丝印工序巡检作业指导书
丝印作业指导书移印作业指导书
文件编号版 次1234567来料检查清洗丝印全检烘烤
测试包装序号
名称数量1
手套12
油墨/3网板1V4.0版本变形等不良现象。
2.作业前注意检查油漆桶上标注的有效期，禁止使用超过有效期的油墨。
1300/710黑三．注意事项：
1.作业过程中要轻拿轻放，防止部品刮花1.油墨颜色为黑色（ 1300/710黑）油漆和开油水的比例为1:0.5。
3.部品在丝印时每丝印10pcs后，需用洗网水清洗丝印网版一次，防止在丝印过程中油墨风干，字符边缘出现毛边及不清晰4.检验合格后方可流入下一工序。
模糊及漏印等不良现象。
2.部品丝印要均匀，不可有漏底、断线、等不良现象。
变更内容日 期修
订
履
历增加油墨有效期确认2018/9/27####东批准图示：规格/审核作成/1.戴好干净的作业手套。
二.作业步骤：
工艺流程一、作业前确认：
客 户
##部 品 品 番####有限公司涂装事业部###07-02作 业 指 导 书页码13/1工序/NO
####17-02材质SUS304WI-####17-02-丝印V4.0清洗部品表面的脏污、油
渍，使表面清洁，加强丝印时油墨附着力。
部品丝印颜色为黑色（1300/710黑）部品丝印要均匀，不可有漏底、断线、模糊及漏印等不良现象，部品共计6
处丝印字符。
丝印台。
喷油、丝印巡检作业指导书
1.0目的：规范和明确喷油、丝印之巡检作业方法和作业流程，以合理、有效管制制程质量，防止不良品产生，达成本公司质量目标。
2.0适用范围：适用于本公司涂装课喷油、丝印之制程检查。
3.0定义：3.1首件检查：指喷油、丝印开线、切换线、停线4小时以上或喷油、印刷线于每次量产或更换油漆、油墨等，重新开线时由生产部门与IPQC所作的全面的质量检查工作，首件检查合格方可正式量产。
3.2巡回检查：指在生产过程中，IPQC依规定的时间周期对喷油、丝印进行的巡回式的质量检查工作。
4.0权责：4.1涂装课作业员负责制品外观之自主检查。
4.2涂装课技术员负责首件检查、制品质量异常的改进。
4.3IPQC负责首件确认、巡回检查、2小时批量的抽箱检查。
4.4QA负责待入库品的入库检查。
4.5品证课组长负责质量技术辅导和质量判定。
5.0程序：5.1首件检查5.L1涂装课每次开线量产、切换线、停机4小时以上或更换油漆、油墨等，再开线需进行首件检查。
5.L2涂装课技术员调机0K,并经自主检验确认后，填写“首件部品确认表”连同5PCS自检合格之首件样品交IPQC。
5.1.3IPQC接首件样品后进行检查，并依如下步骤执行5.1.3.1依部品“检查基准书”要求并参照标准样品及限度见本进行外观检查。
5.1.3.2外观检查OK后，依据“检查基准书”之要求取2PCS样品作强度测定，并填写“首件部品确认表”。
5.L3.3检查结果判定0K,则将IPCS样品装袋，并在PE袋内附上“首件样品标签”,连同“首件部品确认表”交品证课组长确认，确认OK后将首件样品放置作业台指定样品框内，通知量产。
涂装课则在对应工位挂上相关部品作业指导书。
品证课组长对IPQC作巡检注意事项指导。
5.1.3.4若检查发现有IPCS判定NG,则在样品上用红色箭头标出不良位置，或在“首件部品确认表”注明NG项目交品证课组长确认，经确认为NG时，将不良样品与“首件部品确认表，，送涂装课技术员要求改进。
【推荐】丝印检验作业指导书-word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==丝印检验作业指导书篇一：丝印件检验作业指导书丝印件检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确丝印件品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有外发加工丝印件材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准 5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0丝印件检验内容 6.1外观检验：篇二：丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，形成图案或文字。
丝印广泛应用于电子产品、玩具、家具等行业，具有良好的耐久性和视觉效果。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 设备准备：确保印刷机、丝网、刮刀等设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或需要维修的地方。
2. 材料准备：准备好需要印刷的材料、油墨、稀释剂等，并确保其质量符合要求。
3. 环境准备：确保印刷车间的温度、湿度等环境因素符合丝印作业的要求，以避免影响印刷质量。
