钢结构制作与安装5章
钢结构原理第五章
第 5章
受弯构件
钢 结 构 基 本 原 理
2）弹塑性工作阶段：超过弹性极限弯矩后，如果弯矩继 续增加，截面外缘部分进入塑性状态，中央部分仍保持弹性。 这时截面弯曲应力不再保持三角形直线分布，而是呈折线分 布。随着弯矩增大，塑性区逐渐向截面中央扩展，中央弹性 区相应逐渐缩小。规范中塑性发展深度按a=0.125h来考虑。 3）塑性工作阶段：在弹塑性工作阶段，如果弯矩不断增 加，直到弹性区消失，截面全部进入塑性状态，截面形成塑 性铰（plastic hinge）。这时梁截面应力呈上下两个矩形分 布。弯矩达到最大极限，称为塑性弯矩，其值为：
(a) (b)
续梁。钢梁一般都用简支梁。简支梁制造简单，安装方便， 且可避免因支座不均匀沉陷所产生的不利影响。
第 5章
受弯构件
5.1.2 梁格布局 梁格是由许多梁排列而成的平面体系，例如楼盖和工 作平台梁等。梁格上的荷载一般先由铺板传给次梁，再由 次梁传给主梁，然后传到柱或墙上，最后传给基础和地基。 根据梁的排列方式，梁格可分为下列三种典型的形式： 钢
第 5章
受弯构件
钢 结 构 基 本 原 理
图5.8 受集中荷载作用的梁发生弯扭失稳
5.3.2 梁的临界弯矩 (1) 双轴对称工字形截面梁纯弯曲时的临界弯矩 两端受相等弯矩 M x 作用的双轴对称工字形截面简支梁， 侧向支承距离l 。其简支条件是：梁的两端可绕 x 轴和 y轴转 动，但不能绕 z 轴转动。假定梁无初弯曲，不考虑残余应力， 处于弹性阶段，可按弹性理论建立梁在微小弯扭变形情况下 的平衡微分方程。求解得临界弯矩计算公式：
对承受纯弯曲的双轴对称工字形截面简支梁进行了弹塑性阶段的理论和实验研究当求得的大于06时应以代替受弯构件4轧制普通工字钢简支梁和轧制槽钢简支梁对轧制普通工字钢简支梁可按附表32查稳定系数对轧制槽钢简支梁不论荷载形式和荷载作用点在截面高度上的位置如何均按下面给出的近似公式计算稳定系235570受弯构件5双轴对称工字形等截面悬臂梁对于双轴对称工字形等截面悬臂梁规范规定仍按公式附31计算但式中系数按附表33查得
钢结构 第五章钢结构加工制作
第三节钢零件及钢部件加工
一、钢结构的放样与号料
(一)钢结构放样 放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺J‘精确，
才能避免以后各道加工工序的累积误差，保证整个工程的质量。 1.钢材放样操作 (1)放样作业人员应熟悉整个钢结构加工工艺，厂解工艺流程及加 工过程，以及需要的机械设备性能及规格。 (2)放样应从熟悉图纸开始，首先看清施工技术要求，逐个核对图 纸之间的尺寸和相互关系，并校对图样各部尺寸。
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第一节 钢结构施工图
3.字体 钢结构详图中所使用的文字均采用仿宋体书写，字母均用手
写体的大写书写。 4.比例
在建筑钢结构施工图中，所有图形均应尽可能按比例绘制， 平面、立面图一般采用1:100, 1:200，也可用1:150，结构构件图 一般为1:50，也可用1:30, 1:40;节点详图一般为1 :10, 1: 20。必要 时可在一个图形中采用两种比例(如析架图中的析架尺寸与截面尺 寸)。 5.尺寸线的标注
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第二节钢结构加工生产准备
二、备料
(1)备料时，应根据施工图样材料表算出各种材质、规格的材料净 用量，再加一定数量的损耗，编制材料预算计划。 (2)提出材料预算时，需根据使用长度合理订货，以减少不必要的 拼接和损耗。 (3)使用前应核对每一批钢材的质量保证书，必要时应对钢材的化 学成分和力学性能进行复验，以保证符合钢材的损耗率。 (4)使用前，应核对来料的规格、尺寸和重量，并仔细核对材质。 如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有的相 应规格和有关尺寸全部进行修改。
第五章钢结构加工制作
第一节 钢结构施工图 第二节 钢结构加工生产准备 第三节 钢零件及钢部件加工 第四节 钢构件组装与预拼装 第五节 钢结构加工制作质量通病与防治 第六节 钢结构加工制作安全技术 第七节 钢构件成品管理
B5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
3 基本规定3.0.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
3.0.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3.0.3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：l 采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
3.0.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。
