设备故障预防与处理制度
设备事故(故障)管理制度
设备事故(故障)管理制度1. 引言设备事故(故障)管理制度是指为了确保设备的安全运行,及时预防和处理设备事故(故障)而制定的一系列规章制度和管理措施。
本文档旨在规范和明确设备事故(故障)管理的相关流程和责任,并提供了相关措施和指南。
2. 适用范围本制度适用于所有公司设备的管理和维护工作。
包括但不限于生产设备、办公设备、实验室设备等。
3. 术语定义•设备事故(故障):指设备在使用过程中出现的故障、损坏、停机等异常情况。
•设备管理员:指被指定为设备管理工作负责人的员工。
•设备维护人员:指进行设备维护保养和日常巡检工作的员工。
•设备调试人员:指进行设备安装调试和操作培训的员工。
4. 设备事故(故障)管理流程4.1 事故(故障)报告任何员工在发现设备事故(故障)时,应及时向设备管理员报告。
设备管理员接到报告后,应立即进行记录,并安排相应的维修人员进行处理。
4.2 事故(故障)排查与分析一旦接到事故(故障)报告,设备管理员应迅速组织维修人员前往现场进行排查和分析。
排查内容包括但不限于设备故障原因、维修方案和所需材料等。
4.3 事故(故障)处理在排查和分析结果的基础上,设备管理员应制定相应的事故(故障)处理方案,并指派专人进行维修和处理。
这包括维修工作的时间安排、维修人员的技术培训、所需设备和材料的采购等。
4.4 事故(故障)记录和分析设备管理员应及时记录和整理设备事故(故障)的详情,包括事故(故障)发生时间、地点、原因、处理方案和处理结果等。
并定期进行事故(故障)统计和分析,以便发现问题的共性和潜在风险,并采取相应的改进措施。
4.5 事故(故障)预防措施设备管理员应结合事故(故障)的记录和分析结果,制定相应的预防措施,包括但不限于定期维护保养、设备操作培训、安全警示标识的设置等。
5. 设备事故(故障)的责任与义务5.1 上级领导上级领导应提供必要的资源和支持,推动设备事故(故障)管理制度的落实,并负责审核和批准相关的维修方案和预算。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。
该制度通过定期维护和检查设备,及时发现和处理潜在问题,从而减少设备故障和停机时间,保障生产持续高效进行。
2. 目标•提高设备的可用性和可靠性;•减少设备故障和停机时间;•延长设备的使用寿命;•降低维修成本;•提高生产效率和质量。
3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养,以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。
具体措施包括:•制定设备维护计划和周期,明确每个设备的维护频率和内容;•编制设备维护手册,记录设备的维护记录和维修情况;•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作;•检查设备的运行状态和性能参数,及时发现并排除潜在问题;•定期对设备进行性能测试和设备状态评估;•对设备进行升级和改进,以提高设备的可靠性和效率。
3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态,提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。
具体措施包括:•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测,收集设备的运行数据和信号;•建立设备故障预警系统,对收集的数据进行分析和处理,及时发现设备异常;•根据设备运行数据和异常情况,制定相应的维护计划和措施;•进行设备故障模式分析和故障原因分析,找出设备故障的根本原因;•定期对设备进行故障诊断和故障预测,提早采取维护措施,避免故障的发生。
4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划,明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。
4.2 建立档案建立设备档案,包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。
同时,建立设备故障和维修记录数据库,用于故障分析和问题发现。
4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训,培养员工的设备维护意识和技能,提高他们的维护能力。
4.4 定期维护按照计划,定期对设备进行维护保养,包括润滑、清洁、校准等工作。
CEMS设备故障预防与处置制度
CEMS设备故障预防与处置制度CEMS设备(连续排放监测系统)是对企业排放物进行实时监测的关键设备,确保排放的合规性和环境的安全。
为了确保CEMS设备的正常运行,预防和及时处置设备故障是至关重要的。
以下是关于CEMS设备故障预防与处置的制度。
一、预防措施1.定期检查和维护:定期(建议每月)对CEMS设备进行全面的检查和维护,包括传感器、探头、监测仪表等部件的清洁和校准。
