标准成形工艺卡

(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板

每台件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速切削速度进给量切削深度进给
工步工时
容
工艺装备
进给次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期
标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸每毛坯可制件数
页第 2 页材料牌号
每台件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床麻花钻，丝锥卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082

二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡

公司标识
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
注：不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：℃，
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度：℃
后热温度：℃
保温时间：min
热处理温度：±℃
保温时间：min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
电流极性
电流
（A）
电压(V)
焊接速度（mm/min）
其他
1
GMAW
CHW-50C6
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6

无锡职业技术学院塑料件注射成型工艺卡

旧底图总号原使用设备直连式烘干设备加热时间 2h 料盛料高度保温时间 4-8h 3 干底图总号翻料时间冷却方式热空气燥 120 4 处干燥温度℃ 2h 签名理干燥时间日期
标记处数更改文件号签名日期
编制（日期）
会签（日期）
批准（日期）
无锡职业技术学院
材料名称零件净重设编备号
塑料零件注射工艺卡片
ABS 20g G54—S200/400 KJ2-00 4 注射成形工艺材料牌号零件毛重料筒温度第一段第二段第三段第四段第五段料颜色 g 耗定额消 200~210 210~230 180~200
型腔数量模具附件总图高号名
320 45 称数量
顶出高
℃ 喷压注力 MPa 保
180~190 70~90 50~70 30~60
螺杆转速r/min 零件成形后处理
甲基硅油工时准终单件
嵌件媒体编号
热处理方式退火加热温度 110-130 保温温度 120
1 干燥处理,控制物料的含水量小于0.3﹪ 2 清洗料筒注射过程停机,清洗料筒,保护螺杆或可以控制在 180℃保温. 审核（日期）
零部件图号零部件名称微黄色 30 注射成形时间 S 模加料刻度工序内容 g/件闭模注射保压冷却启模总时间温℃ 螺杆类型脱模剂工艺装备直连式烘干设备 PE KJ2-00 模具 XS-ZY-300注塑机 PE 透气盖共1页第1页 1
每台件数 15 3~5 15~30 15~30 10 40~70 50~70 B

产品工艺流程卡模板

产品工艺流程卡模板引言产品工艺流程卡是产品制造过程中的一项关键文档，用于指导整个生产过程。

它记录了产品的详细制造流程、工艺参数和质量标准，以确保产品的质量和一致性。

本文档将介绍一个通用的产品工艺流程卡模板，帮助制造企业更好地管理和优化生产流程。

1. 流程卡基本信息在工艺流程卡的顶部，应该包含一些基本信息，以便更好地识别和跟踪不同流程卡。

以下是一些常见的基本信息：•产品名称：填写产品的名称或代号。

•流程卡编号：每个流程卡应该有唯一的编号，便于区分和管理。

•生效日期：记录流程卡开始生效的日期。

•版本号：每次对流程卡进行更新时，应该更新版本号。

•编制人员：填写编制流程卡的人员姓名。

•审核人员：填写审核流程卡的人员姓名。

2. 产品信息在工艺流程卡中，需要详细描述所制造产品的信息，包括但不限于以下内容：•产品规格：描述产品的尺寸、重量、形状等规格信息。

•材料：记录产品所使用的材料类型和规格。

•零部件信息：如果产品由多个零部件组成，需要详细列出每个零部件的信息，包括名称、零件编号和数量。

3. 制造工艺流程制造工艺流程是整个生产过程的关键部分，它描述了产品从原材料加工到最终成品的制造过程。

每个制造工艺步骤都应该在流程卡中详细记录，包括以下内容：•步骤编号：为每个制造工艺步骤分配唯一的编号，便于识别和跟踪。

•步骤描述：描述每个步骤的具体操作和要求，确保所有操作员都能按照统一的标准进行操作。

•工时和工序时间：记录每个步骤的工时和工序时间，以便合理安排生产计划。

•质量检验点：在合适的步骤中添加质量检验点，以确保产品符合质量标准，避免不良品流入下一工序。

4. 工艺参数对于一些特殊的工艺步骤，可能需要记录一些特定的工艺参数，以确保产品制造的准确性和一致性。

以下是一些常见的工艺参数：•温度：记录需要控制的温度范围。

•压力：记录需要控制的压力范围。

•时间：记录需要持续保持的时间长度。

•涂层厚度：记录需要达到的涂层厚度要求。

铸造工艺(附图)

铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。

铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。

为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。

有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。

熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。

左支架工艺卡

金属件冲压成形工艺卡客户:文件编号:QM-063-A 材料2500×1250×1.2版本号A剪料尺寸1250×140×1.2编制/日期1.工件表面无挂花、无垫伤审核/日期2.工件无严重毛剌、破裂、缺损。

批准/日期名称规格、编号压力机27落料模CY066卡尺0-150压力机28–1冲孔模CY067卡尺0-150压力机28/20成形模CY068检具WJ063压力机21/23冲孔模CY069卡尺0-150发放范围:品管部1份生产部1份冲压车间5份产品名称产品编号左支架84664-SWA-A011-M1序号工序说明使用设备、工装、量具1落料2冲两边孔外观要求工序图片和品质基准要求3成形冲中间孔4ф10±0.5ф4.8±0.5ф10±0.5外形及孔位符合检具ф7±0.5金属件冲压成形工艺卡客户:文件编号:QM-063-A 作业部门:冲压车间页次:共2页第2页材料2500×1250×1.2版本号A剪料尺寸1250×140×1.2编制/日期1.工件表面无挂花、无垫伤审核/日期2.工件无严重毛剌、破裂、缺损。

批准/日期名称规格、编号压力机24/23打字码模CY070样件发放范围:品管部1份生产部1份冲压车间5份使用设备、工装、量具产品名称左支架产品编号84664-SWA-A011-M1工序图片和品质基准要求外观要求序号工序说明5打字码字码为〝L 〞。

工艺卡片培训内容

加工工序卡片培训一、工序卡片的概述工序卡片是工艺规程的一种形式。

它是按零件加工的每一道工序编制的一种工艺文件。

它的内容包括：每一工序的详细操作、操作方法和要求等。

它适用于大量生产的全部零件和成批生产的重要零件。

在单件小批生产中，一些特别重要的工序也需要编制工序卡片。

机械加工工序卡片是根据机械加工工艺卡片为一道工序制订的。

它更详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。

在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。

一般用于大批大量生产的零件。

二、工艺卡片的应用将工艺规程的内容填入一定格式的卡片，即为生产准备和施工依据的技术文件，称为工艺文件。

在我国各企业的机械加工工艺规程表格不尽一致，但是其基本内容是相同的。

常见的工艺文件有以下几种：（1）工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯、机械加工和热处理等），它是制定其他工艺文件的基础，也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。

在单件小批量生产中，一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。

2）工艺卡片这种卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。

它不仅标出工序顺序、工序内容，同时对主要工序还表示出工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。

此外，还包括零件的工艺特性（材料、质量、加工表面及其精度和表面粗糙度要求等）、毛坯性质和生产纲领。

在成批生产中广泛采用这种卡片，对单件小批量生产中的某些重要零件也要制定工艺卡片。

3）工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制定的，是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。

工序卡片中详细记载了该工序加工所必需的工艺资料，如定位基准、安装方法、所用机床和工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等。

在大批量生产中广泛采用这种卡片。

在中、小批量生产中，对个别重要工序有时也编制工序卡片。

三、生产过程和工艺过程生产过程是指产品制造时，由原材料或半成品进厂到转变为成品的各有关劳动过程的总和。

机器人零件工艺卡片

机器人零件工序卡片零件名称零件模型工序号工序内容数量顶盖板1用手锯裁下112*62.5mm旳矩形毛胚，挖去多出部分，轮廓余量1mm12钻φ11mm通孔，距中心25mm对称做20*15mm矩形孔3折弯4倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆。

