丝光分析

➢ 生成碱纤维素是放热反应
晶格和结晶度：
• 结晶度在NaOH300g/L 时下降最多。（溶胀 150g/L最大）
• 有一部分cell-OHⅠ 变成cell-OHⅡ，晶 格发生变化。
三、丝光后纤维形态结构变化
• 纵向天然转曲减少 • 横截面由腰圆形变成圆形 • 无定形区增加，取向度提高
四、丝光后棉纤维性能变化
五、丝光方法
按碱液温度分： ➢ 冷丝光：15-20℃ ➢ 热丝光：60-70 ℃ 按进布状态分： ➢ 干布丝光：经练漂烘干后丝光，为主 ➢ 湿布丝光：省烘干工序，高给液装置以湿布丝
光为主，易使碱液渗透均匀
六、丝光设备及丝光工艺
• 布铗丝光机 适用于一般织物，伸幅效果好，织物缩水率小。
• 直辊丝光机 适合特阔织物，伸幅效果小，纬向缩水率大。
➢ 特点:直辊丝光机存在碱作用时间短，扩幅能 力小，纬向缩水率不易控制，带碱量高情况。 其结构比其他丝光机简单，可制成阔幅机械， 加工特阔织物，故它是特阔织物丝光较理想机 器。
加工特宽织物装饰用品，3m以上织物。
（三）新型直辊丝光机及其工艺
1.带有高载液装置和针盘式伸幅转筒的直辊丝光 机
[热丝光工艺70℃]
530×0.8/1.4 = 302 （2）渗透区，直辊浸碱槽280g /L （3）针盘式转筒伸幅淋洗 带浓碱时间20～ 30s，布铗丝光机50～ 60s （4）针盘式转筒伸幅 扩幅12 ～15cm （5）平洗机酸碱度探测器， 加酸中和水洗
拉至规定幅宽，控制纬向收缩。 • 淋洗 轧碱开始到第一次淋洗，带浓碱时间50～60s ➢ 张力条件下五冲五吸（70～80℃）[至少三冲三吸]洗
到每kg干织物上烧碱含量70g以下。 ➢ 若碱含量在70g/kg织物以上，织物仍会收缩，从而
影响光泽、纬向缩水率和半制品门幅和染色性能。
➢丝光时，关键在布铗链上第一道冲洗， 由于丝光浓度180～280g/L，并不是最 大溶胀,浓度在160g/L溶胀最大,在第 一道冲洗时,总有一段时间碱浓度为 160g/L,这时布铗铗住，定形效果好， 而在其后几道冲洗,对定形效果影响就 不怎么大。
1.烧碱中棉纤维溶胀；
（纤维截面由扁平状变为圆形）
2.张力下纤维内分子间重组；
（在布铗张力下，纬向收缩受阻，纤维内拆旧键建新键）
3. 纤维内分子新位置稳定结合。
（拉幅一段时间，新键形成，去碱水洗后稳定保留）
浓碱对纤维素的作用：生成碱纤维素
cell-OH+NaOH≒ cell-ONa
纤维素钠盐
cell-OH.NaOH 醇钠化合物
适合品种
➢ 纯棉及T/C织物、麻及麻棉织物、涤麻布等。
丝光用剂
• 烧碱 膨化性能好，价格低廉，设备要求不高
• 液氨 对棉的膨化作用小于烧碱，分子体积小，
渗透性好。 氨有强烈气味，对设备密封要求较高，氨
要回收
液氨丝光：
用液态氨（常压、-33℃下进行）处理织物， 改善织物光泽、防皱性、弹性、强度及手感。
工艺流程：进布→高效轧水{轧余率60%～65%} →浸渍碱液(高载液装置){载液率90% }→直辊 丝光渗透区(直辊浸碱槽）→轧车→拉伸扩幅 （弯辊扩幅→针盘式转筒伸幅淋洗）→直辊稳 定区（冲洗去碱槽）→去碱蒸箱→平洗烘燥
