现浇梁施工方案
现浇梁施工方案有几种
现浇梁施工方案有几种现浇梁是建筑施工中常用的一种梁类型，用于承载楼板和墙体的荷载。
在现浇梁的施工过程中，根据不同的条件和要求，可以采用多种不同的施工方案。
本文将介绍现浇梁施工中常见的几种方案，并对其特点和适用范围进行分析和总结。
方案一：传统现浇梁施工方案传统现浇梁施工方案是指在施工现场通过模板搭建、钢筋布置、混凝土浇筑等步骤，现场制作出梁体的施工方法。
该方案的特点是灵活性强，适用于各种梁形和梁尺寸的施工，可以根据具体情况进行调整和改变。
同时，该方案需要施工现场有足够的安全空间和施工条件，以确保施工质量和作业安全。
传统现浇梁施工方案较为常见，具有成本低、操作简便等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
方案二：预制现浇梁施工方案预制现浇梁施工方案是在工厂或预制场地提前制作好梁体，并在现场进行现浇施工的方法。
该方案的特点是提前制作、质量可控，减少了现场施工的时间和工作量。
预制现浇梁可以通过工厂进行标准化生产，提高了梁体的一致性和质量稳定性。
同时，该方案减少了现场施工对安全空间和施工条件的要求，适用于施工现场有限的场所和条件。
预制现浇梁施工方案相对于传统现浇梁方案而言，需要提前规划和准备，并具有一定的工期要求。
方案三：钢模现浇梁施工方案钢模现浇梁施工方案是利用钢模板进行现浇的梁体施工方法。
相比于传统木模模板，钢模具有更高的强度和稳定性，可以应对更复杂的梁形和梁尺寸，同时具有更长的使用寿命。
该方案的特点是施工速度较快，模板拆除后可以循环使用，从而降低了材料成本和施工周期。
钢模现浇梁施工方案在大型工业建筑和高层建筑中得到广泛应用，具有显著的经济效益和施工效率。
方案四：预应力混凝土梁施工方案预应力混凝土梁施工方案是在梁体内预先施加预应力的方法，通过预应力作用使梁产生内部压应力，增强梁体的承载能力和抗弯扭性能。
该方案的特点是梁体可以减小截面尺寸，提高空间利用效率，同时具有更高的刚度和稳定性。
预应力混凝土梁施工方案在大跨度梁、悬臂梁等工程中得到广泛应用，可以大大减小梁体的自重和变形。
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案现浇梁是指在现场将混凝土浇注至模板中，然后经过固化和养护形成的梁结构。
现浇梁施工相比于预制梁有许多优点，如适应性强、施工速度快、质量可控等。
下面是一份现浇梁施工方案，详细说明了施工过程和注意事项。
一、施工准备1. 安排专业的技术人员进行施工规划和设计。
2. 购买合适的模板和脚手架，并进行检查和组装。
3. 采购混凝土和相应的施工设备。
4. 检查施工场地，保证基坑整洁干净并符合要求。
5. 确定施工时间和进度，提前准备相关人员和机械设备。
二、模板搭设1. 根据设计要求搭设合适的模板，确保模板牢固、平整，并设置好模板支架。
2. 检查模板的尺寸和位置，确保符合设计要求。
3. 根据梁的布置，设置好梁之间的隔板和支撑。
三、钢筋制作和安装1. 根据设计要求制作好钢筋，包括直筋和弯钩等。
2. 将钢筋按照设计图纸要求按时送至现场。
3. 在模板上按照设计要求固定好钢筋，并进行检查和验收。
四、混凝土浇注1. 选用合适的混凝土和砂浆，并按照设计比例调配。
2. 按照施工顺序进行混凝土浇注，避免浇筑过程中出现浮筋、脱模等质量问题。
3. 在混凝土浇注过程中要避免穿插施工，确保连续浇注。
五、养护和脱模1. 混凝土浇筑完成后，进行养护，并按照设计要求设置养护期限。
2. 在养护期间，进行适时的喷水养护，避免混凝土早期干裂。
3. 养护期满后，按照设计要求进行脱模，并及时清理模板和周围的杂物。
六、质量检验和验收1. 在混凝土浇筑完成后进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差和钢筋质量等。
2. 如果发现质量问题，及时进行整改和修复。
3. 施工完成后，进行最终验收，并将施工记录和相关资料归档。
七、安全措施1. 提前做好危险源辨识和风险评估，加强现场安全管理。
2. 配备必要的安全设备和防护用品，并进行培训和演练。
3. 定期进行安全检查和巡视，发现问题及时处理。
以上是关于现浇梁施工方案的一个简单介绍，不同的工程项目可能会有所不同，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和优化。
现浇梁梁部附属结构施工方案30
现浇梁梁部附属结构施工方案30一、前期准备工作1.组织编制施工方案、施工图纸和施工工艺文件。
2.准备施工所需的材料、设备和劳务，并进行验收。
3.组织梁板段预埋件的加工和安装。
4.准备施工现场，清理杂物，搭设临时施工平台。
二、基础工程施工1.根据设计要求进行基坑开挖和基础沉降观测。
2.进行基础处理工程，包括基础地基处理、基础防水层施工等。
3.进行基础混凝土浇筑，按照浇筑层次、顺序一次浇筑。
三、支撑体系施工1.设置支撑和脚手架，确保施工安全。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，搭设钢模板支架。
3.进行钢模板的安装和调整，确保模板位置准确。
4.进行钢模板固定，使用专用连接件和支撑材料进行固定。
四、钢筋工程施工1.进行梁板段钢筋绑扎工作，按照施工图纸和工艺文件要求进行布置和绑扎。
2.进行梁梁段的焊接和连接工作，确保梁梁段的刚性连接。
3.进行梁板段预埋件的安装和固定，确保预埋件位置准确。
五、模板工程施工1.进行模板的清理和防腐处理工作。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，进行模板的安装和调整。
3.进行模板的固定，使用专用连接件和支撑材料进行固定。
六、混凝土浇筑工程施工1.准备在混凝土浇筑前的检查措施，确保混凝土的质量。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，进行混凝土搅拌和运输。
3.进行混凝土的浇筑，按照浇筑层次、顺序一次浇筑。
4.进行混凝土的抹平和养护工作，确保混凝土的质量和强度。
七、收尾工程施工1.进行模板的拆除和清理工作，保持施工现场整洁。
2.进行梁梁段的验收工作，包括尺寸、形状、平整度等的检查。
3.进行梁板段的验收工作，包括预埋件位置、数量等的检查。
4.整理施工资料，编制并提交施工验收报告。
