抗滑桩技术交底资料
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺总体方案根据桩基地质情况,采用人工分段挖土,分段护壁的方法施工,以保证操作安全施工,即人工在井内挖土,电动水泵抽水,葫芦配卷扬机提升井内土石,井壁进行混凝土护壁;施工中,遇到极硬岩石,要进行爆破后掘进成孔;钢筋采取在加工场单根加工弯制好后,在桩内安装成型,主钢筋直径≥22mm 采用滚轧直螺纹套筒连接;直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合,输送车输送,固定式输送泵输送到位;施工工艺施工工序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦卷扬机、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土随浇随振桩身检查工艺流程图施工技术要点和措施1施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪;施工时,先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物,平整施工场地和施工便道;开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全;2场地平整：根据施工图设计,结合现有原地面标高,用挖掘机将场地适当开挖平整,地面宽度以满足孔口作业需要为前提,为防止雨水冲刷,以求作业场地稳定,保证孔口锁口质量,从而最大限度地满足孔内安全施工;3测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系;经复核无误后在场区内实地放出,同时以桩中心为交点,在纵向和横向方向埋设好护桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工;4开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后,跳槽开挖第一节,开挖桩孔要从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸;每节开挖深度按控制;采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或爆破施工;开挖以2人为一个小组配合,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外;5支护壁模板和附加钢筋：护壁模板采用定型内模分节支设,每节高度,每节有四块组成,上小下大,模板之间用U形卡具、扣件连接固定,模板厚度不小于6mm的钢板加工制而成;每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑,防止内模因受涨力而变形;不设水平支撑,以方便操作;6浇筑锁扣为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定,正式开挖前,在孔口部位浇注抗滑桩琐口;7浇筑第一节护壁砼a.桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼;人工浇筑,人工捣实,砼强度为C20,坍落度控制在80～100mm,确保孔壁的稳定性;b.护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋棚中统一制作,然后运至现场．先按设计尺寸做加劲筋圈,在圈上用油漆算出主筋的位置,把主筋摆架立在现施工的护壁底面,并标出加劲筋位置,将主筋与加劲筋按标记对应焊接,焊接时扶正加劲筋,并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度,然后点焊．同一主筋必须在一直线上．部分点焊加强．为保证钢筋骨架的保护层厚度,按设计要求在主筋上焊接定位钢筋;8检查桩位中心轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后,将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度;随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测;保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求;9架设垂直运输架：成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架;吊架要搭设稳定、牢固;10安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机;地面装运土石用汽车;11安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机a.在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线;b.井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具;桩口上设围护栏;c.桩孔较深时,为保证孔内有新鲜的空气,在孔口设置通风机,用软胶管向孔下通风,保证施工期间孔下空气质量;若桩孔挖至有水地段,孔内设集水坑,渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水;d.当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出;地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定;应日夜三班抽水,使水位保持稳定;e.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人;无关人员不得靠近桩孔口边;吊运土时,再打开安全盖板;12开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带;吊桶离开孔口上方时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人;吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土;桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁;13先拆除第一节再支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用;模板上口留出高度不大于250mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实;拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到;14浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实;混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化;15检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据,逐节校测;以防止桩孔倾斜及扭曲;每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸,中心偏位进行校核;通过钢尺及护桩确定孔中心位置及正方向,向两边拉尺校核净空尺寸;16逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度：清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上;随着桩孔挖深,孔内设刚性梯上下,设置与孔壁锚固的钢筋网片作遮挡,上落传输时工人只允许在网下操作;17在岩土变化位置留渣：在挖孔过程中遇到地质变化时要留样,查看与地质资料是否相符,如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告;18检查验收：成孔以后通知项目部质检工程师和监理工程师到现场检查,确认是否满足要求,必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定;做好施工记录,办理隐蔽验收手续;19桩底封底：