脚面板1手锯裁下57*37mm旳矩形毛胚，，轮廓余量1mm 42倒角打磨修光，清除余量，3折弯4表面喷漆关节件1手锯裁下125*26mm旳矩形毛胚，，轮廓余量1mm142钻孔，折弯3倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆加强板 1 手锯裁下61.5*16mm旳矩形毛胚，，轮廓余量1mm22折弯3倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆2 脚底板 1 用手锯裁下122*102mm旳矩形毛胚，挖去多出部分，轮廓余量1mm2倒角打磨修光，清除余量，3折弯4表面喷漆2 胸板用手锯裁下110*110mm旳矩形毛胚，，轮廓余量1mm挖去4个40*8mm旳矩形通孔倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆4 腿 1 用手锯裁下91*49mm旳矩形毛胚，清除多出部分，轮廓余量1mm2台钻钻两个φ10mm通孔3倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆2 外盖板 1 用手锯裁下48*61.5mm旳矩形毛胚，，轮廓余量1mm2 折弯3倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆2 膝盖 1 用手锯裁下110*110mm旳矩形毛胚，尺寸余量1mm2挫出边缘轮廓，3 折弯4倒角打磨修光，清除余量，表面喷漆2 手 1 用手锯裁下63*63mm旳矩形毛胚，尺寸余量1mm2挫出边缘轮廓，倒圆角3 折弯4打磨修光，清除余量，表面喷漆舵机转接件1用手锯裁下97*65mm旳矩形毛胚， 62 打孔，挫出外轮廓并倒角3 折弯4打磨修光，清除余量，表面喷漆。

工艺流程卡模板

工艺流程卡模板工艺流程卡是一种用于记录和传递生产工艺信息的重要文档。

它包含了从原材料准备到最终成品制作的详细工序和操作要求。

在生产过程中，工艺流程卡扮演着指导作用，帮助生产人员准确无误地完成各项工作。

下面是一个工艺流程卡的模板示例，旨在帮助企业制定自己的工艺流程卡。

工艺流程卡模板1. 产品信息•产品名称：•产品代码：•规格型号：•客户要求：2. 原材料准备•原材料代码：•采购批次号：•数量：3. 工艺要求•工艺步骤：•操作要求：•产品缺陷：•质量控制点：4. 设备与工具•设备名称：•编号：•清洁要求：5. 工序流程工序1：•工序名称：•操作者：•准备时间：•操作步骤：1.步骤1：2.步骤2：3.步骤3：•检验要求：工序2：•工序名称：•操作者：•准备时间：•操作步骤：1.步骤1：2.步骤2：3.步骤3：•检验要求：（继续添加更多工序）6. 检验与测试•检验项目：•检验方法：•标准要求：•检验结果：7. 包装与储存•包装要求：•标签要求：•储存条件：8. 工艺确认与批准•工艺制定者：•工艺审核者：•工艺批准者：结论工艺流程卡是企业管理生产过程中不可或缺的文档，它详细记录了产品制造过程中的所有工序和操作要求。

通过使用工艺流程卡，企业可以提高生产工作的准确性和一致性，避免因操作失误导致的质量问题。

同时，工艺流程卡也为质量管理人员提供了重要的数据来源，可以用于监控和改进生产工艺。

因此，制定和使用工艺流程卡对于企业来说非常重要。

使用上述模板可以帮助企业制定规范的工艺流程卡，以确保生产过程的良好运行和产品质量的稳定性。

塑料制品加工工艺卡(标准)

包括模具材料选择、尺寸测量等
注塑
将加工好的塑料注入模具中
控制注塑时间、温度和压力以确保产品质量
冷却
让塑料在模具中冷却固化
确保足够的冷却时间以避免产品变形
脱模
将成品从模具中取出
谨慎操作，避免损坏产品
修整和装配
对成品进行修整和组装
包括去除模具接口、清洁产品表面等
检测和质量控制
检查产品是否符合要求
包括尺寸、外观、功能等方面的检测
包装
将成品进行适当的包装
确保产品在运输和存储过程中不受损
完工和入库
完成所有加工步骤并入库
跟踪产品出货日期和数量，及时更新库存信息
结论
本工艺卡提供了塑料制品加工的标准步骤，帮助加工人员掌握正确的加工流程，确保产品质量和效率。在实际操作中，应根据具体产品要求和工艺条件进行调整和优化。
>注意：本文档提供的内容仅供参考，请在实践中遵循法律和相关行业标准。
塑料制品加工工艺卡(标准)
介绍
本文档旨在提供塑料制品加工的标准工艺卡，以便指导加工过程并确保品加工工艺卡示例：
工艺步骤
描述
备注
材料准备
确保所选材料符合要求
包括塑料种类、尺寸、颜色等
原料加工
将塑料原料按照要求进行加工
包括切割、熔融、挤出等
模具准备
设计和制作加工所需模具