以上是现浇梁梁部附属结构的施工方案，通过合理的施工组织、严格的施工工艺和质量控制措施，可以确保梁梁部附属结构施工的顺利进行和质量的可靠保证。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，及时解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
现浇梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇
现浇箱梁施工技术方案优秀5篇现浇箱梁施工技术方案篇一现浇箱梁是指在现场使用模板和钢筋混凝土一次性浇筑成型的梁，是建筑结构中常见的一种构件。
下面是一份完整的现浇箱梁施工技术方案：一、施工前准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括梁的尺寸、强度等级、配筋要求等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、搅拌机、抹灰机等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。
二、模板安装1. 根据设计要求，搭建现浇箱梁的模板，确保模板的尺寸、平整度和牢固度符合要求。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和安全性。
三、钢筋加工和安装1. 根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋处理，包括弯曲、焊接和连接。
2. 将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的位置、数量和间距符合要求。
四、混凝土浇筑1. 在进行混凝土浇筑前，对模板进行清洁和涂油处理，以防止混凝土粘附和模板变形。
2. 混凝土的搅拌和运输要符合相关标准，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 进行混凝土的浇筑，要求浇筑过程中的振捣和抹平，确保混凝土的密实性和表面平整度。
五、养护和验收1. 在混凝土浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，包括湿润养护和覆盖保护，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 对现浇箱梁进行验收，包括尺寸、强度、表面平整度等方面的检查，确保梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁施工技术方案篇二现浇箱梁施工技术方案包括以下步骤：1. 地基处理：根据地质情况，采用合适的素土或石灰土、碎石土进行分[]层回填压实至设计标高，并整平用压路机压实。
2. 支架设计：根据具体情况，采用不同的支架进行搭设。
例如，普通段支架可采用WDJ 碗扣式多功能脚手架，并按照结构尺寸及自重，确定立杆纵横间距和水平杆间距均为0.9m。
3. 支架搭设：支架必须经过120%的荷载预压，取得相应的挠度等数据以指导施工。
同时，安装临时护栏、上下梯道，挂防落网。
4. 支架使用：支架使用前必须经过安全检查并经过荷载预压，以确保其稳定性和安全性。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇梁专项施工方案
现浇梁专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工准备 (6)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (7)2.3 施工人员准备 (9)2.4 施工现场布置 (10)三、现浇梁施工工艺 (11)3.1 工艺流程 (12)3.2 模板安装 (13)3.3 钢筋加工与安装 (14)3.4 混凝土浇筑 (15)3.5 模板拆除 (16)3.6 质量检测与验收 (17)四、现浇梁施工要点 (18)4.1 安全措施 (19)4.2 质量保证措施 (19)4.3 进度控制措施 (20)4.4 环境保护措施 (22)五、应急预案 (22)5.1 应急预案组织机构 (24)5.2 应急预案响应流程 (25)5.3 应急物资准备 (26)5.4 应急演练计划 (27)一、前言随着建筑行业的不断发展，现浇梁作为一种常见的结构形式，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
现浇梁施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本专项施工方案旨在为现浇梁施工提供一套系统、科学、合理的指导思想，确保施工过程中的安全、质量和进度得到有效控制。
本专项施工方案主要针对现浇梁施工过程中的关键环节和技术难点进行详细阐述，包括现浇梁的施工准备、模板支撑体系设计、混凝土浇筑、预应力钢筋张拉、梁体养护等方面。
本方案还将结合实际施工经验，对可能出现的问题和应对措施进行分析和总结，以期为今后类似工程的施工提供借鉴和参考。
为了确保本专项施工方案的有效实施，我们将组织专业的技术团队进行现场指导和技术交底，确保施工人员熟悉并掌握相关技术要求。
我们还将加强对施工过程的质量监控，定期对施工现场进行检查和评估，确保各项指标符合设计要求和规范标准。
本专项施工方案旨在为现浇梁施工提供一套全面、系统的指导思想，以期在保证工程质量和安全的前提下，提高施工效率，降低工程成本，为建筑行业的可持续发展做出贡献。
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案一、工程概况根据设计文件，本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。
现浇梁及横梁设计规格较多，具体规格尺寸见工程数量表。
二、施工重、难点分析1、现浇梁及横梁数量和种类较多，施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。
2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。
3、现浇梁中设计有埋件,在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。
