抗滑桩安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底【一】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【一附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【一法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
2、施工许可证：建造施工前需取得的合法许可证明文件，由建设主管部门颁发。
3、质量保证书：施工单位出具的确认施工质量符合规定要求的证明文件。
【二】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【二附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【二法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底交底内容：1.施工前先对边坡浮石、危石进行清除，并做好日常的观察。
2.凡是患有高血压、心脏病、精神病以及其他不适宜挖桩作业的疾病的人员作业队不得使用。
严禁酒后作业，孔口作业人员要熟悉卷扬机的操作规程，作业过程中注意力要集中。
3.抗滑桩开挖前，应先行做好孔口及弃渣的防护工作，经常对其进行检查、维护使之有效。
4.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、三级配电两级保护原则”，孔上电缆必须架空2.0m以上，并做到整齐划一孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用36V以下的安全电压。
孔中操作应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
5.抗滑桩锁口应高出原地面30cm，并做好三面安全围护，挂设安全网，挖孔作业人员须佩戴安全帽，孔口人员系安全带。
6.抗滑桩孔内必须设置应急硬爬梯、麻绳。
必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
7.孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运至弃土地点，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
8.作业人员必须头戴安全帽，人员上下桩时必须系好安全带并挂在牢固点，孔口弃土人员必须系好安全带。
9.抗滑桩在施工过程中要对上边坡进行观察和监测，看护壁是否变形，是否有异常现象，如有意外，应立即撤离孔下作业人员并采取防护措施，严禁冒险作业。
10.弃渣桶运土时，必须采取相应的防范措施，弃渣桶不得装渣不得超过弃渣桶的2/3,以防落物伤人。
经常检查吊桶麻绳和钢丝绳，发现有异常磨损、生绣应更换。
吊桶破皮损坏应及时更换。
11.卷扬机严禁超负荷使用。
底座必须安置在坚硬的地基上。
12.卷扬机选用应符合实际使用情况，卷扬机配重宜采用砼预制块，配重合理。
施工中应随时检查卷扬机的钢丝绳、吊钩、弃渣桶、开关和制动装置情况，如有不正常情况应及时排除隐患，杜绝设备带病作业，野蛮施工。
抗滑桩施工技术交底大全
抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺1.1总体方案根据桩基地质情况.采用人工分段挖土.分段护壁的方法施工.以保证操作安全施工.即人工在井内挖土.电动水泵抽水.葫芦配卷扬机提升井内土石.井壁进行混凝土护壁。
施工中.遇到极硬岩石.要进行爆破后掘进成孔。
钢筋采取在加工场单根加工弯制好后.在桩内安装成型.主钢筋直径≥22mm采用滚轧直螺纹套筒连接。
直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合.输送车输送.固定式输送泵输送到位。
1.2施工工艺施工工序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序.循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土（随浇随振）桩身检查工艺流程图1.3施工技术要点和措施（1）施工准备: 首先熟悉施工图纸,各项临时设施.如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。
施工时.先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物.平整施工场地和施工便道。
开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验.确保施工安全。
（2）场地平整：根据施工图设计.结合现有原地面标高.用挖掘机将场地适当开挖平整.地面宽度以满足孔口作业需要为前提.为防止雨水冲刷.以求作业场地稳定.保证孔口锁口质量.从而最大限度地满足孔内安全施工。
（3）测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标.并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。
经复核无误后在场区内实地放出.同时以桩中心为交点.在纵向和横向方向埋设好护桩.桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。
（4）开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后.跳槽开挖第一节.开挖桩孔要从上到下逐层进行.先挖中间部分的土方.然后扩及周边.按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸。
抗滑桩的安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 交底日期：____________________二、交底内容1. 安全生产方针及目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）确保施工现场人员生命安全，预防各类事故发生。
（3）实现零事故、零伤害的目标。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
（3）加强施工现场安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 抗滑桩施工安全技术措施（1）施工准备1）严格按照设计图纸进行施工，确保桩位准确。
