抗拔桩、格构柱施工技术交底
抗拔桩、格构柱施工技术交底
钢筋安装时，在钢筋笼中预埋吊筋，以便在后续施工中搬运。
护筒使用钢护筒，护筒应高出地面0.2m以上，护筒埋于地下深度不少于0.5米。护筒高度不得小于2m.
（8）格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接
钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，格构柱、抗拔桩与钢筋笼连接采用φ14钢筋进行连接。
7、新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经考试合格后方准上岗。
8、所有参加施工人员均持证上岗，尤其是电焊工，严禁无证作业。凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。
9、机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电；
10、钢筋加工厂周边易燃物要清理干净，在大风天气，在钢格栅加工场地周围设置遮挡物，防止火星吹走，引起火灾。焊缝和热影响区应缓慢冷却，未冷却的接头应避免碰到冰雪。当风力超过四级时，应采取挡风措施，当环境温度低于-20℃时，应停止施焊。
2、开挖过程严格按照技术交底进行分层开挖。
3、土方开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
4、使用机械时，应遵守有关的安全操作规程。
5、所有施工人员应遵守有关安全施工规范及要求。
6、作业时铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。
（4）钢筋连接：主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
（5）钢筋笼制作安装
格构柱、抗拔桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。
抗拔桩施工技术交底
（4）清孔后，应现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，方可进入下一道工序。
13、灌注混凝土成桩
混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，采用开球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，
23
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第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起钩，辅助吊车配合使钢筋笼空中翻转垂直于地面。
第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。
第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入孔。当钢筋笼吊装下放至笼顶距护筒顶1米位置停止下放，用钢扁担搁置。
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
桩位
mm
+30
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
垂直度
mm
1%
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
桩径
mm
+300
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量
沉渣厚度
mm
＜100
第七步：同上方法吊装中立柱，将中立柱垂直插入钢筋笼，深入钢筋笼6米，与钢筋笼焊接牢固。将钢筋笼和中立柱同时下放至设计标高，将中立柱用刚扁担搁置护筒上方，防止中立柱下沉。
11、混凝土灌注导管连接
导管采用壁厚δ=3mm，直径250-300mm导管，每节长2～4米，最下端一节导管长应为4.5～6m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300～500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
格构柱安装施工安全技术交底
格构柱安装施工安全技术交底本次工程项目交底内容为地下一层区域支撑立柱以及塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。
一、施工准备（1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，确保桩位精确度，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。
（3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。
（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。
（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过；（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。
二、施工要点及质量要求1、钢格构柱的制作（1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。
焊缝等级为三级。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
（3）采用E43焊条焊接，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
