抗滑桩技术交底资料

抗　滑桩技术交底资料

编号:　昌九－技交-０0１ 2009 年 5　月　30 日

工　程　名称抗　滑　桩　里 程DK20＋500－+657.25右侧　

设　计图　号昌九城际施工图 施工部位滑坡

技术交底内容:抗滑桩施工工艺及安全、环保、文明保证措施

工程概况：

DK２0+500～＋６57.25右侧

段：该段右侧墙顶平台设置钢筋混凝土预加固桩,设计桩长９m,其中锚固段长５.6m,悬臂端长 3.6m，桩身截面尺寸1．2５m×１.５m,桩间距(中-中)为6ｍ，计27根；桩身采用C３0钢筋混凝土现浇,按照II型桩配筋，桩身及护壁配筋图,详见交底后附图。

1．施工工艺：

施工顺序：

1)设置滑坡地表位移监测系统；

２)夯实滑坡体裂缝;

3)测量布置抗滑桩桩位；

4)坡脚回填反压以确保抗滑桩施工期间坡体稳定；

５)清除松散滑体,并分段开挖坡面;

6)坡顶截水沟施工,坡面绿化。

人工挖孔灌注桩施工工艺流程框图

施工方法

1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置,用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖,开挖面内高外低，以便排水。

2．挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整,定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道,进行架电工作，搞好电线布置。

3．人工挖孔及护壁施工

①测量定位：施工人员必须按图施工,工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线,放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩,桩位的放样允许偏差为10mm。经监理复核验收并办理有关手续后,方可进行开挖。

②标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向,引出桩心控制点,待第一节护壁浇筑好后,将下中心控制点标定在护壁上,以后每放一节都用大线锤吊中,找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求,桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁,需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0．5%。并做好记录。

③挖桩：在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工;进入砂岩层用风镐施工;如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。

④运输:每孔桩原地面挖下15０ｃm后,即在桩孔上架立垂直运输支架,用卷扬机作为运土设备。

⑤护壁施工:护壁砼采用人工浇筑,人工捣实的方法。塌落度控制在8－10cｍ。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C15钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m，1.2５ｍ×1.5m桩径的护壁厚度为30cm。在节与节之间插竖直钢筋（入下节2５cm）,以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节,支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁

砼灌注8小时后才可进行拆模工作。

⑥夜间施工时要保证用电,施工场地周围架好照明灯,孔内照明用电采用3６V安全电压,孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。

⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面２0ｃｍ,孔口上搭防护棚,孔口周围设防护栏,挖排水沟。

⑧检查:成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定,作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定,符合设计要求后,办理好隐蔽工程验收,再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。

⑨当遇到流泥、流砂时,孔圈护壁施工应按下列方法:

a．做到快速施工，并减少护壁高度在30—５0cｍ,采用上述方法仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。

b.对易塌方施工段应即挖,即验收，即浇灌护壁砼。

⑩孔桩护壁须满足下列要求：

a.护壁厚度、搭接筋的配备,砼必须符合设计的要求。

b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。

c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。

d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。

4.抗滑桩孔内爆破

为确保施工安全,孔内爆破应注意:

①导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过1０米时采用电引起爆。

②必须打眼放炮,严禁裸露药包,,对于软岩石炮眼深度不超过0.8米,对于硬岩石炮眼深度不超过０.5米。炮眼数目、位置和斜插方向,应按岩层断面方向来定,中间一组集中掏心，四

进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用３~5个30０～500ｍm 长Φ１8钢筋一端焊接在加力筋上,一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。

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⑥每根桩进行钢筋搬运、绑扎时,由2～3个钢筋工进行具体操作，各施工队伍派人进行协助,以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。

6.桩芯砼浇灌

①严格按设计要求施工,挖至设计标高桩基成孔后,认真清理浮渣,抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸,验收合格后方可灌注桩芯砼。

②桩芯砼浇灌前,落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责,并作好桩芯砼浇灌记录。

③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求,搅拌班组配合比交底明确。

④砼拌制,材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外,还应有安定性检验报告,桩芯砼配合比挂处理牌明示。

⑤严格砼配合比,为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时,严格按照砼的配合比进行配料，车车过磅，精确在搅拌中用水的计量,砼搅拌时间不少于9０秒,坍落度控制在8-1０CM范围内。

⑥浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中,采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2 M,防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料1.５米左右用插入式振动器振捣一次,保证桩芯砼的密实度。

⑦桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大,应采用集中投料，灌注前先投水泥50~１0０公斤，如浮浆的厚度超过０.4米,应