安全阀维修校验作业指导书(全面版)
安全阀校验方案范文
安全阀校验方案范文安全阀是一种用于保护设备和系统的重要安全装置，主要用于控制压力在正常范围之内，避免因过高压力而造成设备损坏、事故发生。
为了确保安全阀能够正常工作，校验是必不可少的环节。
本文将介绍一种安全阀校验方案。
首先，安全阀的校验应该在每年进行一次。
在进行校验之前，需要准备好相应的工具和设备，如校验台、压力表以及压力泵等。
校验过程需要根据安全阀的型号和规格来确定具体的操作步骤，一般包括以下几个方面：1.外观检查：首先要对安全阀的外观进行检查，包括检查密封面是否有损坏、有无明显锈蚀以及连接是否牢固等。
如果发现有问题，则需要及时进行修理或更换。
2.密封测试：接下来要对安全阀的密封性能进行测试。
可以使用校验台来进行测试，将安全阀连接到校验台上，然后增加压力，观察安全阀是否能够正确打开，并且在关闭时是否能够完全密封。
3.公差检查：校验过程中还需要进行公差检查。
首先要查看安全阀上的标志和参数是否与实际情况一致，然后使用精密仪器来测量安全阀的开启压力、回座压力以及实际泄漏量等。
如果发现与标准值存在较大的偏差，则需要调整安全阀的参数。
4.清洁维护：校验完成后，还需要对安全阀进行清洁和维护。
可以使用压缩空气来清除阀上的杂质，同时对密封面进行润滑处理。
如果发现密封面磨损严重，则需要及时更换密封圈。
通过以上的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。
为了提高校验的准确性，建议在校验过程中使用精密的工具和设备，并根据相关的标准和规范进行操作。
此外，还需要记录和保存校验结果，以便日后参考和比对。
需要注意的是，安全阀校验只是确保安全阀的正常工作，对于整个系统的安全性还需要进行综合评估和监测。
因此，在校验之外，还应定期对系统进行检查和维护，确保其稳定、可靠地运行。
同时，应培训和教育相关人员，提高其对安全阀和系统的认识和理解，以便及时处理可能出现的问题。
总而言之，安全阀的校验是确保设备和系统安全性的重要环节。
通过合理的校验方案，可以确保安全阀的性能和可靠性。
禁油安全阀脱脂校验作业指导书
禁油安全阀脱脂校验作业指导书禁油安全阀脱脂校验作业指导书6.1、⽬的为了规范禁油安全阀脱脂校验⼯作的⽅法、程序和内容，保证校验⼯作的质量，并准确地判断校验结果，帮助校验⼈员正确填写校验记录及校验报告，特制定本作业指导书。
6.2、适⽤范围本规范适⽤于氧⽓⼯况、低温⼯况或清洁、⼲燥⼯况的有脱脂处理要求安全阀的校验。
如⽤户有特定要求，⽽本规范⼜未纳⼊的事项应按⽤户的补充要求执⾏。
6.3、依据《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-2006）；《固定式压⼒容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）；《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）；《阀门清洁度和测定⽅法》GB/T 7748；《安全阀⼀般要求》GB12241-2005；《压⼒释放装置性能试验规范》GBT12242-2005；《制冷装置⽤截⽌阀》JB/T 7245。
6.4、安全阀脱脂定义6.4.1、氧⽓⼯况安全阀：该安全阀在操作时含有＞25%氧⽓的⼯作流体。
⼀些杂质，尤其是碳氢化合物和油类在氧⽓中剧烈反应会引起燃烧和爆炸，其他如⾦属铁屑在流体的带动下会以⾜够的速度触发燃烧从⽽蔓延整个设备。
因此，制氧设备要求在直接接触液态或⽓态氧的通道表⾯应平整、光滑，完全去除有机的、⽆机的粘连物或其它⾦属杂质；6.4.2、低温⼯况安全阀：由于⼀些物质在低温下的固化，会引起设备配件、安全阀或转动部件的阻塞和损坏，因此，低温设备要求在安全阀内腔表⾯完全去除油污和杂质；6.4.3、清洁、⼲燥⼯况的安全阀：安全阀内的杂质会影响和损坏设备，因此要求阀门内腔表⾯清洁、⼲燥；6.4.4、脱脂处理：是指⽤脱脂剂去除零件表⾯油污的处理过程；6.4.5、酸洗：将安全阀零件浸泡在特定配置的溶液中，使⾦属表⾯露出⾦属光泽的过程。
6.5、脱脂前的准备和要求6.5.1、现场操作⼈员必须了解安全阀脱脂和⽆⽔处理的重要性，安全阀内部的清理⼀旦不符合要求，将会造成设备或⼈⾝伤害的严重后果。
安全阀在线校验作业指导书
编号：MC-QTD A01No.安全阀在线校验作业指导书编写：审核：批准：实施日期：安全阀在线校验作业指导书一、在线校验目的：校验安全阀的整定压力。
二、合用范围：合用于所有弹簧式安全阀的在线校验工作。
三、标准依据：《安全阀安全技术监察规程》 (TSG ZF001-2022)《电站锅炉安全阀技术规程》 (DL/T 959-2022)四、资质、职责及权限1、人员资质工作人员需是专业从事阀门类设备检修人员且通过技能资格审查。
2、人员资质和劳动力计划。
从事安全阀检修校验的人员必须取得国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局颁发的安全阀维修作业人员证书 F1、F2。
3、单位资质安全阀在线校验调整工作的企业必须有国务院特种设备安全监督管理部门的国家质量监督检验检疫总局核准的特种设备检验检测机构，并取得“安全阀校验机构 FD1、FD2”资质证书的企业进行。
4、职责及权限施工负责人: 组织得当、分工明确、对安全、质量负责。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
监护人：按规定要求对检修工的安全进行监护。
QC 人员负责项目质量验收、签证。
五、安全阀在线校验规则为保证安全阀动作可靠，普通情况下，条件允许时尽量进行在线校验。
鉴于现场校验的特点，为统一校验操作，确保人身及设备安全，特制定本规程。
(一) 现场校验人员应当在设备操作、在线检测装置使用以及现场问题处理等方面受过专业培训并取得特种设备作业人员证书，并会同用户有关人员共同到场进行，有可能时，请检验人员一起参加。
(二) 现场校验项目：1、根据现场校验的特点，普通校验整定压力，对排放压力可不做测定记录，对密封性能普通不做试验。
