抗拔桩施工技术交底(对工班)
抗拔桩、格构柱施工技术交底
钢筋安装时，在钢筋笼中预埋吊筋，以便在后续施工中搬运。
护筒使用钢护筒，护筒应高出地面0.2m以上，护筒埋于地下深度不少于0.5米。护筒高度不得小于2m.
（8）格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接
钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接采用φ14钢筋进行连接。
7、新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。
8、所有参加施工人员均持证上岗，尤其是电焊工，严禁无证作业。凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。
9、机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电；
10、钢筋加工厂周边易燃物要清理干净，在大风天气，在钢格栅加工场地周围设置遮挡物，防止火星吹走，引起火灾。焊缝和热影响区应缓慢冷却，未冷却的接头应避免碰到冰雪。当风力超过四级时，应采取挡风措施，当环境温度低于-20℃时，应停止施焊。
2、开挖过程严格按照技术交底进行分层开挖。
3、土方开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
4、使用机械时，应遵守有关的安全操作规程。
5、所有施工人员应遵守有关安全施工规范及要求。
6、作业时铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。
（4）钢筋连接：主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
（5）钢筋笼制作安装
格构柱、抗拔桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。
抗拔桩施工技术交底
（4）清孔后，应现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，方可进入下一道工序。
13、灌注混凝土成桩
混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，采用开球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，
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第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼空中翻转垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。当钢筋笼吊装下放至笼顶距护筒顶1米位置停止下放，用钢扁担搁置。
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
桩位
mm
+30
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
垂直度
mm
1%
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
桩径
mm
+300
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量
沉渣厚度
mm
＜100
第七步：同上方法吊装中立柱，将中立柱垂直插入钢筋笼，深入钢筋笼6米，与钢筋笼焊接牢固。将钢筋笼和中立柱同时下放至设计标高，将中立柱用刚扁担搁置护筒上方，防止中立柱下沉。
11、混凝土灌注导管连接
导管采用壁厚δ=3mm，直径250-300mm导管，每节长2～4米，最下端一节导管长应为4.5～6m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
最新抗拔桩质量技术交底
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深不小于设计深度，超钻深度不大于10cm；孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
（10）水下砼的配制及灌注
砼灌注在二次清孔后25min内及时进行，若时间过长须再测沉渣，沉渣厚度超过设计要求需重新清孔。
砼采用商品混凝土，浇注首批砼时应注意：灌注前精确计算首盘砼方量，制作足够容积的封底用漏斗，确保封底顺利，成功封底后移走漏斗，使用砼储料斗配合输送泵灌注砼。砼封底后保证导管深度埋入砼1m以上。砼封底开盘时采用砍球法。封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。灌注过程应严格依照规范进行，随时进行砼质量、导管埋置深度等各项检测以保证整个灌注过程的顺利。
护筒采用钢护筒，护筒顶端高出地面20cm以上,埋设深度为2米。
护筒埋设应注意质量，防止在钻孔过程中发生孔口变形及坍塌，防止护筒底部土层穿孔致使底脚悬空，造成塌孔，向外漏水、漏泥浆等事故，需采用粘土在护筒周围夯填密实。
护筒中心应与桩中心线重合，平面允许误差要求在50mm内，竖直倾斜不大于1/200。
（3）泥浆制备
四、钢筋笼制作要求
抗拔桩质量技术交底
分项工程质量技术交底
编号：CⅠ-15-
施工单位
中铁十八局集团有限公司
工程名称
南昌轨道交通2号线一期工程土建三标学府大道东站
抗拔桩安全技术交底模板
