设备劣化的主要原因
设备劣化与倾向管理
3、设备劣化的分类：
技术劣化 (性能劣化)
绝对劣化 (老化)
设备劣化
经济劣化 (产值减少)
相对劣化 (陈旧劣化)
• 例如：设备的绝对劣化（老化）是指设备由于物理的、化学的作用，使它与新设备相比较，技术性能日
趋下降；设备的相对劣化，或称为陈旧劣化指随时间向前推移，原设备的经济价值逐渐下降，与性能优 异的最新同类设备相比，在精度、生产效率等方面又存在着明显的差距。
设备劣化与倾向管理
2、设备劣化管理的意义：
• 人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏，失效，或是加
快设备劣化的速度。
• 设备劣化是设备的一个固有特性，要想让设备不发生劣化，实际上是办不到的。但是，对所使用的
设备进行科学管理及精心维护、使用，可以延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，提高企业的经 济效益，这是设备使用、点检、维护及管理者的任务。
况的发生，多数是由于润滑不当，即给油脂不良所造成。由于给油脂作业一般不需要特别的技术， 大多是一种单纯的重复性工作，所以往往很容易被忽视。
注意要点
• 要点一：一旦断油或给油不良，将加速设备的劣化，甚至引发重大事故； • 要点二：给设备的某些固定部位涂上润滑油脂，可以防止金属件生锈和被腐蚀，特别是闲置设备。
注意要点
• 要点一：就一台设备而言，有时会同时出现上述这两种劣化 • 例如：风机、水泵和其他旋转机械设备在性能逐渐降低（性能降低型劣化）的同时，还有可能因断
轴等突发故障（突发故障型劣化）而引起停机。
• 在管道系统及承压容器等设备中，在受外力或内压过大引起破裂、穿孔等造成停机，可称为突发故
障型劣化。然而在这些设备中，因介质或异物的沉积而造成管道内径变细，容器的容积变小，使设 备性能的下降，在定期清除沉积物和异物后，可恢复其原有功能，这种劣化就属于性能降低型劣化。
当前设备管理中存在的问题及原因
当前设备管理中存在的问题及原因1)在机械设备管理中，还存在着一些企业舍不得智力投资的问题。
虽然技术人员在企业中扮演着重要角色，但有些企业却忽视了他们的作用，没有给予足够的重视和投入。
这些企业往往没有建立完善的技术团队，没有专业的技术人员来对机械设备进行维护和管理，导致机械设备的使用寿命缩短，维修费用增加，甚至出现安全事故等问题。
2)同时，一些企业也没有重视技术创新和研发投入，缺乏自主创新能力和核心技术，只能被动地购买和使用他人的技术和设备，无法在市场竞争中占据优势地位。
这些企业需要加强技术投入，建立科学的技术研发体系，培养专业的技术人才，提高自主创新能力，才能在机械设备管理中取得长远的发展。
目前大部分施工企业虽然设立了机务管理部门，但由于机构、人员更迭频繁，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚不够清晰，技术管理水平参差不齐，机械设备管理工作还未能规范地开展。
因此，需要完善管理体制，健全规章制度，明确各级人员的职责和任务，加强培训和技能提升，提高管理水平和工作效率。
2.2加强人才培养，提高管理水平有些施工企业只注重购买先进设备，却忽略了管理人才的培养。
这样，即使有先进设备，但管理跟不上、人员素质低劣，无法适应机械自动化、机电液一体化程度高的设备管理需要。
因此，需要加强人才培养，注重管理人员的培训和智力投资，提高管理水平和工作效率。
2.3实行定人定机、定人保养制度目前大多数施工企业实行定人定机制度，但忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。
这样，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是___应付了事，导致机械设备经常出现故障，产量、质量受到影响，维修费用、运转费用增加，设备使用寿命降低。
因此，需要实行定人定机、定人保养制度，明确个人的责任和任务，加强设备维修保养工作，提高设备使用寿命和运转效率。
2.4加强设备维修管理，实行预防维修目前大部分施工企业的设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，造成不必要的人力、物力、财力浪费。
设备劣化的主要部位及预防
设备劣化的主要部位及预防
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
设备发生劣化的原因多半不是偶然突发性的。
实践经验告诉我们，只安在准确操作、使用和按要求进行日常维护保养的条件下，设备各部位的劣化是渐变过程，而且基本上是有规律、有发展期的，完全可以通过人为的努力延缓和推迟劣化，如果我们利用各种有效手段对相应部位进行必要的预防检查，则设备的劣化过程是可以掌握的，甚至是可以预知的，只要我们在设备发生故障和劣化之前进行相应的维修，故障和劣化就可以避免。
第四章 设备劣化及其预防对策
第四章设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不齐全，价格较昂贵等现象，均属于设备劣化的表现。
二、设备劣化的分类及度量设备劣化分为有形劣化和无形劣化两大类，分别叙述如下：1、设备的有形劣化设备在其使用或闲置过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就是称为设备的有形劣化，有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化三种。
（1）设备的使用劣化是设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
通常表现为零部件原始尺寸或形状发生变化、公差配合精度的降低，效率下降，绝缘降低，电气仪表等开关的接触不良，阀门泄漏量的增加，或者是零部件损坏，失效、松动、电气的绝缘破坏，断路和短路等，引起设备故障停机。
前者称为性能降低劣化，后者则称为突发故障型劣化。
表4--1 使用劣化的二种型式。
表4－1使用劣化型式（2） 设备的自然劣化设备的自然劣化是指因为自然力的作用所造成的设备劣化。
例如，机器的生锈金属的腐蚀、木制品的腐朽、塑料橡胶制品的老化等。
（3） 设备的灾害劣化设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的自然灾害（如风暴、水灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。
