模板及支撑系统的施工荷载计算

高支模的确定和荷载计算方法

====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====高支模的确定和荷载计算方法一、高支模的定义：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度大于18m, 均荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

二、均荷载的计算方法：（一）荷载的组成均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m）×25KN/m3（25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3 为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3。

）模板木方的自重0.3KN/m2（计算均荷载时取值为0.3KN/m2）施工均布活荷载3KN/m2分项系数永久荷载分项系数取1.2 施工均布活荷载分项系数取1.4×（25×M×3=15M=0.348米，取整M=35㎝即板厚达到或超过35㎝时需要专家论证。

三、集中线荷载的计算方法（一）荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3 为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3。

）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×）施工均布活荷载=梁宽m×3KN/m2分项系数施工均布活荷载分项系数取1.4四、根据以上的计算方法进行反推，楼板厚度大于或等于350mm，其模板支撑系统属于高支模范围。

五、根据以上的计算方法进行反推，梁截面积大于或等于m2时，应验算其集中线荷载是否超过高支模范围，以确定是否需要专家论证。

注：以上计算方法的依据为JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》源-于-网-络-收-集。

模板与支撑系统的施工荷载计算

模板与支撑系统的施工荷载计算模板与支撑系统的施工荷载计算是指在建筑施工过程中，对模板和支撑系统所承受的荷载进行计算和设计的过程。

模板是施工过程中用于支撑混凝土浇筑的结构，支撑系统则是用于支撑和固定模板的系统。

准确计算和设计模板与支撑系统的施工荷载能够保证工程的安全和稳定性。

首先，模板和支撑系统本身的自重是施工荷载的一部分。

自重可以通过对模板和支撑系统材料的密度和体积进行计算得出。

其次，混凝土浇筑荷载是指在混凝土浇筑过程中，混凝土及浇筑工艺所产生的荷载。

混凝土的密度和施工方式不同，浇筑荷载也会有所不同。

一般来说，可以通过混凝土的体积和密度以及混凝土浇筑方式进行计算。

再次，施工人员荷载包括在模板和支撑系统上工作的施工人员的荷载。

施工人员的平均体重以及工作时的移动位置等因素都会对施工人员荷载进行影响。

一般来说，可以根据施工人员的数量、平均体重以及工作位置进行计算。

最后，施工设备荷载是指在施工过程中使用的各种机械设备的荷载。

这些设备的荷载可以根据设备的重量、支撑方式以及对模板和支撑系统的作用方式进行计算。

在进行模板与支撑系统的施工荷载计算时，需要根据实际情况综合考虑各个因素的影响，并按照相关标准和规范进行合理的计算和设计。

同时，在施工过程中还需要进行实时监测和调整，以保证模板与支撑系统的安全和稳定。

综上所述，模板与支撑系统的施工荷载计算是建筑施工中重要的一环，它关系到工程的安全和质量。

通过对自重、混凝土浇筑荷载、施工人员荷载及施工设备荷载的计算，能够保证模板与支撑系统的设计和安置符合标准和规范要求，从而保证工程的安全和稳定性。

因此，在建筑施工中，对模板与支撑系统的施工荷载计算需引起足够的重视。

模板荷载计算

本方案是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。

关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合1施工荷载计算的计算依据施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。

本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。

2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数：模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表3施工人员及设备荷载的取值标准：施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。

施工活荷载标准值和设计值统计表4混凝土楼板的施工荷载计算：现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。

100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计楼板施工活荷载的计算与统计100mm楼板的施工荷载组合计算与统计不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表5混凝土梁的施工荷载计算：现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，现以300mm×700 mm的混凝土梁举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值，以便查表应用。

