缓冲罐吊装方案
原煤缓冲仓带式输送机钢栈桥吊装方案修订
原煤缓冲仓带式输送机钢栈桥吊装方案修订一、项目背景最近一直在思索这个项目，毕竟原煤缓冲仓带式输送机钢栈桥的吊装工作，对于我们来说是个不小的挑战。
这项工程已经进行了一段时间，但总感觉之前的方案还有优化的空间。
于是，我决定修订这个吊装方案，力求做到尽善尽美。
二、吊装对象分析我们来分析一下吊装对象。
原煤缓冲仓带式输送机钢栈桥，这是一个大家伙，自重很大，结构复杂。
吊装时，需要确保其稳定性和安全性。
钢栈桥的安装位置特殊，需要在有限的空间内进行作业，这对吊装设备和技术提出了更高的要求。
三、吊装设备选择1.200吨汽车吊：主要负责钢栈桥的垂直吊装，具有足够的吊装能力。
2.50吨汽车吊：用于辅助吊装，负责钢栈桥的局部调整。
3.搅拌站吊车：用于吊装输送机等相关设备。
4.滑轮组：用于减小吊装过程中的摩擦力，提高吊装效率。
四、吊装方案修订1.吊装顺序在吊装过程中，我们遵循“先主体，后附件”的原则。
吊装钢栈桥的主体结构，然后依次安装输送机、电气设备等附件。
2.吊装方法采用分段吊装法，将钢栈桥分为若干段，分别进行吊装。
具体方法如下：（1）在地面组装钢栈桥分段，确保结构完整。
（2）使用200吨汽车吊将分段钢栈桥垂直吊起，调整至预定位置。
（3）利用50吨汽车吊辅助调整钢栈桥的位置，确保其与基础结构吻合。
（4）采用滑轮组将分段钢栈桥固定在基础上，确保稳定。
3.吊装安全措施（1）对吊装设备进行全面检查，确保其性能良好。
（2）对吊装人员进行安全培训，提高其安全意识。
（3）设置现场安全警戒线，严禁无关人员进入吊装区域。
（4）在吊装过程中，安排专职安全员现场监护，及时处理安全隐患。
五、施工进度安排1.吊装前准备：3天2.钢栈桥主体吊装：5天3.输送机等附件安装：7天4.调试及验收：5天总计：20天通过这次修订，我们对原煤缓冲仓带式输送机钢栈桥的吊装方案进行了全面优化。
相信在新的方案指导下，我们能够顺利完成吊装任务，保证工程进度和质量。
储罐吊装方案
储罐吊装方案编制：审核：批准：年月日目录1、编制说明：2、编制依据和执行规范：3、工程概况：4、吊装方案的选择：5、吊装前的准备工作：6、吊装顺序：7、设备吊装参数一览表：8、吊装用钢丝绳选择：9、吊装机具及材料一览表：10、安全技术要求：1、编制说明：本工程储罐吊装安装的设备为室外罐，罐区施工区域有起吊操作空间、通道保证清空干净，具备进入施工安装条件才可以开始吊装施工。
（此部分工作需要甲方配合完成）为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。
1.1、本方案涉及的设备参数依据1.2、吊装平面布置按照平面布置图编制。
1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。
1.4、设备重量为储罐全部组件的重量，并作为起重机(或吊车)工况选取的依据。
2、编制依据和执行规范：2.1、储罐设计规格、尺寸、重量及特殊要求。
2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-20032.3、《起重机械安全规程》 GB606742.4、现场勘测及储罐图纸的技术参数；；2.5、汽车式起重机技术参数表；3、工程概况：xxxx工程xx罐需安装。
设备基本参数如下：3.1、本次需安装的x台80Txx罐。
3.2、设备净重：约20000㎏。
3.3、罐体直径：￠4214 ㎜, 罐体高： 9715 ㎜。
4、吊装方案的选择：吊装作业条件。
4.1、主要设备如下：本工程总设备储罐为4台。
4.2根据现场情况设备特点及吊装方式如下：4.2.1、根据该设备外型尺寸及质量，挑选取50T全液压汽车式吊车进行吊装，选取25T液压吊车提吊设备的尾部。
根据50T全液压格构式吊车性能表，取吊车臂杆长度18m(设备高度9715mm)，工作半径6.5m，此时吊车额定荷载为 20t，大于吊装荷载（吊装载荷为13.7t*1.1=15.07t），完全满足吊装要求。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案随着工业发展的不断推进，立式储罐作为储存液体或气体的常用设备，被广泛应用于化工、石油、能源等行业。
然而，由于立式储罐体积庞大、重量较重等特点，其吊装过程存在一定的风险和技术难度。
为确保吊装过程的安全高效进行，本文将提出一套立式储罐吊装方案。
一、前期准备工作1. 安全评估：在进行吊装操作前，需要对工作场地进行全面的安全评估，评估包括储罐的尺寸、重量、起吊点的选择、设备的可靠性等因素。
2. 设备检查：确保使用的吊装设备符合国家标准，并进行全面的检查，确保其正常运行。
包括吊车、吊钳、钢丝绳等。
3. 吊装方案制定：根据具体的储罐参数，制定合理的吊装方案，包括起吊点的选择、起吊顺序、吊装设备的使用等。
二、吊装操作步骤1. 安装起吊点：根据吊装方案，对储罐进行起吊点的安装。
起吊点应选择在储罐的重心位置，通过专业固定设备将起吊点固定在储罐上。
2. 吊装设备准备：确保吊车及其它相关设备处于正常工作状态。
对吊钳、钢丝绳等进行全面检查，确保其完好并符合使用要求。
3. 吊装过程：根据吊装方案，按照预定顺序进行吊装操作。
首先，以适当的吊钳搭配合适的吊车进行起吊。
在储罐离地面一定高度后，通过缓慢下降方式保持吊装平稳。
同时，吊车驾驶员需密切配合，根据指挥人员的指示进行操作。
4. 储罐安装：在完成吊装后，将储罐缓慢放置在事先准备好的基础或座子上。
吊装操作完成后，对吊装设备进行全面检查，确保无异常情况。
三、安全预防与风险控制1.工作人员安全防护：吊装操作过程中，工作人员需穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全绳等。
定期进行安全培训，提高工人的安全意识。
2.风险预警与控制：在进行吊装前，对工作现场进行全面的风险评估，如周围环境、天气条件等。
确保在安全的条件下进行吊装操作，降低安全风险。
3.应急救援预案：制定完善的应急救援预案，以应对吊装过程中可能出现的意外情况。
明确各个责任人的职责和应急措施。
四、吊装后工序1. 完善吊装记录：吊装操作完成后，对整个吊装过程进行全面记录，包括起吊点的选择、起吊过程中的注意事项等，以备后期的参考。
储罐吊装方案(厂房内部)