格构柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保格构柱施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将格构柱施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与格构柱施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉本工程的安全技术要求。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工材料要求- 所有施工材料必须符合国家相关标准，并有合格证明。
- 型钢、钢板等材料应平整、无裂纹、无变形，焊接质量符合要求。
3. 施工工艺要求- 格构柱的组装、焊接、吊装、运输等工序必须严格按照施工方案执行。
- 焊接作业时，必须采取防火、防毒、防尘等措施。
- 吊装作业时，必须确保吊车、吊具、吊索具等设备安全可靠，严禁超载。
4. 施工环境要求- 施工现场必须保持整洁、有序，消除安全隐患。
- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
5. 安全措施- 施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保施工安全。
- 施工过程中，必须加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
- 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、质量同时进行。
- 加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。
三、注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
3. 施工现场严禁使用不合格的施工材料。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，必须立即停止施工，并报告上级部门。
四、应急处理1. 如发生安全事故，立即停止施工，启动应急预案。
2. 立即组织抢救伤员，并拨打急救电话。
3. 保护现场，等待相关部门调查处理。
五、总结格构柱施工过程中，安全工作至关重要。
各参建单位必须高度重视，认真落实各项安全技术措施，确保施工安全。
希望大家共同努力，共创安全、文明、和谐的施工环境。
六、交底人：________七、接受交底人：________八、交底日期：____年__月__日。
抗拔桩安全技术交底模板
一、交底项目：抗拔桩施工二、交底时间：____年____月____日三、交底人：____（技术负责人或安全员名称）四、施工工点：____（具体施工地点）五、工种：桩工、土建施工人员六、一、工程概况1. 项目名称：____（项目全称）2. 施工地点：____（具体施工地点）3. 施工单位：____（施工单位名称）4. 施工内容：抗拔桩施工七、二、施工前准备1. 技术准备：- 仔细阅读施工图纸，明确抗拔桩的设计要求、施工工艺和注意事项。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序和安全措施。
2. 材料准备：- 确保所有施工材料符合设计要求和规范标准。
- 检查施工机械和设备的性能，确保其完好可用。
3. 人员准备：- 对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解并掌握抗拔桩施工的安全技术要求。
- 明确施工人员的安全职责和操作规程。
八、三、安全技术要求1. 施工安全措施：- 严格执行施工方案，确保施工过程安全有序。
- 在施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。
- 在施工过程中，保持施工区域整洁，防止交叉作业。
2. 施工人员安全操作：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 操作机械时，严格按照操作规程进行，不得违规操作。
- 在进行高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 现场安全防护：- 设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 在施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
- 定期对施工现场进行检查，及时发现并消除安全隐患。
九、四、应急处理1. 安全事故发生时的应急处理：- 立即启动应急预案，组织人员进行救援。
- 对伤员进行紧急救治，并及时联系医疗机构。
- 对事故现场进行保护，防止事故扩大。
2. 事故调查和处理：- 对事故原因进行调查，查明事故责任。
- 对事故责任人和相关人员进行处理。
- 对事故教训进行总结，完善安全管理制度。
十、五、总结抗拔桩施工是一项重要的基础工程，施工过程中必须高度重视安全问题。
格构柱技术交底
技术交底书3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机站位稳固、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻头中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且钻头中心与桩孔中心偏差不大于50mm ，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
4、清孔清孔的目的是调换孔内渣土，消除钻渣和沉淀，直到清除孔底沉渣清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放在旋挖机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m 设置一道定位垫块，每道断面对称放置4只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