4、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。
5、目前已马上进入冬季施工,必须做好现浇梁及横梁的冬季施工防护措施.三、施工进度安排现浇梁及横梁的施工，根据管桩施工完成的先后顺序进行施工,管桩施工完成后，先进行截桩和桩帽施工，后进行B轴现浇梁施工,A 轴同时跟进，A、B两轴的现浇梁施工，始终B轴现浇梁先施工一个分段,即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时,A轴开始第一分段个现浇梁的施工，如此，为B轴现浇梁施工提供便利条件,现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁及横梁施工计划见施工计划横道图.四、施工工艺流程现浇梁及横梁施工工艺流程：五、主要施工方法5。
1施工准备1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。
2、设备和人员准备施工设备：70t履带吊车1台，电焊机2台，G50振捣棒4台.施工材料：槽钢型材支架，2套侧模板（竹胶板)，钢筋等。
养护材料：土工布、塑料薄膜等。
施工人员:施工技术负责人1人,施工员1人，钢筋工15人,模板工20人，砼工3人。
5。
2支撑平台搭设现浇梁底部支撑平台采用2根[18a槽钢(纵向）做平台支撑，采用φ14mm对拉螺栓，具体见模板安装图.进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。
底部平台槽钢计算：荷载标准值：F1为新浇砼自重；F2为模板及支架自重；F3为钢筋自重；F4为施工人员及设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载。
其中F1=24kN/m³×1m=24kN/㎡，F2=0。
现浇梁支架安装施工方案
一、工程概况本工程涉及桥梁工程中的现浇梁支架安装施工，主要包括梁体支撑结构、模板系统和预应力管道系统等。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解支架、模板和预应力管道系统的设计要求。
（2）组织技术人员学习相关规范、标准，掌握支架、模板和预应力管道系统的施工工艺。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量控制措施和安全防护措施。
2. 材料准备（1）支架材料：选择符合设计要求的钢材、木材等，确保支架的稳定性和强度。
（2）模板材料：选用强度高、刚度好的模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）预应力管道材料：选用符合设计要求的管道材料，确保管道的密封性和耐腐蚀性。
3. 施工设备准备（1）支架安装设备：如吊车、千斤顶、卷扬机等。
（2）模板安装设备：如模板支撑系统、紧固件等。
（3）预应力管道安装设备：如管道定位器、管道连接器等。
三、施工工艺1. 支架安装（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定支架的安装位置和数量。
（2）使用吊车将支架吊装到指定位置，并进行初步调整。
（3）使用千斤顶和卷扬机等设备，将支架调整至设计标高和位置。
（4）检查支架的稳定性，确保支架无倾斜、变形等情况。
2. 模板安装（1）根据设计图纸，确定模板的安装位置和数量。
（2）使用支架支撑系统，将模板安装到指定位置。
（3）检查模板的垂直度和平整度，确保模板满足设计要求。
3. 预应力管道安装（1）根据设计图纸，确定预应力管道的安装位置和数量。
（2）使用管道定位器，将管道安装到指定位置。
（3）检查管道的密封性和耐腐蚀性，确保管道满足设计要求。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合标准的材料。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，确保支架、模板和预应力管道系统的质量。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行质量检查和验收，发现问题及时整改。
五、安全防护措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
现浇横梁施工方案
现浇横梁施工方案现浇横梁是建筑施工中的一项重要工程，需要精细的施工方案来保证施工质量和安全。
下面是一份700字左右的现浇横梁施工方案。
施工工艺流程：1. 装载梁板：根据工程要求，选用合适尺寸的梁板，使用吊车或起重机装载到施工现场。
2. 梁板布置：按照设计图纸要求，将梁板预先布置在现浇梁的位置，确保梁板的位置准确无误。
3. 基础处理：对于现浇梁梁板落地处需要进行接缝处理，采用的填充材料为高强度砂浆。
4. 模板安装：根据横梁的形状和尺寸，选择合适的模板，并按照设计要求进行安装。
模板应保证平整牢固，防止泥浆渗漏。
5. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按图纸上的布置图进行精确的放置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
6. 模板检查：在浇筑混凝土前，对模板进行检查，确保模板没有松动或变形，并根据需要进行调整和修整。
7. 浇筑混凝土：在模板布置和钢筋完成后，按照设计要求浇筑混凝土。
浇注过程中需采取振捣措施，确保混凝土密实均匀。
8. 养护施工：混凝土浇注完成后，进行养护施工。
首先要对混凝土表面进行覆盖保护，然后进行养护水养护降低混凝土的含水率。
9. 拆模处理：混凝土养护期结束后，可以进行模板的拆除。
模板拆除后，检查梁底部是否有任何损坏或裂缝，如有需要及时修补。
10. 整体施工验收：横梁的整体施工验收，包括测量尺寸，查看是否有渗漏裂缝等问题。
如有问题，需及时修复。
安全措施：1. 施工现场设置警示标志，明确施工区域，并指派专人负责安全监督。
2. 工人必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
禁止穿拖鞋等不安全的鞋子。
3. 严禁现场吸烟，切勿携带易燃易爆物品进入施工区域。
4. 操作机械设备时必须严格按照操作规程，确保操作人员和周围人员的安全。
