机械生产实习思考题修订稿

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生产实习思考题及参考答案

1.锻压实验室•成形过程所使用的设备名称？其工作原理是什么？答：设备：80吨和16吨的曲柄压力机原理：电动机通过小齿轮带动飞轮旋转，飞轮带动离合器和控制系统，使得离合器吸合，带动曲轴旋转，曲轴带动连杆作摆动和上下运动，连杆带动滑块，使滑块沿导轨做上下往复直线运动•上述成形过程共使用了几副模具？每副模具的作用是什么？答：共用了四副模具，分别是：拉深，二次拉深，切边和冲孔，翻边。

•上述成形过程中利用了几种板料成形工艺？整个工艺流程是什么？答：四种成型工艺流程：拉深→二次拉深→切边、冲孔→翻边•在上述工艺中，为什么需要两次拉深工艺？答：金属的流动性具有一定的极限，零件过深或材料塑性不好时要进行二次拉深，使材料不易拉裂。

2.安凯车桥厂（1）在重型汽车后桥的制造中应用了哪几种热成形方法？答：3种，拉延，铸造，冲焊（2）在安凯集团的车间里应用了哪几种焊接方法？答：真空电子束焊,二氧化碳气体保护焊,双头埋弧焊,摩擦焊，点焊（3）请用简图示意车桥桥壳埋弧自动焊的接头型式及施焊方式。

（4）请分别用简图示意车桥桥壳与轴头电子束焊和摩擦焊的接头型式，并简述各自的加热原理。

答：电子束焊:以集中的高速电子束轰击工作表面是产生的热能进行焊接,与电弧焊相比.主要特点是焊缝熔深大,熔宽小,焊接金属纯度高.摩擦焊:机械能转换成热能----材料塑形变形---热塑下的锻压力----分子间扩散再结晶摩擦焊与传统的熔焊最大的不同在于整个焊接过程中,带焊接金属获得能量升高到的温度并没有达到其熔点,即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相焊接.相比较传统熔焊,摩擦焊具有焊接接头质量高,能达到焊缝强度与基本材料等强度,焊接效率高,质量稳定,一致性好,可实现异种材料焊接.3．合力叉车试述铸造成形的实质及其优缺点。

答：实质：利用熔融金属的流动性能实现成型。

优点：铸造的适应性强，可铸各种形状的工件，原材料来源广泛，成本低。

缺点：铸件组织性能差，废品率高，铸造工序较多，劳动条件差。

(机械制造行业)机械基础实践思考题_

在参观汽车实验室过程中的思考问题1.如果考虑汽车发动机的工作转速是常值的话，如何实现汽车的不同速度的切换甚至是倒车？2. 布置发动机需要考虑哪些因素？你所参观的汽车的发动机是如何布置的？为什么？3.汽车发动机的动力是如何传到驱动桥的？在该传动链中使用了哪些特殊的装置或机构？其功能是什么？4.从减少能量损耗、提高传动效率的角度比较前置后轮驱动(FR)、后置后轮驱动(RR)、前置前轮驱动(FF)、中置后轮驱动(MR)的优劣5.如何实现汽车的制动？制动系统的基本要求有哪些？为何汽车要装备ABS系统？其工作原理如何？6.通过何种装置或机构实现了汽车的转弯、变线等非直线运动？7.汽车底盘的作用有哪些？什么类型的汽车以承载式车身代替底盘，这样替代的好处有哪些？何为4H车身？如何保证乘员的被动安全性？8.你所参观的汽车的驱动桥有何异同？其优缺点有哪些？9.在汽车总成中，如何使汽车的发动机、冷却系、离合器、变速器与分动器、传动装置等各个系统有机协调地运动？10.有人说汽车是一个非常复杂的机电系统，你认为复杂在什么地方？11.一辆汽车从启动到行驶再到紧急停止，从机械运动的角度看，有哪些系统或机构要起作用？请列出其动作的基本顺序。

12 何为汽车前轮的前束角？汽车前轮布置中，有那两个角度？其工作原理如何？13 如何保证汽车轮胎的磨损均匀？那些因素导致了汽车轮胎磨损的不均匀性？14 大型卡车的后轮悬挂有那些特点？如何降低空载车辆的行走阻力？15 何为气体悬挂？那些车辆中使用了气体悬挂装置？16 比较日产车系、德国车系、美国车系的特点和特色。