和使用劣化一样，自然劣化和灾害劣化都有可能使设备性能下降或产生突发故障，也就是说，自然劣化和灾害劣化中，也都存在性能下降型劣化和突发故障型劣化。
（4） 设备有形劣化的度量设备的有形劣化，既可以用物质或技术的劣化程度来度量，也可用价值损失的大小来度量，对整机劣化的度量，必须反映其价值损失，因此，在不考虑利息的条件下，可用损失的经济价值与原值之比来度量。
即：有形劣化系数ａ＝ 式中：ａ：设备的有形劣化系数P 0 RR ：设备有形劣化实绩损失的经济价值P 0：设备的原值2、 设备的无形劣化无形劣化是指由于与原来设备（性能）相同的新设备生产出来后，引起原有设备的价值的贬值，无形劣化又可分为经济劣化和技术性无形劣化两种。
设备老化改进方案
设备老化改进方案背景设备老化是指在设备运行过程中，由于各种原因，设备产生了损耗和劣化，其性能逐步下降直至不能正常工作，需要进行维修和更换的过程。
在工业生产中，设备老化是一个极其常见的问题。
设备老化可能导致生产线停运、生产成本上升、工作效率降低等不良影响。
因此，针对设备老化问题进行改进，是保障生产线生产效率和产品质量的关键。
设备老化原因设备老化的原因有很多种，主要可以分为以下几类：1.设备设计：为了缩短生产周期和降低成本，部分厂家在设计设备时使用的原材料、工艺等的质量不过关，设备寿命大大降低；2.维护保养不当：部分生产厂家在设备维修保养中存在疏忽大意、缺乏维修经验等状况，导致设备老化加速；3.运行环境：许多生产环境中恶劣，如高温、高湿、多尘等，长期运行在这些环境中的设备时间往往更短；4.人为因素：可能存在人为因素导致设备老化，如设备操作不规范、保养不到位等。
针对以上原因，可以采取以下改进方案。
设备老化改进方案设备选材方案为了保证设备的寿命和可靠性，厂家在设备设计时应选用优异的材料，尤其是关键配件的选用要严格控制，材料质量选择要科学合理。
针对不同的生产环境，应选择不同质量的材料，如高温、高湿环境比较恶劣，需要选择高温、高湿抗性较强的配件。
定期维护保养方案定期维护保养是设备保持高效、稳定运行的关键，厂家应制定定期维护保养计划，并加强维护保养的力度。
定期的维护保养可以降低设备老化的风险，避免设备突然出现故障，大大提高设备的使用寿命。
运行环境改进方案为了保证设备的使用寿命，需要对设备运行环境进行规范控制，仔细地分析设备的工作环境，并采取相应的改进措施。
比如在高温、高湿环境中，可以加设合适的散热设备，控制环境温湿度等等。
增强人员意识设备老化也与操作人员的使用与保养相关，良好的使用与保养习惯将延长设备的使用寿命。
厂家应该加强操作人员的培训和管理，增强员工的维修保养意识，提高操作规范性和设备维护质量。
结论设备老化对生产线的生产效率和产品质量产生了不利的影响，因此，制定科学高效的设备老化改进方案对于保证生产线的正常运行和产品质量的提高至关重要。
设备故障导致报废
设备故障导致报废随着科技的快速发展和社会的进步，各类设备在人们的生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，设备在使用过程中往往会出现故障，这不仅给人们的日常生活带来了困扰，还给企业的正常运营带来了很大的影响。
当设备故障严重到无法修复时，只能被报废。
本文将探讨设备故障导致报废的原因和解决方法。
一、设备故障导致报废的原因1.1 使用寿命到期每一种设备都有一个使用寿命，长时间使用后，设备的部件会磨损或老化，导致设备的性能下降甚至无法正常工作。
例如，家用电器如冰箱、洗衣机等，经过多年的使用后，由于部件的老化而导致故障频发，最终不得不被报废。
1.2 设备维护不善设备在使用过程中需要进行定期的保养和维护，以保证其正常运行。
然而，由于维修不及时、保养不得当等原因，导致设备出现故障。
例如，一台工业设备在使用前应该进行润滑油的更换，但是如果忽略了这个步骤，设备在运行时可能会因为润滑不良而导致故障，最终无法修复而报废。
1.3 设备品质问题有些设备在生产过程中存在品质问题，例如设计缺陷、材料不合格等，这些问题可能在设备使用的早期就暴露出来，导致设备频繁故障，最终无法继续使用。
例如，一些低价电子产品由于材料和制造工艺的问题，容易发生故障，使得设备无法维修而报废。
二、设备故障导致报废的解决方法2.1 定期维护保养设备的定期维护保养非常重要，可以预防和减少故障的发生，延长设备的使用寿命。
只有通过定期的检查、清洁和润滑，才能及时发现潜在的问题并进行修复，以确保设备的正常运行。
企业和个人应该建立完善的维护保养计划，按时进行维护，以减少设备故障导致报废的风险。
2.2 技术更新升级随着技术的不断进步，设备的性能也在不断提高。
当旧设备无法继续使用的时候，可以考虑进行技术更新或升级，以提高设备的可靠性和稳定性。
这样可以延长设备的使用寿命，并减少故障的发生。
企业应密切关注行业的技术动态，及时了解新技术的应用情况，以便做出正确的决策。
2.3 质量把控和供应商选择为了避免设备故障导致报废，企业在采购设备时应格外重视质量把控和供应商选择。
设备劣化的主要表现形式及其预防
设备劣化的主要表现形式及其预防1．机械磨损
这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。
减少由于机械磨损而产
生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到
规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、
对易磨损的部位要认真严格执行点检标准，早期发现设备隐患。
2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等
这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按照相关规定进行精密点检。
通过
点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
3．疲劳裂纹
发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的
信号，应采取必要措施及早处理。
为了防止和减少疲劳裂纹的发生，应当注意下列几点：
(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(2)要避免金属加工上应力集中的影响。
(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运转、冲击负荷、不均
匀受热和加热(冷却)速度过快等。
4．腐蚀