模板及支撑系统的施工荷载计算

枉竹饲辟
赡的蜘筋
Ｋｍ’ ．Ｎ／
ＫＮ
２４
Ｉ：
Ｉ２ｌ
Ｒ
辛土方皋现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成．通过荷载组合，作为粱底板木模板及支架的验算依据，现以３０ｍＸ０ｍ０ｒ７０ｍ的ａ混凝土梁举例．行施工荷载组合设计值的计算．依此类推得到不同进截面的混凝土梁施工萄载的组合设计值．以便查表应用。
ＫＪｈ。３９．／／００５２ＫＪｈ。
蒸汽凝水管道计算已知总蒸汽参数的表压为０ＭＰ，下区水．ａ２加热器至疏水器之问的凝水管管径取ＤＳｍｍ，上区选用Ｄ７ｍＮＯＮ０ｍ。疏水器后管径，下区为ＤＳｍｍ。区为ＤＳｍＮＯ上ＮＯｍ。疏水阀的选择为了保证蒸汽凝水及时排放同时又防止蒸汽泄漏．在凝水管道上安设疏水阀，疏水器前后压差为：
对施工荷载进行了计算，－￣用了统计学原理．获得不同截面梁、板的施工荷我值。不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用：，ｆ－
关键词
１施工荷载计算的计算依据
施工荷载的汁算方法应符合《筑结构荷载规范）ＧＳ９建Ｂｆ－￣）２Ｈ的规定本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑（Ｉ）托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺．依据原《并混凝土结构工程施工验收规范》Ｇ．２４９，附录Ｂ（０－２５１－中有关 “ 普通模板及其支架荷载标准值及分项系数 ”的取值标准。２模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数

模板力学计算

附录：模板力学计算书（一）顶板模板计算楼板厚度150mm和100mm，模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木主龙骨采用100×100mm方木。

1.1（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3KN/M2混凝土标准值：24KN/m2钢筋自重标准值：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2楼板按100mm厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载标准值：F2=(0.3+24×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06KN楼板按150mm厚算荷载标准值：F3=0.3+24×0.15+1.1+2.5=7.5KN荷载标准值：F4=(0.3+24×0.15+1.1) ×1.2+2.5×1.4=9.5KN(2)计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm1）板厚按150mm算则最大弯距：M max=0.1q1l12最大挠度：U max=0.667q1l14 /(100EI)其中线荷载设计值q1=F4×0.2=9.5×0.2=1.9KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max=0.1q1l12=[f w w]=1/6fwbh2=0.1×1.9×l12=1/6f w bh2l1=[(1/6×30×200×152)/(0.1×1.9)]0.5=529.6按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U mas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(1.9×0.677×250)]1/3=462.77mm 2）板厚按100mm算则最大弯距：M max=0.1q2l22最大挠度：Umax=0.667q2l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求：M max =0.1q2l22=[f w w]=1/6fwbh20.1×1.612×122=1/6f w bh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787.62按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U max=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm取按抗弯承载力，刚度要求计算最小值，l1'=462.77mm，施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。

模板工程施工方案计算

一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。

根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。

二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。

2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。

（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。

三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。

2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。

模板荷载计算

本方案是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。

关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合1施工荷载计算的计算依据施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。

本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。

2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数：模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表3施工人员及设备荷载的取值标准：施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。

施工活荷载标准值和设计值统计表4混凝土楼板的施工荷载计算：现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。

100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计楼板施工活荷载的计算与统计100mm楼板的施工荷载组合计算与统计不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表5混凝土梁的施工荷载计算：现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，现以300mm×700 mm的混凝土梁举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值，以便查表应用。

