前，设备和管道表面需要进行适当的处理，以确保涂层能够附着牢固并且具有良好的质量。
标准会规定表面处理的方法、要求和检查标准等。
3. 涂装过程：标准会规定涂料的施工方法、涂布层数、涂布厚度等要求。
此外，标准还会规定涂装过程中的安全措施，例如通风要求、防爆要求等，以保护涂料施工人员的安全。
4. 涂装质量控制：标准会规定涂装质量的检验方法和标准。
这些方法和标准旨在确保涂料施工的质量符合要求，例如涂装膜的厚度、附着力、表面光滑度等。
在进行设备和管道涂色时，还需要注意一些事项。
首先，要确保涂料的储存和使用符合标准要求，避免使用过期或质量不合格的涂料。
其次，施工人员应严格按照标准的要求进行施工，避免出现涂料施工质量不达标的情况。
同时，在施工过程中要注意人身安全，遵守标准规定的安全措施。
最后，施工完成后，需要进行涂装质量的检验，确保涂料施工的质量符合标准的要求。
总之，设备和管道涂色标准对于保证涂料施工质量、设备和管道的持久性和可靠性非常重要。
遵守涂色标准可以确保涂料具有良好的抗腐蚀性能和耐久性，并且保证施工过程的安全性。
在进行设备和管道涂色时，我们应该严格按照标准的要求进行操作，确保施工质量符合标准的要求。
同时，要注意涂装过程中的安全问题，并且在施工完成后进行涂装质量的检验。
油气田地面管线和设备涂色规定范文
油气田地面管线和设备涂色规定范文一、引言在油气田开发中，地面管线和设备的涂色是必不可少的一项工作。
正确的涂色能够有效地标示出管线的类型和用途，提高操作人员的工作效率和工作安全性。
本文将介绍油气田地面管线和设备涂色的规定范文，旨在为相关工作人员提供参考和指导。
二、涂色规定1. 地面管线涂色规定(1) 油气管道：用黄色涂色。
这是为了明确标示出管道中含有易燃易爆的油气物质，提醒工作人员注意安全。
(2) 水管道：用蓝色涂色。
这是为了与油气管道进行区分，防止误操作和事故的发生。
(3) 蒸汽管道：用红色涂色。
蒸汽管道的工作压力较高，涂上红色可以提醒工作人员注意高压区域。
(4) 氧气管道：用绿色涂色。
氧气属于易燃物质，所以需要用绿色进行标示，以提醒工作人员注意火源和防火措施。
(5) 其他管道：根据不同的用途，可以使用不同的颜色进行涂色。
例如，如果有特殊用途的管道，可以使用橙色进行标示，以引起特别的注意。
2. 设备涂色规定(1) 设备涂色规定主要根据设备的性质和用途进行设置。
通常，设备的涂色应当与管道的颜色相一致，以便进行区分和辨识。
(2) 对于易燃易爆的设备，可以使用红色进行涂色，以提醒工作人员注意设备的特殊性质和危险性。
(3) 对于需要特别关注的设备，可以使用黄色进行涂色，以引起工作人员的注意。
(4) 对于需要水冷却的设备，可以使用蓝色进行涂色，以便工作人员能够快速地辨认出来。
(5) 其他设备可以根据需要使用不同的颜色进行涂色，以提高工作效率和安全性。
三、涂色实施细则1. 涂色前准备(1) 在进行管线和设备涂色之前，必须先对工作场地进行清洁和整理，确保涂色的效果和质量。
(2) 选择符合规定的涂料，以保证涂色的持久性和可见性。
(3) 对于需要涂色的管线和设备，必须进行清洗和除锈处理，以便涂料能够附着牢固。
2. 涂色操作(1) 在涂色过程中，必须严格按照规定的颜色进行选择和涂抹，确保标示清晰和一致。
(2) 需要进行多次涂色时，必须等待上一次涂料干燥后，再进行下一次的涂抹。
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
管道颜色标准
管道颜色标准管道防腐及油漆：1．在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
2．溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。
3．雨水管外壁刷白色调和漆二道。
4．压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。
5．消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。
6．管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
