ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(左主轴箱设计)-实习报告
机械及其自动化精品毕业设计ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床(左主轴箱)设计摘要
摘要本文主要介绍ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机机床的设计。
因为工艺方案在很大程度上决定组合机床的结构配置和实用性能。
因此应根据被加工工件的特点，按组合机床常用的设计方法、充分考虑各种影响因素，并分析后拟订出可靠的工艺方案。
在设计多轴箱时,根据加工工序图确定所需设计的组合机床上完成的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、压紧部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前的加工余量。
认真分析研究并确定设计方案，计算所需的功率，设计出适合加工本工序的组合机床。
关键词：组合机床; 加工工序; 多轴箱; 传动系统Abstract:Main introduction in this text ZH1105 diesel engine air cylinder three offend the design of the thread combination machine machine bed, stud.Because the craft project decides to a large extent the construction that combine the machine bed installs with the practical function.So that should according to the characteristics of the work piece, according to certain principle, knot with combine the in common use design in bed in machine method and consider every kind of influence factor well, combine the economic analysis draw up a dependable craft project plete in many stalks a combination for, according to processing work preface diagram certain the design needed machine bed that design the craft contents, process the rough a fixed position for and technique requesting, processing using basis in size, accuracy, surface of the part and add to press the part and is processed the material, degree of hardness of the spare.Key words: Combination machine bed; Process the work preface;Many stalks box; Spread to move the system。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(夹具设计)
盐城工学院本科生毕业设计说明书2007ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及夹具设计摘要：柴油机气缸体是大批量生产的零件。
为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求，本课题设计了一台用于ZH1105柴油机气缸体三面粗镗孔的组合机床。
本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路，全文共分两个部分。
首先是总体设计，采用单工位三面粗镗孔组合机床，考虑的因素有刀具、切削用量、切削力、切削扭矩及切削功率等，通过计算选择主轴直径、外伸尺寸、接杆型号、滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床总体设计。
其次是夹具设计，通过对被加工零件的全面分析，采用三面定位和固定镗模板可换导套导向；夹紧装置采用液压夹紧机构，直接夹紧与工件上；夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。
该组合机床不仅能保证加工精度，还能提高加工效率。
整个机床布局合理，夹紧可靠，精度较高，使用操作方便，提高了工作效率，达到了设计要求。
关键词：气缸体；组合机床；粗镗；夹具ZH1105C柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）The design of the overall and jig of the modular machine-tool for drilling and boring in the body of ZH1105dieselAbstract:The cylinder body of diesel is made for large mass production. In order to enhance the production efficiency and meet the precision requested of the components processed, the topic is produced for designing a combined machine-tool, which is used to roughly bore the holes of the ZH1105 diesel engine cylinder .The design was introduced of the overall and jig of the combined machine-tool and the topic consists of two parts. The first part is overall design, adopting the combined machine-tool with single location three faces drilling and roughly bore the holes, considering such factors as tool, cutting parameter, cutting force, cutting torque and cutting power, and so on. Thus common parts such as sliding table, the power box and so on, were choused by calculating spindle diameter, and the extend sizes , the link-pole model. Then the operating cycle and the distance were determined. Thus the overall design was completed. Finally, the technological drawing was figured out of the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machine tool, and drawing of cutter display and the efficiency card of manufacture. The second part is the jig design, having analyzed the work piece, the location plan adopted three-face location; the guiding equipment used the fixed bore plate with replaceable bore bush; the clamp uses the hydraulic pressure device, it directly presses on the work piece，the jig-body utilize the frame structure, possess fine rigidity, causes the jig to maintain good long-term precision. This combined machine-tool not only has guaranteed the drill hole precision efficiency. The laying out of the machine-tool is reasonable, the location of work piece is reliably, the accuracy is high, the operation is easy, enhanced the working efficiency, and meet with the design request well.Key words：The cylinder body; Modular machine tool;Rough bore the holes; Jig1盐城工学院本科生毕业设计说明书2007目录1前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1组合机床工艺方案的制定 (3)2.1.1工艺基准面的分析 (3)2.1.2加工工艺的分析 (3)2.1.3 确定机床完成工艺时的一些限制 (3)2.2组合机床配置型式的选择 (3)2.2.1组合机床配置型式 (3)2.2.2 选择机床配置型式和结构方案的一些问题 (3)2.3确定切削用量及选择刀具 (4)2.3.1选择切削用量 (4)2.3.