三、作业步骤1. 准备丝网：将丝网固定在印刷机上，并调整好张力，确保丝网平整牢固。
2. 调配油墨：按照所需印刷的颜色和效果，将油墨与稀释剂按比例混合，搅拌均匀。
3. 调整刮刀：根据印刷材料的厚度和图案的要求，选择合适的刮刀，并调整刮刀的角度和压力。
4. 印刷准备：将印刷材料放置在印刷机上，并确保材料的位置准确、固定。
5. 上墨：将调配好的油墨均匀地涂抹在丝网上，确保油墨覆盖整个图案区域。
6. 刮墨：用调整好的刮刀将油墨均匀地刮过丝网，使油墨透过丝网传输到印刷材料上。
7. 清洗丝网：每次印刷完成后，及时清洗丝网，以防止油墨干结影响下一次印刷的质量。
8. 质量检查：印刷完成后，进行质量检查，确保印刷效果符合要求。
四、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，要注意安全操作，佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
2. 油墨调配：在调配油墨时，要严格按照比例混合，避免油墨过浓或过稀影响印刷效果。
3. 刮刀调整：刮刀的角度和压力要适当调整，过大或过小的角度和压力都会影响印刷效果。
4. 清洗丝网：每次印刷完成后，要及时清洗丝网，以免油墨干结影响下一次印刷的质量。
5. 质量检查：印刷完成后，要进行质量检查，确保印刷效果符合要求，如有问题及时调整。
五、常见问题解决1. 印刷不均匀：可能是丝网张力不够或刮刀调整不当，可以重新调整丝网张力或刮刀角度。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料表面的印刷，具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等特点。
为了确保丝印作业的质量和效率，特制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的印刷材料、油墨、丝网等。
2. 准备丝网a. 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适中。
b. 检查丝网的清洁度，如有污垢应及时清洗。
c. 涂抹适量的丝网印版胶水，使其均匀覆盖整个丝网。
3. 调试印刷参数a. 根据印刷材料的特性，选择合适的印刷速度和压力。
b. 调整丝印机的刮刀压力，使其与丝网的接触均匀而不过紧。
c. 检查印刷效果，如有需要，适当调整油墨的浓度和粘度。
4. 进行丝印作业a. 将待印刷的材料放置在丝印机的工作台上，固定好位置。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨的供应充足。
c. 启动丝印机，开始印刷操作。
d. 注意控制印刷速度，保持稳定的印刷质量。
e. 完成印刷后，及时清洗丝印机和丝网，以免油墨干固。
5. 质量检验与包装a. 对印刷品进行质量检查，确保图案清晰、无漏印、无色差等问题。
b. 对合格的印刷品进行包装，以防止损坏和污染。
三、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，应注意个人安全，避免接触危险物品和机械。
2. 环境要求：丝印作业应在洁净、通风良好的环境下进行，以确保印刷质量。
3. 设备维护：定期对丝印机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 材料选择：根据印刷要求选择合适的材料，如丝网、油墨等。
5. 操作规范：按照操作步骤进行作业，不得随意更改或省略步骤。
6. 质量控制：丝印作业过程中，应进行质量检查，确保印刷品符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现漏印或色差：可能是丝网张紧度不够或油墨浓度不合适，可调整相应参数。
2. 丝网堵塞或印刷不清晰：可能是丝网清洁度不够，应及时清洗丝网。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所整洁，并配备必要的工具和设备。
b. 检查丝印网版是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 准备好丝印油墨和溶剂，并根据实际需要调配颜色。
2. 调试机器a. 打开丝印机电源，检查机器是否正常工作。
b. 调整机器参数，如速度、压力等，以适应不同的印刷要求。
c. 检查机器上的刮刀和胶辊是否干净，如有污垢应及时清洗。
3. 准备印刷品a. 根据客户需求，选择合适的印刷品。
b. 检查印刷品表面是否平整，如有凹凸不平的地方应进行修整。
c. 清洁印刷品表面，确保无灰尘和油污。
4. 上版a. 将丝印网版放置于丝印机上，并固定好。
b. 调整网版位置，使其与印刷品完全对齐。
c. 使用丝印刮刀将油墨均匀地刮在网版上。
5. 印刷a. 将印刷品放置在丝印机工作台上，并固定好位置。