2、在线检查包括以下内容：(1)安全阀安装是否正确；(2)安全阀的资料是否齐全(铭牌、质量证明文件、安装号、校验记录及报告)；(3)安全阀外部调节机构的铅封是否完好；(4)有无影响安全阀正常功能的因素；(5)必须设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并处于正常开启位置；(6)安全阀有无泄漏；(7)安全阀外表有无腐蚀情况；(8)提升装置(扳手)动作有效，并且处于适当位置；(9)安全阀外部相关附件完整无损并且正常。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书************检修安装有限公司企业标准YYCY\QHSE-ZDS阀门检修作业指导书编制：审核：批准：2014年05月30发布2014年06月01日实施检修安装有限公司发布目录1.工程概况 (1)2. 编制依据 (1)3. 施工准备及应具备的条件： (1)4.主要施工机械及工器具 (2)5.劳动力组织和施工计划 (2)6.质量目标、环境、职业安全健康目标的设定 (2)7.施工工序和施工方法 (2)8.成品保护措施： (5)9.质量检查标准及工艺要求 (5)10.HSE管理 (5)11.应交付的资料 (14)1.工程概况供排水事业部独山子石化加工进口哈油及乙烯技改动力站工程一标段为2台DG410/9.81-Ⅱ1型锅炉，锅炉型式为高温高压、单炉膛、平衡通风、单汽包、自然循环、膜式水冷壁、固态排渣，管式空气预热器，锅炉采用岛式布置，紧身封闭全钢结构循环流化床锅炉。
1.1主要施工区域：供排水事业部各保运班。
1.2主要施工范围：供排水事业部所有的阀门的检修。
1.3主要工作量：管道的阀门的检修及水压检验(自购阀门、甲供阀门、厂供阀门)1.4主要施工特点：（1）低压阀PN≤1.6Mpa2.编制依据2.1 管道阀门专业施工组织设计2.2《阀门检修施工及验收规范》（管道篇）DL/T5047-952.3《阀门施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版2.3 厂家提供的技术资料及公司质量体系文件。
3.施工准备及应具备的条件：3.1相关的安全、技术措施文件已编制完毕并已审批。
3.2施工人员均已熟悉掌握图纸和阀门说明书，对施工人员进行安全交底、技术交底，施工人员已经了解施工范围、施工工序和现场安全状况，并已在交底单上亲自签字。
3.3施工所需设备、材料已到货齐全并清点验收。
3.4厂家图纸及相关资料供应齐全，设备、材料到货齐全，设备组合安装前检查质量已符合要求。
3.5施工所用各种小型工器具已准备齐全，满足安装要求3.6临时电源能满足施工用电，施工用水满足打压要求。
安全阀校验机构评审作业指导书
安全阀校验机构评审作业指导书鉴定评审作业指导书1目的为了规范安全阀校验机构核准的现场鉴定评审工作，确保现场鉴定评审的工作质量，制定本作业指导书。
2适用范围适用于安全阀校验机构的现场鉴定评审，包括首次核准、增项核准、换证核准。
3引用文件3.1特种设备安全监察条例3.2特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则3.3特种设备检验检测机构管理规定3.4TSGZ7001—2004特种设备检验检测机构核准规则3.5TSGZ7002—2004特种设备检验检测机构鉴定评审细则3.6TSGZ7003—2004特种设备检验检测机构质量管理体系要求3.7《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001-2004）第1号修改单3.8《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001-2004）第2号修改单3.9《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001-2004）第3号修改单 3.10《特种设备检验检测机构鉴定评审细则》（TSGZ7002-2004）第1号修改单3.11TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程4术语本作业指导书采用TSGZ7003—2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》中的术语，以及以下术语。
4.1专业技术人员：指具有中专以上学历理工科专业的人员，或者具有技术员以上职称的人员。
4.2持证人员：指持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员资格证，即安全阀维修人员资格证的人员。
持证人员的资格证应在有效期内，方为有效。
4.3机构职工总数：指校验机构内与安全阀校验工作有关的人员，包括校验维修人员、相关管理人员的数量之和，也包括聘用人员（含合同工），不包括试用人员。
4.4关键场所：是指安全阀校验、维修实施场地；样品接收、发放场所等。
4.5关键岗位人员：是指技术负责人、质量负责人、安全阀校验责任师。
4.6新增核准项目：指换证核准或增项核准时，校验机构在上一个核准周期内没有的项目，或在上一个核准周期内虽然有相应项目但未从事过特定设备（限定的项目）的校验工作；或新成立的校验机构所申请的项目。
安全阀安装作业指导书
精品文档你我共享目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件你我共享安全阀安装与整定作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况简明扼要的将安全阀的相关情况，包括制造厂家、规格型号、数量、安装位置、所在系统、结构形式，以及作业环境等情况进行介绍。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量依据安全阀生产厂家图纸、设备清单等资料，统计本工程锅炉需要安装、整定的安全阀数量、规格、型号、设计参数并统计总的安装工作量。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收、整定结束止进行工期计算。
你我3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1作业人员职责分工和权限你我3.2.2作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
你我共享4. 作业程序、方法和内容4.1 施工方案简要叙述设备的原则性施工方法、安装顺序和步骤。
4.2 施工工艺流程你我共享安全阀安装流程图你我共享安全阀整定流程图你我共享你我共享5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
●分项工程验收合格率达100%；●受监焊口检验一次合格率≥98％；●支吊架安装工艺美观；●安全门起跳、回座压力整定值符合规范要求。