一、交底项目：抗拔桩施工二、交底时间：____年____月____日三、交底人：____（技术负责人或安全员名称）四、施工工点：____（具体施工地点）五、工种：桩工、土建施工人员六、一、工程概况1. 项目名称：____（项目全称）2. 施工地点：____（具体施工地点）3. 施工单位：____（施工单位名称）4. 施工内容：抗拔桩施工七、二、施工前准备1. 技术准备：- 仔细阅读施工图纸，明确抗拔桩的设计要求、施工工艺和注意事项。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序和安全措施。
2. 材料准备：- 确保所有施工材料符合设计要求和规范标准。
- 检查施工机械和设备的性能，确保其完好可用。
3. 人员准备：- 对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解并掌握抗拔桩施工的安全技术要求。
- 明确施工人员的安全职责和操作规程。
八、三、安全技术要求1. 施工安全措施：- 严格执行施工方案，确保施工过程安全有序。
- 在施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。
- 在施工过程中，保持施工区域整洁，防止交叉作业。
2. 施工人员安全操作：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 操作机械时，严格按照操作规程进行，不得违规操作。
- 在进行高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 现场安全防护：- 设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 在施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
- 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
九、四、应急处理1. 安全事故发生时的应急处理：- 立即启动应急预案，组织人员进行救援。
- 对伤员进行紧急救治，并及时联系医疗机构。
- 对事故现场进行保护，防止事故扩大。
2. 事故调查和处理：- 对事故原因进行调查，查明事故责任。
- 对事故责任人和相关人员进行处理。
- 对事故教训进行总结，完善安全管理制度。
十、五、总结抗拔桩施工是一项重要的基础工程，施工过程中必须高度重视安全问题。
抗拔桩检测安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底针对所有参与抗拔桩检测的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底内容1. 工程概况- 介绍工程名称、地点、规模、抗拔桩检测的目的和意义。
- 说明抗拔桩检测的具体要求、检测方法和检测设备。
2. 安全技术要求- 人员配备与培训：所有参与检测的人员必须经过专业培训，了解抗拔桩检测的安全操作规程，并持有相关操作资格证书。
- 检测设备安全：检测设备必须符合国家标准，定期进行维护保养，确保设备运行安全可靠。
- 现场环境安全：检测现场应进行安全评估，消除安全隐患，确保作业环境安全。
3. 操作规程- 桩基安全检查：检测前，对桩基进行安全检查，确保桩基稳定，无异常情况。
- 检测人员安全：检测人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照设备操作程序进行操作。
- 检测现场安全：检测现场应设置明显的安全警示标志，非检测人员不得进入检测区域。
- 应急处理：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
4. 具体操作步骤- 检测前准备：检查设备、场地、安全防护措施等，确保一切准备就绪。
- 检测过程：按照检测规程进行操作，确保检测数据的准确性。
- 检测结束后：清理现场，恢复原状，做好记录。
5. 注意事项- 检测过程中，如发现桩基异常，应立即停止检测，并向相关人员报告。
- 检测人员应密切注意设备运行情况，发现异常应立即采取措施。
- 检测过程中，如遇到恶劣天气，应立即停止检测，确保人员安全。
三、交底责任- 施工单位负责安全技术交底的组织实施，确保所有人员了解并遵守安全操作规程。
- 技术人员负责监督检测过程，确保安全操作规程得到执行。
- 施工人员负责遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，直至抗拔桩检测工作结束。
五、附则本安全技术交底由施工单位负责解释。
---本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
桩基拔除安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基拔除施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与桩基拔除施工的作业人员必须经过专业培训，掌握桩基拔除的基本操作技能和安全知识。
（2）施工前，对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员熟悉施工过程中的安全注意事项。
2. 施工现场安全检查（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工区域内的安全设施齐全、完好。
（2）检查桩基拔除设备的性能，确保设备运行正常，符合安全要求。
（3）检查施工区域的临时用电设施，确保用电安全。
3. 桩基拔除前的准备工作（1）根据设计图纸，对桩基进行编号，确保拔除过程中准确无误。
（2）在桩基拔除区域设置警戒线，设立警示标志，防止无关人员进入施工区域。