7．钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布，并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，其粘接应密实无空隙，然后再刷无毒瓷釉防腐涂料；水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。
管道涂颜色及标识规范两个相关资料：1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2021)工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB 7231－2021)国家标准局批准 2021－10－01实施本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。
本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。
本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。
本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。
1 范围本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。
本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
管道的涂色与标志有哪些规定
管道的涂色与标志有哪些规定（1）管道涂色与标志的规定在工业企业里，厂房内及厂区经常需要安装大量的输送各类气体和液体的管道，为了便于识别管内流体的种类和状态及有利于管道运行管理、维修、安全等方面考虑，通常采取以下三种方法进行管道的涂色与标志。
1）一般在不同流体的管道表面或管道绝热层外表面，涂覆不同颜色的涂料，有时也可涂刷指向箭头，并标出介质的流向作为标志。
2）如果输送流体的温度或成分不同，需加以区别时，可以在已涂色的管道表面上，选择一种温度或成分涂刷色作为标志。
3）如果以上两种方法仍然不能确定管内流体的性质或参数时，可采取在管道外表面涂刷流体的名称或化学符号，也可标出流体的温度和压力作为标志。
由于管道工程的内容不一，管道内流体流动的介质种类较多，所以管道的涂色和标志应根据具体工程情况进行选用，以易于操作、方便管理及维修为原则。
（2）色环及识别符号的涂装要求1）色环的间距应分布均匀，便于观察，一般在直管段上其问距以5m左右为宜。
色环的宽度可按管径大小来确定，外径（包括绝热层）在150mm以内者，色环宽度可采用50mm；外径在150-300mm之间，色环宽度为70mm；外径在300mm以上者，色环宽度为100mm。
2）色环，流体名称或化学符号和箭头应涂刷在管道交叉点，阀门和穿孔两侧的管道上，以及需要观察识别的部位。
3）输送的流体如果是双向流动的，应标出两个相反方向的箭头。
箭头一般涂成白色或黄色，底色浅者则涂成深色箭头。
4）当识别符号直接涂刷在外径小于90mm的管道上且不易识别时，可在所有需要识别的部位挂一标牌，标牌一般做成250mmx150mm的矩形。
标牌上应标明流体名称，标出介质流向。
关于管道涂色
（二）管道涂色
为便于操作管理，应在所有管道外表面或保温层外面涂上不同颜色的油
漆，或画上表明介质流向的箭头，以便标明辨别。
对于氨制冷管道，涂色规定如下：
氨排汽管———深红色
氨吸汽管———蓝色
高压氨液管———黄色
放油管———黑色或棕色
冷却水给水管———天蓝色
冷却水排水管———淡紫色
低温水供水管———绿色
低温水回水管———棕色
氟利昂制冷系统管道涂色规定与氨制冷管道相似。
c 将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。
油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适和手工涂刷或喷涂的稠度。
喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：1～2。