5. 高处作业时必须使用安全带和其他安全保护措施，确保工人的安全。
6. 管理好施工现场的秩序，避免堆放过多杂物，确保施工区域整洁有序。
以上是一份现浇横梁施工方案，旨在确保施工过程中的质量和安全。
现浇空心板梁施工方案
现浇空心板梁施工方案一、施工准备1. 整理施工现场，清除杂物及垃圾，并确保施工区域平整。
2. 根据设计图纸确定梁的位置和尺寸，并标出参考线和控制线。
3. 准备施工所需材料和设备，包括空心板模具、钢筋、混凝土、搅拌机等。
二、施工步骤1. 梁的钢筋加工与安装：a. 根据设计要求，加工好梁的钢筋，在加工过程中要严格按照钢筋弯曲直径要求，保证钢筋弯曲半径的准确性。
b. 将加工好的钢筋安装在梁的预留孔洞中，确保钢筋位置准确，并采取正确的钢筋连接方式。
c. 钢筋的连接处应使用扎紧扭结，保证连接牢固。
2. 梁的模板安装：a. 按照梁的尺寸和形状，制作好空心板模板，确保模板的平整度和精度。
b. 安装模板时，要根据设计图纸上的参考线和控制线，调整模板位置和高度，确保与标高线的一致性。
c. 梁底模板要设置支撑和脚手架，以保证模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑：a. 在混凝土浇筑前，要先进行梁的清洁，确保梁的表面干净。
b. 混凝土的配比要按照设计要求进行调配，确保混凝土的强度和质量。
c. 在浇筑混凝土之前，需要进行湿润处理，以防止混凝土吸水过快。
d. 混凝土浇筑时要避免空隙和振动过大，以确保混凝土的密实性。
4. 混凝土养护：a. 混凝土浇筑完毕后，要立即对梁进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
b. 养护期间要做好保温措施，避免混凝土受到外界温度影响。
c. 养护期间要定期检查混凝土梁的表面情况，及时修补和处理。
三、安全措施1. 梁模板的安装要牢固可靠，防止模板倒塌和人员受伤。
2. 在施工过程中要注意安全操作，使用防护工具和设备，避免发生意外事故。
3. 混凝土浇筑时要确保施工人员站在安全位置，避免被混凝土压到或溅到身上。
4. 施工现场要保持整洁，材料堆放整齐，防止杂物滑倒和交叉感染等问题。
四、施工质量控制1. 梁模板的安装要保证尺寸准确、面板平整，模板接缝要严密并光滑。
2. 钢筋的安装要按照设计图纸进行，位置准确，连接牢固。
现浇梁施工方案范文
现浇梁施工方案范文1.施工前准备1.1施工组织设计：根据项目的特点和要求，制定详细的现浇梁施工组织设计，包括施工队伍的组织与管理，施工流程的安排与优化，施工机具与材料的调配等。
1.3施工材料的采购：根据施工计划，提前进行材料的采购工作，保证施工过程中材料的及时供应。
1.4施工机具的配备：根据现浇梁的施工要求，准备好相应的施工机具和设备，确保施工效率和质量。
2.模板搭设2.1梁模板的选择：根据梁的尺寸和荷载要求，选择适当的模板材料和型式，确保模板的稳定性和承载能力。
2.2模板支撑的搭设：按照设计要求，在现浇梁的两侧搭设模板支撑架，保证模板的稳定和水平。
2.3模板的拼接与调整：将模板按照设计要求进行拼接，使用水平仪进行调整，确保模板的平整度和准确性。
2.4模板的防漏措施：在模板的拼接缝隙处进行严密处理，防止混凝土浆液渗漏和漏浆现象的发生。
3.钢筋工程3.1钢筋加工与预埋：根据梁的设计要求，进行钢筋的加工和预埋工作，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.2钢筋的安装与固定：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，并使用扎带等方式进行固定，保证钢筋的位置和连接牢固可靠。
3.3钢筋与模板的连接：钢筋与模板之间的连接点应做好连接处理，确保钢筋与模板之间的协同作用，避免在浇筑混凝土时发生位移。
4.混凝土浇筑4.1混凝土搅拌：根据搅拌机性能和混凝土施工要求，将水泥、砂、石料等按照一定比例放入搅拌机进行搅拌，确保搅拌均匀。
4.2浇注混凝土：将搅拌好的混凝土通过泵送机或人工将其倒入模板内，注意均匀浇注，避免发生混凝土塌落或偏倾的情况。
4.3充实与密实：在浇注混凝土的过程中，使用振动器进行充实与密实处理，使混凝土内部的空隙和气泡得到排除，提高混凝土的密实性和强度。
4.4防止温度裂缝：在混凝土浇筑后要进行适当的养护措施，如覆盖保温层、喷水养护等，防止因温度差异引起的混凝土裂缝。
5.剪切板施工5.1切割模板：根据设计要求和梁的尺寸，对模板进行适当的切割，以便后续的拆模工作。
现浇连续梁专项安全施工方案
现浇连续梁专项安全施工方案一、前言现浇连续梁施工是桥梁工程中常见的重要工序之一，对施工过程中的安全问题要高度重视，确保施工过程顺利进行并保障工程质量。
针对现浇连续梁施工过程中存在的安全隐患和风险，制定专项安全施工方案，是确保施工安全的重要手段。
二、施工前准备1.明确施工任务和施工图纸，制定详细的作业计划。
2.保障施工人员具备相应的资质和技术水平。
3.确认施工现场符合施工要求，施工设备检查合格。
4.制定交通管制方案，确保施工现场周边交通畅通。
5.安排专人负责安全管理，明确职责分工。
三、现浇连续梁施工安全措施1.施工现场要设立明确的作业区域，加强安全防护。
2.严格遵守机械操作规程，保证机械设备运行安全。
3.施工人员要佩戴好安全防护用具，如安全帽、安全带等。
4.加强对高空作业和悬索吊装等高风险作业的监督和管理。
5.定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工过程监督与检查1.建立施工现场监督检查制度，定期进行安全巡视。
2.配备专业监理人员，加强现场施工过程监督。
3.针对施工中出现的安全隐患及时整改，保证施工安全。
五、应急预案与安全管理1.制定灾害事故应急预案，提前做好应急准备工作。
2.加强施工现场的安全标识和警示标志，确保施工人员能够及时获取安全信息。
3.做好事故隐患排查和整改工作，持续改进安全管理工作。
六、总结现浇连续梁是一项复杂的施工工序，安全施工是确保工程质量和人员生命安全的关键。
通过严格执行安全规定、加强管理监督、保障安全设施使用等措施，可以有效提高现浇连续梁施工的安全性，减少事故发生的可能性，保障工程顺利完成。
以上是现浇连续梁施工的专项安全方案，希望能够为施工单位提供一定的参考，确保施工过程安全顺利进行。
