平衡流量计工作原理
平衡流量计的原理及特点 流量计技术指标
平衡流量计的原理及特点流量计技术指标平衡流量计原理平衡流量计是一种革命性的差压式流量仪表，其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值依据伯努利方程即可计算出管道中的流量。
平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布是基于特别的公式和测试数据而定制的，称为函数孔。
当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成貌似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，依据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。
平衡流量计的特点1、测量精度是标准孔板的5～10倍2、流动噪声是标准孔板的1/153、永久压力损失是标准孔板的1/34、压力恢复比标准孔板快2倍5、最小直管段可以小于0.5D一、线性度高、重复性好平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比孔板提升了5～10倍，重复性提高了54％，为0.15％，从其综合性能来看，平衡流量计属于高档流量计行列。
5:1量程比时，线性度可达±0.3％；7:1量程比时，线性度可达±0.5％；10:1量程比时，线性度可达±1.0％二、直管段要求低平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求其前后直管段一般为前3D后1D，最小可以小于0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特别昂贵的材料的管道。
三、削减永久压力损失多孔对称的平衡设计，削减了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比削减了 2.5倍的永久压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表，值得大量推广。
四、耐脏污不易堵多孔对称的平衡设计，削减了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺当通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
平衡流量计原理
平衡流量计原理平衡流量计是一种常用的流体测量仪器，它通过测量流体通过管道时的压力差来确定流体的流量。
其原理是基于流体在管道内的运动特性和流体动能转化的关系，下面我们来详细了解一下平衡流量计的原理。
首先，平衡流量计的工作原理是基于伯努利方程和质量守恒定律的。
当流体在管道内流动时，流体的动能会随着流速的变化而发生改变。
根据伯努利方程，流速越大，动能越大，压力就越小；流速越小，动能越小，压力就越大。
平衡流量计利用这一原理，通过测量管道内两个位置的压力差来确定流体的流量。
其次，平衡流量计的原理还涉及到流体在管道内的流动特性。
当流体通过管道时，会受到管道壁面的阻力作用，这会导致流速的变化，从而影响流体的动能。
平衡流量计通过设计合理的结构和传感器，能够准确地测量流体通过管道时的压力差，从而确定流体的流量。
此外，平衡流量计的原理还与流体的密度有关。
根据质量守恒定律，流体在管道内的流量与流体的密度成正比。
平衡流量计在测量流体流量时，通常需要考虑流体的密度变化对测量结果的影响，以保证测量的准确性。
总的来说，平衡流量计的原理是基于伯努利方程、质量守恒定律以及流体在管道内的流动特性。
通过测量流体在管道内的压力差，结合流体的密度变化，可以准确地确定流体的流量。
这种原理使得平衡流量计在工业生产和科学研究中得到了广泛的应用，为流体测量提供了一种可靠的方法。
以上就是关于平衡流量计原理的详细介绍，希望能够帮助大家更好地理解这一流体测量仪器的工作原理。
平衡流量计作为一种重要的流量测量装置，在工业生产和科学研究中发挥着重要作用，相信随着技术的不断进步，它将会有更广泛的应用前景。
平衡流量计的工作原理
平衡流量计的工作原理引言平衡流量计是一种用于测量流体流量的仪器，多用于工业、制造业等领域。
平衡流量计能够精确地测量流体的流量，并适用于各种介质，如水、气体、油等。
工作原理平衡流量计的工作原理基于质量守恒定律和伯努利方程式。
伯努利方程式是描述理想流体运动规律的方程式，它描述了流体在定常条件下的能量守恒。
当流体通过平衡流量计时，根据伯努利方程式，在平衡流量计的两个测量点之间产生压差。
这个压差与流体的流量成正比。
平衡流量计通常由两个测量管组成，每个测量管都有一个流量管道。
在流体通过平衡流量计时，它将进入第一个测量管的流量管道中，并在管道中流动。
当流体到达第一个测量点时，它的流速会增加。
这会导致伯努利方程式中的压力降低，并产生一个压力下降。
流体继续通过第二个测量管道，到达第二个测量点时，它的流速又会增加。
这会导致伯努利方程式中的压力再次下降，并产生另一个压力下降。
平衡流量计的关键是通过测量这个压差来计算流体的流量。
当流体通过第一个测量点时，它的压力被测量，并通过一系列计算来计算流速。
当流体通过第二个测量点时，它的压力也被测量，并更新了流速计算。
最后，通过使用这些测量数据和伯努利方程式，可以计算出流体的流量。
平衡流量计的优缺点平衡流量计的优点在于它能够适用于各种介质，包括液体、气体和蒸汽等。
它还可以测量广泛的流量范围，并能够在不同的温度和压力下工作。
由于平衡流量计使用数字仪器进行测量，因此精度比传统的机械式计量器更高。
不过，平衡流量计也有其缺点。