17 可变气门发动机是如何工作的？18 双能源汽车的节能方式和特点有那些？今后双能源汽车的发展方向如何？19 我国发展新能源汽车的总体战略思想有那些？20 汽车零部件的生产企业可以分为那些类型？有那些特点？21 我国汽车行业存在那些问题，需要如何解决这些问题？22 汽车生产装备有那些？如何提高我国这些装备生产的水平？23 FANAC是生产何种汽车生产装备的企业？其产品的竞争力在那里？24 家用乘用车的发展分为那几个阶段？每个阶段中车的外形有那些特点？25 世界6大汽车生产商是那几个？你认为每个企业的特点有那些？26 前桥驱动为何广泛应用在家用轿车的系统之中？有那些特点？27 EPS, EDS,TCX，VVTI的含义是那些？28 车辆的轮胎分为那些主要尺寸？同一尺寸的轮胎又有那些不同的参数？（185/60R14 82H, 205/55R16 91V）分别是那些参数呢？29 汽车轮胎上的花纹有那些作用？30 涡轮增压发送机为何能够提高发动机的功率？其对发动机的热效率有那些影响？31 汽车性能评价多变形中，考虑了那些指标？如何阅读这些指标进行车辆的选择？32 车辆助力转向有那些类型，为何电动助力转向是今后的发展方向？33 为何右行车辆（中国、美国、欧洲大陆、俄罗斯）把驾驶作为安排在左面？左行车辆（英国、日本、澳大利亚、香港、新加坡等）把驾驶作为安排在右面？34 车辆的轮距和轴距和车辆的性能有那些联系？35 手动变速汽车、自动变速汽车、手自一体变速汽车的传动系统各有那些特色？36 如果想提高发送机的效率，是提高发动机的正常工作温度（100摄氏度）还是降低发动机的工作温度？37 鼓式制动装置和盘式自动装置的有那些特点? 为何盘式制动器变为广泛应用的一种自动装置？如何提高盘式自动装置的散热能力？38 如何引入材料工业的最新成果，提高汽车的性能和可靠性？39 信息技术对汽车的性能提高有那些方面？这些发展趋势有那些？40 新能源汽车有那些类型？各有那些特点？今后的发展趋势如何？（5年后的汽车、10年后的汽车、20年后的汽车、50年后的汽车）初步预测这些趋势和特点。

生产实习思考题

机械工程及自动化专业生产实习思考题思考题一：1.掌握各种高精度齿轮加工工艺过程，具备根据零件形状和齿轮结构选择工艺方法、工艺参数、制造设备的能力，熟悉齿轮加工中特殊的工装夹具结构，高精度齿轮测量方法和精度分析手段。

2.齿轮的种类、结构形状及其各参数的意义（包括齿数、模数、头数等）；3.请讲出至少4种齿轮加工方法及相应齿轮加工机床；4.从图纸中能了解齿坯主要表面的尺寸精度及表面位置精度，表面粗糙度等参数；5.齿轮生产过程中，热处理工序怎么安排？6.观察机床的铭牌，了解各字母和数字分别代表什么？7.注意观察齿轮的定位和夹紧方案及具体元件。

8.为限制齿轮绕轴转动自由度，会采用什么具体措施？9.粗基准如何选定？后续加工过程中，如何遵守基准重合原则和基准统一原则等？10.齿形切削加工中，形成渐开线的成形法和展成法各自原理是什么？请在实习中对应注意观察其具体工作过程。

11.齿轮加工中的精度等级的定义，各种典型精度所采用的常用的一整套加工工艺手段和工序加工余量。

（借助简单标准齿轮轴说明）。

如何综合考虑齿轮的结构，零件的形状，尺寸、材料、精度等综合因素。

12.了解工厂中零件的功用，整理典型圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮加工工艺过程；13.在高精度齿轮加工中，圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮公差测量的方法。

14.齿轮类零件加工中，常用车，铣，磨齿工装夹具结构，如在齿轮轴中出现孔外圆偏心中，使用的偏心车夹具的特点。

15.齿轮加工车间的厂房车间设备布置；刨床，铣床，钻床，热处理方设备在齿轮工艺中的作用，原材料毛坯特点；16.齿轮加工专用机床的运动特点和加工方式，如滚齿，剃齿，插齿，磨齿，珩齿。

成型法和展成法的机床各有什么特点，生产加工效率如何。

总结其通常可达的加工精度和应用场合。

17.了解生产车间的工序设计，生产计划和作业指令，质量保证的方法。

尝试根据工厂提供的零件图纸，研究工艺图表的格式和各项要求，设计一份详细的齿轮工艺。

18.了解齿轮加工数控设备及其以一般通用数控设备区别。

机械工程实训报告2011(钳工)(思考题答案)

四、思考题（钳工）l、钳工包括哪些基本操作？钳工的基本操作包括：划线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、刮削、攻丝、套扣、装配2、划线的目的是什么？什么是划线基准？选择划线基准的原则是什么？划线的目的是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出找正线或加工界限。

划线基准是划线时用以确定工件各加工表面位置的点、线或面。

划线基准选择应根据图纸所标注的尺寸界限、工件的几何形状大小及尺寸的精度高低或重要程度而定，其基本原则是：①以两个相互垂直的平面或直线为基准；②以一个平面或一条直线和一条中心线为基准；③以两条相互垂直的中心线为基准。

3、划线工具有哪些？划线工具有几类？划线工具有1)划线平板；2)千斤顶；3)方箱；4)v形铁；5)划针；6)划卡;7)划规；8)划线盘；9)游标高度尺；10)样冲。