桩身挖至设计标高后,进行桩底清渣、排水处理,然后采用1：3水泥砂浆对桩底进行封底,其厚度为10cm;20钢筋安装钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋,进场后及时报试验室取样试验报验,合格后才允许用于工程中;钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应,焊接前必须进行试焊,经项目部试验室检测合格后方可进行正式焊接;焊工必须持证上岗;钢筋主筋焊接采用单面搭接焊,搭接长度不小于10d,d为钢筋直径,焊接接头应错开布置,在接头长度区段内焊接接头长度区段是指35d,且不小于1000mm同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%;焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的倍,焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的倍,钢筋焊缝要求平顺饱满,不得咬焊、堆积、漏焊,气孔数量应符合规范要求;下钢筋笼必须将焊渣清出干净;钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d;主筋采用高强直螺纹机械连接接头技术,接头错开布置,每个断面接头数量不超过50%;为了保证钢筋笼具有足够的刚度,在制作钢筋笼时增加径向临支撑;钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型,以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则,要求主筋顺直,箍筋间距均匀,绑扎及点焊质量符合规范要求,吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象,定位钢筋必须高度足够,以保证钢筋骨架有足够的保护层;柱身钢筋外挂预制混凝土垫块,以保证钢筋保护层厚度;21灌注混凝土a.灌注混凝土时砼坍落度,宜为18～20cｍ,用导管灌注砼,可在导管中自由坠落,导管对准桩中心;砼必须在集中拌和站拌制,采用搅拌运输车运送砼至孔口,经导管入孔,导管下口距已浇砼面高差不能超过2m;b.混凝土的振捣采用直径5cm的软轴振动棒振捣,振捣时,振动棒以75°角插入混凝土,并注意控制振捣棒的插入和抽出速度;只至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆;上层混凝土振捣时需插入下层混凝土5cm至10cm;振动时遵循快插慢拔的原则与钢筋笼保持约10㎝的距离,防止钢筋笼变形和焊接部位脱落;爆破施工方法当土石无法用铁锹、风镐人工挖掘时,人工挖孔桩采用周边眼光面控制爆破法施工开挖;爆破方案选择根据岩石力学性质、桩径尺寸、岩石开挖粒径大小、施工进度要求以及施工周边环境因素影响,人工挖孔桩采用周边眼光面控制爆破法施工开挖;采用严格控制周边界限光面爆破方法;使用毫秒电雷管,限制最大单响装药量,保证护壁、邻桩及附近建筑物的安全;爆破设计原则：a、起爆顺序为先掏槽眼,后辅助眼,最后周边眼;b、挖孔桩平均单位耗药量与爆破的孔桩直径、岩石的力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定,施工时应通过现场试验选定;单孔装药设计：掏槽孔最多,辅助孔次之,周边孔最少;c、钻孔分掏槽眼,辅助眼、周边眼;掏槽孔一般呈锥形布孔,孔深比周边孔深10～20cm；周边孔向外倾斜,其孔底一般到达开挖线软岩或超过开挖线10cm左右硬岩;d、循环进尺一般控制在1m之内,炮孔利用率按75%～85%考虑;e、炮孔间距布置要考虑周边孔内最小抵抗线不大于邻桩石壁厚度的2/3;f、爆破岩石粒径符合开挖要求,最大粒径不大于20cm;微差减震,确保护壁、邻桩及附近建筑物的安全;爆破参数设计装药量计算装药量要根据实际施工情况及前一茬炮的爆破效果及时调整装药参数,以取得最佳的爆破效果;装药结构与堵塞掏槽眼、辅助眼、周边眼均采用连续反向装药结构;炮孔填塞是很重要的工序,填塞可以使炸药爆炸完全,改善爆破效果;填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物,其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好,做成泥条备用;起爆网络引爆方式和连线方式：运用电雷管微差起爆,采用孔内毫秒起爆网络;孔内采用不同段别毫秒雷管依序起爆;毫秒雷管用并联方式连接;起爆顺序：起爆顺序按先掏槽眼后辅助眼,最后周边眼起爆,掏槽眼采用瞬爆电雷管,辅助眼采用3段毫秒电雷管,周边眼采用5段毫秒电雷管;爆破施工技术要点a、布孔：在桩孔内用红油漆标出炮眼位置,记录并标明孔号、深度、装药量;布孔方式采用环向布置;b、钻孔：采用手风钻钻孔;并按“孔深、方向和倾斜角度”三大要素进行钻孔;成孔后应及时将岩粉吹除,用草团堵住孔口;c、装药：按设计好的装药结构进行装药,要保证装药到设计位置,严防药包在孔中卡住;微差爆破采用连续密实装药结构,光面爆破采用间隔装药结构;炸药用乳化防水炸药;d、堵塞：装药结束后,一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞,其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好,做成泥条备用,并且堵塞时一定要保护好孔内起爆器材;e、起爆、检查：在危险区的边界,设置警戒岗哨和标志,爆破前,待危险区的人员和设备撤离至安全地点后,并确定具有安全起爆条件后,发出起爆信号,然后起爆,起爆后,按规定时间进入爆破区进行检查,当发现有危石、盲炮、、有毒气体现象时要及时上报处理,在确认安全后,方准人员进入爆破场地施工;起爆方法：电雷管微差起爆;起爆顺序：起爆顺序按先掏槽眼后辅助眼,最后周边眼起爆;爆破安全技术措施1爆破地震控制措施爆破对临桩及本桩和临近孔桩的护壁混凝土都可能产生影响,孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C20钢筋混凝土护壁,一般情况下护壁混凝土浇筑2天后,可进行爆破施工而不至震坏护壁支护;同时不应在已浇筑桩混凝土,但桩混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业,以免震裂没有达到设计强度的桩混凝土;2爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表以下,在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面;3 爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟,施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟,或采用空压机风管在井底通风排烟;通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准;4 爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面;在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业; 5瞎炮的处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理;另外在清渣时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理;6 爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品,应进行严格管理;a、严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；b、现场爆破器材应该分明别类,分别用木箱盛装,专人上锁保管,严禁混装;使用、运输时应轻拿轻放,严禁碰撞；雷管在连母线前应短接,避免接触带电体;2 