电厂循环水系统结垢的处理
循环水中腐蚀和管道结垢原因和处理方法
在现代的工业生产中，循环水含有的物质例如化学物质、金属物资等方面，工业循环水管道受到这些物质的影响，会产生结垢还有腐蚀等影响，如果处理不及时，就是妨碍到循环水管道的使用性能，继而降低工业生产效率，不能得到良好的经济效益。
所以，需要对工业循环水管道结垢产生的原因还有机理明确好，针对性的采取控制和解决措施，目的就是保证循环水管道使用的稳定性，提升工业生产的效率，实现比较好的经济效益。
1.结垢和腐蚀产生的机理和原因结垢和腐蚀可以说是影响工业循环水管道使用性能的重要原因，并且两者有直接的联系，通常情况下腐蚀就会产生结垢，结垢会产生腐蚀，时间长了就会影响管道的相关零件的使用性能，提升机泵运行的负荷，继而对设备、整体系统换热冷却等方面，不仅会影响到工业循环水管道的使用性能，还会使得工业生产效率还有经济效益，有所下降。
接下来就和大家针对于工业循环水管道结垢和腐蚀产生的机理和原因相关内容，展开分析和阐述。
1.1补充水由于在工业生产中，会消耗大量的是，因此为了保证生产的效率还有稳定性，需要定期进行补充，但是补充水在进入工业循环水管道之后，补充水中硬度、碱度还有PH值、浊度等方面，都会导致结垢。
如果补充水中的硬度和碱度越大，意味着结垢离子更多，并且受到温度的影响，补充水容易达到饱和的状态，增加了循环水管道腐蚀现象的产生。
此外，在工业循环水管道使用中，水质中的悬浮物会起到晶核的作用，这样浊度就会产生较多，悬浮物也会变多，这样如果不定期进行处理，也会导致悬浮物长期积累，增加工业循环水管道腐蚀和结垢现象的产生。
1.2温度导致工业循环水管道结垢和腐蚀的重要因素之一就是温度，主要是由于工业循环水管道在运行过程中，循环水中包含的硬度盐类会根据温度的变化，产生溶解的现象。
并且，在溶解的时候，假如溶解度相对较小，温度较高的话，容易导致结垢现象的产生。
此外，由于温度的不断提升，结垢也会有相应的变化，时间一长就会导致腐蚀现象的产生，影响工业循环水管道运行的稳定性，工业生产效率就会下降。
循环水结垢原因以及解决方法
轻雨环保专注物理除垢，20余年销售、研发、生产经验。
循环水结垢原因以及解决方法
以下是关于循环水结垢原因以及解决方法的百度经验：
一、循环水结垢原因
1.水质：水中的杂质、硬度和碱度等因素会影响水垢的生成。
2.循环水系统的水流速度：如果水流速度过小，污染物质容易在管道壁上沉积从而形成结垢。
3.循环水系统的温度：水温越高，产生水垢的可能性越大。
4.其他因素：如系统内水垢过多、水质不稳定、管道通风不良等因素都会导致水垢的形成。
二、循环水结垢解决方法
1.使用化学方法清除水垢：该方法通过添加特定的化学药剂来清除循环水系统中的水垢。
2.机械清洗：该方法利用机械设备对管道和设备内部进行彻底清洗，去除污垢和沉积物。
3.超声波清洗：超声波会使水中的杂质共振，撞击管道壁和设备表面，从而清除水垢。
4.电子除垢：采用电磁波技术，将管道内部和设备表面的水垢震动松动，使其脱落并流出。
以上是几种解决循环水结垢的方法，其中，电子除垢是比较先进和便捷的一种处理方式。
轻雨环保电子除垢仪作为其中的一种，采用扫频电磁除垢技术，能够快速有效地清除管道内部的水垢和沉积物，同时有效地阻止管道中水垢的形成，提高了循环水系统的运行效率和设备的使用寿命。
无论采取何种解决方法，都需要在循环水系统的管理和维护方面加强措施，定期检查和清洗系统，及时排除故障和污垢，以确保循环水系统的正常运行。
轻雨环保专注物理除垢，20余年销售、研发、生产经验。
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。
处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。
2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。
处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。
3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。
处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。
4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。
处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。
1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。
处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。
2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。
处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。
对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。
2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。
3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。
4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。
循环水系统水质恶化原因分析及处理措施
