电焊机电流表电压表校准规范
电三表检定规范
电三表检定规范1 范围本规范规定了电三表的检定，适用于直接作用于模拟指示直流和交流（频率40Hz--10KHz）的电流表、电压表、功率表和电阻表（1Ω—1MΩ）以及测量电流、电压及电阻的万用表（以下简称仪表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
2引用文献JJG124-2005 电流表、电压表、功率表及电阻检定规程3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH3.3仪器使用条件3.3.1仪器应安放在通风良好、无日光直射、清洁的地点，应避免在电压波动较大的地点使用。
3.3.2电源为220±10%、50Hz±2%。
3.3.3仪器需预热1小时，方可进行工作。
4 检定方法和技术要求4.1 外观检查仪表应有仪器名称、制造厂名或商标、出厂编号、 MC 标志以及其它保证其正确使用的信息、通用标志和符号，且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷。
4.2绝缘电阻测量仪表的所有线路与参考试验“地”之间，施加500V直流电压测得的绝缘电阻不应低于5MΩ。
4.3介电强度试验：按JJG124-2005 电流表、电压表、功率表及电阻检定规程要求执行。
4.4阻尼、过冲、响应时间：按JJG124-2005 电流表、电压表、功率表及电阻检定规程要求执行。
4.5若作直流项目检测，应将频率选择开关置于400 Hz.4.5.1按下“输出通”按键，输出指示灯亮即可进行检定工作，再顺时针方向慢慢开大，输出“粗调”及“细调”扭。
4.5.2每一量程或项目检定完毕将“粗调”及“细调”旋扭反时针方向转到最小位置，然后转换到其他量程或项目，再按“输出通”按扭。
4.6要注意工作电源和电源极性，勿用手触摸集成电路，切忌对本机直接使用220v的电烙铁，以免损坏芯片。
4.7调整被检表零位，并接入测量回路。
缓慢地增加电流或电压，使指示器顺序地接在每个数字分线上，并记录这些点的实际值。
4.8增加电流和电源至量限的上限以上，立刻缓慢地减少，使指示器顺序指在分线上，并记录这些点的实际值。
焊机电流表电压表校验规程
在校准操作中，需做好安全防护，执行本公司相关安全技术操作规程。
电焊机电流/电压表自检记录（SHFY-WQR-07-09，见附件1）
附件1
电流表、电压表校验规程
编制：
审核：
批准：
6.2经外观检验后，并接入测量回路。如图：
其中：Uo为标准电压表，Io为标准电流表。Ux为被检电压表，Ix为被检电流表
6.4用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。
6.5接通电焊机，观察标准电流表与被检电流表或标准电压表与被检电流表示值误差并做好记录。
6.6实际测量法校准，测量公式：测量值X分流器=测定值。测定值与电焊机指示仪表显示值进行比较并做好记录。
5.4.1用经检定合格电流表、电压表作为标准表，与焊机连接进行在线测量。读出被检表示值。
5.4.2要求：输出电压、电流最大误差应不超过3%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
5.4.3标准表和被检验表的工作原理要尽量相同。
6.操作步骤及方法：
6.1电流表、电压表外观检验：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
7.校准结果处理：
偏离原刻度值的，需重新标示或给出偏离数值。经校准满足规定要求的，签发准许使用标识。经校准后不能满足规定要求的，不签发准许使用标识。没有准许使用标识的电焊机，不得在制造过程中使用。
校准工作由电工负责。
校准档案记录、管理和准许使用标识签发工作由质量部负责。
8.校准周期：
一般情况下。校准间隔不超过3个月。当有损伤或有怀疑时应重新校准。
1、目的和适用范围
1.1为确保本公司பைடு நூலகம்电焊机的电流、电压表的测量能力与测量要求一致，特制订本规程。
1.2本规程适用于全公司用于焊接的电焊机的电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机电流、电压表现场校准。本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。
电焊机电流表电压表校验规程
电焊机电流表电压表校验规程（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围1.1为确保本公司的电焊机的电流、电压表的测量能力与测量要求一致，特制订本规程。
1.2本规程适用于全公司用于焊接的电焊机的电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机电流、电压表现场校准。
本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。
2.0对比校准原则2.1公司内部校准应在适宜的环境条件下进行，包括温度、湿度、场所等。
2.2应设置经检定的检测标准器具。
2.3校准操作人员经过专业培训，并考试合格。
2.4校准人员在校准过程中，应严格按校准规程操作，并客观地记录校准内容和保存原始记录资料。
3.0校准用计量标准装置a）钳形电流表或其他大电流精密测量装置。