现浇桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，是一座跨越河流的现浇桥梁。
桥梁全长100米，桥宽15米，单跨净跨60米。
桥梁结构采用预应力混凝土连续梁，基础为桩基础。
本方案旨在详细阐述桥梁的施工过程，确保施工质量、安全、进度及环境保护。
二、施工准备1. 组织机构及人员配置- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术组：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制、施工工艺控制等。
- 施工质量组：负责施工质量监督、检验、验收等。
- 施工安全组：负责施工安全监督、隐患排查、应急处理等。
- 施工材料组：负责材料采购、验收、储存、供应等。
2. 施工机械设备- 混凝土搅拌站：用于生产混凝土。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 桩机：用于桩基础的施工。
- 模板台车：用于现浇梁的模板支撑。
- 施工电梯：用于施工人员的垂直运输。
3. 施工材料- 混凝土：应符合设计要求，具有足够的强度、耐久性、抗渗性等。
- 钢筋：应符合设计要求，具有足够的强度、延性、焊接性能等。
- 模板：应符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性等。
- 钢筋连接材料：应符合设计要求，具有足够的焊接性能、耐腐蚀性等。
三、施工工艺1. 桩基础施工- 桩基设计采用桩基础，桩径为1.2米，桩长根据地质情况确定。
- 施工前，对施工现场进行平整，清除障碍物。
- 桩基施工采用旋挖钻机进行钻孔，成孔后进行清孔，然后浇筑混凝土。
- 混凝土浇筑采用导管法，确保混凝土质量。
2. 现浇梁施工- 梁体采用预应力混凝土连续梁，梁高2.0米，梁宽1.5米。
- 模板台车设计采用整体移动式，方便施工。
- 模板台车安装完成后，进行模板加固，确保模板的稳定性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度为30厘米，浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
- 预应力施工采用张拉法，张拉力应符合设计要求。
现浇梁施工方案
3.施工过程中，加强质量检查，及时发现问题，及时整改。
4.对关键工序、重点部位实行旁站监督，确保施工质量。
5.定期对施工人员进行培训，提高业务素质，保证施工质量。
五、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理体系，明确各级管理人员职责。
2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.定期进行安全检查，消除安全隐患。
4.加强施工现场环境保护，防止污染环境。
5.做好施工现场卫生工作，保持现场整洁。
六、施工进度计划
根据工程实际情况，制定施工进度计划，明确各阶段施工内容、时间节点及责任人。确保施工进度合理，满足工程总进度要求。
七、总结
本现浇梁施工方案为项目施工提供了严谨、科学的指导。在施工过程中，应严格遵循相关法律法规、施工规范，加强质量、安全管理，确保工程顺利进行。同时，根据施工现场实际情况，及时调整施工方案，为工程提供有力保障。
5.定期对施工人员进行培训，提高其业务素质，保证施工质量。
五、安全文明施工措施
1.建立健全安全管理体系，明确各级管理人员职责。
2.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.定期进行安全检查，消除安全隐患。
4.加强施工现场环境保护，防止污染环境。
5.做好施工现场卫生工作，保持现场整洁。
六、施工进度计划
（2）模板安装：模板安装应稳固、严密，避免漏浆、错台等现象。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照规定程序进行模板拆除。
4.混凝土工程
（1）混凝土搅拌：采用强制式搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土均匀、和易性好。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工，确保混凝土密实、无蜂窝。
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案现浇梁施工是指在施工现场进行浇筑的梁体构件，具有较高的承载能力和抗震能力。
现浇梁施工方案必须合理安排和组织施工，以确保梁体构件的质量和安全。
下面是一个700字的现浇梁施工方案。
1.施工前的准备工作在施工现场确定好梁体的位置和尺寸，并进行必要的标高确定。
根据设计要求，选择适当的施工方法和使用的材料。
安排好梁体的材料运输和存放地点。
2.现场施工组织安排根据项目进度和实际情况，合理安排施工队伍和分工，确保施工的连续进行。
确定好梁体施工的起止时间和施工周期。
制定好安全、质量和进度控制措施。
3.模板制作和安装根据设计要求，制作好梁体的模板，并进行严格的测量和检查。
检查模板的尺寸和平整度，确保模板的质量和准确性。
安装好模板，并固定好，确保模板的牢固和稳定。
4.钢筋加工和布置根据设计要求和现场测量结果，将钢筋进行加工和预处理。
保证钢筋的数量和尺寸满足设计要求。
在模板上进行钢筋的布置，确保钢筋的正确性和牢固性。
在钢筋的交接部位进行连接和焊接，确保钢筋的连接牢固。
5.现场混凝土浇筑在模板的一侧安装好振动器，并确定振动器的位置和数量。
根据设计要求，使用合适的混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌。
将混凝土倒入模板中，并在浇筑过程中使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
6.浇筑后的养护和检查在混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
根据混凝土材料的要求，进行喷水养护或覆盖防水材料。
在养护期间，对梁体进行定期的检查和观察，确保梁体的质量和安全。
7.拆模和修补经过充分的养护，梁体达到设计要求后，可以进行模板的拆除。
根据需要，对梁体进行必要的修补和整平，确保梁体的平整和美观。