2.故障排除手册:编制CEMS设备故障排除手册,明确不同故障的表现、可能的原因和解决方法,以便操作人员在出现故障时能够快速排除。
3.培训与培养:定期对CEMS设备操作人员进行培训和培养,提高其故障排除的能力和技术水平,确保其能够熟练地操作和维护设备。
4.备件库存:建立合理的备件库存,确保在设备故障时能够及时更换损坏的部件,减少停工时间和损失。
5.监测数据分析:对CEMS设备的监测数据进行定期分析,及时发现潜在的故障风险,并采取相应的预防措施,避免故障的发生。
二、故障处置制度1.故障报告:发现CEMS设备故障后,操作人员应立即向相关负责人报告,详细描述故障现象和可能的原因。
2.紧急处置:对于严重影响设备运行和监测准确性的故障,应立即采取紧急措施,如暂停排放、更换损坏部件等,以确保环境的安全和设备的正常运行。
3.故障记录与分析:对于每一次故障,应进行详细的记录和分析,包括故障的原因、处理过程和效果等,以便总结教训,改进设备维护和管理制度。
4.故障排除报告:在故障解决后,操作人员应填写故障排除报告,包括故障的等级、原因、处置过程和结果等信息,归档保存,以备后续参考。
5.持续改进:定期对故障处置制度进行评估和审查,总结故障的经验教训,不断改进和优化,提高设备故障预防和处置的效果。
以上是CEMS设备故障预防和处置的制度,旨在确保设备的正常运行和环境的安全。
通过定期检查和维护、故障排除手册、培训与培养、备件库存和监测数据分析等预防措施,可以减少故障的发生。
设备故障预防与处理制度
设备故障预防与处理制度
为了保证烟气排放连续监测系统的稳定运行,确保数据连续性传输,及时处理设备故障,做好预防工作,所有工作人员必须遵守一下规章制度:
1、设备的故障预防
根据日常维护记录和设备档案以及日常巡检,及时了解设备
运行情况,对于易老化易损坏的备件,做好储备,以便及时更
换。
2、日常维护中的故障处理
对日常巡检或维护保养中发现的故障或问题,运营人员应及
时处理并记录。
对于一些容易诊断的故障,如电磁阀控制失
灵、泵膜裂损、气路堵塞、数据采集器死机、通讯和电源故
障等,应在24 小时内及时解决;对不易维修的仪器故障,
若72 小时内无法排除,应安装相应的备用仪器。
备用仪器
或主要关键部件(如光源、分析单元)经调换后应根据本标
准中规定的方法对系统重新调试经检测合格后
3、突发故障的应急处置
1)如在网上发现某现场的CEMS无通讯时,应先与厂家人员
联系确认有无断电等情况发生,如不是此类问题应立即前往
现场查看.突发设备故障时必须保障24小时内到现场,尽快查
清故障原因,及时解决设备故障。
2)故障设备现场发现有系统设备损坏,且无法现场修复时,
应用临时设备予以替代,保证系统的正常运行,待损坏设备修复后及时换回现场临时使用的设备。
3)如多个现场出现问题,或有几个现场需要大修,时间发生
冲突且人员不够时,运营公司应立即增加工程技术人员的数量,确保运营工作的总体不受影响。
4、建立故障情况上报制度,运营人员处理完CEMS设备故障后,
应及时将CEMS设备故障的原因、处理方法以及设备故障的起止时间上报给相关环保部门。
北京航天益来电子科技有限公司。
在线监测设备故障预防与应急处置制度
在线监测设备故障预防与应急处置制度一、设备故障预防制度1.严格按照岗位职责及相关制度,做好设备日常巡检、日常维护保养、定期校准和校验等工作,如实记录现场条件变化,并对其带来的影响作出判断,保证设备的正常运行。
2.通过规范化的维护保养,保证各种仪器设备达到其规定的使用寿命,并且在使用寿命期内保证其设计精度范围,避免过早失效而造成经济损失和工作影响。
3.仪器设备维护保养一般是各种各类仪器设备产品说明书所规定的维护保养要求和操作规程中所涉及的内容,以及对仪器设备可能产生影响的环境因素应及时排除。
4.固定一名精通在线监测设备系统的人员作为维护保养的责任人。
5.责任人应按规定的时间细致的对专责设备进行定期检查,并根据设备运行方式及设备状况确定检查重点,发现问题能消除的及时消除,不能马上消除的及时向上级汇报,并做好记录。
二、设备故障应急处置制度1.建立日常维护工作汇报制度运行过程中如发现重大事故或仪器严重故障,应立即向区、市环境监控中心进行报告,说明原因、时段等情况,并递交人工监测报送数据的替代方案,获批准后实施。
2.故障处理的基本原则:先入后出;先高端后低端。
先重点后一般;先调通后修理,故障消除后立即复原。
3.故障处理的有关要求:1)发现故障或接到故障通知,专业技术人员需在2小时内与环保局监管人员共同赴现场检查处理。
2)对于一些容易诊断的简单故障,如:电磁阀控制失灵、膜裂损、水路堵塞等,可携带工具或者备件到现场进行针对性维修,其故障维修时间不得超过24小时,运营人员应在24小时内向环保专管员报告。
3)对不易诊断和维修的仪器故障,若24小时内无法解决,限时48小时内解决,并向监控中心报告,记录其故障原因与事故状态;因维修、更换、停用、拆除等原因将影响自动监测设施正常运行。
若48小时内无法排除的,应安装备用仪器,或更换备用主要关键部件(如光源、分析单元)经调换后,应根据国家有关技术规定对设施重新调试经检测比对合格后方可投入运行。