3.0.5分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2 一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
3.0.6分项工程合格质量标准应符合下列规定：l 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
3.0.7当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：l 经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
5.1-5.3钢结构的紧固件连接
b.精制螺栓（A、B级螺栓）连接
其受力和传力情况与C级螺栓连接相同。 螺栓加工复杂，安装要求高，价格昂贵，常为 高连接 a.高强螺栓摩擦型连接 依靠连接板件间的摩擦力来承受荷载。 螺栓孔壁不承压，螺杆不受剪，连接变形小， 连接紧密，耐疲劳，易于安装，在动力荷载 作用下不易松动。 b.高强螺栓承压型连接 在连接板间的摩擦力被克服、节点板发 生相对滑移后依靠孔壁承压和螺栓受剪来承 受荷载。 只能用于承受静力荷载或间接承受动力 荷载的结构中。
N/2 N/2 l1
当l1≤15d0(d0为孔径)时， 平均值 连接进入弹塑性工作状态后， 螺栓的内力分布 内力重新分布，各个螺栓内 力趋于相同，故设计时假定N l1：从连接一端的第一个螺 栓到最末一个螺栓的中心距。 由各螺栓均匀承担。
N 所以，连接所需螺栓数为： n b N
( 5 3)
当l1>15d0(d0为孔径)时，连接进入弹塑性工作状 态后，即使内力重新分布,各个螺栓内力也难以均匀， 端部螺栓首先破坏,然后依次破坏。由试验可得连接 的抗剪强度折减系数η与l1/d0的关系曲线。
第5章 钢结构的紧固件连接
螺栓连接
铆钉连接
销钉连接
5.1 概述
一.螺栓的种类
1.普通螺栓 按其加工的精细程度和强度分为:A、B、C三个级别。 A、B级---精制螺栓，性能等级为5.6或8.8级; 5或8表示fub≥500或800N/mm2, A级螺栓用于螺杆公称直径d ≤24mm和螺杆公称长度 b 0.6或0.8表示fy/fu =0.6或0.8； L≤10d或L≤ 150mm(按较小
N/2
N
N/2
N
N
N
N
（4）板件端部被剪坏
端矩过小时；端矩不应小于2dO 这 两 种 破 坏 构 造 解 决
2017版钢规修订内容介绍课件1~5章
2 术语和符号
2.1 术语
本次修订根据现行国家标准《工程结构设计通用符号标准》GB/T 50132 、《工程结构设计基本术语标准》GB/T 50083并结合本标准的具体情况 进行部分修改，删除了原规范中非钢结构专用术语及不推荐使用的结构术 语，具体有：强度、承载能力、强度标准值、强度设计值，橡胶支座；增 加了部分常用的钢结构术语及与抗震相关的术语，具体有：直接分析设计 法、框架-支撑结构、钢板剪力墙、支撑系统、消能梁段、中心支撑框架 、偏心支撑框架、屈曲约束支撑、弯矩调幅设计、畸变屈曲、塑性耗能区 、弹性区。修改了下列术语：组合构件修改为焊接截面；通用高厚比修改 为正则化宽厚比，对于构件定义为正则化长细比。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 [修订]脆断 brittle fracture 结构或构件在拉应力状态下没有出现警示性的塑性变形而突然发生的断裂。
机理：类似于裂纹性的缺陷, 因这些缺陷发展以致裂纹失稳扩展而发生的。 影响因素：(1)钢材质量差 钢材的碳、硫、磷、氧、氮等元素含量过高,晶粒
较粗,夹杂物等冶金缺陷严重,韧性差等。设计时注意严控钢材质量等级要求 ；(2)结构构件构造不当。孔洞、缺口或截面改变急剧或布置不当等使应力集 中严重。设计时注意构造细节符合规范要求；(3)制造安装质量差焊接、安装 工艺不合理,焊缝交错,焊接缺陷大,残余应力严重，设计时注意对制作、安装 提出技术要求，包括要遵守的施工质量验收规范；(4)结构受有较大动力荷载 ,或在较低环境温度下工作等，对较厚钢材更为严重。
有关节点域计算公式的提醒
柱两侧梁截面等高时节点域计算公式
柱两侧梁截面不等高时节点域计算公式 左侧应改为
21
偏心支撑
消能梁段加劲肋示例
22
《钢结构设计原理》苏州科技学院教材配套第5章轴心受力构件
Suzhou University of Science & Technology
y
x
x
绕对称轴y轴: 一般为弯扭屈曲，其临界力低
y
于弯曲屈曲，以换算长细比λyz代替λy
1
yz
1 2
2y
2z
2y 2z 2 4 1 e02
i02
2y 2z
2
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第5章 轴心受力构件
3. 初偏心的影响
Suzhou University of Science & Technology
由于构造、杆件截面尺寸、加工、安装等原因，作用于杆端的 轴心压力实际上不可避免的会偏离截面的形心而造成初偏心。
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第5章 轴心受力构件
4. 杆端约束的影响