设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改善机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
5．绝缘损坏
防止设备的绝缘老化损坏，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督措施入手，使各项监督与点检管理相整合，把有关技术监督工作和精密点检和劣化倾向管理有机结合起来。
除了上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。
第四章设备劣化及其预防对策
第四章设备劣化及其预防对策第四章设备劣化及其预防对策第⼀节设备的劣化⼀、设备劣化的定义设备原有功能的降低及丧失，以及设备技术、经济性能的降低，都称为设备的劣化。
设备⼯作异常、性能降低、产⽣故障、损坏失效，以及与新设备相⽐较，性能不好、功能不齐全，价格较昂贵等现象，均属于设备劣化的表现。
⼆、设备劣化的分类及度量设备劣化分为有形劣化和⽆形劣化两⼤类，分别叙述如下：1、设备的有形劣化设备在其使⽤或闲置过程中，都会产⽣实体的损伤，这种损伤就是称为设备的有形劣化，有形劣化⼜分为使⽤劣化、⾃然劣化和灾害劣化三种。
（1）设备的使⽤劣化是设备在使⽤过程中，在外⼒作⽤下，受到机械碰撞、摩擦、介质的侵蚀等原因，造成设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。
通常表现为零部件原始尺⼨或形状发⽣变化、公差配合精度的降低，效率下降，绝缘降低，电⽓仪表等开关的接触不良，阀门泄漏量的增加，或者是零部件损坏，失效、松动、电⽓的绝缘破坏，断路和短路等，引起设备故障停机。
前者称为性能降低劣化，后者则称为突发故障型劣化。
表4--1 使⽤劣化的⼆种型式。
表4－1使⽤劣化型式（2）设备的⾃然劣化设备的⾃然劣化是指因为⾃然⼒的作⽤所造成的设备劣化。
例如，机器的⽣锈⾦属的腐蚀、⽊制品的腐朽、塑料橡胶制品的⽼化等。
（3）设备的灾害劣化设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒的⾃然灾害（如风暴、⽔灾、雷击、地震等）或意外灾害的侵袭时所造成的劣化。
和使⽤劣化⼀样，⾃然劣化和灾害劣化都有可能使设备性能下降或产⽣突发故障，也就是说，⾃然劣化和灾害劣化中，也都存在性能下降型劣化和突发故障型劣化。
（4）设备有形劣化的度量设备的有形劣化，既可以⽤物质或技术的劣化程度来度量，也可⽤价值损失的⼤⼩来度量，对整机劣化的度量，必须反映其价值损失，因此，在不考虑利息的条件下，可⽤损失的经济价值与原值之⽐来度量。
即：有形劣化系数ａ＝式中：ａ：设备的有形劣化系数P 0 RR ：设备有形劣化实绩损失的经济价值P 0：设备的原值2、设备的⽆形劣化⽆形劣化是指由于与原来设备（性能）相同的新设备⽣产出来后，引起原有设备的价值的贬值，⽆形劣化⼜可分为经济劣化和技术性⽆形劣化两种。
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置是石油化工行业中常用的生产设备之一，用于从原油或石脑油中提
取芳烃。
在长期的运行过程中，芳烃抽提蒸馏装置容易出现环丁砜的劣化问题，影响设备
的正常运行和生产效率。
针对这个问题，本文将分析环丁砜劣化的原因，并提出相应的对策。
环丁砜劣化的主要原因之一是高温作用。
在高温条件下，环丁砜容易分解产生气体，
降低装置的抽提效果。
环丁砜容易受到氧化作用，形成硫酸和亚硫酸盐，加速设备的腐蚀
和磨损。
环丁砜还容易与水分和氧气反应生成硫酸，进一步加重设备的腐蚀情况。
为了解决环丁砜劣化的问题，可以采取以下对策。
通过降低装置的操作温度，减少环
丁砜的分解。
可以采用降低原油或石脑油的进料温度，或者在装置中加入冷却剂等措施。
可以采用物理或化学方法来减少环丁砜的氧化。
物理方法包括控制装置中的氧气含量、加
入抗氧化剂等；化学方法包括添加硫酸铜等化学物质来抑制环丁砜的氧化反应。
对于水分
的处理也很重要。
可以通过加入干燥剂等方式，减少环丁砜与水分反应生成硫酸的可能性。
定期对装置进行检修和维护，清除已经形成的硫酸和亚硫酸盐，以减轻设备的腐蚀磨损。
环丁砜劣化是芳烃抽提蒸馏装置不可避免的问题，但可以通过降低操作温度、减少氧化、处理水分和定期维护等对策来减缓劣化反应的发生和进展，以保持装置的正常运行和
提高生产效率。
还需要根据具体的生产条件和设备情况，选择合适的劣化对策，以达到最
佳的方案。
2019年-设备劣化与倾向管理-PPT精选文档
程中，性能降低不多，而是部分零件损坏、
失效使设备停止工作，经过更换零件后即
恢复功能机械断轴、电力断线、承压容器
损坏
3.2设备的自然劣化
设备的自然劣化是指因自然力的作用所造成 ted wi的 蚀 等th设、等As备木，po劣制大se化品多.S。 的 是lEid例 腐 因vea如 朽 自sluf机 、 然aotri器 塑 力o.Nn的 料 的EoT生 橡 作nl3y锈 胶 用..5、制所C金品造lie属的成nt的老。Pr腐化ofile 5.2
设备劣Ev化alua与tion倾on向ly. 管理
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1、设备劣化的定义：
• 随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备
3.3设备的灾害劣化
• 设备的灾害劣化是指设备在受到不可抗拒
ted wi的 地 化 其thC自震。他Aos然等所设ppyo灾）谓备risge害或意故h.tS（意 外 障2lEi0d如外 灾 而v1ea9风灾 害 造slu-f2灾害 ， 成ao0tri1、的 除 对o.N9n暴侵 火 该EAoTs雨袭 灾 设npl3y、时 外 备o..s5水所，的eCP灾造还影litey、成包响nLt雷的括，tPdr击劣因如.of、ile 5.2 由于管道等破裂、泄漏造成设备的浸水、 腐蚀气体的侵蚀等等。
注意要点
• 要点二：使用劣化两种类型的含义及实例
•
区 分含 义实 例性能降低型设备使用 过程中，产量E、va效lu率ati、on精o度nly等. 性能以及电
ted wi力th、As蒸po汽se等.S效lid率e逐s f渐or降.N低ET空3气.5分C离lie设nt备Pr、ofile 5.2
设备劣化的主要原因