（3）对施工区域内的地下管线、建筑物等进行探测，确保施工安全。
4. 桩基拔除施工安全措施（1）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护手套等防护用品。
（2）桩基拔除过程中，作业人员应保持安全距离，避免碰撞和伤害。
（3）在拔除过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取措施后方可继续施工。
（4）拔除桩基时，应采用适当的工具和方法，避免对周围环境和设施造成损坏。
5. 桩基拔除过程中的注意事项（1）在拔除过程中，应密切观察桩基的拔除情况，确保拔除过程平稳、安全。
（2）如遇桩基拔除困难，应立即停止施工，查明原因并采取措施。
（3）拔除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
6. 桩基拔除后的处理（1）拔除后的桩孔应立即进行回填，回填材料应符合设计要求。
（2）回填完成后，应对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。
三、安全责任1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 作业人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
抗拔桩技术交底
三、施工工艺流程
测量放样→埋设护筒→桩机就位→泥浆配制→钻机成孔→清孔→钢筋笼、格构柱制作与安装→下导管→水下砼灌注→完成
1、测量放线
测量班通过全站仪对抗拔桩桩位进行测定，对于已测定好的桩位要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。
2、护筒埋设
（1）护筒埋设应保持筒身垂直，上口水平，护筒中心以“十字”架中心为准，对准桩位中心。
2、沅江隧道江北围护结构施工方案
二、设计概况
抗拔桩桩径为1000mm，采用旋挖钻方法施工，里程XKO+200～+220段抗拔桩桩身砼设计强度等级为C40，其余段抗拔桩砼强度等级为C35、水下混凝土；主筋保护层为70mm，纵向受力钢筋采用HRB400，搭接均采用焊接连接。同一断面钢筋的连接面积≤50%；纵横钢筋交接处须焊接牢固，焊接长度和接头按规范要求，为防止纵向钢筋端部擦坏槽壁，抗拔桩钢筋笼底端500mm长度范围内做成向内按1：10收拢形状。
11、特殊情况的注浆施工
当注浆区域充水时，宜采用浓浆并添加速凝剂；
②在钻进过程中易塌孔的钻孔宜采用套管止浆。
③当某一浓度浆液的注入量已达到设计量的20%以上或灌注时间已达2h，而注浆压力和单位吸浆量均无明显改变时，应调浓一级或两级灌注。当单位吸浆量大于250L/min时，可越级变浓。
④当注浆压力保持不变，单位吸浆量持续减少时，或当单位吸浆量不变而压力持续升高时，不应改变水固比。
常德沅江隧道项目部
江北围护结构抗拔桩及立柱桩施工技术交底
中铁十四局集团有限公司
常德沅江隧道项目部
技术交底书
工程名称
抗拔桩交底内容
一、施工准备1作业人员本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
本工程投入劳动力见表1。
表1主要劳动力计划表2主要材料2.1机械设备及工具本工程投入机械设备见表2。
表2 主要机械设备计划表3作业条件二、本标段工程基坑全部挖至设计标高，有桩基础预留土方500mm，无桩基础预留土方300mm。
基坑移交书面手续已经办理完毕。
基坑南侧马道能够正常使用，保证上下基坑通道畅通。
施工现场具备足够打桩施工所需要的人员、机械、合格混凝土及足够数量的成品合格钢筋笼等要求后便可开始施工。
三、施工进度要求4.1施工进度计划（1）本工程预计2012年12月15日开工，桩施工10天，后压浆及其他后续工作在成桩后5天内完成，总工期控制在15天。
（2）抗拔桩12月15日开始施工，至12月25日完成成桩；4.2施工进度保证措施4.2.1为保证工程施工进度，我公司采取以下措施：（1）机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，已准备成桩设备就地待命，随时进场。
（2）钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，在B段南侧设置钢筋加工场地，加工钢筋笼完毕后向桩施工区域倒运，满足钻机成桩的需要。
（3）总体施工流程长螺旋钻机先施工抗拔桩，然后施工抗压桩。
桩施工后2~5天就可以进行后压浆处理。
（4）人员组织4.3现场配备富有经验的技术和生产管理人员若干名，执行我公司内部质量和安全保证体系实施办法，确保工期和质量。
四、施工工艺(1)桩采用长螺旋钻孔后压灌混凝土反插钢筋笼成桩，工艺流程如上图所示。
(2)后压浆工艺流程如下制作钢筋笼和设置压浆管→ 检查钢筋笼和压浆管质量→ 吊装钢筋笼和安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→检查压浆导管状态→配制水泥浆，压浆。
2施工要点1、测量定孔位:在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求设置可靠的桩位中心标志。
地铁抗拔桩技术交底
1、抗拔桩施工流程：测量放样→埋设护筒→桩机就位→钻进成孔→清孔→钢筋笼制作与安装→下导管→水下砼灌注→完成2、施工工艺及要求①、测量放样：桩位允许偏差以线路中心线为准，桩中心位移为纵向50mm，横向50mm；确定桩位后，在每个桩中心点打入一根φ16*800mm的钢筋做好桩位标记，并用混凝土固定好，应特别注意对测量控制点的保护。
②、埋设护筒：因淤泥或填石较厚成孔困难时采用钢护筒引孔。
