护岸墙施工方案详解

花久连接线HJ-TX4合同段

K43+750～K43+750护岸墙(首件)工程施工组织设计

编制：

复核:

审核：

花石峡至大武公路扩建工程第HD6合同段项目经理部

2015 年8 月

目录

一、编制依据及原则 (1)

1、编制依据 (1)

2、编制原则 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工安排 (1)

四、施工方案 (2)

4.1施工测量 (2)

4.2主要施工方法及施工要求 (2)

4.2.1施工顺序安排 (2)

4.2.2基础土石方开挖 (2)

4.2.3 护岸墙模板工程 (3)

4.2.4护岸墙混凝土工程 (4)

4.2.5护岸墙后背回填 (5)

五、质量方针及目标 (5)

六、雨季施工安排 (6)

七、安全保证措施 (6)

八、环境保护措施 (6)

九、文明施工措施 (6)

K43+750～K43+760护岸墙（首件）工程

施工组织设计

一、编制依据及原则

1、编制依据

1）合同文件

2）施工设计图

3）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料

4）我公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验

5）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规

6）业主相关文件要求

7）公路施工设计规范

2、编制原则

1）严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划，并依据施工组织设计来编制此专项施工方案。

2）仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本项目的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。

二、工程概况

K43+750～K43+760段填方路基右侧路基坡脚处设护岸墙，采用仰斜式挡墙。护岸墙外侧坡比均为1﹕0.25，墙顶宽度为1.22/1.37/1.53m。墙身每10m设置伸缩缝，缝宽2cm，沿墙的顶、外侧填塞沥青麻絮，填塞深度为20cm。采用C25片石砼砌筑，片石含量不多于挡土墙体积的20%，后背回填宜采用砂卵石土回填夯实，基坑承载力符合设计要求。

三、施工安排

1现场管理人员安排

2施工机械

四、施工方案

4.1施工测量

在开工之前应做好施工测量工作。主要内容包括护岸墙的中线、几何尺寸、地面高程、横断面检查等。计算不同地面高程所对应的防冲墙基础开挖宽度，放出岸墙墙施工中线、边线和施工高程控制桩。

4.2主要施工方法及施工要求

4.2.1施工顺序安排

工程施工，宜采用分段施工。施工时原则上每段按20m划分成一个施工段。

施工时，应注意在适当位置留有施工进出口通道，以保证在施工过程中不中断施工现场材料的正常供应。

4.2.2基础土石方开挖

本护岸墙基础土石方开挖采用机械开挖，挖掘机开挖基础至基底以上20㎝后，人工清槽至护墙基底设计高程。

施工要求：

1、护岸墙基础土石方开挖的非适用材料不得用于路基填方，必须外弃于指定弃土场。开挖的合格土石方填料可用于填筑。

2、护岸墙基础土石方机械开挖的放坡坡度应按规范要求开挖，放坡坡度一般不小于1：0.5。

3、护岸墙基础土方开挖至设计基底高程以上20㎝时，必须汇同监理工程师对基底进行容许承载力试验（可采用静力触探试验）或基础情况较好时进于全面观察，经检验合格，达到设计要求后方可进行基底的人工清槽。

4、护岸墙基础挖至基底设计高程后，必须按设计图纸、规范要求进行检查，并经监理工程师检验合格，方可进行下一步工序施工。

5、护岸墙基础开挖时，一般应在基槽外侧挖出深度不小于0.5～1.0m的集水坑，并将积水导于集水坑内。集水坑内水面必须保证低于护岸墙基础面30cm以上。

4.2.3 护岸墙模板工程

模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D42钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500mm。

施工要求：

1、模板在安装前，应做好模板的定位基准工作。

①进行中心线和平面位置的放线：首先引测护岸墙墙身轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

②做好标高测量工作：用水准仪把护岸墙标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用水泥砂浆找平，另外，在外墙继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

2、模板的尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。

立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。

3、模板高度的允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差为±1mm。

4、模板拆除：

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，模板和支架宜为散堆放并及时清运。

4.2.4护岸墙混凝土工程

1、砼与片石的备用

本工程混凝土拌合物采用搅拌站统一供应，混凝土拌合物运输采用砼运输车运输，混凝土强度配合比报监理及业主审核通过后施工。

片石应该经过挑选，无裂纹及夹层、烧伤。石块使用前应该清洗干净，使用时再用水湿润。

2、片石混凝土的浇筑

浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。

1）分为二次进行，先浇第一节墙身，然后再浇第二节墙身。基础应作施工缝处理并待混凝土强度达2.5Mp以上时，方可进行凿毛冲洗及安装立壁模板等工序。

2）浇筑片石混凝土应采用插入式振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：

①使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；

②振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。

③严格按实验确定的配合比计量拌和C25混凝土；施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观模，防止跑浆、爆模，以保持线形顺适。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的20%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。

4）混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。

若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，