钢结构制作安装施工方案.

上海焦化有限公司 4 万吨/年苯酐项目钢结构制作安装

施工方案

中国化学工程第六建设公司

二OO三年三月

目录

1 编制说明

2 编制依据

3 施工程序及施工方法

4 质量检验

5 安全技术措施

6 劳动力配置

7 主要施工机具及手段用料计划

8 计量器具配备表

1编制说明

上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程中共有各类钢结构 725吨，主要为主装置框架和工艺外管廊框架等，均采取现场制作安装方式。由于目前没有钢结构相关设计资料，本方案仅根据以往同类工程施工中的相关资料进行编写。

2编制依据

2.1上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件。

2.2 《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-2001)

2.3 我公司以往的施工经验。

3施工程序及施工方法

3.1施工程序

3.2施工预制现场应用型钢及钢板铺设一座10X 12m2钢平台，放样、制作、型钢焊

接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。并在钢平台周围布置必要的加工预制的工机具。

3.3材料的检验及矫正 331进入施工现场的材料必须有质保书。

3.3.2材料堆放整齐，并有明显的标志。

3.3.3施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。

3.3.4钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的

1/2。

3.3.5矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,钢

材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。

3.4放样

3.4.1放样工作必须在放样平台上进行 3.4.2放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用

343筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。

344下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。

345放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。

3.4.6放样的允许偏差如下：

3.5下料

3.5.1下料前准备

（1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。

（2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。

（3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。

（4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。

（5）零件切割前，将钢材表面区域区的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。

3.5.2切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。

3.5.3机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于 12m m,剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。

3.5.4板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割

精度。气割后清除熔渣和飞溅物。

3.5.5 H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证 H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm 收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量，翼板边缘光洁度达到^ 3。

3.5.6钢板的切割方法：在切割线上每隔 1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边

能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：

图3-1钢板切割示意图

3.5.7气割下料后允许偏差如下：

3.6制孔

3.6.1制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。

3.6.2钻孔应垂直材料面。

3.7型钢制作

本工程中钢结构如有H型钢需要制作，其H型钢的制作质量直接关系到钢结构的最终安装质量，根据以往H型钢制作过程中的经验和技术，应从以下几方面加以控制：

3.7.1翼板和腹板应采用半自动切割下料，并留有切割余量。

3.7.2翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材的切割变形，特

别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床校平，防止波浪变形出现。

3.7.3 H 型钢组焊：由于大批制作，为了保证组对效率和精度根据公司以往的施工经验，应制作以下胎具：

图 3-2 胎具示意图装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具，使腹板厚度中心对准翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板 1，次放翼板 2，再放翼板3，打紧夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接。

3.7.4 H 型钢焊成型后，易出现翼板角变形，较长的 H 型钢还将产生挠曲变形，可以采用火焰法矫正，若条件许可，可以采用压力机矫正。

3.7.5 H 型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺，对首次采用的钢材、焊材、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，焊工必须具有相应资格的合格证之后方可施焊，为保证焊接质量、提高劳动生产率， H 型钢焊接采用自动焊工艺。

3.7.6 H 型钢成型后的允差应符合下列规定：

3.8梯子栏杆制作、安装

梯子栏杆下料要求见3.5条，安装偏差如下:

3.9焊接施工

3.9.1我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接规程》、《钢制压力容器焊接工艺规程》，其性能应符合《GB/T5117-1995》规定。

3.9.2焊接材料选用：根据图纸设计要求。

3.9.3焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。

3.9.4焊接要求

（1）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（2）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。

（3）刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。

（4）焊接必须采用小规范电流。

（5）焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。

（6）梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。

（7）对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50m m；手工电弧焊及气体保护焊应大于 20m m。焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

（8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

（10）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。

（11）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检