Suzhou University of Science & Technology
四边简支板单向均匀受压时的临界力为：
σ cr
χkπ 2 12(1
E υ2
)(
t b
)2
四边简支单向均匀受压薄板的屈曲
式中：k 屈曲系数，k mb
a
2
a mb
v 0.3 —材料的泊松比
χ — 嵌固系数或弹性约束系数，大于1.0
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第5章 轴心受力构件
箱形截面：
h0
tw
Suzhou University of Science & Technology
(c)
tw
b0 tw
(d)
D
tt
b0 /t或h0 /tw 40 235 /f y
5第五章 型钢混凝土结构
3.T形截面梁的计算
T形截面梁当中和轴在梁的受压翼缘中通过时，可按宽为的矩形截面梁 进行计算见图(5.9)。
bf As
bf As
as ar
as hs ar
x hf h as
ar as hs ar
x hf h
Ass As b/2 b/2
(a)
图4.4
Ass As b/2 b/2
(b)
图5.9
若为图a的配钢情况,可按下式判定中和轴在梁的受压翼
则能保证型钢全截面屈服，此时极限承载能力按下式计算
M u f y A s h a r x f s A s h s x a s 0 . 5 h s
fy A s x a r 0 .5 fcb2x
（5.8）
若
0.8a's 1 fs
x 0.8(has) 1 fs
（5.10）
如果按4.5式或5.4a、5.4b式算得的 x0，.8而as按5.6式算得
的x又有
，x则0.可8a视s 为第三种情况，即按5.1和5.2计算
极限承载力，不论哪种情况均应有
MMu
（5.11）
型钢混凝土结构与钢筋混凝土结构及钢结构设计不同，往 往不是根据内力计算出钢筋面积或型钢面积，然后选择配 筋或型钢的大小，而是梁断面确定后，先配置型钢，然后 验算其承载能力是否满足。对于配钢的形式与型钢的尺寸 应当尽量优化，在保证安全的前提下，尽量配得构件受力 合理（尤其是型钢）而且经济，这就需要丰富的设计经验 以及工程界人士进一步深入研究。
0.00E3ss
0.00E3ss
（5.9）
则说明中和轴距上翼缘很近，不考虑上翼缘作用
可按情况三计算（ 5.2 ）,然后对型钢上翼缘取矩，可得极限承载能力
钢结构工程制作及安装施工
钢结构工程制作及安装施工（一）钢结构制作一、门式刚架的制作1、施工准备及原材检验(1).一般规定A. 进入本工程钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品均应按本标准之要求实施进场验收。
B. 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
C. 已实施进场验收的原材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的后续过程控制执行本单位质量管理体系文件相关章节。
（2）.钢材A. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件。
对属于下列情况之一的钢材，应行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a 钢材混批；b 本工程钢结构中主要受力构件（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）所采用的钢材；c 设计或钢结构规范GB50205-2001 有复验要求的钢材；d 对质量有疑义的钢材。
C 钢板厚度允许偏差应符合起产品标准的要求。
D 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品规格的要求。
E 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关规定外,尚应符合下列规定。
a 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b 钢材的表面有锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上；c 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（3）焊接材料A. 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 重要钢结构（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
C. 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
（4）连接用紧固标准件A. 本工程钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
文化长廊、观景亭钢结构制安钢结构制安施工组织设计