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率 (6)2.3.3选择刀具结构 (10)2.4组合机床总体设计－－三图一卡 (10)2.4.1被加工零件工序图 (10)2.4.2 加工示意图 (11)2.4.3机床尺寸联系图 (13)2.4.4机床生产率计算卡 (16)3 夹具设计 (18)3.1夹具设计的基本要求和步骤 (18)3.1.1夹具设计的基本要求 (18)3.1.2夹具设计的步骤 (18)3.2定位方案的确定 (19)3.2.1零件的工艺性分析 (19)3.2.2定位方案的论证 (19)3.2.3误差分析 (20)3.2.4导向装置 (22)3.3夹紧方案的确定 (22)3.3.1夹紧装置的确定 (22)3.3.2夹紧力的确定 (24)3.3.3 油缸的选择 (25)3.4夹具体的设计 (26)4结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录 (30)2ZH1105C柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（夹具设计）1前言组合机床是根据加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(后主轴箱设计)-开题报告
图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。
6月14日～6月15日．毕业设计材料评阅。
6月16日～6月18日．毕业答辩。
6月19日～6月21日．材料整理装袋。
见
签名
年月 日
七、学院意见
签名
年月 日
①领导统一认识、高度重视、全面规划；②产学研结合、企业作为主体、重点抓应用；③加强人员培养和培训工作；④从企业实际出发，采用滚雪球战术；⑤抓管理技术、少硬件投资、向管理要效益；⑥参与国际合作、跟踪国际研究动态、引进、消化、创新先进技术；⑦制定合理政策、促进民族工业发展；⑧扶持中小企业，增加知识投入；⑨促进学科交叉，加强基础研究。
毕业设计
开题论证报告
专业
学生姓名
班级
学号
指导教师
完成日期
课题名称：ZH1105柴油机气缸三面粗镗组合机床后主轴箱设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
课题来源于盐城市江动集团,课题研究的主要内容是设计ZH1105柴油机气缸三面粗镗组合机床，具体进行总体/后主轴箱设计。主要的内容有：
1.总体设计：
3)根据制造要求来选择立式或卧式；
4)确定它的制造过程、制造工艺、来改善机床的性能；
5)认真阅读被加工零件的图样,研究其尺寸、形状、材料、硬度、重量、被加工部件的结构及加工精度和表面粗糙度；
6)通过毕业实习深入到组合机床的制造和使用单位,全面精细地调查和使用机床的布置,毛坯和制品的流向、工人的技术水平、刀具制造能力以及单位的技术能力、生产经验、和设备状况等条件；
毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月18日～4月15日．开题阶段。
提出总体设计方案及草图，填写开题报告。
ZH1105柴油机气缸体三面攻螺纹组合机床(左主轴箱)设计
0前言组合机床主要用于平面加工和孔加工。
平面加工包括铣平面、车端面、刮平面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹等。
组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如气缸体、气缸盖、变速箱体等零件。
根据课题要求、ZH1105柴油机气缸体要加工工序的特点和减少工人的劳动强度、降低生产成本和提高加工效率用组合机床对ZH1105柴油机气缸体三面上31个螺纹进行加工。
设计本组合机床时尽能的采用通用件，以降低成本。
因此本组合机床应用通用多轴箱、通用主轴、传动件、齿轮和附加机构。
通用件选用是根据所需的功率、进给力、进给速度等要求的。
多轴箱尺寸应根据加工主轴分布位置通过估算，并圆整后选用相近似尺寸的标准规格的多轴箱，据此选择结合尺寸的动力箱。
尽可能按通用部件的配套关系选用通用部件。
工艺方案的拟定是组合机床设计的关键一步。
因为工艺方案在很大程度上决定组合机床的结构配置和实用性能。
应根据工件的加工特点，充分考虑各种影响因素，经济分析的基础拟定出可靠的工艺方案。
从而确定组合机床的配置型式及结构方案应根据工件的结构特点，并进行组合机床总体方案图样文件的设计。
粗精加工分开原则，粗加工时的切削负荷较大，切削产生的热变形、较大夹压力引起的工件变形以及切削振等动，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度，因此应选择粗精加工工序分开的原则。
拟定工艺方案时，在保证加工质量和操作维修方便的前提下，应适当提高工序集中程度。
因此全面分析多方因数和理决定工序集中程度。
被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床完成的工序内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、压紧部位等，它是组合机床设计的具体依据，也是制造、使用、调整和检验机床精度的重要文件。
被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容。
加工示意图是在工艺方案和机床总体方案确定的基础上绘制的，加工示意图应与机床实际加工状态一致。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(后主轴箱设计)
ZH1105柴油机气缸体粗镗组合机床后主轴箱设计摘要：组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善柴油机气缸体的加工情况。
本课题设计的是ZH1105柴油机气气缸体粗镗组合机床。
用于加工被加工零件后主轴箱的孔，孔径为φ114.4±0.10，φ115±0.10，φ122.4±0.10；表面粗糙度均为Ra6.3。
设计的重点是总体设计和后主轴箱设计两部分。
总体设计包括制定工艺方案，确定机床配置型式、结构方案以及“三图一卡”的绘制。
后主轴箱设计包括后主轴箱装配图，零件图，有关计算、校核等。
机床采用单工位卧式组合机床。
刀具对零件的加工为平行加工，动力部件采用卧式安装，品字型结构。
采用机械滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。
本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：柴油机；气缸体；镗孔；组合机床；主轴箱盐城工学院本科生毕业设计说明书2007Design of ZH1105Diesel Cylinder Body Thick Boring Modular Machine Collectivity and Back HeadstockAbstract:Modular Machine is composititved with a lot of currency parts and a small number of expert used parts focused on the working procedure of high efficiency dedicated machine. In order to prove the disposition and the production efficiency, we need to design a modular machine tool to improve the production of the diesel engine body. This topic is the design of ZH1105 diesel cylinder body thick boring modular machine. The modular machine tool is used to φ114.4±0.10,φ115±0.10,φ122.4±0.10hole of back headstock, the surface roughness is Ra6.3. The focal point of this topic is the system design and the back headstock design. The system design including the definite of the modular machine tool, the selecting of the structure plan and the completing of the technological drawing of the part which need to be manufactured, the general drawing of modular machine tool, drawing of cutter display and the efficiency card of manufacture. The back headstock design including drawing the back headstock assemble, the box body complementarity process and accessory, bear on the calculation and checkout. The machine uses the horizontal-type single location modular machine. Tool used parallel processing on parts , and power components used horizontal installation, goods Text structure. Using mechanical sliding unit, with the aid of precisely leads the set of guidance cutting tool to complete dispositional process.This modular mechanical tool has such advantages,it is high efficiency, the cost is low, the processing precision is high, it is easy to operate, it reduces the worker’s labor intensity, and it enhanced the productivity.Key word: Diesel,Cylinder body,Bore hole, Modular machine tool, Headstock1ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床(后主轴箱设计)目录1前言 (1)2 组合机床总体方案论证 (3)2.1 组合机床工艺方案的制定 (3)2.1.1工艺路线的确立 (3)2.1.2机床的选择 (3)2.1.3定位基准的选择 (4)2.1.4滑台型式的选择 (4)2．