b）数字电压表或万用表的电压档。
c）标准分流器。
d）HG30A-2多功能校准仪。
4.0校准用辅助装置电焊机负载箱或其它电功率负载装置或由电焊工生成稳定电弧。
5.0电焊机用电流、电压表的校准检验规程本规程依据JJG124-93《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》。
5.1校准温度：工作环境温度。
5.2校准地点：使用地点。
5.3校准人：持电工证的电工，焊接责任人或焊接责任人代表。
5.4校准方法：5.4.1用经检定合格电流表、电压表作为标准表，与焊机连接进行在线测量。
读出被检表示值。
5.4.2要求：输出电压、电流最大误差应不超过3%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
5.4.3标准表和被检验表的工作原理要尽量相同。
6.0操作步骤及方法：6.1电流表、电压表外观检验：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
6.2经外观检验后，并接入测量回路。
如图：其中：Uo为标准电压表，Io为标准电流表。
Ux为被检电压表，Ix为被检电流表6.4用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。
电焊机电流表、电压表校验规程
1.目的和适用范围1.1为确保本公司的电焊机的电流、电压表的测量能力与测量要求一致，另外规定了无电压表的电焊机进行检定检测，特制订本规程。
1.2本规程适用于全公司用于焊接的电焊机的电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校准，主要用于电焊机电流、电压表现场校准。
本规程随着测量和监控装置的更新将不断补充。
2. 对比校准原则2.1 公司内部校准应在适宜的环境条件下进行，包括温度、湿度、场所等。
2.2 应设置经检定的检测标准器具。
2.3 校准操作人员经过专业培训，在校准过程中，应严格按校准规程操作，并客观地记录校准内容和保存原始记录资料。
3. 校准用计量标准装置a）钳形电流表或其他大电流精密测量装置。
b）数字电压表或万用表的电压档。
4. 校准用辅助装置电焊机负载箱或其它电功率负载装置或由电焊工生成稳定电弧。
5. 电焊机用电流、电压表的校准检验规程参照JJG124《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》执行。
5.1 校准温度：0~35℃，相对湿度≤85%。
5.2 校准地点：使用地点。
5.3 校准人：持电工证的电工，焊接责任人。
5.4校准方法：5.4.1 用经检定合格电流表、电压表作为标准表，与焊机连接进行在线测量。
读出被检表示值。
5.4.2 标准表和被检验表的工作原理要尽量相同。
5.4.3要求：（1）带有仪表显示的焊机：仪表的精度等级为5，输出电压、电流最大误差应不超过5%，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
（2）无电压表的焊机：测量的电压值应符合WPS范围，不允许超过±5%。
6. 操作步骤及方法：6.1 电流表、电压表外观检验：面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
6.2 经外观检验后，并接入测量回路。
如图：具有“受控文件”标识的打印文本为正式有效文本。
北京龙威发电技术有限公司- 2 -其中：Uo 为标准电压表，Io 为标准电流表。
Ux 为被检电压表，Ix 为被检电流表6.3 用钳形电流表测量电流值，万用表电压表测量电压值。
电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程
1.3.10按使用方式分类(安装式和可携式) 1.3.11按标度尺特性分类(均匀标度尺和非均匀标
度尺) 1.3.12按外形尺寸大小分类(微型、小型、中型、
大型)
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2 计量性能要求
2.1基本误差
仪表的基本误差以引用误用表示,按公式：
X-X0
电流表、电压表、功率表及电阻表 检定规程
JJG124-2005
单 位：江西省电力科学研究院
主讲人：
朱明
1 概述
1.1 范围： 本规程适用于直接作用模拟指示直流和 交流(频率40Hz~10kHz)电流表、电压表及电阻表 的万用表（以下均称为仪表）的首次检定、后续 检定和使用中的检验。
1.2仪表是由测量机构和测量线路两个基本部分组 成的。当被测量通过测量线路变成测量机构所能 接受的量时，该量驱动测量机构运动，从而指示 出被测量的大小。
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4.5 检定周期
准确度等级小于或等于0.5的仪表检定周 期一般为1年, 其余仪表检定周期一般不超过 2年。
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20
对功率表还要进行只有电压线路通电,指示器 偏离零分度线的试验,其改变量不应超过最大允许 误差的100%。
对电阻表偏离零位没有要求。 仪表的不回零值主要由游丝(或张丝)的永久 变形误差和摩擦误差产生的.