秀博瑞殷（西安）电子材料有限公司机电安装工程储罐吊装方案编制：审核：批准：编制单位：江苏启安建设集团有限公司司编制日期：2013年7月13日目录第一章：编制说明﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ 3 第二章：编制依据﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍3 第三章:工程概述 (3)第四章：计划使用的吊装工具 (4)第五章：储罐水平移位及垂直直立安装吊装方法 (6)第六章：储罐转运安全保证 (8)第一章：编制说明储罐为成型成品（其中部分部件按设计要求需现场组装），需吊车就位后方能进行其他的配套安装。
为了安全、高效的完成安装工作，拟用两台25T吊车配合安装。
将编制此吊装方案，以指导本安装项目的吊装第二章：编制依据1、《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）;2、《起重机械安全规程》（GB6067-85）;3、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG202101-2000）第三章:工程概述1、施工现场条件：本工程储罐吊装安装的施工区域在新建产房车间楼层北侧，施工区域须清空场地，并在厂房1F/2F北侧向墙体开一个4600x6000（1F）、4200Ｘ4700（2F）墙孔，进入车间的地面硬化处理完成养护后，具备进入施工安装条件才可以开始吊装施工。
（此部分工作需要甲方配合完成）2、主要需移动或吊装的设备：2.1、主要设备详见下表：3、设备特点及吊装方式：3.1、设备外形比较大，最重设备约5.4T左右，罐体为不锈钢,需采用保护措施防止不锈钢表面损伤,设备需要卧位放置吊装到车间内,需采用25T汽车垂直吊装设备进行吊装，并直立；3.2、设备采用分解运输，整体吊装并安装就位；3.3、罐体设备已有完整的钢质托架保护，较适合平面或垂直移位。
3.4、储罐设备安装就位时需要从卧位直立起来安装就位。
第四章、计划使用的吊装工具1、使用工具清单：1.1、清单明细如下：25T汽车吊两台起重专用移动小车5T共八套液压手动叉车5T共2台手动葫芦5T共四台其它：钢丝绳Φ17mm共四条，起重编织软带10T×3M共八条。
玻璃钢储罐吊装方案
酸碱罐区玻璃钢罐吊装方案.1吊装方案吊装机具：150T吊车1部（外租）、绳索4套。
吊装部位及着力点：罐顶。
罐顶组装完成后已在罐顶开4个吊装孔（尺寸随起吊盘的型号而定），作罐顶和罐体的整体吊装用。
吊装方法：将起吊盘从罐体内部放入并固定在吊装孔中（采用起吊盘的目的是为了增加罐顶的着力点面积，防止罐顶单点受力过大），连接绳索长度不低于7M，采用两辆吊车在两侧勾住罐顶绳索垂直起吊，缓慢地将罐顶及罐体放在已制作好的罐底上。
吊装孔及吊装示意图：.2吊装工程施工技术措施按照施工技术措施向参加吊装的全体工作人员进行技术交底。
施工准备工作完成后，应组织大检查，主要内容如下：☆施工机具的规格和布置，与施工技术措施中的要求是否一致并便于操作；☆机械、索具是否经过专人检修完整，吊车工作状态是否良好；☆指挥者与施工人员是否已经熟悉其工作内容，指挥信号是否已达成统一；☆工作的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都已完成；☆工件基础及周围回填土的质量，地脚螺栓的质量、位置是否符合设计及标准要求；☆施工场地是否坚实平整，注意空中是否有电线及其他障碍物；☆备用工具、材料是否齐备；☆一切妨碍吊装工作的障碍是否都已妥善处理；☆其他有关准备工作是否就绪；☆经检查合格后，方可起吊。
.3吊装施工阶段吊装过程中吊车驾驶员由专人指挥，但仍需注意任何人发出的危险信号，指挥人员要站在驾驶员容易看到的地方。
驾驶员听到指挥人员发出的信号，必须先回喇叭，然后才能操作，在起吊过程中，扒杆、工件下面及扒杆转动方向上不准任何人站立和通过。
起吊工件时，速度要慢，做到轻吊轻放；工件吊离地面100mm―500mm时先暂停，检查工件受力情况，并检查吊车制动是否灵活、吊物有无滑落、是否有其他不安全因素，确认各方面正常后，方可继续起吊，并随时注意支腿变化。
不准将吊物在空中长时间停留，起吊工作中，汽车驾驶室内不准有人并禁止将吊物越过驾驶室上方。
吊车装卸前，驾驶员不得离开工作岗位。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案立式储罐吊装方案是指将储罐通过吊装设备进行安装和运输的具体方法和步骤。
在进行立式储罐吊装时，需要考虑多个因素，包括储罐的重量、尺寸、吊装设备的选择以及操作技巧等。
本文将介绍一个常见且可行的立式储罐吊装方案，以供参考。
一、储罐吊装前的准备工作在进行储罐吊装之前，需要进行详细而全面的准备工作，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：1. 评估储罐的重量和规格：在吊装储罐之前，必须准确评估储罐的重量和规格。
这将直接影响到吊装设备的选择和使用。
通过储罐的设计图纸或相关文件，可以确定储罐的重量、尺寸以及所需的吊装设备的额定吊装能力。
2. 确定吊装设备的选择：根据储罐的重量和规格，选择合适的吊装设备。
通常，立式储罐的吊装需要使用大型起重机或专用吊装设备。
在选择吊装设备时，需考虑到工地环境条件、设备可及性和吊装过程的安全性。
3. 安全性评估和施工方案制定：在吊装过程中，必须注意施工场地的安全性。
针对具体的施工场地和储罐的吊装需求，制定详细的施工方案，包括作业流程、防护措施和人员安排等。
二、储罐吊装方案的执行步骤一旦完成吊装前的准备工作，就可以按照以下步骤执行储罐吊装方案：1. 确保吊装设备的安全性和操作性能：在吊装之前，对吊装设备进行全面检查，确保其在正常工作状态下。
检查项目包括：起重机的起重能力和平衡性、绳索和吊具的状态以及液压系统的工作正常性等。
2. 确定吊装点和吊装方式：通过分析储罐的结构和工作要求，确定吊装点和吊装方式。
通常，储罐的顶部和底部是主要吊装点。
根据具体情况，可以选择单点吊装或多点吊装方式。
3. 安装吊钩和吊装设备：根据吊装方案，安装吊钩和所需的吊装设备。
检查吊装设备的连接情况和稳定性，确保吊装作业的安全。
4. 开始吊装：由指定的操作人员操作吊装设备，控制储罐的吊装过程。
