试述聚丙烯(环管法)生产静电引起粒(粉)料爆燃事故预防措施——工艺概述(1)(正式版)

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聚丙烯厂静电的危害及消除措施

聚丙烯厂静电的危害及消除措施摘要：本文论述了我厂聚丙烯装置中静电的产生的原因、产生部位、危害以及消除的方法，重点介绍了静电消除器的结构、原理及使用效果。

关键字：聚丙烯安全静电静电消除器聚丙烯的生产过程是丙烯和氢气等在催化剂、活化剂的作用下，聚合成聚丙烯粉料。

整个生产过程所用的原料及生产的产品，均属易燃易爆物品，在静电放电时往往造成装置爆炸、燃烧事故。

静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。

我厂曾经发生过一起闪蒸岗位包装聚丙烯粉料时静电造成的着火事故，造成很大的经济损失，给公司带了不良影响。

静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。

因此，如何预防和消除静电，保证装置安全生产，做好装置防静电工作十分重要。

1、静电产生及危害1.1 静电产生原理静电是由物质平面所产生的电荷造成的，具有很高电阻的液体和固体颗粒、粉尘等物质在经受剧烈的机械运动时，例如，物料高速流过管线，对聚合釜进行搅拌，向容器中喷洒或投入物料等生产过程，都会产生静电。

另外，物料从管道设备的裂缝中喷出时也会产生静电。

液态烃的电阻率一般不小于108Ω·m，因而电导率很低，静电荷不易疏散，其电势将产生足够电能，使电弧足以点燃气体混合物聚丙烯粉料是高分子化合物，其吸水性能差，表面干燥，电阻率高，大于1016Ω·m。

粉料在输送、包装过程中与管壁和容器发生摩擦、冲撞，使得粉料颗粒表面带有大量电荷，产生静电。

又因为聚丙烯粉料具有良好的绝缘性，其本身所带静电不易消除，当静电数量达到一定时，带电表面场强超过极限值便会放电。

其放电过程为：两相接触→介质中电荷在界面有序排列→介质运动带动电荷移动与起电→电荷积聚→带电表面场强超过极限值→放电。

在聚丙烯的实际生产过程中，所使用的丙烯原料和氢气均属易燃易爆气体，其着火能都很小，当静电放电能量大于易燃易爆物着火能时就会发生着火爆燃现象。

1.2 静电产生部位聚丙烯粉料在生产过程中经历聚合、搅拌、喷料、下料包装等过程，静电产生主要集中在以下地方：（1）聚合釜放料管聚合回收完毕后，聚合釜内压力为 1.2~1.4MPa，在高压的作用下，聚丙烯粉料由聚合釜高速穿过直径为100mm的放料管，进入闪蒸釜内。

聚丙烯生产工艺危险性分析及安全措施

2018年06月聚丙烯生产工艺危险性分析及安全措施王中华（中国石化上海石油化工股份有限公司，上海金山200540）摘要：聚丙烯生产应用范围的不断扩大彰显出合成材料应用的价值，但是，聚丙烯生产工艺的危险性较高，会对材料生产水平产生一定程度的影响。

基于此，文章将聚丙烯生产工艺作为研究重点，在阐述其危险性的基础上，提出相应的安全措施，希望有所帮助。

关键词：聚丙烯；生产工艺；危险性；分析；安全措施聚合是聚丙烯生产工艺的核心，在生产的过程中会释放热量。

而聚丙烯工艺相对复杂，在生产的过程中会涉及诸多物料，安全隐患很多，直接提高了危险事故发生的几率。

如果聚丙烯生产工艺出现危险事故，将带来严重的损失，甚至会引起爆炸事故。

由此可见，深入研究并分析聚丙烯生产工艺的危险性与安全措施具有一定的现实意义。

1聚丙烯生产工艺危险性分析1.1爆炸危险分析引起爆炸危险的原因很多，且爆炸危险性的表现集中表现在闪爆与聚爆等多个方面，对聚丙烯生产工艺安全控制产生了直接的影响。

对聚丙烯生产爆炸危险原因进行分析，主要体现在以下三个方面：第一，聚丙烯生产原料。

在聚丙烯生产过程中，丙烯是主要的原材料，如果工艺中出现了丙烯泄露的情况，就会聚集在设备生产的底部位置，最终设备会逐渐膨胀而爆炸[1]。

第二，温度失去控制。

在聚丙烯生产的过程中会发生聚合反应，所以要对温度条件有效地控制。

一旦温度和生产工艺之间存在矛盾，很容易引发爆炸的现象。

第三，粉尘聚集。

因粉尘的存在，对聚丙烯反应的空间进行了挤占，所以在膨胀的作用影响下就会爆炸。

（1）*静电火灾危险分析在聚丙烯生产中，静电也是十分常见的危险源。

即便聚丙烯并不是导体材料，但在其表面却很容易集中大量的静电电荷，尤其是在聚丙烯流动状态之下，静电电荷就会和附近设备或者是管道出现摩擦。

一旦摩擦的时间过长，就会形成静电感应。

若聚丙烯生产环境受到干扰，就会产生严重的静电火灾事故。

（2）堵塞危险分析聚丙烯生产产物的粘合性与依附性较为明显，所以会和聚丙烯生产设备的表面相互粘结，长此以往就会产生固结体，使得堵塞的危险不断增加。

聚丙烯生产事故处理预案

聚丙烯生产事故处理预案1.1事故处理原则对于聚丙烯装置，发生任何意外，必须首先切断催化剂进料，终止环管反应，防止反应系统超温超压，防止火灾、爆炸等事故发生，将损失降到最低。