2）施工前对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3）施工设备、材料符合国家相关标准，确保施工质量。
（2）挖孔作业1）挖孔前，对桩孔周围环境进行勘察，确保无安全隐患。
2）挖孔过程中，加强监测，发现异常情况立即停工，采取措施排除。
3）挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，严格遵守操作规程。
（3）护壁施工1）护壁材料应符合设计要求，施工过程中确保护壁牢固。
2）护壁施工时，注意防止土石掉落，确保施工人员安全。
3）护壁完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎与混凝土浇筑1）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、牢固。
2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏。
3）混凝土浇筑过程中，加强监测，防止发生跑模、漏浆等现象。
（5）桩顶施工1）桩顶施工前，对桩顶进行清理，确保平整。
2）桩顶施工过程中，加强监测，防止发生安全事故。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
砼抗滑桩浇筑安全技术交底模板
一、前言为确保砼抗滑桩浇筑过程中的安全，防止事故发生，现将砼抗滑桩浇筑安全技术交底如下，请全体施工人员认真学习和执行。
二、安全注意事项1. 人员配备与培训（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，持有效操作证。
（2）新进人员需进行现场安全教育，熟悉施工流程和安全操作规程。
2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示区域应隔离封闭。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全带等。
3. 施工准备（1）检查施工设备、工具是否完好，确保其符合安全要求。
（2）检查施工现场的排水设施，确保排水畅通。
（3）检查模板、支架的稳定性和可靠性，确保其符合设计要求。
4. 浇筑过程安全（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定性，确保无变形、松动等现象。
（2）浇筑过程中，专人负责指挥，确保施工顺序合理，避免交叉作业。
（3）浇筑时，操作人员应站在安全位置，不得擅自移动位置。
（4）浇筑过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因后妥善处理。
（5）浇筑完成后，及时检查砼强度，确保达到设计要求。
5. 电气安全（1）施工现场应使用符合安全标准的电气设备，严禁私拉乱接电线。
（2）电气设备操作人员应熟悉电气设备的安全操作规程。
（3）电气设备发生故障，应由专业人员进行维修。
三、应急处理1. 发生意外事故时，立即停止施工，保护现场，组织人员抢救受伤人员。
2. 报告相关部门，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、总结砼抗滑桩浇筑过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
施工现场管理人员应加强安全管理，及时发现并消除安全隐患，确保工程顺利进行。
五、附则本安全技术交底适用于砼抗滑桩浇筑全过程，施工人员应认真学习并严格执行。
如遇特殊情况，应立即报告上级领导，按照相关规定进行处理。
特此通知。
（单位名称）年月日。
抗滑桩安全交底
抗滑桩安全交底抗滑桩是工程中常用的一种地基加固方式，一般用于土壤较松或承压能力较差的地基，以提高其承载能力和稳定性。
然而，在抗滑桩的设计、施工和使用过程中存在一定的安全风险，为了确保工程的安全可靠，应当进行抗滑桩的安全交底。
一、抗滑桩的类型和适用范围1、抗滑桩的类型常用的抗滑桩类型包括摩擦桩、钻孔灌注桩和预制桩等，其中摩擦桩是最常用的一种。
根据施工材料的不同，摩擦桩又可分为灰土桩、泥土桩、沉积岩桩和岩石桩等几种。
钻孔灌注桩一般采用钻孔挖孔后注入混凝土的方式构造；预制桩是在厂家预制后运输到工地安装。
2、适用范围抗滑桩主要适用于土壤承载力较低或土壤层中有较厚的松散或非均匀层的地区。
在设计抗滑桩的时候需要详细了解工程地基的情况，包括地质条件、地表荷载、地下水位等，以确保选择合适的抗滑桩类型和合理的设计方案。
二、抗滑桩的施工安全要点1、工地安全设施在施工现场必须加强安全管理和监督，设立安全提示标志和保护设施。
施工现场必须设立明显的警示标志和施工区域，防止无关人员进入施工现场。
同时，要保持工地整洁，清理施工现场垃圾和材料，以提高施工安全性。
2、施工环境施工环境应该保持干燥、稳定、无洪水、泥石流等自然灾害等因素的干扰。
在施工前必须对现场环境进行全面检查，确保施工的安全。
3、施工人员施工人员必须经过专业培训，并明确各自的职责。
对于没有经验的新手，应指派有经验的操作人员进行教育和培训。
4、施工机械一般情况下，施工机械应当符合国家机械安全标准，且经过检测合格。
在使用大型施工机械时，必须有经验且培训过的操作人员指导操作。
5、施工工艺施工前必须绘制好施工图纸，并进行详细的施工方案制定，以确保施工的顺利进行。
6、施工质量在施工过程中，必须对所用材料进行检验。
施工过程记录必须详细清晰，施工多项工艺指标达标并经过验收合格，才能挂牌使用。
7、环保安全抗滑桩施工过程是需要使用化学品和工艺设备的，所以必须进行环保安全管理措施，以防污染环境。
抗滑桩施工安全技术交底
人工挖孔桩施工安全技术交底一、基本安全要求1、为贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障工程施工中的人身安全及施工安全，预防事故发生，制订本规程。
2、参加施工的人员必须熟悉和遵守本规程的有关规定，并经安全技术交底和安全教育并考试合格后方准上岗。
3、国家规定的特种作业人员，以及在劳动过程中容易发生伤亡事故的有关作业人员，必须经过专业培训和考核合格取得特种作业操作证后，方准上岗，上岗时必须持证。
4、施工人员身体应健康，并定期进行身体检查。
凡患有不易从事某项施工作业的疾病人员，不得从事该项工作。
5、施工现场应设置安全防护设施。
进入施工现场的人员，应按规定使用合格的劳动保护和防护用品。
6、施工所用各种机具设备应定期进行安全检查，不合格者严禁使用。
