初级车工实操试题(卷)

3 其1 它2
33±0.10(两 超 0.2 以上无分 10
处)
40±0.05(两 超 0.2 以上无分 10
处)
100±0.10 超 0.2 以上无分 5
倒 角 0.5 × 有 毛剌为 不合格 5
45°(两处) 无分
安全文明
10
1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于 65mm，粗
车右端外圆至φ33.8,车右端面。
超差无分
10
粗1 糙 度2 长1
2 度
Ra1.6(两处) 一 处 达 不 到 扣 5 10
分
Ra3.2
达不到无分
5
23
超 0.2 以上无分 2
20±0.05 (两 超 0.2 以上无分 5
处)
课题名称 车削轴类工件
练习内容 车五台阶轴
课题四：车削轴类工件
工件编号 C4--2
3 25±0.10
4
98 0 -0.1
车右端面。
削 2.粗精加工φ21，φ25，φ27 外圆至尺寸，并倒角。
3.调头装夹φ27 外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸
步
89 。 0 -0.10
骤 4.粗精加工φ35 外圆至尺寸，并倒角符合要求。
课题名称 车削轴类工件
练习内容 车四台阶轴
课题四：车削轴类工件
工件编号 C4--1
件号 1
材料
毛坯尺寸
求。
件号 1
材料
毛坯尺寸
45＃ φ35×105
项序 技术要求
目号
外 1 φ30±0.015
圆
粗 糙 1 Ra1.6(三处) 度
件数 计划课时
工时
1 件 10 学时
3 小时/人
评分标准
配 测量 测量 得 分 工具 记录 分
超差无分
10
一处达不到扣 4 12
分
课题名称 车削外圆锥工件
课题六：车削外圆锥工件
工时 2 小时/ 人 测量 得 记录 分
处)
φ33±0.02 超差 0.02 扣 2 分 10
粗1 糙 度2
Ra1.6(三处) Ra3.2(两处)
一 处 达 不 到 扣 5 12 分 一处达不到扣 5 8 分
课题名称 车削外圆锥工件
练习内容 外圆锥
课题六：车削外圆锥工件
工件编号 C6--3
长1 度2
超 0.2 以上无分 3 超 0.2 以上无分 10
其 1 倒角 2×45° 有毛剌为不合格 5
无分
它 2 安全文明
10
1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于 57mm，
车 车右端面。
2.粗精加工外圆φ19×20，φ24×25，,φ28 至尺寸，并倒
削 角。
3.调头装夹φ24 外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸
度 3 30
超 0.2 以上无分 5
4 85
超 0.2 以上无分 5
圆1 锥
φ26 0 -0.12
接触面小于 80%无 15 分
面 2 φ180.10
接触面小于 80%无 15 分
其 1 倒角
有毛剌为不合格无 5
它
分
2 安全文明
5
车
1.用三爪自定心卡盘夹牢(毛坯 Sφ34)外圆处，先车平右端 面后，用 90°偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车圆即可）。
评分标准
配
分
超差无分
10
超差无分
15
超差无分
5
超差无分
10
一处达不到扣 5 10
分
一处达不到扣 5 10
分
超 0.05 以上无分 5
超 0.05 以上无分 5
超差无分
5
超差无分
5
有毛剌为不合格 10 无分
10
测量 测量 得 工具 记录 分
车 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于 72mm，
车
2.调头装夹φ33.8 外圆处，找正夹牢，车端面见光,粗精车φ
削 30 外圆及 1 比 5 锥度, 精车φ33 外圆至尺寸,保证长度尺寸 33
±0.10、40±0.05，并倒角。
步
3.调头装夹φ33 外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸 100
骤 ±0.10，粗精车φ30 外圆及 1 比 5 锥度至尺寸，并倒角符合要
骤
4.精车圆锥面 1：5 至尺寸，并倒角符合要求。
件号
材料
毛坯尺寸 件数
1
45
φ32×70
1件
项 序 技术要求 评分标准
目号
外1 圆
φ240 . 1 -0.1
超差无分
计划课时 10
配 测量 分 工具 10
工时 2 小时/人 测量记录 得
分
φ24±0.1