浅议模板及支撑系统的施工荷载的计算

１施工荷载的计算依据
根据《建筑结构荷载规范）Ｂ００－２０）５０９－０１的规定，板设Ｇ－模计时应对施工荷载进行计算确定。本文对框架结构施工采用木模板、钢管脚手架、钢管顶撑的模板支撑系统进行了计算，同时按照采用泵送、预拌商品混凝土，械振捣的施工工艺，依据机并《混凝土结构工程施工验收规范）Ｂ００－９）５２４２中有关 “ 通模Ｇ普板及其支架荷载标准值及分项系数” 的取值标准取值。
４。
２模板支撑系统及新浇钢筋混凝土自重的计算参数
模板及其支架的自重标准值应根据设计图纸确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可按设计图纸确定，也可以按表１采用。
表１模板及其支架和钢筋混凝土自重标准值和设计值取值表
平板的模及小楞板０３＿０７．５０Ｎｍ１３ｋ／．２
．
ｋ／Ｎｍｋ／Ｎｍ
木模板
材料名称
单位标准值分项系数设计值０３－１．２
１．２１．２１．２
备注包括小楞
展开面积层高４ｎ以下Ｉ
表２施工活荷载标准值和设计值统计表序号计算构件名称荷载类型单位标准值项系数１摸板及直接支撑均布荷载Ｎｍ２５ｋ／，２模板的小楞集中荷载ｋＮ２５．３支撑小楞构件均布荷载Ｎｍｋ／１．５１．４１．４备注者指大横杆

模板及支撑系统的施工荷载计算

模板及支撑系统的施工荷载计算摘要：本文是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。

关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合1施工荷载计算的计算依据施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。

本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。

2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数：模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表3施工人员及设备荷载的取值标准：施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。

施工活荷载标准值和设计值统计表4混凝土楼板的施工荷载计算：现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。

100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计楼板施工活荷载的计算与统计100mm楼板的施工荷载组合计算与统计不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表5混凝土梁的施工荷载计算：现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，现以300mm×700 mm的混凝土梁举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值，以便查表应用。

模板及支撑系统的施工荷载计算

楼板的钢０１（＋２５ｋｍ．ｘ２４Ｎ，ｌ筋混凝土１１．１
Ｏ３－
．
ｌｏｌ０ｍｉｌ
楼板
１．２０３ｋ／木模板．６Ｎｍ
３施工人员及设备荷载的取值标准：．施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，照表２取，于大型设备如上料平台、对选对混凝土输送泵、料机、配集料斗等的施工荷载，应根据实
平板的模板
标准值分项系数设计值
备注
性的加固措施。４混凝土楼板的施工荷载计算：．
ｋ，２Ｎｆｎ
０３．
１．２
０３包括小楞．６
现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混
梁的模板ｋ／Ｎｍ
２．８８
楼板的钢筋
ｋＮ
１．１
１．２
１２每立方米．３混凝土的
表３
梁的钢筋
ｋＮ
１．５
１．２
１．８
含量
备注
模板及支架ｋ／Ｎｍ
０７．５
１．２
０９层高 ≤４．瑚
平板的模板及小楞
０３Ｎｍ．ｋ／
楼板的模板及支架
Ｏ
．
７５
０７ｋｍ．５Ｎ，
１２．
Ｏ９ｋｍ．ＯＮ／
层高不

模板支撑系统设计计算书

1、梁模板报验算本工程采用楞支撑，间距L=400㎜，验算是否满足放工规范要求（1）、荷载，参照各种承载的取值规定底模自重：300N/㎡新浇砼自重：2500×0.24×0.6×1.2=432N/㎡钢筋自重：110×0.24×0.6×1.2=19N/㎡施工人员及设备自重：均布活荷载：5000N/㎡集中荷载：5000N/㎡模板材料为九层胶合板取弱弹性模板量：E=9000N/㎡抗弯设计强度：Fm=E=9N/㎜2×1.15=10.35N/㎡抗剪设计强度：fv=1N/㎜2 因模板是临时性结构，fv可提高15% 即fv=1.15N/㎜2 （2）、底模验算：a抗弯强度验算，查施工手册结构静力计算得弯矩数Km=－0.121，剪力系数Kv=－0.620。