b. 打开丝印机，开始印刷。
c. 注意控制印刷速度和压力，以保证印刷质量。
6. 完成作业a. 完成印刷后，及时清洗丝印网版和丝印机。
b. 清洗丝印网版时，注意使用适当的溶剂，避免损坏网版。
c. 清洗丝印机时，注意断电并遵守相关安全操作规程。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护保养知识，确保安全操作。
2. 在调试机器时，应根据实际需要进行参数调整，以获得最佳的印刷效果。
3. 上版时，要仔细调整网版位置，确保与印刷品完全对齐，避免印刷偏位。
4. 在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，以避免印刷品模糊或印刷质量不佳。
5. 完成作业后，要及时清洗丝印网版和丝印机，以保持设备的良好状态。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现模糊或印刷不清晰的情况：解决方法：检查丝印网版是否清洁，刮刀是否正常，印刷速度和压力是否适当。
2. 印刷品出现印刷偏位的情况：解决方法：检查丝印网版和印刷品的位置是否正确，调整网版位置，确保对齐。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种产品上。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍丝印作业的步骤、要求和注意事项，以帮助操作人员正确进行丝印作业。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确保操作环境整洁、干净，并保持恒温恒湿。
b. 检查丝印机的设备和工具是否完好无损。
c. 根据产品要求，选择合适的丝印油墨和丝网。
2. 制版准备a. 将需要印刷的图案制作成透明胶片，确保图案清晰可见。
b. 将透明胶片与感光胶片放置在曝光机中，进行曝光处理。
c. 将曝光后的感光胶片与丝网一起放置在洗版机中，进行洗版处理。
3. 印刷准备a. 将洗版好的丝网固定在丝印机上，并调整好位置。
b. 将丝印油墨倒入丝印机的墨斗中，并调整好墨量和颜色。
c. 根据产品要求，调整好丝印机的印刷速度和压力。
4. 开始印刷a. 将待印产品放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。
b. 启动丝印机，开始印刷。
c. 注意控制印刷速度和压力，确保印刷效果均匀、清晰。
5. 印刷后处理a. 将印刷好的产品放置在通风处，让油墨干燥。
b. 检查印刷质量，如有不良品，及时进行修复或重新印刷。
三、作业要求1. 操作人员应具备一定的丝印印刷技术和经验，熟悉丝印机的操作和调试。
2. 丝印油墨应符合产品要求，颜色鲜艳、耐久性好。
3. 丝网应选用合适的网目，确保印刷效果清晰。
4. 操作人员应注意操作环境的整洁和安全，避免灰尘和杂质污染印刷品。
四、注意事项1. 操作人员应定期清洗丝印机和更换丝网，以保证印刷质量。
2. 在印刷过程中，应注意控制印刷速度和压力，避免印刷品模糊或出现漏印。
3. 如遇到印刷品出现问题，应及时停机检查，找出问题原因并进行修复。
4. 操作人员应遵守操作规程，严禁擅自调整丝印机的参数和操作方式。
五、总结丝印作业是一项需要技术和经验的工作，通过制定丝印作业指导书，可以帮助操作人员正确进行丝印作业，提高印刷质量和效率。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍丝印作业的流程、要求以及注意事项，以便操作人员能够准确执行丝印作业。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行；b. 检查丝印版的质量和完整性，确保印刷效果良好；c. 准备好丝印油墨和溶剂，确保质量可靠。
2. 材料准备：a. 根据产品要求，准备好待印刷的基材；b. 清洁基材表面，确保无灰尘和污渍。
3. 印刷准备：a. 调整丝印机的印刷速度和压力，确保印刷效果一致；b. 将丝印版固定在丝印机上，并调整好位置，确保印刷位置准确。
4. 开始印刷：a. 将丝印油墨均匀涂抹在丝印版上；b. 将基材放置在丝印机的印刷台上，并调整好位置；c. 启动丝印机，开始印刷。
5. 检查质量：a. 检查印刷品的颜色、清晰度和位置，确保符合要求；b. 如发现印刷不良，及时调整丝印机的参数或更换丝印版。
6. 完成作业：a. 停止丝印机的运行；b. 清洁丝印机和丝印版，确保设备和版面的清洁。
三、作业要求1. 印刷质量要求：a. 要求印刷品的颜色鲜艳、清晰度高、位置准确；b. 要求印刷品无刮痕、漏印、偏色等质量问题。
2. 作业效率要求：a. 要求按时完成印刷作业，确保生产进度不受影响；b. 要求减少废品产生，提高生产效率。