操作人员需要专业技能和经验，确保吊装过程平稳进行。
5. 吊装检查和调整：当储罐离开地面后，进行吊装检查和必要的调整。
储罐制作安装项目吊装作业安全工作方案
目录一、工程概况 (2)二、工程特征： (2)三、吊装作业组织机构与职能分工 (3)四、吊装施工组织安排 (4)五、安全技术要点 (4)六、吊装作业风险因素、危险识别、评价、描述及措施 (5)七、吊装作业应急预案 (7)一、工程概况主要包括：200×104t/a原油处理系统、4×104m3/a采出水处理系统、5×10m³/a采出水处理系统、400×104t/a原油外输系统以及配套的电气仪表通讯系统等。
主要工程量有：大罐座，各种建筑物座，建筑面积约，各种钢筋砼水池11座。
各种规格工艺管线总计约70km，大小阀门1100余套，各种设备877台套。
本方案即针对工程中28座储罐制安项目吊装作业内容进行编制，以实现对大批量吊装作业的安全保障工作顺利开展。
28座储罐的具体内容为：所处系统名称数量/座原油处理系统25000m3一段沉降罐 215000m3除油罐 2 10000m3二段兼净化油罐10污水处理系统10000m3调储罐 2 3000m3过滤缓冲罐 2 3000m3混凝沉降罐 2软化水处理系统5000m3净化水罐 25000m3清水罐 2 站区辅助系统2500m3消防水罐 2外输系统10000m3柴油罐 2本工程（仅指储罐制安）开工时间为2013二、工程特征：1、该工程为罐群施工，各类材料总重达到7800余吨，吊装作业量大。
2、储罐布置较为紧密，吊装作业密集，现场吊车数量多，同时作业，安全监护、管理难度大。
三、吊装作业组织机构与职能分工为确保储罐板材、部件吊装等各项工作的顺利开展，方便统一指挥协调，特成立HSE应急小组、吊装协调管理小组、及具体实施小组，全面负责组织协调储罐材料、部件吊装的各项工作，按照各自的职能分工开展工作，并对各自分工内的施工安全、质量负责，以便安全高效的完成吊装施工任务。
1、HSE应急小组:组长：副组长：成员：HSE应急小组职能：在现场指挥小组的领导下，具体负责吊装施工全过程的救护工作安排和指挥。
罐体吊装技术措施 (1)
神华宁煤集团甲醇制烯烃项目脱盐水及凝液精制装置罐体吊装技术方案吉化集团吉林市北方建设有限责任公司二O一二年八月目录1、水箱的材质 (1)2、罐底焊接 (2)3、固定顶板焊接 (3)4、罐壁的焊接 (3)5、罐底与罐壁的焊接 (4)6、修补 (5)7、焊缝外观检查 (5)8、其他 (6)神华宁煤集团甲醇制烯烃项目脱盐水及凝液精制装置罐体吊装技术方案1、部件的搬运用吊车将预制好的钢板，按照吊装的要求，运到设备基础附近。
编号放好。
2、壁板的吊装、就位吊装前,道路畅通,场地应平整,达到三通一平。
吊装前,首先复测基础位置、标高，并将周围清理干净.在基础上划出纵横中心线，其偏差为±5mm.底板的就位采用8T吊车吊装就位。
底版组对焊接完毕后，组对焊接壁板及顶板。
第一圈壁板及顶板的组对采用8T吊车吊装就位罐体采用立式倒装法，罐顶及第一圈壁板组对焊接完毕后，在罐的内侧均匀设置10根抱杆（φ159×4.5以上的无缝钢管制作，高度3700mm），在第一层壁板内侧底部抱杆设置位置的相应部位焊接钢板吊耳，利用10台10T倒链，同时动作，将第一圈壁板及罐顶吊到指定的高度。
然后组对第二圈壁板，第二圈壁板组对完毕后，将第一圈壁板及罐顶落至合适的位置，与第二圈壁板组对焊接，在第二圈壁板内侧的底部抱杆设置位置的相应部位焊接钢板吊耳，利用10台10T倒链，同时动作，将第一圈组对焊接完毕的罐顶、第一、二圈壁板吊到指定的高度，依次类推，直至最后一圈圈板组对完毕。
单根钢管桅杆垂直吊装能力计算P=DFK/H=84467.7N=84.46KNP为独钢管桅杆吊装能力，ND-钢管外径，cm (Φ159*4.5)F-钢管横截面面积 21.84 C㎡K-系数 900H-桅杆高度 3.7 m10根桅杆的吊装能力：84.46*10*0.8（安全系数）=675KN罐体不含底板，总重约为49.7吨，即重量为497KN，小于10根桅杆的吊装能力675KN,故10根桅杆能满足罐体的吊装要求.3、吊装过程见吊装示意图：4、吊装选用的工、机具5、吊装安全措施建立安全管理体制作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。
缓冲罐吊装
1 工程概况1.1工程简介1.1.1分馏塔区成品到货2台设备，达到设备就位条件，其主要参数如下表：序号名称规格重量数量备注1 蜡油汽提塔φ1200×19351×（3+8）9.5t 1 整体吊装2 原料油缓冲罐罐体φ4200×23028×16/1232.5t 1 整体吊装3 原料油缓冲罐裙座φ4200×7837×1212t 1 整体吊装1.1.2设备最重的为原料油缓冲罐罐体，重约32.5t，顶高30m，施工难度较大，本方案主要就原料油缓冲罐罐体进行核算。
1.2编制依据1.2.1中国石油天然气华东石油勘察设计院设计的200万吨/年延迟焦化装置施工图纸等技术文件；1.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90；1.2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002；1.2.4《大型塔类设备吊装安全规程》SY6279-1997；2 施工程序2.1吊装作业的主要施工程序为：吊装场地平整→设备裙座安装→吊耳安装→辅件准备→吊车站位、挂绳→试吊检查→正式吊装提升→设备就位、组对环焊缝。
2.2设备吊装的先后顺序为：蜡油汽提塔→原料油缓冲罐裙座→原料油缓冲罐罐体3施工方法3.1施工准备3.1.1为了行车及吊装安全，设备基础周围的吊装场地及行车通道应平整夯实，打腿处垫好枕木，以保证吊车负载时地面不会沉降。
3.1.2设备检查合格后安装吊耳。
原料油缓冲罐罐体上的可能阻碍钢丝绳旋转或可能碰臂杆的平台悬臂梁等暂不安装。
3.1.3 160t汽车吊进场，且站位良好。
钢丝绳、滑车组等施工机具经检查运转良好。
3.1.4 清出吊装作业区，起重施工人员到位。
吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触（实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施），无叠绳现象。