二、作业时应注意的事项1、挖孔作业前须对吊装设备进行检查，检查合格并经试运行正常后方可进行作业。
2、施工作业人员进出桩体内作业时必须由软梯进入。
3、挖孔作业人员不得超过2人，作业时必须戴安全帽、穿雨衣、雨靴。
4、挖桩作业人员和桩上人员要有联络信号，地面桩周围不得摆放杂物，每工作1h，挖桩作业人员和桩上人员进行交换。
5、挖桩作业人员应注意观察桩壁变化情况。
如发现坍落或护臂裂纹现象应及时采取支护措施。
如有险情，应及时发出联络信号，迅速撤离，报技术人员制定整改措施。
6、挖孔桩开挖前预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，作好桩抢险加固准备工作。
桩开挖引起流沙、涌土，或围护结构变形过大或有失稳前兆时，立即停止施工迅速撤离，并采取切实有效的措施，确保施工安全，顺利进行。
7、作好劳动保护工作，施工现场按规定布置安全警示标志、安全防护设施，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品。
8、吊装作业，应统一指挥，严禁非指挥人员法令，指挥起重信号。
汽车吊机的吊挂钢丝绳应符合要求，施工期间应有专人检修。
9、施工用电必须做到“一机一闸一漏一箱”，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁。
抗滑桩安全交底
抗滑桩安全交底抗滑桩是一种普遍应用于建筑工程领域的基础工程技术。
它的作用是增强基础承载力，提高建筑物的安全性和稳定性。
在抗滑桩施工时，安全交底是非常重要的一步，可以帮助施工人员更好地了解施工过程以及要注意的安全事项。
本文将详细介绍抗滑桩安全交底内容与重要性。
抗滑桩施工前，施工方需要提前与工地管理部门、设计单位及监理单位协商确定抗滑桩施工方案。
确定施工方案后，施工单位需要进行安全交底，与现场人员进行沟通，并对施工环境、工程量、材料、机具设备等进行检查。
具体包括以下内容：一、现场环境抗滑桩施工前需要仔细检查现场环境，比如地形地貌、地质状况、周边楼房等。
对于地形地貌较为复杂的地区，可以采用机械开挖的方式进行施工。
对于地质条件恶劣的地区，需要进行地质勘测和分析，以便确定合适的施工方案。
注意事项：施工过程中应避免与周边地面和建筑物产生抖动、塌陷等影响安全的情况。
二、工程量计算抗滑桩施工需要对工程量进行准确计算，包括桩基形式、长度、直径、间距及挤土体规模等。
根据设计方案和现场实际情况，制定合理的计算方案。
注意事项：施工过程中应保持施工量的控制，避免浪费和过度消耗材料。
三、材料选择抗滑桩材料的选择直接影响着工程质量和安全性。
施工前，需要对材料进行检查和选择，建议选用质量稳定、具有一定抗压、抗剪强度的钢筋混凝土桩。
注意事项：施工前应认真查看材料合格证，并依照设计方案进行施工。
四、机具及设备施工时需要使用各种机具和设备，如振动器、钢丝锯机、电焊机等。
机具和设备的选择要符合现行安全标准要求，使用前还需要进行检查和维护，确保使用安全。
注意事项：施工前应对机具进行查看，确保完好无损，并由有关工作人员操作使用。
五、施工安全抗滑桩施工过程中，安全意识和防患于未然的思想非常重要。
施工前，需要进行全面检查，并明确每个不同职责人员的具体任务和职责。
在施工现场需要注意配合，避免发生误判、误操作等影响工程安全的情况。
注意事项：施工前需要对工地进行交通管制，确保人员和车辆安全。
抗滑桩安全技术交底
表格编号安全技术交底书1310项目名称 第 页共 页交底编号工程名称 抗滑桩施工安全技术交底设计文件图号 抗滑桩施工图纸施工部位 隧道出口边坡、路基边坡交底日期 年 月 日交底内容：抗滑桩施工安全技术交底一、施工工艺测量放样—→人工挖孔及护壁（挖孔同时制作钢筋→验孔→绑扎护壁钢筋→模板安装→尺寸检查→护壁浇筑→挖孔）—→终孔检查—→绑扎桩基钢筋—→模板安装—→桩基砼浇注—→拆模养生—→复查。
（一）、施工准备、测量放样利用全站仪根据设计所给导线控制点施测桩基四个角，定出桩孔准确位置并测量桩孔地面高程，计算开挖深度。
、在孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。
安装提升设备，提升设备选用卷扬机。
布置好出渣道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
井口周围须用木料、型钢或砼框架在周围加以围护，其高度应高出地面，防止土、石杂物滚入孔内伤人。
（二）、施工方法、桩基开挖（ ）、开挖挖孔桩施工对表面土层采用人工挖掘，对基岩层采用孔内松动爆破作业。
为顺利完成挖孔桩基础施工，拟组织一班制作业。
面层淤泥，利用铁镐开挖，卷扬机提升土渣，挖至强风化层后，利用孔内松动爆破，人工清理渣，利用绞车出土直至挖到设计标高。
挖孔过程中，经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须在规范要求范围之内。
本桩的桩基均为竖直桩，在挖孔过程中要用垂球检查孔是否挖直，桩孔的竖直度必须达到规范的要求，而且要随时调校桩孔的位置。
挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止大孔壁浸泡流淌造成坍孔。
对于渗入孔中的水的处理方式：若水较少，可直接用桶提出，若水较多，可在孔底挖一个集水井，用潜水泵把水抽出。
桩孔挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不可中途停顿，以防止坍孔。
挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，而且基岩的天然抗压强度不小于设计文件的规定。
在开挖过程中应检查了解地质情况，倘若与设计资料不符，应及时向建设单位、设计单位提出存在问题协商解决方案。
抗滑桩安全技术交底
抗滑桩安全技术交底1. 桩基础的基本知识深基础是在土层较浅或土质较差的地区常用的一种地基处理技术。
桩基础是其中最常用的一种，也是目前最常用的深基础类型之一，广泛应用于建筑、桥梁、码头、港口、隧道、堤坝等工程中。
桩是构成桩基础的最基本构件，也是桩基础安全的一个关键点。
2. 抗滑桩的定义根据《防滑桩、支撑、加筋锚具和地基处理技术规范》（GB50330-2013）中的定义，抗滑桩又叫“摩擦桩”，是一种利用桩与土壤之间的相对摩擦来承受荷载的深基础。
抗滑桩主要通过比较桩深部和周围土体的侧摩阻力来判断桩的极限承载力。
抗滑力是指固定在桩侧的锚固装置对桩的侧向支撑作用力。
抗滑桩在防止桩发生整体侧移方面具有非常重要的作用。
3. 抗滑桩的施工工艺3.1 桩基础的设计和施工中的问题设计和施工人员在进行抗滑桩的设计和施工时，面临着许多问题。