安全阀作业指导书
安全阀作业指导书一、背景介绍安全阀是一种用于保护压力容器或者管道系统的重要安全装置。
其主要功能是在压力超过设定值时，迅速打开并释放过多的压力，以防止压力容器或者管道系统发生爆炸或者其他危（wei）险事故。
为了确保安全阀的正常运行，需要制定相应的作业指导书，以指导操作人员进行安全阀的安装、调试、维护和检修。
二、安全阀作业指导书的编写目的本作业指导书的编写旨在规范安全阀的操作流程，确保安全阀的正常运行和安全使用。
通过遵循本指导书的要求，可以保证安全阀的可靠性和稳定性，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
三、安全阀作业指导书的内容1. 安全阀的基本知识1.1 安全阀的定义和分类1.2 安全阀的工作原理1.3 安全阀的结构和组成部份1.4 安全阀的性能要求2. 安全阀的安装与调试2.1 安全阀的选型和安装位置确定2.2 安全阀的安装要求和步骤2.3 安全阀的调试方法和注意事项3. 安全阀的维护与保养3.1 安全阀的定期检查和维护计划3.2 安全阀的维护方法和注意事项3.3 安全阀的故障排除和处理4. 安全阀的检修与更换4.1 安全阀的检修周期和方法4.2 安全阀的拆卸和更换步骤4.3 安全阀的检修记录和报告5. 安全阀的操作注意事项5.1 安全阀的操作规程和注意事项5.2 安全阀的操作记录和报告四、安全阀作业指导书的使用方法1. 操作人员应子细阅读本作业指导书的内容，并了解安全阀的基本知识和工作原理。
2. 操作人员在进行安全阀的安装、调试、维护和检修时，应按照本指导书的要求进行操作。
3. 如有任何疑问或者问题，操作人员应及时向相关技术人员进行咨询和求助。
4. 操作人员应定期对安全阀进行检查和维护，并记录相关数据和操作情况。
五、安全阀作业指导书的更新与修订本作业指导书应根据实际情况进行定期检查和修订，以保证其与设备和技术的同步更新。
六、结论通过本作业指导书的编写和使用，可以规范安全阀的操作流程，确保安全阀的正常运行和安全使用。
(完整版)安全阀校验作业指导书..
安全圈校验作业指导书第一部分安全阀校验工作程序（附：安全阀校验委托单、安全阀校验通知单）3第二部分安全阀校验操作规程.............................................8第三部分弹簧检查检测规程.............................................11第四部分安全阀检修工艺规程.............................................12第五部分安全阀在线校验规则（附：安全阀现场校验记录、安全阀现场校验报告书） (16)第六部分安全阀校验报告填写要求及说明..............................25第七部分安全阀校验标准 (27)第一部分安全阀校验工作程序一、为保证安全阀的校验质量，特制订安全阀校验工作程序。
二、本程序适用于在用锅炉压力容器、压力管道上的安全阀冷态校验。
三、用户委托用户在送校安全阀时，必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。
四、接受委托1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，核查安全阀校验通知单或校验委托单，其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编号。
2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。
五、解体、清洗、维修1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。
2、解体的同时进行零部件检查。
3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。
六、弹簧检查测定对安全阀弹簧的测定应符合《安全阀弹簧检查检测规程》。
七、整定压力校验1、按安全阀校验操作规程，对安全阀进行整定压力调整，整定压力调整按相关规程要求校验。
2、整定压力校验合格后应及时记录，不合格的安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。
八、密封性能试验1、整定压力调整好后，将压力降至密封试验压力，进行密封性能试验。
密封性能试验方法，按照GB/T12242-2005《安全阀密封性能试验方法》的要求进行。
燃气工程安全阀作业指导书
燃气工程安全阀作业指导书
（-）适用范围
安全阀维护、拆装作业。
（二）危险因素
燃气泄漏、压力异常、人身伤害。
（Ξ）作业关键控制点
安全阀检查，校验、复位、拆卸、安装。
（四）工具材料准备及安全防护设施配置
防爆扳手、检漏仪、防静电工作服、工作鞋、防护手套、对讲机两部。
（五）主要人员、物料消耗定额
现场操作人员2名、控制室监控人员1名。
（六）作业气候、环境要求
站内无事故、周围无明火、非雷雨天气。
（七）作业流程
（八）安全注意事项和应急措施
8.1定期巡视、检查，保证安全阀正常工作，尤其安全阀起跳后；
8.2每年有计划校验安全阀，最好有替代品，如果没有足够的合格安全阀替代，在校验时应首先保证生产安全，可以分多次校验；
8.3安全阀铅封应受到保护，严禁人为破坏。
发现铅封损坏，应随时上报，等待处理；
8.4安全阀是场站的重要安全防护设施，在日常工作中应严格保护，避免受到损坏，影响安全运行。
（九）作业记录、总结
9.1认真记录作业情况；
9.2如出现问题应及时记录、分析、总结。
阀类作业指导书
阀类作业指导书一、目的为了让试验人员清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求,确保生产计划的按时完成。
二、适用范围适用于阀类试验过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
三、职责试验人员按工艺流程,《作业指导书》严格执行。
四、工作程序1.验1.1液控阀的测试要求：1.1.1灵活性试验（1）在额定压力下，卸载5次，不得出现压降现象。
（2）开起压力不得大于1Mpa。
1.1.2低压密封试验（1）在相应安全阀额定工作压力下，高压腔稳压5min，不得泄漏。
（2）2Mpa压力下，高压腔稳压5min，不得泄漏。