质量保证措施及控制标准⑴钢筋的制作①钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书;进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查,并由检查部门出具试验报告;对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告;确认该批材料满足设计、施工要求后,物资部门方可将该材料入库、登记、造册,不合格的材料应运出施工现场;钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存,不得混杂,且应挂牌以资识别;钢筋在运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染;钢筋宜堆置在仓库内,露天存放时,应垫高并加遮盖;钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件;使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具有可追溯性;②主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工;钢筋笼分3或4节加工制作,基本节长9m 或12m,最后一节为调整节;将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号,保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎;钢筋下料完成后,钢筋笼制作之前,进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象,如有应先用调直机调直,如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm,以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直;钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料,严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋;为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果,下料切割端面应与钢筋轴线垂直,钢筋端部不得产生马蹄形;B、端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸;a、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规,放入滚丝头四轮之间,旋转外套,收滚丝轮与调径通、止光规接触,取出通光规,使通光规能通,止规能止,而后锁紧外套;把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线,而后锁紧行程调节板;b、精调：通过实际滚轧丝头,用螺纹环规检验,通环规能顺利旋入有效扣,止环规旋入不大于3PP为螺距,用长度卡板测量丝头长度,应符合要求,如果有误差再次调整;丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床;c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限,把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中,伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准,而后夹紧向里向外都会影响丝头加工长度;d、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施以适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给;C、钢筋连接:连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和套筒一致,检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁;如发现杂物或锈蚀要清理干净;a 标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接,把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手拧紧钢筋,使两根钢筋头顶紧,使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头,连接即告完成,随后立即画上标记以便检查;b 加长型接头的连接钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧,将待接钢筋的标准丝头靠紧后,再将套筒拧回到标准丝头一侧,并用扳手拧紧,连接即告完成;c 接头检验接头连接完成后,用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等,且不超过一个完整丝扣加长螺纹除外并符合直螺纹质量检验标准;直螺纹丝头质量检验标准为减少主筋接头工作量,除按有关规定图纸所示尺寸、规范切断后错接,以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外,其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内,均视为“同一截面”;钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作,台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具,定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作;定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位,以保证钢筋笼加工的线型质量;钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时,应采用直径≥铁丝绑扎;③钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm,在钢筋笼四周纵横间距1米交错设置混凝土垫块,保证保护层厚度;调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上;⑵钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见下表;钢筋笼制作、安装检验评定标准表滚轧直螺纹连接接头检验标准表⑶混凝土所用的水泥、砂、石、水外掺剂的质量和规格,必须符合设计和有关规范的要求,按规定的配合比施工;⑷施工中注意核对滑动面位置,如图纸与实际位置有出入,及时与技术人员联系;⑸做好桩区地面截、排水及防渗,孔口地面上应加筑适当高度的围埂;⑹抗滑桩质量验收标准3. 安全保证措施⑴开挖前,做好挖桩次序平面布置,完善施工安全防护措施,制定孔渣和废水的处理方案;⑵项目副经理、安质部和工程部必须逐孔全面检查各项施工准备,做好安全交底和技术交底,对施工作业人员进行岗前培训,使安全、质量管理在思想、组织、措施上都得到落实后才通知开挖;⑶孔桩开挖过程中,必须有专人巡视检查各开挖桩孔的施工情况、地质变化情况等有危及挖孔施工安全的情况,严格做好安全监护并及时记录;⑷孔桩开挖应交错进行;桩孔成型后应尽快验收并浇注桩心混凝土;正在浇注混凝土桩孔的同墩邻近桩孔下严禁有人作业;⑸挖孔人员应是18～35岁的男性青年,并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核;作业人员应自觉遵章守纪,严格按规定作业;⑹挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置含防毒面具、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等,必须经常检查,做好管、用、养、修、换,确保完好率和使用安全;⑺每次下孔作业前必须先通风,作业过程中必须保持继续通风;鉴于供电不正常的实际,为确保通风和连续性生产,挖桩施工必须备用发电机应急;⑻孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时,用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字勘扦;正常作业时,应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦,确定无异常时,才能继续下挖,若发现异常,立即报告;⑼为预防有害气体或缺氧等中毒,必须对孔内气体抽样检测;凡一次检测有毒含量超过容许值时,应立即停止作业,进行除毒等处理;⑽桩孔必须每挖深40至100厘米就护壁一次,严禁只下挖不及时护壁的冒险做法;护壁拆模须经施工技术人员签证同意;⑾桩孔护壁后,在无可靠的安全技术措施条件下,严禁破混凝土壁修孔;孔内爆破时,孔下人员必须全部从桩孔内撤离;在孔内人工凿岩要有防尘措施;。