设备劣化的主要原因1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等.设备润滑的三个要点1油种；2给油量；3给油周期.设备劣化的二种型式1功能下降型：在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低.2突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作.预防劣化的对策预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：1日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；2改善维修：维持性能.测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查.修复劣化：1修理：预防预知维修、事后维修；2更新：更新、改造.机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：1机件滑动工作部位；2机械传动工作部位；3机件旋转工作部位；4受力支撑及连接部位；5与原料、灰尘接触、粒附部位；6受介质腐蚀、沾附部位.电气设备劣化的主要原因1电的作用；2高温及温度变化的作用；3机械力的作用；4潮湿的作用；5化学的作用；6宇宙放射线作用.电气仪表、计算机设备的劣化部位1绝缘部位；2与介质接触、腐蚀部位；3受灰尘污染部位；4受温度影响部位；5受潮气侵入部位.第二节设备点检设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感视、听、嗅、味、触或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位点进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检.设备点检工作的“五定”内容1定点——设定检查的部位、项目和内容；2定法——定点检检查方法,是采用五感,还是工具、仪器；3定标——制订维修标准；4定期——设定检查的周期；5定人——确定点检项目由谁实施.点检的分类及分工1按点检的周期分：a日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担.b短周期点检——由专职点检员承担.c长周期点检——由专职点检员提出,委托检修部门实施.d精密点检——由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施.e重点点检——当设备发生疑点时,对设备进行的解体检查或精密点检.2按分工划分：a操作点检——由岗位操作工承担.b专业点检——由专业点检、维修人员承担.3按点检方法划分a解体点检.b非解体点检.日常点检工作的主要内容1设备点检——依靠五感视、听、嗅、味、触进行检查；2小修理——小零件的修理和更换；3紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；4清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；5给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；6排水——集汽包、储气罐等排水；7使用记录——点检内容及检查结果作记录.定期点检的内容1设备的非解体定期检查；2设备解体检查；3劣化倾向检查；4设备的精度测试；5系统的精度检查及调整；6油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；7另部件更换、劣化部位的修复.点检管理的四个环节1制定点检标准和点检计划P.2按计划和标准实施点检和修理工程D.3检查实施结果,进行实绩分析C.4在实绩检查分析的基础上制定措施,自主改进A.点检的十大要素点检内容1压力；2温度；3流量；4泄漏；5给脂状况；6异音；7振动；8龟裂折损；9磨损；10松弛.第三节维修标准维修标准维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项,简称维修四大标准.各级设备的维修方式及对维修标准的要求设备级别维修方式要求的标准维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准A 预防维修√√√√B预防维修√√√√C一般性预防维修√√√简单D事后维修√给油脂标准的主要内容给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等.不属于设备事故范围的几种情况1设备技术状态不良安排的临时检修；2生产线上的建构筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者；3生产过程中设备的安全保护装置动作,安全件损坏使生产中断者；4生产工具损坏,如轧辊等损坏；5生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者；6检化验测试事故；7人身事故未涉及设备损坏者.设备事故分级标准按公司设备事故管理制度规定,设备事故分为四级：1一般设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者.2二级设备事故：凡达到下列条件之一者：a设备事故的设备修复费在十万元及以上,一百万元以下者.b主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者.3三级设备事故：凡达到下列条件之一者：a设备事故的设备修复费在五万元及以上,十万元以下者.b主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上,24小时以下者.4四级设备事故：凡达到下列条件之一者：a设备事故的设备修复费在三万元及以上,五万元以下者.b主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上,8小时以下者.设备事故处理的“三不放过”原则事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防范措施不落实不放过.防范设备事故的主要措施1操作人员必须经培训合格后上岗；2严格执行各项标准和岗位责任制；3做好日常点检、维护、紧固工作；4加强设备的定期点检工作；5认真做好计划检修工作；设备分级共分为四级A级关键设备；B级重要设备；C级一般设备；D级次要设备.设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是“三好”是用好设备,管好设备,修好设备.“四会”是会使用,会维护、会点检,会紧急处理故障.