划线工具分为工具与量具两类。

4、粗、中、细齿锯条如何区分？怎样正确选用锯条？锯条按锯齿的大小，即每25mm长度内的齿数分为粗齿(14～18齿)、中齿(24齿)、细齿(32齿)。

粗齿适于锯铜、铝等软金属及厚工件；中齿用于加工普通钢、铸铁及中等厚度工件；细齿适于锯硬钢、板料及薄壁管。

5、锉刀的构造？锉刀的种类有哪些？根据什么原则选择锉刀的齿纹粗细、大小和截面形状？锉刀由锉面、锉边、和锉柄构成。

锉刀分为粗齿、细齿和油光锉三类。

粗齿的齿距大，不易堵塞，适于锉铜、铝等软金属；细齿锉适于锉光或锉硬金属；油光锉适于修光表面。

根据形状不同，普通锉刀分为平(板)锉、半圆锉、方锉、三角锉及圆锉等，分别适用于平面、弧、矩形沟槽、尖角、圆等形状。

6平面锉削时常用的方法有哪几种？各种方法适用于哪种场合？锉削外圆弧面有哪两种操作方法？机械工程实训报告(非机)--- ---1 平面锉削时常用的方法有顺锉、交叉锉和推锉三种。

顺锉法常用于锉削不大的工件和最后精锉；交叉锉主要用于锉较大的平面；如果工件表面狭长或加工表面前有凸台，可用推锉法，主要用来降低工件表面的粗糙度和修整尺寸。

机械生产实习思考题

①导轨上的油槽轨迹是如何控制加工出来的？②龙门刨床和龙门铣床有何异同？1、定义：龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。

龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。

横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；龙门铣床具有门式框架和卧式长床身的铣床。

龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。

数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

2、区别：龙门铣床外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。

在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。

龙门铣床的主参数为工作台面宽度。

③剃齿加工有哪些运动？1 主轴的自转2 刀架的径向进给3 工作台的轴向进给4 工作台的径向(切向)进给5 鼓型的运动④剃齿的使用范围。

粗滚齿的精度在8级精滚齿的精度在7级插齿的精度在7级剃齿的精度在7级粗磨齿的精度在6级精磨齿的精度在5级⑤比较两种磨齿方法。

它们的工作原理、磨齿的精度和效率如何？①造麻花钻有哪几种方法？螺旋槽是怎样加工出来的？轧制磨制扭制车床铣床数控机床②磨削圆锯片刀两平面采用了什么结构形状的砂轮？这种形状的砂轮有什么优点？③加工拉刀时，生产中是怎样解决工件刚性差这个问题的？。

大连机车实习思考题

2010年大连机车厂生产实习及答辩思考题机一车间--曲轴、连杆1、连杆的作用是什么？说明连杆毛胚的形成，杆部形状及作用；绘图说明活塞、连杆、曲轴如何实现直线和回转运动的转换，并分析连杆的受力状况。