3. 安全要求：a. 操作人员必须佩戴防护手套和口罩，避免接触有害物质；b. 严禁在运行中的丝印机上进行维修和调整。
四、注意事项1. 丝印机的维护：a. 定期清洁丝印机的印刷台和丝印版，确保设备的正常运行；b. 定期检查丝印机的各项参数，如速度、压力等，确保印刷效果稳定。
2. 丝印版的保养：a. 使用后及时清洗丝印版，避免油墨干燥堵塞丝孔；b. 妥善保管丝印版，避免受潮和损坏。
3. 操作人员的技能培训：a. 新员工需要经过培训才能独立操作丝印机；b. 定期组织技能培训，提高操作人员的技术水平。
丝印作业指导书
丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
一、准备工作
1.1 确定印刷材料：选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。
1.2 检查设备：确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。
1.3 调试设备：调整丝印机的速度、压力等参数，保证印刷效果。
二、制版工作
2.1 制作印版：根据印刷图稿制作丝网印版。
2.2 检查印版：检查印版的质量和完整性，确保印刷效果。
2.3 调整印版：根据印刷效果调整印版的网目和张力。
三、印刷操作
3.1 准备油墨：搅拌油墨，调整颜色和粘度。
3.2 开始印刷：将印版固定在丝印机上，开始印刷作业。
3.3 注意事项：控制印刷速度，保持印刷质量，及时清洗印版。
四、烘干处理
4.1 确定烘干方式：根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。
4.2 控制温度和时间：调整烘干设备的温度和时间，确保印刷品干燥。
4.3 检查印刷品：检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。
五、清洁保养
5.1 清洁设备：定期清洁丝印机、印版等设备，保持设备的正常运转。
5.2 保养设备：定期检查设备的零部件，及时更换损坏部件。
5.3 做好记录：记录每次印刷作业的参数和效果，为以后的作业提供参考。
结论：制定一份丝印作业指导书，可以规范作业流程，提高印刷质量和效率，是丝印作业中不可或缺的重要工具。
希望以上内容能对您有所帮助。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定丝印材料：丝网、丝印墨水、底板等。
b. 准备印刷图案：根据产品要求，制作好需要丝印的图案。
c. 准备印刷设备：丝印机、烘干设备等。
2. 调试设备a. 安装丝网：将丝网固定在丝印机上，并调整好张力。
b. 调整印刷位置：通过调整丝网的位置，使得印刷图案与产品的位置对应准确。
c. 调整墨水流量：根据印刷效果要求，调整丝印机的墨水流量。
3. 进行丝印作业a. 上墨：将丝印墨水倒入丝印机的墨水箱中，确保墨水充分。
b. 开始印刷：将产品放置在丝印机上，启动机器进行印刷。
注意保持印刷速度和压力的稳定。
c. 烘干：印刷完成后，将产品放置在烘干设备中进行烘干，确保墨水干燥。
4. 质量检验a. 检查印刷效果：检查印刷图案的清晰度、颜色是否准确等。
b. 检查产品质量：检查产品表面是否有划痕、颜色是否均匀等。
5. 故障排除a. 印刷不清晰：可能是丝网张力不够，可以调整丝网张力。
b. 墨水流量不均匀：可能是墨水箱内墨水不足，可以添加墨水。
c. 丝网堵塞：可能是丝网上有杂质，可以清洗丝网。
三、安全注意事项1. 丝印墨水有毒性，操作时需佩戴防护手套和口罩，保护好皮肤和呼吸道。
2. 丝印机运行时，注意不要将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外。
3. 烘干设备使用时，注意防止过热，防止火源接触。
四、数据统计根据过去的数据统计，平均每小时可以完成100个产品的丝印作业。
平均每个产品的印刷时间为30秒，烘干时间为1分钟。
五、结论本丝印作业指导书详细介绍了丝印作业的流程、调试设备、质量检验和故障排除等内容。
操作人员可根据指导书进行作业，以确保丝印作业的质量和效率。
在操作过程中，务必注意安全事项，保护好自己的健康和工作环境的安全。
通过严格按照指导书进行作业，可以提高丝印作业的效率，减少不必要的质量问题。
丝印作业指导书
丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：
丝印作业是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。
本文将详细介绍丝印作业的流程和注意事项，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、准备工作
1.1 确定印刷材料和颜料的种类和规格。
1.2 准备好丝印机和相关的印刷工具。
1.3 检查印刷模板的质量和准确性。
二、调试丝印机