3.1.5 设备及基础验收合格，设备安装调整用垫铁按照规范要求摆放好。
3.1.6 设置吊装警戒线、标识出吊装作业区。
吊罐施工方案
吊罐施工方案吊罐施工方案一、施工前准备工作1.1 确认施工区域，制定安全保护措施。
施工区域需要保证周围人员的安全，确保施工过程中不会对周围环境和建筑物造成损害。
1.2 准备所需材料和设备。
根据施工方案，准备好所需的吊罐、吊绳、吊具等材料和设备，确保施工顺利进行。
二、吊罐安装2.1 清理施工区域。
清理施工区域内的杂物和障碍物，保证安装吊罐的空间和安全。
2.2 安装吊装设备。
根据吊罐的重量和尺寸，选择合适的吊具和吊绳，安装在吊车上，并进行测试和检查，确保吊装设备的安全可靠。
2.3 吊装吊罐。
根据吊装预案，进行吊罐的安装。
首先将吊杆绑在吊罐上，然后使用吊绳和吊具吊起吊罐，确保吊杆和吊绳的绑扎牢固，吊装过程中要进行牵引和平衡，确保吊罐的安全性。
三、吊罐固定3.1 确定吊罐的安装位置。
根据施工方案和设计要求，确定吊罐的最佳安装位置，并进行标示。
3.2 固定吊罐。
使用专用的固定材料或固定设备，将吊罐固定在安装位置上，确保吊罐稳定且牢固不动。
固定过程中要注意材料的选择和固定的力度，确保吊罐的安全性。
四、吊罐降落4.1 确定降落区域。
根据施工方案，确定吊罐的降落区域，并进行标示和保护。
4.2 控制降落速度。
通过控制吊装设备的操作，控制吊罐的降落速度，确保吊罐平稳降落，避免产生冲击和损坏。
4.3 检查吊罐降落后的状态。
在吊罐降落后，进行全面检查，确保吊罐的管道、阀门等部位没有损坏和漏水现象。
五、施工结束5.1 拆除吊罐安装设备。
施工结束后，拆除吊装设备和固定设备，保证施工区域的整洁和安全。
5.2 清理施工区域。
清理施工区域内的杂物和残余物，保持施工现场的整洁。
5.3 完善施工记录。
记录吊罐施工过程中的各项数据和实际情况，为工程验收和后续工作提供参考。
以上是吊罐施工方案的基本内容，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格按照操作规程和安全要求进行施工，确保吊罐的安全性和施工质量。
并且要密切与相关部门和施工人员的沟通和配合，确保吊罐施工的顺利进行。
储罐吊装方案
xxx（天津）有限公司xxx储罐项目储罐吊装施工方案编制：张旭超审核：程少谦批准：杨贺谦编制单位：天津xxx机电设备安装工程有限公司编制时间：2019年7月15日吊装时间：2019年7月16日一、工程概况工程名称：xxx（天津）有限公司xxx项目工程地点：天津经济技术开发区xxx（天津）有限公司厂区罐区。
施工单位：天津xxx机电设备安装工程有限公司基本概况：原罐区增加一台储罐，罐体外形尺寸Ø4016*9418mm,计算罐体总重量16T,其中爬梯附件重3.5T，罐体自重12.5T。
运输时采用低托盘超宽特种车辆倒置运输，由天津市xx石化设备有限公司运抵xx厂区施工现场，厂外运输责任由制造厂商负责，进入xx厂区后我公司全程负责运输车辆的行走路线及吊装卸车等一切事宜。
预计施工时间为2019年07月15日（下周一）。
储罐吊装安装基本可分为5部分：1.吊装卸车 2.立罐。
3吊装到位，焊接固定。
4.附件平台吊装。
5.完工检查，关闭作业施工票。
综合考虑各种因素，本次吊装项目计划采用主吊75T自行走式汽车吊（津A.xxx）1台，1台25T自行走式汽车（冀B.K0000）吊为辅助吊车。
二．吊装过程：运输车辆进入xxx厂区内后行驶通过罐区管廊限高5.4米。
罐体直径4016mm。
厂家运输时要考虑运输车托盘加垫木高度不一高于1300mm。
附图11.吊装卸车：施工前提填写施工作业票完毕。
运输车辆与吊车到位后如附图2位置架设吊车，准备吊装。
75吨主吊车架设位置在罐区北侧未绿化土地上，吊车支腿下部铺设1200*1200*30mm钢板，钢板上方铺设垫木以增大吊车支腿受力与地面的面积。
主吊车架设处人工开挖500mm深为石子粘土混合土质，并对对地面压强进行了简易钎探。
使用10公斤重物高度500mm处打击仟探杆进入泥土深度300mm换算得到压强值如下表：15锤20锤25锤30锤100KPa 145KPa 180KPa 250KPa 现场实测30锤以上，地面压强在250KPa.75T吊车自重46T+储罐重12.5T=57.5T*9.8千牛/吨=563.5千牛/受力面积1.2㎡*4=117.395KPa<250KPa 罐区外侧土质地面足以满足本次吊装承重。
吊罐施工方案
吊罐施工方案1. 引言吊罐施工是一种常见且重要的施工方式，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
本文将介绍吊罐施工的方案设计、施工流程、安全措施等内容。
2. 方案设计吊罐施工方案设计主要包括以下几个方面：2.1 吊装设备选择根据工程的需求和条件，选择合适的吊杆、吊车、吊具等吊装设备。
考虑到施工现场的空间限制和重量要求，需要确保吊装设备的安全性和稳定性。
2.2 吊装计划制定制定吊装计划，明确施工过程中所需的吊装顺序、时间安排和各个工序之间的协调配合。
同时考虑到施工现场的条件，如风力、地基承载能力等因素。
2.3 安全防护措施设计根据吊装设备的安全要求和工程特点，设计合理的安全防护措施。
包括建立警示标志、设置安全防护网、制定应急预案等。
确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 施工流程吊罐施工的基本流程如下：3.1 准备工作进行现场勘察、测量，制定详细的工程施工方案和施工计划。
准备吊装设备和所需材料。
3.2 吊装准备根据吊装计划，安装吊装设备，进行必要的调试和检查。
确保吊装设备和吊具的完好性。
3.3 吊装操作根据吊装计划，进行吊装操作。
包括吊装设备的操作、吊具的安装和连接，以及吊装过程中的监测和调整。
3.4 安全检查吊装完成后，进行安全检查。
检查吊装设备、吊具和施工现场的安全状况，确保不存在安全隐患。
3.5 完工验收完成吊罐施工后，进行完工验收。
对施工质量进行评估和检查，确保达到设计要求和标准。
4. 安全措施吊罐施工过程中，必须存在严格的安全措施。
以下是一些常见的安全措施：4.1 安全防护施工现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