例如，应如何选择合适的桩长和桩径、如何选择适当的浆液管材料、如何控制浆液的溢出等。
对于这些问题，设计师需要根据不同的工作环境、土壤类型和荷载类型来进行选择和控制。
3.2 钢筋混凝土抗滑桩的施工工艺具体的抗滑桩的施工工艺有很多种，我们以钢筋混凝土抗滑桩为例介绍如下：3.2.1 选址和钻孔在施工前，首先需要确定桩的选址和钻孔点。
然后通过选用合适类型的钻机在钻孔点处钻孔，并掌握好桩身的深度和直径。
3.2.2 安装钢筋和模板在钻孔后，需在钻孔孔壁上涂抹一层钢模板的防腐剂，而后将钢筋固定在土孔内。
固定后，通过浆液和模板来加硬钢筋。
3.2.3 灌注浆液在安装钢筋和模板后，需要开始灌注浆液。
在灌注浆液的过程中，需要严格控制浆液的用量、流量和强度。
在施工过程中，需要根据地质条件、桩体的长度和直径、荷载类型等要素进行浆液的配比。
3.2.4 离心钻头提取在浆液灌注后，钢筋和浆液相一致形成钢筋混凝土抗滑桩。
为了使钻孔完全封闭，需要在桩的后部插入一个异型焊接钢筋加固部件，并在钢筋上安装刀扣。
最后，通过高速旋转的离心钻头将刀扣从地面上提取出来，这样就完成了钢筋混凝土抗滑桩的施工工作。
砼抗滑桩浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼抗滑桩浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行砼抗滑桩浇筑安全技术交底。
二、施工人员须知1. 所有参与砼抗滑桩浇筑施工的人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本交底内容。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带；高处作业必须系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。
3. 酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；遵守施工现场临时用电规范；进入楼层走安全通道。
4. 作业人员必须身体健康，持有效操作证，方可独立操作。
三、施工准备及注意事项1. 施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁，无安全隐患。
2. 脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，清除脚手架上的钉子等障碍物。
3. 高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
4. 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
5. 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
6. 泵送设备放置应离基坑、结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
7. 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
四、浇筑过程安全措施1. 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
2. 浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
3. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆。
指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
车辆卸料处必须设牢固的挡掩。
4. 使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
5. 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
6. 使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底一、前言抗滑桩是指用钢筋混凝土桩作为地基承载的一种工程技术，抗滑桩施工是在复杂地质条件下进行的，其安全风险性较高。
因此，在施工前一定要对施工人员进行必要的安全技术交底，以保障施工人员的生命财产安全。
二、抗滑桩施工安全技术交底2.1 施工前准备工作在施工前，需对施工现场进行勘测，选择适宜的施工方案。
同时，要做好场地清理工作，清除施工现场的杂物等障碍物，确保施工现场的平整。
另外，还要对施工现场进行安全检查，并制定详细的安全操作规程。
2.2 施工人员安全事项2.2.1 技术培训和操作规程在抗滑桩施工前，对施工人员必须进行必要的培训和操作规程的制定。
确保施工人员能够对危险因素做出正确的判断，并掌握正确的工作方法和技术规范。
2.2.2 保护装备施工人员在施工现场必须配戴和使用相应的保护装备。
如安全帽、手套、防滑鞋、口罩等，必须做好防护措施，防止工作过程中的人员伤害。
2.2.3 具体安全规范在施工现场，必须做到以下具体安全规范：•禁止在施工现场乱丢杂物、乱扔烟蒂等行为。
•禁止在施工现场喧哗、吸烟等影响工作效率和施工安全的行为。
•配合工地现场负责人进行安全检查和整改工作，避免安全事故的发生。
2.3 施工机械设备安全事项在抗滑桩施工中，机械设备是必不可少的。
对于这些机械设备的安全使用须重视，做好必要的检查和维护工作。
2.3.1 设备操作规程对于使用机械设备的施工人员，必须精通相应设备的操作规程和技术规范。
在操作这些设备之前，必须仔细阅读设备说明书，掌握相关使用方法和注意事项。
2.3.2 安全维护机械设备的维护是确保设备安全性能的必要条件。
对机械设备的维护，必须按照生产厂家的要求进行。
特别是对于摩托钻、钢筋绞车等关键性机械设备，需要进行更加细致的维护工作。
2.4 施工过程安全事项2.4.1 立杆立杆的重量较大，如果不慎倒塌，就会造成严重伤害，甚至导致人员死亡。
因此，立杆时必须在地基上打好钢模板，支撑力度越大越好。
抗滑桩施工安全技术交底
《抗滑桩施工安全技术交底》第一节背景及目的抗滑桩施工是防治滑坡、提高边坡稳定性的一种重要手段。
为确保抗滑桩施工的安全、顺利进行，提高施工现场人员的安全意识，明确安全责任，防止安全事故的发生，特制定本《抗滑桩施工安全技术交底》。
第二节安全技术交底内容1. 施工现场安全管理（1）建立健全施工现场安全生产组织机构，明确安全生产责任人、安全管理人员及具体职责。
（2）制定施工现场安全生产规章制度、操作规程，并严格执行。
（3）开展施工现场安全生产培训和教育，提高施工现场人员的安全意识。
2. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行全面调查，了解地质、地形、气候等情况，确保施工安全。
（2）根据调查结果，制定合理的施工方案和应急预案。
（3）检查施工设备、工具是否齐全，性能是否良好，确保施工过程中不出现故障。
3. 施工过程中的安全措施（1）严格遵循施工方案和操作规程，确保施工顺序、步骤的正确。
（2）加强施工现场监测，发现异常情况立即采取措施予以处理。
（3）桩身质量控制：严格把控混凝土配合比、施工工艺和养护条件，确保桩身质量。
（4）施工防排水：做好施工现场的防排水工作，防止因水患导致安全事故。
（5）地下管线保护：在施工过程中，注意保护地下管线，避免损坏导致安全事故。
4. 施工人员的安全防护（1）施工现场人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
（2）施工现场人员应熟悉紧急救援路线和应急措施，遇到危险时能迅速撤离。
（3）加强夜间施工的安全管理，确保施工场地照明充足，警示标志明显。
5. 施工现场环境保护（1）严格按照国家环保法规和施工现场环保要求，做好环境保护工作。
（2）加强施工现场噪声、粉尘、废水等方面的控制，减少对周边环境的影响。
第三节总结本《抗滑桩施工安全技术交底》旨在提高施工现场人员的安全意识，明确安全责任，防止安全事故的发生。
希望大家认真遵守，共同努力，确保抗滑桩施工的安全、顺利进行。
第四节注意事项1. 施工现场人员应定期参加安全生产培训，提高自身安全素质。
冲击钻抗滑桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保冲击钻抗滑桩施工过程中的安全，防止安全事故的发生，现将冲击钻抗滑桩安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品，如防尘口罩、防滑鞋、手套等。
（2）施工前应进行安全教育培训，了解施工过程中的安全注意事项，掌握必要的应急处理措施。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工道路应保持畅通，不得堆放杂物，防止车辆、行人发生意外。
（3）施工现场应设置防护设施，如防护栏、警戒线等，防止无关人员进入施工区域。
3. 冲击钻操作安全要求（1）冲击钻操作人员应经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）操作前应检查冲击钻设备，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，严禁酒后、疲劳作业。
（4）操作人员应站在稳固的平台上，保持身体平衡，防止发生坠落。
4. 抗滑桩施工安全要求（1）抗滑桩施工前，应进行地质勘察，了解地层情况，确保施工安全。
（2）抗滑桩施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自修改。
（3）施工过程中，应密切关注桩身位移、沉降等情况，发现异常情况，立即停止施工，采取相应措施。
（4）抗滑桩施工完成后，应进行验收，确保抗滑桩质量符合设计要求。
5. 应急措施（1）发生人员伤亡事故时，立即停止施工，拨打急救电话，组织人员进行救治。
（2）发生设备故障或事故时，立即切断电源，防止事故扩大。
（3）发生火灾时，立即拨打火警电话，组织人员进行灭火。
三、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日。
四、交底人本次安全技术交底由施工项目负责人_______进行。
五、接受交底人本次安全技术交底接受人为：施工项目全体人员。
六、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
2. 施工现场应加强安全管理，定期检查设备、设施，确保安全运行。
3. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告项目负责人，采取相应措施。
抗滑桩混泥土安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、施工方案1. 施工工艺：抗滑桩施工采用钻孔灌注桩工艺，桩径一般为1.2m，桩长根据设计要求确定。
2. 施工顺序：先进行场地平整，然后进行桩位放样，接着进行钻孔、清孔、灌注混凝土，最后进行桩身检测。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后上岗。
（2）施工人员应熟悉抗滑桩混凝土施工安全操作规程，严格遵守安全操作规程。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械安全（1）施工机械必须经过定期检查、维护，确保机械性能良好。
（2）操作人员应熟悉机械性能和操作规程，严禁酒后操作。
（3）机械操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 混凝土安全（1）混凝土材料应选用合格产品，符合设计要求。
（2）混凝土配合比应严格按照设计要求进行配比，确保混凝土质量。
（3）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，应严格按照操作规程进行，防止混凝土离析、坍落度不符合要求。
（4）混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 钻孔安全（1）钻孔前，应检查钻机、钻具等设备，确保设备完好。
（2）钻孔过程中，应保持钻机稳定，防止发生倾斜、倒塌等事故。
（3）钻孔过程中，应随时观察孔内情况，发现异常情况应立即停机处理。
（4）钻孔过程中，应做好排水、降尘措施，确保施工环境良好。
四、应急处置措施1. 人员伤亡事故（1）发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，立即上报事故情况。
（2）立即组织救援，对伤员进行救治。
（3）对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查。
2. 机械故障事故（1）发生机械故障事故时，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底一、前言抗滑桩是一种常用的地基工程施工技术，旨在增加建筑物、结构物的稳定性和抗震能力。
然而，由于施工过程中存在一定风险，为了确保施工的安全性，必须进行技术交底，明确相关安全措施和操作规程。
本文将从施工前准备、施工过程以及施工后安全措施等方面，对抗滑桩施工的安全技术进行交底。