12
2.7位置影响
对没有装水准器, 且有位置标志的仪表, 将其自 标准位置向任意方向倾斜5°或规定值; 对无位置 标志的仪表应倾斜90°, 即水平或垂直位置。其误 差改变量前者不应超过最大允许误差的50%，后 者不应超过100%。
2.8功率因数影响
(仅适用于功率表)
应在超前和滞后两种 状态下试验,由此引超仪 表误差的改变量不应超过 最大允许误差的100%。
电流表电压表功率表及电阻表检定规程概要
电流表电压表功率表及电阻表检定规程1适用范围本规程适用于新制造、使用中及修理后的直接作用模拟指示直流和交流（频率40Hz～10kHz）电流表、电压表、功率表和电阻表（电阻1Ω～1MΩ）以及测量电流、电压及电阻的万用表（以下均简称仪表）的检定。
本规程不适用于自动记录式仪表、数字式仪表、电子式仪表、平均值和峰值电压表、低功率因素表、泄漏电流表及电压高于600V的静电电压表的检定。
2引用标准中华人民共和国国家计量检定规程JJG124---20053计量性能要求3.1准确度等级仪表的准确度等级及最大允许误差(即引用误差)应符合表1规定。
表1 准确度等级及最大允许误差准确度等级0.1 0.2 0.5 1.0 1.5最大允许误差(％) ±0.1 ±0.2 ±0.5 ±1.0 ±1.5准确度等级 2.0 2.5 5.0 10 20最大允许误差(％) ±2.0 ±2.5 ±5.0 ±10 ±203.2 基本误差3.2.1仪表的基本误差在标度尺测量范围（有效范围）内所有分度线上不应超过表1中规定的最大允许误差。
仪表的基本误差以引用误差表示,按(1)式计算。
式中：X——仪表的指示值；Xo——被测量的实际值；X N——引用值（各类仪表的引用值由附录1给出）。
3.2.2升降变差仪表的升降变差不应超过最大允许误差的绝对值。
按(2)式计算。
式中:X01和X02分别为某点被测量的上升和下降的实际值，X N的含义与公式（1）中的相同。
3.3偏离零位对在标度尺上有零分度线的仪表，应进行断电回零试验。
3.3.1在仪表测量范围上限通电30s，迅速减小被测量至零，断电15s内，用标度尺长度的百分数表示，指示器偏离零位分度线不应超过最大允许误差的50%。
3.3.2对功率表还要进行只有电压线路通电，指示器偏离零分度线的试验，其改变量不应超过最大允许误差的100%。
电压表校验规程
电压表校验规程
1、目的
规范电压表之校准程序,确保其于使用期间能维持其精密度和准确度,以保证产品之测试质量.