循环水系统水质恶化原因分析及处理措施发表时间：2020-10-29T02:56:54.556Z 来源：《中国科技人才》2020年第19期作者：党宁王强[导读] 工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。
陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西黄陵 727307摘要：本文阐述了陕西黄陵煤化工有限责任公司醇氨车间循环水系统运行状况，对目前水质恶化的原因进行分析，并作出处理措施。
关键词：循环水处理；结垢；腐蚀；原因；处理措施1、引言工业生产中往往产生大量的热，使设备和产品的温度升高，从而影响正常生产和产品质量。
水是吸热的良好介质，可以用于冷却生产设备和产品，冷水冷却器中，将热油降温，水温升高，为了重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却，再用水泵送入冷却器中循环使用。
而目前应用最广，类型最多的是敞开式循环冷却水系统。
该系统是在高浓缩下运行，实现了冷却水的高度重复利用。
但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用，水温升高，水流速度的变化，水的蒸发和空气中杂物的引入，各种无机离子和有机物质的浓缩、阳光照射、灰尘杂物的引入，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，造成循环水水质恶化，所以必须做好水处理工作。
陕西黄陵煤化工有限责任公司甲醇车间循环水装置由 5 座敞开式冷却塔、6 台双吸离心泵、2 台反洗提升泵、3 组浅层砂滤式过滤器、一组自动加药装置构成。
自 2017 年 12月份开始循环水水质不断恶化，且无好转迹象，主要表现为：循环水中氯离子、总硬度、浊度、电导率持续居高不下；循环水水池内水质发绿并伴随一些泡沫产生；冷却塔表面附着粘泥、藻类；部分换热器换热效果差。
2、循环水系统运行状况系统满负荷生产时循环水泵开 5 备 1，循环水量为：24000 m3/h，系统保有水量：8000 m3，蒸发水量：190 m3/h，排污水量：126 m3/h，补充水量：316 m3/h，上水温度：12～18 0C，回水温度：17—23 0C。
循环冷却水结垢原理及处理方法
循环冷却水结垢原理及处理方法一、循环冷却水系统为什么会结垢1.一般解释冷却水中溶解有各种盐类，如碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐和氯化物等，它们的一价金属盐的溶解度很大，一般难以从冷却水中结晶析出，但它们的两价金属盐（氯化物除外）的溶解度很小，并且是负的温度系数，随浓度和温度的升高很容易形成难溶性结晶从水中析出，附着在水冷器传热面上成为水垢。
如冷却水中的碳酸氢根离子浓度较高，当冷却水经过水冷器的换热面时，受热发生分解，发生如下反应：Ca(HCO3)2→CaCO3↓+ H2O + CO2↑当冷却水通过冷却塔时，溶解于水中的二氧化碳溢出，水的pH 值升高，碳酸氢钙在碱性条件下发生如下反应：Ca(HCO3)2+ 2OH- →CaCO3↓+ 2H2O + CO32-难溶性碳酸钙可以是无定型碳酸钙、六水碳酸钙、一水碳酸钙、六方碳酸钙、文石和方解石。
方解石属三方晶系，是热力学最稳定的碳酸钙晶型，也是各种碳酸钙晶型在水中转变的终态产物。
2.碳酸钙的溶解沉淀平衡。
碳酸钙的溶解度虽然很小，但还是有少量溶解在水里，而溶解的部分是完全电离的。
所以在溶液里也出现这样的平衡：Ｃａ2++ＣＯ3 2-CACO3(固)在一定条件下达到平衡状态时〔Ｃａ2+〕与〔ＣＯ32-〕的乘积为碳酸钙在此条件下的溶度积K SP，为一定值。
若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕＞K SP时，平衡向右移，有晶体析出。
若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕＜K SP时，平衡向左移，晶体溶解。
注：实际情况下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32-〕值称为K CP二、抑制为结垢的方法(一)化学方法1.加酸:目的:降低水的PH值,使水的碳酸盐硬度硬度转化重碳酸盐硬度.优点:费用较小，效果比较明显缺点:加酸量不易控制、过量会产生腐蚀的危险、投加过量有产生硫酸钙垢的危险.2.软化目的:降低水中至垢阳离子的含量优点:防止结垢效果好缺点:操作复杂、软化后水腐蚀性增强.3.加阻垢剂:目的:使碳酸钙的过饱和溶液保持稳定。
工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案
工业循环水系统中结垢和腐蚀现象分析及控制方案摘要：工业水处理是使用化学和物理方法去除水中杂质的过程。
电石生产的特点是很复杂的过程，生产环节与水密不可分。
电石炉是将电能转化为热能的设备,这就决定了它时刻处在高温环境状态下运行。
为了保证电石炉长周期安全运行,对设备各系统进行冷却必不可少。
循环冷却水的再利用尤其可以提高用水过程的效率，循环水的再利用将产生盐分积聚的问题，这些问题会污染并损坏热交换器，降低传热效率并增加设备成本和安全隐患。
关键词：工业循环水系统；结垢；腐蚀前言工业循环水系统中传热面上的结垢现象一直被人们关注，有效降低管线中的结垢速率，实现持续的稳产高产，已成为电石生产领域研究的热点之一。
为保持油藏压力，提高采收率。