文化长廊、观景亭钢结构制安钢结构制安施工组织设计菩提山东入口广场及健身步道项目文化长廊、观景亭钢结构体系编制单位:重庆建筑工程集团菩提东路项目部编制日期:2012年3月施工方案1内容第一章编写说明1.编译基础2.本工程施工中采用的主要标准第二章项目概述和特点1、项目总体情况2、工程特点第三章施工准备计划第四章施工工艺流程第五章主要分部、分项的施工方法1、钢管除锈、喷漆、相贯线切割、包装运输、验收2、钢结构制作3、钢结构安装第六章质量保证措施1、焊接质量控制2、吊装质量保证措施3、施工过程质量控制第七章施工安全保证措施2第一章编写说明第一节编制依据重庆市长寿区菩提山东入口广场及健身径钢结构施工组织设计是根据以下文件、图纸、工程规范、质量检验及评定标准等进行编制的。
1.重庆蔡颖园林景观设计建设(集团)有限公司设计了重庆长寿区菩提山东入口广场和健身步道钢结构施工图:2.施工现场现场勘察的实际情况:3。
国家相关建筑工程法规、规范和文件:4.公司的ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及其技术实力；第二节工程建设中使用的主要标准(1) GB50009-XXXX建筑结构荷载规范的使用寿命为50年。
第2节工程特征重庆长寿区菩提山东入口广场及健身径钢结构工程施工安装约180吨，构件种类多，吊装精度要求高。
本工程各种钢构件需要在工厂加工制造，然后运输到施工现场进行组装和焊接。
各种部件和配件必须按照图纸要求有计划地组织、编号和包装。
同时，必须合理安排重型机械的行走路线，以提高工作效率。
钢结构安装时，雨季必须采取安全措施。
4钢结构主体的叠层盖板采用钢管相贯焊接点的连接形式，因此施工单位必须有钢管相贯曲线加工设备；大直径钢管加工和弯曲设备及全位置焊接工人。
主体钢结构焊缝按全熔透焊缝施工，其中钢管对接焊缝和支撑接头焊缝按一级焊缝标准检验和检测，其余按二级焊缝标准制造，二级焊缝标准用于检验和检测。
1、主体钢结构用钢管(≤ф299×10)满足普通碳钢(Q235B)的化学成分和物理机械性能要求，具有良好的冲击韧性:钢的化学成分碳硅锰磷0.12% ~ 0.20% 0.20% ~ 0.30% 0.35% ~ 0.70%小于0.045%钢的机械性能拉伸强度大于屈服强度冲击值大于375兆帕235兆帕的屋面结构该层为200宽20厚的杉木板，杉木板为3mm改性沥青卷材，其上为15厚1: 3水泥砂浆找平层，其上为1: 3水泥砂浆水平瓦层，最薄处为6 30 500× 500钢丝网，表层为青色素瓦。
钢结构旁站监理实施细则
监理实施目的
确保钢结构工 程设计、施工 符合法律法规、 标准规范和合
同要求；
设计、施工合格
确保钢结构施 工过程符合安 全生产和环保
要求；
安全、环保
最终保证钢结 构工程的质量 和安全性能。
质量、安全
发现和纠正施 工中可能出现 的质量问题；
质量控制
监理实施依据
《建设工程监 理规定》；
法律法规
《建设工程质 量验收规范》；
01 编制制作计划和生产组织设计
在制作前需要详细制定制作计划和生产组织设计， 确保制作工作有序进行。
02 制定制作工艺流程和制作质量标准
制定制作工艺流程和制作质量标准有助于规范和提 高制作质量。
03 购置制作所需设备和材料
为了保证制作质量和进度，需要购置制作所需设备 和材料。
制作质量标准
制作质量标准是钢结构制作前不可或缺的一部分，质量标准 的制定将对钢结构制作的全过程进行规范化。
未来发展方向
1. 充分利用信息化手段提高监理效率； 2. 提高监理人员素质及监理标准； 3. 为钢结构工程提供更好的监理服务。
参考文献
《建设工程监 理规定》
规范了监理的职责、 权利和义务，明确 了监理管理的基本
原则和要求。
《建筑施工监 理实施细则》
明确了施工监理工 作的职责、实施程 序、监理检查、技 术质量评定
根据验收结果进行 结论和评定，判断 工程质量是否符合
标准和要求。
确认验收记录 和验收报告等
确认验收记录和验 收报告等相关文档 是否齐全有效。
钢结构工程保养
制定保养计划
制定钢结构工程保养计划，明 确保养的内容和周期。 根据工程的实际情况，确定保 养的具体措施和方法。
钢结构工程施工规范gb507552020(钢结构工程施工规范)
钢结构工程施工规范gb507552020(钢结构工程施工规范)《钢结构工程施工规范GB50755-2020》第一章：总则1.1 引言1.2 目的和适用范围1.3 术语和定义第二章：施工组织设计2.1 施工组织设计的基本要求2.2 施工组织设计的内容2.3 施工组织设计的编制和审批第三章：施工图设计3.1 施工图设计的基本要求3.2 施工图设计的内容3.3 施工图设计的编制和审批第四章：施工准备4.1 地基处理4.2 材料和工艺准备4.3 施工设备和仪表的准备4.4 安全保护和文明施工第五章：施工工艺5.1 钢结构制作工艺5.2 钢结构安装工艺5.3 钢结构焊接工艺5.4 钢结构防火工艺第六章：质量控制和验收6.1 施工质量控制6.2 施工质量验收6.3 质量问题处理和返工第七章：安全措施7.1 施工安全控制7.2 施工现场管理7.3 应急处理和事故调查第八章：工程交接和验收8.1 工程交接程序和要求8.2 工程验收程序和要求8.3 验收合格证书和文件第九章：质量保证和保修责任9.1 质量保证和保修责任的范围9.2 质量保证和保修责任的期限9.3 质量保证和保修责任的处理第十章：施工文明和环境保护10.1 文明施工要求10.2 环境保护要求第十一章：附则11.1 引用标准11.2 图例说明11.3 附件和样表11.4 其他补充规定附件：附件一：施工组织设计范例附件二：施工图设计范例附件三：施工工艺流程附件四：钢结构焊接工艺参数表附件五：质量验收记录表法律名词及注释：1. 全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国建筑法〉的决定建筑法：中华人民共和国建筑法是中国建筑领域的基本法律，规范了建筑行业的法律关系和责任要求。