二、施工前准备1. 安全检查：施工前必须进行全面的安全检查，包括检查施工设备的完好情况、施工现场的平整度和安全防护措施的完善程度等。
2. 基坑准备：在施工之前，必须进行基坑的准备工作，包括基坑的挖掘、清理、排水以及加固等工作，确保基坑稳定、安全。
3. 物料及设备准备：施工前必须对所需的物料和设备进行全面准备，同时确保其质量合格和设备运行正常。
4. 辅助设施设置：根据具体施工需要，设置必要的辅助设施，如施工井、安全防护网等，确保施工过程中的安全性。
三、施工过程安全措施1. 管理人员全程监督：施工期间，必须有专业的管理人员全程监督施工过程，及时发现并解决可能存在的安全问题。
2. 工人合理分工：工人在施工过程中需按照专业分工，明确责任和操作流程，避免操作失误和人员伤害。
3. 安全防护设施设置：在施工现场设置必要的安全警示、防护设施，包括警示牌、防护栏杆等，确保施工现场的安全性。
4. 严格操作规程：施工人员必须按照完善的操作规程进行作业，禁止超负荷作业和违章操作。
5. 特殊工况处理：对于可能出现的特殊工况，施工方必须提前计划和制定安全措施，确保施工的安全进行。
四、施工后安全措施1. 工地清理整理：施工完毕后，必须对现场进行清理整理，清除施工中产生的垃圾和障碍物，保持施工场地的整洁和安全。
2. 设备存储和维护：对施工设备进行规范的存储和维护，保证其质量完好，避免因设备原因引发的安全事故。
3. 安全总结和归档：施工完毕后，进行安全总结和归档，记录施工过程中的安全风险和措施，以供今后参考和改进。
五、施工安全事故的应急处理1. 事故快速报警：发生施工安全事故时，必须立即报警，通知相关人员进行应急处理和救援，确保伤者及时得到救治。
抗滑桩安全技术交底
抗滑桩安全技术交底一、概述抗滑桩是一种常用于建筑和基础工程的重要技术，它能够提供卓越的抗滑稳定性，确保建筑物或结构在承载各类荷载时不会发生过度滑移。
为了确保施工人员的安全，掌握抗滑桩的安全技术是至关重要的。
本文将对抗滑桩安全技术进行详细的交底，包括施工过程中应注意的事项、常见的安全措施以及应急处理措施等。
二、施工安全注意事项1. 环境安全评估：在进行抗滑桩施工前，必须对施工现场进行全面的环境安全评估，特别是地质条件和周边环境的影响。
评估结果将帮助确定合适的施工方法和采取相应的安全措施。
2. 施工人员培训：所有参与抗滑桩施工的人员都应接受必要的培训，包括施工操作技能和安全意识培养等。
只有经过培训合格的人员才能参与实际的施工作业。
3. 施工现场管理：合理的施工现场管理是确保施工安全的关键。
施工现场应有明确的作业区域和安全通道，材料堆放应有规划和标记，施工设备应符合安全标准，并定期进行检查和维护。
4. 安全设施和防护装备：施工现场必须配备必要的安全设施和防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
施工过程中应提供危险区域的警示标识，并进行必要的安全警示。
三、常见安全措施1. 桩身检查：在进入或离开施工现场时，施工人员应定期检查抗滑桩桩身的稳定性和完整性。
如发现裂纹、变形或其他异常情况，应及时上报并采取措施进行修复或更换。
2. 施工工具使用：施工人员在使用施工工具时，必须正确使用，并做好周边安全检查，确保没有人员在危险区域内。
3. 防坠措施：对于在高空或井下进行施工的情况，应设置合适的防坠措施，如安全网、安全带等。
同时，施工人员应接受相关培训，并严格遵守操作规程，确保自身安全。
抗滑桩安全技术交底
21、挖孔过程中，一般禁止在孔内放炮。当遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但由专业作业人员进行。一般孤石宜采用静态爆破和凿除方法处理。火药爆破必须合理布孔，孔距、排距、深度和装药量须经计算确定，以小药量多次爆破为原则，尽量减小冲击波，防止护壁受损及危及周围建筑物的安全，井口应用砂袋等作覆盖物，防止石渣飞出孔外。起爆方法宜采用电力起爆法。爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井底回到地面安全范围以外，并通过声音（锣、哨）等警示周围群众并确认安全以后，才能起爆。
17、人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。
18、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。末级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1S的型号。如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目经理同意情况下，井下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h。
24、高温季节，施工队必须做好防暑降温工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量避免高温时间作业，以防止中暑。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底1.引言抗滑桩是一种常用的地基加固技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。
本文将对抗滑桩施工技术进行详细的交底，包括施工方法、安全注意事项等方面。
2.施工准备在进行抗滑桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对工程地质进行全面的勘察，确定施工地点的地质条件和基础情况。
其次，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、荷载计算等内容。
同时，要配备专业的施工人员和必要的施工设备。
3.施工方法抗滑桩的施工方法主要包括打桩和灌注桩两种。
3.1 打桩法打桩法是最常用的抗滑桩施工方法之一。
具体施工过程如下：（1）预先确定桩的位置和布置方式，根据设计要求进行桩的排列；（2）准备好后续施工所需的桩材和施工设备；（3）进行桩基的清理工作，确保桩身部分没有杂物和淤泥；（4）针对不同类型的地质情况，选择相应的打桩机具进行桩身的打入；（5）根据设计要求和施工实际情况，控制桩的打入深度和位置；（6）完成桩的打入后，进行桩顶的修整和调整，确保桩之间的连接紧密而稳固。
3.2 灌注桩灌注桩是另一种常用的抗滑桩施工方法。