钢护筒埋设须认真进行，埋设护筒时护筒中心竖直线应与桩中心线重合，保证钻孔时孔位的准确性。
埋设护筒时，护桶底及四周应用粘土填筑，并分层夯实，以防止漏水、流泥和冒浆，起到保护孔口不致坍塌，隔离地表水，保持孔内水头压力的作用。
护筒应高出地面0.2m，钻进过程中常检查护筒是否发生偏移和下沉，及时处理。
③、桩机就位：桩机下地面坚实稳固，保证钻孔孔位准确无误。
④、钻进成孔：钻机开钻前，完善各项水、电、泥浆等各项准备工作。
钻机定位后开孔，慢速平稳钻进，待导向部位全部进入土层后，方可根据地质情况采取适当速率钻进；钻孔作业必须连续进行，中断时间不得过长；钻进过程中，应注意地层变化，并同地质资料对照，发现不符及时采取相应技术措施；若发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上方0.3~0.5m重新钻进。
钻孔深度达到设计要求后，填写终孔记录。
⑤、清孔：钻孔完成后，更换清孔钻头进行清渣，清孔时孔内水位保持在地下水位以上2m，防止塌孔；清孔完毕，测量孔深、孔径、倾斜度，沉渣厚度必须符合设计要求，即不大于100mm；报监理工程师验孔，合格后进行下道工序。
⑥、钢筋笼制作与安装：钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污。
按孔深分节制作，笼体完整牢固；吊筋长度控制准确，确保钢筋笼顶标高无误；其他参数须满足设计要求，钢筋笼配筋及要求详见附图。
清孔后应及时吊装下放钢筋笼，扶正居中慢放，严禁摆动碰触孔壁。
⑦、下导管：导管由管径不小于250mm的管节组成，用装有防水垫圈的法兰盘连接管节。
抗拔桩技术交底
（1）、严格执行交底要求，对交底中无特殊说明的部分参照《市政道路工程施工及验收规范》、《建筑桩基技术规范》等国家、省、市等标准执行。
序号
项目
允许偏差
检查频率
1
成孔检查
钻机就位允许偏差：纵向±100mm，横向0～+50mm，垂直度3‰。
每根桩
2
清孔质量
用原土造浆时，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右，孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25。施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制：粘度为：18～22s，含砂率为4%～8%，胶体率不小于90%。
工程名称?南昌市沿江北大道快速路工程?承包单位?中铁十局集团有限公司?分包单位?交底单位?中铁十局集团有限公司?交底日期?交底范围?抗拔桩施工?交底人??交底内容
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：
工程名称
南昌市沿江北大道快速路工程
承包单位
中铁十局集团有限公司
分包单位
交底单位
中铁十局集团有限公司
交底日期
每根桩
3
钢筋笼
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；长度±50mm。
每根桩
4
混凝土强度
同一配合比每班不少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组
钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下浇注砼±20mm，非水下浇注砼±10mm。
三、安全质量技术措施
（一）、安全措施
1、严格遵守安全操作技术规程，不违规操作。
交底范围
抗拔桩施工
交底人
交底内容：
一、施工工艺流程
抗拔桩桩径为1200mm，桩长16m，抗拔桩采用钻挖钻方法施工。抗拔桩钢筋的连接，采用机械连接。抗拔桩采用C35，P12水下混凝土，桩身保护层厚度为70mm。为防止纵向钢筋端部擦坏槽壁，抗拔桩钢筋笼底端500mm长度范围内做成向内按1：10收拢形状。
抗拔桩施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 项目经理：________________________5. 交底日期：________________________二、施工准备1. 施工人员：对施工人员进行抗拔桩施工安全知识及操作规程的培训，确保施工人员熟悉并掌握施工技术要求和安全操作规程。
2. 施工材料：确保所有施工材料符合设计要求和质量标准，并做好材料验收、储存和保管工作。
3. 施工设备：检查施工设备是否完好，定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
三、安全技术要求1. 施工前准备- 施工现场应平整、坚实，排水畅通。
- 施工前应清除地下障碍物，确保施工安全。
- 根据施工图纸和设计要求，进行施工方案的编制和审批。
2. 施工过程安全- 施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
- 严格检查施工设备的运行状态，发现问题及时处理。
- 严格执行起重吊装作业的安全操作规程，确保起重吊装作业安全。
3. 抗拔桩施工要点- 桩基施工前，应进行桩位放样，确保桩位准确。
- 桩基施工过程中，应严格控制桩的垂直度，确保桩基质量。
- 桩基施工过程中，应做好护壁、支护和降水工作，防止发生坍塌事故。
- 桩基施工完成后，应及时进行质量检验，确保桩基质量满足设计要求。
4. 应急措施- 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，采取应急措施，并及时上报。
- 做好施工现场的应急救援工作，确保人员生命安全。
四、安全责任1. 施工单位应严格按照国家有关安全生产法律法规和施工技术规范进行施工。
2. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
抗拔桩、格构柱施工技术交底
抗拔桩、格构柱施工技术交底一、前言近年来，随着城市化进程的加速，建筑行业得到了快速发展，施工技术也得到了不断升级。
其中，抗拔桩、格构柱施工技术成为了一种重要的施工技术。
为了保证施工质量，特在此对抗拔桩、格构柱施工技术进行交底。
二、抗拔桩施工技术1. 施工材料1.1 混泥土采用C20 ~ C30标号混泥土，水灰比取0.45~0.55，要求混凝土浇筑压实度大于95%，以保证混泥土的强度和稳定性。
1.2 钢筋在混凝土浇筑前，按照设计图纸要求在毛坯里预置钢筋，钢筋要符合国家地方相关标准规定，并按照图纸要求安装钢筋支模，以确保抗拔桩的稳定性和强度。
2. 施工流程2.1 预留孔对于抗拔桩，需要在场地中进行预留孔的施工，预留孔必须符合图纸要求的尺寸和深度要求，同时，需要进行到场检查，确保场地的平整度和孔壁的垂直度等。
2.2 安装抗拔桩当预留孔施工完成后，可以按照图纸要求，将抗拔桩安装到预留孔中，要求在抗拔桩的顶部安装钢筋架，并固定好特有的膨胀锚杆，以确保抗拔桩的固定度。
等到抗拔桩的安装和固定工作完成后，即可进行混凝土浇筑。
重点要求混泥土浇筑时要在顶部留有一空处，以便后面固定模板。
2.4 模板拆除混泥土浇筑后，需要进行模板拆除。
在拆除前，需要检查底部和顶部的固定情况，确保安全后，即可进行模板拆除。
3. 安全措施3.1 现场防护在施工现场，需设置围挡，并进行标志标牌，禁止非施工人员进入现场。
同时，要安排现场安全监测站，对施工现场和设备进行监测。
3.2 施工防护对于危险性较高的施工环节，工人必须佩戴防护标准的安全手套、鞋、帽等防护器具。
3.3 施工质量控制施工过程中，需要进行质量检测，如混泥土强度，在保证施工进度的情况下，必须按规范要求进行检测。
三、格构柱施工技术1. 施工材料1.1 钢筋采用Q345B钢材进行制作，要求符合国家地方相关标准规定。
同时要严格按照图纸要求进行成品加工和下料。
混泥土采用C30~C35标号混泥土，水灰比取0.45 ~ 0.55，要求混凝土浇筑时，压缩度大于95%。
拨桩安全技术交底模板
一、交底项目拨桩作业安全技术交底二、交底目的为确保拨桩作业过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员要求- 所有参与拨桩作业的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业人员应熟悉拨桩机的操作规程和注意事项，了解相关安全操作规程。
2. 安全措施- 作业前，对拨桩机进行全面检查，确保其性能良好，各部件齐全完好。
- 拨桩作业现场应设置明显的警示标志，并配备安全员进行现场监督。
- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 作业区域周围应设置安全隔离区，非作业人员不得进入。
3. 操作规程- 启动拨桩机前，检查液压系统、传动系统是否正常，油液是否充足。
- 拨桩前，应确认桩位准确无误，并对桩身进行稳固。
- 作业过程中，操作人员应密切注意桩身动态，发现异常情况立即停止作业，采取措施排除。
- 拨桩作业时，严禁在桩身附近站立或行走，防止意外伤害。
- 拔桩后，应对桩位进行复核，确保桩身稳固。
4. 应急措施- 发生机械故障时，应立即切断电源，通知维修人员进行处理。
- 作业过程中发生人员受伤事故，应立即停止作业，拨打急救电话，并采取相应的急救措施。
- 发生火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的灭火和救援措施。
四、注意事项1. 作业人员应严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
2. 作业过程中，应密切关注现场安全状况，发现安全隐患及时报告。
3. 作业结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
五、交底时间[填写交底时间]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、验收人[填写验收人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底应张贴于作业现场明显位置。
2. 作业人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容。
3. 本安全技术交底由[填写单位名称]负责解释。
---注：以上模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况和现场环境进行调整。
抗拔桩技术交底
2 .桩位编号见后附图设护渔示意图）钻机就位3 .抗拔桩参数图见后附图二（示意图）成孔-—— 三、施工方⑴施工场地已平整完毕。
⑵测量叫根据接醺工场地表 工程名称 施工单位交底提要 抗抗拔桩交底日期分项工程名称抗拔桩 交底⑷容孔机械已到位，泥浆池已开挖完成，防渗、防漏工作已完成。
一、适用坑已开挖并确定不破坏地下管线。
开挖过程中应仔细观察，如发现管线、文物 等,四、止于开挖抗拔专为钻孔灌并上成孔施责任人，同时妥善保护。
工方法 施工工艺孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁，抗拔桩为钻孔灌注桩，抗拔桩浇筑混.1标号为C35,具体设计参数见下表。
钻进成孔施工工艺流程见图。