2组合机床配置型式的选择 (4)2.2.1组合机床的配置型式 (4)2.2.2选择机床配置型式和结构方案的一些问题 (4)2.3 削用量及选择刀具 (5)2.3.1选择切削用量 (5)2.3.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (7)2.3.3选择刀具结构 (11)2.4 机床总体设计—三图一卡 (11)2.4.1被加工零件工序图 (11)2.4.2加工示意图 (12)2.4.3机床尺寸联系总图 (14)2.4.4机床生产率计算卡 (17)3.主轴箱设计 (19)3.1专用主轴箱设计 (19)3.2传动系统的设计 (19)3.2.1电动机的选择 (19)3.2.2电动机功率的选择 (19)3.2.3传动系统总传动比的确定及各级分传动比的分 (19)3.3齿轮的设计及参数的确定 (20)3.3.1齿轮的设计 (20)3.3.2齿轮参数的确定 (23)3.4轴承的选择 (26)3.5主轴箱附件的说明 (27)3.5.1润滑及润滑元件 (27)3.5.2其他附件 (27)4结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)附录 (31)2盐城工学院本科生毕业设计说明书20071前言组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
毕业设计任务书-后主轴箱设计-07.3.5
毕业设计任务书课题：ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（后主轴箱设计）专业机械设计制造及其自动化学生姓名张岳军班级BMZ机制031学号0361440102指导教师刘必荣专业系主任吴祥发放日期2007年3月2日一、设计（论文）内容课题来源于江苏江淮动力集团。
为保证ZH1105柴油机气缸体三面相应粗镗孔的尺寸精度及位置精度的要求，需设计一台满足三面粗镗要求的卧式组合机床。
在完成“三图一卡”的基础上，主要完成夹具装配图和零件图设计任务。
二、设计（论文）依据ZH1105柴油机气缸体材料为HT250，其硬度是HB190-240，生产按两班制执行，年产量15万件。
各粗镗孔的尺寸精度和位置精度及具体要求详见ZH1105气缸体的零件图。
具体加工内容：左侧：1、粗镗曲轴孔Φ194.4±0.1，，Φ124.4±0.1，；曲轴孔公共轴线到水箱面130±0.1，与缸头面距离300±0.1，与轴承底面垂直度要求为0.06，坐标：X=0，Y=0；2、粗镗凸轮轴孔Φ36.4±0.1，;孔口倒角1X45，;坐标：X=85.22+0.1，Y=99.48；3、粗镗上下平衡轴孔2-Φ61.4±0.10，;坐标：X=127.07±0.10，Y=87±0.10右侧：1、粗镗凸轮轴孔Φ56.6±0.1，；孔口倒角1X45°，;坐标：X=85.22±0.10；Y=99.48；2、粗镗上、下平衡轴孔2-Φ61.4±0.10，，坐标：X=127.07±0.10，Y=87±0.10；3、加工调速轴孔Φ24.4±0.10，，孔口倒角1X45°，，坐标：X=34.07±0.10，Y=86.53±0.10；4、加工起动轴孔Ф36.4±0.10，，孔口倒角1X45°，，坐标：X=107.45±0.10，Y=8.42±0.10；后侧：粗镗缸套孔Ф114.4±0.10，，粗镗Ф115±0.1，，粗镗Ф122.4±0.10，，止口深8，缸套孔轴线离水箱面130±0.10。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(后主轴箱设计)-实习报告
毕业实习报告专业学生姓名班级学号指导教师日期实习报告一、概述上了四年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大三期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年寒假回来,学院为了使我们更多了解对于自己的毕业设计的组合机床有更深一步的了解，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的组合机床厂去实习，生产技术较先进的工厂进行.实习目的：毕业实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
二、实习过程①江苏江淮动力厂-------------------3月19日下午②盐城精密机床厂-------------------3月20日上午③盐城精密机床厂-------------------3月21日上午三、实习内容江苏江淮动力厂公司历史悠久，创建于1945年，1959年开始生产发动机。
现有员工3000人，年销售收入21亿元。
公司长期注重技术创新，投资亿元建成省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站，建有具有国际先进水平的CAD/CAM/CAT（计算机辅助设计、制造、测试）网络，拥有行业中以三维激光扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的RP技术，并积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品，确立了企业在行业技术进步方面的领先地位，逐步形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组（柴、汽油）等六大系列，400多个品种的优化产品结构，柴、汽油发动机都有代表品种通过美国EPA、CARB认证。
2023年机床实习报告5篇
2023年机床实习报告5篇机床实习报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想. 今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点. 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(左主轴箱设计)-开题报告
毕业论文开题论证报告专业学生姓名班级学号指导教师完成日期课题名称：ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（左主轴箱设计）一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源：江苏江淮动力集团，本人所设计的题目是ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计，主要完成左主轴箱装配图和零件图设计任务，所设计的机床主要用于加工柴油机左气缸体，本人在完成“三图一卡”的基础上，完成组合机床自动加工柴油机气缸体的左主轴箱设计。
1.总体设计：1)制定工艺方案，确定机床的配置型式及结构方案；2)三图一卡设计，包括：a)被加工零件工序图；(b) 加工示意图；(c) 机床联系尺寸图；(d) 生产率计算卡。
2.左轴箱设计：1) 左轴箱总装图；2) 左轴箱箱体零件图；3) 其它零件图；4) 有关计算、校核等3.发展状况及涉及内容当我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存。
对组合机床的要求相对提高，从而设计机床的要求也提高。
为了组合机床行业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2002年9月份，组合机床行业仅组合机床产品一项，产量快速增长，相比2001年同比增长了十个百分点以上, 另外组合机床行业工业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交货值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。
研究的主要内容可涉及：工程设计相关的理论；产品设计中的技术难点；对如何进行同类产品设计进行研究；相关行业的热点技术问题；针对的设计任务的特点所采用的相关结构的工作原理；如何用相关的技术手段来保证设计质量；设计产品所涉及的相关技术；结构设计的合理性校验；产品设计的操作简便性、制造和使用的经济性；产品设计的环保、节能特性；产品设计的制造可实施性；产品设计的寿命；产品设计中零、部件的标准化、通用化问题。