2、机车厂的内燃机车的连杆大端为何采用开口式？平切口和斜切口有何区别？如何保证大端孔的圆度（从毛胚设计、加工、安装等方面说明）？3、连杆小端孔轴套如何安装？为了保证连杆大小头孔的润滑，结构上如何考虑？4、连杆体是否需要检验有无裂纹？如何检验（过程和方法）？检验用的仪器在设计上应该主要考虑什么技术指标？5、连杆的小头上下两平面为什么要挖下一块，而不是完全等厚度的？为什么连杆加工工艺中有一道是称重？在没有止口定位时，连杆的大头端如何保证径向位置和轴向位置的确定？6、曲轴的毛胚是如何形成的？机车厂的曲轴材料分别有哪两种？其生产的曲轴基本形式有哪两种？7、为实现车削或磨削曲轴连杆轴颈，曲轴转动，应如何装夹曲轴保证曲柄轴颈与主轴颈同轴回转？转速分别应在多少转比较合适？8、磨削和抛光一般应在哪些加工过程后出现？曲轴加工中的探伤工艺都采用了什么方法？9、为什么要对曲轴进行动平衡测试？如果出现明显的不平衡该如何解决？曲轴的校直是否是必要的？为什么？在整个加工过程中校直只出现一次还是可以多次？10、曲轴一端安装有飞轮，另一端安装有液体阻尼减震器，为什么如此设计？曲轴失效的形式都会有那几种情况？曲轴磨损后是否可以再维修利用？11、曲轴为什么要采用两种探伤方式？分别是哪两种，为什么？机二车间—机体、转向架12、为保证机体曲轴轴颈安装孔的同轴度，加工时如何保证？机车厂V型机体的夹角是多大？为什么采取这么大的角度，说出几点理由？13、柴油机机体有几种形成方式？哪种较好，为什么？活塞缸采用何种方式冷却？如何防止冷却液泄漏？一般多少个缸以上的内燃机采用V型排列？为什么？14、机车转向架的架体采用何种材料和方式制成？为什么？15、通常机车车头由两副转向架构成，每个转向架上都装有弹簧和液压减震器，正常应该安装多少个液压减震器，指明他们的安装方向？在何种条件下可以减少一对减震器？为什么？16、转向架上为什么要设有沙箱？通常每个转向架设置几个沙箱合适？17、转向架装有刹车装置，一般都采用气杀，为什么？18、转向架采用什么机构实现架体与车体的同步转向？19、轮缘润滑有几种形式？分别说明他们的优缺点？20、机车车头设置了几道清楚路轨障碍装置？21、有的机车弹簧减震器有内外两层，旋向不同，中间设有链条，请说明该设计的优点？机三车间—凸轮轴、气门等22、机车厂的凸轮轴毛胚是如何形成的？凸轮是如何加工出来的？传统的加工凸轮的方法是什么？23、凸轮轴上的凸轮相角根据什么确定的？凸轮表面轮廓曲线哪些种类冲击比较小？24、机车厂的柴油机采用的是单缸单盖，为什么不采用整体或部分缸盖的形式？25、当几根凸轮轴联接到一起时，为防止联接导致的误差超差，通常在整个凸轮轴的一端安装有相应边数的基准块来检测每单个凸轮轴上的一个凸轮的相角误差，以确保凸轮能正常工作，请问基准快的边数和内燃机的缸数是否有关？26、机车厂的内燃机进排气门几乎没有区别？设计是否得当？27、深孔钻是大型结构常用的加工方式？如何操作保证钻孔质量和钻头的安全（从被加工件的结构设计、加装钻头导向机构、操作等几个方面回答）？机五车间—车轴、轮对28、通常机车车头由两个转向架构成，每个转向架装有几个轮对？每个轮对都有电机驱动吗？为什么内燃机驱动要经过柴油燃烧热能-机械能-电能-机械能这样一个转换过程？29、勾画车轴的外形视图，说明为什么车轴上的零件都采用过盈配合安装，而不采用键联接？31、简述几种进行过盈装配的常用方法？（结合连杆小头轴瓦、车轴上的轴承、齿轮、车轮的安装方式说明）31、安装时要随时检查重要的尺寸，轮对间的公差是多少？32、如何设计车轮孔内部结构，以确保车轮的顺利安装？33、如何解释车轴的全悬挂和无悬挂的含义？（从车轴的安装、支撑和力传递等角度出发）哪种方式好？加以简要的说明。

生产实习思考题

生产实习思考题A 天润曲轴1、天润曲轴生产的曲轴和连杆，主要是什么材质？为何曲轴和连杆要采用铸造＋锻造＋机械加工的生产工艺？2、锻造模开裂后的补断工艺是什么？3、该公司曲轴的锻造设备有那些？整个锻造过程分几个工位进行锻造？观察锻造模具，并试述锻造模、铸造模、冲压模和注塑模的异同。

4、曲轴锻造之后的热处理设备有那些？其主要热处理工艺是什么？为何要进行热处理？5、连杆轴环部位的切断工艺是什么？此工艺有何优点？6、一根曲轴由锻造毛坯到成品，需要经过那几道机械加工工艺，都用到了那些机床？7、天润曲轴的主要客户有那些？天润曲轴在行业内处于什么水平？B华泰汽车1.焊工的劳动保护用品有哪些？焊工是如何进行自我保护的？2.华泰汽车采用的焊接方法有哪些，举例说明采用的主要设备？3.举例说明汽车结构中哪些部位采用了点焊，点焊工艺参数有哪些？4.叙述一下汽车总装的生产流程。

5.在华泰汽车看到哪些焊接工装夹具，结合典型零件说明其工装夹具有什么作用？6.工业机器人可分为哪几类？在华泰汽车都采用了哪些机器人？分别用于哪些结构的生产？7.举例说明某条生产线上的零部件的焊接过程。

C荣成锻压1.荣锻主要产品有哪些？2.焊接用板材下料方法有哪些？3.在机加车间有哪些机械加工设备？4.在荣锻中采取的主要焊接方法有哪些，主要用于哪些零部件的连接，分别采取哪种坡口类型，该坡口如何加工？5.荣锻零部件焊接时采用的焊接位置有哪几种？6.以典型零件为例说明其焊接时采用的角焊缝的横截面形式及选用的焊脚尺寸。

D 石岛重工1、请以石岛重工一典型产品为例，简述压力容器的生产工艺流程。

2、列举石岛重工在压力容器生产中使用了那些变位机械？并说明其用途。

3、了解石岛重工哪些零部件需要焊前预热或焊后热处理，热处理的作用是什么，热处理采用的主要设备有哪些。

4、简述焊装车间存在哪些潜在安全隐患及其防护措施。

5、在钢板下料过程中采用了哪些切割方法，不同切割方法有什么区别？6、石岛重工生产的压力容器使用什么牌号的材料？都采用了哪些焊接方法？又选用了哪些焊接材料？7、在压力容器生产中板材卷制一般采用什么设备？卷制方法是冷卷还是热卷？8、何为窄间隙埋弧焊？其相对常规埋弧焊有何优势？9、列举一种压力容器焊后质量检测方法及采用的检测设备类型。