2、适用范围
本公司各种型号之电压表均适用之。
3、权责
3.1品质部QE：电压表之校准，仪器异常之处理。
4、定义
校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由校准所复现的量值之间关系的一组操作。
测量准确度：测量结果与被测量真值之间的一致程度。
相对标准偏差：标准偏差与平均值的比值。
5、内容
5.1电压表校准
5.1.1 用待校电压表与已校准示波器分别测试200mV和200uV的电子负载做对比。
5.1.2量测三次，记录其读值。
5.2允许误差为： uV档±6uV；mV档±4mV
5.3校准合格者贴上合格标签；部分功能不合格且仍可使用者贴限用标签, 并注明限用范围；严重不合格者贴禁用标签,视情况提出异常报告并作追踪处理。
做好有关记录。
5.4 校准周期
校准周期为一年。
6、参考文件
《量测仪器控制程序》
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定7、记录表格
《测试设备校验记录表》。
电焊机电流表电压表校准规范
电焊机电流表电压表校准规范Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电焊机电流、电压表校准规范目的为确保本公司的电焊机数显电流、电压表的测量能力与测量要求相一致，特制定本规范。
适用范围本规范适用于公司电焊机数显电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校验，主要用于电焊机数显电流、电压表现场校准。
程序要求电焊机主要用于金属焊接，焊接电流的大小直接关系到焊接件的质量。
对电焊机的校准，主要是比较实测输出电流与电焊机仪表指示电流或调节器指示电流之间的关系。
对比校准原则公司内部校准应该在适宜的环境下进行，包括温度、湿度，场所等。
应配置经检定的检测标准器具。
校准人员需经过专业培训，考试合格。
校准人员在校准过程中，应严格按校准规范操作，并客观的记录校准内容和保存原始记录资料。
本规范依据JJG124-2005《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》。
校准周期一般情况下，校准间隔建议为12个月。
用户要求或损伤或有怀疑时应重新校准。
校准条件环境条件温度（0～35）℃相对湿度≤85％.校准用计量标准装置a）钳形电流表或其他大电流精密测量装置；b）数字电压表或数字万用表的电压档。
校准用辅助装置电焊机负载箱或其他电功率负载装置或有电工生成稳定电弧。
校准地点：使用地点校准人：公司量具管理员和电工人员校准项目和方法本公司的电焊机数显电流、电压表的校准项目和方法如下：1)检查外观，电流表、电压表外观检查面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
2)输出电流、电压测试用直接比较法进行校准，在常用范围内均匀选取校准点。
用钳形电流表测量电流，电压表测量电压。
用可调或不可调负载作为输出负载时，用合适容量的导线将负载箱串接入电焊机输出回路中（有多个负载箱是应将他们并连成一个），调整焊接电流，测量输出回路电流和输出电压。
用可调负载时应测量3-5个点，不可调负载测量一个点。
检验规程电流表、电压表、功率表及电阻表
依据规程JJG 124-2005电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程，检定0.5级及以下10~30A，0.1~600V的直流电流表、电压表、功率表，0.5级及以下0~50A，0~750V的交流电流表、电压表、功率表。
1检定项目
1.1新生产的和使用中的仪表做定期检定时应做：
⑤表的平衡锤调整是一项细致的工作，要反复耐心的进行，直至调到符合规程的要求。
4偏离零位
1电流表、电压表、功率表应在全量限检定基本误差之后进行，调节被测量至测量上限，停30s后，缓慢地减少被测量至零并切断电源，15s内读取指示器对零分度线的偏离值。
2功率表还要在检定全量限基本误差之前，测定当电压线路加额定电压，电流回路断开时，指示器对零分度线的偏离值。
5位置影响
当仪表自规定的工作位置向任一方向倾斜5°时，其指示值的改变不应超过基本误差线的50%。指示值改变的表示方法与基本误差表示方法相同。
6功率因数影响