二、本课题拟解决的问题1.总体设计问题:如设计选型、产品总体布局、产品配置；2.产品设计的特殊要求:例如特定的参数要求，特定的结构要求，特定的性能要求；3.产品传动方案的确定:标准件、通用件的选择；4.详细设计相关问题:例如相关的强度校核、刚度校核、局部结构设计问题的方案确定；5.产品的设计分析:例如有限元分析、运动分析、动力学分析；6.工艺设计方案的论证:设计效果仿真；加工模拟仿真；7.生产效率:经济性；生产周期；三、解决方案及预期效果1.解决方案：1）.采用何种总体设计方案；针对某种需求采用何种特殊结构；2）.易损件采用便于装拆的结构；采用何种设计手段；3）.采用何种分析手段；采用何种实验手段；4）.采用何种优化方法；采用何种仿真手段；2.预期效果：产品的制造工艺性好；产品外形美观；产品的制造成本降低；提高设计的一次成功率、减少设计返工；交货期缩短；产品使用中的维护成本降低；设计的产品工作更稳定、可靠；产品结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用；产品的使用效果达到什么样的指标；产品拆卸方便、更易于维护；所设计的部分符合整个工艺流程的要求。
柴油机气缸体钻削组合机床总体及左主轴箱设计
柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计摘要：本课题设计了ZH1105W柴油机气缸体卧式三面钻削组合机床。
课题来源于江动集团。
该组合机床是针对ZH1105W柴油机体左、右、后三个面上31个孔多工序加工，生产率低，位置精度误差大的问题而设计的。
ZH1105W气缸体三面钻床的设计，主要是为了提高加工效率和质量、降低加工成本。
根据被加工工件的特点以及加工工艺的要求，进行了总体设计。
选定了定位基准，确定了机床的配置形式以及工件的定位夹紧方案，选择了合适的切削用量、刀具及动力部件。
总体设计主要是绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。
在完成总体设计的基础上，绘制左主轴箱设计的原始依据图，拟订传动系统，确定传动参数，设计轴的结构，并进行齿轮、轴等相关零件的强度校核计算。
本设计结构合理，为使组合机床能够尽快投入生产应用，配置结构中充分使用了标准及通用部件。
工艺性良好、方案可行、有实际使用价值。
该机床能满足孔的加工要求，提高生产效率、降低工人劳动强度。
关键词：组合机床；总体设计；左主轴箱设计本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The Design of General and Left-side Spindle BoxThree-side Drilling Modular Machine for the EngineCylinder BodyAbstract: This subject is to design the ZH1105W diesel engine cylinder body which drills and expands and makes the lathe up horizontally and three-sidedly. The subject comes from the Jiangdong Group. It makes up lathe to ZH1105W diesel oil organism Left deviation, Right deviation, Behind deviation 31 hole large processes process to it's time, the productivity is low, the problem and designing of the precision of position with great error. Thus guarantee the precision of position of the hole, improve production efficiency, and reduce worker's labor intensity.In order to improve the working efficiency and product’s quality and make the machining cost lower, the three-side drilling machine for the ZH1105W cylinder body. Based on the character and the process analysis of the workpiece, the designing system is made. After the location datum are designated, the disposition of machine and the mechanism clamping system being determined, the reasonable cutting data, the cutter and the power part are chosen. Overall it is process into part process picture, process sketch map, lathe contact size general drawing and work out productivity calculating the card to draw mainly to design. The primitive basis charts of the left-side spindle box were drawn; the transmission system and the parameter are drafted. Then, the structure of the axis is designed and the intensity checks of the components of the gear, axis and so on are carried on. The project organization reasonable, for it makes up lathe drop the production application into as soon as possible to make, have disposed and fully used the standard part in common use in the structure. The craft is good, the scheme is feasible, and actual use value. This machine can satisfy the requirement of high precision of the hole. Production efficiency and labor strength are improved by this process.Keywords：Modular machine tool; The Design of General; The Design of Left-sideSpindle Box目录1 前言 (1)1.1 课题内容 (1)1.2 课题来由 (1)1.2.1 课题背景 (1)1.2.2 课题要求 (1)1.3 组合机床国内外发展概况 (1)1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路 (2)2 组合机床总体设计 (3)2.1 工艺方案的拟定 (3)2.1.1 被加工零件的特点 (3)2.1.2 工艺路线的确定 (3)2.1.3 定位基准和夹紧部位的选择 (4)2.1.4 影响机床工艺方案制定的主要因素 (4)2.2 三图一卡设计 (5)2.2.1 被加工零件工序图 (5)2.2.2 加工示意图 (5)2.2.3 机床尺寸联系总图 (9)2.2.4 机床生产率计算卡 (12)3组合机床左主轴箱设计 (16)3.1绘制左主轴箱设计原始依据图 (16)3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 (18)3.2.1 主轴结构型式的选择 (18)3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (18)3.2.3 主轴箱动力计算 (19)3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 (19)3.3.1 计算驱动轴、主轴的坐标尺寸 (19)3.3.2 拟定主轴箱传动路线 (19)3.3.3 传动轴位置和转速及齿轮齿数 (20)3.4 主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制 (26)3.4.1 传动轴坐标的计算 (26)3.4.2 坐标检查图的绘制 (32)3.5 左主轴箱中变位齿轮的计算 (33)3.6 传动轴直径的确定和轴强度的校核 (34)3.6.1 轴径的确定 (34)3.6.2 轴的校核 (34)3.7 齿轮校核计算 (36)4 结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)附录 (42)1 前言1.1 课题内容本课题是设计一台三面钻削的组合机床，来对ZH1105W柴油机气缸体三面31个孔进行加工，并且保证相应的位置精度。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计右主轴箱设计解析
HB布氏硬度， 得HB=223由以上公式可得:
右面1、2轴Fz-51.4apf075HB0.55
=1659.6N
=0.51 31'20.30.652231.1
=336 N
0.75 0.55
T =25.7Dapf HB
本次毕业设计的课题是ZH1105柴油机气缸体三面粗镗孔组合机床总体及右主轴 箱设计，来源于江淮动力集团。主轴箱设计是组合机床设计中的一个重要传动部分， 首先根据已知条件和被加工零件的具体结构特征，确定各轴的排布方案、结构、材 料、转向、配合关系等，保证各轴互不干涉。轴的排布方案是多种多样的，通过比 较选择最佳的一种，然后选择传动箱的规格、型号。确定好轴的排布方案及各种技 术参数后，再选择其它各种零件，尽可能选用标准件，降低制造成本。
A.对右侧面上5个孔的切削用量的选择：保证进给速度相等
a.钻孔4:①36.4，通孔.