2. 中华人民共和国安全生产法安全生产法：中华人民共和国安全生产法是中国安全生产领域的基本法律，规定了安全生产的法律责任和安全生产的管理要求。
《钢结构工程施工规范GB50755-2020》第一章：总则1.1 引言1.2 目的和适用范围1.3 术语和定义第二章：施工组织设计2.1 施工组织设计的基本要求2.2 施工组织设计的内容2.3 施工组织设计的编制和审批第三章：施工图设计3.1 施工图设计的基本要求3.2 施工图设计的内容3.3 施工图设计的编制和审批第四章：施工准备4.1 地基处理4.2 材料和工艺准备4.3 施工设备和仪表的准备4.4 安全保护和文明施工第五章：工程施工5.1 钢结构制作工艺5.1.1 钢材验收及贮存5.1.2 钢材切割5.1.3 钢材加工5.1.4 特殊构件制作5.2 钢结构安装工艺5.2.1 总体安装方案5.2.2 基础嵌设准备5.2.3 钢结构吊装5.2.4 拼装和连接5.2.5 螺栓紧固5.2.6 钢结构临时支撑5.3 钢结构焊接工艺5.3.1 焊接材料和设备5.3.2 焊接工艺规程5.3.3 焊缝检查和评定5.4 钢结构防火工艺第六章：质量控制和验收6.1 施工质量控制6.1.1 施工质量管理体系6.1.2 施工质量控制计划6.1.3 施工过程质量控制6.2 施工质量验收6.2.1 施工质量验收依据6.2.2 施工质量验收程序6.2.3 施工质量验收标准6.2.4 施工质量验收报告第七章：安全措施7.1 施工安全控制7.1.1 安全生产责任制7.1.2 安全技术措施7.1.3 安全教育和培训7.2 施工现场管理7.2.1 施工现场布置7.2.2 施工现场卫生7.2.3 施工现场秩序7.3 应急处理和事故调查7.3.1 应急预案和演练7.3.2 事故处理和调查第八章：工程交接和验收8.1 工程交接过程8.1.1 工程交接资料和证明8.1.2 工程交接手续8.2 工程验收程序和要求8.2.1 工程验收依据8.2.2 工程验收程序8.2.3 工程验收标准8.3 验收合格证书和文件第九章：质量保证和保修责任9.1 质量保证和保修责任的范围9.2 质量保证和保修责任的期限9.3 质量保证和保修责任的处理第十章：施工文明和环境保护10.1 文明施工要求10.2 环境保护要求第十一章：附则11.1 引用标准11.2 图例说明11.3 附件和样表11.4 其他补充规定附件：附件一：施工组织设计范例附件二：施工图设计范例附件三：施工工艺流程附件四：钢结构焊接工艺参数表附件五：质量验收记录表法律名词及注释：1. 全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国建筑法〉的决定建筑法：中华人民共和国建筑法是中国建筑领域的基本法律，规范了建筑行业的法律关系和责任要求。
第5 章 装配式组合结构
3.钢结构+木结构 结构系统及外围护结构系统由钢结构构件和木结构构件装配 而成。 4.其他结构组合 结构系统或外围护结构系统由其他材料预制构件组合而成， 例如纸管结构与集装箱组合的建筑。
• 第5章 装配式组合结构建筑
5.1 装配式组合结构建筑概念 装配式组合结构建筑是指“建筑的结构系统(包括外围护系 统)由不同材料预制构件装配而成的建筑”。 装配式组合结构建筑有以下特点： （1）由不同材料制作的预制构件装配而成。 （2）预制构件是结构系统（包括外维护系统）构件。
5.2 装配式组合结构的类型
2.钢结构为主，混凝土结构为辅 （1）钢结构建筑采用预制混凝土楼盖，包括叠合板、预应 力空心板、预应力叠合板、预制楼梯、预制阳台等。 （2）钢结构建筑采用预制混凝土梁、剪力墙板等。 （3）钢结构建筑采用预制混凝土外挂墙板。
钢结构组合结构的优势： （1）轻质高强，抗震性能好。 钢结构具有重量轻，强度高的特点。采用钢结构建造的住宅重量 是普通住宅的1/2左右，地震作用可降低30%-40%。 （2）有利于提高大开间，提高自由度。 钢结构空间布置自由，可形成大柱距、大开间的开放型住宅，开 间比混凝土结构增大30%-50%左右。 （3）施工周期短、工业化程度高。 钢结构住宅由现场通过焊接或螺栓进行整体组装，不需要制作模 板，不需要绑扎钢筋，钢筋混凝土核心筒 采用爬模施工，可以加 快施工速度，建造周期短。
5.4 装配式混凝土结构+钢结构 “装配式混凝土结构+钢结构”建筑是混凝土预制构件与 钢结构构件装配而成的建筑，是比较常见的装配式组合结 构。图5-1为混凝土结构+钢结构的一种组合结构。常见组 合类型主要有以下两种。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205_