用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
管道涂色施工方案
管道涂色施工方案一、引言管道涂色是一种保护措施，可以增加管道的抗腐蚀能力和外观美观度。
本文档将介绍一套管道涂色施工方案，详细说明涂色过程和所需材料。
二、施工准备在开始涂色之前，需要进行以下施工准备工作：1.清洁管道表面：使用刷子或喷枪清洁管道表面，去除尘土和油污，并确保管道表面干燥。
2.防护措施：在施工区域周围进行标识和划定，设置警示牌，确保施工区域内的人员安全。
3.准备材料：准备所需的涂料、刷子、喷枪、薄膜等涂色工具和保护用品。
三、涂色过程涂色过程主要包括以下几个步骤：1. 防护涂料施工首先，在管道表面进行一道防护涂料的施工。
防护涂料可以有效预防管道表面的腐蚀问题。
施工方法可以根据涂料的性质和施工要求选择刷子或喷枪进行。
2. 底漆施工在防护涂料干燥后，进行底漆施工。
底漆是涂色过程中的重要一步，可提供更好的附着力和防护效果。
根据管道的材质和使用环境选择适合的底漆，并使用刷子或喷枪均匀涂布在管道表面上。
3. 中间涂层施工底漆干燥后，进行中间涂层的施工。
中间涂层可以增加管道的耐久性和美观度。
选择适合的中间涂层颜色，并使用刷子或喷枪均匀涂布在管道表面上。
4. 上光涂层施工中间涂层干燥后，进行上光涂层的施工。
上光涂层可以增强管道的光泽度和抗污能力。
选择适合的上光涂层，并使用刷子或喷枪均匀涂布在管道表面上。
四、材料清单在施工过程中，所需的材料主要包括：•防护涂料•底漆•中间涂层•上光涂层•刷子或喷枪•薄膜等涂色工具•个人防护用品（如手套、口罩）五、安全注意事项在进行管道涂色施工时，需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护用品，保护皮肤和呼吸器官。
2.施工区域内禁止吸烟和明火。
3.施工过程中避免与防护涂料接触眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗并就医。
4.施工过程中严禁儿童进入施工区域。
六、施工质量控制为确保施工质量，可以采取以下措施进行质量控制：1.进行管道表面清洁检查，确保管道表面无尘土和油污。
2.检查涂料的包装是否完好，查验是否过期。
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
管道涂色规定
管道涂色规定管道涂色规定为了增强管道的可视性，保证安全生产和维护工作的顺利进行，制定本管道涂色规定。
一、涂色原则1. 管道涂层的颜色应当根据管道的用途和内容进行选择，以便于工作人员在日常操作中迅速识别。
2. 不同管道的涂色应当有所区分，以免工作人员混淆，造成错误操作。
3. 管道的涂色应当满足环保要求，选择对人体无害的涂料，以避免对环境和工人的伤害。
二、涂色范围1. 生产类管道：包括输送物料的管道、储存物料的管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。
2. 排污类管道：包括废水管道、废气管道等，其涂色范围应覆盖整个管道及其附件。
3. 通讯类管道：包括电缆、电话线等，其涂色范围应涵盖整个管道及其附件。
三、涂色标准1. 生产类管道：（1）高温管道：如蒸汽管道、热水管道等，涂成黄色。
（2）低温管道：如冷却水管道等，涂成蓝色。
（3）常温管道：涂成绿色。
2. 排污类管道：（1）废水管道：涂成黑色。
（2）废气管道：涂成红色。
3. 通讯类管道：（1）电缆：涂成橙色。
（2）电话线：涂成灰色。
四、涂色方法1. 涂层应当按照墙面或地面的颜色进行选择，以便于与周围环境区分开来，避免混淆。
2. 涂色应采用专用的管道涂料，确保涂层附着力强、耐久性好。
3. 涂层应保持光滑、均匀，不得有起皮、开裂等现象。
五、涂色管理1. 涂色工作由专职人员负责，确保工作质量和效率。
2. 涂色工作应定期进行检查，确保涂层的完整性和耐久性。
3. 涂色记录应当详细记录每个管道的涂色时间和人员，方便后续的维护和管理。