则M=KM×q12=－0.121×5.67×0.42=－0.11×106N/㎡σ=M/W=0.11×106/bh2/6=0.11×106×6÷（350×182）=0.58N/㎜2＜fm=10.35N/㎜2（可）b抗剪强度验算V=KV×qL=－0.62×5.67×0.4=1.41KN 剪力I=3V/2bh=3×1.41×103÷（2×350×18）=0.34N/㎜2＜fv=1.15N/㎜2（可）3、支撑验算支撑立柱为Φ80，间距与底楞对应为400㎜，在中间纵横设一道拉杆，（按2.9层高计算）则：＆=1/2L=1/2×2.9=1.45 A强度验算：N=qL=5.67×0.4=2.268N N/AN=2268/3.14×502=0.29N/㎜2＜fc=10N/㎜2 B稳定性验算施工手册得杉木强度等级TC11 λ=10/i=3900/100/4=156 当λ＞q1时：Q=2800÷λ2=2800÷1562=0.12 N÷QA0=2268÷（0.12×3.14×502）=2.41N/㎜2＜Fc=10N/㎜2（可）2、楼板模板验算：楼板模板，由楞木支承，楼板模板可按宽度为1m梁进行计算新浇砼100高，自重：2500×0.1=250N/㎡钢筋自重：1100×0.12=132N/㎡木板自重：300N/㎡施工人员及设备自重:均布活荷载：5000N/㎡集中荷载: 5000N/㎡将面荷载转换为线荷载、按板宽1m计算: Q1=(250＋132＋300＋5000)×1=5682N/㎡Q2=（250＋132＋300）×1=682N/㎡（1）、内力计算：按三等跨连续梁进行内力计算，根据荷载组合要求两种荷情况作用下产生弯矩和剪力比较，取其中较大值为截面验算依据。

模板工程及支撑体系计算

模板工程及支撑体系计算本工程模板主要集中在地下室、地上框架梁、柱、板及地下室外墙。

拟建建筑物地下二层，从下往上层高依次为4.0m、5.5m；地上五层，一层层高6m，二至五层层高5.2m。

7.7.1 模板体系设计选型墙体模板：地下室内外墙均采用17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，按地下二层1/2的量配置，周转使用；独立柱模板：17mm厚硬质双面覆膜多层木模板，配以100×50木枋加钢管组合背楞，φ18对拉螺杆加钢管斜撑予以加固，按不同类型总量的1/2配置，按施工流水周转使用；梁、板模板：按地下二层量的2倍配置，向上周转，随工程进展补充损耗。

7.7.2 安装前准备工作（1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。

（2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。

（3）测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。

轴线引测后，测量员复验。

（4）刷脱模剂：先将模板表面的粉尘、残留物等清理干净，然后刷脱模剂，木模板采用水性脱模剂。

（5）柱模安装之前，柱钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。

（6）已做好施工缝的处理。

7.7.3 底板模板施工7.7.3.1 砖胎模施工（1）工艺流程放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰（2）施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。

砖胎模采用灰砂砖、M5砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。

阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。

7.7.3.2 混凝土导墙模板支设本工程底板上导墙设置在高出底板顶面500mm处，采用3mm厚止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，采用顶模棍和U形箍固定，模板采用覆膜木模板。

见《导墙模板支设示意图》。

导墙模板支设示意图7.7.4 独立柱模板施工（1）工艺流程安装前准备→柱模拼装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检（2）施工方法①支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外3-5mm贴好海绵条，检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。

高大模板的确定和荷载计算方法

高大模板的确定和荷载计算方法一、高大模板的定义：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20 kN/m及以上的模板支撑系统属于高大模板。

二、施工总荷载的计算方法：（一）荷载的组成施工荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方钢管的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m）×25KN/m3（25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3。

）模板木方钢管的自重：0.3KN/m2（计算均荷载时取值为0.3KN/m2）施工均布活荷载：2KN/m2分项系数：永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4（二）计算实例：（25×M+0.3）×1.2+2×1.4=15M=[（15-1.4x2-1.2 x0.3]/25=0.474米取整M=474mm，即板厚达到或超过474MM时，需要专家论证。

三、集中线荷载的计算方法：（一）荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方钢管的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3。