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底【一】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【一附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【一法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
2、施工许可证：建造施工前需取得的合法许可证明文件，由建设主管部门颁发。
3、质量保证书：施工单位出具的确认施工质量符合规定要求的证明文件。
【二】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【二附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【二法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
抗滑桩工程技术交底
<3）桩身开挖
桩身开挖主要采用人工分段开挖，每开挖1m深度后，立即进行护壁钢筋的安装和混凝土浇筑，待护壁混凝土强度达到3～4h后，再进行下部开挖。
⑴人工挖桩。桩基土方开挖采用人力使用羊镐、铁锹进行开挖，然后装吊桶提出。进入基岩或者遇到孤石后，采用小型松动爆破<有水部位采用乳化炸药），严禁使用大型爆破，分解孤石或者基岩，然后采用人工撬挖，装吊桶提出。
开挖过程中应经常检查开挖偏移误差，严禁欠挖并控制超挖。
4、锁口以及护壁混凝土浇筑
护壁混凝土分节浇筑，一边开挖桩基一边进行施工护壁，每段护壁深度为100cm。每M护壁衬砌后的内空型式为方台型。由于桩基深度较大，桩孔内有一定的渗水，为了保证混凝土浇筑质量，在进行混凝土配合比设计时，必须考虑孔内有水的情况。
6、桩基钢筋混凝土施工
<1）灌注桩混凝土浇筑施工程序
施工准备→桩孔验收→钢筋安装→验收→下入溜筒<或者导管）→混凝土浇筑→浇筑结束。
7、注意事项
<1）桩基施工必须严格按照工程部实验室的配合比施工。
<2）现场地质含水量较大，桩间距较小，必须跳桩开挖，严禁同时开挖。
<3）做好灌注桩上、下交通爬梯，严禁利用提升辘轳上下作业人员。
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技术交底记录
年月日编号：
工程名称
丽江市苹果园‾鸣音‾阿海进场公路工程
分部工程
抗滑桩
工序(分项工程>名称
人工挖孔桩
抗滑桩安全技术交底
(抗滑桩)安全技术交底————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：抗滑桩安全技术交底编号：交底日期年月日单位工程名称重庆财经职业学院校园扩建场平、道路工程分部分项名称抗滑桩安全交底人交底内容：一、工程概况工程内容主要包括抗滑桩和边坡卸载。
抗滑桩分布在场地内Ⅰ区、Ⅱ区，需采用人工挖孔桩施工的抗滑桩有83根。
Ⅰ区有桩径2m*2.5m的抗滑桩37根，设计桩长最短20m，最长24m；Ⅱ区有桩径2m*2.5m 的抗滑桩16根，设计桩长最短20m，最长24m，桩径1.2m*1.8m的抗滑桩8根，设计桩长最短8m，最长12.5m，桩径1.5m*2m的抗滑桩22根，设计桩长最短14m，最长16m。
根据设计要求对上述段落的边坡采用桩板式挡墙支护。
其中桩间挡板均采用逆作法施工，分级开挖分级支护。
需要卸载的坡体位于二区28#、30#、33#楼的场平和道路J线右侧。
估计方量有2.3万方。
在我项目部进场以前，坡体已经形成，（由疏松的弃渣堆置形成），现已出现大量的裂缝，为保证施工安全，应进行边坡卸载。
二、危险源识别、分析与对策根据本项目部管段内的施工特性，结合工程实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：1.边坡坍塌2.护壁开裂、掉块3.触电4.物体打击5.爆炸、飞石6.机械伤害7.人员坠落8.高空坠物9.桩内塌孔三、施工工艺及方法（一）施工工艺流程坡顶截水沟设置→坡体分层卸载（由上而下，分级进行，坡比按1:2）→对成型的边坡处理（下雨则采用彩条布覆盖）→平台施工→坡脚排水沟施工→观测坡体。
坡体稳定后→场地清理整平碾压→设置临时排水设施→定桩位→搭防雨蓬→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支护壁模浇第一节砼护壁（锁口）→在护壁上二次投测标高和桩位十字轴线→安装垂直运输架→第二节桩身挖土、石→拆模后浇筑第二节护壁砼（土层、强风化岩层及岩层裂隙处）重复第二节工作、循环作业直至设计深度→检查持力层后通知业主、地勘、质监部门鉴定→验收→涂刷隔离剂→安放钢筋笼就位(安装面板的预留钢筋)→浇筑桩身（包括原地面以上部分）砼→开挖桩前土石方、剥桩后绑扎面板钢筋、支模→浇筑面板砼→拆模→开挖桩前土石方、剥桩后绑扎面板钢筋再支模浇筑面板砼这样重复循环作业直至设计高度→拆模→回填夯实。
抗滑桩技术交底
三、灌注桩身砼
1、灌注前，必须检查断面净空、清洗砼混凝土护壁。
2、钢筋笼搭接接头不得设在土石分界和滑动面处。
3、灌注必须连续进行，桩身砼边灌注边振捣，全桩砼必须一次浇筑完成。
四、质量标准
1、砼强度必须满足设计要求。
2、桩长不小于设计。
4、孔径或断面尺寸不小于设计。
5、桩位允许偏差+100mm。
编制:复核：签发：
技术交底记录
ZT20CX11-01年月日
工程名称
交底地点
交底组织单位
交底负责人
施工单位
接收负责人
6、钢筋骨架地面高程+50mm。
7、竖直度：挖孔桩%桩长且不大于200mm。编Βιβλιοθήκη :复核：签发：技术交底记录
ZT20CX11-01年月日
工程名称
交底地点
交底组织单位
交底负责人
施工单位
接收负责人
2、锁口及护壁采用C20钢筋砼浇注，钢筋保护层厚3cm, 护壁每节长度1m,锁口长度为2m,锁口必须高出地面18cm,必须一次做成，每节护壁间留空隙不大于25cm,供灌砼用，灌注完后立即填塞空隙。
3、开挖必须在上一节护壁砼终凝后进行，护壁混凝土模板应在混凝土强度达到能保持护壁结构不变形后方可拆除。
4、在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，必须在护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固。
5、开挖桩群必须从两端沿滑坡主轴间隔开挖，桩身强度不低于设计75%时可开挖邻桩。
6、弃渣严禁堆放在滑坡范围内。
5、孔内作业人员必须佩带安全帽、安全绳，孔内直到孔底都要安设绳梯，不得徒手攀爬。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、工程概述本次抗滑桩施工位于_____地段，旨在增强边坡的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。
该抗滑桩工程规模较大，施工环境较为复杂，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，明确抗滑桩的位置、尺寸、数量、桩间距等设计参数。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地质条件等情况。
编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求和相关标准。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、设备准备配备钻孔机、搅拌机、起重机、电焊机等施工设备，并确保其性能良好，运转正常。
对施工设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常使用。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
按照设计要求，测设抗滑桩的位置，并设置控制桩和水准点。
做好施工现场的排水工作，防止积水影响施工。
三、施工工艺流程1、桩孔开挖采用人工挖孔或机械钻孔的方式进行桩孔开挖。