1.2操作阀的测试要求：1.2.1灵活性试验（1）在额定压力下，各工作位置动作准确，操作灵活，不得有阻滞、憋卡现象，试验动作不少于5次。
（2）额定压力与流量下操纵阀在开、闭工况下不得有噪音和振动。
1.2.2密封性试验（1）操纵阀在零位时，进液腔加载至额定工作压力，稳压5 min，总泄漏量不得大于100mL。
1.3安全阀的压力调定：1.3.1流量小于16L/min的安全阀，其开启压力最大不得超过额定压力的15%，最小不得低于额定压力的90%。
1.3.2流量在16—32L/min的安全阀，其开启压力最大不得超过额定压力的20%，最小不得低于额定压力的90%。
1.3.3流量大于32L/min的安全阀按设计要求测试。
1.4安全阀的密封试验：1.4.1在额定压力的90%情况下，稳压5min不得泄漏。
1.4.2在2Mpa压力下，稳压5min不得泄漏。
五、相关文件《阀类的测试要求》六、相关记录表格《实验报告单》。
安全阀作业指导书
安全阀作业指导书标题：安全阀作业指导书引言概述：安全阀作为一种重要的安全装置，用于保护压力容器和管道系统免受过高压力的损害。
正确的操作和维护安全阀对于确保设备的安全运行至关重要。
本文将详细介绍安全阀的作业指导，包括安全阀的基本原理、操作步骤、维护要点以及故障排除方法。
一、安全阀的基本原理1.1 安全阀的定义和分类：安全阀是一种能在压力超过设定值时自动打开并释放压力的装置。
根据工作原理和结构特点，安全阀可分为弹簧式安全阀、重力式安全阀和液力式安全阀等。
1.2 安全阀的工作原理：安全阀通过感应压力变化，当压力超过设定值时，通过弹簧或重力等力量打开阀门，将多余的压力释放出去，以保护设备免受过高压力的损害。
1.3 安全阀的结构组成：安全阀由阀体、阀盖、阀簧、阀座等部件组成。
其中，阀簧是安全阀的核心部件，通过调整阀簧的预紧力来设定安全阀的工作压力。
二、安全阀的操作步骤2.1 检查安全阀的工作状态：定期检查安全阀的外观是否有损坏、腐蚀等情况，并检查阀簧的弹性是否正常。
2.2 校准安全阀的工作压力：根据设备的工作压力要求，使用专用的压力表对安全阀的工作压力进行校准。
2.3 调整安全阀的启闭力：根据实际情况，调整安全阀的弹簧预紧力，确保在设定压力下能够可靠打开并释放压力。
三、安全阀的维护要点3.1 清洁安全阀的工作环境：定期清洁安全阀周围的工作环境，防止灰尘、油污等杂质进入安全阀内部，影响其正常工作。
3.2 定期润滑安全阀的运动部件：使用适当的润滑剂对安全阀的阀簧、阀杆等运动部件进行润滑，确保其灵活可靠的工作。
3.3 定期检测安全阀的密封性能：通过漏气测试等方法，检测安全阀的密封性能，确保其在工作压力下能够有效密封。
四、安全阀的故障排除方法4.1 安全阀无法打开：检查阀簧是否有损坏或卡死等情况，并进行相应的修复或更换。
4.2 安全阀无法关闭：检查阀座是否有损坏或杂质卡住等情况，并进行相应的修复或清洁。
4.3 安全阀漏气：检查阀座和阀簧之间的密封情况，并进行相应的调整或更换密封件。
安全阀定期在线排放及校验方案范本
安全阀定期在线排放及校验方案背景介绍安全阀是一种非常重要的安全保障设备，它通过泄放过压的流体或气体来保护管道、容器或设备，防止因超过预定压力而造成的危险事故。
在化工、石化、燃气输送等行业中，安全阀被广泛应用。
然而，安全阀在使用过程中可能会出现失灵、堵塞等问题，若不能及时发现和解决则会加大安全事故的风险。
因此，为了确保安全阀正常运行，必须进行定期在线排放及校验。
在线排放原理安全阀的排放方式一般有两种，即手动排放和在线排放。
手动排放需要人工开启安全阀，并通过调节开度逐渐放出压力，而在线排放则能够实现可重复的全自动排放。
在线排放的原理如下：首先，需要将信号传感器安装在安全阀的出口处，随后将传感器连接到设备管理系统或专用流量计。
安全阀排放时，设备管理系统通过传感器感知到流量并以预定义速率记录流量值；一旦设定的排放量达到，设备管理系统会自动执行关闭操作。
这意味着安全阀能够被定期在线排放，而无需人工操作。
在线排放可以大大提高排放效率和安全性能，并降低排放时的人为误差。
同时，该方法还能够提供更为准确的数据记录，为后续校验提供数据支持。
校验方案在线排放只是安全阀定期维护的一个方面，更为重要的校验环节则需要对安全阀进行全面的检查，以确定其安全性能是否达到规定标准。
通常，校验方案需要考虑以下三个方面：校验标准校验标准是校验方案的核心。
安全阀校验标准可以分为设计、预算和质检标准等。
根据设计标准，校验人员应该对安全阀的设计参数进行比对和测量；预算标准则要求测量安全阀排放量，以及校验流量和温度记录器的准确性；最后，质检标准要求对安全阀进行磨损、损坏和松动等方面的检查，以确保其正常运行。
校验方法校验方法通常包括手动测试和自动测试。
手动测试需要校验人员手动操作压力表和温度计进行测试，除了花费时间外，还存在误差等问题。
自动测试则可以自动处理所有数据，并按照事先设定好的标准进行判断，大大提高检查效率和准确性。
校验规范校验规范是指校验方案中的规定和操作流程。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门性能和安全运行的重要环节。
为了规范阀门试验操作，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
本文将详细介绍阀门试验作业指导书的内容和要点。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据阀门类型和用途，确定适合的试验标准，如GB、JB、API等。
1.2 准备试验设备：准备好试验台、试验泵、压力表、温度计等试验设备，确保设备完好。
1.3 准备试验介质：根据试验标准要求，准备好试验介质，如水、气体等。
二、试验操作步骤2.1 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏和漏漆现象。
2.2 阀门密封性检查：关闭阀门，进行密封性检查，确保阀门密封性良好。
2.3 阀门试验：按照试验标准要求，进行阀门试验，包括密封性试验、耐压试验等。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、试验温度、试验时间等。
3.2 试验结果判定：根据试验数据，判定阀门是否合格，记录试验结果。
3.3 编写试验报告：根据试验记录和结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。
四、试验安全注意事项4.1 确保试验设备安全：使用试验设备时，要确保设备安全可靠，避免发生意外事故。