中华人民共和国国家标准钢结构工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of steel structuresGB 50205-2001主编部门：中华人民共和国建设部批准部门：中华人民共和国建设部实行日期：2002年3月1 日关于发布国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的通知建标[2002]11号根据我部“关于印发<二000至二OO一年度及工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标 [2001）87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构工程施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50205—2001，自 2002年 3月1日起施行。
其中，4．2．1、4．3月、4.4 1、5．22、5．2．4、6．3．1。
8．3．l、10．3．4、11．3．5、123．4、142．2、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。
原《钢结构工程施工验收规范》GB 50205—95和《钢结构工程质量检评定标准》GB 50221—95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版行。
中华人民共和国建设部二OO二年一月十前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标 [ 2001」87号文“关于印发《二000至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对8原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95和《钢结构工程质量检验评定标准》GB 50221—95修订而成的。
在修汀过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
钢结构工程
第五章钢结构工程近十几年来，钢结构工程的施工技术和质量限制水平有了长足的进展，我国及我省相继建成了一大批高层及大跨度钢结构工程。
但近几年新出台的有关钢结构工程方面的技术标准较少，2006年，我省出台了江苏省地方标准《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》，其第五分册为钢结构工程，标准号为DGJ32/J31-2006。
该标准以已颁布实施的钢结构工程方面的主要技术标准为依据，并吸取了近年来钢结构工程施工新技术、新工艺、新材料、新设备等方面的创新成果，具有很高的技术含量，对保证钢结构工程的施工质量具有重要意义。
多数施工企业的质量管理人员接触到钢结构工程的机会不是许多，而困难大型钢结构工程更只有专业钢结构施工企业才能承建，但考虑到本培训为质量员的接着教化，而非基础学问的学习，因此特地就对钢结构施工质量起确定因素的焊接选择若干内容，以期起到提高的目的。
第一节多层及高层钢结构安装焊接（《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》第五分册）5.1.1一般特点1结构的梁、柱、斜撑等各种构件空间交叉形成困难节点形式，具有平、横、立、仰多种空间焊接位置，施焊难度大。
2因外场施工，受条件限制，焊缝冷却速度较快，收缩应力及拘束度大，易产生焊接延迟裂纹。
3高层建筑钢结构钢板厚度较大，焊接工艺要求高，质量限制难度大。
4高层建筑钢结构安装焊接收缩对柱轴心偏移和垂直度影响较大。
本条主要说明白多高层钢结构安装焊接工艺要求高，质量限制难度大的主要缘由，具体概括成4 条。
从事多高层钢结构安装焊接的质检人员对此应有较高的相识和理解。
5.1.2焊接质量管理及限制的一般要求高层建筑钢结构的安装焊接由于节点的构造设计和施工条件的特点，对焊接工艺技术如焊接方法、焊接工艺参数选择、焊接依次支配、焊工操作技术的培训和考核、焊缝质量检测和限制以及质量管理、质保体系的健全运行都提出了较高的、特别的要求。
因此钢结构安装焊接施工除了应严格遵循有关施工规程中对材料质量及储存管理要求、焊接接头坡口尺寸检查及焊前清理要求、焊接设备的适用性要求、焊工操作技术的资质要求、焊接工艺评定的要求、施焊过程的一般工艺规程以及质量检查要求以外，还必需针对特定工程结构的具体状况制订出相应的焊接施工工艺规程。
钢结构安装操作规程
钢结构安装操作规程第一章单层钢结构安装施工一、总则1适用范围此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。
2 编制参考标准及规范(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205,2001 (2)《钢结构设计规范》GB 50017,2003(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300,2001 二、术语、符号1 术语(1)零件:组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