人工挖孔时，应按照从上到下的顺序分层进行，每层开挖深度不宜超过 10m；机械钻孔时，应根据地质条件选择合适的钻进参数和钻头。
在开挖过程中，要及时支护孔壁，防止坍塌。
支护方式可采用混凝土护壁、钢护壁等。
挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底平整、无杂物。
2、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，并确保其位置准确、垂直。
3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先检查钢筋笼的位置和保护层厚度，符合要求后方可浇筑。
混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，浇筑时应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析。
混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 30cm，振捣要密实，不得出现漏振、过振现象。
浇筑至桩顶时，应高出设计标高 50cm 左右，以保证桩顶混凝土的质量。
抗滑桩的安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 交底日期：____________________二、交底内容1. 安全生产方针及目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）确保施工现场人员生命安全，预防各类事故发生。
（3）实现零事故、零伤害的目标。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
（3）加强施工现场安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 抗滑桩施工安全技术措施（1）施工准备1）严格按照设计图纸进行施工，确保桩位准确。
2）施工前对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3）施工设备、材料符合国家相关标准，确保施工质量。
（2）挖孔作业1）挖孔前，对桩孔周围环境进行勘察，确保无安全隐患。
2）挖孔过程中，加强监测，发现异常情况立即停工，采取措施排除。
3）挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，严格遵守操作规程。
（3）护壁施工1）护壁材料应符合设计要求，施工过程中确保护壁牢固。
2）护壁施工时，注意防止土石掉落，确保施工人员安全。
3）护壁完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎与混凝土浇筑1）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、牢固。
2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏。
3）混凝土浇筑过程中，加强监测，防止发生跑模、漏浆等现象。
（5）桩顶施工1）桩顶施工前，对桩顶进行清理，确保平整。
2）桩顶施工过程中，加强监测，防止发生安全事故。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
砼抗滑桩浇筑安全技术交底模板
一、前言为确保砼抗滑桩浇筑过程中的安全，防止事故发生，现将砼抗滑桩浇筑安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和执行。
二、安全注意事项1. 人员配备与培训（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，持有效操作证。
（2）新进人员需进行现场安全教育，熟悉施工流程和安全操作规程。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示区域应隔离封闭。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。
3. 施工准备（1）检查施工设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。
（2）检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。
（3）检查模板、支架的稳定性和可靠性，确保其符合设计要求。
4. 浇筑过程安全（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定性，确保无变形、松动等现象。
（2）浇筑过程中，专人负责指挥，确保施工顺序合理，避免交叉作业。
（3）浇筑时，操作人员应站在安全位置，不得擅自移动位置。
（4）浇筑过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因后妥善处理。
（5）浇筑完成后，及时检查砼强度，确保达到设计要求。
5. 电气安全（1）施工现场应使用符合安全标准的电气设备，严禁私拉乱接电线。
（2）电气设备操作人员应熟悉电气设备的安全操作规程。
（3）电气设备发生故障，应由专业人员进行维修。
三、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止施工，保护现场，组织人员抢救受伤人员。
2. 报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、总结砼抗滑桩浇筑过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
施工现场管理人员应加强安全管理，及时发现并消除安全隐患，确保工程顺利进行。
五、附则本安全技术交底适用于砼抗滑桩浇筑全过程，施工人员应认真学习并严格执行。
如遇特殊情况，应立即报告上级领导，按照相关规定进行处理。
特此通知。
（单位名称）年月日。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩施工1 施工准备a、测定桩位，平整场地，修建截排水设施。
雨季施工孔口搭设雨棚。
b、安装井架，立扒杆，安装3t卷扬机作为提升设备。
c、备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移标志。
2 桩身开挖a、孔口部分开挖，根据其土质情况将孔口挖至1～3m深，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁。
次接在孔口1.0m高度范围内加厚至60cm，称锁口，用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。
锁口顶面要求平整，略高出原地面。
b、桩孔边挖边护。
一般每节挖深2～3m立模灌注一节钢筋混凝土护壁已形成稳定框架。
在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖1m左右，防止坍塌。
为减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。
石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。
开挖顺序为先中间部分，后孔壁部分。
c、护壁支撑。
立模前先清除护壁上的浮土和松动石，护壁应避免在土石分界处和滑动面处分节。
按设计标号和厚度灌注护壁钢筋混凝土，灌注深度超过2m时，采用串筒灌注。
一般采用C15混凝土，壁厚0.2～0.3m。
两节护壁间空隙用干硬性混凝土填塞密实。
d、孔内排水。
当桩孔挖至油水时，采用离心泵抽水。
e、出碴。
孔内人工装碴，使用扒杆作提升设备，人工小车运至卸碴点，统一采用汽车运至监理工程师同意的弃碴场。
3 灌注桩身混凝土a、为防止孔内渗水，先在孔底用同级混凝土铺底20～30cm；清除护壁上凸出部位和杂物，湿润护壁混凝土。
在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆，以加强桩的抗滑力。
b、安放钢筋笼，焊接固定。
c、使用串筒或导管灌注桩身混凝土，机械振捣。
灌注应连续进行，第一捣固层厚度不宜超过30cm。
当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。