4.2 防止试验介质泄漏：在试验过程中，要注意防止试验介质泄漏，确保试验环境安全。
4.3 阀门试验区域安全：设置阀门试验区域，确保周围人员安全，避免人员伤害。
五、试验后处理5.1 阀门清洗保养：试验结束后，对阀门进行清洗和保养，确保阀门性能和寿命。
5.2 试验设备维护：对试验设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
5.3 存档管理：将试验记录和报告进行存档管理，便于日后查阅和追溯。
总结：阀门试验作业指导书是规范阀门试验操作的重要文件，正确执行试验作业指导书的内容和要点，能够确保阀门试验的准确性和安全性，提高阀门的可靠性和稳定性。
希翼本文对阀门试验作业指导书的内容和要点有所匡助，为阀门试验工作提供参考和指导。
安全阀检修工艺规程
编号：QTD-MCA02安全阀检修作业指导书编写：审核：批准：实施日期：一、目的1、规范检修行为，确保安全门检修质量符合规定要求。
2、本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
二、适用范围适用于国产或引进型安全门的检修工作。
三、概述及术语1、概述安全门检修项目为安全阀解体，各部分组件的清理检查，密封面的研磨、安全阀装复、安全阀的整定。
安全阀装复之前要经三级验收阀瓣与阀座结合情况。
2、术语本书无特殊术语四、引用文件Consolidated 1700型弹簧安全阀安装、操作与及维护手册Consolidated 3500电磁泄放球阀安装、操作与及维护手册DL/T 748.7—2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第3部分:阀门与汽水系统检修DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。
SD/230—87《发电厂检修规程》《电力安全工作规程》《电站锅炉安全阀技术规程》（DL/T959-2014）五、资质、职责及权限1、人员资质工作人员需是专业从事锅炉阀门类设备检修人员且通过技能资格审查。
2、人员资质和劳动力计划。
从事安全阀检修校验的人员必须取得国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局颁发的安全阀维修作业人员二级证书。
3、单位资质安全阀在线校验调整工作的企业必须有国务院特种设备安全监督管理部门的国家质量监督检验检疫总局核准的特种设备检验检测机构，并取得“电站锅炉安全阀在线校验”资质证书的企业进行。
4、职责及权限施工负责人: 组织得当、分工明确、对安全、质量负责。
指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
5、QC人员负责项目质量验收、签证。
六、工艺和作业要求（包括质量标准）（一）安全措施及工作票1、严格执行《电业安全工作规程》。
2、与安全阀联接的容器内无压力，无余汽存水。
（二）备品备件□阀瓣□螺栓□螺母□阀杆（三）现场准备及工具1、现场准备清洁整理阀门周围场地。
阀门作业指导书
篇一：阀门作业指导书昆山爱贝阀业有限公司阀门作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15实施日期：2012.10.30阀门作业指导书 q/kv-wd-05 rev a1 主题内容与适用范围本标准规定了wkm膨胀阀、平板型闸阀、节流阀以及单流阀的产品型号表示方法、基本要求及参数、技术要求、试验方法和检验规则以及标记、涂漆、包装、贮存和运输。
本标准适用于我厂生产的工作压力为14mpa～105 mpa（2000psi～15000psi）的阀门。
2. 引用标准《井口装置和采油树设备规范》 ansi/api spec 6a 20版《套管、油管和管线管用螺纹的加工、测量和检验规范》 api1)spec 5b 《阀门、法兰、附件和其他管件用铸钢件表面无规则测定的目视检验方法的质量标准》mss6)sp-55《产品型号和零部件编号作业指导书》《阀门设计作业指导书》《阀门用材料作业指导书》《垫环及垫环槽材料规范》《非金属密封件材料规范》《堆喷焊工艺规程》《焊补工艺规程》《清洗和防护规程》 3.产品型号表示方法wkm膨胀阀、平板闸阀、节流阀以及单阀的产品型号表示方法应按《产品型号和零部件作业指导书》标准规定的编号方法执行。
4.基本要求及参数4.1 法兰式端部和出口连接4.1.1 对于14、21、35mpa工作压力的和双头螺柱连接出口连接采用6b型法兰和双头螺柱连接，6b型法兰的型式及尺寸见图1及表1、表2、表3；对70mpa、105 mpa工作压力的法兰式端部和出口连接采用6bx型法兰和法兰式端部，6bx型法兰的型式尺寸见图2及表4、表5、表6。
4.1.2 6b型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面不接触，装配后的螺柱连接力反作用在金属垫环上；6bx型法兰为垫环连接形式，两法兰装配后的端面是接触的，装配后的螺柱连接力反作用在法兰凸台表面，6bx型法兰连接中至少有一个法兰必须具有凸台面。
安全阀校验质量手册
编号：状态：**TJ/QMFC-A-2014质量手册(安全阀校验)批准：审核：编制：发布日期：2014年6月20日实施日期：2014年6月18日**省特种设备监督检验研究院颁布令为贯彻执行国家特种设备检验校验工作有关法律法规，保证检验校验工作质量，最大限度地满足社会、客户的要求和期望，不断适应检验校验工作的科学发展需要，依据TSG Z7003-2004《特种设备检验校验机构质量管理体系要求》、《实验室资质认定评审准则》等法规，结合**省特种设备监督检验研究院体系的实施运行情况，组织编制了**省特种设备监督检验研究院2014（A）版《质量手册》。
在此基础上组织编写了《安全阀分册》是阐述本院在锅炉、压力容器及压力管道等安全阀检验校验活动中的质量方针并描述相应质量体系的重要文件，全体人员应认真学习并严格贯彻执行，始终保持质量体系有效运行，确保校验工作的公正性和科学性，并对承担的工作任务需达到的质量目标负责，以确保本院的质量满足客户的需要。
本手册分册是本院开展质量管理和安全阀校验工作的纲领性文件，现予以批准颁布，自二〇一四年六月十日起正式执行。