首先，平衡流量计价格相对较高，而且需要比其他类型的流量计安装和维护成本较高。
此外，平衡流量计需要传感器和计算机系统进行测量，并且需要使用复杂的软件来计算流体的流量。
应用平衡流量计广泛应用于各种领域，例如食品加工、化学工业、石油和天然气开采、制药、电子、纺织和机械等领域。
在这些领域中，平衡流量计被用来测量和控制流体的流量，以确保生产过程的准确性和稳定性。
除了上述工业应用外，平衡流量计在医疗领域也有广泛的应用。
平衡流量计工作原理
平衡流量计工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊平衡流量计的工作原理。
你看啊，这平衡流量计就像是一个特别会分配资源的小管家。
它的工作呢，就好像是在一个复杂的交通路口指挥车辆。
想象一下，流体就像是来来往往的车辆，而平衡流量计就是那个站在路口中间的交警。
它要准确地判断每一股流体的流量大小和方向。
平衡流量计里面有一些很巧妙的设计。
它有一些特殊的通道和结构，这些就像是为流体准备的专门通道。
流体在通过这些通道的时候，平衡流量计就能很精准地测量到它们的各种信息。
这就好比是一个聪明的守门员，不管球从哪个方向飞过来，都能稳稳地接住，并且知道球的速度和力量。
而且啊，平衡流量计可厉害啦，它不会被流体的各种奇怪特性给难住。
不管是流速快的，还是流速慢的；不管是干净的，还是有点杂质的，它都能应对自如。
你说它咋这么牛呢？这就是科技的魅力呀！它在工业生产中可发挥了大作用呢！没有它，很多生产过程可能就会变得混乱不堪。
就好像没有了那个厉害的交警，交通肯定会堵塞得一塌糊涂。
咱再想想，要是没有平衡流量计准确地测量流体流量，那生产出来的东西质量能有保障吗？那肯定不行呀！所以说，它就是那个默默守护着生产过程的无名英雄。
平衡流量计就像是一个精准的天平，能把流体的各种情况都平衡好、测量好。
它能让我们清楚地知道流体在管道里是怎么流动的，流量是多少。
这对于我们控制生产过程、保证产品质量，那可太重要啦！朋友们，你们说平衡流量计是不是很神奇？它在我们看不见的地方默默工作，却为我们的生活和生产带来了这么大的帮助。
我们真应该好好感谢这些科技的小奇迹呀！总之，平衡流量计以其独特的工作原理和出色的性能，在各个领域都有着不可或缺的地位。
它让我们对流体的控制更加精确，让我们的生产和生活更加有序和高效。
这就是平衡流量计的魅力所在，不是吗？。
平衡流量计测量原理与特点
平衡流量计测量原理与特点1、平衡测量原理平衡流量计是基于等雷诺数和动量平衡原理的一种差压式流量计，具有多孔对称的结构，是美国NASA针对航天飞机的主发动机原料液氧测量而设计发明的。
其具有一个中心孔和1~2圈对称的边缘孔，边缘孔的设计基于等雷诺数或动量平衡，通过独特的算法进行设计，是继标准孔板之后的差压式流量计的一个革新型的产品。
多孔的设计使得在节流的同时具有整流的效果，减少了节流装置对直管段的需求,同时减少了流动涡流和噪声，也使得流通性能更好、压损更低、信号更稳定。
平衡流量计孔的加工具有2种方式，常规采用等雷诺数设计的直角切割方式，这是最常规的设计方式。
在直角切割基础上升级的产品加工方式为等雷诺数设计的圆弧入口加工方式，该方式具有更好的流通特性，适用于高雷诺数的测量场合，具有更好的强度、耐磨稳定性和使用寿命。
2、性能特点（1）平衡流量计相关资料显示的传感器精度为±0.50%，按照差压式流量计检定规程JJG 640—2006进行标定，实测结果达到精度要求，根据GB/T 2624.1中系统精度合成方法，其系统精度约为±0.75%，采用拓展不确定度k=2时精度为±1.50%，满足《用能单位能源计量器具配备和管理通则》对气体测量用表2.0级的要求，现场可以使用。
（2）直管段的要求是流量计在工程配置中必须考虑的因素。
由于平衡流量传感器本身可以把管道中不均匀流场调整成相对均匀的流场，大多数情况下2D的直管段即可满足测量需求，缩短了流量计对直管段的要求，利于工艺装置和管路的布局。
（3）COG的管路压力比较低，仅是微正压的状态且输送口径比较大，所以要求在测量差压、开孔和压损之间取得一个较好的平衡点，既可以保证测量的准确性又具有相对较小的压损。
多孔的平衡流量计其压损约为差压的20%~30%，可以很好地获得差压和压损的平衡点，相比标准孔板而言，节省了的运行成本。
（4）COG内含大量焦油，焦油容易吸附在管壁、节流装置死区和流速低的位置，边缘孔的设计使节流装置前后边缘流速增加，减少了死区，保证脏物介质顺利通过流体孔，减少流体孔被堵塞的概率。
平衡流量计原理及应用
Sample
新型流量计-平衡流量计原理及应用
于文静 何衍庆（华东理工大学，上海，200237） 俞旭波 邱宣振 （中国石化集团上海工程有限公司，上海，200120）
2004 年美国 A+FLOWTEK 公司推出第一台 A+K 平衡流量计。它在美国的专利号是 10/750628。 该专利技术是由美国航空航天局马歇尔太空中心和 A+FLOWTEK 公司共同开发， 并经德州 A&M 大学 确认， 已经在美国军用和民用工业得到广泛应用。 平衡流量计被美国航空航天局提名为 2006 年空间技 术的重大发明。 从该公司网站可以查到， 该公司在我国的唯一代理厂商是上海科洋科技发展有限公司。 1 基本原理 平衡流量计的基本原理是伯努利方程，关键技术是开孔的分布和精确的加工技术。采用 A+FLOWTEK 公司制造图用数控机床进行精确开孔保证流体流动状态达到动量、 动能和热焓等性能的 平衡，这些性能是标准孔板或仿造产品所无法达到的。尽管一些仿制产品的外形相似，但由于开孔不 精确，不符合制造加工精度要求将会造成测量精度的下降、压损的提高和流出系数的降低。 根据伯努利方程，流体在两点 a 和 b 的能量保持不变，即：
本是选摘，仅作内部学习。
1
空气流量百分数（%） 图 2 标准孔板和平衡流量计永久压损的比较