1、弯管工艺卡

根据产品型号的落料长度调节断管数据，编号为 174—13 调直断管机（实际所需管件长度×1.8704=断管机需调的数据），此数据公差在± 30mm 左右；编号为 174---15 调直断管机（实际所需管件长度×1.978= 断管机需调的数据），此数据公差在±30mm 左右；减速数据应与断管相一致，也可根据实际情况而定，但减速数据不能大于断管数据；启动断管调直机；首件断管尺寸通过弯管验证合格后方可批量生产。
检验工具、仪器
检验规则
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
目测 0-2m 卷尺
INSPECT RULES
自检首检（可弯管验证），每 200 根抽检一次，每次不少于 2 根
各种型号铝管落料后做好标识，不能混淆。
标记
MARK
数量文件号
QT’S FILE NO.
更改
校审
CHANGE
CHECK
弯管
自动弯管
03
页次 PAGE 003
版次:2009
修订号: 07 状态：有效
本技术文件由江苏常发制冷股份有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
工序简图及技术要求 <PROCESS DRAWING AND TECHNICAL REQUIRMENT>
JIANGSU CHANGFA REFRIGERATION CO.,LTD
检验工具、仪器
检验规则
INSPECT TOOLS、 INSTRUMENT
目测
0—2m 钢卷尺
INSPECT RULES
全检首检、自检，每 200 件抽检一次，每次不少于 2 件

焊接工艺卡

焊接工艺卡焊接工艺卡B752.01.05B752.01.051.适用于钢结构的制作。

2.焊口两侧各20mm范围内必须打磨干净,不得有油、锈、垢、分层、起皮及其它表面缺陷。

3.每道焊缝至少焊两遍，焊脚高度符合图纸要求，如未标注者焊脚高度为较薄焊件的厚度。

4.第一层焊道选用Φ3.2焊条, 电流80~100A，第二层可选用较大电流。

5.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。

确定工艺参数焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.051±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。

2.焊接工艺采用全氩弧焊，TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。

3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。

4.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。

5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。

确定工艺参数焊接方法TIG 焊条烘烤温度（℃）--- 焊接极性DC+母材予热温度（℃）---焊接工艺卡B752.01.0560°±5°2±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。

2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。

3. TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。

4.焊接位置:水平转动、水平固定。

5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。

确定工艺参数焊接方法TIG+SMAW 焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）焊接工艺卡B752.01.051±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。

2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。

3.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。

4.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。

确定工艺参数焊接方法SMAW+TIG 焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）--- 焊丝牌号H08Mn2Si层间温度（℃）---焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号GG025GG027母材材质0Cr18Ni9母材规格Φ≥108mm5≤δ≤12mm工艺卡编号2001-03焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.050~11.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。