总结：现浇梁施工方案需要从施工前的准备工作到施工过程的组织安排和细节处理，都需要严格按照设计要求和相关规范来进行。
只有合理安排和组织施工，确保施工质量和安全，才能保证梁体的使用寿命和抗震能力。
现浇梁施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、人员机械配置 (1)四、计划工期 (2)五、施工方案 (2)1、测量放样 (4)2、地基处理 (4)3、支架搭设 (5)4、底模与支座安装 (5)5、支架预压 (6)6、钢筋绑扎及波纹管定位 (7)7、混凝土浇筑 (7)8、混凝土养护 (8)9、预应力张拉 (8)10、孔道压浆与封锚 (9)11、支架拆除 (9)六、受力验算 (9)1、荷载条件 (10)2、地基承载力验算 (10)3、立杆强度验算 (10)七、各项保证措施 (11)1、质量保证措施 (11)2、安全保证措施 (12)3、环境保证措施 (13)K30+082.2分离桥现浇梁施工专项施工方案一、编制依据(1)《北沿江高速公路马鞍山至巢湖段两阶段施工图设计文件》(2)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011(3)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)(4)《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025-86)(5)《路桥施工计算手册》二、工程概况本桥中心桩号为K30+082.2，起点桩号为K30+046.7，终点桩号为K30+117.7。
跨径布置为19.95+25+19.95m,全桥3跨，分左右两幅，长71m，桥梁上部结构采用现浇连续箱梁，梁高 1.5米。
下部构造采用柱式桥墩，下接桩基础，桩顶设地系梁，墩身为直径为 1.3 米的圆柱桥墩，桩基础直径为1.5m，桥台采用柱式桥台、桩基础。
二期C匝道从本桥中跨下穿。
根据地质构造图及挖孔记录，该桥位处地址情况为，原地面以下0.6米左右为粘土，0.6米~ 1.8米范围为卵砾层，1.8米以下为泥质粉砂岩，桥位右侧约二十米有一池塘，塘深 2.5米。
三、人员机械配置人员配置表主要机械设备配置表四、计划工期本桥计划先进行右幅施工，11月2日开始进行全场场地平整，11月12日开始支架搭设，11月19日开始支架预压，11月22日开始钢筋绑扎，12月1日开始第一次砼浇筑，12月3日开始顶板钢筋绑扎，12月6日开始顶板砼浇筑，12月15工始预应力张拉施工。
现浇T型梁施工方案
现浇T型梁施工方案一、概述现浇T型梁是在现场施工过程中浇筑形成的一种特殊形状的梁，常用于建筑结构中。
本文将介绍现浇T型梁施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备•砼原材料：水泥、粗细骨料等•钢筋：按照设计要求配备•模板：T型梁的模板•施工机具：搅拌机、提升机等2. 施工人员•钢筋工、混凝土工、模板工等3. 安全措施•施工现场要设置警示标志•工人要穿戴好安全装备•严格遵守施工操作规程三、施工步骤1. 模板安装1.根据设计要求，将T型梁的模板安装在指定位置上，并进行固定。
2.检查模板的垂直度和平整度，确保施工质量。
2. 钢筋加工与安装1.按照设计要求加工T型梁所需的钢筋，并在模板内布置。
2.钢筋的连接采用搭接焊接或接头套筒连接，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑1.混凝土的配比按照设计要求进行调配。
2.使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后通过提升机运送到施工现场。
3.将混凝土依次浇注到模板内，使用振捣棒进行振捣，排除气泡。
4. 后续处理1.在混凝土刚浇筑完成后，进行表面抹平处理，确保梁的表面平整。
2.施工完毕后，对现浇梁进行养护，防止裂缝和渗水。
四、注意事项1.注意模板的垂直度和平整度，以确保施工质量。
2.钢筋的安装要按照设计要求进行，连接处要牢固。
3.混凝土浇筑时避免生成冷缝，保证混凝土的连续性。
4.在施工过程中严格按照操作流程进行，确保施工安全。
五、总结现浇T型梁施工是一项比较复杂的工序，需要施工人员严格遵守施工规范，确保施工质量和安全。
只有在每个步骤都做到位，才能保证现浇T型梁的使用寿命和承载能力。
现浇连续梁施工方案
现浇连续梁施工方案摘要：现浇连续梁是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、施工周期短、使用寿命长等优点。
本文将详细介绍现浇连续梁的施工方案，包括施工前的准备工作、浇筑工艺与控制、现场安全管理等内容。
一、施工前准备1. 概述现浇连续梁的施工前准备工作是确保施工顺利进行的重要环节。
在施工前，需对现场进行详细勘测与测量，了解地形地貌、土质情况及气候因素等。
同时，还需编制详细的施工图纸与施工计划。
2. 地基处理地基处理是为了保证连续梁施工的稳定性和安全性，减小基底的沉降和变形。
根据地质环境情况，可采用挖填方式或加固方式进行地基处理，确保施工的稳定进行。
3. 模板制作连续梁模板至关重要，它直接关系到梁体的质量与几何形状。
模板制作包括模板设计、模板材料选择、模板安装等步骤。
在制作过程中，应确保模板的刚度和精度，以提高梁体的施工质量。
二、浇筑工艺与控制1. 梁体浇筑梁体浇筑是整个施工过程的核心环节。
在浇筑时，应按照施工图纸上的要求布置钢筋骨架，并在浇筑前检查骨架的质量合格后方可进行。
梁体浇筑要均匀、连续，避免出现冷接缝和热裂缝等问题。
2. 混凝土配制混凝土是梁体的主要构造材料，其配制要合理，以保证混凝土的强度和耐久性。
在混凝土的配制中，应控制水胶比、水灰比，合理选用水泥、矿物掺合料和骨料等。
3. 环境温度控制环境温度对浇筑后混凝土的凝固时间和强度发展速度有重要影响。
在冬季低温时，需采取保温措施，如使用保温剂和加热设备等，以确保混凝土的早期强度和工期的控制。
三、现场安全管理1. 施工现场安全防护在现浇连续梁施工过程中，需设置符合规定的安全防护设施，包括围栏、警示标识、防护网等，以确保施工现场的安全。
2. 施工人员安全技术培训施工人员是施工现场的主要参与者，他们的安全意识和技术水平直接关系到施工质量和安全。
因此，在施工前需进行施工人员的安全技术培训，以提高他们的安全意识和应急反应能力。