（二）、格构柱与钢筋笼安装1、格构柱采用一台50T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
2、钢立柱为Q235B 钢，焊条E43，所有焊缝必须满焊，未注明的焊缝厚度均为10mm,立柱选用4L160*16等肢角钢，缀板为4-400*300*10。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/150且≤15mm。
3、格构柱与钢筋笼焊接：（1）钢立柱插入灌注桩内3米，与灌注桩可靠焊接一起吊放。
在格构柱每边的图3.1钢筋笼与格构柱连接。
005立柱桩、格构柱技术交底
进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.选定合适位置挖好泥浆池，应考虑多根桩共用一个泥浆池。
二、
施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。
5.埋设护筒
护筒采用4-8㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大100mm，埋设深度大于1m，采用机械开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30厘米，护筒竖向的倾斜度不得大于1％。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,发现问题及时处理。
灌注水下混凝土前，用射风枪冲射孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05Mpa，最大限度地减小沉渣厚度。
计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m，不宜大于3m。
6.钻机就位
根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师复查确认无误后安装钻机。钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，确认无误后方可进入下道工序施工。
钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内。
（5）焊接的钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱、浮笼等现象，并应符合下列规定：
①在钢筋的交叉点处，加强固筋用点焊固牢。螺旋筋采用直径0.7～2.0㎜的铁丝，按照逐点改变绕丝方向（8字型）交错扎结，或双对角线（十字型）方式扎结。
②钢筋笼加强筋应与主筋垂直围紧。
抗拔桩检测安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底针对所有参与抗拔桩检测的施工人员、技术人员及管理人员。
二、交底内容1. 工程概况- 介绍工程名称、地点、规模、抗拔桩检测的目的和意义。
- 说明抗拔桩检测的具体要求、检测方法和检测设备。
2. 安全技术要求- 人员配备与培训：所有参与检测的人员必须经过专业培训，了解抗拔桩检测的安全操作规程，并持有相关操作资格证书。
- 检测设备安全：检测设备必须符合国家标准，定期进行维护保养，确保设备运行安全可靠。
- 现场环境安全：检测现场应进行安全评估，消除安全隐患，确保作业环境安全。
3. 操作规程- 桩基安全检查：检测前，对桩基进行安全检查，确保桩基稳定，无异常情况。
- 检测人员安全：检测人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 设备操作安全：操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照设备操作程序进行操作。
- 检测现场安全：检测现场应设置明显的安全警示标志，非检测人员不得进入检测区域。
- 应急处理：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
4. 具体操作步骤- 检测前准备：检查设备、场地、安全防护措施等，确保一切准备就绪。
- 检测过程：按照检测规程进行操作，确保检测数据的准确性。
- 检测结束后：清理现场，恢复原状，做好记录。
5. 注意事项- 检测过程中，如发现桩基异常，应立即停止检测，并向相关人员报告。
- 检测人员应密切注意设备运行情况，发现异常应立即采取措施。
- 检测过程中，如遇到恶劣天气，应立即停止检测，确保人员安全。
三、交底责任- 施工单位负责安全技术交底的组织实施，确保所有人员了解并遵守安全操作规程。
- 技术人员负责监督检测过程，确保安全操作规程得到执行。
- 施工人员负责遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，直至抗拔桩检测工作结束。
五、附则本安全技术交底由施工单位负责解释。
---本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底1. 施工准备在开始格构柱施工前，应确保以下准备工作已完成：•施工图纸及设计文件已齐全，并已进行图纸会审和技术交底；•施工方案已编制完毕，并已获审批；•施工人员已进行安全教育培训，了解工程特点及施工要求；•施工所需材料、设备已准备到位。
2. 施工工艺2.1 格构柱制作1.根据设计图纸，制作格构柱构件，包括主筋、箍筋、纵向连接钢筋等；2.确保构件制作质量，主筋位置、箍筋间距等应符合设计要求；3.构件制作完成后，进行验收，合格后运输至施工现场。
2.2 格构柱安装1.根据施工图纸，确定格构柱的安装位置，并在基础上设置预埋件；2.采用起重设备将构件吊至安装位置，注意构件吊装过程中的稳定性和安全性；3.连接构件，确保连接钢筋焊接质量，满足设计要求；4.检查格构柱的垂直度，如有偏差，及时进行调整。