生产实习思考题

生产实习思考题1．1 发动机分公司1．1．1 连杆加工实习1．了解连杆的材料、毛坯的制造方法及分模面的位置。

2．CA6102连杆的机械加工的工艺过程分几个阶段？主要工序有那些？3．连杆加工过程中采用哪些表面作粗基准？哪些表面作精基准？依据是什么？4．在第一道工序粗磨连杆大小头两侧面后，哪一侧面的表面粗糙度数值低些？5．小头孔为何采用拉削而不采用扩孔？在拉削小头孔时为何不将工件夹紧？6．连杆螺栓孔的尺寸精度为何规定的较高？其加工方法如何？7．连杆为什么要对其大小头进行秤重去重？8．比较金刚镗大头孔和珩磨大头孔的加工精度，分析珩磨大头孔的目的？1．1．2 凸轮轴加工实习1．了解凸轮轴所使用的材料及毛坯制造方法。

2．凸轮轴为什么设计成多个支承轴颈？3．凸轮轴上键槽在工艺上起什么作用？4．分析各工序的定位、夹紧方法，其中有无过定位现象？5．铣键槽时，凸轮轴圆周方向定位基准是什么？6．在加工中为提高凸轮轴的刚性，采取了哪些工艺措施？举例说明。

7．凸轮轴在抛光前为何进行精磨加工？8．凸轮轴上螺纹采用什么加工方法？这种加工方法有何特点？1．1．3 活塞加工实习1．活塞在结构上有哪些特点？加工现场中在工艺上采取了哪些相应的措施？2．活塞的裙部为何设计成椭圆形？其椭圆长轴可以是任意方向吗？为什么？3．活塞的裙部在精加工后为何还可看到明显的刀痕？4．活塞在加工过程中采用了哪些表面作为粗基准？5．活塞为什么采用止口作为精基准？它有哪些优点和不足？6．活塞加工过程中采用了哪种自动定心夹紧装置？其工作原理如何？7．活塞加工后在顶面上打标记有何作用？8．在精镗活塞销孔工序中采用了哪些定位元件？共限制了工件的哪些自由度？1．1．4 曲轴加工实习1．曲轴的机械加工工艺过程分为几个阶段？主要工序有哪些？2．曲轴的材料、硬度及热处理方式如何？对机械加工有何影响？3．为防止曲轴车削、磨削时产生弯曲变形，在加工时都采取了哪些措施？4．曲轴有哪些重要参数？生产中是如何保证这些参数的？5．曲轴的粗、精磨连杆轴颈工序的夹具有何特点？有哪些相同点和不同点？1．2 变速箱分公司1．2．1 变速箱箱体加工实习1．变速箱箱体零件的功用及结构特点是什么？其材料为什么选用灰口铸铁？2．变速箱箱体加工的第一道工序采用的粗基准和定位元件是什么？它们各限制了哪几个自由度？3．在变速箱壳体的第一道工序中，采用两个独立的铣头先后对上盖连接平面进行加工的主要好处是什么？4．在变速箱壳体自动生产线上加工时采用的精基准是哪些表面？其精基准的选择遵循了哪些原则？5．在精铣变速箱壳体前后端面时采用的精基准是哪些表面？其主要优点有哪些？1．2．2 变速箱齿轮加工实习1．齿轮的材料、毛坯的制造及其热处理是怎样选择的？2．齿轮的机械加工主要分为哪几个加工阶段？3．滚齿和磨齿的加工特点各是什么？4．齿轮内孔和端面加工的设备及特点是什么？5．齿轮精度的主要检验项目及方法是什么？1．2．3 变速拨叉加工实习1．变速叉在变速箱中的功用是什么？零件结构上有何特点？2．变速叉有哪些主要表面？其技术要求有哪些？3．变速叉采用何种材料？毛坯的制造方式是什么？4．变速叉加工的粗、精基准如何选择的？5．变速叉叉爪两端面为什么采用两面刃组合铣刀一次铣削成形？如先铣一侧面后再铣另一侧面其结果将有何不同？1．2．4 变速箱装配实习1．该部件的结构与功用如何？它是如何实现变换速度的？2．各变速齿轮在轴上是如何定位的？各轴在箱体上又是如何定位的？3．试分析同步器的功用及工作原理？4．变速箱各条传动路线间是怎样保证互锁的？5．为什么有的齿轮径向有孔，有的没有孔？6．螺钉防松措施有哪些种？各有什么优缺点？7．变速箱上都采用了哪些密封措施？8．变速箱试车前如何加油？为什么要控制加油量？9．试画出变速箱的装配工艺系统图。

柴油机生产实习综合思考题(总)