1在电压、电流及频率均为额定值的条件下，调节移相器，使cosφ=1时，调节电流使被检功率表的指示器指在测量上限1/2处的分度线上；然后用标准装置(或仪表)测量被检功率表所指分度线的实际值X01。
（四）误差计算和准确度的确定
基本误差是仪表或附件固有的误差，引起这种误差的主要原因有分度误差，摩擦误差，轴隙误差，游丝或张丝永久变形误差，不平稳误差，内部电磁场引起的误差，放大器漂移引起的误差等。
根据国家标准的定义：基本误差是仪表和附件在参比条件下的误差。
所谓参比条件就是为了确定仪表和附件的基本误差，对各种影响量的量值及其变化范围作出的规定条件。
4综上分析，将平衡锤C加重或远离轴心方向移动，可以消除指针水平的不平衡；减轻D或向轴心方向移动D，可以消除指针垂直时的不平衡。
电流表电压表及功率表检定规程
电流表电压表及功率表检定规程电流表电压表及功率表检定规程Verification Regulation of Amperemetor Voltmetor and Wattmetor本检定规程经国家计量总局于1982年6月30日批准，并自1983年12月1日起施行。
归口单位：中国计量科学研究院起草单位：中国计量科学研究院中国计量科学研究院分院主要起草人：乔玉文杨静贞王景元本规程技术条文由起草单位负责解释。
电流表电压表及功率表检定规程本规程适用于新生产的、使用中及修理后的直流和交流(频率为10～20000Hz)电流表、电压表和功率表，以及进行电流、电压和功率测量的复用表(以下简称为仪表)的检定。
本规程不适用于自动记录式仪表、数字式仪表、电子式仪表、平均值和峰值电压表及低功率因数功率表。
一、主要技术要求(一)基本误差1 仪表的基本误差在标度尺工作部分的所有分度线上不应超过表1中的规定。
表1基本误差的表示方法：1.1 单向标度尺的仪表--以标度尺工作部分上限的百分数表示。
即：式中：γm--仪表的基本误差；Δ--最大绝对误差；Am--仪表的上限值；A--仪表示值；A0--仪表的实际值。
1.2 双向标度尺的仪表--以标度尺工作部分两上限绝对值之和的百分数表示。
式中：-Am--仪表负向上限；+Am--仪表正向上限；其它同前。
(二)升降变差及指示器不回零位2 能耐受机械作用的仪表，微型和小型仪表，用直流进行检定的电磁系及铁磁电动系仪表，其指示值的升降变差不应超过其允许的基本误差绝对值的1.5倍。
其它仪表指示值的升降变差不应超过基本误差的绝对值。
3 具有机械反作用力矩的仪表，当将指示器自终点分度线平稳地逐渐减小至零时，指示器不回机械零位值不应超过如下规定：3.1 能耐受机械作用的仪表、微型和小型仪表，标度尺角度大于120°的仪表和张丝式仪表用公式(3)确定不回机械零位γ(mm)之值：式中：K--仪表的准确度等级；L--标度尺的长度(mm)。
电焊机电流表、电压表校准规范
电焊机电流表、电压表校准规范电焊机电流、电压表校准规范1.0 目的为确保本公司的电焊机数显电流、电压表的测量能力与测量要求相一致，特制定本规范。
2.0 适用范围本规范适用于公司电焊机数显电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校验，主要用于电焊机数显电流、电压表现场校准。
3.0 程序要求电焊机主要用于金属焊接，焊接电流的大小直接关系到焊接件的质量。
对电焊机的校准，主要是比较实测输出电流与电焊机仪表指示电流或调节器指示电流之间的关系。
3.1 对比校准原则公司内部校准应该在适宜的环境下进行，包括温度、湿度，场所等。
应配置经检定的检测标准器具。
校准人员需经过专业培训，考试合格。
校准人员在校准过程中，应严格按校准规范操作，并客观的记录校准内容和保存原始记录资料。
本规范依据JJG124-2005《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》。
3.2 校准周期一般情况下，校准间隔建议为12个月。
用户要求或损伤或有怀疑时应重新校准。
3.3 校准条件3.3.1 环境条件温度（0～35）℃相对湿度≤85％.3.3.2 校准用计量标准装置a）钳形电流表或其他大电流精密测量装置；b）数字电压表或数字万用表的电压档。
3.3.3 校准用辅助装置电焊机负载箱或其他电功率负载装置或有电工生成稳定电弧。
3.3.4 校准地点：使用地点3.3.5 校准人：公司量具管理员和电工人员4.0 校准项目和方法本公司的电焊机数显电流、电压表的校准项目和方法如下：1)检查外观，电流表、电压表外观检查面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