以上就是本次制定的管道涂色规定，请各相关部门严格按照规定进行操作，确保管道的涂色工作能够顺利进行，保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
安全-管道涂色
安全管道涂色管道涂色不要太多，应该只有主要色目录1 总则 22 基本识别色 23 保护色 24 管本色 35 安全色 36 识别符号 47 公用常用管道涂色规定 58 其他介质管道涂色规定 59 阀门、疏水器等涂色规定 51 总则1.1 为了使化工企业管道涂色统一，达到安全、防腐、醒目、美观、整治的目的，特制定本规程。
1.2 本规程适用于化工厂气体和液体的输送管道。
1.3 本规程按照国家标准GB-7231-87《工业管道的超本识别色和识别符号》的原则；颜色采用国家标准GB-S181-82的规定。
(另加黑、白二种颜色)为了与使用的二种国家标准中颜色基本一致，例如GB7231-87标准中绿色，相当于GB3182-32中淡绿色。
附上色样对照表(详见附录A)。
1.4 国外引进装置的工业管道按原设计规定涂色。
2 基本识别色2.1 基本识别色用于标识管内流体和状态。
2.2 基本识别色及其含义基本识别色及其含义见表1。
表1颜色介质名称编号名称G02 淡绿色水B05 海灰色蒸汽YR0 淡棕色矿物油、植物油、动物油、易燃液体Y09 铁黄色气态或液态气体（空气和氧气除外）P01 淡紫色酸活碱PB06 淡酞蓝色空气或氧气—黑色其他液体2.3 基本识别色的使用应由使用单位从以下三种方法中选择一种。
2.3.1 涂刷在管路的全长上。
2.3.2 在管道上涂刷宽150mm的色环；2.3.3 在管道上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。
当采用2.3.2或2.3.3的方法时，如果管道的保护色或管本色与基本识别色相近而不易识别时，应在保护色或管本色与基本识别色之间用对比明显的白色或黑色涂刷宽50mm的色环。
2.4 基本识别色色环应涂刷在所有管交叉点、阀门和穿孔两侧的管路上，以及其它需要识别的部位。
地沟和室外窖井内的接头处，也应按介质路本识别色进行涂色环。
3 保护色3.1 基本识别色的使用选择2.4.b或2.4.c时，管道其他部分(基本全长，简称全长)需防腐，涂的油漆称保护色。
管道涂色管理规程
目的：为利于安全操作、防腐、加强管道的管理，特制定此规程。
范围：本规程适用于公司内所有管道的表面涂色、识别符号。
职责：工程设备部、车间技术员、维修工对本规程的实施负责。
规程：1．管道涂色采取基本识别色和识别符号同时使用方法。
1.1基本识别色用于识别管道内流体的种类和状态。
1.2识别符号用于识别管路内流体的性质、名称和流向。
2．室内管路只贴识别符号、外地沟内的管路不涂基本识别色和识别符号。
3．不锈钢、有色金属、非金属材质的管路，以及保温管外有铝皮或不锈钢保护罩时，均不涂基本识别色，但应有识别符号。
4．管路基本识别色及含义绿色——水；红色——蒸汽；棕色——易燃液体、矿物油；紫色——酸；粉红色——碱；黄褐色——气态或液态气体（空、氧除外）；浅兰色——空气或氧气；黑色——其它液体；白色——真空。
5．管路基本识别色的涂刷5.1管路上涂刷宽150mm宽的色环。
5.2基本识别色色环应涂刷在所有管路交叉点、阀门和穿孔两侧等管路上，以及其它需要识别的部位。
5.3基本识别色色环的涂刷间距：6．保温层的涂色6.1采用涂色环的方法：6.2如管路本色或保温保护罩色与基本识别色相近而不易识别，应在本色与基本识别色之间用对比明显的白色或黑色各涂刷50mm宽的色环。
7．安全标志7.1红色——消防；黄色与黑色间隔斜条——危险警告；7.2安全色的使用方法7.3在两个各宽150mm的基本识别色色环之间，涂刷一个100mm宽的安全色环。
7.4安全标志的使用应符合《安全标志》（GB-2894-82）的规定。
7.5安全色范围应符合《安全色》（GB2893-82）的规定。
8．流体名称8.1流体名称用汉字表示。
8.2涂刷识别符号时，相近管径的字体大小应一致。
8.3流体名称应用对比明显的白色或黑色标在基本识别色上或基本识别色色环附近的管路醒目位置上。
9．物流方向：流体流向用对比明显的白色或黑色在基本识别色上或基本识别色色环附近的管路上涂刷指向箭头。