结论：现浇连续梁施工方案是确保桥梁施工质量和安全的重要组成部分。
现浇梁施工安全专项方案
现浇梁施工安全专项方案一、施工前准备1.组织专项安全培训：施工单位应组织针对现浇梁施工的安全培训，包括施工人员的技能培训和安全知识培训，确保施工人员具备必要的专业知识和操作技能。
2.制定现场安全操作规程：施工单位应根据现浇梁施工的特点和要求，制定详细的现场安全操作规程，明确施工人员的职责和要求，保证施工过程的安全性。
3.制定施工计划：施工单位应制定详细的施工计划，包括施工工序、进度安排、施工人员配备等，确保施工过程的有序进行。
4.检查和维修设备：施工单位应检查施工所需的设备和机械设备，确保其功能正常并进行必要的维修和保养。
二、现场施工安全措施1.施工现场设置警示标志：施工单位应在施工现场的周围设置明确的警示标志，指示施工区域和安全通道，确保施工现场的安全。
2.施工现场划定区域：施工单位应划定施工区域，限定施工人员的活动范围，避免施工人员进入危险区域。
3.设置安全防护设施：施工现场应设置必要的安全防护设施，包括安全网、安全带等，防止材料坠落和施工人员坠落。
4.现浇梁模板安全：现浇梁模板的安全应得到重视，施工单位应确保模板的牢固和稳定，避免发生倒塌或坠落。
5.临时电力设施安全：施工单位应设置临时电力设施，并制定相关安全操作规程，确保电力设施的安全运行。
6.施工人员个人防护用具：施工单位应配备施工人员必要的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
三、施工过程中的安全操作1.受力分析和调整：施工单位在进行现浇梁施工前，应进行受力分析和调整，确保结构的安全性和可靠性。
2.合理使用施工材料：施工单位应选择符合要求的施工材料，并进行检查和验收，确保施工材料的质量和使用效果。
3.配合运输车辆：施工单位应与运输车辆的司机和工作人员进行沟通和配合，确保材料运输过程安全有序，并避免造成交通事故。
4.严格控制施工工序：施工单位应严格按照施工计划进行施工工序，确保施工过程的有序进行，并避免因施工顺序不当而引发的安全隐患。
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目录1编制依据 ..................................................................................................................................... - 1 -2工程概况.......................................................................................................................................... - 1 -2.1工程简介 (1)2.2主要技术指标 (1)2.3线路地形及周边环境......................................................................................................................... - 2 -2.4水文地质特征. (2)2.5地震动参数区划 (2)2.6主要工程数量 (2)3施工总体部署 .................................................................................................................................. - 3 -3.1施工总体方案 (3)3.2施工任务划分及安排 (3)3.3总体工期安排 (4)3.4施工场地布置 (4)4施工组织机构 .................................................................................................................................. - 5 -5主要施工方案 .................................................................................................................................. - 6 -5.1施工工艺流程 (6)5.2桩基、支架设计与搭设 (6)5.3支座安装 (8)5.4支架预压 (9)5.5模板安装 (14)5.6钢筋加工及安装 (14)5.7混凝土工程施工 (15)5.8支架、模板拆除 (16)5.9桥面系工程施工 (17)6工期进度安排 (17)7资源配置 (18)7.1劳动力计划 (18)7.2主要材料计划 (18)7.3主要机械设备投入 (19)8质量保证体系及措施 (19)8.1质量目标 (19)8.2质量保证体系 (19)8.3质量保证制度 (20)8.4质量保证措施 (20)9.雨季施工保障措施 (27)9.1混凝土工程雨季施工保障措施 (27)9.2机电设备防护措施 (28)10安全保证体系及措施 (28)10.1安全管理目标 (28)10.2安全生产体系 (28)10.3安全保证制度 (29)10.4安全保证措施 (31)10.5安全技术措施 (33)11应急预案 (45)11.1成立救援指挥领导小组 (45)11.2专项小组职责 (45)11.3指挥组人员分工 (46)11.4各项应急预案 (46)12文明施工及环境保护 (50)12.1环境保护 (50)12.2文明施工 (51)1编制依据1.1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）1.2《大体积混凝土施工技术规范》（GB 50496-2009）1.3公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）1.4《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107－2010）1.5××高速公路施工标准化实施要点1.6国家发展和改革委员会文件发改基础[2012]3079号《国家发展和改沟委员会关于××公路可行性报告的批复》；1.7《国家高速公路网××公路两阶段初步设计文件》；1.8××工区实施性施工组织设计；1.9国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；2工程概况2.1工程简介桥址处结合受控因素以及地形、地貌、地质、水文等情况，上部结构桥跨结构布设为：左幅21+22+16m,右幅16+22+21m，起讫里程为：K63+892～K63+957，桥梁全长65m。