）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/m2）施工均布活荷载=梁宽m×3KN/m2分项系数永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4（二）计算实例：1、梁高700，梁宽7001.2x[0.70x0.70x26+(0.70+0.7+0.70)*0.50]+0.70x3x1.40=19.488＜20，不需论证。

混凝土模板及支架施工方法

混凝土模板及支架(撑)施工方法1、模板结构和支撑概述侧墙模板面板采用12mm厚胶合板，竖龙骨为100×100mm方木，间距均为250mm，横龙骨选用100×100mm方木，间距600mm。

模板竖向高度宽度根据一次浇筑的范围进行拼装。

满堂支架顶丝顶在竖龙骨上，竖向间距600mm，纵向间距600mm，局部调整为300mm。

底板施工时，在距离侧墙1600mm处埋设一排φ22钢筋，间距1.0m，做为模板下口固定支撑点。

顶板自混凝土浇筑面向外依次为，胶合板、竖向10×10cm方子背楞、水平向10×10cm方子背楞和每根水平向背楞上间距900×600mm的顶撑。

模板竖直向接缝处需要做出子母口，宽度50mm，胶合板与下一块大模板的大板连接，水平背楞上下错茬，连接后加强处理，以避免混凝土出现明显的接缝。

斜向顶撑需用水平连接杆连接成一体。

2、支撑体系施工及计算模板支撑系统采用φ48，t=3.5mm碗扣支架做满堂支撑体系。

支撑立杆间距统一设置为0.6m×0.9m，局部可以间距调整为0.6m或0.3m，横杆间距为600mm。

底板面以上300mm设置扫地撑。

横向设置剪刀撑，间距为2.0～3.0m，纵向每10m 设置两道剪刀撑。

满堂支架立杆应竖直，且横纵向成线，因此应在纵、横向通长弹线，做为参考。

横杆每层应水平且在同一水平面上。

模板支撑和碗扣支撑体系采用钢管卡子固定。

每根钢管至少应保证和三根立杆相锁。

支撑体系计算如下：（1）荷载计算1200mm厚顶板新浇混凝土自重：24000*1.2=28800N/m2 钢筋自重：1.2*0.6=720N/m2模板自重（模板，木方全部考虑）取500N/m2 施工荷载：2500N/m2强度验算时，各项荷载应乘以分项系数，组合后的验算荷载为 1.2*（28800+720+500）+1.4*2500=38564N/m2挠度验算时，仅考虑横荷载标准值，组合后的验算荷载为28800+720+1000=30520N/m2（2）内背楞验算内层背楞横向间距为250mm，支撑点间距900mm。

高支模的确定和荷载计算方法

高支模的确定和荷载计算方法一、高支模的定义：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度大于18m, 均荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。

二、均荷载的计算方法：（一）荷载的组成均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m）×25KN/m3（25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3。

）模板木方的自重0.3KN/m2（计算均荷载时取值为0.3KN/m2）施工均布活荷载3KN/m2分项系数永久荷载分项系数取1.2施工均布活荷载分项系数取1.4例：1.2×（25M+0.3）+1.4×3=15M=0.348米，取整M=35㎝即板厚达到或超过35㎝时需要专家论证。

三、集中线荷载的计算方法（一）荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3。

）模板木方的自重=梁截面模板的周长0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/m2）施工均布活荷载=梁宽m ×3KN/m2分项系数永久荷载分项系数取1.2 施工均布活荷载分项系数取1.4 例1：梁高700，梁宽7001.2×[0.7×0.7×26+（0.7+0.7+0.7）×0.5]+0.7×3×1.4=19.488<20例2：梁高1000，梁宽5001.2×[0.5×1.0×26+（1.0+1.0+0.5）×0.5]+0.5×3×1.4=19.2<20 例3：梁高900，梁宽600 1.2×[0.6×0.9×26+（0.9+0.9+0.6）×0.5]+0.6×3×1.4=20.808>20，需论证四、根据以上的计算方法进行反推，楼板厚度大于或等于350mm ，其模板支撑系统属于高支模范围。