常用仪器设备使用制度及故障处理流程
常用仪器设备使用制度及故障处理流程一、常用仪器设备使用制度1.使用前的准备(1)对仪器设备进行清洁,确保没有杂物和污垢。
(2 )检查仪器设备的工作表现和功能模块,确保没有问题。
(3 )根据使用需求调整仪器设备的设置参数。
2.使用中的注意事项(1)仪器设备的使用过程中,操作人员应当严格按照使用规程进行操作,避免误操作和人为损坏。
(2)在使用中发现任何异常情况,应当及时停止使用并进行检查和维修。
(3 )使用结束后,将仪器设备清洁干净并关闭电源。
3.维护保养(1)根据使用需要开展定期检杳和维护。
(2 )对于频繁使用的仪器设备,应当进行机械性零部件的更换和调整。
(3)对于存储在待用状况的仪器设备,应当进行防护措施,防止沉积物和尘埃影响使用效果。
4.使用记录(1 )对于使用到的仪器设备,应当进行详细的使用记录,包括操作人员、使用成功与失败情况等。
(2 )在记录中,应当说明故障原因并进行处理。
5.停用处置(1 )如果仪器设备在使用中出现无法修复的故障,应当按照相关规程停用并及时通知相关部门进行处置。
(2 )在停用期间,对仪器设备进行妥善保管,避免丢失和损坏。
二、故障处理流程1.发现故障在使用仪器设备过程中,若发现设备出现故障,应当停止使用并进行检查,查明故障原因。
2.确认故障在检杳过程中,应当综合运用各种检杳工具和测试手段,确认故障类型、位置等信息。
3.处理故障根据故障原因,采用相应的处理方法进行修理或更换故障零部件。
4.测试试验在处理完故障之后,应当进行测试试验,以确认由故障引起的问题是否已经得到有效解决。
5.录入记录在故障处理过程中,应当进行详细的记录和备份,记录故障原因、处理方法、使用效果等信息。
6.上报汇报对于故障严重的仪器设备,在处理完成之后,应当及时上报汇报,以便部门能够采取相应的措施。
预防性维修管理制度
预防性维修管理制度一、引言预防性维修是指在设备使用正常期通过定期检查、保养、调整、更换设备易损件等方法,以防止故障产生或降低设备故障频率的一种管理方法。
预防性维修旨在提高设备的可靠性和可用性,延长设备的使用寿命,降低设备故障率和维修成本,保证设备运行的安全性和稳定性。
为了有效实施预防性维修,本公司制定了以下的预防性维修管理制度。
二、管理职责与权限1. 设备管理部门(1)负责制定预防性维修计划,明确预防性维修的周期和内容。
(2)统筹协调设备管理各部门,协助制定设备修理与保养方案。
(3)负责设备维护工作的监督和检查,发现问题及时解决。
(4)负责制定设备维护管理的相关制度和操作规程。
(5)组织开展设备维修培训,提高维修人员的技能水平。
(6)对设备维护过程进行监督和评估,定期检查设备的安全和运行状况。
2. 设备维护人员(1)依据预防性维修计划进行设备保养和修理。
(2)对设备进行定期检查,记录设备的运行情况,发现问题及时上报。
(3)负责设备的日常保养和保养记录管理,如润滑、紧固、清洁等。
(4)对设备进行维修和更换设备易损件,确保设备正常运转。
(5)及时处理设备故障并进行维修,保证设备的可靠性和可用性。
(6)参加设备维修培训,提高维修技能水平。
三、预防性维修计划的制定与执行1. 预防性维修计划的制定(1)根据设备的使用特点和运行状况,制定相应的预防性维修计划。
(2)依据设备制造商的要求,结合设备的技术标准,制定维修周期。
(3)考虑设备的使用环境和操作条件,制定相应的设备保养方案。
(4)对设备的易损件进行分析和评估,制定相应的更换周期。
2. 预防性维修计划的执行(1)设备管理部门按照预防性维修计划,下发设备保养和维修的任务。
(2)设备维护人员按照计划进行设备的检查、保养和维修工作。
(3)设备维护人员在保养和维修过程中发现的问题,及时上报给设备管理部门。
(4)设备管理部门对执行情况进行监督和检查,发现问题及时纠正。
物业设备故障、运行事故管理制度
物业设备故障、运行事故管理制度物业设备的故障和运行事故是物业管理工作中非常重要的一环。
为了保障物业设备正常运行,防止设备故障和事故的发生,需要建立完善的管理制度。
一、设备故障管理制度1. 保养维护制度为了确保物业设备的正常运行,需建立健全的保养维护制度。
该制度应包括设备保养的周期、保养的内容、保养的方式和保养的责任人等要素。
定期检查设备的工作状态,及时发现并处理设备的故障,确保设备的正常运行。
2. 故障记录制度当设备发生故障时,需要建立故障记录制度。
每次设备故障发生后,应记录故障的具体情况、故障原因、处理过程以及处理结果等。
这样可以对设备故障情况进行统计和分析,为日后设备故障的预防和处理提供参考。
3. 故障报修制度为了能够及时发现和解决设备故障,需要建立故障报修制度。
任何人员发现设备故障都应及时向物业管理部门报修,物业管理部门应及时组织人员进行处理和维修。
同时,还需建立健全的通讯渠道,确保故障报修的信息能够及时传达给相关人员。
二、运行事故管理制度1. 安全操作规程为了防止运行事故的发生,需要建立安全操作规程。