由d>22-50，硬度大于190-240HBS选择v=10-18m/min,f>0.25-0.4mm/r,又d=36.4mm取定v=17.6m/min,f=0.3mm/r,则由文献［5］的43页知
1000v n =
பைடு நூலகம்兀d
柴油机气缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便， 也减轻了工人的劳动强度。考虑到机床运行的平稳性，选用卧式组合机床。
2.1.3定位基准的选择
组合机床是针对某种零件或零件某道工序设计的。正确选择定位基准，是确保 加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。本机床加工时采用 三面定位，底面为主要定位基准面，限制3个自由度；右侧面以两个支承钉限制两
机床实习报告
机床实习报告机床实习报告范文七篇在现实生活中，报告与我们的生活紧密相连，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。
为了让您不再为写报告头疼，下面是小编收集整理的机床实习报告7篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机床实习报告篇1实习目的：金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
公司介绍：xxx机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
主要产品：工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种二类压力容器设备等。
人员状况：企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
公司经营状况：企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计方案
柴油机机体三面精镗组合机床总体及左主轴箱设计摘要：柴油机机体是需要大量生产的零件。
为了提高加工精度和生产效率，需要设计一台组合机床来改善它的加工情况。
本课题设计一台加工柴油机机体的三面精镗组合机床，主要完成机床总体和左主轴箱的设计工作。
根据柴油机机体的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为单工位卧式组合机床，机床采用卧式单工位三面加工的方案，加工和装配的工艺性好，零件装夹方便；为确保加工精度，采用“三面”的定位方案；为实现无级调速，操作可靠，选择液压滑台；根据零件的大小及被加工孔的位置确定主轴箱的轮廓尺寸；由加工工艺选择滚珠轴承主轴，通过计算扭矩确定主轴和传动轴的直径；齿轮的模数是通过类比法确定；齿轮齿数和中间传动轴的位置是由“计算、作图和多次试凑”相结合的办法确定。
本组合机床加工效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：组合机床；镗削；柴油机本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of Overall and left Headstock of Modular MachineToolfor Finished Boring of Pipe Holes on Three-Sideof BodyofDieselAbstract：The diesel body is a product which needs mass production. In order to improve the disposition and the production efficiency, designing a high effective modular machine tool is needed to improve the production of the diesel body. This topic is the design of general scheme and left headstock of modular machine tool for Finished Boring of Pipe Holes on Three-Side of diesel body. According to the request of construction features, processing spot, size precision, surface roughness and productivity of the diesel cylinder body, sets the machine tool for single location horizontal type modular machine tool. The modular machine tool uses the horizontal-type single location three-side processing plan, the processing and assembly technology capability is good, and it clamps conveniently. In order to guarantee the processing precision, the localization plan use "three surfaces". In order to implement the unlimited speed regulation, safe and reliable, therefore choose hydraulic pressure sliding table. According the size of components and the position of the hole that is processed to set the overall size of the headstock. Choosing the taper bearing spindle by processing craft. The spindle and drive shaft diameter is decided through computation torque. The gear modulus is decided through the correlation method. The gear mentions and the position of intermediate propeller shaft is decided by the means "count, drawing and tries to collect many times". This modular machine tool has such advantages: it has high efficiency, the cost is low, the processing precision is high, it is easy to operate, it reduces the worker’s labor intensity, and it enhances the productivity.Key words：modular machine-tool。
机械设计制造及其自动化精品毕业设计ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计组合机床模块化设计CAD系统
组合机床模块化设计!"#系统河南科技大学机电工程学院（洛阳!"#$$%）李春梅崔凤奎一、组合机床!"#系统总体模块化设计过程组合机床模块化设计就是根据用户的需求，在功能分析的基础上，设计出性能、结构各异而功能相同的一系列可互换功能性单元和一些专用、独立部件，然后将其组合成单台机床或者柔性加工单元。
利用模块化设计的方法，建立组合机床模块化设计!"#系统分为如下几个步骤：（$）组合机床功能分析首先需要进行市场调查，分析用户需要，根据组合机床的加工要求，总结出组合机床应该实现的功能，建立起组合机床的总体功能模型，并且将机床的功能分解为不同级别、不同层次的子功能。
（%）总体结构设计在组合机床功能模型的基础上，实现功能—结构映射。
根据组合机床的功能层次，寻求实现功能的结构载体，产生机床结构布局方案，同时进行机床结构、外形尺寸的初步规划。
进行总体结构设计的时候，应该合理地划分结构模块。
每一个模块都应该具有独立的结构，对应一定的功能。
（&）详细结构设计利用三维造型工具，将结构概念模型细化，确定机床每一层模块部件的详细结构，对模块进行标准化、系统化详细设计。
针对组合机床的每一层模块都建立相应的全参数化控制三维模型库，用户在这个库中调用需要模块的三维模型进行装配。
（’）建立!"#系统主控界面和数据库等除了建立各级模块的相应三维模型库之外，本!"#系统还要建立存放设计过程中所需要数据的数据库，以及设计过程!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!中的数据处理和分析程序。
在三维模型库、数据库和$(机械工人"为制造业创造价值机械工人"冷加工$%%&年第’期!"#$!"%$!"&&应用!""#$%&’$()(*+!,-+!.-+!//程序库之上，需要建立一个友好的人机交互界面。
2023机床实习报告4篇_2
2023机床实习报告4篇机床实习报告篇1时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。
在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。