(2)部件:由若干零件组成的单元，如焊接H 形钢、牛腿等。
(3)构件:由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(4)抗滑移系数:高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(5)空间刚度单元:由构件构成的基本的稳定空间体系。
(6)预拼装:为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
2 符号(1)Q——重力;(2)q——单位面积上的负荷;(3)K——系数;(4)F——堆放面积;(5)l——长度;(6)h——截面高度;(7)f——侧向弯曲矢高;(8)H——柱子高度。
三、基本规定1施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。
2 钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
3 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行。
钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300,2001 的规定执行。
每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。
4 单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。
四、施工准备单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有:技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。
第5章-钢结构脆性断裂事故
第5章钢结构的脆性断裂事故5.1 脆性断裂概念钢结构是由钢材组成的承重结构，虽然钢材是一种弹塑性材料，尤其低碳钢表现出良好的塑性，但在一定的条件下，由于各种因素的复合影响，钢结构也会发生脆性断裂，而且往往在拉应力状态下发生。
脆性断裂是指钢材或钢结构在低名义应力（低于钢材屈服强度或抗拉强度）情况下发生的突然断裂破坏。
钢结构的脆性断裂通常具有以下特征：1．破坏时的应力常小于钢材的屈服强度ƒy，有时仅为ƒy的0.2倍。
2．破坏之前没有显著变形，吸收能量很小，破坏突然发生，无事故先兆。
3．断口平齐光亮。
脆性破坏是钢结构极限状态中最危险的破坏形式。
由于脆性断裂的突发性，往往会导致灾难性后果。
因此，作为钢结构专业技术人员，应该高度重视脆性破坏的严重性并加以防范。
5.2 脆性断裂的原因分析钢结构塑性很好，但仍然会发生脆性断裂，是由于各种不利因素综合影响或作用的结果，主要原因可归纳为以下几方面：一．材质缺陷当钢材中碳，硫，磷，氧，氮，氢等元素的含量过高时，将会严重降低其塑性和韧性，脆性则相应增大。
通常，碳导致可焊性差；硫、氧导致“热脆”；磷、氮导致“冷脆”；氢导致“氢脆”。
另外，钢材的冶金缺陷，如偏析，非金属夹杂，裂纹以及分层等也将大大降低钢材抗脆性断裂的能力。
二．应力集中钢结构由于孔洞、缺口、截面突变等不可避免，在荷载作用下，这些部位将产生局部高峰应力，而其余部位应力较低且分布不均匀的现象称为应力集中。
我们通常把截面高峰应力与平均应力之比称为应力集中系数，以表明应力集中的严重程度。
当钢材在某一局部出现应力集中，则出现了同号的二维或三维应力场使材料不易进入塑性状态，从而导致脆性破坏。
应力集中越严重，钢材的塑性降低愈多，同时脆性断裂的危险性也愈大。
钢结构或构件的应力集中主要与构造细节有关：1．在钢构件的设计和制作中，孔洞、刻槽、凹角、缺口、裂纹以及截面突变在所难免。
2．焊接作为钢结构的主要连接方法，有众多的优点，但不利的是焊缝缺陷以及残余应力的存在往往是应力集中源。
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• （4）吊车梁和辅助桁架的安装应采用先拼装再整体吊装 的顺序。
• 2）钢吊车梁的校正
• 钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线 调整和垂直度调整。
• （1）调整时，一定是结构形成刚度单元后 进行调整，即屋面系统构件安装完成后进 行。
• 2）吊点绑扎与就位
• （1）半榀钢架的就位位置应根据履带式起重机的 回转半径和场地条件而定。门式钢架的绑扎点的 选择十分重要，由于上弦点极易变形，如绑扎点 选择不当，在扶直和起吊过程中会产生很大变形。
• 常用四点扶直（上、下弦各两点）、两点起吊、 铞头滑动的绑扎方法。
• 这种绑扎方法的特点：上、下弦两吊点的吊索用 滑轮穿过，以便扶直时旋转；同时使钩头吊索套 在滑轮上，以适应从扶直过度到吊升时钩头位置 的变化，并用保险索拉住，以免滑过。
• 2）材料准备 • （1）压型钢板的分类
无痕——上翼加焊剪力钢筋 腹板压痕