每位操作人员在进行设备操作、维修及保养时,必须按照规程和程序执行,严禁违章作业和擅自修改设备设置。
规定操作人员必须熟悉设备操作方法、注意事项和安全预防措施,确保设备运行的安全。
2. 应急预案制度针对可能发生的运行事故,需要制定相应的应急预案。
应急预案应包括事故的类型、应急处置措施、责任人及联系方式等内容。
同时还需要定期进行演练,提高人员应急处理能力,确保在事故发生时能够快速、科学的处理事故。
3. 事故调查制度任何事故发生后,需要进行详细的事故调查。
调查应明确事故的原因、责任人、救援过程和救援效果等。
通过调查分析事故原因,找出问题所在并采取相应的措施加以改进。
三、制度的落实和检查为了确保设备故障和运行事故管理制度的有效执行,需要建立相应的制度落实和检查机制。
管理人员应对制度进行定期检查,确保各项制度得到落实。
预防性维修管理制度
预防性维修管理制度摘要:预防性维修管理制度是一种为了减少设备故障频率和降低设备维修成本的管理方法。
本文旨在介绍预防性维修管理制度的重要性及具体实施步骤,以帮助各个企业建立高效的设备维护体系。
1. 前言随着现代企业对设备可靠性和运行效率的要求不断提高,传统的故障发生后维修的管理方式已经远远不能满足需求。
预防性维修管理制度的引入,能够提前预知设备潜在故障,并通过计划性维护,有效降低设备突发故障风险。
2. 预防性维修管理制度的重要性预防性维修管理制度的实施有以下几个方面的重要性:(1)降低设备故障停机时间:通过定期检修和保养,可以提前发现设备潜在故障,减少设备异常停机时间,确保生产持续进行。
(2)提高设备的使用寿命:经常性的预防性维修可以延长设备的使用寿命,减少设备更换频率,降低企业运营成本。
(3)优化维修方案:通过对设备的常规检查和维护,可以及时调整和优化维修策略,减少维修频率和维修费用。
(4)提高员工安全:定期维修设备有助于排除潜在的安全隐患,提高员工的工作安全性。
3. 预防性维修管理制度的实施步骤(1)设备的分类与评估:根据企业设备的特点和重要性,将设备进行分类,重点关注对生产流程影响较大的设备。
对设备进行评估,确定设备的维修周期和维修内容。
(2)制定设备维修计划:在评估的基础上,制定设备维修计划,包括设备的定期维护和检修时间表,以及维修所需的人员和物料准备。
(3)设备维修执行:根据设备维修计划,进行设备的定期维护和检修工作。
确保维修工作按计划进行,并做好记录。
(4)维修报告和数据分析:维修完成后,对维修过程进行记录,并进行维修数据的分析。
通过数据分析找出可能存在的问题和改进方案。
(5)优化维修计划:针对维修数据分析的结果,不断优化设备维修计划和维护策略,以提高设备的可靠性和运行效率。
4. 实施预防性维修管理制度的挑战与对策(1)资金和人力投入:实施预防性维修管理制度需要一定的资金投入和专业的维修团队。
预防性维修管理制度
预防性维修管理制度预防性维修管理制度(Preventive Maintenance Management System,简称PMMS)是一种有效的维护管理方案,旨在预防设备故障、延长设备寿命和减少维修成本。
本文将探讨预防性维修管理制度的重要性、实施步骤以及优点和挑战。
一、预防性维修管理制度的重要性设备故障对生产线和业务运营造成重大影响,不仅导致停工时间和损失产能,还可能带来安全风险和环境问题。
预防性维修管理制度的重要性体现在以下几个方面:1. 避免设备故障和停工时间:通过定期检查和维护设备,可以有效预防故障的发生,减少停工时间,保障生产线的连续运行。
2. 延长设备寿命:合理的维修和保养措施可以延长设备的使用寿命,减少频繁更换设备的成本。
3. 提高设备运行效率:定期的维护和保养可以确保设备始终处于最佳运行状态,提高生产效率和质量。
4. 减少维修成本:预防性维修管理制度可以减少紧急维修和更换部件的成本,降低维修队伍和库存的需求。
5. 保障安全和环境:维修管理制度有助于减少设备故障带来的安全风险和环境问题,保障员工和环境的安全。
二、实施预防性维修管理制度的步骤实施预防性维修管理制度需要一系列步骤和计划,主要包括以下几个方面:1. 设备清单和分类:建立一份详尽的设备清单,包括设备名称、型号、出厂日期和维护周期等信息。
根据设备的性质、用途和重要性进行分类,以确定不同设备的维护频率。
2. 维护计划制定:根据设备清单,制定详细的维护计划,确定每个设备的具体的检查和维护项目,并规定维护周期和频率。
3. 维护人员培训:对维护人员进行岗前培训,提高其技术水平和维护意识。
培训内容包括设备的基本原理、常见故障和维护方法等。
4. 维护记录和数据分析:建立健全的维护记录系统,及时记录每次维护的细节和结果。
通过对维护数据的分析,可以发现设备的潜在问题,及时采取措施进行预防。
5. 过程改进和优化:定期评估维护计划的效果和维护措施的实施情况,根据反馈结果进行调整和改进,优化维护管理制度。
设备防盗损坏现场处置方案
设备防盗损坏现场处置方案为了防范设备被盗以及防止设备损坏,需要采取一些预防措施,同时如果发生了设备被盗或者损坏的情况,需要迅速采取现场处置措施。
本文将简要介绍设备防盗和损坏的预防措施以及现场处置方案。