编号桩各项施工准备工桩长（m ） 数量（根） 抗拔桩 开挖探坑 挖砌泥浆池 41200--r-r钢筋笼制作22—■162 测量定位 制备泥浆 钢筋笼存放时设置漏嬲护桩一切工队伍专须髀il 护非工来完成，空桩回填 伍用要经接拉各桩线复核，保证钻孔施工的准确性、精确性。
场地已硬化，套丝机、挤压机、钢筋切割机等机械已安装到位，已调试完毕。
护筒采用板厚为8耳吧、的钢板制成，护筒直径比接受交底人接受交底人审核人交底人注：1、本表一式二份，由施工单位填写，施工、运营公司保存。
当做2.分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
表工程名称 施工单位 交底提要抗拔桩设计孔径大0.2m ,埋设深度不小于1.5m ,应高出地面0.3m ,护筒上设2个溢浆口。
⑵护筒埋设可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2〜0.4m ，坑底须平整、结实，以利于护筒埋设及其垂直度控制。
⑶埋设护筒时，护筒中心应与桩中心重合，用钢卷尺进行检查，其偏差不得大于50mm 使用锤球吊线进行垂直度的校正并严格保持其垂直度偏差不大千％。
，确保钻机沿着桩位垂直方向顺利钻进。
⑷护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土并分层夯实，确保成孔的质量。
泥浆的制备###施工场地内泥浆池大小尺寸为3.0m*9.0m*2.0m 。
抗拔桩技术交底
注：
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
（三）混凝土灌注桩质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
桩位
见上表灌注桩的桩位允许偏差
2
孔深（mm）
+300
2、施工工艺
2.1设备的选择
根据孔深及地质情况，采用正循环钻机成孔工艺。该工艺设备简单，操作方便，对于砂卵石地层及岩层十分有效。由于该工程场地较小，桩基工程量不大，拟采用1台50型钻机进行桩基施工。
2.2施工测量
用全站仪放出各桩基中心位置，然后用十字固定法每侧两点共八个点采用混凝土保护作为护桩。护筒埋设后，用护桩来调整护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置，在钻机就位后复测桩位坐标。
技术（安全）交底记录
鲁ZJ-013-001
工程名称
东营广利港路（珠海路至新城大道）城市地下综合管廊工程第二标段
施工单位
山东科达基建有限公司
分项工程名称
抗拔桩
交底日期
2017年3月15日
一、施工准备
（一）作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
桩基工程拔桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基工程拔桩施工过程中的安全，预防事故发生，现将拔桩施工的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与拔桩施工的人员必须经过专业培训，熟悉拔桩施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等。
（2）施工现场应设置临时围挡，防止无关人员进入施工现场。
（3）施工现场应设置安全通道，保证施工人员安全通行。
3. 施工准备（1）检查拔桩设备，确保设备运行正常，性能良好。
（2）检查桩基，确认桩基无损坏，符合拔桩要求。
（3）清理施工现场，清除障碍物，确保施工环境安全。
4. 拔桩施工注意事项（1）拔桩前，应先对桩基进行检测，确认桩基符合拔桩条件。
（2）拔桩过程中，应缓慢、均匀地施加拔力，避免突然施加过大的拔力导致桩基损坏。
（3）拔桩过程中，应密切关注桩基及周围环境，发现异常情况立即停止施工，采取相应措施。
（4）拔桩过程中，应确保拔桩设备与桩基连接牢固，防止因连接不良导致拔桩设备倾覆。
（5）拔桩过程中，严禁人员站在拔桩设备附近，防止因拔桩设备倾覆造成人员伤害。
（6）拔桩过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。
5. 拔桩结束后的处理（1）拔桩结束后，应对施工现场进行清理，恢复原状。
（2）对拔出的桩基进行检验，确认无损坏后，方可进行后续施工。
（3）拔桩过程中产生的废料，应按照相关规定进行处理。
三、应急措施1. 发生拔桩设备倾覆事故时，应立即切断电源，停止施工，确保人员安全。
2. 发生桩基损坏事故时，应立即停止施工，采取措施保护现场，防止事故扩大。
3. 发生人员伤亡事故时，应立即启动应急预案，进行现场急救，并报告相关部门。
四、交底时间本安全技术交底于XX年XX月XX日进行。
五、交底人交底人：XXX六、被交底人被交底人：XXX七、备注本安全技术交底为模板，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
抗拔桩、立柱桩技术交底
1)对于每道工序施工，坚持先自检，自检合格以后报项目部质检员、监理验收，经检查合格以后才能进入
工程名称
XX轨道交通4号线Ⅳ-TS-13标土建工程
交底部位
顾家荡路站围护结构 工序名称 抗拔桩、立柱桩
交底提要：
顾家荡路站抗拔桩、立柱桩施工技术交底
交底内容：
下道工序的施工。
2）材料要分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变 形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止、倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上下 不得堆放其他物件。
