抗滑桩技术交底大全
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底【一】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【一附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【一法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
2、施工许可证：建造施工前需取得的合法许可证明文件，由建设主管部门颁发。
3、质量保证书：施工单位出具的确认施工质量符合规定要求的证明文件。
【二】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【二附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【二法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
抗滑桩施工技术交底大全
抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺1.1总体方案根据桩基地质情况.采用人工分段挖土.分段护壁的方法施工.以保证操作安全施工.即人工在井内挖土.电动水泵抽水.葫芦配卷扬机提升井内土石.井壁进行混凝土护壁。
施工中.遇到极硬岩石.要进行爆破后掘进成孔。
钢筋采取在加工场单根加工弯制好后.在桩内安装成型.主钢筋直径≥22mm采用滚轧直螺纹套筒连接。
直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合.输送车输送.固定式输送泵输送到位。
1.2施工工艺施工工序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序.循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩身检查工艺流程图1.3施工技术要点和措施（1）施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施.如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。
施工时.先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物.平整施工场地和施工便道。
开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验.确保施工安全。
（2）场地平整：根据施工图设计.结合现有原地面标高.用挖掘机将场地适当开挖平整.地面宽度以满足孔口作业需要为前提.为防止雨水冲刷.以求作业场地稳定.保证孔口锁口质量.从而最大限度地满足孔内安全施工。
（3）测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标.并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出.同时以桩中心为交点.在纵向和横向方向埋设好护桩.桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
（4）开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后.跳槽开挖第一节.开挖桩孔要从上到下逐层进行.先挖中间部分的土方.然后扩及周边.按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩施工1 施工准备a、测定桩位，平整场地，修建截排水设施。
雨季施工孔口搭设雨棚。
b、安装井架，立扒杆，安装3t卷扬机作为提升设备。
c、备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移标志。
2 桩身开挖a、孔口部分开挖，根据其土质情况将孔口挖至1～3m深，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁。
次接在孔口1.0m高度范围内加厚至60cm，称锁口，用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。
锁口顶面要求平整，略高出原地面。
b、桩孔边挖边护。
一般每节挖深2～3m立模灌注一节钢筋混凝土护壁已形成稳定框架。
在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖1m左右，防止坍塌。
为减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。
石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。
开挖顺序为先中间部分，后孔壁部分。
c、护壁支撑。
立模前先清除护壁上的浮土和松动石，护壁应避免在土石分界处和滑动面处分节。
按设计标号和厚度灌注护壁钢筋混凝土，灌注深度超过2m时，采用串筒灌注。
一般采用C15混凝土，壁厚0.2～0.3m。
两节护壁间空隙用干硬性混凝土填塞密实。
d、孔内排水。
当桩孔挖至油水时，采用离心泵抽水。
e、出碴。
孔内人工装碴，使用扒杆作提升设备，人工小车运至卸碴点，统一采用汽车运至监理工程师同意的弃碴场。
3 灌注桩身混凝土a、为防止孔内渗水，先在孔底用同级混凝土铺底20～30cm；清除护壁上凸出部位和杂物，湿润护壁混凝土。
在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆，以加强桩的抗滑力。
b、安放钢筋笼，焊接固定。
c、使用串筒或导管灌注桩身混凝土，机械振捣。
灌注应连续进行，第一捣固层厚度不宜超过30cm。
当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。