设备防盗预防措施设备防盗是非常重要的,以下是一些预防措施:1.实施访客管理制度:禁止未经授权人员进入设备区域,必须有授权之后才可以进入设备区域;2.加强巡视:定期巡视设备区域,也可以采用闭路电视监控措施,确保设备区域的安全;3.安装报警设备:安装报警设备,一旦发现有异常情况,立即通知安保人员或其他相关部门进行处理;4.安装防护设备:安装防盗设备,例如双重锁、闸口系统等,确保只有授权人员才能进入设备区域。
设备损坏预防措施设备损坏也是需要预防的,以下是一些预防措施:1.定期检修:对设备进行定期检修,发现问题及时处理,避免设备出现故障;2.增强维护意识:加强对设备的维护意识,尤其是员工需要加强设备的日常保养,防止出现过度磨损的情况;3.加强培训:加强对员工的培训,提高员工的技能水平和操作水平,避免因为员工操作不当导致设备损坏;4.安装保护设备:对易损设备采用保护设备,例如防震垫、散热器等,确保设备得到保护。
现场处置方案如果设备被盗或者损坏了,需要采取一些现场处置方案:1.立即通知安保人员或相关部门,通知人员需要报告设备遭盗的情况以及盗窃现场的相关情况;2.现场保护:对现场进行保护,禁止非授权人员靠近设备,避免玷污现场;3.重要证据保留:保留设备的现场照片、录像等证据,以备后续调查;4.维修设备:如果设备损坏,立即联系合适的维修人员进行设备的修理;5.报案:如果需要,及时报案,协助警方进行调查。
结论设备防盗和损坏是企业发展中非常重要的一部分,对于日益增长的新型设备,企业应该采取积极有力的措施来防止设备被盗或者损坏。
如果设备被盗或者损坏,企业应该及时采取措施进行现场处置。
只有实施有效的预防措施和现场处置方案,才能保证企业设备的安全和稳定发展。
设备预防维护制度范本
设备预防维护制度范本一、总则第一条为了确保生产设备的正常运行,提高设备效率,降低故障率,根据国家有关法律法规和企业的实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有生产设备的预防性维护工作,包括机械设备、电气设备、自动化设备等。
第三条设备预防性维护工作应遵循预防为主、维修为辅的原则,实行全面、全过程、全员管理。
第四条企业应建立健全设备预防性维护组织体系,明确各级管理人员和操作人员的职责,确保设备预防性维护工作的顺利开展。
二、设备预防性维护内容第五条设备预防性维护内容包括但不仅限于以下几个方面:1. 清洁:保持设备清洁,防止因灰尘、污垢等引起的设备故障。
2. 润滑:定期给设备润滑点加油,保证设备运行顺畅。
3. 紧固:检查设备各部件的紧固情况,防止因松动引起的设备故障。
4. 调整:调整设备的工作参数,保证设备在最佳工作状态。
5. 防腐:对设备进行防腐处理,延长设备使用寿命。
第六条企业应根据设备的特点和使用情况,制定合理的预防性维护计划,明确维护周期、维护内容、维护方法等。
三、设备预防性维护程序第七条设备预防性维护工作应按照以下程序进行:1. 设备巡检:定期对设备进行巡检,了解设备的工作状态,发现问题及时处理。
2. 设备保养:根据设备预防性维护计划,进行设备的保养工作。
3. 设备维修:对设备进行维修,修复设备故障,保证设备正常运行。
4. 设备改造:根据设备运行情况,对设备进行技术改造,提高设备性能。
四、设备预防性维护管理第八条企业应建立健全设备预防性维护管理制度,包括:1. 设备预防性维护规程:明确设备预防性维护的工作内容、方法、周期等。
2. 设备维护保养记录:记录设备预防性维护工作的开展情况,为设备管理提供依据。
3. 设备故障分析处理制度:对设备故障进行分析,找出原因,制定预防措施。
4. 设备维修人员培训制度:提高设备维修人员的业务水平,保证设备预防性维护工作的质量。
五、设备预防性维护的实施与监督第九条企业应加强对设备预防性维护工作的实施与监督,确保设备预防性维护工作的顺利进行。
设备事故、故障管理制度
设备事故、故障管理制度设备事故和故障是生产过程中不可避免的问题,对企业的正常运营和安全生产会产生重大影响。
为了降低事故和故障带来的风险,并及时有效地进行管理,企业需要建立和完善一套设备事故、故障管理制度。
本文将从制度的目标、内容和实施等方面进行阐述。
一、制度的目标设备事故、故障管理制度的目标是保障企业设备的正常运行,降低事故和故障对生产安全的风险,提高设备的可靠性和可用性,减少停工和生产中断时间,增加企业的生产效率和经济效益。
二、制度的内容1.设备事故、故障管理责任体系建立设备事故、故障管理责任体系,明确各级管理人员的职责和权限,确保责任的落实和执行。
包括设备管理部门、生产部门和维修部门等的职责和责任。
2.设备事故、故障预防机制建立设备事故、故障的预防机制,包括设备维护、保养和巡检等方面的工作。
制定设备维护计划,并定期进行设备的保养和巡检,及时发现和排除潜在故障和隐患。
3.设备事故、故障应急管理建立设备事故、故障的应急管理机制,明确应急预案和应急响应流程。
对于常见的设备故障和事故,制定相应的应急措施和应急处理流程,确保故障和事故能够得到及时有效地处理和解决。