在丰富了自己的知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。
锻炼了动手的能力。
在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。
这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简单的编程操作。
随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但是还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。
数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(左主轴箱设计)
摘要为了提高加工效率和质量以及保证ZH1105柴油机气缸体三面相应粗镗孔的尺寸精度及位置精度的要求，需要设计一台满足三面粗镗要求的卧式组合机床，本课题组设计了ZH1105柴油机气缸体三面粗镗机床及左主轴箱。
在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡，在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。
确定传动参数，绘制了主轴箱装配图、箱体坐标检查图、前盖及后盖的补充加工图，进行了轴、齿轮等零件的强度校核。
该机较好地完成了设计要求，大大提高了工作效率。
关键词：柴油机；气缸体；三面粗镗；主轴箱；组合机床ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(左主轴箱设计)Abstract.To improve the efficiency of processing ,and quality assurance of ZH1105 engine casing ,and cylinder block three rough surface corresponding Boring, and the dimensional accuracy of location requirements for the design of a rough surface to satisfy the requirements of Horizontal Boring Machine portfolio, the discussion group has designed ZH1105 engine casing design of the cylinder block 3., Rough Boring Machine and left spindle box.On the base of the characteristics of the analysis’s process , the methods and steps of the design of the modular machine tool, the designing system was made. By the process of drawing ,the schematic diagram of machining ,the relationship of the machine size and the card of the productivity were drawn. Then the primitive chart for the design of the left-side spindle box was given out. The transmission route was confirmed and the transmission parameter was made. The assembly diagram of the spindle box was drawn. After arranging the gears ,we used the optimized design. The supplement processing diagram of the front side and behind side plate were also made. The intensity of the axises and gears was checked. The machine can satisfy the requirement of the design and the controlling precision was wholly improved.Keywords：desel machine;cylinder body; three-side Rough Boring ; spindle box; modular machine tool.2目录1前言 (1)1.1 总体设计 (1)1.2 左主轴箱设计 (1)1.3 发展状况及涉及内容 (1)1.4 本课题拟解决的问题 (1)1.5 解决方案及预期效果 (2)1.5.1 解决方案 (2)1.5.2 预期效果 (2)2方案论证 (3)2.1组合机床工艺方案的制定 (3)2.1.1 确定机床完成工艺时的一些限制 (3)2.2确定切削用量及选择刀具 (3)2.2.1选择切削用量 (3)2.2.2 对左侧面上4个孔的切削用量的选择 (4)2.2.3 对后面上1个孔的切削用量的选择 (5)2.3计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.4选择刀具结构 (9)3 组合机床总体设计—三图一卡 (10)3.1被加工零件工序图 (10)3.2 加工示意图 (10)3.2.1导向结构的选择 (11)3.2.2 动力箱型号的选择 (11)3.2.3动力部件工作循环及行程的确定 (11)3.3机床尺寸联系总图 (12)3.3.1选择动力部件 (12)3.3.2动力箱型号的选择 (13)3.3.3 确定夹具轮廓尺寸 (13)3.3.4 确定中间底座尺寸 (14)3.3.5 确定主轴箱轮廓尺寸 (14)3.4机床生产率计算卡 (15)4 左主轴箱设计 (17)4.1左主轴箱箱体零件的设计 (17)4.1.1 箱体的选用 (17)4.2确定传动轴的位置和齿轮齿数 (17)4.3坐标计算 (19)4.4主轴等有关零件的设计 (22)4.4.1 主轴直径的确定 (22)4.4.2主轴结构的选定 (22)4.4.3传动轴的选定 (23)4.5主轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (23)ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(左主轴箱设计)4.5.1计算传动轴的坐标 (23)4.5.2 绘制坐标检查图 (24)4.6齿轮的校核及参数的确定 (25)4.6.1齿轮的校核 (25)4.6.1.1齿轮的材料，精度和齿数的选择 (25)4.6.1.2设计计算 (25)4.7箱体或前盖补充加工图 (27)5 设计总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)附录 (32)41前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。
ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计-实习报告
实习报告这次为期两周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在袁铁军，许晓琴等老师的带领下我们见习了江苏高精机电装备有限公司、盐城市江淮东升压力铸造有限公司、盐城莱得模塑厂、盐城羽佳塑业有限公司等八个工厂。
可以说我们在这两周的见习中学到了很多在课堂中无法学到的知识,受益匪浅：1.实习目的：生产实习是我们机械专业知识中不可缺少的部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们后面的毕业设计乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
2.实习内容：①掌握机械加工工艺方面的知识及方法②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备④了解企业生产管理模式，学习先进的生产方法⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识3.实习时间：3月19日江苏高精机电装备有限公司3月20日盐城市江淮东升压力铸造有限公司3月21日盐城莱得模塑厂3月22日盐城羽佳塑业有限公司3月23日起江苏恒力组合机床有限公司3月26日江苏江淮动力股份有限公司3月27日盐城悦达拖拉机厂3月28日起盐城市机床有限公司一.江苏高精机电装备有限公司简介江苏高精机电装备有限公司是机电装备有限公司的控股子公司，也是公司在北方重要的机器和零件的生产基地，国家大型一档企业。
它还是国内第一家生产中高精度装备的企业，赢得了“汽车悦达，高精正宗”的美誉。
通过在江苏高精公司的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。
初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。
ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计
ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计摘要：本课题为ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱的设计。