0
φ14-0.1
+0.1
φ18 0
0
φ 2 6 -0.12
15 分 有毛剌为不合
4 格无分
10
车 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于
50mm,粗车外圆至φ31,车去右端面 1mm 左右。
削 2.调头找正,夹φ31 外圆处,粗精加工φ30 外圆及圆锥
面 1：10 至尺寸，并倒角。
步 3.调头装夹φ30 外圆处，找正夹牢。车端面保证总长
尺寸
69 。 0 -0.10
至尺寸，并倒角。
步 3.调整车床小滑板车 1：10 外圆锥到尺寸。
4．定总长切断，调头夹φ32 外圆倒角至符合要求。
骤
件号 1
材料 45＃
项 序号 目
1 外
圆2
毛坯尺寸 φ35×100
技术要求
φ
30
0 -0.03
(
两
件数
计划课时
1 件 10 学时
评分标准
配
分
超差 0.02 扣 2 分 30
测量 工具
至φ10，并倒角。
步 3.调头装夹φ13 外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 92。
4.车外圆φ18×38 至尺寸，并倒角 2×45°，检验合格后取下工
骤 件。
课题名称
练习内容
工件编号 件号 材料
毛坯尺寸
件数 计划课时
工时
车削轴类工件
车台阶轴
课题六：车削外圆锥工件
C4--4
1
45＃
课题四工件
项序 技术要求
10 学时
测 量 配分 工 具 25
工时 2 小时/
人
测量 得 记录 分
超差 0.01 扣 5
圆 2 φ32±0.02
20
分
粗糙 1 度
2
1 长2 度3
Ra1.6
达不到无分 5
Ra3.2(三处) 一 处 达 不 到 扣 12
5分
12±0.05 超 0.02 扣 2 分 10
33±0.1
超差无分
8
60±0.1
10
课题名称 车削轴类工件
课题六：车削外圆锥工件
练习内容 外圆锥
工件编号 C6--2
件号 1
1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于
车 45mm，车右端面，粗加工φ22，φ26。
2.调头装夹φ26 粗加工外圆处，露出长度不少于 40mm，找
削 正夹牢，车端面，粗精加工φ23，φ26 外圆至尺寸，倒
工具 记录 分 10 15
10
4 粗1 糙
φ17 Ra1.6(两处)
超 0.2 以上无分 5 一 处达不 到扣 5 10 分
度2 长1
度2
3 4 其1
Ra3.2 62 0
-0.10
20+0 .08 0
19±0.05 18 倒角
它 2 安全文明
达不到无分
5
超差无分
4
超差无分
8
超差无分
8
超 0.2 以上无分 5
目号
1
φ22+ 0 . 0 8 +0.04
2
外 3
圆4
φ21 0 -0.15
φ23±0.02 φ26 0
-0.03
5
φ26+ 0 . 0 3 0
粗1 糙2 度
1 2 长 3 4 度
Ra1.6(三处) Ra3.2(三处)
15±0.05 10±0.05 24±0.10 67 0
-0.10
5 6 其1
5 8 倒角(两处)
安全文明
一 处达不 到扣 5 10
分
达不到无分
5
超 0.2 以上无分 2
超 0.2 以上无分 5
超 0.2 以上无分 3
超 0.2 以上无分 10
有毛剌为不合格 5
无分
10
92
车 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于 38mm，车右
端面。
削 2.用 90°偏刀分别车外圆φ10×20，φ13×24，至尺寸，切沟槽
角。
步 3.切外沟槽φ21 并保证宽度 5，8，倒角。
4.调头装夹φ23 外圆处，找正夹牢，精加工φ22，φ26 外
骤 圆至尺寸，倒角。
5.精加工 1：10 锥度到尺寸，倒角。
材料 45＃
序 项目
号 1 外
毛坯尺寸 φ28×70
技术要求 φ20±0.02
件数 1件
评分标准
超差 0.01 扣 5 分
计划课 时
1
45＃
1件
10
2 小时/人
练习内容
工件编号 件号
材料
毛坯尺寸
件数 计划课时
工时
车削外圆锥工件
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车台阶锥轴
C6--4
45＃ φ38×95
项 序 技术要求
目号
1 外
φ25 0 -0.04
2 φ20±0.05
圆3
φ19+0. 0 5 0
件数 1件 评分标准
超差无分
超差无分 超差无分
计划课时 工时 10 学时 2 小时/人 配 测量 测量 得 分 工具 记录 分 10