4.设备事故、故障的记录和分析建立设备事故、故障的记录和分析制度,对每一起设备事故和故障进行详细的记录,包括事故和故障的原因、后果和处理情况等。
通过对事故和故障的分析,找出问题的根源,采取相应的纠正措施,提高设备的可靠性和稳定性。
5.设备事故、故障的培训和教育建立设备事故、故障的培训和教育机制,对涉及设备操作和维修的人员进行培训和教育。
包括设备操作规程、维修技术要求和安全操作规范等方面的培训,提高员工的技术和安全意识。
三、制度的实施1.制度的推广和宣传通过内部培训、会议和宣传等形式,向员工宣传和推广设备事故、故障管理制度的重要性和意义。
加强对制度的宣贯工作,使员工能够正确理解和遵守制度的要求。
2.制度的执行和监督设立设备事故、故障管理制度执行和监督的机构或岗位,对制度的执行情况进行监督和检查。
设备事故与故障分级标准、处理与防范、统计与上报管理制度(最新版)
设备事故和故障分级标准、处理与防范、统计及上报管理制度一、设备事故、故障的定义:1、正常生产的设备,不论何种原因造成的机械、设备、动力、运输、矿热炉系统、发电设备、环保设备设施、特种设备、烧结系统等生产设备零部件、构件损坏,或工业钢结构建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏,或由于企业设备原因直接造成能源供应中断,使生产突然中断者,统称设备事故。
2、在生产过程中,生产设备机组中的局部或零、部件的损坏,或虽未损坏,但设备运作不正常,控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产,又不足构成设备事故的停产现象,统称为设备故障。
二、下列情况不属于设备事故范围:1、经检测、检查因设备技术状况不良,为避免事故、故障突发而安排的临时检修。
2、生产线上的钢结构建(构)筑物因使用长久后而自然损坏,又危及生产而迫使停产者。
3、生产过程中设备的安全保护装置正常动作,安全附件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏者。
如安全销、断路器等。
4、在生产过程中,因生产工具损坏,使生产中断者。
5、在生产过程中,生产工艺发生事故,使生产中断但未造成设备设施和钢结构厂房结构损坏者。
6、在生产过程中,由于系统电压降、升超限突然停电,使生产中断而未造成设备损坏者。
7、新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故。
8、不可抗拒的自然灾害造成设备设施、钢结构建(构)筑物损坏而使生产中断者。
9、利用生产工艺允许时间、等铁水、待料或生产性、工艺性停产等时间进行设备维护或检修的情况。
三、设备事故的分级标准:1、特别重大设备事故:1.1设备事故损失(设备修复费+设备及配件费)在200万元及以上者。
1.2设备事故损坏严重(无法修复或直接报废),以该设备的现值计算在200万元及以上者。
1.3设备事故使生产系统停机24小时(含)以上者。
2、重大设备事故:2.1设备发生事故使生产系统(单台电炉)停机16小时(含)以上24小时以下者。
2.2设备事故损失(设备修复费+设备及配件费)在50万元(含)以上200万元以下者。
CEMS在线监测系统设备故障预防与处置制度
CEMS在线监测系统设备故障预防与处置制度为了保障CEMS(Continuous Emission Monitoring System,连续排放监测系统)设备的正常运行和准确监测,制定设备故障预防与处置制度是非常重要的。
以下是该制度的主要内容:一、设备故障预防措施1.定期维护检查:对CEMS设备进行定期的维护检查,包括清洁、调校、校正等操作,以确保设备的正常运行和准确性能。
2.办公人员培训:为使用CEMS设备的办公人员提供相关培训,使其了解设备的基本原理、操作方法和常见故障处理技巧,提高设备的使用效率和故障处理能力。
3.数据备份和存储:建立完善的数据备份和存储系统,确保监测数据的安全性和可靠性。
定期对存储设备进行检查,防止数据丢失和损坏。
4.定期校准:按照设备制造商的指南和监测要求,定期对CEMS设备进行校准,以保证监测结果的准确性和可靠性。
5.检修计划:制定CEMS设备的定期检修计划,包括检修时间、检修内容和检修人员。
对设备进行全面的检修和维护,及时排查潜在故障隐患并进行处理。
二、设备故障处置措施2.故障报告:设备故障发生后,相关人员应立即向上级主管报告,并提供详细的故障描述、发生时间、影响范围等信息,以便上级能够及时进行处置和决策。
3.快速响应措施:一旦设备出现故障,相关人员应立即采取措施进行故障判断和应急处理。
尽可能减少故障持续时间和对监测系统的影响。
4.故障分析和处理:故障发生后,应进行及时的故障分析和处理。
找出故障原因,并进行适当的修复和更换设备。
同时,记录下故障信息和处理过程,以便日后参考和学习。
5.故障记录和统计:对设备故障进行记录和统计,包括故障类型、发生频次和处理方法等信息。
根据故障记录和统计结果,进行故障预警和优化设备维护计划。
通过以上设备故障预防与处置制度,可以有效提高CEMS设备的故障预防能力和处置效率,保证监测系统的正常运行和准确性能。