南京善元琛波自动化设备有限公司
Sample
降低成本和节能。 5 精度：采用精确的计算，可对动量、动能和温度等影响进行修正，使平衡流量计的精度大大提 高。一般应用场合，测量范围 10:1 时，其精度为±0.5%，测量范围 3:1 时，精度可达±0.3%。如果，串 联非线性补偿环节，其精度可提高更多。 6 流出系数。正常工况下，标准孔板流出系数为 0.61，而平衡流量计流出系数为 0.89，接近文丘 利管。根据流出系数的计算公式，流出系数大，有利于降低差压和永久压损。 3 平衡流量计的应用 平衡流量计具有高精度和永久压损小等特点，它具有下列应用。 1 作为标准孔板的升级换代产品，以提高测量精度，节能降耗。 【示例一】 DN200 的蒸汽管道， 压力 p=1MPa(表压)， 蒸汽流速 v=31.6m/s， 蒸汽单价为 0.15 元/kg。 原采用标准孔板，现改用平衡流量计。 根据流速 v=31.6m/s ，管道内径和蒸汽在 1 MPa( 表压 ) 下的密度，可计算得到蒸汽质量流量为 19767kg/h。由于平衡流量计仪表精度比标准孔板的精度提高 0.7%，以 300 天/年计算（下同） ，则因精 度提高可少付费用为：19767*0.007*24*300*0.15=149 439 元/年。 这表明，由于采用高精度的平衡流量计，该系统每年就可少支付近 15 万元。 【示例二】 电厂锅炉， 过量二次风带走大量热量， 增加煤耗。 假设烟气温度 120℃， 空气温度 30℃， 因 二 次 风 量 测 量 精 度 提 高 0.7% ， 按 年 发 电 7000 小 时 计 算 ， 可 以 减 少 煤 耗 为 M*0.24*(120-300)/7000*0.7%，如果发电煤耗为每度电耗煤 300 克，每度电电价 0.40 元计算，由于采 用平衡流量计，提高测量精度而节省的燃煤和降低的费用如表 3 所示。
A+K-平衡流量计简介-1
Q = KY ∆P / ρ
丹尼尔·伯努利 (1700~1782)
A+FlowTek
Байду номын сангаас洋科技
标准孔板
1０0多年历史
第一代节流装置！ 第一代节流装置！
A+FlowTek
科洋科技
标准孔板取压方式
A+FlowTek
科洋科技
差压式流量计国家标准和国际标准
GB/T２６２４－９３ 《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测 量 充满圆管的流体测量》
A+K平衡流量计平衡流场，减少涡流和压 力损失
A+FlowTek
发明原型
2000年 国际专利 2004年 中国专利 2007年
A+FlowTek
科洋科技
标准孔板流场分布
— 边缘节流
标准节流装置产生大量涡流和动能损失
A+FlowTek
科洋科技
锥形流量计流场分布
— 中心节流
介质流向
在锥体的下游产生高频低幅的小旋涡
A+FlowTek
科洋科技
平衡流量计流场分布
— 平衡节流
科洋科技
挑战传统节流装置， 迎接流量技术革命！ A+K平衡流量计 平衡流量计
A+FlowTek
科洋科技
工业测量用量最大的流量计是？
差压式流量计
孔板、喷嘴、文丘里
A+FlowTek
科洋科技
差压式流量计测量原理
密闭管道中能量守恒……伯努利定律 (1738) 密闭管道中能量守恒 伯努利
在稳定流的情况下， 在稳定流的情况下， 管道中的流量与差压 的平方根成正比。 的平方根成正比。
a+k平衡流量计的工作原理
a+k平衡流量计工作原理
一、测量原理
a+k平衡流量计是一种基于科氏力的质量流量测量仪表，其工作原理是利用振动管式传感器的振荡器使管路产生机
械振动，而将此振动信号送入与之相连接的差动变压器，从而得到与流速成正比的电压信号。
当流体流经传感器时，由于科氏力的作用，会使管路振动频率发生变化，通过测量这个频率变化，就可以得到流体的流速。
二、传感器测量
a+k平衡流量计的传感器采用振动管式结构，由一根弹
性管作为测量管，当流体流经测量管时，由于科氏力的作用，会使管路振动频率发生变化。
这个频率变化可以通过差动变压器转换为电信号输出。
三、计算体积流量
通过测量得到的流速信号，可以计算出流体的体积流量。
体积流量可以通过以下公式计算：体积流量= 流速× 管道截面积。
四、校准和标定
为了确保a+k平衡流量计的准确性和可靠性，需要进行定期的校准和标定。
校准和标定可以通过标准流体进行，以确定流量计的准确性和精度。
五、维护和保养
为了保持a+k平衡流量计的正常运行和使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
维护和保养包括清洁传感器、检查连接件是否松动、更换损坏的零部件等。
以上是a+k平衡流量计的工作原理的介绍，希望能对您有所帮助。
如有需要更多信息，请咨询相关领域的专家或查阅相关的文献资料。
流量计工作原理
流量计工作原理流量计是一种用于测量流体流动速度、流量和质量的仪器，它在工业生产中起着至关重要的作用。
流量计的工作原理主要包括物理原理和传感器技术两个方面。
首先，我们来看一下流量计的物理原理。
流量计的物理原理是基于流体动力学定律和质量守恒定律。
根据质量守恒定律，流体通过管道时，管道截面积的变化会导致流速的变化，但流体的质量流量保持不变。
而根据流体动力学定律，流体通过管道时会产生压力损失和速度分布，这些参数的变化可以用来计算流体的流速和流量。
基于这些原理，流量计可以通过测量流体的压力、速度、流通面积等参数来计算流体的流量。
其次，流量计的工作原理还涉及传感器技术。
传感器是流量计的核心部件，它可以将流体的物理参数转化为电信号，再通过电路进行处理和分析。
常见的流量计传感器包括涡街传感器、涡轮传感器、超声波传感器等。