为了节约水资源,多数企业目前采用循环冷却水代替普通工业用水，冷却水在对设备降温的同时，其自身温度也在不断上升，有时在夏季设备冷却水出口温度高达60℃以上，这样的工作温度极易形成水垢粘接在设备内壁，从而造成设备换热效果差，而且水垢还会局部脱落、堆积阻塞管路和阀门，导致水流阻力增加，设备壁厚被腐蚀减薄，另一方面会造成垢下腐蚀，甚至穿孔，必须每隔一段时间对结垢严重的管段进行酸洗或停产维修，增加了管线维护费用，严重影响了电石的正常生产和经济效益。
1产生结垢的原因1.1硬垢天然水中溶解有各种盐类物质，有重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等。
其中溶解的重碳酸盐为最多，也最不稳定，容易分解成碳酸盐。
在使用重碳酸盐含量较多的水作为冷却水时，当通过换热器传热面时会受热分解。
当循环水经过冷却塔冷却时，溶解在水中的CO2会逸出，水的PH会升高。
重碳酸盐在碱性条件下会发生以下反应。
Ca(HCO3)2+2OH－=CaCO3↓+2H2O+CO2－3当水中溶解有氯化钙时，还会产生置换反应。
CaCl2+CO2－3=CaCO3↓+2Cl－当水中溶解有磷酸盐时，磷酸根和钙离子还会生成磷酸钙。
3Ca2++2PO3－4=Ca3(PO4)2↓当循环水在冷却蒸发过程中，水分不断蒸发而浓缩，浓缩倍数提高，原来溶解于水中的盐类浓度会不断增加，当其浓度超过同等条件下的饱和溶解度时就会出现结晶析出，形成水垢。
循环水结垢原因与防止
循环水结垢原因与防止循环水结垢是指循环水系统中，由于水中存在的溶解性固体物质（如钙、镁等）与水中的碳酸盐反应产生的沉淀物，而形成的一层或多层覆盖在管道壁上的硬垢，会严重影响循环水系统的运行效率与设备的正常运行。
下面将从结垢的原因、结垢对系统的影响以及防止结垢的措施进行阐述。
一、结垢的原因：1.水源因素：循环水系统的水源中常常含有溶解的硬度物质，特别是钙、镁等离子，这些硬度物质容易形成结垢。
2.温度因素：在高温条件下，溶解在水中的碳酸盐溶解度减小，容易形成沉淀物质，所以高温环境下结垢更严重。
3.酸碱度因素：水的酸碱度也会影响结垢的程度，当水的酸度过高时，会加速结垢的形成。
4.水的流速：水的流速与结垢也有一定的关系，当水在管道内的流速过低时，水中的沉淀物质更容易脱离水流而附着在管道壁上。
二、结垢对系统的影响：1.阻塞管道：结垢会附着在管道壁上，形成堆积的硬垢，导致管道内径减小，从而阻塞了管道，降低了水的流速。
2.减低传热效率：结垢会作为一层隔热层，降低了传热效率，导致设备间接散热效果下降，对于循环水冷却系统来说，影响了冷却效果。
3.增加能耗：由于结垢导致了管道的阻塞和传热效率的降低，系统需要消耗更多的能量来保持设计要求的循环水流速和温度，增加了能耗成本。
4.缩短设备寿命：结垢会使得设备内的水流量不均匀，造成一些设备的局部高温或高压区域，加速了设备的磨损和老化。
三、防止结垢的措施：1.水质处理：可以通过酸洗、软化等方法降低水源中的硬度物质含量，减少结垢的生成。
2.温度控制：降低水温可以减少碳酸盐的溶解度，从根源上避免了结垢的产生。
3.水质控制：通过调节循环水的酸碱度，保持在适当的范围内，避免过酸或过碱引起结垢。
4.增加水流速度：增加水流速度可以减少结垢的几率，可以通过增加泵的功率或增加管道的直径实现。
5.进行周期性清洗：定期对循环水系统进行清洗，可以有效去除已生成的结垢。
6.安装防垢装置：在循环水系统中添加防垢剂或防膜剂，可以抑制和阻止结垢的形成。
发电厂循环水处理的必要性及措施
发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式（2）半开放式。
开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。
一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。
1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。
如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。
循环水质恶化危害：1）降低热交换器的热传导效率；2）水流量降低，管束堵塞；3）垢下腐蚀；4）机组能耗上升；5）维护费用上升。
循环水处理需解决的问题：1）腐蚀问题提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。
2）结垢问题控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。
3）微生物问题投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。
2 循环水处理中的重点1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。
Ca （HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。
循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca （HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。
2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。
Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。