二、桩板挡土墙1 锚固桩施工根据设计资料，锚固桩位于无地下水的土层，故拟采用挖孔灌注桩具体步骤：a、清除地面浮土、杂草、准确测设桩位，孔口四周作好排水系统，搭好孔口雨蓬，孔口周围用护筒围护，防止土石杂草滚入孔内。
抗滑桩工程技术交底
抗滑桩工程技术交底抗滑桩工程技术交底抗滑桩是为了逆转期滑整个或局部降低。
（一般，抗滑桩多用于深基础及大型桥梁工程中）桩身埋入土层后，周围土壤的依靠力，会对桩发生水平荷载，进而引起滑移，钻孔灌注桩，连续壁桩，基桩等常常抗滑处理。
一、设计要求因地质环境的不同所设计的抗滑桩方案也不同，完整的桥梁施工和设计方案中，需要考虑到下列因素：1. 沉降2. 侧向滑移设计抗滑桩需要遵守国家规定的标准，并在设计方案中加进人为因素的控制，以确保设计内外的平衡。
二、施工要求施工时需要充分考虑其复杂性和技术创新因素。
如下： 1. 确保施工期间的质量控制，防止施工中出现质量问题。
2. 最小化施工对当地环境、居民使用和交通的影响。
3. 最大限度地保护施工安全。
三、变形控制变形控制是抗滑桩的核心要素，需要通过基础工程实现对于桥梁变形的最佳控制。
实施方法为：1. 加强施工监控和检测。
2. 使用工程平衡技术以实现基础的变形控制。
3. 选用高质量及可实现技术的建筑材料。
四、施工过程中质量控制施工期间需要进行质量控制，防止在施工过程中出现问题导致质量下降。
1. 施工预处理：包括了地质勘探以及相关的方案选择。
2. 桩身钻孔：需要符合相关标准，包括与周围土的摩擦力量等技术要素。
3. 加固桩身：需要通过高质量的浇注技术保证充分固化。
五、桩身回注桩身回注是抗滑桩关键工艺中的一个部分，需要在施工过程结束后进行专业性检查并确保回注状态与相关标准一致。
总结抗滑桩是大型桥梁建设及深基础工程建设中不可缺少的一项技术，实现桥梁的安全性和可靠性。
通过严格的设计和施工要求，以及强大的质量控制和变形控制，抗滑桩技术不断得到发展和完善。
抗滑桩施工安全技术交底
《抗滑桩施工安全技术交底》第一节背景及目的抗滑桩施工是防治滑坡、提高边坡稳定性的一种重要手段。
为确保抗滑桩施工的安全、顺利进行，提高施工现场人员的安全意识，明确安全责任，防止安全事故的发生，特制定本《抗滑桩施工安全技术交底》。
第二节安全技术交底内容1. 施工现场安全管理（1）建立健全施工现场安全生产组织机构，明确安全生产责任人、安全管理人员及具体职责。
（2）制定施工现场安全生产规章制度、操作规程，并严格执行。
（3）开展施工现场安全生产培训和教育，提高施工现场人员的安全意识。
2. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行全面调查，了解地质、地形、气候等情况，确保施工安全。
（2）根据调查结果，制定合理的施工方案和应急预案。
（3）检查施工设备、工具是否齐全，性能是否良好，确保施工过程中不出现故障。
3. 施工过程中的安全措施（1）严格遵循施工方案和操作规程，确保施工顺序、步骤的正确。
（2）加强施工现场监测，发现异常情况立即采取措施予以处理。
（3）桩身质量控制：严格把控混凝土配合比、施工工艺和养护条件，确保桩身质量。
（4）施工防排水：做好施工现场的防排水工作，防止因水患导致安全事故。
（5）地下管线保护：在施工过程中，注意保护地下管线，避免损坏导致安全事故。
4. 施工人员的安全防护（1）施工现场人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
（2）施工现场人员应熟悉紧急救援路线和应急措施，遇到危险时能迅速撤离。
（3）加强夜间施工的安全管理，确保施工场地照明充足，警示标志明显。
5. 施工现场环境保护（1）严格按照国家环保法规和施工现场环保要求，做好环境保护工作。
（2）加强施工现场噪声、粉尘、废水等方面的控制，减少对周边环境的影响。
第三节总结本《抗滑桩施工安全技术交底》旨在提高施工现场人员的安全意识，明确安全责任，防止安全事故的发生。
希望大家认真遵守，共同努力，确保抗滑桩施工的安全、顺利进行。
第四节注意事项1. 施工现场人员应定期参加安全生产培训，提高自身安全素质。
抗滑桩安全技术交底
抗滑桩安全技术交底一、概述抗滑桩是一种常用于建筑和基础工程的重要技术，它能够提供卓越的抗滑稳定性，确保建筑物或结构在承载各类荷载时不会发生过度滑移。
为了确保施工人员的安全，掌握抗滑桩的安全技术是至关重要的。
本文将对抗滑桩安全技术进行详细的交底，包括施工过程中应注意的事项、常见的安全措施以及应急处理措施等。
二、施工安全注意事项1. 环境安全评估：在进行抗滑桩施工前，必须对施工现场进行全面的环境安全评估，特别是地质条件和周边环境的影响。
评估结果将帮助确定合适的施工方法和采取相应的安全措施。
2. 施工人员培训：所有参与抗滑桩施工的人员都应接受必要的培训，包括施工操作技能和安全意识培养等。
只有经过培训合格的人员才能参与实际的施工作业。
3. 施工现场管理：合理的施工现场管理是确保施工安全的关键。
施工现场应有明确的作业区域和安全通道，材料堆放应有规划和标记，施工设备应符合安全标准，并定期进行检查和维护。
4. 安全设施和防护装备：施工现场必须配备必要的安全设施和防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
施工过程中应提供危险区域的警示标识，并进行必要的安全警示。
三、常见安全措施1. 桩身检查：在进入或离开施工现场时，施工人员应定期检查抗滑桩桩身的稳定性和完整性。
如发现裂纹、变形或其他异常情况，应及时上报并采取措施进行修复或更换。
2. 施工工具使用：施工人员在使用施工工具时，必须正确使用，并做好周边安全检查，确保没有人员在危险区域内。
3. 防坠措施：对于在高空或井下进行施工的情况，应设置合适的防坠措施，如安全网、安全带等。
同时，施工人员应接受相关培训，并严格遵守操作规程，确保自身安全。
4.3-抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底1技术交底范围某段路基抗滑桩。
2设计情况（1）锚固桩采用C35混凝土浇注，锁口、护壁采用C20混凝土。
1#桩长为xxm，2#桩长为xxm……（2）护壁采用C20钢筋砼现浇，护壁和锁口厚度35cm，锁圈厚度70cm，混凝土由拌合站集中拌制运输至现场浇筑，砼采用早强砼，缩短拆模时间，确保施工安全。
（3）护壁四角竖向采用Φ20钢筋，其余采用Φ12，护壁箍筋采用Φ16钢筋，锁口采用Φ16钢筋。
（锁口护壁钢筋图见附图）（4）抗滑桩迎土面采用3排主筋为Φ25的螺纹钢，每排9束，每束3根，从两边至中间分别按15.6cm的间距进行布置，中间间距为15.7cm，排距14.7cm；背土面采用6根主筋为Φ16和2根主筋为Φ20的螺纹钢，从两边至中间分别按25cm的间距进行布置，中间间距为28cm；，侧面各采用6根Φ16的螺纹钢，布置间距为24.7cm。
箍筋采用Φ20的螺纹钢，布置间距为40cm。
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于7cm。
3施工准备工作（1）在桩位测量定位准确后进行人工挖孔。
（2）对孔口进行平整，清除地面浮土，将桩位附近边坡易滑塌部分的土体清除，或填土压实坡脚，以确保施工过程中坡体稳定和施工安全。
对坡面有裂隙或坍塌倾向部位采用削坡减载或注浆加固；桩外侧挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响或成孔施工；设计和布设滑坡体的地表观测桩。
（3）在锁口上搭设操作平台，安装提升设备。
同时平台上要搭设防雨篷布，以遮挡雨水。
（4）孔口设立醒目的施工安全警示标志，并在孔口修建牢固的临时防护围栏。
（5）开挖前必须进行安全、技术教育培训并考核合格后方能上岗。
（6）人员准备：作业队长1人、领工员2人、技术负责人1人、专职安全员1人、专职质检员1人、普工10人。
（7）机械准备：卷扬机3台、挖机1台、自卸车3辆。
4施工工艺4.1开挖（1）孔桩开挖必须跳孔开挖，待相邻孔浇筑砼并达到设计强度的80%后再进行开挖。
抗滑桩技术交底全解
抗滑桩技术技术交底内容：抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩挖孔施工（一）开挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。
（二）首先进行探坑施工，若桩底未达到实际滑动面，并根据实际情况申请加长桩长，保证抗滑效果。
（三）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出150mm～200mm，同一水平面上的井圈任意直径的级差不得大于50mm。