二、桩板挡土墙1 锚固桩施工根据设计资料，锚固桩位于无地下水的土层，故拟采用挖孔灌注桩具体步骤：a、清除地面浮土、杂草、准确测设桩位，孔口四周作好排水系统，搭好孔口雨蓬，孔口周围用护筒围护，防止土石杂草滚入孔内。
抗滑桩安全交底
抗滑桩安全交底抗滑桩是一种普遍应用于建筑工程领域的基础工程技术。
它的作用是增强基础承载力，提高建筑物的安全性和稳定性。
在抗滑桩施工时，安全交底是非常重要的一步，可以帮助施工人员更好地了解施工过程以及要注意的安全事项。
本文将详细介绍抗滑桩安全交底内容与重要性。
抗滑桩施工前，施工方需要提前与工地管理部门、设计单位及监理单位协商确定抗滑桩施工方案。
确定施工方案后，施工单位需要进行安全交底，与现场人员进行沟通，并对施工环境、工程量、材料、机具设备等进行检查。
具体包括以下内容：一、现场环境抗滑桩施工前需要仔细检查现场环境，比如地形地貌、地质状况、周边楼房等。
对于地形地貌较为复杂的地区，可以采用机械开挖的方式进行施工。
对于地质条件恶劣的地区，需要进行地质勘测和分析，以便确定合适的施工方案。
注意事项：施工过程中应避免与周边地面和建筑物产生抖动、塌陷等影响安全的情况。
二、工程量计算抗滑桩施工需要对工程量进行准确计算，包括桩基形式、长度、直径、间距及挤土体规模等。
根据设计方案和现场实际情况，制定合理的计算方案。
注意事项：施工过程中应保持施工量的控制，避免浪费和过度消耗材料。
三、材料选择抗滑桩材料的选择直接影响着工程质量和安全性。
施工前，需要对材料进行检查和选择，建议选用质量稳定、具有一定抗压、抗剪强度的钢筋混凝土桩。
注意事项：施工前应认真查看材料合格证，并依照设计方案进行施工。
四、机具及设备施工时需要使用各种机具和设备，如振动器、钢丝锯机、电焊机等。
机具和设备的选择要符合现行安全标准要求，使用前还需要进行检查和维护，确保使用安全。
注意事项：施工前应对机具进行查看，确保完好无损，并由有关工作人员操作使用。
五、施工安全抗滑桩施工过程中，安全意识和防患于未然的思想非常重要。
施工前，需要进行全面检查，并明确每个不同职责人员的具体任务和职责。
在施工现场需要注意配合，避免发生误判、误操作等影响工程安全的情况。
注意事项：施工前需要对工地进行交通管制，确保人员和车辆安全。
抗滑桩技术交底大全
西成铁路客运专线XCZQ-3标段^术交底书编号：201301 交底单位名称：工程处（图1）锁口护壁施工流程图（1）测量放线测量人员通过交桩精密导线点及高程点，将平面坐标和高程引入施工场地。
用全站仪准确标定锁口内结构尺寸点，并测量地表高程。
把全站仪架在GJ05上，后视6见1,引入施工场地，用极坐标放样法，放出锁口净空边界点及中心点。
（2）锁口开挖锁口中间部分土体采用挖掘机开挖，距离边界点20cm及锁口底部20cm部分采用人工开挖。
开挖深度为145cm。
开挖完成后在锁口底部铺设4cm厚水泥砂浆垫层。
（3）钢筋加工与绑扎基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作。
根据施工图纸核对锁口所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业。
在钢筋加工厂进行钢筋加工。
在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。
锁口护壁配筋图及钢筋数量表如（图2、图3、图4、表1）。
wB-Bif A-Af； f图2锁口护壁钢筋布置图"ionIX3 0 D3IT截面图3锁口钢筋布置图II-I 1截图4护壁钢筋布置图锁口及护壁工程数量（表1）锁口及护壁工程数量（表1）（4）模板支立钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。
模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。
锁口内侧采用1000x1000mm钢模板拼装而成，钢模无法连接紧密处采用木模板连接。
模板背部采用上下两道槽钢加固，中间采用钢管架水平支撑。
钢管架端不附加脚手架支撑，水平支撑到模板后方木上。
经监理检查合格后浇筑混凝土。
（5）锁口砼浇注锁口采用自拌混凝土。
混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后方可使用。
灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。
浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。
抗滑桩施工技术交底全解
抗滑桩施工技术交底全解抗滑桩施工技术交底全解第一章：引言- 概述：介绍抗滑桩施工的背景和目的。
- 目标：阐明本的目标和范围。
第二章：工程背景- 工程概况：说明施工的具体工程背景。
- 设计要求：相关设计要求和技术指标。
第三章：施工准备- 材料准备：详细描述所需材料的规格和数量。
- 设备准备：说明施工所需的机械设备和工具。
- 施工计划：安排施工的时间表和步骤。
第四章：施工过程- 桩基处理：介绍桩基的处理方法和步骤。
- 钢筋连接：说明钢筋连接的具体方法。
- 环境保护：强调施工过程中的环境保护措施。
- 质量控制：介绍施工过程中的质量控制方法和要求。
- 安全措施：说明施工过程中的安全措施和防护要求。
第五章：施工验收- 检测方法：抗滑桩施工验收的检测方法。
- 施工记录：记录施工过程的各项数据和记录。
- 报告编制：说明验收报告的编写格式和内容。
第六章：附件- 罗列本所涉及的附件，如施工图纸、设计文件等。
第七章：法律名词及注释- 罗列本所涉及的法律名词和相关注释。
---抗滑桩施工技术交底全解第一章：背景与目的- 背景：简要介绍抗滑桩施工的背景与应用领域。
- 目的：明确本的编写目的和意义。
第二章：工程概述- 工程概况：详细描述抗滑桩施工的工程概况。
- 技术要求：工程中的技术要求和指标。
第三章：施工准备- 材料准备：介绍抗滑桩施工所需的材料及规格。
- 设备准备：说明施工中所需的机械设备和工具。