管道涂色规定
目录1 总则 (2)2 基本识别色 (2)3 保护色 (2)4 管本色 (3)5 安全色 (3)6 识别符号 (4)7 公用常用管道涂色规定 (5)8 其他介质管道涂色规定 (5)9 阀门、疏水器等涂色规定 (5)1 总则1.1 为了使化工企业管道涂色统一，达到安全、防腐、醒目、美观、整治的目的，特制定本规程。
1.2 本规程适用于化工厂气体和液体的输送管道。
1.3 本规程按照国家标准GB-7231-87《工业管道的超本识别色和识别符号》的原则；颜色采用国家标准GB-S181-82的规定。
(另加黑、白二种颜色)为了与使用的二种国家标准中颜色基本一致，例如GB7231-87标准中绿色，相当于GB3182-32中淡绿色。
附上色样对照表(详见附录A)。
1.4 国外引进装置的工业管道按原设计规定涂色。
2 基本识别色2.1 基本识别色用于标识管内流体和状态。
2.2 基本识别色及其含义基本识别色及其含义见表1。
2.3 基本识别色的使用应由使用单位从以下三种方法中选择一种。
2.3.1 涂刷在管路的全长上。
2.3.2 在管道上涂刷宽150mm的色环；2.3.3 在管道上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。
当采用2.3.2或2.3.3的方法时，如果管道的保护色或管本色与基本识别色相近而不易识别时，应在保护色或管本色与基本识别色之间用对比明显的白色或黑色涂刷宽50mm的色环。
2.4 基本识别色色环应涂刷在所有管交叉点、阀门和穿孔两侧的管路上，以及其它需要识别的部位。
地沟和室外窖井内的接头处，也应按介质路本识别色进行涂色环。
3 保护色3.1 基本识别色的使用选择2.4.b或2.4.c时，管道其他部分(基本全长，简称全长)需防腐，涂的油漆称保护色。
3.2 保护色及其含义保护色及其含义见表2。
3.3 下列情况，可以不考虑保护色的颜色。
3.3.1 某区域受空间环境条件影响，必需选用某种只有一种颜色的涂料才能耐用时，该区域所有管道或部分管道可涂该种单色涂料；5.3.2 保温后涂沥青防腐；3.3.3 室外地沟内管道防腐。
管道涂色标准
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
管道表面涂色标准规定
管道表面涂色标准规定根据原化工部的规定和相关部门制定的规范，对管道涂色进行规定，规定如下：1、管道的涂漆1.1 凡是不锈钢、铝材、塑料制造的管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。
1.2消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材用大红色，危险设施如放射源等涂黄色与黑色间隔斜条。
2、管道输送介质的区别2.1除遵循上述规定以外，一些不保温的管道面漆按管道颜色表格涂色，以便识别管内介质、介质的种类和状态。
2.2保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态。
以白铁皮、铝皮或复合硅酸盐材料的表面，虽不涂色，但应涂识别色环，色环一般用双环，其间距和尺寸见表1。
2.3为有利于识别管内流体的性质、名称和流向，在主要管道上应标出介质的流向，并写明介质的名称、管道规格。
2.3.1箭头尺寸见表22.3.2介质名称用全称，如二氧化碳、循环水，名称读写顺序方向与管道平行。
2.4识别标志涂刷地点：直管段、管道拐弯处、分支处、穿墙前后、楼面上下、界区交接处，特别是设备、机泵进出口处都应涂刷。
在管段部分，以管架跨度为标注间距，并列管标注要互相错开。
2.5流向标记的颜色当管道涂刷识别色漆时，流向标记应用色彩对比度大的颜色，一般用红色。
如管道基本色为红色或黑色时，箭头则用白色。
当管道涂刷识别色环时，流向标记涂刷在两组色中间，颜色应与色环颜色一致。
D N＜50时，，流向标记挂牌表示，标牌（矩形250×100mm）上面应标明流体名称，并在标牌的一端标示流体流向。
2.6注字要求字体，中文为仿宋体，见表33、管道涂色和注字标准见附表4。
表1D N*保温管道以保温后D G计算表2表3表4。
设备、管道涂色标准