悬挂安全网，在必要的位置设立警示线，设置安全通道等，确保人员的安全。
4.2 吊装设备检查对吊装设备进行定期的检查和保养，确保设备的正常运行。
对于有缺陷或故障的设备，必须及时修复或更换。
4.3 人员培训对参与吊罐施工的人员进行培训，包括吊装设备的操作技能、施工安全知识等方面的培训，提高施工人员的安全意识。
PSA缓冲罐吊装方案要点
目录一、编制说明....................................................... 错误!未指定书签。
二、编制依据....................................................... 错误!未指定书签。
三、工程概况....................................................... 错误!未指定书签。
四、施工准备....................................................... 错误!未指定书签。
五、缓冲罐吊装施工方法............................................. 错误!未指定书签。
六、“HSE”技术措施................................................. 错误!未指定书签。
七、吊装安全质量保证体系岗位职责................................... 错误!未指定书签。
八、资源需求计划................................................... 错误!未指定书签。
九、附图........................................................... 错误!未指定书签。
一、编制说明林德气体（吉林）有限公司制氢装置安装工程有我单位承建。
PSA单元的PSA净化气缓冲罐（位号：1801D01）为立式储罐，是现场最重的设备，安装在地面基础上。
为确保PSA净化气缓冲罐吊装任务的一次成功，达到用户满意，特编制此方案。
二、编制依据1、林德气体（吉林）有限公司制氢装置工程设计资料2、设备安装平面布置图3、PSA净化气缓冲罐设备装配图4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHT3515-2003）；5、吊车性能表6、《起重吊装常用数据手册》人民交通出版社杨文渊编；7、《安全操作手册》三、工程概况1、设备基本情况PSA净化气缓冲罐由兰州兰石重型装备股份有限公司制造的立式气体储罐。
储罐吊装方案
储罐吊装方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录1.工程概况2.编制依据3.作业环境4.吊装物体说明5.吊装方案确定原则6.吊装方案的选择7.起重机的选型8.钢丝绳的选用9.吊装程序图10.施工准备11.吊装人员配备及岗位责任制12.安全技术措施13.应急救援1.工程概况工程名称：项目工程地点：建设单位：有限公司施工单位：有限公司工程内容：罐体的现场建造2.编制依据甲方提供的有关设计技术文件；国家及有限公司相关规程、规范、标准等；工程所在地区的起重机械配置及额定性能；.HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》；SH 3536-2002-T 《石油化工工程起重施工规范》；GB8919-2006 重要用途钢丝绳。
3.作业环境3.1现场作业情况说明：储罐就位现场存在交叉施工情况，吊车通行及吊装现场存在其他设施立柱基础施工情况。
施工现场的开挖基坑必须进行相应的回填碎块石、平整夯实硬化处理。
本工程吊装主要为中小型设备及储罐，需使用中型起重机械，须保证地基的承载能力。
施工前必须在对应的吊装方案中编制详细的处理方法及程序，而且该项目工期紧，任务重，需合理安排设备吊装顺序与时间，并做好交叉施工单位的协调工作。
3.2施工现场平面图及技术要求（见附图）。
4.吊装物体说明4.1本工程由一个冷盐储罐和一个热盐储罐组成，就位现场附近平台上制作完成后由卡车运至现场吊装就位。
设备明细如下：5.吊装方案的确定原则（1）安全可靠、稳妥可行、紧急合理。
（2）根据本工程的具体情况，合理选用吊车进行吊装设备。
（3）充分利用地区配套的吊装工具和我公司成熟的吊装经验，制定切实可行的设备吊装方案。
（4）满足本工程总体施工部署，尽量避免对设备吊装区域内其它设施施工的影响。
6.吊装方案的选择依照吊装方案的确定原则，现以设备（储罐直径8米、高7.35米、实际就位重量27吨）为例，介绍此设备吊装需选用的吊车型号。
（1）依照设备的外型尺寸、重量，可以制定该设备的吊装方案：考虑到施工现场吊车展开位置受限较多及储罐实际就位重量，选择一台或两台具备足够吊装能力的吊车进行吊装。
吊罐施工方案
一、方案背景吊罐施工方案是为了满足某项目的施工需求而制定的具体操作方案。
吊罐施工方案的编制，能够确保施工过程中的安全性和高效性，提高工程质量，减少工期和成本。
二、施工准备1.确定施工区域：根据工程设计图纸，确定吊罐施工区域，并进行必要的标识和围栏设置，以确保施工区域的安全。
2.配置吊罐设备：根据吊罐方案要求，提前准备好所需的吊罐设备，并进行检验和调试，确保设备正常运行。
3.编制计划：根据项目进度和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工人员安排、设备调度、材料供应等。
三、施工流程1.搭建吊罐平台：按照设计要求，搭建吊罐平台，并进行固定和检查，确保平台结构牢固、稳定。
2.安装吊装设备：将吊罐设备按照设计要求和安全规范进行安装，包括吊臂、液压系统、控制系统等。
3.进行试验：对吊罐设备进行测试和试验，确保设备运行正常，能够满足吊装需求。
4.开始吊装作业：根据施工计划，确定吊装作业顺序和方法，并进行吊装操作。
在吊装作业过程中，要加强现场管理，确保施工安全。
5.完成吊装作业：吊装作业完成后，进行必要的检查和清理。
将吊罐设备从工地撤离，并进行维护和保养，以备下次使用。
四、安全措施1.工地安全：在施工区域设置警示标识，并设置围栏，防止无关人员进入施工现场。
施工人员必须佩戴个人防护装备，并严格遵守相关安全规定。