- 现场准备：描述施工前的现场准备工作。
第四章：施工过程- 施工方案：详细描述抗滑桩施工的具体步骤和方法。
- 桩基处理：介绍施工中对桩基的处理方法。
- 钢筋连接：说明钢筋连接的具体步骤和要求。
- 环境保护：强调施工过程中的环境保护要求。
- 质量控制：介绍施工中的质量控制方法和措施。
- 安全措施：说明施工过程中的安全措施和注意事项。
第五章：施工验收- 验收标准：详细抗滑桩施工的验收标准。
- 验收程序：描述施工验收的具体程序和步骤。
抗滑桩技术交底大全
西成铁路客运专线XCZQ-3标段技术交底书编号：201301 交底单位名称：工程处图2 锁口护壁钢筋布置图图3 锁口钢筋布置图图4 护壁钢筋布置图锁口及护壁工程数量(表1)（4）模板支立钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。
模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。
锁口侧采用1000×1000mm钢模板拼装而成，钢模无法连接紧密处采用木模板连接。
模板背部采用上下两道槽钢加固，中间采用钢管架水平支撑。
钢管架端不附加脚手架支撑，水平支撑到模板后木上。
经监理检查合格后浇筑混凝土。
（5）锁口砼浇注锁口采用自拌混凝土。
混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后可使用。
灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。
浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。
混凝土浇筑前注意在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。
同时注意预埋提升架地脚螺栓、桩井步梯等预埋件。
混凝土浇筑的主要注意事项有：1)浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。
2)对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和洞应堵；对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3)砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。
4)在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留洞的情况。
当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。
5)砼浇注采用螺旋上升分层浇注的法浇注，每层砼厚30厘米。
6)砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：①快插慢拔；②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm；③每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为20—30秒；④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。
抗滑桩安全技术交底
抗滑桩安全技术交底1. 桩基础的基本知识深基础是在土层较浅或土质较差的地区常用的一种地基处理技术。
桩基础是其中最常用的一种，也是目前最常用的深基础类型之一，广泛应用于建筑、桥梁、码头、港口、隧道、堤坝等工程中。
桩是构成桩基础的最基本构件，也是桩基础安全的一个关键点。
2. 抗滑桩的定义根据《防滑桩、支撑、加筋锚具和地基处理技术规范》（GB50330-2013）中的定义，抗滑桩又叫“摩擦桩”，是一种利用桩与土壤之间的相对摩擦来承受荷载的深基础。
抗滑桩主要通过比较桩深部和周围土体的侧摩阻力来判断桩的极限承载力。
抗滑力是指固定在桩侧的锚固装置对桩的侧向支撑作用力。
抗滑桩在防止桩发生整体侧移方面具有非常重要的作用。
3. 抗滑桩的施工工艺3.1 桩基础的设计和施工中的问题设计和施工人员在进行抗滑桩的设计和施工时，面临着许多问题。
例如，应如何选择合适的桩长和桩径、如何选择适当的浆液管材料、如何控制浆液的溢出等。
对于这些问题，设计师需要根据不同的工作环境、土壤类型和荷载类型来进行选择和控制。
3.2 钢筋混凝土抗滑桩的施工工艺具体的抗滑桩的施工工艺有很多种，我们以钢筋混凝土抗滑桩为例介绍如下：3.2.1 选址和钻孔在施工前，首先需要确定桩的选址和钻孔点。
然后通过选用合适类型的钻机在钻孔点处钻孔，并掌握好桩身的深度和直径。
3.2.2 安装钢筋和模板在钻孔后，需在钻孔孔壁上涂抹一层钢模板的防腐剂，而后将钢筋固定在土孔内。
固定后，通过浆液和模板来加硬钢筋。
3.2.3 灌注浆液在安装钢筋和模板后，需要开始灌注浆液。
在灌注浆液的过程中，需要严格控制浆液的用量、流量和强度。
在施工过程中，需要根据地质条件、桩体的长度和直径、荷载类型等要素进行浆液的配比。
3.2.4 离心钻头提取在浆液灌注后，钢筋和浆液相一致形成钢筋混凝土抗滑桩。
为了使钻孔完全封闭，需要在桩的后部插入一个异型焊接钢筋加固部件，并在钢筋上安装刀扣。
最后，通过高速旋转的离心钻头将刀扣从地面上提取出来，这样就完成了钢筋混凝土抗滑桩的施工工作。
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安全技术交底书表格编号1310项目名称/ 第 1 页共 6 页交底编号/工程名称抗滑桩施工安全技术交底设计文件图号抗滑桩施工图纸施工部位隧道出口边坡、路基边坡交底日期 2017年2月27日交底容：抗滑桩施工安全技术交底一、施工工艺测量放样—→人工挖及护壁（挖同时制作钢筋→验→绑扎护壁钢筋→模板安装→尺寸检查→护壁浇筑→挖）—→终检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。