3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。
4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。
工业循环水管道结垢和腐蚀问题分析
工业循环水管道结垢和腐蚀问题分析摘要：随着社会经济的不断建设和发展，工业化和城市化发展的步伐也在不断加快，工业循环水是一种需要在特定管道下进行运输的工业用品，工业循环水在工业生产中为人们提供了极大的便利，大大提高了工业生产的效率。
但在长期使用工业循环水的过程中，由于管道材料本身的原因或者外部原因，往往会出现内部水质受到影响的现象，这就导致管道内部出现结垢或者腐蚀的现象，对工业生产产生一定的影响。
本文针对工业循环水管道出现的结垢和腐蚀问题，提出相应的解决和完善措施，从而有效保证工业循环水管道的稳定运行。
关键词：工业；循环水管道；结垢和腐蚀；解决措施在工业生产的过程中，循环水管道是十分重要的组成部分，这种管道主要对工业水进行及时的循环和再利用，从而有效降低水资源的消耗，提高工业生产的效益。
但是，在实际的工业生产过程中，循环水包含的物质比较丰富，比如，金属物质、化学物质等，工业循环水会受到相关因素的影响，或多或少会出现结垢和腐蚀的现象，当这种现象得不到及时的处理和解决时，就会导致工业循环水管道性能受到限制，也会极大降低工业生产的效率，企业经济效益和社会效益得到有效的发挥。
所以，在这样的情况下，有必要对工业循环水管道的结垢和腐蚀现象形成的原因进行详细的分析，并采取针对性的措施进行解决，进而提高循环水管道的稳定性，确保管道使用的长久性，进一步提高工业生产的效率，实现经济效益和社会效益的统一。
1.结垢和腐蚀产生的原因和机理1.1补充水在进行工业生产的过程中，会消耗大量的水，而为了进一步保证生产的稳定性，就需要对水资源进行及时的补充，但是补充水在进入工业循环水管道之后，也会进一步增加水中的硬度、ph值以及碱度等，这样就极易造成管道内水垢的形成。
当补充水中的硬度和碱度比较大的情况下，结垢也会比较多，同时，在不同温度的影响下，补充水也会达到饱和的状态，这样就会大大增加了循环水管道腐的腐蚀[1]。
除此之外，当使用工业循环水管道的过程中，水质中会出现相应的悬浮物，这些悬浮物具有晶核的作用，会进一步加大水的污浊度，这种情况下，悬浮物也会越来越多，如果这种情况得不到及时的处理，或者不定期对其进行处理，悬浮物堆积得越来越多，这种长期积累的悬浮物会进一步加大管道结垢和腐蚀的可能性，从而降低管道的使用寿命。
火力发电厂循环水系统结垢原因及分析
碳 酸钙 等 水垢 的形 成 实 际上是 晶体 产生 和 生 长 的过程 ， 总体 上来 说 ， 过饱 和溶 液 中生 成 固相 从
时涉及 到各 种不 同过 程 （ 图 １ ， 常可 区分为 以 如 ）通
年来 ，安徽 地 区火 电机 组 的装机 容 量 和机组 参数
都 有 了本 质 的提 升 ， ２ ０ 仅 ０ ４年 以来 ， 增 装 机 容 新 量 约 ２ Ｗ ，而新 建机 组大 部分 采用 敞开 式循 环 ０Ｇ
ｓ ｏ ｌ ｖ ｌ ａｉ ｇ ｃ ｐ ｂ ｌｙ ｏ ｃ ｌ ｉ ｈ ｂｔｒｉ ｉ ，ａ ｄ ｐ ｙ ａｔｎ ｉｎ ｔ ｋ ｉ ｅ ｅ ｔｃ ｎ ｅ ｔ ｔ ｎ ｒ ｔ ｎ ｉ ｅｅ ｔ ｏ ａ ｅ ｉ ｈ ｕｄ ｅ ａｕ ｔ ａ ａ ｉ ｔ ｆｓ ａｅ ｎ ｉ ｉ ｎ ｔ ｎ ｉ ｏ ｍｅ ｎ ａ ｔ ｔ ｏ ｔ ｅ ｄｆ ｒ ｎ ｏ ｃ ｎｒ ｉ ａｉ ａ ｄ ｄ ｒ ｎ ｓ ｇ ｎ ｅ ｏ ａ ａｏ ｏ ｆ ｄ
５ ８
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第２ ８卷 第 ２期
２ １ 年 ６月 ０１
火力发 电厂循环水系统结垢原因及 分析
Ｓｃ ｌｎ ａ ｉ ｇ Ａｎａ ｙ ｉ ｏ ｒ ｕｌ ｔｎ ａ ｅ ｙｓｅ ｎ Ｔｈｅ ｍ ａ ｗｅ Ｐｌ ｎｔ ｌ ｓｓ ｆ Ｃｉ ｃ ａ ｉ ｇ Ｗ ｔ ｒ Ｓ ｔ ｍ ｉ ｒ ｌ Ｐｏ ｒ ａ
程 中循 环 水水 质 的监 测 、 控制 和 调整 不及 时 、 到 不 位所 致 。
１１ 水 垢形 成过 程 ．
安 徽地 区火 电厂 以往 大多 建在 沿 江 、沿 淮流 域 ，水 资源 相对 丰 富 ，循 环 水系 统 多采用 直 流冷 却 方式 ，由于 没有 曝气 及容 度积 效 应 ，此类 方式 运 行 的机组 一 般 不易 产 生结 垢 现象 ［ ３ １ 近 ２３ 。而 、
热电厂循环水系统水处理技术的应用
热电厂循环水系统水处理技术的应用引言热电厂是一种重要的能源生产单位，循环水系统是热电厂中运行的关键系统之一。
循环水系统在热电厂的生产过程中起着至关重要的作用，而水处理技术是确保循环水系统正常运行的关键技术之一。
本文将介绍热电厂循环水系统水处理技术的应用，包括其目的、常用的处理方法及其优缺点。
目的热电厂循环水系统的水处理技术主要目的是保证循环水的质量和稳定性，并防止因循环水质量不达标而对设备运行和系统性能造成不良影响。
主要目标包括以下几点：1.防止管道堵塞：水中的杂质和沉淀物会导致管道堵塞，降低循环水系统的通水能力。
2.防止腐蚀：循环水中的氧气和其他腐蚀性物质可能对设备产生腐蚀作用，影响设备寿命。
3.防止水垢和水混浊：水中的溶解性盐类和悬浮颗粒物会导致水垢和水混浊，降低热交换效率和设备的运行效果。
4.控制水温：循环水的温度过高或过低都会影响设备的运行效果，因此需要对水温进行调控。
常用的处理方法在热电厂循环水系统中，常用的水处理方法包括以下几种：1. 杂质过滤杂质过滤是循环水系统最基本的处理方式之一，通过使用不同精度的滤网、滤筒或过滤材料来过滤循环水中的固体杂质。