2.吊罐设备安全：吊罐设备必须经过检验和试验，确保设备的安全性和可靠性。
操作人员必须经过专业培训，具备相关操作技能。
3.吊装作业安全：吊装作业前，要对施工区域进行全面检查，确保无障碍物和安全隐患。
吊装作业时，要加强信号沟通，保持吊货平稳，防止倾覆。
五、施工注意事项1.配置足够的劳动力：根据吊装作业的要求，合理配置人员，保证施工过程的顺利进行。
2.严格遵守操作规程：根据设备的使用说明，严格按照操作规程进行施工作业，确保施工安全和质量。
3.定期检查和维护：定期对吊罐设备进行检查和保养，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
储罐拆除吊装方案
目录一、编制依据二、现场指挥小组三、吊装内容四、施工计划及顺序五、吊车站位六、吊装程序及工艺七、安全技术措施八、环境保护措施一、编制依据1．河南开炭新材料有限公司厂区路况及结构2．《起重机安全规程》（GB 5144）；3。
《起重机操作使用规程》(ZBJ 80012)；4．25t汽车吊性能、幅度表。
二、现场指挥小组组长:王照安职责：负责吊装的全面协调工作副组长：张志永职责：负责吊装现场的安全及运输组织成员：张全忠，张趁义(指挥）职责:负责现场安全及后勤供应。
司机操作证与指挥作业证和吊车的手续随吊车一起携带。
此方案报业主安全生产部、二期项目部进行审批。
审批后方能进行吊装作业.三、吊装内容本工程为河南开炭新材料有限公司办公楼3楼旧工业萘高位槽的拆除部分。
由于场地狭小,因此必须合理安排吊装顺序，科学组织构件进场,构件进场后要合理摆放，否则在吊装过程中,就无法保证吊装施工的连续顺利进行，既影响工程进度，同时也将影响吊装质量和安全。
四、施工计划及顺序1）.吊装顺序：1.3楼的旧65m³工业萘槽2.3楼的旧35m³工业萘槽2). 装车后采用手拉葫芦等进行固定。
五、罐的吊装站位根据现场场地狭小不便于吊车站位等实际情况，使用25t汽车吊完成对罐的吊装.站位位于厂区东侧南北路上，吊车头朝北站位，绿化带用δ=10的钢板铺设,马路牙子拆除后应恢复至原状,吊车后支腿支于绿化带东侧靠办公楼侧,前支腿支在绿化带内靠水泥路侧。
六、吊装程序及工艺1．吊装基本程序1）吊车进场就位；按方案要求选取索具,检查索具，吊钩等器具安全状况，做好吊装前准备工作；2）试吊、检查;3）正式吊装；2．吊装工艺1）吊装作业a：吊车按计算选用配置的要求和主吊臂臂长，主配重总量，将主吊车安装好,吊索按吊装要求挂设好；b：正式起吊前，检查吊车站位，接杆是否符合要求，支腿的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装指挥小组组长批准后进行试吊.c:试吊：拆除临时固定索具，指挥吊车缓将储罐吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，工索具受力情况,起重指挥信号联系是否畅通无误，如无异常情况,将储罐缓慢落回原位准备正式吊装；d：正式起吊：指挥吊车缓慢起吊，储罐离支撑物约200mm，停车按试吊要求检查各部位，如无异常，开始正式起吊,在吊装过程中，随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力,吊车支腿的垫设及地基沉降情况等;e:吊车缓慢将钢结构吊至平板车上,同时应密切关注吊车掉臂是否与钢结构抗杆，检查确认操作半径f：确认钢结构在平板车上固定牢固符合要求后，摘除吊索，吊车转场，平板车缓慢离场，吊装结束。
PSA缓冲罐吊装方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工准备 (2)五、缓冲罐吊装施工方法 (3)六、“HSE”技术措施 (8)七、吊装安全质量保证体系岗位职责 (12)八、资源需求计划 (12)九、附图 (14)一、编制说明林德气体（吉林）有限公司制氢装置安装工程有我单位承建。
PSA单元的PSA净化气缓冲罐（位号：1801D01）为立式储罐，是现场最重的设备，安装在地面基础上。
为确保PSA净化气缓冲罐吊装任务的一次成功，达到用户满意，特编制此方案。
二、编制依据1、林德气体（吉林）有限公司制氢装置工程设计资料2、设备安装平面布置图3、PSA净化气缓冲罐设备装配图4、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHT3515-2003）；5、吊车性能表6、《起重吊装常用数据手册》人民交通出版社杨文渊编；7、《安全操作手册》三、工程概况1、设备基本情况PSA净化气缓冲罐由兰州兰石重型装备股份有限公司制造的立式气体储罐。
设备筒体为16MnDR，厚度为16mm。
现场安装在混凝土基础上，裙座支撑。
2、设备主要技术参数：四、施工准备4.1施工技术准备4.1.1施工前要有经过审批的吊装方案，运输和吊装前施工方案要下发到相关技术人员和施工人员手中，认真熟悉此方案，并进行现场技术交底。
4.1.2仔细勘查现场情况，复核吊车的站车位置。
4.2施工现场准备4.2.1设备吊装前要确定设备已经具备安装条件：✧设备基础达到强度要求，交接并处理完毕；✧设备的方位已经核对无误。
4.2.2施工现场场地要按规定平整并压实，地耐力达到要求，缓冲罐基础的障碍物需移出吊装作业场地，满足吊车占位和吊装条件。
4.2.3吊装用机索具按要求准备好，并经检查合格。
五、缓冲罐吊装施工方法1、吊装工艺1.1吊装方法缓冲罐的吊装使用我公司的徐工260t汽车吊车主吊，长江130 t汽车吊车溜尾，将缓冲罐吊至竖直后，缓慢移动，就位到基础上。
1.2 总体吊装程序设备吊装工艺流程图1.3 吊车、拖车占位1.3.1吊车、拖车按照吊装平面图中的位置进入现场。
储罐吊装方案
储罐吊装方案编制：翁灿炜广东海能石化设备安装工程有限公司二0一一年十一月储罐吊装压力方案目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、吊车吊荷 (3)四、施工工法和质量保证措施……………………3～4五、吊装安全措施…………………………………4～5六、吊装示意图及吊车技术参数表 (5)一、编制说明V-6237 PPDA储罐为成型产品（其中部分部件按设计要求需现场组装），需吊装就位后方能进行其他的配套安装。
为了安全、高效地完成安装工作，拟用一台80T和一台25T的吊车配合安装。