及支撑系统的施工荷载计算74215

及支撑系统的施工荷载计算74215在进行支撑系统的施工荷载计算前，首先需要确定支撑系统的类型和所受荷载的性质。

一般来说，支撑系统可以分为以下几类：垂直支撑系统、水平支撑系统、剪切支撑系统和深层基坑支撑系统。

不同类型的支撑系统在计算施工荷载时所采用的方法也有所不同。

以下是在施工荷载计算中需要考虑的几个重要方面。

1.临时荷载在支撑系统施工过程中，常常需要施加临时荷载，如混凝土浇筑过程中的振捣荷载；深层基坑支撑施工过程中的挖掘荷载；水平支撑系统施工过程中的螺旋钢撑紧固过程中的锚定荷载等。

在计算施工荷载时，需要将这些临时荷载纳入考虑。

2.载荷的性质不同载荷的性质会对支撑系统产生不同的影响。

例如，如果被支撑的土体具有较低的侧向压力，那么支撑系统所受到的水平荷载较小；如果土体的侧向压力较高，则支撑系统所受到的水平荷载较大。

在计算施工荷载时，需要根据不同载荷的性质确定荷载的大小。

3.施工荷载的计算方法计算施工荷载的常用方法有：实测法、模拟法和理论计算法。

实测法一般用于实际工程中，通过安装应变片或应变计来测量支撑系统所受到的荷载，并根据测量结果进行荷载计算。

模拟法一般用于试验模型中，通过制作试验模型并施加荷载，观察模型的变形情况，从而计算荷载。

理论计算法是一种基于理论分析与计算的方法，通过建立数学模型，分析支撑系统所受荷载的作用机理，从而计算出荷载。

4.施工荷载的传递路径在进行施工荷载计算时，需要确定荷载的传递路径。

荷载的传递路径包括顶部荷载传递路径和侧向荷载传递路径。

顶部荷载传递路径是指载荷从顶部加载到支撑板，再传递到支撑杆；侧向荷载传递路径是指侧向荷载从侧面加载到支撑杆，再传递到支撑板。

5.施工荷载的影响因素支撑系统所受荷载的大小可受到多种因素的影响。

例如，土体的力学性质、土体的应力状态、荷载的类型和荷载的大小等。

在计算施工荷载时，需要综合考虑这些因素，并进行合理的假设和计算。

综上所述，进行支撑系统的施工荷载计算需要考虑临时荷载、载荷的性质、计算方法、荷载的传递路径和影响因素等方面。

梁板支撑体系计算书

梁板支撑体系计算书一、梁模板计算（以300×900框架梁为例）其传力系统为：现浇砼及施工等荷载、梁底模板、横方木、纵方木、水平钢管、承接层。

1、荷载（底板承受的标准荷载）1）静载模板自重：0.3×0.3＝0.09KN/M钢筋砼自重：0.3×0.9×25＝6.75KN/M钢筋自重：1.5×0.3×0.9＝0.405 KN/M总重：0.09＋6.75＋0.405＝7.25 KN/M2）活载振捣砼动载：2×0.3×0.9＝0.54 KN/M3）竖向设计荷载q＝18.7×1.2＋0.9×1＝23.34 KN/M2、内力计算梁静跨8.8m，因跨度校长，按四跨连梁简化计算，按最不利荷载布置，查《建筑施工手册》附录二附表2-14得：Km＝－0.121；Kv＝－0.62；Kw＝0.967。

另模板底横方木间距在250，查《建筑施工手册》表2-54得18mm胶合模板设计强度Fv＝1.2N/mm2，Fm＝20N/mm2。

弹性模量：E=6500N/mm2。

受力简图如下：①强度验算：M max =2ql K v =-0.121×23.34×0.25²=-0.177KN/m需要截面抵抗矩:W n =mf M =2010177.06⨯=8850mm ³ 选用底板截面为500×18mm ，W n =61bh ²=61×500×18²=27000 mm ³> W n1 可满足要求。