此外,不断改进和完善制度,加强对设备的监控和管理,以迅速应对各种故障情况,确保CEMS设备始终处于良好的工作状态。
设备异常运行管理制度样本(3篇)
设备异常运行管理制度样本第一章总则第一条目的和依据为了确保设备正常运行,预防和及时处理各类设备异常情况,保障生产安全和生产连续性,制定本制度。
本制度依据国家相关法律法规和公司的安全生产管理制度制定。
第二条适用范围本制度适用于本公司所有生产设备的异常运行管理。
第三条定义设备异常运行:指设备在使用过程中出现的不正常的现象,包括但不限于设备故障、设备骤停、设备性能下降等情况。
第二章设备故障预防和管理第四条设备故障预防1.设备应按照规定的保养计划进行定期保养,保证设备的运行状态良好。
2.设备操作人员应按照操作规程正确操作设备,防止误操作导致设备故障。
3.设备操作人员应定期清洁设备,保持设备的清洁度,避免灰尘和污垢对设备造成损害。
第五条设备故障管理1.设备故障应及时汇报给设备维修部门,维修部门应在收到故障报告后及时派人维修。
对于较大的故障,应迅速组织专业人员进行处理。
2.设备维修部门应建立设备故障档案,记录设备故障原因、维修过程和维修结果,及时分析故障原因,采取相应的措施避免类似故障再次发生。
第三章设备骤停管理第六条设备骤停预防1.设备操作人员应按照安全操作规程操作设备,避免因操作不当导致设备骤停。
2.设备维修人员应定期检查设备,及时发现设备隐患并处理,避免设备在运行中骤停。
第七条设备骤停处理1.设备骤停应及时通知相关部门,并做好记录。
2.相关部门应迅速组织人员排查骤停原因,及时处理故障。
第四章设备性能下降管理第八条设备性能下降预防1.设备操作人员应按照操作规程正确操作设备,避免误操作导致设备性能下降。
2.设备维修人员应定期检查设备性能,发现性能下降问题应及时处理。
第九条设备性能下降处理1.设备性能下降应及时上报维修部门,并做好记录。
2.维修部门应迅速调查原因,采取措施恢复设备正常性能。
第五章监督检查和奖惩措施第十条监督检查本公司应定期对设备异常运行情况进行监督检查。
监督检查结果应及时通知相关部门,督促其采取纠正措施。
CEMS在线监测系统设备故障预防与处置制度
在线监测设备故障预防与处置制度一设备故障预防制度严格按照岗位职责及相关制度,做好设备的日常巡检、日常维护保养、定期校准和校验等工作,如实记录现场条件变化,并对其带来的影响作出判断,保证设备的正常运行。
二设备故障处置制度(一)建立日常维护工作汇报制度,如发现重大事故或仪器严重故障,应立即向市环境监控中心进行报告,说明原因、时段等情况,并递交人工监测报送数据的替代方案,获批准后实施。
(二)故障处理的基本原则1、先入后出;先高端后低端。
2、先重点后一般;先调通后修理,故障消除后立即复原。
(三)故障处理的有关要求1、发现故障或接到故障通知,专业技术人员需在2小时内与当地县环保监管员共同赴现场检查处理。
2、对于一些容易诊断的简单故障,如电磁阀控制失灵、膜裂损、气路堵塞、数据采集传输仪死机等,可携带工具或者备件到现场进行针对性维修,其故障维修时间不得超过24小时,运营人员应在24小时内赴现场排除问题。
对不易诊断和维修的仪器故障,若24小时内无法解决,限时48小时内解决,并向市监控中心报告,届时现场督查人员将到场督查,记录其故障原因与事故状态;因维修、更换、停用、拆除等原因将影响自动监控设施正常运行若48小时内无法排除的,应安装备用仪器,备用仪器或主要关键部件(如光源、分析单元)经调换后应根据国家有关技术规定对设施重新调试经检测比对合格后方可投入运行。
在此期间,运营机构要通过企业向省监控中心提交书面报告,说明原因、时段等情况,并向市环保现场督查人员递交人工监测报送数据的替代方案,取得批准后实施人工监测,并将结果报市监控平台。
人工监测应委托具有环境监测资质并取得计量认证的机构进行。
监控设施的维修、更换、停用、折除等相关工作均须符合国家相关的标准。
3、若数据采集传输仪发生故障,必须在24小时内修复或更换,并保证已采集的数据不丢失。
4、仪器经过维修后,在正常使用和运行之前必须确保维修内容全部完成,性能通过检测程序,按国家有关技术规定对仪器进行校准检查。
企业故障管理制度
企业故障管理制度第一章总则第一条为了规范企业的故障管理工作,提高企业的生产效率和产品质量,保证员工的安全和工作环境的稳定,制定本制度。
第二条故障管理是指对企业生产设备、工艺流程、产品质量等方面出现的故障进行预防、排除和改进的管理活动。
第三条本制度适用于企业内所有生产设备、工艺流程及产品质量管理环节的故障管理工作。
第四条企业应当建立健全故障管理机制,明确故障管理的责任部门和责任人员,落实故障管理的工作流程和标准。
第五条员工应当严格执行故障管理制度,积极参与故障管理工作,提出合理化建议,确保企业的安全生产和正常运营。
第二章故障预防第六条企业应当定期对生产设备和工艺流程进行检查,发现隐患及时解决,防患于未然。
第七条企业应当建立设备保养和维护制度,明确保养和维护的周期和方法,保证设备的正常运行。
第八条企业应当加强员工的培训和教育,提高员工的操作技能和安全意识,降低人为因素导致的故障发生。