将编制此吊装方案，以指导本安装项目的吊装过程。
二、编制依据1、《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）；2、《起重机械安全规程》（GB6067-85）；3、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG202101-2000）。
三、吊车吊荷1、根据本工程吊装的实际情况，以设备吊装的距离和重量作为计算参考，最远吊装距离为至储罐基础的距离，从吊车的旋转台中心至储罐基础的中心位置约14米，设备总重量约8T；2、80T吊车主吊臂伸长36.75m，半伸支腿（横向跨距5.6m）配12T 平衡重，工作半径以14米计算，其吊荷为9.3T，可以满足吊装安求。
（参考附件吊装示意图，吊车技术参数表）四、施工工法和质量保证措施1、吊装作业前，必须按BCRC的相关要求办理施工许可证及相关作业票，对施工区域进行警示标识，施工人员必须接受BCRC的相关安全培训和KY启示活动，起重机操作人员、吊装指挥人员必须持有效的资格证；2、吊装用的吊带在吊装前应认真检查其外表是否完好无损，吊带的吊荷是否符合吊件的承重要求，经确认无误后才能投入使用；3、运输储罐的车辆及吊车必须按BCRC相关技术人员确认的路径行驶及进行吊装作业；4、储罐卸车及竖立（1）储罐运输过程为卧放，到达现场后先采用80T的吊车进行卸车，卸车时，应先将储罐平稳地卧放置在枕木上，再进行竖立作业；（2）进行竖立作业时，应增加一台25T的吊车进行协助，使储罐在进行竖立作业的过程中不左右摆动，能平稳竖正；5、储罐吊装就位（1）旋转起重机，将吊臂旋至储罐基础，并将吊臂伸长至预定长度进行对中校准；（2）将吊臂旋至已竖立的储罐，进行作业半径校验，如储罐不在作业半径范围内，应先将储罐移位至适当位置；（3）准备工作就绪后，提升储罐，在高度约500mm的位置移位至安全防护围栏边，再将储罐提升至高于防护围栏并跨越围栏后将高度降低至高于储罐基础200mm的高度，待储罐稳定后再移至基础上方进行定位；（4）储罐吊装就位时，应确认储罐的管口方位与基础的方位一致，中心轴线不偏移。
大型储罐吊装方案设计
目录1. 工程概况错误!未指定书签。
2. 编制说明错误!未指定书签。
3. 编制依据错误!未指定书签。
4. 吊装工作原则错误!未指定书签。
5. 大型吊车选择及吊装原则错误!未指定书签。
6. 设备吊装工艺错误!未指定书签。
立式设备吊装错误!未指定书签。
吊装施工工艺流程错误!未指定书签。
7. 主要吊装机具选择错误!未指定书签。
平衡梁的选择错误!未指定书签。
主要吊装用绳扣选择错误!未指定书签。
8. 主要设备吊装错误!未指定书签。
主要设备吊装一览表错误!未指定书签。
吊装顺序错误!未指定书签。
9. 吊装安全技术措施及要求错误!未指定书签。
10. 危险源分析错误!未指定书签。
11. 现场安全防护措施错误!未指定书签。
12. 文明施工措施错误!未指定书签。
13. 抬吊时注意事项及问题处理错误!未指定书签。
14．设备二次搬运 111.工程概况佳辉硅化工6万吨/年有机硅及其配套项目960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐（V9601）一台、共沸物罐（V9602）一台、高沸物罐（V9603A/B）两台、共沸物罐（V9602）一台、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台，为保证施工进度，安全有效安装设备，特编制本方案。
2.编制说明根据佳辉硅化工6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图，编制960#单体贮罐区主要设备吊装方案，本方案紧限于佳辉硅化工6万吨/年有机硅，工程960#单体贮罐区吊装方案。
3.编制依据1)佳辉硅化工6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图；2)ZLJ5720JQAY260汽车吊吊性能表；3)《化工工程建设起重施工规》HGJ201-834)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-904.吊装工作原则根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。
1本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾；2要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工。
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1 工程概况
1.1工程简介
1.1.1分馏塔区成品到货2台设备，达到设备就位条件，其主要参数如下表：
1.1.2设备最重的为原料油缓冲罐罐体，重约3
2.5t，顶高30m，施工难度较大，本方案主要就原料油缓冲罐罐体进行核算。
1.2编制依据
1.2.1中国石油天然气华东石油勘察设计院设计的200万吨/年延迟焦化装置施工图纸等技术文件；
1.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90；
1.2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T 3536-2002；
1.2.4《大型塔类设备吊装安全规程》SY6279-1997；
2 施工程序
2.1吊装作业的主要施工程序为：
吊装场地平整→设备裙座安装→吊耳安装→辅件准备→吊车站位、挂绳→试吊检查→正式吊装提升→设备就位、组对环焊缝。
2.2设备吊装的先后顺序为：
蜡油汽提塔→原料油缓冲罐裙座→原料油缓冲罐罐体
3施工方法
3.1施工准备
3.1.1为了行车及吊装安全，设备基础周围的吊装场地及行车通道应平整夯实，打腿处垫好枕木，以保证吊车负载时地面不会沉降。
3.1.2设备检查合格后安装吊耳。
原料油缓冲罐罐体上的可能阻碍钢丝绳旋转或可能碰臂杆的平台悬臂梁等暂不安装。
3.1.3 160t汽车吊进场，且站位良好。
钢丝绳、滑车组等施工机具经检查运转良好。
3.1.4 清出吊装作业区，起重施工人员到位。