2.3 钢筋绑扎1.按照施工图纸，布置箍筋、纵向连接钢筋等；2.钢筋绑扎应符合规范要求，保证钢筋连接质量和受力性能；3.检查钢筋绑扎质量，确保无遗漏、错位等现象。
2.4 模板支设1.根据施工图纸，支设模板，确保模板的稳定性、严密性；2.模板接缝应严密，避免浆体泄漏；3.检查模板支设质量，确保无变形、移位等现象。
2.5 混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，应检查施工现场卫生、钢筋、模板等；2.采用泵送或人工浇筑方式，注意浇筑过程中的均匀性和密实性；3.浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展；4.养护过程中，注意防止混凝土受到碰撞、损坏等。
3. 施工质量控制•严格把控构件制作、安装、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等环节的质量；•遵循相关规范、标准，确保施工质量满足设计要求；•加强施工过程监控，发现问题及时整改；•定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工安全措施•施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；•严格遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品；•施工现场设置安全警示标志，提醒注意事项；•定期进行安全检查，发现问题及时整改。
格构柱技术交底1
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12
监理单位：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司编号：
技术交底记录A3.12。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底一、引言格构柱是建筑物中起支撑与承重作用的重要结构元素之一。
在施工过程中，格构柱的正确施工和处理至关重要，因此有必要对格构柱施工技术进行详细交底，以确保施工质量。
本文将介绍格构柱的施工步骤、要点和注意事项。
二、施工步骤1. 柱基准线确定在进行格构柱施工前，首先需要确定柱的基准线。
通过使用水平仪和测量工具，可以确保柱的垂直度和平整度。
柱基准线的确定将为后续施工提供准确的参考。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，进行模板的搭设。
模板应该牢固、平整，并符合施工规范。
在搭设模板时，需注意模板与柱体的结合处要严密，以防止混凝土漏出。
3. 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并严格按照施工图纸的要求进行布置。
在安装钢筋时，需要保证钢筋的垂直度和正确的位置，以确保柱体的承载能力。
4. 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应选择质量可靠的供应商，并按照混凝土添加剂的配比进行搅拌。
在浇筑过程中，需注意混凝土的均匀性和密实性，并及时消除气泡和空洞。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
养护期间，需防止外界环境对混凝土的影响，如阳光直射和风吹等。
三、施工要点1. 施工前的准备工作在进行格构柱施工前，需要从材料供应、设备准备等方面做好充分准备。
确保施工所需的材料和设备充足，并进行检查和试验，以确保其质量符合要求。
2. 施工现场的安全措施在施工现场需要设置合适的安全警示标志和安全措施，确保施工人员的人身安全。
施工期间，严禁开玩笑、吸烟或进行危险行为。
3. 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，对施工中的各个环节进行检查和测试。
如检查混凝土的强度、钢筋的质量和尺寸等。
4. 施工过程中的协调与沟通在施工过程中，需要与其他施工单位和相关人员进行有效的协调与沟通。
及时解决施工中遇到的问题和困难，并确保施工进度和质量的控制。
抗拔桩、立柱桩技术交底
技术交底记录4 号线Ⅳ -TS-13 标土建工程工程名称XX轨道交通交底部位顾家荡路站围护结构工序名称抗拔桩、立柱桩交底纲要：顾家荡路站抗拔桩、立柱桩施工技术交底交底内容：一、说明：1、本次施工范围为顾家荡路站围护结1#～ 84#抗拔桩、LZA1～ LZA2 立柱桩（兼做抗拔桩），共计抗拔桩84 根、立柱桩 2 根。
平面部署图按设计图4HX·S·425-JG-01-13以及附图1：顾家荡路站抗拔桩、立柱桩编号图，钢筋笼及格构柱加工大样图按设计图4HX· S· 425-JG-01-20 、 4HX· S· 425-JG-01-21 。
2、抗拔桩、立柱桩桩径850mm，有效桩长 30 米。
每根桩桩顶标高及桩底标高见附表1：顾家荡路站抗拔桩、立柱桩标高表。
3、桩身采用C35 水下混凝土，钢筋笼采用HPB300、HRB335钢筋，主筋净保护层厚度7cm，焊接HPB300钢筋时焊条采用E43 型，焊接HRB335钢筋时焊条采用E50 型。
格构柱采用Q235钢。
二、旋挖灌注桩工艺流程旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程：场所开挖平展→桩位放样→埋设护筒→制备泥浆→桩机就位→旋挖成孔→成孔检查→清孔→钢筋笼的制作与安装→导管安装→二次清孔→灌注水下砼→桩头办理→桩身检测二、抗拔桩、立柱桩成孔：1、钻孔从前先由测量班现场放样并报监理复核，经测量监理确认后，交桩给施工队。
施工队应及时埋好十字护桩，便于开钻前桩位检查和钻进过程中桩位复核。
2、钻机就位前要埋设护筒, 护筒内径较桩径（850mm）大 200mm，由 5mm厚钢板在卷板机上卷成圆型，将搭接边焊好，人工修整而成。