（1） V型载液槽{轧余率60%～65%} →浸渍碱液 (高载液装置){载液率80～90% （530g/L）}
• 光泽改善
• 吸附性、得色量提高 （无定形区增加）
• 强力增加
（卷曲的分子舒展，受力更均匀）
• 尺寸稳定性提高 (缩水率降低)（牵伸后稳定化学键建立）
丝光钡值
• 表示丝光棉对化学试剂吸附能力
Ba值= 丝光棉纤维吸附 Ba(OH)2的量 x 100 未丝光棉纤维吸附 Ba(OH)2的量
•钡值要求,棉在130以上,T/C在120以上 •Ba值大，可吸收更多染料，染深色
• 手感柔软、尺寸稳定性提高、抗皱性较高 • 其光泽、吸附性、染色艳度不如烧碱处理效果 • 常作为高档棉织物的后整理
二、丝光原理
水合理论： • 钠离子水化能力很强，周围结合较多的水分子形成水化层； • 烧碱既能到达纤维的无定形区，也能到达晶区； • 大量水分子被带入纤维内部，引起纤维剧烈的溶胀； • 溶胀不可逆，丝光效果被保存下来。
1.轧碱和绷布 • 轧碱 180～280g/L,轧余率120-130g/L 两台浸轧机，前轧车速度小于后轧车，经向张力 • 绷布辊 延长织物带浓碱时间,{30～40s} φ560mm 防止浸碱后经向收缩
2、伸幅和淋洗伸幅
布铗链（15～20m），轨道橄榄状—中间大，两头小。 布铗链中间达到坯布幅宽
（二）普通型直辊丝光机及丝光工艺
• 工艺流程：进布→弯辊扩幅→直辊渗透 区（碱液浸轧槽）→轧车→直辊稳定区 （冲洗去碱槽）→去碱蒸箱→平洗烘燥
直辊丝光机
➢ 上排直辊为空心橡胶辊 ➢ 下排直辊为钢管辊，表面车制细条纹，阻止织物纬向收缩。
• 直辊丝光机是利用织物紧贴在直辊表面，依靠 它们之间摩擦力来防止织物幅宽收缩。
3、去碱与平洗
• 去碱箱，[直辊+去碱箱] 洗碱至每kg干织物 上烧碱含量5g以下。
• 平洗槽进一步去碱，要求落布pH=7-8，厚织 物pH=8-9，必要可在平洗槽用醋酸或硫酸 2～ 3g/L处理。
思考题：
1、丝光落布pH偏高，对后面染整加工有 什么影响？ pH偏高，怎么解决？
丝光后pH值偏高不仅会造成烘干时织物 泛黄，而且会使染料在高温碱性下发生 色光变化而造成色差。
• 布铗直辊联合丝光机 前段布铗伸幅，淋吸后直辊稳定幅宽，能纬向阔
幅，降低纬向缩水率。 • 液氨丝光机
直辊丝光机
液氨丝光机及回收装置示意图
（一）布铗丝光机及丝光工艺
• 基本过程：浸碱溶胀、溶胀下伸幅、伸幅下洗 碱
• 丝光工艺:浸轧碱液(180～280g/L,室温)绷布 (施加张力)→伸幅和淋洗（张力下洗碱，至每 kg干织物上烧碱含量70g以下）→去碱蒸箱去 碱（洗碱至每kg干织物上烧碱含量5g以下） →中和水洗(50℃水洗, 室温加醋酸中和水 洗)→洗涤→轧水烘干
第四章 丝光
一、 引言
•丝光和碱缩 •丝光和碱缩处理的目的 •什么是液氨丝光？其工业应用的优缺点？
• 丝光： 棉织物在张力状ຫໍສະໝຸດ Baidu下用室温浓烧碱
溶液处理，获得丝一般光泽的加工过程。
• 碱缩： 棉织物在松弛状态下浓烧碱处理，
织物变得紧密，并富有弹性。
丝光目的
➢ 改善织物表面光泽和手感; ➢ 提高染色得色率; ➢ 提高尺寸稳定性。