（一）、施工准备1、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角，定出桩准确位置并测量桩地面高程，计算开挖深度。
2、在口四挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好口雨棚。
安装提升设备，提升设备选用卷扬机。
布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加壁压力，不影响施工。
井口围须用木料、型钢或砼框架在围加以围护，其高度应高出地面20cm-30cm，防止土、杂物滚入伤人。
（二）、施工法1、桩基开挖（1）、开挖挖桩施工对表面土层采用人工挖掘，对基岩层采用松动爆破作业。
为顺利完成挖桩基础施工，拟组织一班制作业。
面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬机提升土渣，挖至强风化层后，利用松动爆破，人工清理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。
挖过程中，经常检查桩的尺寸和平面位置，其误差必须在规要求围之。
本桩的桩基均为竖直桩，在挖过程中要用垂球检查是否挖直，桩的竖直度必须达到规的要求，而且要随时调校桩的位置。
挖时如有水渗入，应及时支护壁，防止大壁浸泡流淌造成坍。
对于渗入中的水的处理式：若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可在底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。
桩挖及支撑护壁两道工序必须连续作业，不可中途停顿，以防止坍。
挖达到设计深度后，应进行底处理。
必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩的天然抗压强度不小于设计文件的规定。
在开挖过程中应检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应及时向建设单位、设计单位提出存在问题协商解决案。
抗滑桩施工技术交底全解
抗滑桩施工技术交底全解一、概述抗滑桩是针对地基土体产生侧向滑动力的一种加固措施，它通过采用装有强力锚杆的特殊钻孔桩，将上部结构的荷载引导至较深的承载层，从而改善承载力及稳定性。
本文将就抗滑桩施工技术进行全面地解析。
二、前期准备1.规划设计抗滑桩的施工需要设计师的规划与设计，确定选择的桩的长度、直径以及孔距等，地基地质情况并且根据现场实际情况确定承载力，制订相应的方案进行施工。
2.基础设施建设根据制定的设计施工方案，先行进行道路、排水管道、通电电线、施工道场及场地围挡内外墙体、围栏等基础设施的建设和配备。
三、施工流程1.准备工作•（1）清理施工场地，清除泥土、杂草、垃圾等；•（2）测量、定位加固桩的位置、孔深、孔径、孔距等需求，并在地面标明标识；•（3）准备施工所需的钢管、喷淋替换木扑或切割石头的工具等。
2.钻孔•（1）用选定的机械钻探岩土，按设计要求钻孔深度、直径、纵向间距。
在钻孔过程中，及时采取有关的安全防范措施，防止钻孔地层高空脱落，同时保证孔底不被废物堵塞。
•（2）完好的岩土钻孔深度要深入到“未知状况” 锚杆的长度中去。
锚杆在桩身使用膨胀灌浆混凝土的情况下，运用齿口或者钻眼进行接头，若采取此种方式，锚杆长度必须大于桩身深度100mm。
•（3）若钻到水层，需用灌浆材料予以封闭。
3.清孔、镶筋、注浆•（1）进行钻孔后必须进行清孔，清除能够影响灌浆质量和锚杆埋置精度的桩孔内残渣，再进行钢筋的镶嵌，在有锚杆的桩孔内，锚杆与镶嵌钢筋必须处理好对接。
•（2）进行搅拌、混合、密封的固化浆液，使用高压机器将之灌入桩孔中。
灌浆时应采用“低碱度、快开裂、高强度”的胶凝材料，以保证灌浆效果。
4.安装锚杆•（1）根据锚杆的长度，在桩孔内预留符合要求的进口沟槽，并将锚杆按设计方案预留的长度推入桩孔内，即用水泥砂浆将其与桩壁紧密粘结，最后混凝土浇筑振实。
•（2）锚杆的部分长度可采用钻孔灌注桩的情况下，在灌注桩时直接锚固。
技术交底-抗滑桩
抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩施工抗滑桩的施工时，为了防止山体滑塌，减少施工中相互干扰，采取跳孔挖孔、间隔施工的方法；分节支护，开挖一米，支护一米。
主要施工程序如下：(1)施工准备：审核图纸，现场调查工程地质情况，备齐各种机具材料；做好桩区地表截、排水工作；孔口塔设雨蓬。
(2)测量放线测量放样，定出桩位(3)锁扣浇筑按照设计图纸加工好锁扣钢筋，搭设锁扣模板，浇筑混凝土并振捣。
(4)挖孔对于松散、软弱、风化岩层采用人工配合开挖。
对于坚硬岩层采取孔内爆破的方法，为使护壁支撑不受爆破而损坏，爆破采用浅眼小炮爆破。
爆破时，严格控制装药量，同时准备好施工人员和重要设备迅速撤离爆破现场。
孔内如果有渗水，用水泵将孔内积水排出，孔内排出的水流应该远离桩位。
(5)出碴运输：人工将孔内弃碴装入料斗，将料斗用0.5t卷所机提升至井口，倒至边坡外侧。
(6)护壁砼浇筑：按照设计图纸加工好护壁钢筋，搭设护壁模板，同时必须保证抗滑桩的净空（不小于2m * 3m），断面尺寸不小于设计断面，并不超过50mm；每一进尺必须检查护壁的垂直度，不得超过总开挖高度的0.5%；用拌合机拌合混凝土后，搭设缩槽将混凝土运送至孔边，然后浇筑混凝土并振捣。
(7)验孔开挖至设计孔底后，报技术员和监理验孔。
(8)桩体钢筋加工每种编号的钢筋在加工场集中制作，然后在孔内就地安装，钢筋焊接长度必须符合规范要求，要求采用双面搭接焊接，搭接长度不小于5D(D为钢筋的直径)。
按照甲方的要求安设声测管，为桩检做好施工准备。
(9)桩体砼的浇筑桩体混凝土必须搭设导管或缩槽浇筑混凝土，并用振动器充分振捣；浇筑高度为设计桩长减去1.5米，桩头上部的1.5米高混凝土同横系梁一起浇筑。
在浇筑上部1.5米高桩体时，需要按设计图纸预埋外径为190mmPVC管，为锚索穿锚预留孔洞。