**省特种设备监督检验研究院院长签署二〇一四年六月九日公正性声明**省特种设备监督检验研究院，是通过国家质量监督检验检疫总局核准，经***省质量技术监督局授权，从事特种设备检验校验工作法定的综合检验技术机构。
为了更好地服务地方经济发展，保证本院科学、公正、廉洁高效地开展安全阀校验工作，更好地为客户提供优质服务，特声明如下：（1）严格执行国家有关法律法规，依法独立开展检验校验工作，客观、公正地评价受检特种设备的安全状况，不受任何来自商业、财务和其它因素的干扰。
（2）遵循诚信和方便客户的原则，为所有客户提供公正、便捷的优质服务。
（3）遵守为客户保密的原则，保护客户的商业机密。
（4）全体员工决不从事特种设备的生产、销售，不以其名义进行推荐或者监制、监销特种设备等影响公证性的活动。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书1.1.1.1 阀门的代号与识别：管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。
按压力可分为低压阀（p n<1.6MPa）、中压阀（p n=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa< p n<100MPa）、超高压阀（p n>100MPa）。
根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。
阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。
一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。
2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。
1.2 阀门型号的意义见表138-142表1阀门的类别代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z 蝶阀D止回阀H类型代号类型代号类型代号截止阀J 隔膜阀G 底阀节流阀L 旋塞阀X减压阀Y球阀Q安全阀A疏水阀S 表2阀门驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号电磁动0 正齿轮 4 气-液动8电磁-液动1 伞齿轮 5 电动9电-液动2 气动 6蜗轮 3 液动7表3阀门连接型式代号：连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹 1 焊接 6 卡套9外螺纹 2 对夹7法兰 4 卡箍8表4阀门结构型式代号类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9闸阀明杆楔式单闸阀明杆楔式双闸阀明杆平行式单闸阀明杆平行式双闸阀暗杆楔式单闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆平行式单闸阀暗杆平行式双闸阀截止阀直通式（铸造）直角式（铸造）直通式（锻造）直角式（锻造）直流式隔膜式节流式旋塞阀直通式调节式直通填料式三通填料式保温式三通保温式润滑式止回阀直通立式直通单板多瓣类型代号1 2 3 4 5 6 7 8 9升降式升降式升降式璇启式璇启式疏水阀浮球式浮筒式钟形浮子式脉冲式热动力式减压阀外弹簧薄膜式内弹簧薄膜式膜片活塞式波纹管式杠杆弹簧式气动薄膜式表5阀座密封或衬里材料代号材料代号材料代号材料代号钢合金T 蒙乃尔合金M衬胶CJ橡胶X 硬橡胶J 石墨石棉S耐酸钢H 皮革P 衬铅CQ不锈钢无密封圈W 衬塑料CS渗氮钢D 聚四氟乙烯SA搪瓷TC材料代号材料代号材料代号巴士合金B聚三氟乙烯SB尼龙NS硬质合金Y聚氯乙烯SC酚醛塑料SDa)阀门公称压力系列在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。
31安全阀校验作业指导书
阜新市特种设备监督检验所安全阀校验作业指导书作业指导书版号：05生效日期：2013年04月01日控制编号：FXTJS-ZY-AQF-2013编制：刘楠审核：姜冶审批：李景文日期：2013年03月26日控制状态：□受控本编号：持有部门：404安全阀校验作业指导书1 适用范围1.1本校验室负责全市锅炉压力容器安全阀校验定压工作，目前可校验公称通径6-500口径，整定压力32 Mpa以下的弹簧式、静重式、先导式安全阀。
1.2检验人员必须持有省级以上（含省级）技术监督部门颁发的安全阀校验员以上资格证书。
2人员资格2.1检验人员：刘楠、陈显亮2.2审核人员：刘光宇、孔庆伟、于占春3检验依据3.1《特种设备安全监察条例》；3.2《安全阀安全技术监察规程》；3.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；3.4《热水锅炉安全技术监察规程》；3.5《固定式压力容器安全技术监察规程》；3.6《压力管道安全管理与监察规定》；3.7《压力容器定期检验规则》；3.8《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》；3.9《液化石油气汽车罐车安全监察规程》；3.10《GB12241-2005 安全阀一般要求》；3.11《GB12242-2005 安全阀性能试验方法》；3.12《GB12243-2005弹簧直接载荷式安全阀》；3.13其它相关的现行专业标准及技术条件。
4所需检验工具、仪器和设备校验台、空气压缩机、空气储罐、电焊机、水压泵、手动起重机、砂轮机、手电钻、研磨台、压力表、氮气瓶、钢卷尺、游标卡尺、放大镜等5检验工作5.1使用单位的准备5.1.1使用单位应持锅炉、压力容器的定期检验报告或者安全阀校验委托单及安全阀有关资料同安全阀一起送到校验室。
4055.1.2送校安全阀时，使用单位应准确填写安全阀校验情况登记表。
5.1.3使用单位送校在用安全阀前，应拆除安全阀泄放管和影响附件，并清除阀内部及表面灰垢。
5.1.4新出厂的安全阀如校验不合格，一般不拆卸阀体和修理，以便使用单位返回原购买单位。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。
为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。
本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。
正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。
1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。