涡街传感器利用流体通过涡街时产生的旋涡频率与流速成正比的原理来测量流速和流量；涡轮传感器则是通过流体流过涡轮时的旋转来测量流速和流量；超声波传感器则是利用超声波在流体中传播的速度与流速成正比的原理来测量流速和流量。
这些传感器技术的应用使得流量计在测量精度、响应速度和适用范围上都有了显著的提升。
总的来说，流量计的工作原理是基于流体动力学定律和质量守恒定律，通过测量流体的压力、速度、流通面积等参数来计算流体的流量。
同时，流量计还依赖于传感器技术，利用涡街传感器、涡轮传感器、超声波传感器等将流体的物理参数转化为电信号进行测量和分析。
这些原理和技术的结合使得流量计成为了工业生产中不可或缺的重要仪器，为流体流动的测量和控制提供了可靠的技术支持。
动画演示14种流量计的工作原理
6. 椭圆齿轮流量计
7. 转子流量计
工作原理： 当测量流体的流量时，被测流体从锥形管下端流入，流体的流动冲击着 转子，并对它产生一个作用力，当流量足够大时，产生的作用力将转子 托起。同时，被测流体流经转子与锥形管壁间的环形断面，这时作用在 转子上的力有三个:流体对转子的动压力、转子在流体中的浮力和转子 自身的重力。流量计垂直安装时，转子重心与锥管管轴会相重合，作用 在转子上的三个力都沿平行于管轴的方向。当这三个力达到平衡时，转 子就平稳地浮在锥管内某一位置上。对于给定的转子流量计，转子大小 和形状己经确定，因此它在流体中的浮力和自身重力都是已知是常量， 唯有流体对浮子的动压力是随来流流速的大小而变化的。因此当来流流 速变大或变小时，转子将作向上或向下的移动，相应位置的流动截面积 也发生变化，直到流速变成平衡时对应的速度，转子就在新的位置上稳 定。对于一台给定的转子流量计，转子在锥管中的位置与流体流经锥管 的流量的大小成一一对应关系。
工作特点： ① 适用于稀油、轻质油、稠油、含砂量大、含水量大的原油，被测量 液体的粘度范围大; ② 流量计通过的液体流量大; ③使用寿命长，准确度高，可靠性强; ④压内损失极小; ⑤可直接与计算机联网。
11. 靶式流量计
工作原理： 当流体流动，对靶板产生一个作用力，使靶板产生微量的位移， 位移大小与流速有关，根据位移与流速的关系计算出流量。
工作特点： 可以测量常规管道流量，还可以测量不易观察、不易接触的管道的流 量；其不仅可以测量常规流体流量，还可对具有强腐蚀性、放射性、 易燃、易爆等特点的流体进行流量的测量。但是超声波流量计对所测 流体的温度范围有所限制，目前我国的超声波流量计仅可用于200℃以 下流体的测量;而且，超声波流量计的测量线路相当复杂，对测量线路 要求较高。
平衡蒸汽流量计的原理
平衡蒸汽流量计的原理
平衡蒸汽流量计是一种常见的热力仪表，用于测量流经管道的蒸
汽流量。
它的工作原理基于质量守恒原理，通过测量两个管道中的压
降来计算流量。
平衡蒸汽流量计由两个管道组成，分别为主管道和支管道。
主管
道是流量计的主要通道，而支管道则是用于平衡的通道。
支管道从主
管道上方或下方取出一部分蒸汽，再将其引入支管道中，通过平衡两
个管道中的蒸汽流量来达到测量目的。
平衡蒸汽流量计的测量过程中需要通过自动控制阀门来调整控制
流量，保证两个管道中的流量相等。
当主管道中的蒸汽流量发生变化时，控制阀门会自动调节支管道中的蒸汽流量，使其与主管道中的流
量保持平衡。
通过控制阀门的调节，可以测量出主管道中的蒸汽流量。
平衡蒸汽流量计的优点是测量精度高，适用于高压高温的蒸汽流
量测量。
同时，该类型的流量计不需要任何传感器，仅靠控制阀门和
管道来实现流量测量，因此运行成本较低。
总体而言，平衡蒸汽流量计是一种简单而有效的流量测量方法。
它的工作原理基于质量守恒原理和控制阀门的自动调节，可以实现高
精度的流量测量，并且成本低。
它广泛应用于化工、电力、造纸、金属、食品等各个领域，在现代化工生产中起到了不可替代的作用。
平衡式孔板流量计工作原理
平衡式孔板流量计工作原理1.基本结构平衡式孔板流量计由孔板、上下游法兰、测压管路和差压变送器组成。
孔板通常由一块板材制成，并在中心位置设有一个孔。
测压管路将上下游法兰连接起来，以确保流体通过孔板时的正常流动。
差压变送器用于测量流体通过孔板所产生的压力差。
2.工作原理流体从上游流向下游时，必须通过孔板，此时会产生压力差。
平衡式孔板流量计的工作原理基于流体通过孔板时的动量守恒定律和质量守恒定律。
当流体通过孔板时，由于孔板上方的流体流速较大，所以压力较小；而在孔板下方，流体流速较小，所以压力较大。
根据 Bernoulli 定理，压力差会导致流体流速的变化。
为了使流量计能够准确测量流体的流量，需要保持两侧的压力差尽量小且相等。
为实现这一目的，平衡式孔板流量计在孔板的上游和下游分别设置有静压口。
静压口与孔板的连接通过细长管路实现，以便在接触过程中压力的平稳变化。
静压口采集到的压力信号经过差压变送器进行转换和放大后，可以得到相应的压力值。
根据流速和压力之间的关系，通过计算可以获得流体通过孔板的流量。
3.测量原理假设通过孔板流量计的流体是理想气体，并考虑到流体密度的变化与压力的关系，可以利用流量计的测量原理求解流体的流量。
首先，根据流速和孔板的孔径可以计算出雷诺数（Reynolds number）。
通过雷诺数可以确定流体的类型，判断流体的流态（层流或湍流）。
然后，利用孔板的压差表与流速的关系，可以得到一个标定曲线。
该标定曲线可以通过实验获得，或者依据相关的公式计算得到。
通过将实际流速与标定曲线相结合，可以确定实际流速所对应的压差值。
最后，通过测量压差变送器输出的信号，可以得到相应的压差值。
根据压差值和标定曲线，可以确定流速和流量的数值。
总结：1.流体通过孔板时产生压力差；2.通过静压口测量上下游端的压力，并通过差压变送器转换为电信号；3.将压力值与标定曲线相结合，获得实际流速和流量的数值。
通过以上的工作原理，平衡式孔板流量计可以准确、可靠地测量各种流体的流量，并广泛应用于工业控制、工艺监测和流量调节等领域。