粗镗组合机床是大型组合机床，这类组合机床是具有固定式液压夹紧的单工位组合机床。
首先根据已知条件和被加工零件的具体结构特征，进行工艺方案分析，确定组合机床配置型式及结构方案，选择合适的切削用量，确定切削力、切削转矩、切削功率及刀具的耐用度，选择导向机构、主轴类型、浮动卡头及动力部件等，完成总体设计。
然后根据总体设计中的切削用量及主轴位置，拟定了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮，确定传动参数，设计了轴的结构，进行齿轮、轴承等相关零件的强度校核计算，确定好轴的排布方案及各种技术参数后，再选择其他的零件，尽可能选用标准件，降低制造成本。
确保组合机床结构合理，工作安全可靠，使用维修方便。
关键词：组合机床；镗床；主轴箱The design of overall and left headstocks of the modular machine tool which is used to roughly bore Machine tool for ZH1115W engine BlockAbstract：The topic for The design of overall and left headstocks of the modular machine tool which is used to roughly bore Machine tool for ZH1115W engine Block. Rough Boring Machine is a large portfolio mix machine, this composition is fixed machine-hydraulic clamping of the single-bit combination machine. First based on the known conditions and the processing of parts of the concrete structure, Process analysis, Machine determine portfolio allocation pattern and structure of the program, the choice of cutting parameters to determine the cutting force, cutting torque, Cutting tool of power and durability, choice-oriented institutions, spindle types, the first floating cards and power components, completed design. According design of cutting consumption and spindle location, developed spindle box Transmission line, Application optimization layout gear, identified transmission parameters, design of the shaft structure, gears, bearings and other related components strength check, the identification of the axis configuration program and various technical parameters, choose the other parts, as far as possible, use standard parts, the lower the manufacturing cost. Machine structure to ensure that the combination of reasonable, safe and reliable, and easy maintenance use.Key words: unit machine tool ,boring machine tool, headstock.2目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (2)2.1 总体方案论证 (2)2.1.1工艺路线的确定 (2)2.1.2机床配置型式的选择 (2)2.1.3定位基准的选择 (3)2.2 确定切削用量及选择刀具 (3)2.2.1选择切削用量 (3)2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (5)2.2.3选择刀具结构 (6)2.3 组合机床总体设计(三图一卡) (7)2.3.1 被加工零件工序图 (7)2.3.2 加工示意图 (8)2.3.3 机床尺寸联系总图 (9)2.3.4 机床生产率计算卡 (11)3 组合机床主轴箱设计 (14)3.1 绘制主轴箱原始依据图 (14)3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 (15)3.2.1 主轴结构型式的选择 (15)3.2.2 主轴直径和齿轮模数的确定 (15)3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 (15)3.3.1 根据原始依据图计算坐标尺寸 (16)3.3.2 拟订主轴箱传动路线 (16)3.3.3 确定传动轴位置及齿轮齿数 (17)3.4 主轴箱坐标计算和绘制坐标检查图 (19)3.4.1 计算传动轴坐标 (19)3.4.2 传动轴坐标的验算 (22)3.4.3 传动轴直径的确定 (24)3.4.4 绘制坐标检查图 (25)3.5手柄轴的选择 (25)3.6轴和齿轮的校核 (25)3.6.1 轴的校核 (25)3.6.2 齿轮的校核 (27)3.6.3 轴承的校核 (30)3.6.4 键的校核 (30)3.6.5 绘制主轴箱装配图及零件图 (31)3.6.6 主轴箱前盖,后盖及箱体补充加工设计 (31)4 结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)附录 (35)31前言本人设计的课题ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计，课题来源于盐城市江动集团，在完成“三图一卡”的基础上，主要完成左主轴箱的设计。
三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计方案
基于三维的柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计摘要：本科题来源：盐城市江淮动力集团的ZH1105W柴油机。
柴油机气缸体是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善柴油机气缸体的加工情况。
本课题设计的组合机床是针对ZH1105W柴油机气缸体钻左侧面<即水箱面）上11个孔，钻右侧面<即油底壳面）上21个孔，钻后盖板<缸尾）钻11个孔，共计43个孔同时加工。
本次设计主要包括两部分：组合机床总体设计和左主轴箱的设计。
总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。
部件设计包括绘制左主轴箱设计原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统、绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。
机床采用卧式单工位三面加工的方案，加工和装配工艺性好，零件装夹方便。
采用液压滑台实现刀具进给，借助导套引导刀具实现精度和稳定的加工。
主轴采用标准主轴，刀具选用复合麻花钻，使得工序集中。
关键词：组合机床；柴油机气缸体；左主轴箱本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The Overall and Left Headstock Design of Three Plane Drilling Combined Machine Based on 3D for Diesel EngineCylinder BlockAbstract:The subjectcomes from Jiangdong Dynamic Group, Yancheng. The diesel enginecylinder block is a product which needs mass production. In order to prove the disposition and the production efficiency, need to design a high effective modular machine tool to improve the production of the diesel enginecylinder block. Thecombined machine is designed for drilling 11 holes on the left side of the ZH1105W diesel enginecylinder block , 21 holes on the right side and 11 holes on the back plate . This means that processing a total of 43 holes at the same time.Thistopic is includes the arranging