具体施工过程如下：（1）根据设计要求，确定桩的位置和布置方式；（2）准备好灌注桩所需的支模和混凝土搅拌设备；（3）施工前，清理桩基，确保基础稳固；（4）组装好支模，根据设计要求进行灌注桩的铺设；（5）在灌注过程中，严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间；（6）完成灌注后，等待混凝土凝固和硬化；（7）拆除支模，并对灌注桩进行质量检测。
4.安全注意事项在抗滑桩施工过程中，为确保施工人员的安全，需要注意以下事项：4.1 施工人员必须经过专门的培训和资质认证，具备相应的操作技能和安全意识。
4.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志并进行区域隔离，防止无关人员靠近施工区域。
4.3 施工过程中，必须戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
4.4 施工设备必须经过检验和维护，确保正常运行并符合安全要求。
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(抗滑桩)安全技术交底————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：抗滑桩安全技术交底编号：交底日期年月日单位工程名称重庆财经职业学院校园扩建场平、道路工程分部分项名称抗滑桩安全交底人交底内容：一、工程概况工程内容主要包括抗滑桩和边坡卸载。
抗滑桩分布在场地内Ⅰ区、Ⅱ区，需采用人工挖孔桩施工的抗滑桩有83根。
Ⅰ区有桩径2m*2.5m的抗滑桩37根，设计桩长最短20m，最长24m；Ⅱ区有桩径2m*2.5m 的抗滑桩16根，设计桩长最短20m，最长24m，桩径1.2m*1.8m的抗滑桩8根，设计桩长最短8m，最长12.5m，桩径1.5m*2m的抗滑桩22根，设计桩长最短14m，最长16m。
根据设计要求对上述段落的边坡采用桩板式挡墙支护。
其中桩间挡板均采用逆作法施工，分级开挖分级支护。
需要卸载的坡体位于二区28#、30#、33#楼的场平和道路J线右侧。
估计方量有2.3万方。
在我项目部进场以前，坡体已经形成，（由疏松的弃渣堆置形成），现已出现大量的裂缝，为保证施工安全，应进行边坡卸载。
二、危险源识别、分析与对策根据本项目部管段内的施工特性，结合工程实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：1.边坡坍塌2.护壁开裂、掉块3.触电4.物体打击5.爆炸、飞石6.机械伤害7.人员坠落8.高空坠物9.桩内塌孔三、施工工艺及方法（一）施工工艺流程坡顶截水沟设置→坡体分层卸载（由上而下，分级进行，坡比按1:2）→对成型的边坡处理（下雨则采用彩条布覆盖）→平台施工→坡脚排水沟施工→观测坡体。
坡体稳定后→场地清理整平碾压→设置临时排水设施→定桩位→搭防雨蓬→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支护壁模浇第一节砼护壁（锁口）→在护壁上二次投测标高和桩位十字轴线→安装垂直运输架→第二节桩身挖土、石→拆模后浇筑第二节护壁砼（土层、强风化岩层及岩层裂隙处）重复第二节工作、循环作业直至设计深度→检查持力层后通知业主、地勘、质监部门鉴定→验收→涂刷隔离剂→安放钢筋笼就位(安装面板的预留钢筋)→浇筑桩身（包括原地面以上部分）砼→开挖桩前土石方、剥桩后绑扎面板钢筋、支模→浇筑面板砼→拆模→开挖桩前土石方、剥桩后绑扎面板钢筋再支模浇筑面板砼这样重复循环作业直至设计高度→拆模→回填夯实。
（二）施工方法及施工工艺1、直桩体系（抗滑桩挡板）防护施工方法1）施工准备平整场地，清除现场四周的悬石、浮土等不安全物，做好孔口四周临时围护和排水设施。
孔口周围须用混凝土制成围圈予以围护，其高度应高出地面20cm～30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
为保证施工安全，在桩间和桩侧设置一条0.6*0.6*0.3的浆砌排水沟,并引至抗滑桩施工场地之外.（详见附后锁口及排水沟打样图）若孔口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。
孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，孔口搭设雨棚。
安装土石提升设备，布置好出渣通道，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
为确保文明施工，进入施工现场需设置多条C30砼施工便道，便道总约长500米，宽6米，厚0.25米；同时为了保证山水能及时排出施工区域，施工外围需修建排水沟，排水沟尺寸为1*1*1米，采用M7.5号浆砌片石砌筑，总长约600米；并在施工区域搭设一个大型钢筋加工厂，具体临时设施布置图见图二。
根据计算的桩位坐标，用全站仪进行实地放样，以轴线位置引出护桩，便于现场施工人员校核、检验。
2）护壁及支撑挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较大的土层时，就地浇筑砼护壁。
并随支随挖，护壁厚度为30cm，长度为50～100cm，混凝土强度等级C30，并应振捣密实。
护壁配置的构造钢筋见设计大样图，竖向筋应上下搭接或拉接。
第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚100～150mm。
支模时下口大，上口小，成“锥形”，便于混凝土的浇筑和增大桩身摩擦力。
混凝土由机械拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。
再用人工送至吊斗内，通过电动提升机下放到井内，再由人工翻入模内。
为加速混凝土凝结，可掺入速凝剂，砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。
确保孔壁稳固。
护壁模型采用定型钢模拼装，钢板厚度3mm，并采用角钢支撑固定。
3）开挖施工抗滑桩采用人工开挖，须跳桩施工，待上一根桩浇筑砼强度达到设计要求后方可进行相邻桩的施工。
挖孔通过土层时，采用人工开挖，通过硬度较大的岩层时，采用风镐或水钻进行挖除至设计深度并在开挖时进入岩层时和设计底标高时及时通知参建各方现场收方确认。
挖孔过程中要经常引用护桩检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
4）孔内排水人工挖孔桩采取分段开挖,每段高度1米，地质条件不好时根据情况开挖高度改为0.5米，在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用潜水泵将水排出，护壁水流量较大时，可以在护壁浇筑混凝土前设置排水管。