（1）要确保事故发生地及周边地区各类人群的自身安全。

（2）在人身安全有保障或无危险的前提下，保护整个生产装置的安全。

（3）在明确装置处于安全状态下时，要保证关键设备的安全。

（4）在前三点都确保的情况下，处理问题时，要判断准确、处理及时、果断迅速、将灾害控制到最低限和最小范围。

（5）在保障安全的情况下，一定要保证大环管无爆聚，防止环管内结块，造成轴流泵机械损伤。

任何情况下，首先要尽可能保证轴流泵的连续稳定运行，在注入CO后可以保证催化剂的完全失活。

（6）若轴流泵停止运转，如果在10秒—15内不能重行启动，应立即注入2%CO，并对环管反应器底部进行排放，确保CO与催化剂充分接触，防止环管反应器爆聚。

对轴流泵进行盘车，同时打开D601、D602、D603夹套或盘管蒸汽。

最大限度冷却环管反应器，防止环管反应器超温、超压。

（7）保证F301与D501压差，防止蒸汽反串烧毁滤袋。

尽快倒空300#、500#料位，且务必要通过窜压法反复确认粉料完全倒空，防止下游设备内存料导致装置重新开车时流程不畅（8）冬季停车期间要做好防冻凝处理。

（9）第一环管反应器联锁注入阻聚剂CO后，须将回收丙烯泵P302出口工艺物料去向改到进汽提塔T701，装置进行停工处理；待系统CO置换合格后，装置重新投料开车。

（10）第二环管反应器单独联锁注入阻聚剂CO后，可以在回收丙烯泵P302出口工艺物料去向改到进汽提塔T701的情况下，适当调整催化剂投入量及给电子体配比，继续维持和稳定生产。

如果不能维持生产，装置按正常停工处理。

（11）严格控制丙烯进料,防止丙烯反窜。

（12）要注意在紧急排放时，液相丙烯急剧气化,造成设备温度急剧下降，易使设备损坏。

（13）在300#处理过程中要注意小闪线的排放，防止淤堵。

聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施

工业生产化工设计通讯Industrial ProductionChemical Engineering Design Communications·149·第47卷第1期2021年1月聚丙烯作为合成树脂中发展最快的产品，其工艺生产流程也从传统的液相聚合工艺转变为气相聚合工艺，但在生产的过程中依然存在一定的危险因素，为了提升生产制造的安全性，就需要基于全方位安全影响因素进行分析，并基于其中存在的危险性做好安全防范措施，降低聚丙烯生产事故发生的概率。

1 聚丙烯生产工艺危险性分析聚丙烯生产工艺需要高精准度的参数作为基础，一旦其中可燃气体以及冷却水流量超出控制范围将极易导致爆炸等安全生产事故。

1.1 原料的危险性分析（1）聚丙烯生产主要是在高温高压的密闭设备中进行，因而其中的温度以及压强控制都需要在精确的范围之内，同时在生产的过程中，聚丙烯还需要加入催化剂以及助剂原料作为生产的基础，在温度以及压强控制精度出现偏差的背景下将极易出现爆炸事故。

除此之外，丙烯本身就属于一种具有危险性质的的易燃气体，一旦其密度达到2%时，将极易导致爆炸以及火灾等安全事故的发生。

（2）聚丙烯生产中涉及的乙烯、氢气、聚丙烯粉末以及一氧化碳等物质都将导致生产线出现火灾和爆炸现象，其中存在的三乙基铝能够与微量的氧气以及水分发生反应，产生一氧化碳、氧化铝等燃烧产物，进而对生产安全造成威胁。

而氢气也将在一定温度下出现爆炸的现象，因而聚丙烯生产的过程中就需要做好氢气含量的控制工作，降低安全事故发生的概率。

而聚丙烯粉末也具有一定的易燃性，其在含量为0.02mL 的情况下便会处于燃烧状态，同时在粉末浓度达到0.10～0.20kg/m 3的环境中将会出现爆炸现象，而聚丙烯粉末也是作业环境中不可缺少的生产原料，因而在聚丙烯粉末包装、运输以及储存过程中就需要强化安全控制意识，防止聚丙烯粉末以及挥发性气体出现泄漏的风险。

聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施.docx

聚丙烯的重点设备、危险因素及防范措施一、重点部位及设备(一)重点部位从装置的平稳生产和安全角度考虑，聚丙烯装置共有液体丙烯储罐、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器、第一反应器、第二反应器等五个危险部位。

其中液体丙烯储罐储存来自界区的液体丙烯、第一反应器顶部分离器、第二反应器顶部分离器分别储存两个反应器的原料丙烯和循环丙烯，这三个储罐如果发生泄漏或者火灾，将产生巨大危害。

在第一反应器、第二反应器中存在大量粉料和气相丙烯，反应器是在高压条件下操作，聚合反应是剧烈的放热反应，一旦反应器失控，会发生严重的安全事故。

(二)重点设备气相法聚丙烯装置重点设备主要为循环气压缩机、丙烯加料泵、急冷液加料泵、沉降器顶部压缩机、尾气压缩机、粉料输送风机、挤压造粒机组、粒料输送压缩机等设备。

除此之外，还有一些重要阀门如：两反应器的温度控制调节阀、压力控制调节阀、气锁器系统的阀门、粉料出料线上的阀门、粉料输送旋转加料阀、粒料输送旋转加料阀等，一旦这些设备和阀门出现故障，会引起装置生产波动或者减产停产，处理不当会引起恶性事故的发生。

1.循环气压缩机气相法聚丙烯装置在两个反应器都有循环气压缩机，循环气通过位于反应器底部的8个循环气喷嘴向反应器通人循环气，来保持反应器床层的悬浮程度，循环气压缩机出现故障停止，反应器失去循环气，只能短时间维持生产，必须立即启动备台，如果备台不能启动，装置只能进行停工处理。