3）钻机在成孔过程中应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度，保证泥浆液面比 地下水位高出50cm。
4）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥引起的砼浇注时砼面高差 过大而造成的夹层现象。
工程名称
XX轨道交通4号线Ⅳ-TS-13标土建工程
交底部位
顾家荡路站围护结构
工序名称
抗拔桩、立柱桩
交底提要：
顾家荡路站抗拔桩、立柱桩施工技术交底
交底内容：
一、说明：
1、本次施工范围为顾家荡路站围护结1#～84#抗拔桩、LZA1～LZA2立柱桩（兼做抗拔桩） ，共计抗拔桩84
根、立柱桩2根。平面布置图按设计图4HX·S·425-JG-01-13以及附图1：顾家荡路站抗拔桩、立柱桩编号图， 钢筋笼及格构柱加工大样图按设计图4HX·S·425-JG-01-20、4HX·S·425-JG-01-21。
2、二次清孔合格后，立即准备灌注混凝土。材料为C35水下商品混凝土。
3、首灌混凝土按要求需埋管0.8～1.3m，灌注混凝土前应再次确认导管底口距孔底悬高30～50cm，以保证
024抗拔桩施工方案交底
1.2.2 抗拔桩施工工艺流程1.2.3 抗拔桩施工要求①放线定桩位使用仪器必须满足工程对精度的要求，控制点须经监理工程师验收合格。
放置的每个桩位先用白灰柱标记，再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。
②钻机就位钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。
③成孔定位放线钻机定位调试 钻进成孔 钻至设计标高 钻机软管与泵管连接泵送砼提升钻具、清土 灌注至地表校正桩位校正垂直控制电流校正孔深 地泵安装调试 控制提升速度铺设输送泵管 混凝土搅拌 试块制做控制砼坍落度钢筋笼制作下放钢筋笼 成桩移位控制笼顶标高采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。
钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆1～3分钟，做好灌注混凝土的准备。
④混凝土浇筑混凝土坍落度控制在20±2cm，混凝土和易性良好。
逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。
⑤钻机移位钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全。
⑥吊放钢筋笼钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。
1）钢筋笼采用四点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处。
2）钢筋笼吊装采用50t汽车吊。
钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度。
3）吊点加强焊接，确保吊装稳固。
吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。
对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
4）吊起时防止钢筋笼弯曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。
20型振动挂笼振动桩项标高钢筋桩①钢筋加工场地必须硬化，焊接要搭设焊接棚，焊接作业在钢筋棚内进行。
②钢筋表面应洁净。
钢筋上的铁锈、油漆等污染物应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
拔桩安全技术交底(新格式)
34、需标注场地内的架空线路情况，施工机械与邻近高压电线的边距之间必须保持安全操作距离,钻机及附属设备与电力线应保持3。0-4。0m的距离;高压线下方10m范围内不准停放钻机或堆放物料。
12、启动振动锤时,应监视启动电流、电压，一次启动时间不超过10s，启动困难时应查明原因,排除故障后，才能继续启动。启动后，应待电流降到正常值才能转到“运转”位置。严禁雨天在无防雨设施时启动。
13、振动锤启动运转后，必须等待振幅达到有关的技术性能规定，才能作业。
14、夹具夹桩后,操作人员应监视油压表，压力保持在规定范围内，才能进行沉、拔桩.
24、振动打桩机沉箱上的电缆接头，应注意经常检查绝缘是否良好，在无松脱。通过道口的电缆必须用套管埋入土中。
25、振动沉桩加压时，司机应随时注意是否正常，前轮离地时应立即减去加压，防止反绕钢丝绳，加压轮或轮轴折断。
26、装拆套管或在沉箱上作业时，必须切断沉箱的电源。
27、遇雷、雨、雪雾和风速 六级以上恶劣气候时,应停止作业。风速超过 七级时,应将桩机迎风向停置，将桩管沉入土中 3m 以下或将振动锤放到地面,并增加缆风绳.必要时，应将桩架放倒。桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离桩机。暴风雨后,必须进行一次全面检查.
35、开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备水平距离不超过3m。
36、施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
二、文明施工及环保要求
1、夜间施工，应做好施工不挠民措施，注意降低噪音，杜绝使用大功率噪音机械，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等,如果接到居民投诉要立即停工,并且马上向项目部汇报.