使用设备的“六不准”规定1不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；2不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；3不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；4不准在无润滑状态下运行；5不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；6不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备.“四整”活动4S1整理：把不用的物品清除掉；2整顿：把有用的物品有顺序地存放好；3整洁：保持工作场所的清洁整齐；4整修：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复.设备清扫的一般分工1设备外表面清扫—岗位操作工；2电气室内设备外表的清扫—岗位维修工；3设备内部的清扫—由点检委托检修工进行.设备环境管理的标准1无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；2根据设备性能的要求和工作条件,分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施,无易燃、易爆危险；3规定安全走行路线,设置安全标记；4各种设施和管道涂色鲜明,易于识别；5场地平整,物品堆放整齐.设备“四保持”的内容设备“四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度.固定资产的报废条件凡符合下列条件之一者,准予报废：1主要结构陈旧,破损严重,不能恢复其性能者；2主体残缺过甚,无法修复或修理不合经济原则者；3国家淘汰设备；4因改、扩建或生产变更必须拆除及在国内无法利用者；5已满使用年限,无继续使用价值者.标准化作业的八项基本内容基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工件程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化.。
设备劣化的主要表现形式及其预防(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________设备劣化的主要表现形式及其预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7159-61 设备劣化的主要表现形式及其预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1．机械磨损这是最常见的劣化形式，这种劣化有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理基础上，可以早期发现。
减少由于机械磨损而产生的设备劣化的主要措施是正确操作、加强维护(尤其是润滑)，找到规律后则可定期更换易损零部件或采用新工艺和新材料以改善磨损、对易磨损的部位要认真执行点检标准，早期发现设备隐患。
2．金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。
通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。
3．疲劳裂纹发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。
裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。
为防止和减少疲劳裂纹的发生，应注意下列几点：(1)减少结构设计上应力集中的影响。
(2)要避免金属加工上应力集中的影响。
(3)减少设备操作上的应力，避免机械超载运行、冲击负荷、不均匀受热和加热(冷却)速度过快等。
4．腐蚀设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀，这在发电厂十分普遍，要从改进机件的原材料入手采用新工艺、新材料；同时对易产生腐蚀的部位应加强点检力度，早期发现，及时消除劣化。
当前设备管理中存在的问题及原因
当前(dāngqián)机械设备管理中存在的问题及原因1.1 管理机构不健全(jiàn quán)，管理制度不完善(1) 一个施工企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。
在施工过程中，工程项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而施工企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。
因为他们错误地认为，机械设备管理是施工现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至(shènzhì)取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。
由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。
(2) 其次(qícì)，相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
1.2 机械装备落后(luò hòu)，设备盲目购置(1) 随着建筑市场竞争的日益激烈，建设单位对施工企业的工程质量、工程进度的要求也越来越高，市场竞争已演化为人才与设备的竞争。
与此同时，由于高新技术的高速发展，施工企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。
(2) 为了适应当前形势，施工企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。
但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足工程项目的施工要求，新置设备如成“废物”。
设备劣化分析
设备劣化的形式及其对策机械设备在使用过程中会因磨损等诸多原因而渐渐的不能继续使用，但通过保养及维修可以延长设备的使用寿命，但是不能从根本上避免设备的劣化问题。
设备劣化过程也就是设备的磨损过程。
设备的磨损使配合间隙增大，引发振动与冲击，使一些强度低的零件损坏，这不仅表现在声音变大，振动增加，同时也表现在备件更换频繁。