这些过滤器通常安装在循环水系统的进水口处，可以有效地去除循环水中的大颗粒物质，防止管道堵塞和设备受损。
2. 除氧除氧是循环水系统中常用的防腐技术之一，通过去除循环水中的溶解氧，减少腐蚀的风险。
常用的除氧方法包括热力除氧和草酸除氧。
热力除氧是通过将水加热至一定温度，使溶解氧脱出的方法；草酸除氧则是通过添加草酸钠来与氧气结合生成二氧化碳和水的化学反应，从而去除溶解氧。
3. 软化处理软化处理是为了去除水中的硬度物质，防止水垢在设备内部结垢，影响设备的运行和效果。
常用的软化处理方法包括离子交换法和添加硫酸铵法。
离子交换法是通过将水中的钙离子和镁离子与交换树脂中的钠离子进行交换来降低水的硬度；添加硫酸铵则是通过向循环水中添加硫酸铵，使水中的硬度物质与硫酸铵产生反应并沉淀下来。
电化学方法在循环水结垢控制中的应用研究
电化学方法在循环水结垢控制中的应用研究摘要：本研究旨在探讨电化学方法在循环水结垢控制中的应用，并通过了解循环水结垢问题的现状、电化学方法在循环水结垢控制中的机理以及电化学方法在水处理中的应用情况，表明电化学方法能够有效控制循环水的结垢问题，并且对水质的影响较小。
关键词：电化学方法，循环水，结垢控制，水质1.引言随着工业化进程的加快，循环水在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，由于循环水中存在各种溶解性沉淀物和水垢物质，会导致管道堵塞、设备故障等问题，影响生产效率和设备寿命。
因此，循环水结垢控制成为了一个重要的研究课题。
2电化学方法的机理电化学方法是一种有效的循环水结垢控制技术，通过改变水中盐类的化学性质和抑制结晶的过程，电化学方法可以有效地减少循环水中的结垢问题，保持设备的正常运行。
（1）电化学方法通过电解作用来改变水中溶解的盐类的化学性质。
当电流通过循环水中的电解质溶液时，正负电极上的电位差会引发氧化还原反应。
在阳极上，水中的阳离子（如钙离子、镁离子等）会发生氧化反应，形成可以溶解的气体或沉淀物。
而在阴极上，水中的阴离子（如碳酸根离子、硫酸根离子等）会发生还原反应，从而减少水中的溶解度。
通过这些反应，循环水中的盐类会发生化学变化，从而减少结垢的趋势。
（2）电化学方法还通过电场效应来抑制结垢的形成。
当电位差施加在循环水中的管道壁或换热器表面上时，会形成一个电场。
这个电场可以改变水中盐类的晶体结构和排列方式，从而阻碍结晶的过程。
具体来说，电场会使水分子在离子周围形成一个层状结构，使得盐类离子难以与其他盐离子结合形成结晶核。
这样一来，即使水中存在过饱和的盐类溶液，也很难形成结晶，从而减少了结垢的可能性。
3循环水结垢问题的现状循环水结垢问题是循环水处理中的一个重要问题，主要表现为管道内壁和设备表面的结垢。
这种结垢会导致管道狭窄，进而影响流体的正常流动。
另外，结垢还会导致管道内部的流量减小，从而影响了设备的工作效率。
化工企业循环水处理问题与解决方法
化工企业循环水处理问题与解决方法摘要：循环冷却水系统是火电厂用水量、排水量最大的系统，也是节水减排的重点和难点。
在《水污染防治行动计划》、排污许可制度等新的环保要求下，循环水排污水减量处理已成为当今的研究热点，而提高循环水浓缩倍率是化工节水的重要措施。
目前常用的循环水排污水减量处置方案是采用反渗透膜脱盐工艺进行处理和回用，但随着浓缩倍率的增加，循环水排污水中的含盐量、致垢性离子、有机物等含量均较高，易导致结垢、污堵及腐蚀问题。
为保证系统安全稳定运行，循环水浓缩倍率普遍控制在3～5倍。
但是，在循环水系统中，腐蚀与结垢往往是并存的，采用单品种药剂难以获得满意的效果。
因此，有必要根据火电厂循环水特点，探寻新的循环水排污水减量技术路线。
基于此，本篇文章对化工企业循环水处理问题与解决方法进行研究，以供参考。
关键词：化工企业；循环水；处理问题；解决方法引言在当前社会发展过程中，节能减排理念是国家一直要求和提倡的，对于国家的号召，污水处理企业应当积极响应并付出行动。
在实际的工业生产展开过程中，工业污水处理技术应用非常关键，主要实现污染技术的应用控制，同时实现节能，需要使用循环技术进行污水处理，污水处理的最关键问题就在于污水处理技术，污水处理技术的评价标准有两项最为关键：一是污水排放标准要达到国家要求，对环境不能造成二次污染；二是经过污水处理技术处理过的水，还可以二次利用，达到干净水水质标准。
所以我们应当积极研究和提高污水处理技术，以保证污水可以循环使用。
在当前化工生产中，也需要对其循环水处理技术进行提高和改进，确保污水处理技术更加先进和实用，要能够最大程度上提升生产效果。
1循环水处理系统的研究背景随着我国工农经济的发展，工业和农业对水资源的需求量也越来越多，水资源匮乏和工业循环水水体污染是当今时代的一个难题，不仅难以保障企业正常生产，也对我国生态环境的可持续发展形成制约。
进入21世纪以来，我国化工、冶金、电力等行业逐步采取循环水处理系统，提高了企业的水循环利用率，缓解了水资源紧张的现状。
循环水处理整体解决方案
循环水处理整体解决方案一. 循环冷却水系统概况二. 问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。
2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。
附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。
发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。
2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