上部结构均为现浇混凝土连续箱梁；下部结构桥墩均为柱式方形墩，钻孔灌注桩基础。
本桥平面位于平曲线上：位于R=1165m的右偏圆曲线上，桥面横坡3%。
本桥位于凹形竖曲线上：变坡点里程为K63+830，R=13000m，变坡点高程为1541.886m，纵坡由-0.30%（坡长670m）。
施工现场平面布置图见：附图1。
2.2主要技术指标根据工可、初步设计批复及《公路工程技术标准》（JTG B01-2003），本项目技术标准确定为：狗街立交位于××高原构造断陷盆地，地质作用以构造剥蚀作用为主，地形较平坦开阔，地面高程1528~1535m，地表多开垦为水田、果林及菜地。
立交周边村舍分布较密集，有乡村公路与外界相通，交通便利。
2.4水文地质特征路线展布于宜良断陷盆地内，地表水发育，主要为沟水、塘水、水田水等。
立交区地表分布众多水塘，地表水较发育。
2.5地震动参数区划根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及《××省地震动峰值加速度区划图》、《××省地震反应谱特征周期区划图》相关规划的划分，设计基本地震动峰值加速度为0.20g，对应地震基本烈度均为Ⅷ度，各人工构造物应按地震动参数抗震设防。
2.6主要工程数量表2-1 ××B1工区××连续梁主要工程数量表3施工总体部署3.1施工总体方案本连续梁上跨××公路，主跨跨线路部分采用钢管柱架设贝雷梁，搭设门式支架，并采取相应措施进行防物体坠落；两边跨采用碗扣式脚手架搭设满堂支架，支架搭设详见附图。
在浇筑梁体前应对支架进行预压，以检验支架的安全，消除支架的非弹性变形并掌握支架弹性变形的规律；支架的预压荷载不小于支架需承受全部荷载的1.2倍，支架严格按梁体现浇要求的线形设置。
箱梁混凝土浇筑顺序为底板、腹板、顶板，在混凝土浇筑前，处理好预埋钢板的构造，同时预埋好支座、伸缩装置、防撞护栏等相关构造的预埋件，预留好伸缩装置的槽口。
3.2施工任务划分及安排施工任务划分及安排见表3-1施工任务划分及安排表。
表3-1 施工任务划分及安排表3.3总体工期安排根据工期要求，结合本连续梁的实际情况，本工程总体工期目标144天，计划2015年4月1日开工，2015年8月23日完工。
3.4施工场地布置3.4.1施工便道及交通运输连续梁施工由××公路直接进入，沿线路右侧修筑纵向便道，便道宽5m，结构为40cm厚隧道洞渣，横向向外侧设4%横坡，外侧设排水沟。
3.4.2生产区布置钢筋加工场及机械设备临时存放于两端桥头外侧，钢管支架及应急物资等周转材料统一整齐堆放于本连续梁两端。
混凝土拌合站采用新建站，根据标准化施工要求，拌合站建于K64+900左侧200m处，拌合站内设置HZS75和HZS90搅拌机各1台，混凝土搅拌站理论生产能力约165m3/h。
搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。
混凝土砂石料场采用20cm厚的C20混凝土硬化，中间设隔仓，分类存放各种规格的砂石料。
混凝土拌和好后由运输车沿施工便道运输至工点。
3.4.3施工用电本连续梁采用地方电力网线接入临时变压器作为施工时主要电源，在线路K64+200左侧设400KW变压器一台，为本连续梁使用。
并配备柴油发电机(200GF/125KW)1台备用。
3.4.4施工用水在K64+850拌合站处有一口100m深的水井，水质检测合格，可以满足现场生产用水需要。
3.4.5通讯网络生产调度指挥系统和安全防护系统均采用对讲机、移动电话和电脑网络作为通讯手段，保证通讯畅通无阻及施工生产的安全。
4施工组织机构为了更好的组织生产，执行国家和建设单位有关政策，由中铁四局××经理部一分部对此连续梁进行专管，实行项目法管理。
详见中铁四局××工区经理部×分部组织机构图。
图4-1中铁四局××工区经理部×分部组织机构图5主要施工方案5.1施工工艺流程图5-1 支架法连续梁施工工艺流程图5.2桩基、支架设计与搭设5.2.1支架总体布置本工程为预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁，根据施工场地情况和上跨宜狗公路施工要求，施工在边跨处采用拆装方便的碗扣式脚手架搭设满堂支架，在中跨采用钢管柱和工字钢架搭设门式支架。
支架结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性；施工前对支架的承载力及局部稳定性和整体稳定性进行检算。
5.2.2满堂支架搭设5.2.2.1满堂支架地基处理、硬化场地清除表层腐质土后，压路机碾压，平地机整平，保证压实度达到90%，然后用静力触探法测得现场地基承载力，大于200KPa时，再在上面浇注20cmC15混凝土。
对连续梁桥墩部位，因基坑工作面小，机械无法施工，承台基坑四周采用6%水泥土人工回填，分层夯实，每层厚度不大于20cm，回填至承台顶面后，用18t振动压路机对承台到原地面部位进行分层回填碾压，每层厚度不大于30cm。
施工过程中严格控制回填土的含水量，避免出现局部弹簧现象。
5.2.2.2满堂支架搭设地基处理完成且具有一定强度后，用全站仪放样出碗口支架控制点，并在其上方弹线，布置底托并搭设碗扣支架，碗扣支架采用Φ48×3.5mmQ235钢管，横杆步距选为120cm；由于箱梁在腹板处荷载较大，底板部分荷载次之，翼缘板下荷载最小，根据荷载分布支架立杆横向布置为：翼缘板和底板下间距设置为90cm，腹板下间距为60cm，支架总宽随梁体宽度变化，箱梁顶板两侧各宽出90cm；支架边上设置栏杆，并在栏杆上挂防护网进行防护。
立杆纵向间距为60cm。
满堂支架的布置附图2。
碗扣式满堂支架按规范要求设置扫地杆和剪刀撑。
扫地杆在支架外侧立面四周设置，并与其相交的每道立杆底部采用扣件连接固定。
支架外侧立面满布剪刀撑，并在支架内侧横桥向每隔3道立杆设置一排剪刀撑，剪刀撑宽度不少于跨越5道立杆且不小于6m，其斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。