2)输出电流、电压测试用直接比较法进行校准，在常用范围内均匀选取校准点。
用钳形电流表测量电流，电压表测量电压。
用可调或不可调负载作为输出负载时，用合适容量的导线将负载箱串接入电焊机输出回路中（有多个负载箱是应将他们并连成一个），调整焊接电流，测量输出回路电流和输出电压。
用可调负载时应测量3-5个点，不可调负载测量一个点。
检验规程电流表、电压表、功率表及电阻表
电流表、电压表、功率表的准确度等级是0.05、0.1、0.2、0.3、0.5、1、1.5、2、2.5、3和5共11个等级。
频率表的准确度等级是：0.05、0.1、0.15、0.2、0.3、0.5、1、1.5、2、2.5和5共10个等级。
相位表、功率因数表和同步指示器的准确度等级是0.1、0.2、0.3、0.5、1、1.5、2、2.5、3和5共10个等级。
9电压试验
电压加在测量线路与参考“地”之间。将试验电压平稳地上升到下表的规定值，保持1min。试验中不应出现击穿或飞弧，否则认为电压试验不合格。
线路绝缘电压（V）
绝缘标志（星号内的数字）
试验电压（有效值）（Kv）
50
无数字
0.5
250
1.5
1.5
650
2
2.0
1000
3
3.0
2000
5
5.0
3000
5位置影响
当仪表自规定的工作位置向任一方向倾斜5°时，其指示值的改变不应超过基本误差线的50%。指示值改变的表示方法与基本误差表示方法相同。
6功率因数影响
1在电压、电流及频率均为额定值的条件下，调节移相器，使cosφ=1时，调节电流使被检功率表的指示器指在测量上限1/2处的分度线上；然后用标准装置(或仪表)测量被检功率表所指分度线的实际值X01。
准确度是电测量指示仪表和附件的重要技术指标之一，对仪表本身来说，准确度是表示各指示仪表对真值接近程度的量。
仪表的基本误差与准确度等级之间有严格的对应关系。最大允许误差与准确度等级的关系是把带有正负号以百分数表示的等级指数作为误差极限，例如：对于准确度等级为0.5级的仪表，其等级指数是0.5，基本误差极限为基准值的±0.5%。
电流表、电压表校验标准
本标准适用于我公司内所有设备的电流表、电压表检测。
3
标准电流表1只，量程；标准电压表1只，量程、标准钳形表1只，量程交流电压，直流电压，交流电流，交流电流；连接线路若干
4
4.1将被测表平放，调整表面中间的调节位校正旋钮，使被测表的指针位置在左边的0起点刻度。
4.2将钳形表选取适当的量程，校验电流表选取直流电流档，校验电压表选取直流电压档，量程大于被校准的电表量程。
5
5.1选取检测量程大于要校准的电流表、电压表的电表。
5.2电流表校验：
5.2.1将待验电流表与标准电流表串联。
5.2.2将测量电流值调至最小值，接通电源如被测电流表表针发生转动，此电流表功能正常，记录被测电流表数值及标准钳形表测量的电流数值。
5.2.3调整测量电流，至测电流表指针到达表盘标尺1/2位置，记录被测电流表及及标准钳形表测量的电流数值。
5.3.3调整测量电压，至测电压表指针到达表盘标尺1/2位置，记录被测电压表及及标准钳形表测量的电压数值。
5.3.4继续调整测量电压，至被测电压表指针到达表盘标尺2/3位置，记录被测电压表及及标准钳形表测量的电压数值。
5.3.5对比每组测量的数据值，如误差在允许误差范围内，则校验电压表正常，否则更换损坏电压表。
4.4.3调整测量电压，至测电压表指针到达表盘标尺1/2位置，记录被测电压表及及标准钳形表测量的电压数值。
4.4.4继续调整测量电压，至被测电压表指针到达表盘标尺2/3位置，记录被测电压表及及标准钳形表测量的电压数值。
4.4.5对比每组测量的数据值，如误差在允许误差范围内，则校验电压表正常，否则更换损坏电压表。
8.3本细则自发布之日起执行。
9
9.1《检定证书》
电焊机电流电压自校方法
上海XX有限公司电焊机电流/电压表自校方法文件状态：XY/WI-27一．总则1、焊接是本公司的特殊过程，产品的内在缺陷和一些关键性能指标通过监视测量是无法或不能经济的实现，焊接参数是影响焊接质量的关键因素之一，这些参数的可信性影响着产品质量的可信性，对测量这些参数的计量装置进行适当的控制可以增强其测量结果的可信性同时也就增强所制造产品的质量可信性。
2、公司电焊机电流/电压表校准周期为1年。
损伤或有怀疑时应重新进行校准。