二、地下横系梁施工相邻两根抗滑桩施工完毕后，即可开挖横系梁部份的土方，同时需要将抗滑桩上部1.5米高，1.8米宽的护壁拆除，按照设计图纸及规范要求加工钢筋，横系梁与桩头上部1.5米高的部份一起浇筑，混凝土振捣要密实；每段横系梁的最中间按照设计图纸预埋外径为190mmPVC管，为锚索穿锚预留孔洞。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底抗滑桩施工技术交底一、施工前准备工作1. 确定施工地点，并进行现场勘测和土质测试；2. 制定详细的施工方案，包括桩的布置计划、桩深、桩径、桩身和桩顶的处理等；3. 准备施工所需的材料和设备，如钻孔机、钢筋、预制桩等；4. 成立施工组织，明确责任分工和职责；5. 组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1. 按照施工方案进行钻孔，要求钻孔准确无偏差，且钻孔点的间距要符合设计要求；2. 钻孔完毕后，进行桩孔清理，确保孔壁光洁无杂物，并进行土质的再次检测；3. 按照设计要求在孔底设立触探点，进行地层勘探，并记录相应数据；4. 进行桩身的处理，包括清洗桩身、喷涂防腐层等；5. 悬吊钢筋，根据设计图纸要求将钢筋悬吊到相应位置，并进行连接；6. 进行桩顶的处理，包括悬挂顶梁、连接顶梁与钢筋等；7. 进行灌注桩混凝土，确保灌注彻底，且灌注速度控制合理；8. 检测桩身竖直度，若有偏差进行调整，确保桩身垂直度达到设计要求；9. 施工完毕后，对施工现场进行清理，并做好档案整理工作。
三、施工安全措施1. 施工现场设置明确的标识和警示牌，警示工人注意安全；2. 对各类设备进行全面检查，确保设备状态良好；3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；4. 严禁在施工区域内吸烟，禁止明火作业；5. 施工人员必须经过培训并持证上岗，确保具备相关安全知识和技能。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 设计图纸- 施工方案- 土质测试报告- 施工现场照片2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 施工方案：根据设计要求，制定的具体施工步骤和措施的方案。
- 钻孔机：一种用于凿孔的工程机械设备，能够实现孔径和深度的准确控制。
- 悬挂顶梁：将桩顶的预制构件与钢筋连接的一种方式，能够实现桩体的整体稳定性。
抗滑桩安全技术交底
抗滑桩安全技术交底一、概述抗滑桩是一种常用于建筑和基础工程的重要技术，它能够提供卓越的抗滑稳定性，确保建筑物或结构在承载各类荷载时不会发生过度滑移。
为了确保施工人员的安全，掌握抗滑桩的安全技术是至关重要的。
本文将对抗滑桩安全技术进行详细的交底，包括施工过程中应注意的事项、常见的安全措施以及应急处理措施等。
二、施工安全注意事项1. 环境安全评估：在进行抗滑桩施工前，必须对施工现场进行全面的环境安全评估，特别是地质条件和周边环境的影响。
评估结果将帮助确定合适的施工方法和采取相应的安全措施。
2. 施工人员培训：所有参与抗滑桩施工的人员都应接受必要的培训，包括施工操作技能和安全意识培养等。
只有经过培训合格的人员才能参与实际的施工作业。
3. 施工现场管理：合理的施工现场管理是确保施工安全的关键。
施工现场应有明确的作业区域和安全通道，材料堆放应有规划和标记，施工设备应符合安全标准，并定期进行检查和维护。
4. 安全设施和防护装备：施工现场必须配备必要的安全设施和防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
施工过程中应提供危险区域的警示标识，并进行必要的安全警示。
三、常见安全措施1. 桩身检查：在进入或离开施工现场时，施工人员应定期检查抗滑桩桩身的稳定性和完整性。
如发现裂纹、变形或其他异常情况，应及时上报并采取措施进行修复或更换。
2. 施工工具使用：施工人员在使用施工工具时，必须正确使用，并做好周边安全检查，确保没有人员在危险区域内。
3. 防坠措施：对于在高空或井下进行施工的情况，应设置合适的防坠措施，如安全网、安全带等。
同时，施工人员应接受相关培训，并严格遵守操作规程，确保自身安全。
抗滑桩技术交底全解
抗滑桩技术技术交底内容：抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩挖孔施工（一）开挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
（二）首先进行探坑施工，若桩底未达到实际滑动面，并根据实际情况申请加长桩长，保证抗滑效果。
（三）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150mm～200mm，同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于50mm。
（四）每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h 后进行，桩身钢筋的接头按钢筋按图中说明进行。
（五）遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随时浇筑混凝土。
（六）应采取有效的排水措施，挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程的验收。
验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
（七）浇注桩身混凝土时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
（八）当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效的措施保证混凝土的浇注质量。
