抗滑桩施工技术交底

人工按尺寸进行绑扎。

5.安装锁口模板

锁口模板采用组合钢模板，螺栓连接，模板采用木条和钢管为内撑，模板底端为土模。

6.浇筑锁口混凝土

锁口混凝土强度为C20，采用滚筒式搅拌机拌制，拌制好之后人工送至锁口顶端浇筑，用振捣棒振捣密实。锁口范围为孔口以下1.2m，其中孔口往下50cm 范围厚度为50cm，孔口往下50cm～120cm厚度25cm。

7.桩孔土体开挖

待锁口混凝土强度达到2.5MPa后拆除模板，进行土体开挖，如人工开挖困难时，采用弱爆破结合风镐开挖。爆破孔采用风钻成孔，布置图如下（以孔径为2.25m×1.75m为例）：

筋的焊接使用闪光对焊。现场须平整一块地面用于制作钢筋笼。钢筋笼采用25t 汽车吊吊于孔内，四周焊上保护层滚轮。钢筋笼吊装到位之后安装用于桩身完整性检测的超声波检测管，用φ8钢筋制作的U型卡固定与钢筋笼四个内角处，顶端用塑料盖封死。

11.桩身混凝土浇筑

由于受地形所限，本段路基抗滑桩混凝土的浇筑均采用汽车吊+大斗+串筒的方式进行浇筑。先将小斗固定于孔口，下面挂若干串筒，串筒底部至孔底不超过1.0m，由罐车将混凝土倒于大斗内，大斗容量为2m3左右，汽车吊将盛满混凝土的大斗吊至孔口时，将大斗出料口对准小斗放料，放完一斗后工人下至孔底进行振捣，振捣完毕再放料，如此循环直至混凝土浇筑至桩顶标高。每根桩制作标准混凝土试件2组以待检测。

12.桩身完整性检测

桩身完整性检测使用超声波透射法，本段路基抗滑桩每根桩埋设4根φ42 d=3mm的检测管。待浇筑完毕28天后由相关检测单位进行检测。

四、质量标准

1.砼强度必须满足设计要求。

2.桩长不小于设计。

3.孔径或断面尺寸不小于设计。

4.桩位允许偏差±100mm。

5.钢筋骨架地面高程±50mm。

6.竖直度：挖孔桩2%桩长且不大于200mm。

五、安全技术要求

坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强职工安全教育。加强职工的安全操作规程的学习，开展创建安全标准工地活动。确保本工程安全、高效地完成施工任务，建立健全安全生产责任制，保证安全统一体系，由项目经理担任安全小组组长，专职安全工程师任副组长，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，建立安全组织机构。

施工安全措施：

1.施工作业人员，上班前接受安全员的安全教育，学习安全法和各道工序的安全操作规程，当天施工作业的安全注意事项，作业人员必须佩戴安全帽，严禁作业人员乘坐升降机上下.在井口三边设置围栏防止人员和石块坠落.首先检查

吊装设备有无问题；施工中随时检查孔口内是否有毒气，以便加强通风设施。

2.随时对桩孔口内的护壁进行认真观察，护壁是否变形，移位，横撑面的受力情况，若发现问题，立即撒出洞口人员，采取措施加固受力撑面。

3.搞好桩孔内的抽水，通风设施，照明设施，保证孔内明亮透气、无水施工。

4.桩孔口内的石方爆破必须是有爆破证的人员参加爆破工作，采用松动爆破，采用电雷管。爆破后检查、观测护壁是否有变形、移位的现象，方可继续施工；护壁砼模板支架要在24小时拆除。

5.各种机械操作，必须经过培训，有操作证件方可充许上岗。各种用电设施必须绝缘良好，布置整齐；各电气开关和设备金属设施要接地，接零保护，各种电器设备必须装入配电箱内，离地不小于2m，严禁私自乱拉乱接电线；各施工场地必须树立醒目的警示牌、标语、安全操作规程作业牌。

六、文明施工措施

为加强文明施工管理，本工程将成立以项目部经理为组长的“文明施工管理小组”，具体组成如下：

“文明施工管理小组”从工程进场之初即组建并开展工作，在工程施工全过程中，按照项目部、施工队“分级管理、层层负责”的原则，负责检查、监督各项文明施工管理措施的落实。

1.施工场地、驻地建设统一规划，尽量少占耕地、绿化，严禁乱搭盖设置明显标牌或指示牌。

2.工程开工前，由项目总工程师组织工程部、安质部专业技术人员在制定各分项工程施工工艺及方案时即一并制定文明施工措施，对施工队进行技术交底时，同时也进行文明施工交底与安排。

3、修建临时道路尽量避开村庄，定期进行洒水除尘，并设置相应交通安全标志。

4.尽可能选用噪音小的设备进行施工。

5.合理安排施工时间，减少夜间施工。

6.积极和当地居民开展文明共建活动，积极给予当地居民力所能及的帮助。

7.注重施工用电规划，用电设备除应做到按规范设置保护装置之外，还应注重标志清晰、明目。

8.注重参建员工精神面貌，上下班必须穿着整齐，配戴安全帽，严禁穿拖鞋上工地。

9.严禁工程材料乱堆乱放，施工现场各类材料及设备应合理规划区域，统一、整齐堆放，并设置施工管理奖惩办法，定期组织检查兑现奖惩。

交底人：年月日复核人：年月日审核人：年月日接底人：年月日