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(1)人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用；
(2)当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
6.施工注意事项
6.1避免工程质量通病。
(1)桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因；
(2)混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成；
(3)混凝土局部离折，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。串筒过短等。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
3.工艺流程
测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
4.操作工艺
4．1挖孔。(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm；(2)为保证护壁混凝土的整体性，按设计要求放置护壁钢筋；(3)浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及小型振动器振捣方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全；(4)护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土；(5)当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验；(6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖；(7)当遇到流动性淤泥层或砂层时，可考虑采取减少每节护壁高度，一般用0.3~0.5m、或采用下沉钢护筒、混凝土小沉井作护壁以堵截淤泥或砂粒流动，穿越淤泥或流砂层后仍按常规方法施工、采用16或25长1.5m长左右的钢筋，按间距100~150mm沿护壁周边将其打入土中，挖去孔内200~300mm沙土后，或用φ25的水平环向筋将竖向筋固定，或将上部的钢筋头弯到上节护壁的外侧，然后在钢筋外侧塞麻袋、草包或插纤维板条，以阻挡砂粒留入桩孔，但仍允许水流动。这样边挖土边挡砂，待桩孔挖至400~500mm深时立即浇筑护壁混凝土、对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土、要保证混凝土密实度，避免渗漏；(9)终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，由监理单位、业主会同地质勘察单位对地质情况进行确认，验收合格后，迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档；
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔或钢筋打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移；
（8）护壁砼严禁采用人工拌制，混凝土搅拌应采用强制式搅拌机拌制,坍落度宜为80--100mm左右。
图1抗拔桩开挖示意图
5.质量标准
5.1保证项目。
(1)混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；
(2)桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积；
(3)灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定；
(2)灌注桩身混凝土，必须用串筒离灌注面2m以内下落，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度；
(3)在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。如渗水量过大(>1m3/h)时，应按水下混凝土操作规程施工；
技术交底记录
ZT20CX11-01年月日
单位工程名称
GDK38+505-GDK38+车站架子队
交底负责人
施工单位
主体结构一工班
接收负责人
抗拔桩技术交底
1．工程简介
本站结构抗浮采用抗拔桩，抗拔桩桩径为1200mm，抗拔桩桩端带扩大头；桩端持力层进入强风化或中风化岩层，其中桩长为7m的抗拔桩有150根，桩长为5m的抗拔桩有53根；抗拔桩采用人工挖孔桩方法施工。
(4)混凝土边灌注边插实，宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度；
(5)在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人；
(6)灌注桩身混凝土时应留置试块，按每批100盘砼不得少于一组(三件)，及时提供试验报告；
(7)成桩检测：孔桩混凝土达到设计强度后按设计、规范要求的数量方法进行质量检测，确保成桩施工质量。
(6)施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
（7）如开挖过程中遇到岩层需要爆破时，对爆破设备及炸药、雷管必须有专人看管，炸药临时存放处除有专人看管外，应安装监控摄像，所有爆破人员应持证上岗。爆破结束后，首先进行排烟通风，确认有毒气体排放干净后方可下井作业。
(3)桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯；
(4)已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽；
(5)凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内情况，不得擅离岗位；
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
注：L为钢筋长度（mm）。
焊条直径/mm
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流/A
25~40
40~65
50~80
100~130
160~210
200~270
4.3浇灌混凝土。
(1)桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质；
(4)钢筋笼成型有弯曲或扭曲形象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量；
(5)钢筋笼成型后，必须经现场质检员及技术人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
4.2钢筋笼制作与安装。
(1)人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；
(2)钢筋笼主筋混凝土保护层厚度70mm。保护层厚度，采用专用砼垫块，绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上；
(3)吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，按设计标高固定钢筋笼位置；
钢筋电弧焊允许偏差
序号
2.施工准备
2.1材料。
(1)水泥:选用42.5号普通硅酸盐水泥；
(2)砂:中砂，含泥量不大于3％；
(3)石子:碎石，粒径10～20mm，含泥量不大于2％；
(4)钢筋:品种和规格均符合设计规定；
(5)垫块采用专用垫块。
2.2作业条件
(1)施工场地，必须做好“三通一平”。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通；
(4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求；
(5)孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm；
(6)护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方；
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定；(4)施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实；
类别
项 目
允许偏差
1
电
弧
焊
接
头
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d,且不大于3 mm
焊缝高度
+0.05 d～0
焊缝宽度
+0.1 d～0
焊缝长度
-0.5 d
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5 mm
在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6 mm2
注：d为钢筋直径，单位为mm。
序号
名 称
允许偏差（mm）
6.3产品保护
(1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用；
(2)钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块；