压型钢板形式 封闭式
带加劲肋 无痕 带压痕（在上翼缘） 带加劲肋 端头锚固
• （2）在钢架吊装过程中，钩头高度、吊索 长度和吊索内的拉力，均按钢架吊直状态 进行计算；
• （3）吊装时，左右两半同时起吊，待起吊 到设计位置时，先将柱脚固定，然后安装 人员站在用塔吊搭建的临时工作台上安装 两个半榀钢架顶铰销子。
• 3）临时固定与校正
• 吊装后，第一榀钢架用缆风绳临时固定 （每半榀两侧各拉两根），待第二个钢架 吊装好后，先不要松开吊钩，须安装好全 部檩条和水平支撑，同时进行钢架校正， 使得两个钢架形成一个整体后再松去吊钩。 从第三榀开始，只要安装几根檩条临时固 定刚架即可。刚架的校正，主要是校正顶 铰处和柱脚中间、垂直于柱脚的横向轴线 及刚架上弦的直线度等。
• （2）对于重型钢柱可采用双机抬吊。
• 双机抬吊施工要点： • 尽量选用同类型吊车； • 根据起重能力，对吊点进行荷载分配；
• 各起重机的荷载不能超过其起重能力的 80%；
• 抬吊过程中要相互配合，动作协调。以防 一台起重机失重，而另一台超载，以免造 成事故；
• 信号指挥：分指挥必须听从总指挥。
前两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以保持正确位置。 • 就位时，钢屋架下弦的定位标记与柱顶标记，严格对齐，
并点焊加以临时固定。 • 第一榀钢屋架吊装就位后，应在两侧对称布置缆风绳固定；
第二榀钢屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行垂 直度校正，在固定两端支座处，并安装水平和垂直支撑。
• 2）钢屋架校正
• 用经纬仪安置在柱顶一侧，与轴线平行， 距离为a，在对面柱子上标出同样距离为a 的点，从屋架中线处挑出a 距离，三点在一 个垂直面上即可使屋架垂直。
1.7门式钢架安装工艺
• 1）安装方法的选择
• 门式钢架一般跨度较大、坡度陡、侧向刚 度小，容易变形，所以选择合适方法至关 重要。
• 常用方法：半榀钢架就地平拼，单机安装 或双机台吊安装，同时合拢；半榀钢架在 基础上力拼，单机扳起，同时合拢；两个 半榀钢架在基础上组装，双机或多机整榀 扳起等。
1.4 吊车梁的安装工艺
• 1）吊车梁的安装 • （1）一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。使用自行
式起重机，以履带式起重机为主。对重量较大的吊车梁， 可以采用双抬吊进行。特别大的吊车梁可以采用临时支架， 分段进行。
• （2）安装前将吊车梁的分中标记引致吊车梁的端头，以 便于按牛腿定位轴线临时定位。
于0.5mm； • （4）轨道接头和车挡之间的间隙要符合设计要求，当未
明确提出要求时，应根据温度留出自由膨胀的间隙。
1.6 钢屋架的安装工艺
• 1)钢屋架吊装 • （1）可采用履带式起重机或塔式起重机进行吊装。 • （2）钢屋架侧向刚度较差，安装前需确定其稳定性，不
足时应进行加固。 • （3）施工要点： • 绑扎点必须在节点处，以防钢屋架在吊点处发生变形。 • 为使得钢屋架不发生摇摆，以及其它构件发生碰撞，吊装
1.3钢柱的安装工艺
• 1）钢柱的吊装 • （1）一般的钢柱刚性较好，吊装时为了便于校正，
采用一点吊装，其杯口柱吊装如下： • 吊装前将杯底清理干净。 • 操作人员在钢柱吊至杯口处上方后，各自站好位
置，稳住柱脚将其插入杯口。 • 柱子降至杯底时停止落钩，用橇棍撬柱子，使其
对准杯底中线，然后将柱缓慢落至底部。 • 拧紧柱脚螺栓。
2. 压型金属板安装工艺
• 2.1 安装前的准备工作 • 1）技术准备 • （1）压型钢板的板型确认，包括镀锌钢板的材质、
厚度、力学性能、防火能力、镀锌量等要求。 • （2）压型钢板排布图，根据已经选定的板型宽度，
在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的板 材加工长度、数量。 • （3）其他技术准备，包括设计文件、施工作业指 导书，安全手册，技术交底等。
• 2）钢柱的校正： • （1）柱基标高调整。根据实际长度和平整度以及
牛腿距离柱底部的距离，在保证牛腿标高值的情 况下，控制基础找出标高。 • （2）平面位置校正。在起重机不脱钩的情况下， 将柱底部的定位线和基础定位轴线对齐，缓缓落 至标高位置。 • （3）钢柱校正。优先采用揽风绳校正（于柱底和 基础间隙处垫上垫块），对于不便采用揽风绳的 钢柱可以采用可调撑杆校正。 • （4）为防止钢柱校正后的轴线位移，应在柱底板 四周用10mm的厚钢板定位，并用焊接固定。钢 柱复校后，在紧固地脚螺栓，并将承重垫块上下 点焊固定。
• （2）吊车梁轴线校正： • 利用经纬仪、钢尺、弹簧秤等进行。
1.5吊车轨道的安装
• （1）吊车轨道的规格和技术应符合国家现行有关标准规 定，如有变形经校正后方可进行安装。
• （2）用墨线弹放安装基线位置，也可以在吊车梁顶面拉 设钢线，作为轨道安装基准线。
• （3）轨道接头采用鱼尾板连接时，应注意： • 轨道接头应顶紧，间隙不大于3mm，错位不大于1mm； • 伸缩缝按设计要求进行，误差为3mm • 采用压轨器于吊车梁连接时，应做到紧密贴合，间距不大