设备、管道涂色标准编写依据：根据GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》及HG/T20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》，并参照永祥股分编制的《化工装置涂色标准》，依照简明、规范原则，对基本识别色的种类进行了简化合并，主要以深灰色、银灰色、中绿色、黄色、海蓝色、黑色、白色、朱红色八种颜色为基本识别色。
一、设备：1、静止设备：银灰色2、机泵类：泵类：银灰色电机：中绿色压缩机：中绿色二、仪表：1、压力表：黑色2、仪表盘(箱)：银灰色三、调节阀：1、阀体：黑色2、执行机构（含切断阀气缸）：海蓝色3、槽架：中绿色4、气源管：海蓝色5、变送器：中绿色6、穿线管：银灰色7、工艺阀：黑色四、电器：1、变压器：银灰色；2、配电盘：银灰色3、开关柜：银灰色4、电压母线：黄、绿、红色（A、B、C）、黑色（O线）5、操作柱：中绿色五、钢结构：1、管架、平台、楼梯、支架：深灰色2、栏杆和扶手：黄、黑相间六、工艺管道涂色及标识：七、相关说明：1、通风管道（塑料管除外）一律涂深灰色。
保温后的镀锌铁皮一律涂成银灰色。
2、对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外铝皮、不锈钢皮保护层，均不涂色。
但要求在管道上以宽为150mm的色环标识（颜色按管道的涂色标准执行）；二个标识之间的最小距离应为10m（通常色环、物料流向、物质名称相邻）。
3、对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
4、对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。
5、.管道注字应以醒目为准：从设备的进出口管接头、阀件上方开始，凡拐角、相交处标注；穿墙、穿楼板时，应在离墙两侧或楼板上方0.5~1米处注字。
字体为“仿宋字”、采取用字膜涂刷或喷涂的方式。
6、凡管道外径或保温外径小于50毫米者，不注字，可挂牌于醒目处，以便操作。
管道外径大于50毫米者上以带箭头的长方形识别色标牌标识，箭头的颜色与注字的颜色一样。
7、工业管道内物质的流向用箭头表示，如果是单向的以单箭头表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。
各种管道的面漆颜色大全
各种管道的面漆颜色大全
各种管道的面漆颜色大全
中华人民共和国电力行业标准DL/T5072-1997，油漆颜色表管道名称面漆颜色色环颜色主蒸汽、再热蒸汽管道——无环抽汽、背压蒸汽、供热管道——红色其他蒸汽管道——红色凝结水管道（保湿）——浅绿色凝结水管道（不保湿）——浅绿色无环给水管道——绿色除盐水、化学补充水管道浅绿色白色疏放水、排水管道——绿色热网水管道——褐色循环水、工业水、射水、冲灰水管道黑色无环消防水管道红色无环油管道黄色无环冷风道浅蓝色无环热风道、除尘器加热风道——蓝色烟道——无环原煤管道黑色无环制粉、送粉管道（保湿）——黑色送粉管道（不保湿）浅灰色黑色天然气、高炉煤气管道蓝色黑色空气管道天蓝色无环氧气管道蓝色红色氢气管道橙色无环二氧化碳、氮气管道浅灰色红色乙炔管道白色红色硫酸亚铁和硫酸铝管道褐色无环盐水管道白色雪青色氯气管道深绿色白色氨气管道黄色黑色联氨橙黄色红色酸液浅灰色橙色碱液浅灰色雪青色磷酸三钠溶液绿色红色石灰浆浅灰色白色过滤水浅蓝色无环埋地管道黑色无环工业水箱黑色——除盐水箱、补水箱浅绿色——。
安全-管道涂色
安全-管道涂色安全管道涂色管道涂色不要太多，应该只有主要色目录1 总则 22 基本识别色 23 保护色 24 管本色 35 安全色 36 识别符号 47 公用常用管道涂色规定 58 其他介质管道涂色规定 59 阀门、疏水器等涂色规定 51 总则1.1 为了使化工企业管道涂色统一，达到安全、防腐、醒目、美观、整治的目的，特制定本规程。
1.2 本规程适用于化工厂气体和液体的输送管道。
1.3 本规程按照国家标准GB-7231-87《工业管道的超本识别色和识别符号》的原则；颜色采用国家标准GB-S181-82的规定。