2．丙烯加料泵来自界区的液体丙烯储存在丙烯储罐中，利用丙烯加料泵将丙烯储罐的丙烯增压后输送至所有丙烯用户，丙烯用户包括两反应器的原料丙烯、设备的冲洗丙烯、催化剂系统冲洗丙烯以及气相丙烯储罐的原料，急冷液泵故障停止后，由于丙烯储罐的压力达不到各丙烯用户的压力，所有的丙烯用户失去丙烯供应，将会造成反应原料丙烯无法供应，催化剂喷嘴堵塞、设备失去丙烯冲洗、压缩机失去气相丙烯冲洗，粉料输送系统无法运行等一系列问题。

3.急冷液泵两个反应器通过加入液体丙烯汽化带走热量从而达到控制反应器的温度。

浅谈UNIPOL聚丙烯反应器静电及结片的产生、控制方法

结片是ＵＮＩＰＯＬ流化床聚丙烯最为常见的危害，但是结片的
另一部分产生负电荷。水通常产生负静电荷。氧产生最主要是由静电引起的。在反应器内主要有两个作用相反生正静电荷，甲醇，氨，和乙醇通常产生正静电荷。其关系进入反应器的物的静电力，这是引起树脂细粉附着在反应器壁形成结片的重要原气，
概述
ＵＮＩＰＯＬ聚丙烯流化床在生产运行时反应器内容易产生静电或电荷的消散非常缓慢，从而导致流化床内静电势能的全面增
在这种情况下颗粒将吸附在器壁上而结片。场是此工艺的一大特点，静电问题已经成为长期困扰ＵＮＩＰＯＬ聚加，
流化，从ＰＤＳ出料系统排除，造成ＰＤＳ系统阀门、管线、缩颈等后
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（２）在聚丙烯流化床工艺中会有多股物料流入反应器内，这些物料基本上是采用高压，高流速进料，管道运输过程中通过物
因。静电力吸引带电颗粒附着到反应器壁，床层循环模式（拖拽料所带电荷如下图所示。’
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力）可以将颗粒与器壁分离，当静电力超过拖拽力时，在临近反应
关键词：ＵＮＩＰＯＬ聚丙烯；流化床反应器；静电；结片；控制方静电等同于通过反应器壁消散的静电量，并通过排放系统随着产
法；静电消除
品排出，防止了大量的电荷积聚。然而，偶尔系统发生的一些情况（工艺波动，反应器内杂质含量高）会使产生的电荷大量增加，