10种流量计的说明
10种流量计的说明流量计是用于测量液体、气体、蒸汽等流体在管道内的流量的设备。
根据测量原理的不同，流量计也可以分为多种类型。
本文将介绍10种常见的流量计，并分别从其原理、优缺点等方面进行说明。
1. 纯浮子式流量计纯浮子式流量计的主要原理是利用一根垂直的管道，内部设置有一个浮子，并用取压孔来测量压力差，从而推算出流量大小。
纯浮子式流量计的特点是测量简单、成本较低，但测量范围较窄。
2. 激磁式流量计激磁式流量计是一种电磁测量流量的装置，主要由测量管、电极、激磁线圈和送信器等组成。
其工作原理是通过电磁感应作用，测量液体或气体在管道中的流量。
使用时需要被测流体具有一定的导电性。
3. 转子式流量计转子式流量计是一种利用液体或气体的动力作用测量流量的装置，主要由转子、测量管、传感器等组成。
其工作原理是通过液体或气体的旋转作用，驱动转子旋转并从而测量流量。
转子式流量计优点是测量准确，缺点是易被介质中的固体颗粒等物质卡住。
4. 涡街流量计涡街流量计是利用流体的惯性作用来完成流量测量的装置，主要由测量管、涡轮、传感器等组成。
其优点是适用范围广，可以精确地测量多种流体，但对介质粘度等性质有一定的要求。
5. 爆破片流量计爆破片流量计是一种由一般管道中可以容纳的气体产生爆炸所以能的流量计。
其主要原理是当管道内的气体流量达到一定程度时，会产生滞留作用，促使元件产生爆炸，再通过测量声音或振动等参数来推算流量大小。
爆破片流量计的优点是精度较高，但因其设置有爆破装置，使用时较为危险。
6. 落体式流量计落体式流量计利用重力来完成测量液体流量的装置，主要由测量管、落体装置等组成。
其工作原理是通过让被测液体自由落体，并通过时间和液体测量管的标定来计算流量大小。
落体式流量计的主要优点是结构简单、适用于粘度较高的液体，但数据处理较为麻烦。
7. 均质器流量计均质器流量计是利用液体在均质器中的压力平衡来测量流量的装置，主要由均质器、流量计、变送器等组成。
平衡流量计
平衡流量计一、概述平衡流量计是按国标GB2624在标准孔板和流动调整器的基础上研发的一种新型节流式流量传感器。
平衡流量计用于安装在各种扰动的下游，以最短的直管段敷设提供卓越的性能。
二、测量原理平衡流量计是也一种差压式流量仪表，其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。
平衡流量计流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，当流体穿过圆盘的整流孔时，流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。
流量计算公式：式中:qm ，qv——分别为质量流量（㎏/s）和体积流量（m3/s）；C——流出系数；ε——可膨胀性系数；d——节流件开孔直径，m；β——直径比，β=d/D；D——管道内径，m；ρ1——被测流体密度，㎏/m3；Δp——差压，Pa；三、特点1、测量精度高由于平衡流量计流量传感器具有多孔对称结构特点，能对流场进行平衡整流，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高，使线性度比传统节流装置提升了5～10倍。
2、直管段要求短平衡流量计流量传感器能将流场整流稳定、且压力恢复比传统节流装置快2倍，大大缩短了对直管段的要求。
一般情况下直管段要求为前2D、后2D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵的材料的管道。
3、量程比宽平衡流量计流量计正常情况下量程比为15:1，选择合适的参数可以做到30:1.平衡流量计流量计的β值范围为0.25～0.90。
4、永久压力损失低平衡流量计流量计多孔对称的平衡设计，减少了涡流的形成和紊流的摩擦，降低了动能的损失；在产生同样差压值情况下，永久压力损失约为传统节流装置的1/3，节省了相当大的运行成本，是一种节能型仪表。
5、耐脏污不易堵平衡流量计流量计多孔对称的设计，减少了涡流的形成和紊流的摩擦，降低流场死区，保证脏污介质顺利通过函数孔，因此平衡流量计流量计可用于测量各种脏污介质，如焦炉煤气、高炉煤气、渣油、回炼油、水煤浆等等。
流量计的种类及其工作原理
流量计的种类及其工作原理流量计是用来测量液体、气体或固体流动的装置或仪器。
根据不同的量测原理和工作方式，流量计可以分为许多种类。
下面将介绍几种常见的流量计及其工作原理。
1. 正置式浮子流量计正置式浮子流量计是一种基于浮力平衡原理工作的流量计。
它的结构简单，由一个针阀座和一个浮子组成。
当流体通过流量计时，浮子随着流速的增加，上升的高度增加，通过浮子测量的高度可以反映出流量大小。
2. 轴点法浮子流量计轴点法浮子流量计是利用浮力平衡原理测量流体流量的一种流量计。
它的工作原理是将浮子安装在一个杆上，浮子随着流体的流过，杆会在轴点处产生一个旋转，通过旋转的角度可以测量出流体的流量。
3. 轮叶流量计轮叶流量计是一种利用旋转轮叶测量流体流量的装置。
它的工作原理是通过流体的流过使轮叶旋转，旋转速度和流体流量成正比。
通过测量旋转的速度可以得知流体的流量大小。
4. 管式流量计管式流量计是一种可以直接安装于管道中进行流量测量的仪器。
它的工作原理是通过计算流体通过管道的面积和流体的速度来测量流量。
常见的管式流量计有涡街流量计、磁性涡轮流量计和电磁流量计等。
5. 电磁流量计电磁流量计是利用电磁感应原理进行流量测量的一种装置。
它的工作原理是通过液体或气体的流动产生的电磁感应现象来测量流体的流量。
电磁流量计具有高精度、稳定性好等优点，广泛应用于各个领域。
6. 超声波流量计超声波流量计是通过测量超声波在流体中传播的时间和速度来测量流体的流量。