(另加黑、白二种颜色)为了与使用的二种国家标准中颜色基本一致，例如GB7231-87标准中绿色，相当于GB3182-32中淡绿色。
附上色样对照表(详见附录A)。
1.4 国外引进装置的工业管道按原设计规定涂色。
2 基本识别色2.1 基本识别色用于标识管内流体和状态。
2.2 基本识别色及其含义基本识别色及其含义见表1。
表1颜色介质名称编号名称G02 淡绿色水B05 海灰色蒸汽YR0 淡棕色矿物油、植物油、动物油、易燃液体Y09 铁黄色气态或液态气体（空气和氧气除外）P01 淡紫色酸活碱PB06 淡酞蓝色空气或氧气—黑色其他液体2.3 基本识别色的使用应由使用单位从以下三种方法中选择一种。
2.3.1 涂刷在管路的全长上。
2.3.2 在管道上涂刷宽150mm的色环；2.3.3 在管道上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。
当采用2.3.2或2.3.3的方法时，如果管道的保护色或管本色与基本识别色相近而不易识别时，应在保护色或管本色与基本识别色之间用对比明显的白色或黑色涂刷宽50mm的色环。
2.4 基本识别色色环应涂刷在所有管交叉点、阀门和穿孔两侧的管路上，以及其它需要识别的部位。
地沟和室外窖井内的接头处，也应按介质路本识别色进行涂色环。
3 保护色3.1 基本识别色的使用选择2.4.b或2.4.c时，管道其他部分(基本全长，简称全长)需防腐，涂的油漆称保护色。
管路涂色实例分析报告
管路涂色实例分析报告
本次分析报告将针对管路涂色实例进行分析，分析内容包括涂色方法选择、工艺流程、材料选取、质量控制等方面。
1. 涂色方法选择
在管路涂色实例中，常见的涂色方法有喷涂、涂刷和浸涂。
根据涂色需求和实际情况，选择适合的涂色方法非常重要。
喷涂方法通常适用于较大面积的管路，可以快速均匀地涂上涂料；涂刷方法则适用于较小面积或复杂形状的管路，可以更精细地涂刷涂料；而浸涂方法则适用于一次性涂色的小型管路，可以提高工作效率。
2. 工艺流程
管路涂色的工艺流程一般包括准备工作、涂色准备、涂色操作和涂色后处理。
准备工作包括清洁管路表面、查漏修补等；涂色准备包括选择合适的喷涂设备或涂刷工具、调配好合适的涂料等；涂色操作则是按照选择的涂色方法，进行具体的喷涂、涂刷或浸涂操作；涂色后处理包括干燥处理、涂层检查等。
3. 材料选取
管路涂色的材料选取需要考虑管路的材质、使用环境等因素。
一般来说，选用耐腐蚀性好、附着力强、耐磨性好的涂料。
根据管路的材质不同，有时还需要进行防腐处理或使用特殊材料。
4. 质量控制
管路涂色质量控制主要包括涂料的涂布厚度、颜色均匀度、附着力等方面。
涂料的涂布厚度要符合要求，太薄容易出现覆盖不足的情况，而太厚则容易出现起皮、龟裂等问题。
颜色均匀度要求涂色均匀，没有色差。
附着力要求涂层牢固，不易剥落。
通过对管路涂色实例进行分析，我们可以了解到涂色方法选择、工艺流程、材料选取和质量控制等方面的重要性。
合理选择涂色方法，正确执行工艺流程，选用合适的材料，严格控制质量，可以确保管路涂色的效果和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（二）管道涂色
为便于操作管理，应在所有管道外表面或保温层外面涂上不同颜色的油
漆，或画上表明介质流向的箭头，以便标明辨别。
对于氨制冷管道，涂色规定如下：
氨排汽管———深红色
氨吸汽管———蓝色
高压氨液管———黄色
放油管———黑色或棕色
冷却水给水管———天蓝色
冷却水排水管———淡紫色
低温水供水管———绿色
低温水回水管———棕色
氟利昂制冷系统管道涂色规定与氨制冷管道相似。
c 将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。
油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适和手工涂刷或喷涂的稠度。
喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：1～2。
用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。