聚丙烯装置危害因素及防范措施

聚丙烯装置危害因素及防范措施之相关制度和职责,(一)开停工时危（wei）险因素分析及其防范措施 1.开工时危（wei）险因素分析及其防范措施装置开车的豫备要求有几方面:全部设备已吹扫并氮气置换完毕;火炬系统及公用工程设施循环水系统、蒸汽系统、氮气...(一)开停工时危（wei）险因素分析及其防范措施1.开工时危（wei）险因素分析及其防范措施装置开车的豫备要求有几方面:全部设备已吹扫并氮气置换完毕; 火炬系统及公用工程设施循环水系统、蒸汽系统、氮气系统、仪表风系统和矿物油冲洗系统都处在完好待用状态;全部设备和仪表及附件都要处在备用工作状态｡气相法聚丙烯装置正常开工步骤如下:(1)液体丙烯引入丙烯进料单元待用,丙烯汽化器投入用法,气相丙烯压力稳定,气相丙烯待用;(2)第一反应器中加人种子粉料,执行氮气置换,氢气系统引入至反应器前待用;(3)催化剂、助催化剂、改性剂豫备待用,全部催化剂、助催化剂、改性剂管线用矿物油冲洗;(4)两个反应器顶部份别器引入丙烯,分别器液位正常,循环气压缩机、急冷液泵正常运行,反应器分别系统开头循环,向顶部份别器加入少量烷基铝,脱除系统中残留的有害组分;(5)两反应器引入气体丙烯,反应器与分别系统进行压力平衡,两个反应器单元开头空载循环,开车加热器将反应器压力、温度上升至操作值;(6)第一反应器开头挨次加入烷基铝、改性剂和主催化剂,当开头有产率时,向第一反应器通人氢气;(7)启动沉降器顶部压缩机,气锁系统空载循环检查,第一反应器料位上涨至料位设定值后,开头向由气锁器向第二反应器输送粉料;(8)以最小流量启动尾气压缩机,建立袋滤器至尾气压缩机之间的循环;(9)第二反应器料位达到设定值后,打开底部柱塞阀向气体膨胀袋滤器中送料,然后进入脱气仓;(10)脱气仓开头通入脱活氮气和蒸汽,脱气仓运转 2h 后,启动粉料输送风机,开头由粉料输送系统向造粒单元输送粉料;(11)挤压造粒单元开车,粒料输送系统开车,向包装料仓输送粒料｡在开车过程中,装置从常温、常压渐渐上升至操作值,公用工程、原料、催化剂逐步引入装置,各个环节紧紧相扣,装置的操作参数转变块,物料引入引出频繁,比较简洁发生事故,开工过程中简洁发生的危（wei）险因素及预防措施如表 5— 18 所示｡2,停工时危（wei）险因素分析及其防范措施装置停工涉及多项操作,需求时间长,处理问题多,因此在停车前要制定具体的停车方案,豫备好停车期间所需的物资,联系好各有关部门, 装置正常停车步骤如下:(1)挨次住手主催化剂、烷基铝和改型剂加料,催化剂管线进行矿物油冲洗,启动氧杀死系统中止第一反应器产率,切断两反应器丙烯、乙烯、氢气进料;(2)将第一反应器粉料彻底输送至第二反应器后 ,隔离第一反应器 , 将第一反应器放空,反应器分别系统住手循环,第一反应器单元丙烯进行排放,第一反应器单元加装盲板;(3)气锁器系统空载循环几个周期 ,彻底排空积累粉料后住手运行 , 住手沉降器顶部压缩机;(4)第二反应器粉料彻底出空,隔离第二反应器,反应器分别系统住手循环,第一反应器单元丙烯进行排放,第二反应器单元加装盲板;(5)将袋滤器中粉料彻底输送至脱气仓后,住手旋转加料阀,尾气压缩机;(6)脱气仓住手向挤压造粒单元输送粉料,住手旋转加料阀和粉料输送风机;(7)挤压造粒单元停车;(8)两反应器单元彻底放空后,进行氮气置换,直至可燃气分析合格后,住手氮气置换,住手反应器搅拌｡装置停工过程是由正常操作状态逐步降温降压的过程 ,其操作简洁, 涉及多项交叉操作,各项操作参数转变大,也是一个比较简洁发生事故的过程,停工过程中简洁发生的危（wei）险因素及预防措施如表 5— 19 所示｡(二)正常生产中危（wei）险因素分析及其防范措施装置正常生产时各个工艺参数是平稳的,在运行过程中,由于工艺把握、设备仪表电气、公用工程、操作人员等诸多因素的影响,正常生产中会有不少影响装置安全平稳运行的因素,下面就各单元的危（wei）险因素和防范要求简述如下｡1.催化剂进料单元催化剂进料单元包括主催化剂、助催化剂和改性剂系统、矿物油系统和废催化剂的中和系统｡催化剂体系分成两部份加入到第一反应器,一部份为主催化剂的矿物油浆液,另一部份为助催化剂和改性剂, 每根管线都有丙烯冲洗管线,来保持催化剂良好的喷洒状态和削减喷嘴阻塞的可能性｡矿物油系统用于泵和设备的冲洗,废催化剂中和系统用于主催化剂、助催化剂和改性剂的中和和处理以及设备和管线的冲洗｡本单元常见故障及处理方法如表 5—20 所示｡2.第一聚合反应单元催化剂体系加入第一反应器,原料在催化剂作用下生产聚丙烯粉料,第一反应器要维持确定的生产负荷、料位、温度、压力和聚合物性能｡聚丙烯生产速率是靠催化剂进料速率把握的;料位是通过排料阀的顺控操作实现的;反应器的温度是靠循环的液相速率来把握的;反应器的压力是靠调整反应器顶部冷凝器冷却水流量来把握;聚合物性能是靠原料和催化剂配比来把握｡上述把握一旦消失问题,正常生产难以维持,务必准时正确处理,才干稳定生产,否则将会引起减产、停工,严峻是会产生恶性安全事故｡本单元常见故障及处理方法如表5—21 所示｡3.反应器粉料输送单元粉料输送单元通过两套气锁系统的顺序把握把第一反应器的粉料输送到第二反应器,还能将两个反应器相互隔开,避开反应器物料混合; 同时为装置区全部气相丙烯用户供应气相丙烯｡本单元常见故障及处理方法如表 5—22 所示｡4.第二聚合反应单元第二反应器单元的设计和操作与第一反应器系统相像 ,从反应器排出的丙烯、乙烯、氢气大部份冷凝以撤出反应热,冷凝液与加入的新颖丙烯一起用泵加入反应器顶部｡只是在生产抗冲共聚物时乙烯和丙烯的比例务必精确把握,以得到所需组成的共聚物产品｡其常见故障与处理方法与第一反应器相同,除此之外,还有其他常见故障:本单元其他常见故障及处理方法如表 5—23 所示｡5.粉料干燥及脱活单元第二反应器产生的粉料中的气体在袋滤器中与粉料分别 ,脱气仓中将粉料中的残存催化剂利用湿氮气水解脱除活性 ,同时带走挥发组分｡并将脱活及干燥后的聚丙烯粉料输送到造粒单元｡本单元其他常见故障及处理方法如表 5—24 所示｡6.挤压造粒单元挤压造粒系统把脱活、脱挥发分处理的粉料加人助剂进行稳定, 然后熔融、过滤和造粒｡聚丙烯粉料和助剂在混炼机中充分混炼、熔融和均化,熔融聚丙烯经齿轮泵增压,熔融聚丙烯经过切粒机模板束状挤压后进人切粒室,经过干燥的颗粒送到振动筛进行筛分,大颗粒和小颗粒均被筛掉,合格的颗粒送到颗粒料斗送到掺合料仓｡