2.1 调整丝印机的速度和压力，确保印刷效果良好。
2.2 检查丝印机的墨水系统，保证墨水供应畅通。
2.3 校准丝印机的位置和角度，确保印刷位置准确。
三、准备印刷模板
3.1 清洁印刷模板，确保表面光滑无杂质。
3.2 检查印刷模板的图案和文字，确认无误。
3.3 调整印刷模板的尺寸和位置，与印刷材料匹配。
四、进行丝印作业
4.1 将印刷材料固定在丝印机上。
4.2 涂抹适量的颜料在印刷模板上。
4.3 缓慢地移动丝印机，完成印刷过程。
五、清洁和保养
5.1 清洁丝印机和印刷模板，防止颜料残留。
5.2 检查丝印机的各个部件，及时维护和更换损坏的零件。
5.3 存放印刷材料和颜料，避免受潮或受污染。
结语：
通过本文的介绍，读者可以了解丝印作业的基本流程和注意事项，掌握丝印技术的关键要点。
希望读者在实际操作中能够顺利完成丝印作业，获得满意的印刷效果。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家居用品等行业。
丝印工艺通过在物体表面印上图案或者文字，提高产品的美观度和附加值。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细流程和操作要点，以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 设备准备- 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，清洁丝印机的工作台面和印刷模板。
- 丝印网：检查丝印网的张力是否合适，如有需要，进行调整或者更换。
- 丝印刮刀：选择合适的丝印刮刀，确保刮刀的刮口清晰、锋利。
- 油墨：根据作业需求选择合适的油墨，确保油墨的质量和颜色准确。
- 物体：准备需要印刷的物体，并进行清洁和处理，确保表面光滑、无尘。
2. 材料准备- 丝印模板：根据印刷设计要求，制作或者准备好丝印模板。
- 丝印网涂布剂：涂布在丝印网上，提高油墨的附着力和传递性。
- 辅助工具：如丝印胶带、丝印网清洁剂等。
三、作业流程1. 准备工作- 将丝印模板固定在丝印机的工作台面上，确保模板的位置准确。
- 使用丝印胶带固定物体，以防止挪移或者晃动。
- 在丝印网上涂布一层丝印网涂布剂，待干燥后，确保油墨能够均匀传递。
2. 涂油墨- 将适量的油墨倒在丝印模板的上方。
- 使用丝印刮刀，将油墨均匀地刮过丝印模板。
- 刮刀的角度和力度要适中，以确保油墨能够均匀地传递到物体表面。
3. 印刷- 将丝印机的印刷头部下压到物体表面，使油墨传递到物体上。
- 保持印刷头部的压力和速度稳定，以确保印刷质量一致。
- 完成一次印刷后，及时清洁丝印模板和丝印网，以防止油墨干燥阻塞。
4. 检查和修正- 检查印刷效果，包括图案的清晰度、颜色的准确性等。
- 如有需要，进行修正，如调整印刷头部的压力、更换丝印网等。
5. 后处理- 将印刷完成的物体进行清洁和干燥，确保油墨的附着力和持久性。
- 对印刷机进行清洁和维护，保持设备的正常工作状态。
四、注意事项1. 安全操作：使用丝印机时，注意安全操作规范，避免发生意外事故。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、任务概述本文档是为了指导丝印作业流程而编写的指导书。
丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料上的图案印刷。
本指导书将详细介绍丝印作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法，以确保丝印作业的顺利进行。
二、准备工作1. 设备准备- 确保丝印机器设备完好，并进行日常维护和保养。
- 检查丝印机器上的丝网是否干净，如有污垢应进行清洗。
- 根据印刷需求，选择合适的丝网、刮刀和油墨。
2. 物料准备- 准备需要印刷的物料，并确保其表面干净、平整。
- 根据设计要求，准备好相应的图案模板。
3. 工作环境准备- 确保作业场所通风良好，避免有害气体对作业产生干扰。
- 温度和湿度要适宜，以确保印刷效果和干燥速度。
三、操作步骤1. 准备丝网- 将丝网固定在丝印机器上，并调整好张力。
- 涂抹适量的丝网油墨在丝网上，使用刮刀均匀刮平。
2. 进行印刷- 将丝印机器的刮刀轻轻压在丝网上，使油墨通过丝网印刷到物料上。
- 控制刮刀的角度和压力，以获得理想的印刷效果。
- 按照设计要求，逐步完成图案的印刷。
3. 干燥处理- 将印刷完成的物料放置在通风处，以便油墨快速干燥。
- 根据油墨的类型和厚度，确定干燥时间。
4. 检查质量- 检查印刷质量，包括颜色、清晰度和精度等方面。
- 如发现问题，及时调整丝印机器或更换丝网进行再次印刷。
四、注意事项1. 安全操作- 在操作丝印机器时，要注意安全，避免手指被夹伤或被刮刀划伤。
- 使用化学品时，要佩戴防护手套和口罩，避免接触皮肤和吸入有害气体。