ofthe modular machine tool, the choosing of the structure plan and the completing of “three drawings and one card”. The left spindle box design includesdrawing the primitive basic chart for the gear box, determining the spindle and the gears, completing the power computation, designing the transmission system, drawing assembly drawing of the gear box and the supplementary processing charts ofits parts. Machine tool takes the horizontal-type with single-position and threeprocessing plan with the good technologic capability of processing and assemble. And it is convenient for parts to put into the clamp. The design uses the hydraulic pressure sliding table to realizethe replenishment of cutting tool,and by the guide sleeves insuresthe processing precision and the stable machining. In order to the working procedure to be centralized, the main spindlesuse the standard ones and the cutting toolsare the compound twist drills.Key words:Combination machine。
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毕业实习报告
专业
学生姓名
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指导教师
日期
毕业实习报告
一、概述
1.实习目的
大学四年的学习生活匆匆而过，转眼到了我们毕业的日子。
在这四年中，我们接触了多方面的知识，像通过学习《高等数学》培养并提高了我们的逻辑思维能力。
有关的计算机知识则是我们走向社会的最基础的工具，而更重要的是我们学到了许多专业知识，如：机械制图知识、机械制造知识、机械制造装备知识、特种加工知识、自动化知识，而相关的实验则为我们提高了将理论联系为实践的机会。
我们现在面临的毕业设计又则给我们提出了更高的要求。
毕业设计是我们以前所学东西的融合，各方面知识的融会贯通；将锻炼我们从搜集资料直到设计出所需要的产品的能力，培养我们独立思维能力，以及发现问题并积极解问题的能力，由于我们以前所面对的只是课本及校内的实验，所以我们的动手操作能力很薄弱，而且有很多的专业方面的经验知识是我们不知道的，为了使我们设计方案更能贴进实际，服务于实际，所以就有了我们这次的为期一周的毕业设计实习。
当然，其目的还在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法，
2.实习要求
加深对生产第一线情况的了解。
在指导教师的指导下，通过对不同的生产企事业的参观，针对所学主要专业知识，结合实习单位具体情况，认真体会现代制造业的生产工艺流程、先进制造技术状况、先进设备的结构与操作、生产的组织与管理等。
总之，通过本次的毕业实习将使我们对自己所研究的课题有更全面更深刻的认识，从而为我们的毕业设计按时完成奠定了基础。
二、实习过程
由于我们毕业设计所涉及的内容有组合机床的设计及左主轴箱设计，所以我们所需实习的对象也就是有关这方面生产的工厂。
其具体实习地点为：江苏江淮动力股份有限公司、江苏悦达盐城市拖拉机厂、盐城市精密机床制造有限公司。
江苏江淮动力股份有限公司、江苏悦达盐城市拖拉机厂所涉及到的是我所要设计的组合机床是如何工作及操作的，包括我所要设计的该类机床的左主轴箱的具体
构造。
盐城市精密机床制造有限公司所涉及到的是组合机床的各个部件的制造。
从而对于我所要设计的课题可以更进一步的的了解以便设计。
三、实习内容及分析
3月７日，我们的第一站是江苏江淮动力股份有限公司，江苏江淮动力股份有限公司是高科技民营企业——重庆东银集团旗下专业生产中、小功率发动机的大型企业，位居中国企业500强、中国农机行业上市公司之列。
公司历史悠久，创建于1945年，1959年开始生产发动机。
现有员工3000人，年销售收入21亿元。
公司长期注重技术创新，投资亿元建成省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站，建有具有国际先进水平的CAD/CAM/CAT（计算机辅助设计、制造、测试）网络，拥有行业中以三维激光扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的RP技术，并积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品，确立了企业在行业技术进步方面的领先地位，逐步形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组（柴、汽油）等六大系列，400多个品种的优化产品结构，柴、汽油发动机都有代表品种通过美国EPA、CARB认证。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。
虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。
作为拖拉机产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。
走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
在江苏江淮动力股份有限公司我着重参观ZH1105柴油机汽缸粗镗组合机床，从中我首先了解了该类卧式组合机床的组成：中间底座、滑座、动力头、回转鼓轮及夹具、卧式床身。
其次就是重点了解我所设计的部分。
最后对有于柴油机气缸加工的操作过程有进一步的认识。
3月８日，我们来到第二站江苏悦达盐城拖拉机厂，江苏悦达盐城拖拉机厂创建于1995年，是中华人民共和国机械部定点生产小型拖拉机的重点企业，国家大型企业，国有控股的股份制企业。
全厂占地面积12.9万平方米，96年末工厂资产总值20875.8万元,固定资产原值6500万元，拥有各类设备860台(套)，主要生产线18条。
具有年产东风-12型手扶拖拉机6万台、金马轮式拖拉机2万台的生产能力。
主产品为两类黄海牌东风-12 型手扶拖拉机、黄海牌金马轮式拖拉机。
计量工作96年我厂通过了国家技术监督局ISO 10012-1:94计量检测体系认证。
96年全厂生产两类拖拉机共55040台，年销售
额29556.5万元，实现利润1400万元。
本企业资信等级经盐城市工商银行评定为AAA 级。
在江苏悦达盐城拖拉机厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用，对所设计的机床有了大体的了解。
在参观期间我们分别到生产不同型号的拖拉机车间，在生产金马轮式拖拉机车间，指导老师给我们详细讲解金马轮拖拉机主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造，并从中了解该类拖拉机的发动机生产状况，以及其加工该类发动机的组合机床是如何运转和如何布置加工工具的一整套有关机床的问题。
3月９日我们到了第三站盐城精密机床制造有限公司,顾名思义,精密机床制造有限公司是生产一些加工精度较高,技术要求高的机床设备的大型公司,主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级,mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.
在指导老师的讲解后,明白一般零件的加工过程如下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺: 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工
精密机床制造有限公司有多个用于加工磨头体的加工中心和多台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.
在精密机床制造有限公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.
四、实习感想
这次的实习期间，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，此外，本次的毕业实习不仅使我们的理论与实践得到了一次完美的结合，而且加强了我们团队合作精神，培养了我们就实际问题提出适时性解决方案的能力，增强了我们的时间观念，为我们毕业设计的顺利进行提供了保障。
同时，通过实践，使我学到了很多实践知识。
所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识.
我坚信通过这一次的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。