生产实习综合思考题：（部分答案、学生整理、仅供参考、关键靠个人。

）2、工厂保证生产正常进行，有哪些安全措施？给工人配备防护用品、张贴安全海报、开展安全教育活动和责任人制度。

3工厂产品有哪些系列，有何特点？（包括：产品名称、主要性能及主要技术要求）船用发动机、发电型发动机、气体发动机2135Caf船用发动机部件互换性高、安装维修方便、工作可靠、动力性稳定等特点2135D 发电型发动机传统产品性能、可靠性进一步提高；全部采用上置式水泵，有效避免水泵漏水引起的油底壳内油、水混合；配有风扇、水箱，组成结构紧凑的闭式循环冷却系统Q4135D1气体发动机有结构紧凑、外形美观、动力性好、经济性优、可靠性高、使用维修方便等诸多优点。

气体发动机产品额定功率覆盖范围为28～180kW，额定转速1500r/min。

4、技术部门的主要职责是什么职责一参与实施产品开发、研制工作，制定开发计划。

职责二按研发计划完成技术文件编制及图纸设计工作，及时记录各种工作要素，编制齐全的产品文件。

职责三会同产品工艺技术部门完成试生产，处理试生产中的设计问题。

职责四总结产品研发经验，持续改进产品性能，并根据用户或公司其他部门的要求进行设计修改和设计改进，完成产品定型工作。

职责五协助质量、市场部门解决客户技术问题和协助销售部搞好客户服务。

职责六为产品的投标提供技术支持。

6根据柴油机的机构图画出机构运动简图（很重要）选取曲柄连杆机构7分析柴油机的组成原理及机构类型选用柴油机由机体、两大机构（曲柄连杆机构、配气机构）、四大系统（燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、和启动系统）组成。

机体是组成柴油机的框架，由气缸体、曲轴箱组成。

曲柄连杆机构由活塞连杆组、曲轴飞轮组等部分组成。

配气机构由气门组、气门传动组、气门驱动组组成。

燃油供给系统包括燃油供给装置、空气供给装置、混合气形成装置和废气排出装置。

润滑系统由机油供给装置和滤清装置组成。

冷却系统包括散热器、水泵、风扇等。

机械设计课程思考题和习题及答案.docx

机械设计课程思考题和习题第一章机械设计总论思考题1 -1 一部现代化的机器主要有哪儿部分组成？1-2开发一部新机器通常需要经过哪儿个阶段？每个阶段的主要工作是什么？1-3作为一个设计者应具备哪些索质？1-4机械设计课程的性质、任务和内容是什么？1-5机械设计课程冇哪些特点？学习中应注意哪些问题？1-6什么是失效？什么是机械零件的计算准则？常用的计算准则有哪些？1-7什么是校核计算？什么是设计计算？1-8什么是名义载荷？什么是计算载荷？为什么要引入载荷系数？1-9静应力由静载荷产生，那么变应力是否一定由变载荷产生？1-10什么是强度准则？对于零件的整体强度，分别用应力和安全系数表示的强度条件各是什么？1-11在计算许用应力时，如何选取极限应力？1-12什么是表面接触强度和挤压强度？这两种强度不足时，分别会发生怎样的失效？1-13刚度准则、摩擦学准则以及振动稳定性准则应满足的条件各是什么？这些准则得不到满足时, 可能的失效形式是什么？1-14用合金钢代替碳钢可以提高零件的强度，是否也可以提高零件的刚度?1-15什么是机械零件的“三化”？“三化”有什么实际意义？1-16机械零件的常用材料冇哪些？设计机械零件时需遵循哪些原则？第二章机械零件的疲劳强度设计2-1什么是疲劳破坏？疲劳断口有哪些特征？2-2变应力冇哪儿种不同的类型？2-2什么是疲劳极限？什么是疲劳寿命？2-4什么是疲劳Illi线？什么是极限应力图？用它们可以分别解决疲劳强度计算中的什么问题?2-5什么是有限寿命设计？什么是无限寿命设计？如何确定两者的极限应力？2-6塑性材料和脆性材料的<7m-<T a极限应力图应如何简化？2-7影响机械零件疲劳强度的三个主要因索是什么？它们是否对应力幅和平均应力均有影响?2-8如何根据儿个特殊点绘出机械零件的兀一內极限应力图？2-9机械零件受恒幅循环应力时，可能的应力增长规律有哪儿种？如何确定每种规律下的极限应力点？如何计算安全系数？2-10什么是Miner法则？用它可以解决疲劳强度计算中的什么问题？2-11如何计算机械零件受规律性变幅循环应力时的安全系数？习题2-1已知：45钢的久i=270MPa,寿命指数m=9,循环基数N Q=求：1）循环次数分别为8000 和620000次时的有限寿命疲劳极限c】N； 2）应力幅为33OMPa的对称循环应力作用下的疲劳寿命。