护筒有定位、保护孔口等重要作用。
护筒地址要依照设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
小挖机将坑挖好后，将坑底整平，尔后放入护筒，经检查地址正确，筒身竖直后，周围即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防范填土时护筒地址偏移。
抗拔桩技术交底
（1）、严格执行交底要求，对交底中无特殊说明的部分参照《市政道路工程施工及验收规范》、《建筑桩基技术规范》等国家、省、市等标准执行。
序号
项目
允许偏差
检查频率
1
成孔检查
钻机就位允许偏差：纵向±100mm，横向0～+50mm，垂直度3‰。
每根桩
2
清孔质量
用原土造浆时，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右，孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25。施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标控制：粘度为：18～22s，含砂率为4%～8%，胶体率不小于90%。
工程名称?南昌市沿江北大道快速路工程?承包单位?中铁十局集团有限公司?分包单位?交底单位?中铁十局集团有限公司?交底日期?交底范围?抗拔桩施工?交底人??交底内容
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：
工程名称
南昌市沿江北大道快速路工程
承包单位
中铁十局集团有限公司
分包单位
交底单位
中铁十局集团有限公司
交底日期
每根桩
3
钢筋笼
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；长度±50mm。
每根桩
4
混凝土强度
同一配合比每班不少于一组，泥浆护壁成孔的灌注桩每5根不得少于一组
钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下浇注砼±20mm，非水下浇注砼±10mm。
三、安全质量技术措施
（一）、安全措施
1、严格遵守安全操作技术规程，不违规操作。
交底范围
抗拔桩施工
交底人
交底内容：
一、施工工艺流程
抗拔桩桩径为1200mm，桩长16m，抗拔桩采用钻挖钻方法施工。抗拔桩钢筋的连接，采用机械连接。抗拔桩采用C35，P12水下混凝土，桩身保护层厚度为70mm。为防止纵向钢筋端部擦坏槽壁，抗拔桩钢筋笼底端500mm长度范围内做成向内按1：10收拢形状。
抗拔桩施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 项目经理：________________________5. 交底日期：________________________二、施工准备1. 施工人员：对施工人员进行抗拔桩施工安全知识及操作规程的培训，确保施工人员熟悉并掌握施工技术要求和安全操作规程。
2. 施工材料：确保所有施工材料符合设计要求和质量标准，并做好材料验收、储存和保管工作。
3. 施工设备：检查施工设备是否完好，定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
三、安全技术要求1. 施工前准备- 施工现场应平整、坚实，排水畅通。
- 施工前应清除地下障碍物，确保施工安全。
- 根据施工图纸和设计要求，进行施工方案的编制和审批。
2. 施工过程安全- 施工人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
- 严格检查施工设备的运行状态，发现问题及时处理。
- 严格执行起重吊装作业的安全操作规程，确保起重吊装作业安全。
3. 抗拔桩施工要点- 桩基施工前，应进行桩位放样，确保桩位准确。
- 桩基施工过程中，应严格控制桩的垂直度，确保桩基质量。
- 桩基施工过程中，应做好护壁、支护和降水工作，防止发生坍塌事故。
- 桩基施工完成后，应及时进行质量检验，确保桩基质量满足设计要求。
4. 应急措施- 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，采取应急措施，并及时上报。
- 做好施工现场的应急救援工作，确保人员生命安全。
四、安全责任1. 施工单位应严格按照国家有关安全生产法律法规和施工技术规范进行施工。
2. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
格构柱施工技术交底
技术交底记录
（轨道交通工程）
交底提要格构柱施工技术交底
交底内容：
一、交底说明
本交底适用于格构柱施工。
二、施工工艺
1、格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：
钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→灌注混凝土
三、立柱桩施工
1、测量控制方法
根据施工图纸和现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，并以“十字交叉法”引到四周做好护桩点，并保护好直至该格构柱施工完毕。
护桩示意图
2、护筒埋设
根据桩位标志，使旋挖钻机中心对准十字丝中心，然后开挖护筒孔，护筒直径至少比设计孔径大20CM，护筒深度不宜小于1.5M。
放入护筒后矫正护筒位置保证护筒垂直度。
抗拔桩、格构柱施工技术交底
抗拔桩、格构柱施工技术交底一、前言近年来，随着城市化进程的加速，建筑行业得到了快速发展，施工技术也得到了不断升级。
其中，抗拔桩、格构柱施工技术成为了一种重要的施工技术。
为了保证施工质量，特在此对抗拔桩、格构柱施工技术进行交底。
二、抗拔桩施工技术1. 施工材料1.1 混泥土采用C20 ~ C30标号混泥土，水灰比取0.45~0.55，要求混凝土浇筑压实度大于95%，以保证混泥土的强度和稳定性。