②剪应力验算 V=ql K v =0.62×23.34×0.25=3.62KN剪应力=0.62N/ mm ²< f v =1.2N/mm 2满足要求③刚度验算刚度验算时按标准荷载,同时不考虑振动荷载,所以q=8.04KN/m挠度 ωA =EI ql k m 1004=3418500121650010025004.8967.0⨯⨯⨯⨯⨯⨯=0.45mm <[ω]=400l =400330=0.83mm 可以满足要求。

及支撑系统的施工荷载计算

及支撑系统的施工荷载计算支撑系统的施工荷载计算是针对建筑施工过程中的支撑系统进行荷载分析和设计，确保支撑系统能够承受施工过程中的各种荷载，保证施工安全。

首先，需要了解支撑系统的结构形式和特点。

支撑系统一般由支撑柱、支撑横梁、支撑框架等组成，其主要功能是提供临时支撑和稳定作用，保障施工现场和结构的安全。

施工荷载包括自重荷载、施工人员荷载、物料荷载、设备荷载等。

自重荷载是指支撑系统本身的重量，需要根据支撑系统的材料、尺寸和构造进行计算。

施工人员荷载是指施工人员在支撑系统上的活动所产生的荷载，一般可以按照规范规定的人均活荷载进行计算。

物料荷载是指施工过程中堆放在支撑系统上的各类材料的重量，需要按照实际情况进行估算。

设备荷载是指施工过程中使用的各类设备和机械的重量，需要结合具体设备和机械的参数进行计算。

在进行施工荷载计算时，需要确定支撑系统的工作条件和荷载组合。

工作条件包括整体稳定、结构刚度和变形等要求，荷载组合包括常用荷载组合和特殊荷载组合。

常用荷载组合是指在施工过程中常见的荷载情况，例如自重荷载加施工人员荷载、自重荷载加物料荷载等。

特殊荷载组合是指在特定情况下产生的荷载，例如支撑系统上同时进行多个作业时的荷载组合。

根据支撑系统结构的不同，荷载计算方法也不同。

对于简单的支撑柱和横梁结构，可以采用强度设计方法进行计算，确保结构的强度和稳定性；对于复杂的支撑框架结构，需要采用刚度-稳定性设计方法进行计算，确保支撑框架的刚度和稳定性。

在进行施工荷载计算时，还需要考虑临时荷载和变形对支撑系统的影响。

临时荷载是指施工过程中临时产生的荷载，例如爆炸荷载、撞击荷载等，需要根据实际情况进行计算。

变形是指支撑系统在受荷过程中的变形情况，例如挠度、变形率等，需要根据规范和实际需求进行限制。

综上所述，支撑系统的施工荷载计算是一个综合考虑结构强度、稳定性和变形等因素的过程，需要根据实际情况和规范要求进行合理设计，确保施工安全和结构稳定。

高支模的确定和荷载计算方法

高支模的确定和荷载计算方法一、高支模的定义：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度大于18m, 均荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

二、均荷载的计算方法：（一）荷载的组成均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m）×25KN/m3（25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3。

）模板木方的自重m2（计算均荷载时取值为m2）施工均布活荷载3KN/m2分项系数永久荷载分项系数取施工均布活荷载分项系数取例：×（25M+）+×3=15M=米，取整M=35㎝即板厚达到或超过35㎝时需要专家论证。

三、集中线荷载的计算方法（一）荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3。

）模板木方的自重=梁截面模板的周长m2（计算集中线荷载时取值为m2）施工均布活荷载=梁宽m ×3KN/m2分项系数永久荷载分项系数取施工均布活荷载分项系数取例1：梁高700，梁宽700×[××26+（++）×]+×3×=<20 例2：梁高1000，梁宽500×[××26+（++）×]+×3×=<20 例3：梁高900，梁宽600 ×[××26+（++）×]+×3×=>20，需论证四、根据以上的计算方法进行反推，楼板厚度大于或等于350mm ，其模板支撑系统属于高支模范围。