二、技术要求1、外观检查：良好，无损伤；2、焊机电流/电压表平衡度检查：合格；3、校准环境条件：温度：（0～35）℃，相对湿度：≤85%。
三、检验用标准器具。
1、焊机电流表标准装置：钳形电流表或其它大电流精密测量装置2、焊机电压表标准装置：数字钳形电流表型号：DM6056C1、外观检查，观察是否有破损现象。
2、经外观检查后，焊机电流/电压表进行平衡度检查3、用直接比较法进行校准，在常用范围内均匀选取校准点。
用钳形电流表测量电流值，钳形电流表测量电压值。
测量值与电焊机仪表指示值或调节器指示值进行比较。
五、检验结果评定根据检验方法评定仪器工作状态合格与否。
其结果应为：输出电流最大误差应不超过±2%，输出电压最大误差应不超过±2%。
六、附录电压表自校记录（XY/QR-67）电流表自校记录(XY/QR-68)编制/日期：审批/日期：电焊机电压表自校记录备注：外观检查、平衡度检查合格为“√”；不合格为“X”。
电焊机电压表自校记录备注：外观检查、平衡度检查合格为“√”；不合格为“X”。
电焊机电压表自校记录备注：外观检查、平衡度检查合格为“√”；不合格为“X”。
电焊机电流表自校记录备注：外观检查、平衡度检查合格为“√”；不合格为“X”。
电焊机电流表自校记录备注：外观检查、平衡度检查合格为“√”；不合格为“X”。
电焊机电流表自校记录备注：外观检查、平衡度检查合格为“√”；不合格为“X”。
电三表检定规范
电三表检定规范1 范围本规范规定了电三表的检定，适用于直接作用于模拟指示直流和交流（频率40Hz--10KHz）的电流表、电压表、功率表和电阻表（1Ω—1MΩ）以及测量电流、电压及电阻的万用表（以下简称仪表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
2引用文献JJG124-2005 电流表、电压表、功率表及电阻检定规程3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤85%RH3.3仪器使用条件3.3.1仪器应安放在通风良好、无日光直射、清洁的地点，应避免在电压波动较大的地点使用。
3.3.2电源为220±10%、50Hz±2%。
3.3.3仪器需预热1小时，方可进行工作。
4 检定方法和技术要求4.1 外观检查仪表应有仪器名称、制造厂名或商标、出厂编号、 MC 标志以及其它保证其正确使用的信息、通用标志和符号，且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷。
4.2绝缘电阻测量仪表的所有线路与参考试验“地”之间，施加500V直流电压测得的绝缘电阻不应低于5MΩ。
4.3介电强度试验：按JJG124-2005 电流表、电压表、功率表及电阻检定规程要求执行。
4.4阻尼、过冲、响应时间：按JJG124-2005 电流表、电压表、功率表及电阻检定规程要求执行。
4.5若作直流项目检测，应将频率选择开关置于400 Hz.4.5.1按下“输出通”按键，输出指示灯亮即可进行检定工作，再顺时针方向慢慢开大，输出“粗调”及“细调”扭。
4.5.2每一量程或项目检定完毕将“粗调”及“细调”旋扭反时针方向转到最小位置，然后转换到其他量程或项目，再按“输出通”按扭。
4.6要注意工作电源和电源极性，勿用手触摸集成电路，切忌对本机直接使用220v的电烙铁，以免损坏芯片。
4.7调整被检表零位，并接入测量回路。
缓慢地增加电流或电压，使指示器顺序地接在每个数字分线上，并记录这些点的实际值。
4.8增加电流和电源至量限的上限以上，立刻缓慢地减少，使指示器顺序指在分线上，并记录这些点的实际值。
电流表电压表功率表及电阻表检定规程
电流表电压表功率表及电阻表检定规程1适用范围本规程适用于新制造、使用中及修理后的直接作用模拟指示直流和交流（频率40Hz～10kHz）电流表、电压表、功率表和电阻表（电阻1Ω～1MΩ）以及测量电流、电压及电阻的万用表（以下均简称仪表）的检定。
本规程不适用于自动记录式仪表、数字式仪表、电子式仪表、平均值和峰值电压表、低功率因素表、泄漏电流表及电压高于600V的静电电压表的检定。
2引用标准中华人民共和国国家计量检定规程JJG124---20053计量性能要求3.1准确度等级仪表的准确度等级及最大允许误差(即引用误差)应符合表1规定。
表1 准确度等级及最大允许误差3.23.2.1仪表的基本误差在标度尺测量范围（有效范围）内所有分度线上不应超过表1中规定的最大允许误差。