（九）安全措施a、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。
使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
b、每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防护措施。
c、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。
d、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
（十）检测a. 钢筋、水泥及混凝土的检测要求见相关规范。
b.桩基采用低应变检测。
（十一）注意事项1）滑坡地段施工宜在旱季施工，应及时采取防止滑坡继续恶化的措施。
2）对于滑坡的观测应进行到完工后一个雨季；观测资料附入竣工文件。
抗滑桩施工技术交底(完整版)
抗滑桩施工技术交底(完整版)文档1：抗滑桩施工技术交底(详细版)1. 土质分析1.1 概述本工程所用土质主要为黏土和砂土，通过土质分析确定了土层的厚度和性质。
1.2 土层厚度根据现场钻孔数据和实验室测试结果，确定了每个工作区域的土层厚度，分别为10-15米和15-20米。
1.3 土层性质经过土样分析，黏土的含水量为30%，黏性较强；砂土的含水量为20%，强度较高。
2. 技术要求2.1 桩基设计要求根据工程的承载力要求和现场土质条件，设计了抗滑桩的参数，包括直径、埋深和桩身材料，并进行了相关计算。
2.2 施工方案依照桩基设计要求，制定了具体的施工方案，包括施工工序、使用的施工设备和施工时序。
3. 施工准备3.1 设备准备准备了抗滑桩施工所需的设备，包括挖掘机、打桩机和混凝土搅拌机等。
3.2 材料准备准备了施工所需的材料，包括钢筋、混凝土和桩身防腐材料等。
4. 施工流程4.1 桩位标定根据设计图纸，对每个桩位进行标定和测量，确保施工准确无误。
4.2 桩孔开挖利用挖掘机开挖桩孔，保证孔壁的垂直度和水平度。
4.3 钢筋预埋在桩孔中预埋钢筋，保证钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.4 混凝土灌注将混凝土搅拌机所制备的混凝土送入桩孔中，灌注至设计要求的高度。
4.5 桩头处理对桩头进行修整和打磨，以确保桩头的平整度和承载力。
5. 现场管理5.1 安全防护在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工质量控制严格按照施工规范进行施工，保证施工质量符合设计要求和相关标准。
附件：工程设计图纸、土样分析报告、施工方案法律名词及注释：1. 抗滑桩：一种用于抵抗土质滑动和倒塌的桩基2. 承载力：桩基能够承受的最大荷载3. 桩身防腐材料：用于保护桩身免受腐蚀的材料文档2：抗滑桩施工技术交底(简洁版)1. 土质分析1.1 概述工程土质主要为黏土和砂土，黏土含水量30%，砂土含水量20%。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底1.引言抗滑桩是一种常用的地基加固技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
本文将对抗滑桩施工技术进行详细的交底，包括施工方法、安全注意事项等方面。
2.施工准备在进行抗滑桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对工程地质进行全面的勘察，确定施工地点的地质条件和基础情况。
其次，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、荷载计算等内容。
同时，要配备专业的施工人员和必要的施工设备。
3.施工方法抗滑桩的施工方法主要包括打桩和灌注桩两种。
3.1 打桩法打桩法是最常用的抗滑桩施工方法之一。
具体施工过程如下：（1）预先确定桩的位置和布置方式，根据设计要求进行桩的排列；（2）准备好后续施工所需的桩材和施工设备；（3）进行桩基的清理工作，确保桩身部分没有杂物和淤泥；（4）针对不同类型的地质情况，选择相应的打桩机具进行桩身的打入；（5）根据设计要求和施工实际情况，控制桩的打入深度和位置；（6）完成桩的打入后，进行桩顶的修整和调整，确保桩之间的连接紧密而稳固。
3.2 灌注桩灌注桩是另一种常用的抗滑桩施工方法。
具体施工过程如下：（1）根据设计要求，确定桩的位置和布置方式；（2）准备好灌注桩所需的支模和混凝土搅拌设备；（3）施工前，清理桩基，确保基础稳固；（4）组装好支模，根据设计要求进行灌注桩的铺设；（5）在灌注过程中，严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间；（6）完成灌注后，等待混凝土凝固和硬化；（7）拆除支模，并对灌注桩进行质量检测。
4.安全注意事项在抗滑桩施工过程中，为确保施工人员的安全，需要注意以下事项：4.1 施工人员必须经过专门的培训和资质认证，具备相应的操作技能和安全意识。
4.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志并进行区域隔离，防止无关人员靠近施工区域。
4.3 施工过程中，必须戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4.4 施工设备必须经过检验和维护，确保正常运行并符合安全要求。
抗滑桩施工技术交底(挖孔桩)
施工技术交底记录编号：工程名称路基工程分项工程名称抗滑桩技术交底内容：一、抗滑桩设计及施工方法1.设计情况2.施工方法：二、施工工艺1.测量放样及施工准备2.挖孔护壁3.钢筋制作与安放4.桩身混凝土灌注5.石方爆破6.爆破警戒及瞎炮处理7.爆破材料领用三、原材料堆放及质量标准四、质量保证措施五、挖孔桩施工安全施工注意事项记录：时间：项目总工/日期参加人员详见会议签到表抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩设计及施工方法1.设计情况抗滑桩是本工程滑坡段治理的工程内容之一，本合同段共设计抗滑桩124根。