机械实习中遇到的问题及解决方案

机械实习中遇到的问题及解决方案2023年，我正在进行我的机械实习项目。

这是我在大学里所学习的机械工程专业中最重要的项目之一。

在这个项目中，我遇到了一些困难和挑战，但我学到了很多重要的事情，这些经验和教训将会是我未来职业路上的宝贵财富。

在这篇文章中，我将分享我在机械实习中遇到的问题及解决方案。

首先，我最大的挑战是我缺乏实际的机械操作经验。

虽然我已经在大学里学了很多相关的知识，但我从来没有真正操作过机械设备。

因此，我需要了解设备的复杂性和技术细节。

在第一天的实习，我的导师问我是否知道如何操作该设备。

我不好意思地回答说，我缺乏实际的经验。

然而，我的导师非常友好和耐心地教我如何操作设备。

我们花费了很多时间来仔细分析和描述每一个步骤，以确保我可以完全理解和习惯操作设备。

此外，我还利用公司提供的视频和文献来了解设备操作的详细信息，以便更好地理解。

其次，我在机械实习中还遇到了一些技术难题。

我需要定期检查机器的生产效率，并解决生产中出现的问题。

其中一个例子是某一次发现产品在生产过程中出现了瑕疵。

经过仔细检查和研究，我发现问题出现在设备的某个部件上。

然而，这部件非常复杂，我不知道如何解决这个问题。

我的导师和同事告诉我，问题的解决取决于我实际操作的经验。

我在经过反复的实验和调整后，终于解决了这个问题。

我的导师和同事给了我很大的鼓励和支持，并认为我的技术水平已经跨越一个大的台阶。

除此之外，我在机械实习中也遇到了一些人际关系上的问题。

在我的导师和同事中存在文化差异和语言障碍。

我和他们之间的交流并不完美。

有时我会误解他们的要求和期望，导致他们对我的发挥感到失望。

为了解决这个问题，我找到了一些关于跨文化交流和语言沟通的书籍和教程。

我利用空余时间来学习这些知识，并在每次交流时，在我的笔记本中记录生词和关键信息。

此外，我还尝试了一些简单的语言学习软件。

后来，我的交流变得越来越顺畅，我后来也和我的导师和同事建立了更深层次的关系。

实习思考题

一、实习思考题1.试记录某减速机传动轴的机加工工艺过程，各工序所使用的设备、刀具、夹具是什么？答：铸钢毛坯—>加热到锻造温度—>锻造— >粗加工（切割毛坯，留一定加工余量）—>精加工—>铣键槽。

2.深孔钻加工特点是什么？采用什么刀具？答：深孔钻一般用来加工孔深与直径之比大于5~10的孔。

采用的刀具有外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻等。

3.传动轴、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的？定位基准是什么？答：传动轴加工时是以V形块和三爪卡盘或四爪卡盘夹紧定位，定位基准是轴线。

齿轮加工时是以定位心轴套住齿轮并两端面压紧定位的，定位基准是轴线。

箱体加工时是以加工面或配合面为定位基准定位的。

4.减速机箱体加工过程中，安排了哪些热处理？其目的是什么？答：为保证加工后精度的稳定性在粗加工后安排一次人工时郊处理，以消除粗加工时郊所造成的内应力。

方法是：加热到530~530度，保温6~8小时。

除此以外，也可以用振动法等时郊代替热处理。

5.箱体上加工孔时，如何保证孔系精度？答：为保证孔与孔的轴心线之间及孔的轴心线与平面之间的距离精度，常用以下加工方法：（一）找正法，找正法的实质是在通用机床上依靠操作者的努力，并借助一些辅助装置去找正每一个被加工孔的正确位置。

根据找正法的手段不同，又可以分为划线找正法、块规心轴找正法、样板找正法、定位套找正法等等。

（二）坐标法，坐标法是将被加工孔系间的孔距尺寸换算为两个互相垂直的坐标尺寸，然后按此坐标尺寸精确地调整机床主轴与工件在水平与垂直方向的相对位置，通过控制机床的坐标位移尺寸和公差来间接保证孔距尺寸精度。