第九条企业应当加强供应商和客户的管理,确保产品的质量和交货期,避免因为供货问题导致生产故障。
第三章故障排除第十条企业应当建立健全的故障排查和分析机制,及时发现故障并进行排除。
第十一条发生故障时,责任部门和责任人员应当立即组织排查,确定故障的原因和影响,并制定应对措施。
第十二条故障修复过程中,应当严格按照维修标准和程序进行操作,确保维修质量和安全。
第十三条故障排除结束后,应当进行故障分析和总结,找出故障的根本原因,提出解决措施,杜绝故障再次发生。
第四章故障改进第十四条发生故障后,责任部门和责任人员应当对故障原因进行仔细调查和分析,提出改进建议。
第十五条企业应当建立故障改进的台账和管理体系,对改进措施进行跟踪和评估,确保改进效果得到明显提升。
第十六条企业应当鼓励员工积极参与故障改进工作,采纳合理化建议,改善工作环境和生产设备,提高企业的生产效率和产品质量。
第五章故障管理责任第十七条生产部门负责对生产设备和工艺流程的故障进行预防和排除,确保生产的正常运行。
学校设备运行故障制度
一、总则为保障学校教育教学活动的正常进行,提高设备管理水平和使用效率,确保学校设备安全运行,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于学校所有设备,包括教学设备、办公设备、生活设施等。
三、故障报告与处理1. 故障报告(1)设备使用者发现设备故障时,应立即停止使用,并及时向设备管理部门报告。
(2)报告内容应包括:设备名称、型号、故障现象、故障时间、故障原因等。
2. 故障处理(1)设备管理部门接到故障报告后,应立即组织人员进行现场勘查。
(2)现场勘查后,设备管理部门应根据故障情况,采取以下措施:①轻微故障:现场排除,并做好记录。
②一般故障:通知专业维修人员或厂家进行维修。
③重大故障:经学校领导审批后,上报上级主管部门,按照相关规定进行处理。
(3)维修过程中,设备管理部门应密切关注维修进度,确保维修质量。
(4)故障维修完成后,设备使用者应进行验收,确认设备恢复正常运行。
四、故障记录与反馈1. 设备管理部门应建立设备故障记录簿,详细记录故障时间、原因、处理过程等信息。
2. 每季度对设备故障进行汇总分析,找出故障原因,制定预防措施。
3. 对设备故障处理情况进行反馈,提高设备管理水平。
五、预防措施1. 加强设备日常维护保养,定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等。
2. 对设备操作人员进行培训,提高操作技能,减少人为故障。
3. 建立设备维修档案,定期更新设备参数,确保设备正常运行。
4. 引进先进设备,提高设备性能,降低故障率。
六、责任追究1. 设备使用者未及时报告故障,造成设备损坏的,由使用者承担相应责任。
2. 设备管理部门未按规定处理故障,导致故障扩大或影响教育教学活动的,由设备管理部门负责人承担相应责任。
3. 维修人员未按规程进行维修,造成设备损坏或影响教育教学活动的,由维修人员承担相应责任。
七、附则1. 本制度由学校设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
注:本制度可根据实际情况进行调整和完善。
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设备故障预防与处理制度
为了保证烟气排放连续监测系统的稳定运行,确保数据连续性传输,及时处理设备故障,做好预防工作,所有工作人员必须遵守一下规章制度:
1、设备的故障预防
根据日常维护记录和设备档案以及日常巡检,及时了解设备
运行情况,对于易老化易损坏的备件,做好储备,以便及时
更换。
2、日常维护中的故障处理
对日常巡检或维护保养中发现的故障或问题,运营人员应及
时处理并记录。
对于一些容易诊断的故障,如电磁阀控制失
灵、泵膜裂损、气路堵塞、数据采集器死机、通讯和电源故
障等,应在24 小时内及时解决;对不易维修的仪器故障,
若72 小时内无法排除,应安装相应的备用仪器。
备用仪器
或主要关键部件(如光源、分析单元)经调换后应根据本标
准中规定的方法对系统重新调试经检测合格后
3、突发故障的应急处置
1)如在网上发现某现场的CEMS无通讯时,应先与厂家人员
联系确认有无断电等情况发生,如不是此类问题应立即前往
现场查看。
突发设备故障时必须保障24小时内到现场,尽快
查清故障原因,及时解决设备故障。
2)故障设备现场发现有系统设备损坏,且无法现场修复时,应用临时设备予以替代,保证系统的正常运行,待损坏设备修复后及时换回现场临时使用的设备。
3)如多个现场出现问题,或有几个现场需要大修,时间发生冲突且人员不够时,运营公司应立即增加工程技术人员的数量,确保运营工作的总体不受影响。
4、建立故障情况上报制度,运营人员处理完CEMS设备故障后,
应及时将CEMS设备故障的原因、处理方法以及设备故障的起止时间上报给相关环保部门。
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