其中截面为1.6m×2m的抗滑桩26根，桩长16至18米；截面为2m×3m的抗滑桩36根，桩长30至32米；截面为2.6m×3.6m的抗滑桩62根桩长32至35米。
抗滑桩上部地质情况为粉质粘土，下部为强风化砂岩和中风化砂岩。
2.施工方法：采用挖孔桩施工工艺，间1挖1，相邻两孔不得同时开挖，要间隔交错跳挖。
每段滑坡治理段桩孔如不能达到全部开挖，则必须从两端向中间逐渐开孔，不得先施工中间的抗滑桩，后施工两端的抗滑桩。
施工时每开挖挖一节必须及时浇筑一节护壁混凝土。
开挖时，孔内普通土、硬采用土人工用锹、镐挖掘；软石、次坚石采预裂控制爆破掘进，卷扬机配合吊斗出碴。
锁口和护壁均采用C25钢筋混凝土，钢筋在钢筋加工场地制作完成，人工孔内绑扎成型。
护壁混凝土和桩身混凝土均采用搅拌机集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场，护壁混凝土通过卷扬机配合吊斗输送到位，插入式振动器捣固；桩身混凝土采用导管法逐层连续浇筑，插入式振动器捣固。
桩孔内采用汇水坑集水，高扬程水泵抽水。
二、施工工艺1.测量放样及施工准备施工前平整场地，采用GPS进行桩位放样，确定桩孔准确位置，施测桩孔十字骑马护桩，开挖锁口，灌注钢筋混凝土锁口（井圈高出地面不小于30cm）。
安装提升设备，布置好出土道路，沿边坡底纵向做好场地内的临时排水，准备通风设设备。
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锁口护壁施工流程见下(图1)。
施工准备
测量放线
土方开挖
钢筋绑扎
模板支立
混凝土浇筑
拆模养生
（图1）锁口护壁施工流程图
（1）测量放线
测量人员通过交桩精密导线点及高程点，将平面坐标和高程引入施工场地。用全站仪准确标定锁口内结构尺寸点，并测量地表高程。把全站仪架在GJ05上，后视GJ01，引入施工场地，用极坐标放样法，放出锁口净空边界点及中心点。
混凝土浇筑的主要注意事项有：
1)浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。
2)对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对模板应浇水湿润，但不得有积水。
3)砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。
4)在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。
（5）桩施工完成后，应该严格按照《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）（J285-2004）第15.3.6条规定对全部抗滑桩进行检测，并进行位移观测。路堑高边坡工点施工期间均应指派专人进行地表变形监测，监测自开工持续至竣工为止，观测资料应纳入竣工资料。
钢筋笼安装时并安装用于无损检测的金属管。声测管内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm检测管沿桩身箍筋内侧等间距布设，声测管应采取适宜方法固定,使之成桩后相互平行，检测管长度距桩底5cm，管口应高出桩顶100cm以上，各声测管高度宜一致，检测管接头及底部应密封好，顶部采取措施防止砂浆、杂物填塞管道。
通过溜管下料严格控制下料当下料高度不超2m时，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过lm，保证混凝土不出现分层离析现象。
控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃(梁体混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过35℃)。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。混凝土与岩土介质、模板之间的温差应不大于20℃。
（4）混凝土浇注及养护
混凝土统一采用2#拌合站拌制，由混凝土罐车运送至现场，桩身混凝土采用水平分层进行浇注，分层厚度为30～50cm。混凝土浇注采用泵车泵送，配合人工振捣，采用插入式振捣棒。孔内搭设临时施工平台，施工人员在施工平台上进行卸料控制及混凝土振捣。振捣时振捣棒的移动距离不大于作业半径的1.5倍，振捣棒插入下层混凝土的深度宜为50～100mm，振捣棒严禁触碰钢筋。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土应及时连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。混凝土浇筑连续进行，不得有冷缝。待桩身混凝土强度达到80%后进行桩的无损检测，合格后方可进入下一程序施工。
西成铁路客运专线XCZQ-3标段
技术交底书
编号：201301
交底单位名称：工程处
接受单位名称：四工区
单位工程名称
刘家坡大桥
交底部位
抗滑桩
交底时间
2013.6.29
交底内容
简图
具体设计结构图及参数详见：西成客专施桥EY-33、路基工程设计专用图、高速铁路路基工程施工技术指南、高速铁路路基工程施工质量验收标准、
⑤振捣器应避碰撞钢筋，模板，预埋件，支撑。
(7)在内部振捣的基础上，经常地用锤子振动摸板，以消除摸板壁砼的气泡。
混凝土浇注完成后，及时进行覆盖养护，待混凝土达到一定强度后方可拆模，养护时间不得小于14天。
4桩体施工
（1）桩孔开挖
根据设计要求，路堑开挖至桩顶标高后进行基坑开挖，跳桩开挖基坑，开挖采用人工分节开挖，为保证施工安全，每节长度1m。开挖截面尺寸为设计桩孔截面尺寸加上锁口，护壁的厚度。开挖后护壁及时跟进，开挖时首先施作锁口，锁口高出地面0.2m，采用强度C20混凝土0.5m。开挖桩孔如遇地下水时，不能持续强抽水。
二、施工流程
抗滑桩施工流程为：施工准备→桩孔开挖及防护→桩身钢筋制作及安装→桩身混凝土浇注→桩身检测。