仪表的基本误差以引用误差表示,按(1)式计算。
式中：X——仪表的指示值；Xo——被测量的实际值；X N——引用值（各类仪表的引用值由附录1给出）。
3.2.2升降变差仪表的升降变差不应超过最大允许误差的绝对值。
按(2)式计算。
式中:X01和X02分别为某点被测量的上升和下降的实际值，X N的含义与公式（1）中的相同。
3.3偏离零位对在标度尺上有零分度线的仪表，应进行断电回零试验。
3.3.1在仪表测量范围上限通电30s，迅速减小被测量至零，断电15s内，用标度尺长度的百分数表示，指示器偏离零位分度线不应超过最大允许误差的50%。
3.3.2对功率表还要进行只有电压线路通电，指示器偏离零分度线的试验，其改变量不应超过最大允许误差的100%。
3.3.3 对电阻表偏离零位没有要求。
3.4 位置影响对没有装水准器，且有位置标志的仪表，当其自标准位置向任意方向倾斜5°或规定值，而对无位置标志的仪表应倾斜90°，即为水平或垂直位置，其允许改变量前者不应超过表1规定的最大允许误差的50%，后者不应超过100%。
3.5 功率表的功率因数影响应在滞后和超前两种状态下试验，由此引起的仪表指示值的改变量不应超过最大允许误差的100%。
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电焊机电流、电压表校准规范1.0 目的
为确保本公司的电焊机数显电流、电压表的测量能力与测量要求相一致，特制定本规范。
2.0 适用范围
本规范适用于公司电焊机数显电流、电压表的首次校准、后续校准和使用中校验，主要用于电焊机数显电流、电压表现场校准。
3.0 程序要求
电焊机主要用于金属焊接，焊接电流的大小直接关系到焊接件的质量。
对电焊机的校准，主要是比较实测输出电流与电焊机仪表指示电流或调节器指示电流之间的关系。
3.1 对比校准原则
公司内部校准应该在适宜的环境下进行，包括温度、湿度，场所等。
应配置经检定的检测标准器具。
校准人员需经过专业培训，考试合格。
校准人员在校准过程中，应严格按校准规范操作，并客观的记录校准内容和保存原始记录资料。
本规范依据JJG124-2005《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》。
3.2 校准周期
一般情况下，校准间隔建议为12个月。
用户要求或损伤或有怀疑时应重新校准。
3.3 校准条件
3.3.1 环境条件
温度（0～35）℃
相对湿度≤85％.
3.3.2 校准用计量标准装置
a）钳形电流表或其他大电流精密测量装置；
b）数字电压表或数字万用表的电压档。
3.3.3 校准用辅助装置
电焊机负载箱或其他电功率负载装置或有电工生成稳定电弧。
3.3.4 校准地点：使用地点
3.3.5 校准人：公司量具管理员和电工人员
4.0 校准项目和方法
本公司的电焊机数显电流、电压表的校准项目和方法如下：
1)检查外观，电流表、电压表外观检查面板完好、玻璃清晰，不存在任何影响测量性能的缺陷。
2)输出电流、电压测试
用直接比较法进行校准，在常用范围内均匀选取校准点。
用钳形电流表测量电流，电压表测
量电压。
用可调或不可调负载作为输出负载时，用合适容量的导线将负载箱串接入电焊机输出回路中
（有多个负载箱是应将他们并连成一个），调整焊接电流，测量输出回路电流和输出电压。
用可调负载时应测量3-5个点，不可调负载测量一个点。
人工生成稳定电弧作为负载时，带人工生成的电弧比较稳定时，读取3～5组数据取平均，半
均值作为该点测量值。
3)测量值与电焊机仪表指示值或调节器指示值进相比较，应符合3.2、3.3条要求。
电焊机上，新更换和需调整、修理的电流表、电压表应单独送计量部门计量确认；使用中的电流表、电压表可以随电焊机整体校验，不要求单独送计量部门计量确认。
5.0 结果处理
仪表的准确度等级为5，输出电流最大误差应不超过±5％，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
仪表的准确度等级为5，输出电压最大误差应不超过±5％，如果电焊机仪表标有精度时，应直接引用仪表精度。
经校准满足规定要求的，签发准许使用标识或合格证明文件；经校准不能满足规定要求的，不签发准许使用等合格证明文件标识，可以出具校准结果证明文件。
6.0 安全注意事项
在校准操作中，需做好安全防护，执行本公司相关安全技术操作规程。