它的工作原理是超声波在流体中的传播速度与流速成正比，通过测量超声波的传播时间可以得到流体流速，进而计算出流量大小。
7. 旋涡流量计旋涡流量计是一种利用旋涡频率与流体流速成正比的原理进行流量测量的装置。
它的工作原理是当流体通过装置时，会产生旋涡，旋涡的频率与流速成正比。
通过测量旋涡的频率可以得到流体的流速，进而计算出流量大小。
8. 蒸汽流量计蒸汽流量计是一种用于测量蒸汽流量的装置。
它的工作原理是通过测量蒸汽的温度、压力、密度和流速等参数来计算蒸汽的流量。
平衡流量计简介原理
HYDP型平衡流量计一、HYDP型平衡流量计简介平衡流量计是由平衡流量传感器（多孔整流式节流装置），差压变送器、显示仪表（也可以直接接计算机系统）组成。
平衡流量传感器是一种基于差压原理进行流量测量的流量仪表，该流量传感器的结构是将孔板与整流器进行合理的组合，既在一块板上依据一定的计算和函数关系开若干个孔，通过测量板两侧的差压，进行流量测量。
*技术指标及应用范围1、测量介质：液体、气体、蒸汽2、适用管径：DN15~DN20003、公称压力：≤42MPa4、适用温度范围：＜600℃二、平衡流量计特点1、测量精度高由于平衡流量计具有多孔对称结构特点，能对流场进行平衡整流，能有效的减少涡流、振动和改善速度分布畸变，使流场近似理想状态，此结构还兼备了消声的特点，可以大幅度降低介质噪声，使传输的信号更加稳定。
测量精度比传统节流装置提升了5～10倍。
2、直管段要求低平衡流量计能将流场整流稳定、且压力恢复比传统节流装置要快，大大缩短了对直管段的要求。
一般情況下直管段要求为前2~5D、后2D，大多数情况下还可以缩至0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵的材料的管道。
平衡流量计平衡流场，渐少涡流和动能损失标准节流装置产生大量涡流和动能损失3、量程比宽测量的范围度可以达到10：1；甚至如果进行分段补偿，范围度可达15：1；如果采用双变送器测量，范围度可以达到30：1 甚至50：1。
多孔孔板流量计的β值范围为0.25～0.80。
4、永久压力损失低平衡流量计多孔对称的平衡设计减少了涡流的形成和紊流的摩擦，降低了动能的损失，在产生同样差压值情况下，永久压力损失约为传统节流装置的1/3，可大大降低运行成本，是一种节能型仪表。
5、耐脏污不易堵流量计多孔对称的设计，减少了涡流的形成和紊流的摩擦，降低了流场死区，脏污介质可顺利通过函数孔，因此多孔孔板流量计可用于测量各种脏污介质，如煤气等。
多孔的结构，提高了仪表耐脏污性能，且不易堵塞。
平衡流量计特点及应用 流量计工作原理
平衡流量计特点及应用流量计工作原理基本原理平衡流量计的基本原理是伯努利方程，关键技术是开孔的分布和的加工技术。
接受A+FLOWTEK公司制造图用数控机床进行开孔保证流体流动状态达到动量、动能和热焓等性能的平衡，这些性能是标准孔板或仿造产品所无法达到的。
尽管一些仿制产品的外形相像，但由于开孔不，不符合制造加工精度要求将会造成测量精度的下降、压损的提高和流出系数的降低。
平衡流量计的特点1、压损：图2是标准孔板和平衡流量计压力恢复的比较。
从图可见，平衡流量计的压损是标准孔板压损的二分之一到三分之一、低差压有利于降低噪声，因此，平衡流量计的噪声比标准孔板要小得多。
2、应用流体的极端条件：平衡流量计没有可动部件，选用合适的材料，可适用于极高温度（例如，航天工业应用的高温燃料的温度可达6000℉，约3300℃）；应用于极低的温度（极端的低温可达—465℉，约—276℃）；高压（约7000psia，约48MPa）和极端的流体流速（雷诺数大于107）。
它也适用于有振动、两相流体、压损接近零的低速流体等流量的检测。
3、平衡：在流量计平板上的多孔，其位置和大小是由惟一的方程组确定，使质量流量、体积流量、动能或动量在节流装置的两侧是平衡的。
而标准孔板由于流体形成涡流，使动量和动能的修正无法进行，因此，孔板节流装置两侧的动量和动能等不能平衡。
一些平衡流量计的仿制产品不能充分精度等质量指标的紧要原因是没有实现平衡关系式。
4、直管段：由于平衡流量计集多孔孔板和整流器的功能于一体，因此，其直管段要求大大降低。
一些极端的应用场合，例如，截止阀时，上游侧直管段长度仅5D，下游侧直管段长度仅3D。
一般应用时，上游侧直管段长度为1D～3D，下游侧直管段长度为1D。
直管段的缩短，极大地有利于工艺配管，也有利于降低成本和节能。
5、精度：接受的计算，可对动量、动能和温度等影响进行修正，使平衡流量计的精度大大提高。
一般应用场合，测量范围10:1时，其精度为0.5%，测量范围3:1时，精度可达0.3%。
平衡流量计工作原理
江苏荣丰自动化仪表有限公司简介：平衡流量计是第三代节流装置，这种流量计的测量精度是传统节流装置的5～10倍，流动噪声降低到1/15，永久压力损失约为1/3，压力恢复快2倍，最小直管段可以小至0.5D，没有活动的部件，安装和使用非常方便简单，可省去大直管段，大大减少流体运行所需的能量消耗，是一种具有广阔应用前景的节能仪表。
特点：1.测量精度高由于平衡流量传感器具有多孔结构的特点，能对流场进行平衡，降低涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大的提高，表体采用特制的精密管道和专用取压装置，使精确度比传统节流装置提升了5－10倍。
经过实流标定，传感器精确度可达±0.3％、±0.5％，适用于贸易计量场合。
几何尺寸检验，传感器精确度可达±0.5％、±1.0％，适用于过程控制场合。
平衡流量计加工重复性极高，与传统节流装置一样，在实流标定数据基础上，可以实现几何尺寸检定。
2.直管段要求低平衡流量传感器能将流场平衡，调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。