2. 丝网保养- 每次使用后，要将丝网彻底清洗干净，避免油墨残留。
- 定期检查丝网的张力，确保其正常工作状态。
3. 油墨选择- 根据印刷物料的特性和要求，选择合适的油墨。
- 在使用新油墨之前，先进行测试，以确保其印刷效果符合要求。
五、常见问题解决方法1. 印刷不均匀- 检查丝网张力是否合适，如有需要，进行调整。
- 检查刮刀的角度和压力，适当调整以获得均匀的印刷效果。
丝印作业指导书
丝印作业指导书1. 介绍丝印作业指导书是为了帮助操作人员正确进行丝印作业而编写的一份详细指南。
本指导书包含了丝印作业的基本原理、操作步骤、注意事项以及常见问题解答等内容，旨在提高操作人员的工作效率和作业质量。
2. 丝印作业原理丝印作业是一种常见的印刷工艺，通过将油墨或颜料透过丝网印刷到工作物体上，形成所需的图案或文字。
丝印作业的基本原理是利用丝网上的细孔来控制油墨或颜料的传递，使其只在需要的区域上沉积。
3. 操作步骤3.1 准备工作- 检查丝网的状况，确保没有破损或堵塞的地方。
- 准备好所需的油墨或颜料，并根据需要进行调色。
- 清洁和准备工作物体，确保表面光滑、干燥和无尘。
3.2 布置丝网- 将丝网固定在印刷机上，并调整好张力。
- 根据需要，将丝网涂上适量的印刷介质，以提高油墨或颜料的传递效果。
3.3 调整印刷参数- 根据工作物体的特性和要求，调整印刷机的速度、压力和角度等参数。
- 进行测试印刷，检查印刷效果并进行必要的调整。
3.4 进行丝印作业- 将工作物体放置在印刷机的工作台上，并调整好位置。
- 将油墨或颜料倒在丝网上，然后用刮刀均匀地推动油墨或颜料。
- 将丝网放在工作物体上，并用刮刀轻轻刮过丝网，使油墨或颜料透过丝网传递到工作物体上。
- 移除丝网，检查印刷效果并进行必要的修正。
4. 注意事项4.1 安全操作- 在进行丝印作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如手套、眼镜和口罩等。
- 避免直接接触油墨或颜料，以免对皮肤造成刺激或损伤。
4.2 丝网维护- 定期清洁丝网，避免油墨或颜料在丝网上积聚，影响印刷效果。
- 当丝网破损或堵塞时，及时更换或修复。
4.3 质量控制- 在进行丝印作业前，应对工作物体进行质量检查，确保表面光滑、无尘和无瑕疵。
- 定期对印刷效果进行检查和评估，及时调整印刷参数，以保证作业质量。
5. 常见问题解答5.1 为什么印刷效果不理想？可能原因包括丝网张力不足、油墨或颜料质量不好、印刷参数调整不当等。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印作业指导书是为了标准化丝印作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的指导文档。
本文档将详细介绍丝印作业的步骤、所需材料和设备，以及操作规范和注意事项。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确定所需丝印材料和设备，包括丝网、丝印墨、刮刀、印刷平台等。
b. 检查丝网的状态，确保丝网无损坏和阻塞。
c. 准备所需的印刷图案和设计稿。
2. 制作丝印模板a. 将设计稿转化为丝印模板，使用计算机软件进行处理和调整。
b. 将丝印模板输出到透明胶片上，确保图案清晰可见。
3. 调整丝网和刮刀a. 将丝网固定在印刷平台上，确保丝网平整并密切贴合。
b. 根据印刷图案的要求，选择合适的刮刀，并调整刮刀的角度和刮压力。
4. 准备丝印墨a. 根据印刷材料的特性选择合适的丝印墨。
b. 将丝印墨倒入墨槽中，确保墨槽中的墨液均匀分布。
5. 进行丝印作业a. 将丝印模板放置在印刷平台上，与丝网对齐。
b. 使用刮刀将丝印墨均匀地刮在丝网上。
c. 轻轻地将丝印模板放在印刷平台上，使丝印墨与印刷材料接触。
d. 使用刮刀以适当的速度和压力刮过丝网，将墨液印刷到印刷材料上。
e. 将印刷材料从印刷平台上取下，放置在通风处晾干。
6. 检查和质量控制a. 检查印刷品的质量，包括图案的清晰度、颜色的均匀度等。
b. 如有需要，进行二次印刷或者修复。
7. 清洁和保养a. 清洁丝网、刮刀和印刷平台，确保没有墨液残留。
b. 定期检查和维护丝网和设备，保证其正常运行。
三、操作规范和注意事项1. 操作人员应穿戴适当的防护装备，包括手套和口罩，以避免接触有害物质。
2. 丝网和刮刀应定期更换，以确保印刷质量。
3. 丝印作业应在洁净的环境中进行，避免灰尘和杂质对印刷品的影响。
4. 操作人员应熟悉丝印作业流程和设备的操作方法，避免操作失误和事故发生。
5. 如发现印刷品质量不符合要求，应及时住手作业并进行调整和修复。
6. 丝印墨应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
丝印作业指导书
编制部门 印刷车间
版本号 A0
页次 第1页，共1页