从而导致经济效益的减少加大了设备购买的金额，使工厂的生产成本增加，造成不必要的经济损失。
为了避免这种现象的发生，我们要研究设备劣化的一些问题，从而制定出具体措施以减少这种现象带来的损失。
一、设备劣化的定义所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。
设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。
点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。
（一）设备劣化的分类设备在其使用寿命期间（包括设备备用），随着时间的推移逐步磨损或劣化。
按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化两大类。
1、有形劣化（又称物理劣化）（1）、设备的有形劣化与无形劣化不同，有形劣化是看得见、摸得着的。
是可以用仪表、仪器测量和测试出来的，机械设备的劣化通常是由于物质磨损或材料性质变化引起的。
有形劣化按其引起磨损和劣化的原因又可以分为以下三种情况：1）.设备在使用过程中在外力作用下，受机械碰撞和摩擦、介质侵蚀等原因，造成设备物质上的磨损、腐蚀、疲劳、剥落等，使设备的实体产生磨损。
表现为零部件形状发生改变、公差配合超标、材料性质改变、效率降低等，称为第一种有形劣化2）.设备在闲置过程中受自然力的作用而产生的实体劣化，称为第二种有形劣化。
例如设备生锈、金属腐蚀、木头腐朽、塑料和橡胶老化等均会使设备产生劣化。
这种劣化不管设备是否在运行，都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品备件。
3）.灾害性劣化。
这是指由于自然力对设备的侵蚀和磨损引起的设备劣化，如突发性的台风、暴雨等。
设备劣化的主要原因
设备劣化的主要原因设备劣化是指设备在使用过程中逐渐失去原有功能，性能下降，寿命缩短的现象。
影响设备劣化的主要原因有以下几个方面：1.制造材料与质量：设备的制造材料和质量直接影响其劣化程度。
如果设备使用的材料不耐腐蚀、易磨损、强度不足等，很容易导致设备早期劣化。
而制造工艺的问题，如焊接不良、安装不规范等也会导致设备劣化加剧。
2.过载使用：设备的设计寿命是在一定的使用负荷下考虑的。
如果设备长时间处于过载状态，工作负荷超出设计负荷，容易导致设备劣化加剧，缩短设备寿命。
3.环境条件：环境条件是设备寿命的重要影响因素之一、例如，湿度较高、温度变化大、含有腐蚀性物质的环境都会导致设备劣化加速。
此外，环境污染、震动等也会对设备的正常工作造成影响。
4.维护保养不当：设备在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保其正常工作。
如果维护保养不当，例如润滑不及时、清洁不彻底等，会导致设备部件磨损加剧，劣化速度加快。
5.使用条件不当：不正确的操作和使用方法也会导致设备劣化。
比如，超负荷使用、频繁的启停、长时间高速运转等都会对设备造成额外的负荷，增加设备劣化的风险。
6.设计缺陷：如果设备在设计阶段存在缺陷，例如结构设计不合理、材料选择不当等，劣化现象会在使用过程中更加明显，并且可能引发其他安全隐患。
7.自然老化：设备在长时间使用后，不可避免地会发生自然老化。
时间的累积会使设备的各种部件逐渐磨损、老化，导致设备性能下降，终使设备失效。
为了减少设备劣化，延长设备寿命，可以采取以下措施：1.选用优质材料和零部件，确保设备的品质和使用寿命。
2.设计合理的设备结构和工艺，提高设备的耐用性和易维护性。
3.注意环境条件，保持设备所处环境的适宜状态，减少其对设备的影响。
4.建立科学合理的维护保养体系，定期对设备进行检修、清洁和润滑，及时排除隐患，减缓设备的劣化。
5.运行过程中注意合理使用设备，避免超负荷运转和频繁起停，减轻设备的工作负荷。
3第三课设备劣化及其预防措施
设备劣化及其预防对策第一节设备的劣化一.设备劣化的定义役备原仃功能的降低及丧失.以及设备的技术.经济件能的降低.都称为设备的劣化。
设备工作界常、性能降低、产生故障、损失失效.以及与新设备相比较，性能不好、功能不全，价格较赍等现象.均是设备劣化的表现。
在设备制适完成后.不管是否使用，随若时间的推移.都会产生劣化，这实际上是设备的一个固有的特性.而对设备劣化过程进行研尤.及时发现问题，采取相应措施，防患于未然，把故障消灭于发生之前，是设备工作者的一个十分重要课題C肖然，人为的因素也会造成设备的损坏和失效。
如操作失误，就有可能造成设备立刻损坏.失效.或是加快设备劣化的速度。
任何设备都会劣化。
无论在设备的设汁.制造方而，操作使用和维护保养上，作出女大的努力，付出多大的代价，要想让设备不发生劣化.实际上是办不到的。
但是，对所使用的设备进行科学管理及精心维护、使用。
可以延缓设备劣化的速度.延长设备的寿命.提商企业的经济效益. 这就是设备使用、点检.维护及管理者的任务。
特别是，随若现代科学技术的发展，现代化设备日趋大型化.连续作业和自动化程度也日益提岛.系统的复朵化和设备的多能化也日趋増加。
这样，设备管理在企业经营中的地位，设备劣化机理及其侦防方法、维修技术的研尤，就显得越來越重要.其难度也越來越商。
为使设备处干良好的工作状态.提商设备的效率•设备人员担负肴繁重而艰巨的任务。
而了解设备劣化的机理.摸索及搞淸设备劣化的规律，进而设法延缓设备劣化的速度，延长设备的寿命，就是设备人员的主要任务之一。
二、设备劣化的分类及质址设备劣化可分为有形劣化和无形劣化二大类.分别叙述如下：（-）设备的有形劣化设备在其使用或闲宜过程中，都会产生实体的损伤，这种损伤就称为设备的有形劣化。
有形劣化又分为使用劣化、自然劣化和灾害劣化种。
1.设备的使用劣化设备的使用劣化是指设备在使用过程中，在外力作用下，受到机械碰撞.摩擦.介质的佞蚀•网适成设备的€蚀、疲劳.剥池•勺常衣现为零部件原始尺寸或形状发生变化，公差配合精度的降低，效率下降.绝缘降低.电湍仪表等开关的接触不良，阀门漏泄虽的增加：或者是零部件损坏.失效.松脱.电气的绝缘破坏，断路和短路等.引起设备故障停机C前者称为性能降低型劣化.后者则称为突发故障型劣化。
电气设备绝缘劣化或损坏的原因分析
电气设备绝缘劣化或损坏的原因分析目前高压电气设备安装在户外的还很多，受环境影响较大。
因此电气设备的绝缘就容易损坏，电力系统中的事故很大部分就是由于设备绝缘损坏造成。
造成绝缘劣化或损坏的原因很多。
但归纳起来主要有化学、温度、机械和电气四种：1、化学原因：电气设备的绝缘均为有机绝缘材料(如橡胶、塑料、纤维、沥青、油漆、蜡等)和无机绝缘材料(如云母、石棉、石英、陶瓷、玻璃等)组成。