本单元单台设备和关心系统多,因此简洁发生故障｡本单元其他常见故障及处理方法如表 5—25 所示｡7.公用工程系统公用工程系统包括高压蒸汽、低压蒸汽、高压氮气、低压氮气、仪表风、工厂风、盐水、循环水、工艺水的引入,对全部单元的蒸汽冷凝液进行回收处理,对全部系统进行火炬气的采集与排放｡本单元其他常见故障及处理方法如表 5—26 所示｡四、装置的安全设计聚丙烯的生产过程是将易燃、易爆的丙烯、乙烯、氢气等原料在催化剂作用下聚合成聚丙烯粉料｡这些烃类原料和氢气一旦发生泄漏而造成爆炸或者火灾将是灾难性的事故,于是装置的设计和生产的安全性就显得极其重要｡聚丙烯装置与其他石油化工装置一样在设计中要考虑物料及工艺过程的危（wei）险性分析、装置安全设计、安全把握系统、工艺联锁系统,并将装置的安全分析、设计与检查贯通于工程项目的全过程,本装置的安全设计主要如下:(一)工艺联锁系统为了排解耽忧全或者不正常的条件,如消失反应异样、工艺条件失控、工艺流体大量泄漏、公用工程故障等状况,装置中设置了工艺安全联锁系统,气相法聚丙烯装置在工艺设计中的主要联锁系统如下 :(1)废催化剂中和罐隔离全部的主催化剂,助催化剂和改性剂管线上都有矿物油冲洗挺直进入烷基铝密封罐,然后,将液体转移到中和罐用碱液进行中和,调整阀把握废液流量,之中和罐的温度达到 80%时,联锁关闭废液进料阀｡(2)第一反应器隔离位于反应器顶部的三个压力开关中的任意两个达到 2.48MPa(表), 反应器开头自动隔离、放空和氧气注入,第一反应器隔离被触发后,反应器全部进料出料都住手,主催化剂、助催化剂、改性剂泵、急冷液泵和循环气压缩机住手｡(3)反应器分别系统联锁反应器顶部份别器的高液位开关被触发后,循环气压缩机联锁停车,防止分别器液位过高,循环气压缩机进入液体,直到高液位开关复原后,才干重新启动循环气压缩机｡(4)三乙基铝系统隔离当反应器的三个压力高位开关中任意两个指示低于 0.5MPa(表)时, 三乙基铝加料阀将关闭,烷基铝住手进料｡(5)气锁器系统的隔离假如气锁器系统的阀门发生故障,或者气锁器压力、料位条件不满意时,气锁器就会产生隔离,依据隔离产生条件不同,气锁器隔离分为两种,第一种隔离后气锁器系统全部外部阀门关闭 ,第二种隔离全部阀门全部关闭｡(6)袋滤器联锁假如袋滤器旋转加料阀停车超过 75s,通往袋滤器的出料柱塞阀关闭,位于袋滤器顶部的两个压力开关任意一个达到 0.22MPa(表),反应器向袋滤器的出料终止,假如袋滤器温引过低,将禁止取样阀打开,防止可燃气外泄｡(7)脱气仓隔离为了防止脱气仓超压,当脱气仓压力指示达到 0.08MPa(表),脱气仓隔离启动,脱气仓全部入口及出口物流与脱气仓隔离,袋滤器旋转加料阀和脱气仓旋转加料阀关闭｡(8)丙烯进料系统联锁来自界区的液体丙烯在丙烯储罐中保持稳定液位,为了防止液位过高或者过低,在丙烯进料系统设有高液位联锁和低液位联锁,高液位联锁触发后将切断界区液体丙烯进料,低液位联锁触发后,丙烯加料泵住手向液体丙烯用户供应丙烯｡(二)氧杀死系统氧杀死系统供应了一种降低产率的快捷方式,反应器产率快速降低的方法就是利用氧杀死系统,氧气是使催化剂中毒的物质,能快速降低聚合速度,足够的氧气可快速的终止反应｡反应器停车也可以不用氧杀死系统｡紧急状况下,利用氧杀死系统停车更有效,反应釜的设定料位是 80%,反应釜内的空余空间惟独不到 5t,一旦发生紧急状况,如出料线阻塞,急冷液无量,就务必在几分钟内终止反应,否则五、六分钟内, 将消失反应釜温度、料位飞涨,使反应釜结出大的块料而不得不停车清釜｡反应器处在备用状态时,加入氧气可快速中止反应避开过渡料生成｡对生产均聚物和无规共聚物时来说,反应器的粉料仍为合格产品,反应器可重新开头操作而不会造成过渡产品的生成｡在反应器正常停车期间,氧杀死系统可用来减慢聚合物产率并把握向火炬的放空量｡否则, 整个反应器的烃类组分都会被放空,造成丙烯大量铺张｡在放空前用氧气抑制反应,可削减丙烯的铺张,使反应能快速重建｡同时,在生产抗冲共聚物时,由于要把握共聚物中的橡胶含量,就要把握第二反应釜和第一反应釜的产率比,也需求我们在第二反应釜中加入确定量的氧气 ,以把握第二反应釜的产率｡由此可见,氧杀死和产率把握系统在 20X104t/a 装置上有着举足轻重的作用,装置的安全牢靠性豫备着整个装置的安全和平稳生产 ,氧杀死系统的简图如图 5—6 所示｡仪表风流量调整阀和氮气流量调整阀共同把握气体配制罐的氧气浓度,它们由氧含量分析仪来把握,气体配制罐中氧气含量设定 5%,仪表风流量调整阀和氮气流量调整阀依据氧含量分析结果进行调整｡压缩机将气体配制罐中的混合气加压至气体储罐储存 ,气体被压缩后进行冷却,当压力到达 4.OMPa 时,操作人员现场停压缩机,当压力低于3.OMPa 时,操作人员现场开压缩机｡每一个反应器的 4 个循环气管线分别连接一根管线,管线上安装电磁阀,需求进行氧杀死时,通过触发把握台上的把握按钮可以打开电磁阀,氧气氮气混合气通过循环气喷嘴匀称加人到反应器中｡反应产率把握系统把握原理同氧杀死系统相像,氧气氮气混合气人口位循环气压缩机入口,只是其把握阀为流量把握阀,依据第二反应器的产率调整其流量｡(三)安全设施(1)消防设施在装置区的五个危（wei）险部位分别设置有一门高压水炮 ,延装置区分布二十二个消防栓,在简洁发生火灾的烷基铝系统和改性剂系统安装有自动火焰报警器和自动干粉灭火器;装置去全部的单元分别设置了8kg 的干粉灭火器和消防箱｡(2)可燃气体报警系统为了准时发觉可燃气体的泄漏,在有可能泄漏出可燃气体的设备和法兰处要设置可燃气体检测器｡检测器的位号和报警信号或者位置显示安装在把握室的把握盘或者摹拟盘上｡(3)ESD 手动隔离系统ESD 连锁系统中的一部份重要的设有手动按钮安置于关心把握台上,例如两反应器的隔离、反应杀死剂注入按钮、气锁器系统的隔离、关键设备的停车按钮和重要联锁的启动和旁路按钮,一旦反应失去把握,不用等到联锁启动,可以即将手动启动联锁｡(4)备用电源系统｡由于聚丙烯生产过程安全性、连续性要求很高,供电系统接受双电源供电以确保供电的牢靠性｡仪表供电备用蓄电池容量要保证电源故障时持续分钟供电,以使装置能够安全停车｡资料室制度资料制度资材制度资材部制度资源制度资源部制度。

聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施

聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施摘要：聚丙烯(PP)是五大通用合成树脂中发展最快的材料之一，具有力学性能优异、密度轻、安全性高、耐热性好、化学稳定性高和成型加工性能优等特点。

聚丙烯材料广泛应用于汽车、器械、家具和包装等多个领域。

基于此，本篇文章对聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施进行研究，以供参考。

关键词：聚丙烯；生产危险因素；安全防范措施引言聚丙烯(PP)具有力学性能优良、加工性能优异、产品透明度高、抗腐蚀性能强、价格低廉等优点，在包装、建筑、医疗、家电、汽车等领域得到广泛应用。

预计到2022年，世界聚丙烯产量将突破8千万吨。

聚丙烯是世界上主要的消费塑料，也是许多研究工作的主题。

基于此，本文探究聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施等。

1聚合机理聚丙烯的聚合机理比较复杂。

目前认为其公信力最大，主要包括四个部分。

也就是说，通过活化反应，活性中心、链引发、链增长、链终止。

本文主要以均相反应进行相关论述。

（1）活化反应。

所采用的催化剂为第四代Cdi，TEAL作为助剂与TiCl4发生相关反应，+4价Ti有效还原为3价Ti，进而Ti的原子活性被激活，发生烷基化反应，形成Ti-C键。

（2）链诱发。

在活性中心插入CH2=CH-CH3分子，形成聚丙烯链。

目前来看，Ti-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2CH（CH3）-P；（3）链条增加。

依次插入多个CH2=CH-CH3分子，使链段从活性中心向外生长。

（4）链终止。

分子链与H2单体及助剂发生终止反应，中心插入H2分子，在链末端形成一个甲基，引发链终止反应。

相关反应如下：与单体终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2-CH2-CH3+CH2=C(CH3)-P与助剂终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+AlR3→Ti-R+R2Al-CH2-CH(CH3)-P与H2终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+H2→Ti-H+CH3-CH(CH3)-P与上述反应机理类似，乙烯共聚反应机理也主要是将丙烯、乙烯插入活性中心，引发相关反应。

聚丙烯厂静电的危害及消除措施

关键字：聚丙烯安全静电静电消除器聚丙烯的生产过程是丙烯和氢气等在催化剂、活化剂的作用下，聚合成聚丙烯粉料。

整个生产过程所用的原料及生产的产品，均属易燃易爆物品，在静电放电时往往造成装置爆炸、燃烧事故。

静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。

我厂曾经发生过一起闪蒸岗位包装聚丙烯粉料时静电造成的着火事故，造成很大的经济损失，给公司带了不良影响。

静电的存在严重地威胁着聚丙烯装置的安全生产。

因此，如何预防和消除静电，保证装置安全生产，做好装置防静电工作十分重要。

另外，物料从管道设备的裂缝中喷出时也会产生静电。

粉料在输送、包装过程中与管壁和容器发生摩擦、冲撞，使得粉料颗粒表面带有大量电荷，产生静电。

又因为聚丙烯粉料具有良好的绝缘性，其本身所带静电不易消除，当静电数量达到一定时，带电表面场强超过极限值便会放电。

其放电过程为：两相接触→介质中电荷在界面有序排列→介质运动带动电荷移动与起电→电荷积聚→带电表面场强超过极限值→放电。

粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施

粉尘爆炸分析系列之五——装置(聚丙烯)粉尘危害性分析及对策措施本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March装置（聚丙烯）粉尘危害性分析及对策措施一、装置概述辽宁抚顺石化分公司聚丙烯装置引进HIMONT（现BASELL）环管生产技术，采用二环一气工艺布置，为连续本体法生产，设计能力达6万t/a，经扩建后达到9万t/a。

聚合级丙烯从装置外引入，经齐格勒-纳塔催化剂的引发，在液相丙烯中生产粉状的聚丙烯产品。

在环管反应器生成的粉状聚丙烯产品经高、低压闪蒸后进入汽蒸干燥单元，在氮气保护下，经风送系统送至造粒单元，在造粒单元添加各种助剂后进行水下切粒，最后经掺混后包装出厂。

工艺流程示意图见图1。

图1 聚丙烯生产工艺流程图二、聚丙烯特性聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。

聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。

一般空气中的允许浓度为10mg/m3，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m3）容易产生粉尘爆炸。

由于聚丙烯粉料、粒料运输过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，以及静电放电、局部温度过高而达到聚丙烯爆炸条件引发爆炸。

三、问题的提出在聚丙烯正常的生产过程中，时常有粉尘闪燃、自燃、闪爆的事情发生，如：事故排放罐粉尘闪燃；粒料仓碎屑闪燃；粒料仓粉尘闪爆，粉料结块，堵塞出口；事故排放罐粉尘自燃；汽蒸罐细粉结块引起装置停车；管线粘壁粉尘燃烧；丙烯缓冲罐粉尘闪燃。