（三）镗模法，用镗模加工孔系时，工件装夹在镗模上，镗杆被支承在镗模的导套里，由导套引导镗杆在工件的正确位置上镗孔。

为保证同轴孔系同轴度的方法：（一）利用已加工孔作支承导向。

（二）利用镗床后立柱上的导向套支承镗杆。

（三）采用调头镗法。

6.时效处理目的是什么？常用的方法有哪些？答：时效处理目的是消除毛坯制造和机械加工产生的内应力。

机械生产实习中遇到的问题及解决方案

机械生产实习中遇到的问题及解决方案2023年，我在一家机械制造公司实习，从这里我学到了许多关于机械生产方面的知识和经验。

在实习期间，我遇到了一些问题，但我很快就找到了解决方案。

问题1：生产线停机
在一次实习中，我遇到了一个生产线突然停机的问题，这使得整个生产过程受到了很大影响。

我立刻通知了我的主管，主管又叫来了一组机械工程师。

解决方案1：机械工程师先检查了整条生产线的电路和设备，确定了问题是由于一个零件断裂导致的。

他们经过紧急修理，很快就让生产线重新恢复了正常运作。

我深刻地意识到问题诊断和解决的重要性。

问题2：加工时测量不准确
在加工零件的过程中，我发现在测量零件尺寸时，有时候会出现无法正确测量的情况。

这使我很困扰。

解决方案2：我的辅导员给了我一些有效的指导。

首先，清洁测量工具和工作台，以确保测量工具的准确度。

其次，我学会了如何使用数字游标卡尺等精密测量工具，同时还学会了正确的测量方法和技巧，这提高了我的测量准确度。

问题3：生产过程中的细节
在参与生产过程时，我发现需要学习更多的细节方面，如机床润滑，锋利的机床刀具等。

解决方案3：我想，这些细节都是学习和经验的过程。

我的主管和导师都在不断地指导我，并解答我的问题。

我尽量积累生产细节的知识，在沉淀经验的过程中学习更多。

结论
我在机械生产实习中遇到的这些问题并不算特别严重，但是，它们促使我学习更多技能和细节。

我学会了机械制造最基本的技能和知识，也学会了如何应对生产线突发问题。

我期待在未来应用这些知识，并成为自己所认为的优秀机械工程师。

机械实习生报告实习中遇到的问题

机械实习生报告实习中遇到的问题在为期一个月的生产实习过程中，我在实习单位——XX机械厂，深入了解了机械生产的第一线，亲身体验了机械加工的各个环节。

在实习过程中，我遇到了一些问题，现将这些问题进行总结和分析，以期为今后的学习和工作提供借鉴。

一、理论知识与实践操作的差异在实习过程中，我发现理论知识与实践操作之间存在一定的差异。

虽然我们在学校里学习了大量的机械加工理论，但在实际操作中，还是遇到了不少困难。

例如，在加工某一零件时，我们需要根据其尺寸和形状选择合适的刀具、确定加工工艺等。

而在实际操作中，这些选择和确定往往需要依据经验和实际情况进行调整。

这就要求我们在今后的学习中，更加注重理论知识与实践操作的结合，提高自己的实际操作能力。

二、安全意识不足在实习过程中，我发现部分同学在操作机械设备时，安全意识不够强烈。

例如，在操作机床时，部分同学未按照操作规程佩戴安全防护用品，或在操作过程中注意力不集中，容易发生意外。

为确保生产实习的安全，我们应加强安全意识，严格遵守实习单位的各项安全规定，确保自己和他人的生命安全。

三、团队协作能力有待提高在实习过程中，我发现部分同学在团队协作方面存在问题。

例如，在完成小组任务时，部分同学缺乏沟通和协作，导致工作效率低下。

机械生产实习要求我们具备较强的团队协作能力，以确保生产任务的顺利完成。

因此，我们应注重培养自己的团队协作能力，学会与他人沟通、协作，共同完成任务。

四、创新能力不足在实习过程中，我发现部分同学在遇到问题时，往往仅限于按部就班地解决，缺乏创新意识。

例如，在加工过程中，遇到难以解决的问题时，部分同学未能主动寻求新的解决方法，而是依赖请教他人。

为提高自己的创新能力，我们应学会在实践中发现问题、分析问题，勇于尝试新的解决方法，培养自己的创新思维。

五、学习态度和方法有待改进在实习过程中，我发现部分同学在学习态度和方法上存在问题。

例如，在实习过程中，部分同学对待工作任务不够认真，导致加工质量不高。

机械工程实训报告(非机类)铣磨(思考题答案)

四、思考题(铣工)1、铣削的主运动和进给运动？铣削的主运动是铣刀的旋转运动，其进给运动是工件的直线运动，它可以是水平的，也可以是垂直的。

2、铣削进给量有哪几种表示方法？它们之间有什么关系？铣削进给量分别有三种方式：（1）每齿进给量z f (mm/z)；（2）每转进给量f (mm/r)；（3）每分钟进给量f v mm/min ，铣床多用每分钟进给量。

它们之间的关系为 n z f n f v z f ⋅⋅=⋅=3、铣削的主要加工范围是什么？铣削的主要加工范围是各种零件的平面（如水平面,垂直面,斜面,台阶面等），沟槽（如键槽,燕尾槽,T 形槽等)和各种成形表面（如齿面、螺纹和花键轴和成形面）。

4、若铣床主轴转速n ＝210r/min ，铣刀外径D ＝l00mm ，每转进给量f=0.15mm/r ，试求：l ．铣削速度；2．进给速度。

l ．铣削速度；min)/(9.65100021010014.31000m nD v c =⨯⨯=⋅⋅=π 2．进给速度。

)mm/min (5.3121015.0=⨯=⋅=n f v f5、X62W 和X6132表示的含义是什么？ X 表示铣床；6表示卧式，1表示普通，32表示工作台宽度为320mmX62W 为X6132的老编号，其中6表示卧式，2表示2号铣床(用0,1,2,3表示工作台面的长与宽)，W 表示万能。

6、卧式万能铣床由哪些主要部分组成，作用是什么？1)床身：床身用来固定和支承铣床各部件。

2)横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。

3)主轴：主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。

主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。

4)纵向工作台：纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。

台面上的 T 形槽用以安装夹具或工件。

5)横向工作台：横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。