大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D，尤其对于特殊或昂贵的管道，采用平衡流量计可以省去大量的直管段。
3.永久压力损失低平衡流量计的对称平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能的损失，在同样的工况下，与传统节流装置比较，压力损失较少了70％，接近文丘里管，从而节省了相当大的运行成本，值得大量推广。
4.量程比宽与传统节流装置相比,平衡流量计极大提高了测量量程比.研究结果显示，雷诺数大于50000时，选择合适的孔径参数，平衡流量计无上限，根据工业测量实际应用的需要，常规测量量程比为10：1，选择合适的参数可以做道30：1或更高。
5.重复性和长期的稳定性好平衡流量传感器能将流场平衡稳定，使重复性大大提高,可达到±0.1％。
平衡流量计多个流通孔分散受力，无锐角磨损，其β值长期保持不变，长期稳定性非常好；整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长了5－10倍。
平衡式孔板流量计工作原理
平衡式孔板流量计工作原理平衡式孔板流量计是一种常用的工业流量测量仪器，它通过测量流体通过孔板时产生的压差来确定流体的流量。
它主要由孔板、差压变送器和流量计组成。
平衡式孔板流量计的工作原理是基于伯努利定律和连续方程。
当流体通过孔板时，由于孔板的存在，流体在孔板两侧产生了压差。
根据伯努利定律，流体的速度越大，压力越低。
因此，流经孔板的流体速度增加，压力降低。
为了准确测量压差，平衡式孔板流量计的孔板上有一对对称的开口，称为孔板孔。
这些孔用于平衡孔板两侧的压力，使得压差测量更加准确可靠。
差压变送器是平衡式孔板流量计的关键组件之一。
它通过测量孔板两侧的压差来确定流体的流量。
差压变送器通常采用压阻式传感器或压电式传感器来测量压差。
当压差发生变化时，传感器会产生相应的电信号，然后将信号送至流量计进行处理和显示。
平衡式孔板流量计的优势在于结构简单、安装方便、维护成本低。
它适用于液体和气体的流量测量，并且具有较高的精度和稳定性。
此外，平衡式孔板流量计还具有较小的压力损失，不会对流体系统产生较大的阻力。
然而，平衡式孔板流量计也有一些限制。
首先，孔板的尺寸和孔径需要根据流体性质、流量范围和所需精度进行合理选择，否则会对测量结果产生较大影响。
其次，由于孔板对流体流动产生一定的阻力，因此在一些要求较高的应用场合，如粘度较大的液体或气体中，可能不适用。
在使用平衡式孔板流量计时，需要注意以下几点。
首先，安装时应保证孔板与管道的对中，以避免孔板与管道之间的间隙影响测量结果。
其次，要定期检查孔板的磨损情况，如发现磨损较大，应及时更换孔板。
此外，还需注意流体的温度和压力变化对测量结果的影响。
平衡式孔板流量计是一种常用的流量测量仪器，通过测量孔板两侧的压差来确定流体的流量。
它结构简单、安装方便、维护成本低，适用于液体和气体的流量测量。
然而，在使用时需要注意合理选择孔板尺寸和孔径，并注意孔板与管道的对中，以保证测量结果的准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
江苏荣丰自动化仪表有限公司
简介：
平衡流量计是第三代节流装置，这种流量计的测量精度是传统节流装置的5～10倍，流动噪声降低到1/15，永久压力损失约为1/3，压力恢复快2倍，最小直管段可以小至0.5D，没有活动的部件，安装和使用非常方便简单，可省去大直管段，大大减少流体运行所需的能量消耗，是一种具有广阔应用前景的节能仪表。
特点：
1.测量精度高
由于平衡流量传感器具有多孔结构的特点，能对流场进行平衡，降低涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大的提高，表体采用特制的精密管道和专用取压装置，使精确度比传统节流装置提升了5－10倍。
经过实流标定，传感器精确度可达±0.3％、±0.5％，适用于贸易计量场合。
几何尺寸检验，传感器精确度可达±0.5％、±1.0％，适用于过程控制场合。
平衡流量计加工重复性极高，与传统节流装置一样，在实流标定数据基础上，可以实现几何尺寸检定。
2.直管段要求低
平衡流量传感器能将流场平衡，调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。
大多数情况下直管段可以小至0.5D~2D，尤其对于特殊或昂贵的管道，采用平衡流量计可以省去大量的直
管段。
3.永久压力损失低
平衡流量计的对称平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能的损失，在同样的工况下，与传统节流装置比较，压力损失较少了70％，接近文丘里管，从而节省了相当大的运行成本，值得大量推广。
4.量程比宽
与传统节流装置相比,平衡流量计极大提高了测量量程比.研究结果显示，雷诺数大于50000时，选择合适的孔径参数，平衡流量计无上限，根据工业测量实际应用的需要，常规测量量程比为10：1，选择合适的参数可以做道30：1或更高。
5.重复性和长期的稳定性好
平衡流量传感器能将流场平衡稳定，使重复性大大提高,可达到±0.1％。
平衡流量计多个流通孔分散受力，无锐角磨损，其β值长期保持不变，长期稳定性非常好；整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长了5－10倍。
6.耐脏污不宜堵
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减少了流体孔被堵塞的机会。
7.测量范围宽
根据实验结果，我们知道：平衡流量计的性能，使其流速可以从最小