这些材料长期在户外工作耐受着日照、风沙、雨雾、冰雪等自然因素的侵蚀。
在高压工作的电气设备还经常受温度、气压、气温的变化对绝缘产生的影响。
在含有化学腐蚀性气体环境下工作的电气设备虽然有一定的抵御能力，但长期在这些因素环境中绝缘材料会引起一系列的化学反应。
使绝缘材料的性能与结构发生变化，降低绝缘的电气和机械性能。
2、温度原因：温度升高是造成绝缘老化的重要因素，电气设备的过负荷、短路或局部介质损耗过大引起的过热都会使绝缘材料温度大大升高，导致热稳定的破坏严重时造成热击穿。
电气设备在运行中，由于负荷的变化和冷却介质温度的脉动使绝缘的温度产生非常有害的频繁变化。
电气设备中广泛应用的有机绝缘材料，在长期温度脉动作用下会引起绝缘介质弹性疲劳和纤维折断。
而使绝缘材料老化。
当温度发生剧烈变化时，会使绝缘龟裂折断或密封不良。
绝缘材料常与金属材料紧密结合在一起，由于两者的热膨胀系数相差甚大，当温度发生变化时，在绝缘材料的内部或两者的结合面处将产生很大应力，引起绝缘损坏。
3、机械原因：电气设备的绝缘除承受电场作用外，还要受到外界机械负荷，电动力和机械振动等作用。
输电线的绝缘子起绝缘作用。
还长期承受导线拉力的作用。
隔离开关支柱绝缘子在分合闸操作时需承受扭曲力矩的作用。
在外界机械力与电动力作用下会造成绝缘材料裂纹，使绝缘的电气性能大大降低，甚至造成重大事故。
4、电气原因：绝缘的作用是将电位不等的导体分隔开。
绝缘的好坏也就是电气设备耐受电压的强弱，各种电压等级的电气设备都需要有相应耐电压能力。
设备低劣化值的计算公式
设备低劣化值的计算公式随着科技的不断进步，各种设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，随着设备的使用时间的增长，设备的性能和功能可能会逐渐下降，这就是设备低劣化的现象。
为了更好地评估设备的使用寿命和性能，我们需要一个准确的计算公式来计算设备的低劣化值。
设备低劣化值是指设备在使用过程中由于各种原因导致性能下降的程度。
这些原因可能包括设备的老化、磨损、损坏等。
设备低劣化值的计算公式应该能够综合考虑这些因素，并给出一个相对准确的评估结果。
首先，我们需要考虑设备的使用时间。
设备的使用时间越长，设备的低劣化值就越高。
因此，我们可以将设备的使用时间作为计算公式的一个重要因素。
设备的使用时间可以通过设备的购买日期和当前日期之间的时间差来计算。
其次，我们需要考虑设备的性能和功能。
设备的性能和功能是设备低劣化的主要表现。
设备的性能和功能下降的程度可以通过设备的各项指标来评估。
例如，对于一台电脑，我们可以考虑其处理器速度、内存容量、硬盘空间等指标。
这些指标的变化可以反映设备的低劣化程度。
最后，我们还需要考虑设备的维修和保养情况。
设备的维修和保养情况直接影响设备的低劣化程度。
如果设备经常维修和保养，那么设备的低劣化值就会相对较低。
因此，我们可以将设备的维修和保养情况作为计算公式的一个重要因素。
综上所述，设备低劣化值的计算公式应该综合考虑设备的使用时间、性能和功能以及维修和保养情况。
一个可能的计算公式可以如下所示：设备低劣化值 = 使用时间 × (1 - 性能和功能指标的变化程度) × (1 -维修和保养情况指标)其中，使用时间可以通过设备的购买日期和当前日期之间的时间差来计算；性能和功能指标的变化程度可以通过设备的各项指标的变化来评估；维修和保养情况指标可以根据设备的维修和保养记录来确定。
当然，这只是一个简单的示例，实际的计算公式可能会更加复杂，需要根据具体的设备和情况进行调整。
但是，无论如何，一个准确的设备低劣化值的计算公式对于评估设备的使用寿命和性能非常重要，可以帮助我们更好地管理和维护设备，延长设备的使用寿命，提高设备的性能和功能。
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设备劣化的主要原因 The manuscript was revised on the evening of 2021
设备劣化的主要原因
1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。
设备润滑的三个要点
（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。
设备劣化的二种型式
（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
预防劣化的对策
预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化
预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。
测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。
机械设备的劣化部位
机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：
（1）机件滑动工作部位；
（2）机械传动工作部位；
（3）机件旋转工作部位；
（4）受力支撑及连接部位；
（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；
（6）受介质腐蚀、沾附部位。
电气设备劣化的主要原因
（1）电的作用；
（2）高温及温度变化的作用；
（3）机械力的作用；
（4）潮湿的作用；
（5）化学的作用；
（6）宇宙放射线作用。
电气（仪表、计算机）设备的劣化部位
（1）绝缘部位；
（2）与介质接触、腐蚀部位；
（3）受灰尘污染部位；
（4）受温度影响部位；
（5）受潮气侵入部位。
第二节设备点检
设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行
有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检工作的“五定”内容
（1）定点——设定检查的部位、项目和内容；
（2）定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
（3）定标——制订维修标准；
（4）定期——设定检查的周期；
（5）定人——确定点检项目由谁实施。
点检的分类及分工
（1）按点检的周期分：
（a）日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。
（b）短周期点检——由专职点检员承担。
