机加工成本控制方法00

机加工成本控制方案

降低成本可以从这几个方面考虑：

1、原材料控制：要正确计算所用原材料尺寸，避免材料的浪费，质量部加强进货检验员的工作。严格按毛坯图进行检验，防止原材料多料少料情况发生。多料会发生加工成本和直接材料成本，少料可能会导致产品质量问题。原材料如果没有在指定的交货日期内到达,会影响正常生产进度,导致人员加班增加成本.

2、工艺过程控制：工艺部应当按照现场车间实际机床和外面市场机床,来做加工工艺,利用现代化(数控技术)来省掉不必要的加工工艺,比如一些划线和定位孔,可以在数控加工时,就把下道工艺的位置给体现出来.工艺编排方案的优化,可以加工难度降低，成品率提升，适当设计并采用高效率工装同样可以达到以上目的。不创新不改革‚就不能适应企业生产力的发展，另外现在技术部设计的尺寸精度相对比较高，精度越高，

3、周转优化控制：对现场半成品的周转做一些工装设计，例如阀杆、顶丝可以做几个箱子把每个阀杆隔下来插在里面，这样可以防止周转过程中碰伤同时也利于清点数量。现场转料(铲车) 人员不充足,会影响生产员工的正常生产,目前一般要做一个原材料件(工序完成后需要转到下道工序),都要等上半天才会转到车间(目的地),这也算是一种浪费,机床空闲也会增加成本(员工的基本工资).

5.现场设备控制:对公司长期加工的产品设备要进行适当增加,例如线切断目前HH级线切割的产品比较多,一台线切割机床没多少钱,人员工资成本也不高.如果线切割的活都往外发(来会车费和加工费)也是成本问题.现场锯床也有同样的情况，对一些特急的零件而且只一个的活还要送去外协落料后在进来加工。另外数控车床3台，3台存在精度问题。，目前现场的机加工设备不是旧就是质量不怎么样，报修率高，精度明显下降，对产品和员工都有影响。

6.人员生产控制:要针对产品的习性来做一些调整,可以分为两大类,1.计件制2.不计件制,比如对一些有批量的产品可能给计件制的加工人员做,而一些少量没有批量产品、试验工装或临时返修的可以分给不计件制加工。批量的产品在加工时也可以采用流水线加工，这样刀具方面也不需要每人一把，而且熟能生巧。质量也是越做越好，员工的技术水平也能饱和的发挥。对单件返修的产品不计件加工省去了临时工艺单，同时批量生产的员工可以不受影响可能安心加工。公司订单增加了，员工的任务量加大了‚如果职工的个人收入与工作量的增加不成比例时‚将会直接影响工人的工作热情。工人的干劲调动不起来‚订单完不成‚企业又如何发展。

7.刀具成本控制：由于仓库统计当发现常用的刀具（例如外圆、内孔、普通的公制、英制螺纹）库存量少于一定量时可以直接申请，这样对生产部门省去了申请时间加工方面不需要停滞）对不常用的刀具仓库在通知生产部和工艺部，由生产部门填写请购单，工艺部门负责对刀具的选型包括刀具的升级。现在现场刀具都是在库存量没有的况下买的。如果刀具能在很短时间内买回来，对生产是没有影响的，可是一些刀具不是一两天就能搞定，有的时候报上去之后还要进行审批。这个过程有时时间就很常，员工在刀具上面也浪费很多时间，这个等的时间也是成本。