该公司在该问题上最严重的一次是1998年5月21日D902料仓闪燃，由于闪燃瞬间产生的气浪将料仓的锥型仓顶鼓变形，仓内出现大饼料，堵塞输送管道影响正常生产，技术人员透过锥形顶部人孔观察，见仓内时有弧光放电。

试述聚丙烯(环管法)生产静电引起粒(粉)料爆燃事故预防措施——聚丙烯特性(2)(正式版)

文件编号：TP-AR-L7210In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________试述聚丙烯（环管法）生产静电引起粒（粉）料爆燃事故预防措施——聚试述聚丙烯（环管法）生产静电引起粒（粉）料爆燃事故预防措施——聚丙烯特性（2）(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

聚丙烯是丙烯单体在一定温度和压力下通过特殊催化剂作用聚合而成的热塑性物质，具有可塑性和很好的耐热性，加工性能良好，具有优良的电绝缘性，有很好的化学和热化学稳定性。

通过改性可以改善其冲击强度、低温脆性、热稳定性、耐光稳定性和染色性，难溶于极性溶剂。

生产时通过控制分子量大小和等规度高低可得到不同产品，分别可用于生产薄膜、管材、板材、编织品、周转箱、打包带等。

聚丙烯本身无毒，但聚丙烯粉末吸入量过多，人体肺部会产生不适，严重时会引起尘肺病。

一般空气中的允许浓度为10mg/m³，空气中达到一定浓度（≥20 mg/m³）容易产生粉尘爆炸，由于聚丙烯粉料、粒料输送过程中易形成静电积聚，人与之接触需防静电伤人，高压放电局部放热地导致温度升高，达到聚丙烯引燃条件从而产生爆炸。

（童世龙）此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。

聚丙烯产品料仓闪爆原因分析及对策

限浓度的粉尘云或可燃气体，有一定氧含量的含
空气和具有一定点火能力的着火源。１１爆炸性物质（尘、燃气体）成原因及．粉可生
其危险性
套装置年产能力从原来的几ｋ到现在的几十ｋ。ｔｔ
炸危险的浓度，部形成足够的浓度也有可能引局
起爆炸。
其次，聚烯烃物料在聚合造粒过程中，会有总少量的可燃气体（乙烯、烯等）发成份，如丙挥随粒子被风送到料仓中，些可燃气体组分在料仓这
聚烯烃料仓闪爆事故。虽然这些料仓闪爆事故大部分都未引发整个装置停车，由于闪爆毁坏了但
料仓设备，引起料仓内物料的熔融降级等，造并所成的直接和间接经济损失是巨大的。如齐鲁
关键词：聚丙烯
料仓闪爆
原因分析
防范对策
近年来，着我国石化行业的迅猛发展，随聚烯烃生产装置越来越多，产规模也越来越大。单生
起的闪爆，必须同时具备三个条件：到爆炸极都达
工程技术人员的关注。
１常见聚烯烃料仓闪爆的原因分析
常见聚烯烃料仓的闪爆，般有以下三种情一

聚丙烯工程设计中粉尘爆炸的预防措施

研究表明［３］，粉尘爆炸需具备以下４种条件：①
为了避免粉尘爆炸事故的发生，确保现场工作人员丙烯生产过程中粉尘产生的环境，并在设计过程中采取措施来抑制或避免粉尘爆炸环境的产生㊂
的生命安全，笔者以某企业聚丙烯装置为例，分析聚
与气体爆炸相比，粉尘爆炸具有以下特点［４］㊂可燃气体靠自身的扩散就可以形成爆炸性混合
图１㊀典型的聚丙烯生产工艺流程示意
擦剧烈，易产生大量静电荷㊂在实际生产过程中，最烯成品（粉料或粒料）的流动输送过程［６］㊂与此同时，聚丙烯颗粒物料在高速输送过程中易出现拉丝将发生严重的爆炸事故㊂因此，在聚丙烯的输送㊁储
在聚丙烯物料输送过程中，由于物料输送快，摩
容易产生静电并造成火灾爆炸事故往往也是在聚丙２．１㊀固体添加单元如稳定性㊁颜色㊁流变等，在挤压造粒单元前需添加单一或复配添加剂㊂添加剂单元主要由添加剂卸料组成㊂某添加剂单元设备布置剖面如２图所示㊂聚丙烯生产过程中，为改善聚合物的产品特性，
㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀
２０１７年第５期
粉尘空气混合物的能量密度比气体空气混合物大，且沉积粉尘可以悬浮补充到已有的反应体系，粉尘爆炸产生的能量通常比气体大㊂粉尘爆炸的燃烧机理更复杂，危害更严重㊂例如：碳不完全燃烧会产生有毒气体一氧化碳，塑料㊁树脂㊁农药等燃烧产物更严重等㊂
或分解产物均为有毒气体；金属粉尘有黏附性，烧伤
２㊀聚丙烯装置中粉尘的产生环境
脂之一，是主要的通用塑料产品之一［５］㊂聚丙烯具聚丙烯（ＰＰ）是世界上五大通用热塑性合成树
图２㊀某添加剂单元设备布置剖面示意
有透明性高㊁密度小㊁易加工㊁抗冲击强度高㊁耐化学腐蚀㊁电绝缘好等特点，广泛应用于化工㊁化纤㊁建筑㊁家电㊁汽车和包装等诸多工业领域㊂聚丙烯生产工艺流程如图１所示㊂一般包括：