（c）长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。
（d）精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。
（e）重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
（2）按分工划分：
（a）操作点检——由岗位操作工承担。
（b）专业点检——由专业点检、维修人员承担。
（3）按点检方法划分
（a）解体点检。
（b）非解体点检。
日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
（6）排水——集汽包、储气罐等排水；
（7）使用记录——点检内容及检查结果作记录。
定期点检的内容
（1）设备的非解体定期检查；
（2）设备解体检查；
（3）劣化倾向检查；
（4）设备的精度测试；
（5）系统的精度检查及调整；
（6）油箱油脂的定期成分分析及更换、添加；
（7）另部件更换、劣化部位的修复。
点检管理的四个环节
（1）制定点检标准和点检计划（P）。
（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
点检的十大要素（点检内容）
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。
第三节维修标准
维修标准
维修标准有维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准四项，简称维修四大标准。
各级设备的维修方式及对维修标准的要求
设备级别维修方式要求的标准
维修技术
标准点检标准给油脂标准维修作业
标准
A 预防维修√ √ √ √
B 预防维修√ √ √ √
C 一般性预防维修√ √ √ 简单
D 事后维修√
给油脂标准的主要内容
给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量及周期、作业分工等。
不属于设备事故范围的几种情况
（1）设备技术状态不良安排的临时检修；
（2）生产线上的建（构）筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者；
（3）生产过程中设备的安全保护装置动作，安全件损坏使生产中断者；（4）生产工具损坏，如轧辊等损坏；
（5）生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者；
（6）检化验测试事故；
（7）人身事故未涉及设备损坏者。
设备事故分级标准
按公司设备事故管理制度规定，设备事故分为四级：
（1）一般设备事故：设备事故的设备修复费在一百万元及以上者。
（2）二级设备事故：凡达到下列条件之一者：
（a）设备事故的设备修复费在十万元及以上，一百万元以下者。
（b）主作业线或主要生产设备停机在24小时及以上者。
（3）三级设备事故：凡达到下列条件之一者：
(a) 设备事故的设备修复费在五万元及以上，十万元以下者。
(b) 主作业线或主要生产设备停机在8小时及以上，24小时以下者。
(4)四级设备事故：凡达到下列条件之一者：
(a) 设备事故的设备修复费在三万元及以上，五万元以下者。
(b) 主作业线或主要生产设备停机在1小时及以上，8小时以下者。
设备事故处理的“三不放过”原则
事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防范措施不落实不放过。
防范设备事故的主要措施
（1）操作人员必须经培训合格后上岗；
（2）严格执行各项标准和岗位责任制；
（3）做好日常点检、维护、紧固工作；
（4）加强设备的定期点检工作；
（5）认真做好计划检修工作；
设备分级
共分为四级
A级关键设备；
B级重要设备；
C级一般设备；
D级次要设备。
设备使用的“三好”、“四会”
要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”是
“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。
“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。
使用设备的“六不准”规定
（1）不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；（2）不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；
（3）不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；
（4）不准在无润滑状态下运行；
（5）不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；
（6）不准未持有“公司岗位操作证”的人员操作及检修设备。
“四整”活动（4S）
（1）整理：把不用的物品清除掉；
（2）整顿：把有用的物品有顺序地存放好；
（3）整洁：保持工作场所的清洁整齐；
（4）整修：物品、道路及安全防护设施损坏时要及时修复。
设备清扫的一般分工
（1）设备外表面清扫—岗位操作工；
（2）电气室内设备外表的清扫—岗位维修工；
（3）设备内部的清扫—由点检委托检修工进行。
设备环境管理的标准
（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；
（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；
（3）规定安全走行路线，设置安全标记；
（4）各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；
（5）场地平整，物品堆放整齐。
设备“四保持”的内容
设备“四保持”是保持设备的外观整洁；保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；保持设备的自动化程度。
固定资产的报废条件
凡符合下列条件之一者，准予报废：
（1）主要结构陈旧，破损严重，不能恢复其性能者；
（2）主体残缺过甚，无法修复或修理不合经济原则者；
（3）国家淘汰设备；
（4）因改、扩建或生产变更必须拆除及在国内无法利用者；
（5）已满使用年限，无继续使用价值者。
标准化作业的八项基本内容
基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工件程序标准化；服装标志标准化；礼仪环境标准化。