1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。
二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。
2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。
2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。
2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。
2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。
三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。
3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。
四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。
4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。
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信工程检测有限公司安全阀维修校验作业指导书编制：审核：批准：文件编号：CEX-ZY-A/0发布日期：2016年01月10日实施日期：2016年01月15日受控状态：受控号：版本： A/0编写：席赓审核：刘益云批准：康鹏目录第一部分安全阀校验工作程序 (1)第二部分安全阀校验操作规程 (4)第三部分安全阀弹簧检查检测规程 (7)第四部分安全阀检修工艺规程 (8)第五部分安全阀在线校验规则 (14)第六部分安全阀校验报告填写要求及说明 (19)第七部分安全阀校验标准 (21)附录一安全阀校验委托单 (25)附录二安全阀校验通知单 (27)附录三安全阀校验记录 (28)附录四安全阀校验报告 (30)第一部分安全阀校验工作程序一、为保证安全阀的校验质量，特制订安全阀校验工作程序。
二、本程序适用于在用锅炉压力容器、压力管道上的安全阀冷态校验。
三、用户委托用户在送校安全阀时，必须有检验员开具的安全阀校验通知单或填写安全阀校验委托单并签字盖章。
四、接受委托1、校验员应对被校验安全阀进行外观检查，核查安全阀校验通知单或校验委托单，其内容应齐全、正确并与实物相符方可接受委托，并在被校验安全阀显著部位，标记送校单位名称和校验编号。
2、校验员应及时填写安全阀校验登记台帐。
五、解体、清洗、维修1、被校安全阀都应进行解体、清洗或维修。
2、解体的同时进行零部件检查。
3、解体、清洗和修理情况应记载在校验记录上。
六、弹簧检查测定对安全阀弹簧的测定应符合《安全阀弹簧检查检测规程》。
七、整定压力校验1、按安全阀校验操作规程，对安全阀进行整定压力调整，整定压力调整按相关规程要求校验。
2、整定压力校验合格后应及时记录，不合格的安全阀可继续修理或按不合格安全阀处理制度进行处理。
八、密封性能试验1、整定压力调整好后，将压力降至密封试验压力，进行密封性能试验。
密封性能试验方法，按照GB/T12242-2005《安全阀密封性能试验方法》的要求进行。
2、密封试验压力的合格标准参照GB/T12243-2005《弹簧载荷式安全阀》或按有关规程、标准执行。
3、连续反复进行密封性能试验，一般不可少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、高度、中度的介质等不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验，不可少于三次，每次校验值都应符合要求，并及时记录。
4、密封性能试验合格后，转下道工序。
不合格的转修理或按《不合格安全阀处理制度》处理，并及时记录。
九、不合格安全阀的处理1、对于阀体渗漏，阀瓣和阀座密封面泄漏，零部件损坏而无法修复的安全阀，应给予判废，判废的安全阀应及时出具《安全阀校验意见通知书》。
不合格安全阀统一销毁，也可将阀瓣取出后交送校单位。
十、挂牌铅封1、合格安全阀应及时挂牌并铅封。
2、标牌上应有校验单位、校验编号、整定压力和下次校验日期。
铅封上应有校验员代号及铅封标记号。
十一、出具报告或校验意见通知书1、校验员应根据校验记录出具《校验报告》或《安全阀校验意见通知书》。
2、校验报告一式三份，用户、检验所和公司各留一份。
判废安全阀出具《安全阀校验意见通知书》，通知书一式二份，一份交用户，一份本室存档。
十二、审核1、校验员将校验记录和出具的校验报告或通知书送责任工程师审核；2、审核通过的转下道工序，否则按审核意见办。
十三、安全阀发放合格安全阀在发放前，校验员应核对报告书与所发放安全阀的有关数据，然后将安全阀连同报告书交用户，并请接收人在校验台帐上签收。
十四、校验资料存档校验资料包括：安全阀校验通知单、委托单、台帐、校验记录、校验报告、校验意见通知书、质量信息单等，按档案资料管理制度执行，档案资料管理员收集、整理，定期交综合管理部。
十五、统计上报按上级部门规定，将新安全阀不合格情况、在用安全阀判废情况及本室安全阀校验总数，按时统计上报。
第二部分安全阀校验操作规程一、校验准备1、被校验安全阀必须是有安全阀校验通知单或校验委托单，并经申请校验的安全阀。
2、校验前应检查电器、承压件、联接件，其安全状态必须符合安全校验条件的规定。
3、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。
4、校验量具必须在有效期内，工具齐全，有记录、报告等表式。
二、宏观检查1、检查铭牌、规格型号和性能是否符合设备设计时选用条件和实际使用状况。
2、按有关规定要求，安全阀应进行解体、清洗或维修，并满足校验要求。
3、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体的动作不造成障碍；静重式安全阀应有防止重物飞脱装置；杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。
三、整定压力校验1、校验前检查气源压力，根据安全阀公称通径及连接形式，装上所需的工装夹具，被校安全阀牢靠固定。
2、整定压力试验。