（四）每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h 后进行，桩身钢筋的接头按钢筋按图中说明进行。
（五）遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随时浇筑混凝土。
（六）应采取有效的排水措施，挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程的验收。
验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
（七）浇注桩身混凝土时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
（八）当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效的措施保证混凝土的浇注质量。
（九）安全措施a、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。
使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。
b、每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防护措施。
c、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。
d、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
（十）检测a. 钢筋、水泥及混凝土的检测要求见相关规范。
b.桩基采用低应变检测。
（十一）注意事项1）滑坡地段施工宜在旱季施工，应及时采取防止滑坡继续恶化的措施。
2）对于滑坡的观测应进行到完工后一个雨季；观测资料附入竣工文件。
抗滑桩施工技术交底(完整版)
抗滑桩施工技术交底(完整版)文档1：抗滑桩施工技术交底(详细版)1. 土质分析1.1 概述本工程所用土质主要为黏土和砂土，通过土质分析确定了土层的厚度和性质。
1.2 土层厚度根据现场钻孔数据和实验室测试结果，确定了每个工作区域的土层厚度，分别为10-15米和15-20米。
1.3 土层性质经过土样分析，黏土的含水量为30%，黏性较强；砂土的含水量为20%，强度较高。
2. 技术要求2.1 桩基设计要求根据工程的承载力要求和现场土质条件，设计了抗滑桩的参数，包括直径、埋深和桩身材料，并进行了相关计算。
2.2 施工方案依照桩基设计要求，制定了具体的施工方案，包括施工工序、使用的施工设备和施工时序。
3. 施工准备3.1 设备准备准备了抗滑桩施工所需的设备，包括挖掘机、打桩机和混凝土搅拌机等。
3.2 材料准备准备了施工所需的材料，包括钢筋、混凝土和桩身防腐材料等。
4. 施工流程4.1 桩位标定根据设计图纸，对每个桩位进行标定和测量，确保施工准确无误。
4.2 桩孔开挖利用挖掘机开挖桩孔，保证孔壁的垂直度和水平度。
4.3 钢筋预埋在桩孔中预埋钢筋，保证钢筋的位置和数量符合设计要求。
4.4 混凝土灌注将混凝土搅拌机所制备的混凝土送入桩孔中，灌注至设计要求的高度。
4.5 桩头处理对桩头进行修整和打磨，以确保桩头的平整度和承载力。
5. 现场管理5.1 安全防护在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
5.2 施工质量控制严格按照施工规范进行施工，保证施工质量符合设计要求和相关标准。
附件：工程设计图纸、土样分析报告、施工方案法律名词及注释：1. 抗滑桩：一种用于抵抗土质滑动和倒塌的桩基2. 承载力：桩基能够承受的最大荷载3. 桩身防腐材料：用于保护桩身免受腐蚀的材料文档2：抗滑桩施工技术交底(简洁版)1. 土质分析1.1 概述工程土质主要为黏土和砂土，黏土含水量30%，砂土含水量20%。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底1.引言抗滑桩是一种常用的地基加固技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
本文将对抗滑桩施工技术进行详细的交底，包括施工方法、安全注意事项等方面。
2.施工准备在进行抗滑桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对工程地质进行全面的勘察，确定施工地点的地质条件和基础情况。
其次，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、荷载计算等内容。
同时，要配备专业的施工人员和必要的施工设备。
3.施工方法抗滑桩的施工方法主要包括打桩和灌注桩两种。
3.1 打桩法打桩法是最常用的抗滑桩施工方法之一。
具体施工过程如下：（1）预先确定桩的位置和布置方式，根据设计要求进行桩的排列；（2）准备好后续施工所需的桩材和施工设备；（3）进行桩基的清理工作，确保桩身部分没有杂物和淤泥；（4）针对不同类型的地质情况，选择相应的打桩机具进行桩身的打入；（5）根据设计要求和施工实际情况，控制桩的打入深度和位置；（6）完成桩的打入后，进行桩顶的修整和调整，确保桩之间的连接紧密而稳固。
3.2 灌注桩灌注桩是另一种常用的抗滑桩施工方法。
具体施工过程如下：（1）根据设计要求，确定桩的位置和布置方式；（2）准备好灌注桩所需的支模和混凝土搅拌设备；（3）施工前，清理桩基，确保基础稳固；（4）组装好支模，根据设计要求进行灌注桩的铺设；（5）在灌注过程中，严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间；（6）完成灌注后，等待混凝土凝固和硬化；（7）拆除支模，并对灌注桩进行质量检测。
4.安全注意事项在抗滑桩施工过程中，为确保施工人员的安全，需要注意以下事项：4.1 施工人员必须经过专门的培训和资质认证，具备相应的操作技能和安全意识。
4.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志并进行区域隔离，防止无关人员靠近施工区域。
4.3 施工过程中，必须戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4.4 施工设备必须经过检验和维护，确保正常运行并符合安全要求。
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抗 滑桩技术交底资料
编号: 昌九－技交-０0１ 2009 年 5 月 30 日
工 程 名称抗 滑 桩 里 程DK20＋500－+657.25右侧
设 计图 号昌九城际施工图 施工部位滑坡
技术交底内容:抗滑桩施工工艺及安全、环保、文明保证措施
工程概况：
DK２0+500～＋６57.25右侧
段：该段右侧墙顶平台设置钢筋混凝土预加固桩,设计桩长９m,其中锚固段长５.6m,悬臂端长 3.6m，桩身截面尺寸1．2５m×１.５m,桩间距(中-中)为6ｍ，计27根；桩身采用C３0钢筋混凝土现浇,按照II型桩配筋，桩身及护壁配筋图,详见交底后附图。
1．施工工艺：
施工顺序：
1)设置滑坡地表位移监测系统；
２)夯实滑坡体裂缝;
3)测量布置抗滑桩桩位；
4)坡脚回填反压以确保抗滑桩施工期间坡体稳定；
５)清除松散滑体,并分段开挖坡面;
6)坡顶截水沟施工,坡面绿化。
人工挖孔灌注桩施工工艺流程框图
施工方法
1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置,用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖,开挖面内高外低，以便排水。
2．挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整,定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道,进行架电工作，搞好电线布置。
3．人工挖孔及护壁施工
①测量定位：施工人员必须按图施工,工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线,放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩,桩位的放样允许偏差为10mm。
经监理复核验收并办理有关手续后,方可进行开挖。