1.2 钢筋在混凝土浇筑前，按照设计图纸要求在毛坯里预置钢筋，钢筋要符合国家地方相关标准规定，并按照图纸要求安装钢筋支模，以确保抗拔桩的稳定性和强度。
2. 施工流程2.1 预留孔对于抗拔桩，需要在场地中进行预留孔的施工，预留孔必须符合图纸要求的尺寸和深度要求，同时，需要进行到场检查，确保场地的平整度和孔壁的垂直度等。
2.2 安装抗拔桩当预留孔施工完成后，可以按照图纸要求，将抗拔桩安装到预留孔中，要求在抗拔桩的顶部安装钢筋架，并固定好特有的膨胀锚杆，以确保抗拔桩的固定度。
等到抗拔桩的安装和固定工作完成后，即可进行混凝土浇筑。
重点要求混泥土浇筑时要在顶部留有一空处，以便后面固定模板。
2.4 模板拆除混泥土浇筑后，需要进行模板拆除。
在拆除前，需要检查底部和顶部的固定情况，确保安全后，即可进行模板拆除。
3. 安全措施3.1 现场防护在施工现场，需设置围挡，并进行标志标牌，禁止非施工人员进入现场。
同时，要安排现场安全监测站，对施工现场和设备进行监测。
3.2 施工防护对于危险性较高的施工环节，工人必须佩戴防护标准的安全手套、鞋、帽等防护器具。
3.3 施工质量控制施工过程中，需要进行质量检测，如混泥土强度，在保证施工进度的情况下，必须按规范要求进行检测。
三、格构柱施工技术1. 施工材料1.1 钢筋采用Q345B钢材进行制作，要求符合国家地方相关标准规定。
同时要严格按照图纸要求进行成品加工和下料。
混泥土采用C30~C35标号混泥土，水灰比取0.45 ~ 0.55，要求混凝土浇筑时，压缩度大于95%。
抗拔桩技术交底
2 .桩位编号见后附图设护渔示意图）钻机就位3 .抗拔桩参数图见后附图二（示意图）成孔-—— 三、施工方⑴施工场地已平整完毕。
⑵测量叫根据接醺工场地表 工程名称 施工单位交底提要 抗抗拔桩交底日期分项工程名称抗拔桩 交底⑷容孔机械已到位，泥浆池已开挖完成，防渗、防漏工作已完成。
一、适用坑已开挖并确定不破坏地下管线。
开挖过程中应仔细观察，如发现管线、文物 等,四、止于开挖抗拔专为钻孔灌并上成孔施责任人，同时妥善保护。
工方法 施工工艺孔灌注桩采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁，抗拔桩为钻孔灌注桩，抗拔桩浇筑混.1标号为C35,具体设计参数见下表。
钻进成孔施工工艺流程见图。
编号桩各项施工准备工桩长（m ） 数量（根） 抗拔桩 开挖探坑 挖砌泥浆池 41200--r-r钢筋笼制作22—■162 测量定位 制备泥浆 钢筋笼存放时设置漏嬲护桩一切工队伍专须髀il 护非工来完成，空桩回填 伍用要经接拉各桩线复核，保证钻孔施工的准确性、精确性。
场地已硬化，套丝机、挤压机、钢筋切割机等机械已安装到位，已调试完毕。
护筒采用板厚为8耳吧、的钢板制成，护筒直径比接受交底人接受交底人审核人交底人注：1、本表一式二份，由施工单位填写，施工、运营公司保存。
当做2.分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称”，其他技术交底可不填写。
表工程名称 施工单位 交底提要抗拔桩设计孔径大0.2m ,埋设深度不小于1.5m ,应高出地面0.3m ,护筒上设2个溢浆口。
⑵护筒埋设可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2〜0.4m ，坑底须平整、结实，以利于护筒埋设及其垂直度控制。
⑶埋设护筒时，护筒中心应与桩中心重合，用钢卷尺进行检查，其偏差不得大于50mm 使用锤球吊线进行垂直度的校正并严格保持其垂直度偏差不大千％。
，确保钻机沿着桩位垂直方向顺利钻进。
⑷护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土并分层夯实，确保成孔的质量。
泥浆的制备###施工场地内泥浆池大小尺寸为3.0m*9.0m*2.0m 。
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抗拔桩、格构柱施工技术交底
交底内容：1. 工程概况2、执行标准（1）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）。
（2）我公司多年类似工程施工经验。
（3）适用于本工程的标准、规范、规程及陕西省、西安市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。
3、技术要求1．施工工艺流程格构柱主要包括钢立柱和钻孔灌注桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放隔水球→灌注砼→钻机移位2、施工工序（1）钢筋进场检验：钢筋进场后对钢筋加工、钢筋进场检验：钢筋存放等进行检查，按规范要求进行施工（2）下料：钢筋下料必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算其下料长度。
（3）弯制：钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的直线段长度不应小于3d，直勾的弯曲直径不得小于5d,且符合图纸要求。
（4）钢筋连接：主筋钢筋采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。
电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。
（5）钢筋笼制作安装格构柱、抗拔桩钢筋笼制作吊装基本同常规钻孔灌注桩灌注施工；但因要在笼内插入钢格构柱，按装钢筋笼注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，格构柱进入后不产生变形或笼坠落。
（6）格构柱、抗拔桩制作方案钢立柱的制作施工前准备—>材料—>放样—>号料—>切割—>对接—>矫正和边缘加工—>拼装—>焊接—>编号—>验收。
格构柱及抗拔桩采用40C槽钢焊接，两槽钢。