打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到时，检查联接件情况和各仪表指示情况，当达到整定压力的90%时，减缓升压速度，使每秒钟不超过，对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当进行手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性。
继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启。
对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压。
3、若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90%后，则按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90%后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。
当调整到所需开启压力后，将锁紧螺母并紧。
4、对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能试验时，应保证现调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。
5、调整完毕后，须根据有关设备的要求再次升至规定值，确定校验值是否准确，并将整定压力数据及时填写校验记录。
6、整定压力的偏差：压力容器和压力管道用安全阀的整定压力偏差，当整定压力小于时，为± Mpa；当整定压力大于或等于时，为±3%整定压力。
蒸汽锅炉用安全阀，当整定压力小于时为±，当整定压力为~时为3%的整定压力；当整定压力为~时，为±；当整定压力大于时为±1%整定压力。
四、密封性能试验1、密封性能试验在整定压力调整好后进行，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，进行密封性能试验。
2、密封性能试验压力，当整定压力小于时，比整定压力低，当整定压力大于或等于时，为90%整定压力。
3、对于封闭式安全阀可用泄漏气泡数来表示其泄漏率，其试验装置方法可参照GB/T12242-2005《安全阀性能试验方法》的要求，其合格标准见GB/T12243-2005《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表下降值的关系，以相应的压力下降值来判断。
4、不要求用气泡数和压力下降值来进行判断时，可用目视或耳听来判别，对试验介质为蒸汽时，如在一定时间内，未发现泄漏现象，则认为密封性能试验合格。
5、连续反复进行整定压力校验和密封性能试验一般不少于两次，对于充装易燃介质，毒性程度为极度、中度和高度的介质，不允许有轻微泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不可少于三次，每次试验值都应符合要求，并及时填写校验记录。
6、校验合格的安全阀应安装好罩帽、把手等附件，并及时挂牌、铅封，同时出具安全阀校验报告书。
7、校验不合格的安全阀按《不合格安全阀处理管理制度》处理，需要更换、判废的还须出具安全阀校验意见通知书。
8、校验完毕后应及时填写校验台帐上有关项目，校验资料按规定存档。
第三部分安全阀弹簧检查检测规程一、为了提高安全阀校验质量，正确开展安全阀弹簧测试工作，特制定本规程。
二、下列安全阀弹簧应进行弹簧的检查测试：1、外购配套弹簧；2、开启压力不稳定的安全阀弹簧；3、对弹簧质量有怀疑时，如弹簧钢丝严重锈蚀等；4、对弹簧压力级有怀疑时，如弹簧钢丝间隙过大或过小等。
三、检测程序弹簧测试工作由安全阀校验员在对安全阀解体后进行。
1、检查弹簧的工作高度。
2、测量、记录安全阀阀芯封面的尺寸。
3、检查记录弹簧的外观质量：其外观质量应基本符合GB1239-76《普通圆柱螺旋弹簧》标准要求，并记录有无裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷，弹簧性能是否良好。
4、用着色剂检查弹簧有无径向裂缝，即使有细小的径向（横向）裂缝，也不能继续使用，如有较小的轴向（纵向）裂缝仍可使用。
注意：一般环境中，安全阀如无严重锈蚀可使用多次大修周期，如安全阀已经严重锈蚀，则不可使用。
四、检测结论：对于新安全阀弹簧或外购配套弹簧及在用安全阀弹簧，根据弹簧压缩量应在全变形量F b的20-80%范围内为合格，否则为不合格。
注：全变形量F b=H0-H b其中：弹簧拼紧高度为H b≈（n1—）d；n1为弹簧总圈数；d为钢丝直径；H0为弹簧自由高度第四部分安全阀检修工艺规程一、安全阀的拆卸（以带扳手弹簧式安全阀为例）1、拆去销和轴，取出横杆，拧松保护罩固定螺钉，取下保护罩。
从阀杆上旋下提升螺母。
2、旋松缩紧螺母和调整螺杆，卸去弹簧的预紧负荷。
3、阀杆的拆卸卸去阀盖阀体连接螺母，取出阀盖、阀杆弹簧座组合件、阀瓣导向套组合件。
（1）在调节螺栓头的侧面做一个记号，并在阀盖顶部的机加工平面上正对着该记号的下面，另做一个记号。
测量从调节螺栓顶部到阀盖的机加工表面的这两个记号之间的距离，并记录其数值，当阀门重新组装时，该数值将是必要的。
（2）松开调节螺栓的锁母和调节螺栓以松弛弹簧张力，用调节螺栓松弛弹簧张力之前，切勿松开阀盖螺母。
（3）拆开调节环固定螺丝和喷咀环固定螺丝。
（4）松开并拆下阀盖螺母。
（5）用吊环螺栓拧在阀杆上，从阀体内垂直提起组装的上部装置，当从阀体内将上部装置提出来时，不允许阀杆或任何部件有任何的摇摆动作，任何摇动都可能损坏阀座。
（6）将组件立在一个清洁颊上放置的导环上，并使阀杆垂直。
（7）放倒上部装置，使阀杆处于水平位置，当放倒上部装置时，操作必须小心，以避免其部件被损坏。
（8）自阀杆上拆除吊杆螺栓，并小心地从弹簧和阀盖组体中滑出内部零件（阀瓣支架、阀瓣、喷射器、调节环和阀杆）。
4、拆卸下来的各部件应妥善摆放整齐，以防止损伤。
二、安全阀各部件的检查1、拆卸完毕后应检查阀瓣、阀座的密封面（1）密封面如有表面损坏（深度不超过1.4mm），或微小裂纹且深度不超过1. 4mm，可先用车削办法修复后再研磨。
（2）微小缺陷或有必要时可用着色等无损探伤方法进行确认；（3）密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。
缺陷无法消除的更换。
2、对弹簧则按《弹簧变形量检测规程》进行测试，测试合格者方可进行装配，否则应进行更换。
（1）测量弹簧工作长度，做好标记和记录。
99（2）标记和记录各定位尺寸和位置。