吊索捆绑仔细，不与尖锐棱角接触（实在无法避免时应采取垫胶皮、木块等保护措施），无叠绳现象。
3.1.5 设备及基础验收合格，设备安装调整用垫铁按照规范要求摆放好。
3.1.6 设置吊装警戒线、标识出吊装作业区。
3.2 施工方法
3.2.1根据现场机具情况，采用160t汽车吊主吊，55t履带吊溜尾的施工方法。
3.2.2蜡油汽提塔和原料油缓冲罐裙座在塔顶封头焊缝（对口焊缝）向下约500mm处焊好2个对称布置的DN150管轴式吊耳，吊耳周围应无明显障碍物，使钢丝绳在吊装过程能顺利滑动。
溜尾采用直接绑扎设备，用卸扣锁紧。
3.2.3原料油缓冲罐罐体由于重量大、高度高，为了安全施工，在顶端焊接板式吊耳以便挂绳吊装。
溜尾采用直接绑扎设备，用卸扣锁紧。
3.2.4正式吊装时，160t汽车吊缓慢起钩，55t履带吊慢慢溜尾前送，当设备完全直立后，溜尾绳松开；160t向设备基础方向转臂，将设备吊装就位。
3.3 受力计算
3.3.1 作业基本参数
3.3.1.1吊车机身回转中心到臂杆回转轴线距离d=2.4m，臂杆回转轴线距离地面3.4 m。
3.3.1.2 查160t汽车吊的性能参数表，按照75%负荷率表（47t配重），只能取臂杆L=35.1m，作业半径R=9m，其额定起重量G=35t。
空间净距计算如下：设备高31m（其中考虑基础高0.5m，罐体提高1m放入裙座内就位，设备高29.3m），筒体半径2.2米，臂杆宽按1 m，对罐顶：
臂杆顶端高度H=（35.12－11.42）1/2+3.4=36.6 m，
吊装净空△H =36.6－31=5.6m（吊装高度够）。
X=5.6×（9+2.4）/（36.6－3.4）
=1.92m＜2.2+0.5（臂杆一半）=2.7m，臂杆碰设备。
3.3.1.3按照85%负荷率表（47t配重），只能取臂杆L=40.7m，作业半径R=8m，其额定起重量G=35.6t。
空间净距计算如下：
设备高31m（其中考虑基础高0.5m，罐体提高1m放入裙座内就位，设备高29.3m），筒体半径2.2米，臂杆宽按1 m，对罐顶：
臂杆顶端高度H=（40.72－10.42）1/2+3.4=42.75 m，
吊装净空△H =42.75－31=11.75m（吊装高度够）。
X=11.75×（8+2.4）/（42.75－3.4）
=3.1m＞2.2+0.5（臂杆一半）=2.7m，臂杆不碰设备，安全。
设备吊装模拟图见附图。
3.3.2蜡油汽提塔、原料油缓冲罐裙座选用管轴式吊耳，对称焊于设备顶端。
具体尺寸如下表：
原料油缓冲罐罐体选用δ24板式吊耳，2个对称焊于设备顶封头上。
注：吊耳焊接应按根据材质选用相应焊条，所有焊缝为连续焊，焊角高度为10mm；
3.3.3 吊重计算
根据设备情况，待吊装的最重的设备为原料油缓冲罐罐体，重约32.5t，吊钩和钢丝绳重约3t。
根据SHJ515-90《大型设备吊装工程施工工艺标准》，对于吊车吊装而言，其吊装计算质量G应为设备质量G0与吊具（吊钩、索具等）质量g。
之和，而不需考虑动载系数。
也即：
G=G0+g。
计算重量G=32.5+3=35.5t。
分析设备受力，每侧吊耳T=G/2=17.8t。
3.3.4 钢丝绳计算
3.3.
4.1 主吊绳计算
选绳型为φ36.5－6×37+1，σb=170Kg/mm2，一对8米长绳扣，其单根破断拉力P破=85.6t。
每侧绳扣缠1圈2股，折减系数0.75。
由3.3.3计算，钢丝绳最大受力为T=17.8t，安全系数K安=2×85.6×0.75/17.8=7.2，安全。
3.3.
4.2溜尾绳计算
溜尾绳用φ24－6×37+1，σb=170Kg/mm2，12米长一对，其单根破断拉力P
破=29.3t，溜尾处受力约19.7t，按静载荷处理，绑2圈4股，安全系数K安=4×29.3/19=6.2，安全。
溜尾吊车参数取臂杆L=30.5m，作业半径R=7m，其额定起重量G=21.84t。
满足设备吊装要求。
吊点选在人孔下300mm左右，采用钢丝绳直接绑扎锁紧的方法。
4主要施工设备
5主要施工手段用料计划
6 质量保证措施
6.1根据方案向吊装施工人员做详细技术交底，使他们熟悉方案，并能严格按方案进行施工。
6.2 吊装前对机具和设备认真检查、维护，确保其工况良好。
6.3 吊车、倒链等起重运输机具操作应轻缓，就位时以点动为主。
施工过程中设一人总指挥，各吊车有专职指挥，多人监控。
6.4 用醒目标志划出吊装作业区，区内，除吊装作业外，禁止其它作业。
6.5 吊装过程中，现场施工人员坚决服从总指挥安排。
6.6 吊装场地（吊车站位行走路线等）必须平整夯实，以防地基下陷而发生事故。
6.7 吊装前增加临时质量保证措施，如在运动件上涂抹黄油等，保证其转动自如。
尖锐棱角应打磨光滑。
吊耳焊接须由持证焊工按施焊工艺要求施焊，焊缝均由专职质检员检验合格，并进行渗透探伤。
6.8 吊装前一定严格检查，确认无误后，进行试吊，试吊高度为100~200mm，经检查合格后方可正式起吊。
6.9 重物提升过程中应均匀平稳，落下时应低速轻放。
7 安全保证措施
7.1 吊装时应设置警戒线，用醒目标志划出吊装作业区，无关人员严禁入内。
7.2 吊装施工人员有明确分工，集中精力，听从指挥。
没有命令，任何人不得擅离岗位。
7.3 吊装时，现场施工人员不得在工件下面、受力索具附近或其它有危险的地方停留。
7.4 严禁在风力五级或五级以上条件进行作业。
7.5钢丝绳、跑绳等索具严禁和电焊靶线等带电物体接触，必须交叉时应有妥善的保护措施，如保证电焊靶线与钢丝绳间距大于一米，小于一米时，中间应有胶皮等绝缘物体隔离。
7.6吊装过程中，底部应系上拖拉绳，控制设备的摆动，以免设备与吊车及其它物体相碰。
7.7 吊装现场应配备电工、钳工等协助工种，以备急需。
7.8 吊装前对机具和设备认真维护、检查，确保其工况良好。
钢丝绳、跑绳等在吊装前应仔细检查，确认合格后方可使用。
7.9施工产生的垃圾、废料应定点堆放，定期清理。
高空施工产生的垃圾不得直接扔下，采用编织袋或其它密闭容器盛装，用绳索或吊车将其放下。
7.10现场应文明施工，材料或半成品堆放整齐。
下班前及时清理场地，做到干净有序。
目录
1 工程概况 (1)
2 施工程序 (1)
3施工方法 (1)
3.1施工准备 (1)
3.2 施工方法 (2)
3.3 受力计算 (2)
4主要施工设备 (4)
5主要施工手段用料计划 (4)
6 质量保证措施 (4)
7 安全保证措施 (5)。