如孔中水位上升速度过快，超过干浇混凝土要求时，必须改为水下灌注混凝土施工。
5）特殊底层开挖方法人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生孔漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。
a、流砂情况较轻时：有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的lm左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时问，及时进行护壁混凝土灌注。
当护壁塌落，有泥砂流人而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求；b、流砂情况较严重时：常用的办法是下钢套筒，钢套简与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖O．5m左右，即可分片将套简装入，深入孔底不少于O．2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0．5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
6）挖孔桩成桩标准每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
挖孔成孔检查标准项目允许偏差中心位置≤50mm钻孔直径不小于设计桩的直径倾斜度小于1%桩长钢筋骨架底面高程（mm）±50孔深不小于设计值（7）钢筋笼制作与安装基桩钢筋在后场钢筋加工场内按设计下料制作，然后采用孔内安装钢筋笼。
钢筋加工，严格按照图纸尺寸加工，主筋采取机械连接，箍筋采用梅花形与主筋绑扎。
钢筋笼的绑扎：钢筋笼采用孔内绑扎，孔内绑扎需要4人，孔外3人倒运钢筋，采用麻绳绑着钢筋顺到孔内。
先往孔内吊运箍筋4个，然后钢筋笼四个角的主筋，先固定四个角的主筋作为钢筋笼骨架，先绑扎三个箍筋作为定位筋。
然后再依次往孔内吊运其他主筋，防止连接接头处于同截面范围内超过50%，逐根绑扎其他主筋。
箍筋采用2根扎丝和主筋捆绑一起，必须每个交点都要绑扎牢固，施工人员踩着箍筋慢慢的往上绑扎。
在连接接头位置绑扎时，应特别注意其搭接长度是否满足规范要求。
若有孔外绑扎情况时，在桩身四周搭设双排脚手架，内排架距离桩300mm，排距900mm，步距1800mm，间距1500mm。
绑扎时先将四角主筋位置固定，隔1.5m左右绑扎一圈箍筋,并与固定支架固定,再绑扎其它钢筋,竖向每隔2m左右在箍筋每边上焊接三根相应保护层长度钢筋头,以保证钢筋笼同护壁间保护层厚度,竖向主筋绑扎时必须保证垂直,特别是靠山侧绝不允许有背弯。
8）混凝土灌注浇灌桩砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，检查净空断面及护壁砼隔离层，并仔细检查主筋保护层厚度，不允许负误差。
孔底虚碴、杂物清除干净，如有超挖，灌注时必须用C30砼与桩身一同灌注嵌补。
经验收签证后,方可开始浇灌桩身砼。
如挖孔时孔内有渗水，渗水在孔内上升速度大于6mm/min时，采用水下灌注混凝土工艺进行施工，以保证桩基质量。
浇筑砼:用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗,然后由串桶导入井底，为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，每层混凝土采用ZN-70型插入式振捣器振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶。
振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5～10cm，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止。
串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人, 为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，随砼面增高,逐节由孔内工人拆除,•桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,•其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm。
9）桩前挖土石方及挡土板的施工（1）待所有桩的混凝土强度达到90%以上后，采取非爆破方式开挖桩前部分土石方。
人工剥除桩与挡板相连部位C20护壁砼。
（2）以2~3m为一个单元格从上到下采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工。
（3）挡板钢筋采用先植入后焊接，其余可采用绑扎连接，桩间挡土板钢筋保护层厚度应满足设计要求。
（4）为保证砼表观质量,挡板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用50×100木方＋φ48钢管支撑。
（5）严格按照设计要求，设置泄水孔，挡板后设置滤水层。
（6）砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。
（三）检查与验收1、在进行路堑高切坡施工过程中，要定期、不定期地对质量、安全进行检查，严格控制路堑坡面准确、平顺及支护各环节的工程质量，严格实行“三检制”，杜绝一切大小质量、安全事故的发生。
2、在施工过程中，针对关键部位、重点环节，要严格按照质监、安监等行政主管部门的监督程序，首先经过自检合格后，上报监理，由监理组织各参建单位进行验收后，方能实施下一道工序的施工。
3、桩成孔以后必须对方桩的长和宽、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
四、施工安全技术措施1.安全施工技术措施（1）严格执行公司三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。
（2）特殊工种必须持证上岗，不准随便用人。
（3）挖桩作业人员不得超过2人，作业时须戴安全帽、穿雨衣、雨靴。
（4）挖桩作业人员和桩上人员要有联络信号。
地面桩周围不得摆放杂物，每工作1h，挖桩作业人员和桩上人员进行交换。
（5）挖桩作业人员应注意观察桩壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。