三. 循环冷却水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 循环水系统水处理效果指标3.4补充水量与浓缩倍率、排污水量关系补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。
热电厂灰场回水管路积垢对策
李静 国
（ 蓝星石 油有 限公 司大庆分公 司。 黑龙江 大庆－６ ７ ３ １３１ ）
摘 要： 重点阐述 了热电厂灰场 回水管路 积垢 的处理对策。 关键词 ： 热电厂灰场 ； 回水管积垢 ； 对策
１概述 可采用 常规 的化学清洗 ，主要清 洗剂为盐 酸 ， 介质通过圆周表面与垢体表面之间的间隙形成 蓝星石 油有 限公 司大庆 分公 司热电厂 经 将盐酸加入 回收水管道 ，通过化学反应将 管内 小流量、高速度的环状射流 ，它不仅对 Ｐ Ｇ Ｉ 表 过对灰水回收管道结垢原理和积垢 的理化性质 垢物以溶 解形式输 出管外 ，必须添加缓蚀 剂以 面起润滑作 用 ， 而且对附着在 ＰＧ表面和堆积 Ｉ 分析并结合现场管道情况 ，进行分析论证 、研 防止管 道腐蚀 。 由于灰水 回收 管结垢 程度 不 在 ＰＧ前的垢物不 断进行碎裂及搅拌 ， Ｉ 使垢体 究对策 ，采用安全稳妥的清垢措施并采用有效 同 ， 酸量有很大的差别 ，一般情 况下 ，结垢 颗粒处 于悬 浮状态 ，并被顺利地排出。存在 的 用 的防垢措施 ，以下将加以探讨。 在 １ — ０ ｍ时就应采取 清洗措施 。就 目前热 问题是 ：对 于结垢不均匀 、有直角弯及安装 阀 ０ ２ｍ ２灰水 回收管道积垢 的理化性质 电厂回收管道结垢程度而言 ，已经错过 了化学 门管 道要进行处理 ，否则 ＰＧ卡在管内无法取 Ｉ ２ ０ 年 ５月割管抽样 检查 ，距 回收水管 清洗的 最佳时机 ，如果 冒然 采用 常规 清洗工 出 。 ０８ 头部 、回水 泵 出 口处积 垢厚 达 ６— ０ ｍ。最 艺，Ｊ然产生如下弊端： ０ ８ｍ 必 ４４电子防垢 、除垢处理 ． 厚处达 １ ｍ 软垢分层排列 ，中间夹有灰垢 ０ ｍ， ０ ４１ 盐酸溶 垢过程 中 ，垢与酸反应 产生 ．１ ． 高频 电磁场 、高 压静电及超 声波 、电子 混合物 ，软垢松软 ，呈灰 白色 ，密度约 ２ ｇ 大量 的二氧化碳气体 ， ．， Ｏ 造成管 内上部大量气体 水 处理仪 也是 目前较 为常 见的 防垢 、除 垢设 ｅ ｍ 左右 。从 回收水泵开始沿管 线垢 量逐渐减 集聚 ，形成所谓气阻现象 ，严重时甚至造成管 备 。基本 的原理是不改变水 的化学成份使水经 少 ，至 末 端 冲洗 水 泵 出 口处 ，垢 厚 为 ６ 道爆裂 。气体的堆积使 管内上部垢不能充分与 过高频 电磁场 的作用 ，物理结构发生变化 ，使 — １ｍ ０ ｍ，以硬垢为 主 ， 的成份 主要有 ：灼烧 酸液接触发生反应 ，酸的利用率较低 ，而底部 原来缔合链状大分子断裂成单个水分子 ，水 中 垢 重碱 、铁 、二氧化硅 、钙 、镁 、硫酸盐和磷酸 盐酸与管垢接触后 ， 溶垢很快 ，以致管壁金属 溶解盐 的正负离子被单个水分子包 围，运动速 盐等 。 一 基本与酸液直接接触 ，虽然有缓蚀剂 ，但也不 度 降低 ，有 效碰 撞次 数减少 ，静 电吸引 力下 ３灰水 回收系统结垢原 因分析 可避免地造成酸腐蚀 。 降 ，从而在 管壁 上无 法结垢 ，达 到防垢 的 目 热 电厂冲灰水 系统 由闭路循环 水 、化 学 ４． ．２由于碳酸盐水垢松软 ，反应 速度快 ， 的。同时 由于水的偶极距增大 ，使它与盐的正 １ 中和池排放的废水 、厂 区生活污水和循环水 及 容易造成顶部积垢剥落 ，堵塞管道。因此 ，化 负离子吸引能力增大， 其结果使管壁原来的水 部分工 业水组 成 。其中 闭路循 环水 占水量 的 学清洗对于热电厂灰水 回收管道来说 ，有很大 垢变得松软 、脱落 ，因此又有除垢效果。其中 ７％，其余各部分各 占 ｉ 左 右。其 中化学 中 的风险性 ， ０ ％ ０ 必须 消除气阻爆裂和垢剥落堵管的 存在的问题是没有 在类似运行工况下应用的经 和池排放 的废水含盐 量较高 ，硬 度一般 在 ７ 隐患。 — 验 ，除垢速度 、 效率 缺乏有力的验证。 ２ｍ ｌ ６ ｍｏ Ｌ之 间 ，ｐ ／ Ｈ：４ １ ，二 氧 化硅 ：１ — —Ｏ ２ ４ 高压水射流清洗 ． ２ 综上所 述 。热 电厂灰水 回收管 道 由于结 ３ ｍ ／ ，硫 酸盐 ：２ — ４ ｇ 。循环水 硬度在 ０ｇ Ｌ ８ ５ｍ ／ Ｌ 高压水射 流清洗 的原理是 用高 压水泵 打 垢情况 比较复杂 ， 同一处 皆存在不同性质的 在 ３－ ｍ ｏＬ Ｈ呈 中性 。生活污 水与 工业水 出高压 水 ，经 高压 软管送 到能 够 自旋 转 的喷 软硬垢 ，而且垢层分 布不均匀 、凸凹不平 ，且 － ／ ｍ ｌ ，ｐ ４ ／ 含盐量无大的差异。此外由于灰 中含有大量 的 嘴，经喷 嘴转换成高流速的射流 ，正向或切 向 存在隆起的部位，因此不能用单一的一种清洗 ・ 氧化钙 ，冲灰过程中氧化钙与水反应 ，生成氢 冲击灰垢 的表面 ，射流在垢层 产生 足够 的压 强 方法 ，结合 了前三种方法 。 氧化钙 ，造成钙离子浓度很大 ，加之灰水 回收 使 其粉碎 、脱 落 ，是成 本较 低 的一种 清洗技 结束 语 是一个不问断的表面蒸发浓缩 的过程 ，综上所 术 。清洗效果也相当理想。但是该工艺存在切 目前 ，国内火力 发 电厂水 力除 灰系统 管 述 ，灰水 回收水的含盐量较高 ，钙离子浓度亦 口过多 ，间距较 小 ，距 离 大无法 判断 清洗效 道结垢 现象普遍存在 ，具体采用何种清洗技 术 具 相 当大 ，另 一方 面灰 水 ｐ Ｈ值一 般均 在 ８以 果 ，不适合地下深埋管线的缺点 。