东莞市XXXX电子有限公司
文件编号：LH-WI-001
编制者：
丝印作业指导书
检验部门： 生产部、品管部
受控文件原始印章
确认者：
执行部门：
印刷车间Biblioteka 审核者：实施日期：
2019年7月1日
一、目的：岗位作业标准化。
二、适用范围：丝印作业工序。
三、岗位职责：
3.1 技术员职责： 3.1.1 根据货期或来料状况安排型号、工序。 3.1.2 新架网之首件确认。 3.1.3 生产过程中两小时巡查一次，预防异常与批量性不良发生。 3.2 作业员职责： 3.2.1 服从技术员和上级的工作安排，积极配合检查员。 3.2.2 加强自检意识，保质保量完成生产指标。 四、生产程序：
调正字体位置，将夹具固定在机台上，丝网与夹具内产品的间距为2—4mm。 4.4根据工程部的丝印工艺流程及颜色样办，作业员在调油区领取油墨，在使用前先对油墨颜色与工程样办是否相符，
校对正确后搅拌均匀；取出30—50g倒入丝网中，马上将油墨瓶擦试干净放回调油区原位。 4.5印刷第一模自检字符位置、字体粗细、油墨颜色、方向等是否与样办相符，并由检查员确认，填写[印刷首检记录
5.1 时刻保持台面整洁干净，不可在台面及设备周围粘贴胶纸。 5.2 生产中的油墨由专人调配稀释，作业人员不可私自更换。 5.3 生产过程中机台和工作台周围不可有不同型号，不同工序的产品混淆，以免出异常， 5.4因工作需要离开工作岗位，需与技术员打招呼，拿取离位卡方可离位。
———文件结束———
文件类别 三阶文件
4.1准备各项生产工具和相关资料。 4.1.1铁盘 B、开油水 C、碎布 D、胶纸 E、刀片 F、生产样办 G、洗网水 4.2根据技术员的安排，明确自己所生产的型号工序后，作业员到网版夹具存放区取出正确的夹具、网版。 4.3调试机台，先调位为零。再将网版装在机台的固定位上，使网板与机台面平行，放进夹具（夹具应先套上产品）
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家具等行业。
本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作规范，以保证印刷质量和生产效率。
二、设备准备1. 丝印机：确保丝印机处于正常工作状态，检查印刷头、刮刀、网板等部件的完好性。
2. 印刷材料：准备好需要印刷的材料，如塑料、玻璃、金属等。
3. 印刷油墨：根据印刷材料的特性选择合适的油墨，确保油墨质量良好。
4. 丝印网板：选择合适的网孔尺寸和网线数量，确保网板清洁无损。
三、操作步骤1. 准备工作a. 清洁工作台和丝印机，确保无尘、无杂质。
b. 检查印刷材料的表面是否平整，若有划痕或污渍应提前处理。
c. 检查丝印网板是否清洁，如有油墨残留应及时清洗。
2. 调整丝印机a. 根据印刷材料的尺寸和形状，调整丝印机的印刷台。
b. 调整印刷头的高度和角度，确保与印刷材料的接触均匀。
c. 调整刮刀的压力和角度，确保油墨均匀刮开并填满网孔。
3. 上油墨a. 将适量的油墨倒入油墨槽中，注意不要过多或过少。
b. 使用刮刀将油墨均匀地刮在网板上，确保每个网孔都被填满。
4. 开始印刷a. 将印刷材料放置在丝印机的印刷台上，固定好位置。
b. 按下启动按钮，丝印机开始自动印刷。
c. 检查印刷质量，如有不良现象及时停机排除故障。
5. 清洗工作a. 停机后，将未干的油墨清除，避免堵塞丝印网板。
b. 使用清洁剂清洗丝印机和丝印网板，确保无油墨残留。
c. 清洗工作台，保持整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和安全规范，避免发生意外事故。
2. 油墨的选择应根据印刷材料的特性和要求，确保印刷效果和耐久性。
3. 丝印网板的清洁和维护是保证印刷质量的重要环节，定期检查和更换网板。
4. 印刷材料的表面处理对于印刷效果至关重要，应提前检查和处理。
5. 刮刀的角度和压力的调整需要经验和技巧，操作人员应进行充分的训练和实践。
五、质量控制1. 每批次印刷完成后，应进行抽样检验，确保印刷质量符合要求。
丝印(检验)作业指导书
⑤放料员准备好需要丝印的产品后丝印人员进行印刷。
⑥在印好产品后收料员立即收起并快速检查是否有断线、不清晰、模糊，如有立即向丝印工反应，作出即刻处理。快速检查好后方可放到凉干架上。
⑦检验员在首/巡检时，抽取5PCS产品作检验。
4、注意事项
①印工要及时处理丝印过程中出现的情况，如：模糊、漏板、塞板、不清晰等。
②放料员要准确快速放好丝印产品，不能有偏差，不到位。
③收料员一定要保证产品质量，及时反应丝印出现的不良情况。
④品检要经常检查定位是否有偏差，图案是否清晰。
5、品质控制
序号
项目
方法
工具
频度
1
油墨的牢度、附着力
用胶带做粘接，快速撕离，油墨不剥离为OK
透明胶
2小时/次
2
颜色
与样品比较
目测
首检及更换新品时确认
3
图案印刷位置
与SPEC比对
卡尺/直尺
巡检2小时/次