②标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向,引出桩心控制点,待第一节护壁浇筑好后,将下中心控制点标定在护壁上,以后每放一节都用大线锤吊中,找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求,桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁,需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0．5%。
并做好记录。
③挖桩：在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工;进入砂岩层用风镐施工;如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。
④运输:每孔桩原地面挖下15０ｃm后,即在桩孔上架立垂直运输支架,用卷扬机作为运土设备。
⑤护壁施工:护壁砼采用人工浇筑,人工捣实的方法。
塌落度控制在8－10cｍ。
原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C15钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。
每节高度为1m，1.2５ｍ×1.5m桩径的护壁厚度为30cm。
在节与节之间插竖直钢筋（入下节2５cm）,以提高护壁的整体性。
护壁模板采用拆上节,支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。
护壁
砼灌注8小时后才可进行拆模工作。
⑥夜间施工时要保证用电,施工场地周围架好照明灯,孔内照明用电采用3６V安全电压,孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。
⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面２0ｃｍ,孔口上搭防护棚,孔口周围设防护栏,挖排水沟。
⑧检查:成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定,作好施工记录。
经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定,符合设计要求后,办理好隐蔽工程验收,再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。
⑨当遇到流泥、流砂时,孔圈护壁施工应按下列方法:
a．做到快速施工，并减少护壁高度在30—５0cｍ,采用上述方法仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。
b.对易塌方施工段应即挖,即验收，即浇灌护壁砼。
⑩孔桩护壁须满足下列要求：
a.护壁厚度、搭接筋的配备,砼必须符合设计的要求。
b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。
c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。
d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。
4.抗滑桩孔内爆破
为确保施工安全,孔内爆破应注意:
①导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。
孔深超过1０米时采用电引起爆。
②必须打眼放炮,严禁裸露药包,,对于软岩石炮眼深度不超过0.8米,对于硬岩石炮眼深度不超过０.5米。
炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心，四
进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用３~5个30０～500ｍm 长Φ１8钢筋一端焊接在加力筋上,一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。
.
⑥每根桩进行钢筋搬运、绑扎时,由2～3个钢筋工进行具体操作，各施工队伍派人进行协助,以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。
6.桩芯砼浇灌
①严格按设计要求施工,挖至设计标高桩基成孔后,认真清理浮渣,抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸,验收合格后方可灌注桩芯砼。
②桩芯砼浇灌前,落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责,并作好桩芯砼浇灌记录。
③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求,搅拌班组配合比交底明确。
④砼拌制,材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外,还应有安定性检验报告,桩芯砼配合比挂处理牌明示。
⑤严格砼配合比,为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时,严格按照砼的配合比进行配料，车车过磅，精确在搅拌中用水的计量,砼搅拌时间不少于9０秒,坍落度控制在8-1０CM范围内。
⑥浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中,采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2 M,防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。
桩芯砼每下料1.５米左右用插入式振动器振捣一次,保证桩芯砼的密实度。
⑦桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大,应采用集中投料，灌注前先投水泥50~１0０公斤，如浮浆的厚度超过０.4米,应
用水泵将浮浆抽掉。
⑧浇灌过程中，扩头部分每1米振捣一次，振动棒振点间距０.4~0．５M,每点振捣时间不少于2０秒,振动棒插入砼面不小于1米,桩身部分每1.2米振捣一次。
振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。
振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。
⑨浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时,认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于5CＭ。
桩芯砼浇灌过程中,认真做好砼搅拌及浇灌记录。
⑩因桩顶平台施工场面较小,桩背边坡顶设料场及钢筋加工场，砂、碎石、水泥统一集中在堆料场堆放，混凝土集中搅拌,在桩背边坡上架设好溜槽，搅拌好的砼通过溜槽送到桩顶平台上,再用人工或斗车送至桩口进行桩芯砼灌注。
⑾每桩芯必须连续浇灌完成,不得留设施工缝。
桩芯砼浇灌以后，24小时内用水养护。
灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。
2.质量标准及措施：
质量标准:
挖孔桩成孔检验实测项目
检查项目允许偏差
成孔中心位置纵向±100mm，横向+100 -50mm
孔径不小于设计
倾斜度小于0.5%
孔深不小于设计值
沉淀层厚度不大于设计规定
抗滑桩钢筋骨架安装尺寸实测项目
检查项目允许偏差
钢筋骨架长度±100mm
主筋间距±5mm
钢筋骨架直径±20mm
箍筋间距±20mm
钢筋骨架垂直度2%
质量保证措施：
1、技术措施:
1)施工过程中的系统检查，签证工作,是工程质量的保证，签证前要认真进行自检,合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。
２)桩孔采用人工挖孔,抗滑桩应由两侧向中间靠,跳桩开挖施工。
3）精确测定桩位，根据桩位中心十字交叉放出护桩（4个），距孔边缘约1.0ｍ左右。
经常检查桩孔净空尺寸和平面位置。
使孔的中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要求。
4）上下节护壁的搭接长度不得小于５0mm,每节护壁均应在当日连续施工完毕,护壁混凝土必须保证密实,根据土层渗土情况使用速凝剂,护壁模板的拆除宜在24h后进行，桩身钢。