三、施工工艺及控制要点
1、施工准备
（1）所有进场材料试验检测均满足设计、规范要求。
（2）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
采用插入式振捣器时，振捣器要“快插慢拔，上下抽动”，上下移动变换幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，每点振捣时间一般为20s-30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拨出振动棒。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-l00mm，与侧模应保持50-l00mm的距离。振动棒插入点布置应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1．5倍。振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8-10倍)一般为300mm-400mm。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右。
5)砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30厘米。
6)砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点：
①快插慢拔；
②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不应大于15cm；
③每一插点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不在沉落，一般每点振捣时间为20—30秒；
④在振捣上一层时应插入下一层的深度不应小于5厘米。同时要在下层砼初凝前进行。在振捣过程中，应将振动棒上下抽动，使上下振捣均匀；
（5）锁口砼浇注
锁口采用自拌混凝土。混凝土灌注之前实验人员应对所到混凝土进行质量检验，合格后方可使用。灌注时，采用分层浇注，每层浇注厚度不大于50cm，并派专业振捣工负责振捣，确保混凝土密实。浇注过程中，派专人负责检查整个支撑模板体系，如发现有跑模、漏浆等现象，应及时采取加固、补救措施，保证混凝土灌注质量。混凝土浇筑前注意在锁口上部预埋防护栏杆连接筋。同时注意预埋提升架地脚螺栓、桩井步梯等预埋件。
施
工
方
法
、
工
艺
一、施工方法
抗滑桩施工平台开挖至桩顶标高后进行桩孔开挖，开挖截面尺寸为设计桩孔截面尺寸加上锁口，护壁的厚度。采用跳桩开挖基坑，护壁及时跟进，开挖时首先施作锁口，锁口高出地面0.55m，厚0.5m。开挖桩孔如遇地下水时，不能持续强抽水，锁口和护壁采用C20钢筋混凝土。桩身采用C35钢筋混凝土。桩身钢筋笼统一在钢筋厂中进行加工制作，运至现场吊装。声测管与钢筋笼一起吊放。
（2）锁口开挖
锁口中间部分土体采用挖掘机开挖，距离边界点20cm及锁口底部20cm部分采用人工开挖。开挖深度为145cm。开挖完成后在锁口底部铺设4cm厚水泥砂浆垫层。
（3）钢筋加工与绑扎
基坑开挖完成后进行钢筋绑扎工作。根据施工图纸核对锁口所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业。
在钢筋加工厂进行钢筋加工。在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，绑扎，确保各类钢筋搭接的质量。
锁口护壁配筋图及钢筋数量表如（图2、图3、图4、表1）。
图2 锁口护壁钢筋布置图
图3 锁口钢筋布置图
图4 护壁钢筋布置图
锁口及护壁工程数量(表1)
（4）模板支立
钢筋绑扎完成后进行模板支撑架立。模板支撑前，清理干净模板并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。锁口内侧采用1000×1000mm钢模板拼装而成，钢模无法连接紧密处采用木模板连接。模板背部采用上下两道槽钢加固，中间采用钢管架水平支撑。钢管架端不附加脚手架支撑，水平支撑到模板后方木上。经监理检查合格后浇筑混凝土。
（9）现场做好安全防护，防止坡面上松动石块、滚下伤人。桩基口做好安全防护。
2、测量定位
施工前根据测量定位，放出每个抗滑桩中心位置，并标记。
3、锁口护壁施工
锁口中间部分土体采用PC220挖机开挖，人工配合修整成型；支撑体系采用Φ48钢管支架，模板采用1000×1000mm自制组合钢模板，模板间采用勾头螺栓连接，上下设，地面以下采用单侧模板，只关内模，地面以上采用双侧模板；结构混凝土采用2#拌合站统一拌制。
10≤T＜20
10
T≥20
7
四、工艺控制要点
（1）桩孔严格按分节开挖，并严格进行锁扣、护壁及时跟进施工，开挖时若遇坚硬岩土，采用弱爆破开挖，并做好减震防护措施。
（2）桩群开挖从两端向滑坡主轴隔桩开挖，桩体混凝土浇筑1d后再开挖临桩。
（3）桩底清理干净不得有虚碴、浮土及集水。
（4）施工时每根桩四角应预埋金属管用于无损检测。
护壁混凝土按照配合比进行现场拌制，拌制采用强制式拌和机不得采用人工拌和。护壁混凝土采用溜槽进行灌注，灌注时控制下料速度，四周均匀上升，防止产生模板变行或位移。护壁混凝土不得侵占桩体结构，不满足要求的进行人工凿除验收合格后方可进行桩体混凝土施工。护壁要求紧贴围岩面浇筑，浇筑前应清除孔壁上的松动石碴、浮土，并按设计要求进行布置钢筋。
遇坚硬基底岩采取爆破时，应采取弱爆破及减振措施，在孔的四周以30cm的间距钻设减振孔，孔深80cm，在桩位中心采用四孔掏槽创设临空面，在基底开挖面梅花状钻设主爆孔。爆破严格控制钻孔及装药量，采用松动爆破。开挖后余碴不得堆在滑坡范围内。
（2）终孔检查
开挖至桩底设计高程后，凿平桩底，清理干净杂物、土石渣，桩底不得有虚碴及松散土体、污泥及沉没层等。嵌入岩层深度应符合设计要求，桩底地质与设计核对，与设计资料不符时及时与设计单位沟通处理。验收时桩孔中心位置偏差允许见下(表2)：