因此 ，热 电 应根 据结垢原 因及垢样分析结果综 合考虑 ， 上 。高 ｐ Ｈ值的冲灰水长时间地停 留在面积层 厂灰水 回收管道不能采用此法 。 体分 析 ， 采用安全稳妥的清垢措施 。考虑 到灰 大 的灰场 ，必然要 吸收空气 中的二氧化碳 ，生 ４ Ｉ ． ＰＧ清洗 ３ 水 回收 管道 在使用 过程 中不可 避免地产 生水 成碳酸根离子。 ＰＧ清洗 是在管 内置入 ＰＧ （ 称炮 弹） 垢 ， Ｉ Ｉ 俗 ， 应采用新 型电子超声波等除垢 调和 ， 加装 很小浓度 的碳 酸根离 子就可 以造成碳 酸 利用高压水推动其在 管内高速推进 ，通过不断 在灰水 回水泵 出口管道上 ，以阻止或延缓垢 的 钙过饱和。碳酸钙过饱和 的冲灰水在灰场缓慢 的挤压 、磨擦、撞击 、刮削等作用 ，将垢打碎 生 成 。 流动时析出较慢 ，但一进入灰水 回收泵 ，激烈 并通过水流顶 出管外 。同时 ，ＰＧ后 面的水力 Ｉ 的搅拌和进入 回收水管后 的紊动 ， 过饱和的 使 碳酸钙快速析 出并吸附于 回收水管内壁 ， 致 （ 导 上接 ４ 页） 食用 ｃ ２ １ ｏ 这一新的方法， 称之为 该混合气体进行冷却分离， 水蒸气冷凝排出， Ｏ Ｃ： ９ ０以上， ９ ／ 经空压机压缩后打入钢 回收水 管结垢 ，而且沿着管程逐渐减弱 ， 垢层 食用小苏 打—一＝氧化碳联产法 。该 法生产的 气体则纯净至 ９ ． ０ 变薄。 Ｃ： Ｏ， 最大优点是纯度高 ， 可达 ９ ． ０ ９ ０以上 ， ９ ／ 气味纯 瓶即为成品。 在 回收水 管中 ，灰垢 的主要成份 为碳 酸 正 ， 最适用于饮料行业 ， 成本低廉 ， 生产一举两得 ， ４生产工艺流程简图 钙 。但灰水与补充水不断重复接触 ， 使灰 中一 工艺独特新颖 。 ３联产法生产原理 些可溶性离子溶解 ，加之补人的化学 中和池排 水 中含有大量的二氧化硅和硫 酸根离子 ， 从而 石灰石煅烧后 ，产生 的窑气中含 ｃ ２ ｏ 量在 产生 了少量的硫酸盐 、硅酸盐等垢 。 １％以上 ， ７ 空压机进排气流量为 ２ ｍ／ｉ。在水温 ０３ ｎ ｍ ４灰水回收管道 清洗技术现状及对策 大约 ８＂ ｏ￣ ｒ ￣Ｏ溶解至 ２－３ｅ ｃ ，Ｃ ３ ｌ ａ １ Ｂｏ ２ ，过滤， 注 目前 国内火 力发 电厂水力 除灰系统 管道 入碳化塔内， 将净化后的窑气通人碳化塔 ， 碳化压 ５结论 ． － ． ＭＰ ， ２ －２ ０ ｎ后 母液中有大量 ａ 经过多年的生产实践 ， 食用小苏打—一二氧 结垢现象是普通存 在的。一般采用 以化学清洗 力在 ０ ２０ ６ ａ碳化 ３ ｒｉ ， 为主 ，也有采用 物理清洗 的 ， 物理清洗主要有 的小苏打（ ａ Ｃ ３ Ｎ Ｈ ０） 结晶析出， 再将混合体经过离 化碳联产法的实施 ， 为我们工厂创造了良 的经 好 高压水射流和 ＰＧ清洗 技术。 Ｊ 心脱水机脱去母 ， ￣ Ｊ 液 此Ｉ／ 苏打产生 ， ， 然后将母液 济效益 ， 基本 匕 满足了 日 益增长的饮料及啤酒等 连续注入锅炉加热 １０ ２￣ Ｃ以上 ， 母液中的 Ｎ ＨＣ 行业的需求。 ａ Ｏ ４１化学 清洗 ． 灰水回收管道管垢主要成分 为碳 酸钙垢 ， 开始分解 ， 释放出 Ｃ Ｏ 和部分蒸汽的混合气体 ， 将
电化学循环水电解除垢技术
随着科学的发展和人类的进步，中央空调已在现代建筑中得到了普遍的使用。
在中央空调使用过程中，水质的优劣直接影响到传热设备的使用效果和使用寿命，影响着运行费用的增减。
中央空调水循环系统中主要存在着腐蚀、结垢、微生物三个方面的问题。
目前对循环水系统的除垢、缓蚀、杀菌通常采用化学方法或者电子技术方法。
采用化学方法，是在循环水中增加阻垢剂、防腐剂等化学药剂，不仅费用高，而且由于引进新的化学药剂，会对水体造成二次污染；采用电子技术处理方法，如电子除垢仪等除垢装置除垢效果不直观，效果不明显，不能从根本上控制循环水系统结垢，腐蚀，菌藻滋生，水质恶化，浓缩倍数超标等问题，不能使循环水系统始终处于优良稳定状态。
近些年来，电解除垢法因其具有的多种功能的处理效果，并且无二次污染，是一种“绿色环保技术”，被越来越多的应用于循环水处理中。
循环水电解除垢仪一种创新型清洁、环保水处理产品，在循环水处理工艺中能替代目前普遍使用的对环境有污染的化学方法，有效解决循环水系统结垢和微生物控制的问题。
循环水电解除垢原理：电解除垢通过一种专用的电解除垢装置，进行电解，电解过程中，水中的重金属离子(包括水垢)会附着在电解除垢系统电解槽中的负电极（阴极）表面，从而降低离子浓度。
在阳极附近的反应区域，在电场作用下氯离子失去电子转化为游离氯，伴随产生微量臭氧、氢氧根自由基，这些物质起到良好的杀菌灭藻效果，从而抑制藻类及菌类的增长。
同时，在电解反应的同时，产生大量的电子，补充电子电位差，从而对金属内壁起到防腐蚀的效果。
设计原则设计原则1）符合国家、地方的法律、法规以及业主的要求。
采用先进成熟的处理工艺，保证经处理后料液达到要求；2）采用高效节能和简便易行的工艺方法，力求系统达到投资省、占地少、能耗低、运行管理方便；3）设备、器材及电气部分采用名牌厂家产品，质量可靠；4）采用切实可行的技术手段，提高装备水平，保证系统运行可靠、经济合理；电解除垢仪适用范围：1、工业循环水处理领域，如发电厂、钢铁厂、水泥厂、石化、电力、制药、食品、造纸印刷、冶金、煤炭开采、机械加工、制造、工业用空压站、供热系统等解决循环水系统结垢、锈蚀、杀菌灭藻等问题；2、中央空调循环冷却水处理，解决结垢、污泥沉积、细菌藻类等问题；如工厂、酒店、商场、写字楼、机关办公楼等；3、高端水产养殖、水产育苗用于水质净化、杀菌；4、生活用水领域用于解决小水厂、家用自备水井水质硬度高、口感差等问题，在不添加任何化学品前提下直接可降低水的总硬、总碱和细菌数，软化水质，保障居民饮用的水干净、卫生。