4
油墨配比
油墨：稀释剂95g-98g:5g-2g
电子称
1小时/次
制订：
2006年9月20日
厦门通晟电子有限公司
核准
审核
制订
修订：
2006年10月26日
丝印作业(检验)指导书
编号：TS/QW-8.2.4-2
版次：1.1
页次：1/1
1、目的：规范丝印作业。
2、范围：适用50G505-5/6/7/12/13 50G505-14 Q52C6020-510。
3、作业步骤：
①把网板固定到丝印台。
②检查网板是否有漏板、破板，检查好后用胶带封好网
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于各种材料的印刷和装饰。
本作业指导书旨在提供一份详细的丝印作业指导，以帮助操作人员正确进行丝印作业。
二、作业准备1. 设备准备：确保丝印机器正常运行，丝网、刮刀、印刷油墨等工具齐全，并进行必要的维护和清洁。
2. 物料准备：准备好需要印刷的材料，并确保其表面干净、平整、无灰尘和油污。
三、丝网调整1. 选择合适的丝网：根据印刷要求选择丝网的网目大小和丝线粗细。
2. 调整丝网张力：使用张力计测量丝网的张力，并根据需要进行调整，确保丝网张力适中。
3. 调整丝网位置：将丝网安装在丝印机的固定位置上，并调整其水平和垂直方向，使其与印刷物表面保持一定的接触。
四、油墨调配1. 选择合适的油墨：根据印刷材料和效果要求选择适合的油墨类型和颜色。
2. 油墨调配：按照油墨供应商提供的比例，将主要成分和辅助成分混合均匀，确保油墨的质量和稳定性。
五、印刷操作1. 准备印刷：将印刷物放置在丝印机的工作台上，并固定好位置。
2. 涂布油墨：将适量的油墨倒在丝网上方，使用刮刀均匀地涂布在丝网上。
3. 进行印刷：将丝印机的刮刀轻轻压下，使油墨通过丝网的开口印刷到印刷物上。
可以根据需要进行多次印刷，确保印刷效果的均匀和清晰。
4. 清洗丝网：在每次印刷完成后，及时清洗丝网，以防止油墨干固在丝网上影响下次印刷。
六、质量控制1. 检查印刷效果：每次印刷完成后，及时检查印刷效果，包括印刷图案的清晰度、颜色的准确性等。
2. 进行质量调整：根据印刷效果进行必要的调整，如调整丝网张力、油墨的粘度和颜色等。
3. 记录和反馈：及时记录印刷过程中的参数和印刷效果，并进行反馈，以便于后续的改进和优化。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2. 注意机器的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 注意使用化学品时的安全操作，如油墨、清洗剂等。
4. 定期检查和维护丝印机的安全设备和工作环境。
丝印工序巡检作业指导书
丝印工序巡检作业指导书
1.适用范围：本指导书适用于丝印工序的质量控制工作的操作和开展。
2.工作职责：
负责制造过程中的巡检、抽检工作执行；监督制造单元中的首检执行情况；按要求完成各项工作中的执行记录；
及时反馈在线过程中的各项异常，并确保信息的完整准确；
对各项变更、改善要求执行的在线检查跟踪；
熟悉掌握各项物料检验方法，并确保检验要求、方法更新中的工作调整；
3.作业流程：
4.抽检频次及抽检数量：抽检频次：1H/次
抽检数量：20pcs
5.巡检管控工艺要点：丝印工艺控制点：
丝网工艺控制点：
5.2.1调整刀口与丝网平行、刮墨刀与网板角度60°—75°之间。
5.2.2 全自动丝印机热风干燥机温度：35—48℃
5.2.3印刷：套印公差±0.5mm
5.2.4 收取：油墨和光油充分干燥后才可收取。
6.检验项目及检验标准：
丝印检验项目及标准：
丝网检验项目及标准：
7.相关记录表单：《首件确认单》
《巡检确认单》
《制程异常反馈单》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丝印工序巡检作业指导书
1.适用范围：本指导书适用于丝印工序的质量控制工作的操作和开展。
2.工作职责：
2.1负责制造过程中的巡检、抽检工作执行；监督制造单元中的首检执行情况；
2.2按要求完成各项工作中的执行记录；
2.3及时反馈在线过程中的各项异常，并确保信息的完整准确；
2.4对各项变更、改善要求执行的在线检查跟踪；
2.5熟悉掌握各项物料检验方法，并确保检验要求、方法更新中的工作调整；
3.作业流程：
4.抽检频次及抽检数量：
4.1抽检频次：1H/次
4.2抽检数量：20pcs
5.巡检管控工艺要点：5.1丝印工艺控制点：
5.2丝网工艺控制点：
5.2.1调整刀口与丝网平行、刮墨刀与网板角度60°—75°之间。
5.2.2 全自动丝印机热风干燥机温度：35—48℃
5.2.3印刷：套印公差±0.5mm
5.2.4 收取：油墨和光油充分干燥后才可收取。
6.检验项目及检验标准：
6.1丝印检验项目及标准：
6.2丝网检验项目及标准：
7.相关记录表单：《首件确认单》
《巡检确认单》
《制程异常反馈单》。