到音速，其最小雷诺数可低于200，最大雷诺数大于107；β值可选0.25～0.9。
8.适用范围
平衡流量计工作温度，压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度最高可达到850℃,42MPa。
适合极低温流体LNG，液空气，液氮，液氧，液氩，液化乙烯，液氢，液氯等，能有效防止气化，测量效果最佳。
平衡流量计可以测量汽液两相、浆料、甚至固体颗粒测量，还可以测量双向流。
平衡流量计左右完全对称，因此可以十分方便地测量双向流。
技术指标：
管径范围：DN15~DN3000
精度：±0.3%、±0.5%、±1%
直管段要求：0.5D~2D
永久压损：孔板的1/3~1/4
量程比：10：1，合适的工况数据可以做到更宽。
重复性：0.1%
Re范围：200~107
β范围：0.25~0.9
温度范围：金属管道能承受的温度，最高可达850℃。
压力范围：金属管道能承受的压力，最高可达42MPa。
耐脏污：特殊的设计和计算
可以测量双向流
应用范围：
可应用于气体、液体、气液两相，液态气体、双向流、脏污介质、浆料的测量。
安装直管道要求(数值以管径D 倍数表示)
孔板上游侧入口
β
0.20 0.40 0.65 单个 90° 弯头或 T 型三通
2
2 2 两个或两个以上 90° 弯曲在同一面上 2
2 2 两个或两个以上 90° 弯曲在不同面上 2 2 2 漩涡流体偏离达 10° 2 2 2 减压阀(管线尺寸的 1 倍) 2 2 2 蝶阀(75% 开)
2 2 2 流量计下游侧入口
2
2
2
安装方式及介质流向：
系统安装示意图：
平衡流量计测量系统安装示意图
5.平衡阀与三阀组的安装要求
平衡阀或三阀组的作用
⑴调整差压变送器的零点
⑵防止差压变送器的正负、压室过压请按下图所示方法与引压管路连接。
6.差压变送器的安装要求
⑴将平衡流量计正压则引压管导入三阀组接至差压变送器的正压室，将平衡流量计负压侧引压管导入三阀组接至差压变送器的负压室
⑵差压变送器在工艺管道上的安装位置与被测介质有关，为了获得较好的安装效果，应注意考虑下面情况
A 防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触
B 防止渣滓在引压管内沉积，堵塞
C 正负压两侧引压管的长度应尽量相同
D 正负压两侧引压管内的液柱压头应保持平衡
E 引压管安装在温度梯度和温度波动最小的地方
⑶测量液体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或下面，以便气泡排入管道中
⑷测量气体流量时，差压变送器应安装在被测管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入管道中
⑸测量蒸汽流量时，差压变送器应安装在被测管道的下面，以便冷凝水能充满在引压管中。
应特别注意，测量蒸汽或其它高温介质时，要防止差压变送
器接触介质的温度超过变送器使用的极限温度。
7.温度、压力变送器的安装要求
1、测量过热蒸汽介质时，必须要加温度一体化变送器和压力变送器，进行动态补偿。
测量饱和蒸汽介质时，必须要加压力变送器，进行动态补偿。
2、测量天然气、煤气介质时，必须要加压力变送器进行动态补偿，而且要用加安全栅及防爆装置的变送器。
3、测量热水介质，需要有热量显示时，必须要加温度一体化变送器，否则可省去温度一体化变送器。
4、温度一体化变送器安装在被测管道上，必须再平衡流量计前5D 只管段或或后2D 直管段以外温度探头顶端应插入超过管径二分之一，以保证测量精度。
5、差压变送器的压力取压点，必须在平衡流量计前5D 直管观段或后2D 直管段以外，其间安装开关阀。
对于温度一体化变送器和压力变送器的安装，原则上只要符合常规的安装规范就可以满足本系统的要求，其具体的安装要求可分别参见各自的安装说明书。
调试及运行
按安装原则和程序安装完成后，在系统调试之前要检查所有设备、管道、阀门、接头、导线、接线端子、信号插头等是否齐全、正确、牢靠，管道和设备有无堵塞、泄露现象，导线和信号接插点有无接错、短路、断线、接触不良等问题，经检查确认无误后方可进行系统调试，其调试步骤如下：
1、引压管排污：
(1)将平衡流量计两侧取压阀打开(注意：必须讲阀全部打开)；
(2)将三阀组两侧的正负压阀关闭、中间的平衡阀打开；
(3)将引压管两侧正负压派无阀打开，进行排污。
清洁引压管。
2、引压管冷凝：
(1)关闭排污阀，让介质在引压管中自然冷凝，直到整个管道内全部充满冷凝水为止(大概需要4个小时)。
(2)当引压管中已有足够的冷凝水时，可将三阀组两侧的正负压阀打开(此时中间的平衡阀仍处于开启状态)，让冷凝水分别进入差压变送器正负压室中。
由于冷凝水的积沉需要一定的时间，因此开始差压变送器的显示值不会准确，等冷凝水完全充满整个测量系统(包括取压体、引压管和差压变送器的正负压室)后，差压变送器的指示机会趋于正常(大概需要2个小时)。
3、差压变送器的排气：
为保证差压变送器正负压腔中的残余空气排除干净，将变送器正负压室上的排气气。
4、差压变送器调零：
a) 关闭差压变送器正负压室上排气阀。
b) 将三阀组两侧的正负压阀关闭(此时中间的平衡阀仍处于开启状态)。
(见下图)
差压变送器调零时三阀组状态图：
注：差压变送器调零注意事项：
(1)零位调整螺钉和量程调整螺钉切勿搞混、搞错。
安装现场切勿
进行差压变送器的量程调整；
(2)变送器调零时正负压室及两侧引压管温度必须相同，如果两侧
有温差则调整的零点会随时间产生漂移；
(3)若在现场用变送器进行正、负迁移补偿，则应在偷运状态下做零位调整。
若迁移量过大，则不能再差压变送器上进行迁移补偿。
5、流量测量：
将三阀组两侧的正负压阀打开，中间的平衡阀关闭，进入测量状态。