试述聚丙烯(环管法)生产静电引起粒(粉)料爆燃事故预防措施——爆燃现象原因分析(3)

试述聚丙烯（环管法）生产静电引起粒（粉）料爆燃事故预防措施
——爆燃现象原因分析（3）
1 聚丙烯粉料在汽蒸干燥过程中，未进行反应的丙烯气体少量地留在聚丙烯粉料中，后续工艺过程中不断溢出，在成品料仓D901中易产生可燃气体积聚，从而可能形成爆炸性气体。

2 聚丙烯粒料在输送、均化过程中相互碰撞，产生聚丙烯碎料，从而可能形成爆炸性粉尘。

3 聚丙烯粒料在输送、均化过程中相互碰撞，引起静电积聚，高压放电达到着火条件产生爆燃现象。

4 氮气干燥系统D502和粉料输送系统至粉料贮罐D802系统中氮气内氧含量超标。

（童世龙）
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聚丙烯生产装置灾害事故处置研究

聚丙烯生产装置灾害事故处置研究摘要：聚丙烯生产是现代化工生产中的重要一环，但生产过程中也存在着灾害事故的风险。

本文结合实际案例，从灾害事故的类型、危害程度、预防控制等方面进行探讨，提出了一些应对策略和措施，旨在提高聚丙烯生产装置灾害事故的处置能力，减少灾害事故的发生。

关键词：聚丙烯生产；灾害事故；处置能力；预防控制聚丙烯是一种广泛应用于日常生活中的合成树脂，其生产过程中存在着多种潜在的灾害事故风险。

例如，聚丙烯生产装置中的高温高压反应器容易发生爆炸事故，而在聚丙烯的输送和储存过程中，泄漏和火灾等事故也常常发生。

这些灾害事故不仅会给生产企业造成巨大经济损失，而且会对周围的人员和环境造成极大威胁。

因此，对于聚丙烯生产装置灾害事故的处置研究具有十分重要的现实意义。

一、聚丙烯生产装置灾害事故的类型及危害程度聚丙烯生产装置灾害事故的类型多种多样，常见的有火灾、爆炸、泄漏等。

这些事故不仅会对生产装置造成损坏，还会对人员和环境带来严重危害。

在这些灾害事故中，火灾和爆炸的危害程度最为严重。

聚丙烯生产装置火灾的发生主要是由于聚合过程中聚合体、催化剂等物质的积累和高温引起的。

聚丙烯生产装置火灾的危害程度较大，一旦发生火灾很难控制，很容易引起爆炸。

火灾会造成生产装置的停产，同时会对设备造成严重的烧毁和损坏，带来重大的经济损失。

聚丙烯生产装置爆炸的发生主要是由于装置内部压力异常、设备损坏或操作失误等原因引起。

爆炸的危害程度极高，不仅会对生产装置造成严重损毁，还会对周围环境和人员造成极大的伤害。

特别是在压力容器中发生爆炸，威力更是不可估量。

聚丙烯生产装置的泄漏事故也是常见的灾害事故。

由于聚丙烯生产过程中存在着气体、液体、固体等物质的输送和储存，因此泄漏事故也是一个重要的灾害事故类型。

一旦发生泄漏，不仅会造成装置的停产，还会对人员身体健康带来严重危害，特别是对人体呼吸系统的损害较大，还可能对周边环境造成严重影响。

聚丙烯生产装置泄漏事故需要迅速处理，以减少危害程度和降低风险。

聚丙烯料仓静电爆炸事故原因分析及设备改造效果

聚丙烯料仓静电爆炸事故原因分析及设备改造效果郑昱【摘要】聚丙烯生产中,物料利用空气送至料仓,为了产品均化,在料仓内还需进行掺混,在这一过程中会造成静电积聚,进而形成静电放电引起爆炸事故.分析了聚丙烯装置料仓静电爆炸事故原因,介绍了采取消静电设备后的应用数据和效果.【期刊名称】《安全、健康和环境》【年(卷),期】2016(016)004【总页数】4页(P5-8)【关键词】聚丙烯料仓;爆炸事故;原因分析;静电消除【作者】郑昱【作者单位】中国石化上海石油化工股份有限公司塑料部,上海200540【正文语种】中文中国石化上海石油化工股份有限公司某聚丙烯装置共有2条生产线(1PP、2PP)，生产能力10×104 t/a，负荷14.3 t/h。

该装置采用意大利管式反应技术，物料含挥发分少，经汽蒸、干燥后物料挥发分由2%～2.5%降到500 μg/g以下。

2000年2月12日21时15分2D903B仓发生闪爆，2000年9月16日7时40分2D903E仓发生闪爆。

两次闪爆造成料仓的顶部严重破坏，300 t料降级处理。

塑料部第一套1PE装置投产后，抽气仓(OT401)于1988-1993年发生5次闪爆，等外品仓(OT405)1996-2000年发生5次闪爆，称量计上贮槽(OV-403)和抽气仓(OT401B)于2004年各发生1次爆炸。

上述事故严重影响了装置的安全稳定生产。

在中国石化集团公司和国家安全生产监督管理总局组织下，由中国石化安全工程研究院和上海石化安全部合作，进行了事故原因调研、治理措施和设备改造的论证。

调查表明[1]：聚丙烯装置“2·12”、“9·16”事故的引火源是风送物料自身的静电；生产过程中气体控制失误是造成粉尘静电爆炸的间接诱因。

2006年8月上海石化曾在1PE料仓上安装了9套离子风粉体静电消除器，2007年11月在PP料仓上安装了18套离子风粉体静电消除器。

运行至今，上述装置风送物料静电一直控制在安全指标以下，料仓没有发生一例闪爆和结块现象。