10 10
4 φ24±0.02 超差无分
10
5
φ28 0 -0.08
2 x 45° 1. 6
1:5
1 : 10
+ 0. 1 6
φ18 0
1 .6
1. 6
20
20
10
30
85
2 φ14-00.1
超差无分
10
3 φ180.160
超差无分
5
粗 Ra1.6( 三 一处达不到扣 5 分 15
糙 处)
度
长 1 10
超 0.2 以上无分 5
2 20（两处） 超 0.2 以上无分 5
削
2. 调头装夹外圆处，露出长度不小于 55mm,用 90°偏刀分 别车外圆φ14×20，车出大端直径φ18×20 圆锥面，车φ24
步
外圆至尺寸并倒角. 3.调头装夹φ14 外圆处找正夹牢。用切槽刀车外沟槽φ18
骤
×10，车端面保证总长 85，车圆锥面 1：10 至尺寸，检验符 合要求后取下工件。Hale Waihona Puke Baidu
课题名称
2 x 45° 1.6
38
φ
1
0
-
0 0
.1
5
3.2
其余：
未注倒角1×45°
+0.08
1.6 φ13 0 2 x 45°
5
.1
0 0
-
0
1
φ
24
20
圆2
3
粗1 糙 度2 长1
2 度3
4 其1
它2
φ1300. 0 8
超差无分
10
φ10-00.1（5 两处） 超差无分
10
Ra1.6(两处)
Ra3.2 38 24 20 92 倒角 2×45°
课题四：车削轴类工件
项 序 技术要求
目号
1 φ21±0.02
外 2 φ25±0.015
3 圆
φ27 0 -0.10
4
φ35 0 -0.04
粗1 糙 度2
Ra1.6(两处) Ra3.2(两处)
长1 2
度3 4
21±0.05 20±0.05 46±0.10
89 0 -0.10
其 1 倒角(两处)
它 2 安全文明
课题名称 车削轴类工件
练习内容 车台阶轴及沟槽
课题四：车削轴类工件
工件编号 C4--3
件号 1
材料 45＃ 项序 目号 外1
毛坯尺寸 C4-1 工件 技术要求
φ18-00.2
件数 1件 评分标准
超差无分
计划课时
工时
10 学时
2 小时/人
配分 测 量 测 量 得
工具 记录 分
10
0
φ 18 -0.2
步 98-00.1。
骤 4.粗精加工外圆φ20×23，φ25×20 至尺寸，并倒角符合要
求。
件号 材料
毛坯尺寸
1
45＃ φ30×100
项 序 技术要求
目号
外 1 φ18±0.02
2 圆
φ23+0 .03 0
3
φ26 0 -0.05
件数 1件 评分标准
超差无分 超差无分
超差无分
计划课时 工时 10 学时 2 小时/人 配分 测 量 测 量 得
有毛剌为不合格 10
无分
10
车 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于 68mm，车右
端面。
削 2.粗精加工φ26，φ23，φ18 外圆至尺寸，切沟槽至φ17，并倒
角。
步 3.用切断刀将工件切断,保证切断长度大于总长 62。
4.调头装夹φ18 外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 62。
骤
超 0.02 扣 2 分 5
课题名称 车削外圆锥工件
练习内容 外圆锥
课题六：车削外圆锥工件
其 1 倒 角 2 × 有毛剌为不合 5
45°
格无分
它 2 安全文明
10
工件编号 C6--1
车 1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于 65mm，
车右端面。
削 2.用 90°偏刀分别车外圆φ20×12，φ32，φ20、φ32 车
练习内容 车双锥轴
工件编号 C6--3
长 1
度 2
圆1 锥 面2
其1 它
2
25+00 . 1 0(两处)
69 0 -0.10
φ28+ 0 . 0 5 +0.01
φ28+ 0 . 1 0 +0.06 倒角
安全文明
超 0.1 以 上 无 2
分
超 0.1 以 上 无 10
分 超 差 0.01 扣 2
15 分 超 差 0.01 扣 2
它 2 安全文明
1 件 10 学时 评分标准
超差无分
2 小时/人 配 测量 测量 得 分 工具 记录 分 5
超差无分
5
超差无分
5
超差无分
10
超差无分
10
一处达不到扣 3 分 9 一处达不到扣 3 分 9
超 0.05 以上无分 5
超 0.05 以上无分 5
超差无分
5
超差无分
6
超 0.2 以上无分 3 超 0.2 以上无分 3 有 毛 剌 为 不 合 格 10 无分