循环水的问题及解决方案
循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。
凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。
在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。
如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。
如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。
总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。
因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。
【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。
一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。
随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。
另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。
对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。
为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。
1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。
循环水系统结垢原因分析及对策
循环水系统结垢原因分析及对策【摘要】在人类生活生产用水中，要从各种天然水体中取用大量的水，其中工业用水占了很大比重，约占城市用水量的80%，其中冷却用水量约占2/3。
钢铁联合企业更是消耗工业水的大户，因此处理好工业循环水对于节约水资源具有重要的意义。
本文主要从循环水的水温、浓缩倍数、系统运行管理等方面对循环水使用中常见的结垢问题进行了分析，提出了建议，对于循环水的正常运行具有一定指导意义。
【关键词】循环水冷却水；结垢；水温；浓缩倍数；运行管理Cause analysis and countermeasures of circulating water systemMa Songjie 1, Wei Xiangling 21. Guangxi Liugang Environmental Protection Co., Ltd., Liuzhou, Guangxi, 5450022. Guangxi Zhongsheng Testing Technology Co., LTD., Liuzhou, Guangxi, 545002[Abstract] In the water used for human life and production, a large amount of water should be taken from various natural water bodies, among which the industrial water consumption accounts for a large proportion, accounting for about 80% of the urban water consumption, of which the cooling water consumption accounts for about 2 / 3. Iron and steel joint enterprises are large users of industrial water, so it is of great significance to deal with industrial circulating water to save water resources.This paper mainly analyzes the common scaling problems in the use of circulating water from the aspects of water temperature, concentration multiple, system operationand management of circulating water, and puts forward some suggestions, which has some guiding significance for the normal operation of circulating water.[Key words] circulating water cooling water; scaling; water temperature; concentration multiple; operation management一、垢样成分循环水中常常溶有各种杂质，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐等。