模具加工工艺标准

模具加工工艺标准1．目的和适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性,优化加工工艺,提高模具制作的进度,特制定本标准.2．模具加工工艺标准工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项.加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下,优先采用加工效率高的设备.铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快,尤其是电脉冲加工效率最慢.图纸上的尺寸不能随意更改只有技术员能改,加工预留量原则：需要热处理加工的工件,热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量,模仁、镶件需要CNC粗加工的部分,单边预留余量0.2mm,钳工铣床粗铣外形单边预留余量-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件,成型部位单边预留0.05mm,外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光,单边留0.03mm的抛光余量.加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在～0.02mm范围内；垂直度要求在～0.02mm范围内；同轴度要求在～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在～0.03mm范围内.合模后,分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值.其余模板配合面的平行度要求在～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种. 注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件,配合不能太紧,否则在镶件从正面往后退敲打时,用来敲打的工具易碰坏镜面,如不影响产品尺寸,可取双边～0.02mm的间隙配合.CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极,再拆其他主体电极,最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工,对CNC清角不到的地方,采用线切割清角,以便定模外观面完整,无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件,要单独做电极侧打,以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角,如要,应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm,应当分开做,节约铜料.脉冲平动间隙表：CNC加工原则：模仁、镶件需要CNC开粗的部分,单边预留余量0.2mm,热处理后需CNC 精加工的工件,如果产品外观允许,CNC能精加工到位的模具型腔型芯,优先用CNC加工,如不能加工到位的做电极,用电脉冲加工.动静模仁加工工艺：①备材料；②铣床加工：钻运水孔运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,模具编号、基准角、挂台让位；③CNC 加工：粗加工；④热处理加工：注明硬度要求；⑤磨床加工：磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm,如果模仁是两件,则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm⊥、∥,可磨床成形的部分必须研磨成形；⑥如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工；⑦线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等；⑧放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工；⑨抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；⑩装配；○11试模.主体镶件加工工艺：①备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工,如果是多件一起加工,工艺员需对工件的加工排位出图；②铣床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工,钻运水孔运水孔堵头最深处距横向运水孔距离3-4mm、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶针孔,成型处开粗,模具编号,挂台让位；③CNC加工：如需CNC粗加工的工件,安排CNC 粗加工；④热处理加工：注明硬度要求；⑤磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准⊥、∥,可磨床成形的部分必须研磨成形；⑥如需CNC精加工的工件,安排CNC 精加工,如镶件有字体及模号需刻字加工；⑦线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等；⑧放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工；⑨抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,11试模.有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛；⑩装配；○异形镶件加工工艺：2.8.1：①线切割加工：中丝割外形尺寸割准A/B视图,拉片,厚度留余量磨床,成型处开粗；②磨床加工：磨厚度、斜度,成型；③放电加工；④抛光加工.2.8.2：①线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔,尺寸割准C视图,挂台及成型处开粗；②磨床加工：磨高度、挂台、斜度,成型；③放电加工；④抛光加工.简单镶件加工工艺：①线切割加工：快丝割外形留余量磨床A/B视图,拉片,厚度留余量磨床；②外形尺寸磨准,磨挂台、斜度,成型；③放电加工；④抛光加工.圆镶件加工工艺：①无心磨：外形尺寸磨准；②磨床加工：挂台处清角；③线割加工：快丝割长度单边留0.1mm磨床余量,割顶针孔、排气孔；④磨床加工：磨长度,成型.斜顶加工工艺：①线切割加工：中丝割外形,头部对插面留余量磨配,其余尺寸磨准,拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床；②磨床加工：磨厚度、工字槽；③装配；④脉冲⑤抛光；⑥铣床开油槽.斜顶座加工工艺：①钳工备条料:高度尺寸双边预留1.5mm,宽度方向尺寸双边预留0.5 mm,长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹；②铣床加工：钻、攻螺丝孔,③热处理加工；④磨床加工：磨六面角尺,宽度尺寸磨准；⑤线切割快丝加工工字槽准,拉片,厚度留余量磨床,高度尺寸正1.2 mm；⑥磨床加工：磨床外形尺寸,配入顶针板,高度尺寸正1mm.斜顶导向块加工工艺：①线割加工：快丝割外形,留预留磨床；②磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准；③铣床加工：穿线孔、螺丝过孔；④线割加工：快丝割斜顶导向孔.滑块座加工工艺：①备材料；②磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准；③铣床加工：钻穿丝孔,钻、攻螺丝孔；④线切割加工：快丝加工斜导柱孔；○5CNC精加工,成型处尺寸铣准.压块加工工艺：○1备材料；②铣床加工：钻螺丝过孔,成型处开粗单边预留磨床；③磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准,成型.锁紧块加工工艺：○1备材料；②磨床加工：磨六面角尺,外形尺寸磨准；③线切割加工；快丝成型；④铣床加工：钻、攻螺丝孔.顶杆孔加工原则：Φ3以上含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔；Φ3以下或非标准顶杆孔,采用线切割加工,底部避空.穿丝孔加工原则：各种孔需线切割加工时,其内壁圆周大于Φ3以上含Φ3时,必须钻穿丝孔.“chint”处商标的加工且需要抛镜面的模具,①模仁CNC精铣后商标处留余量；②线割中丝加工：商标镶件孔；③放电加工：挂台深度准；④配商标芯子,安装夹具；○5商标处余量脉冲接平；⑥抛光.模架加工工艺：①铣床加工：内框倒角,钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔；②CNC加工：铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽,热流道模具A板需CNC加工,模脚刻字加工.有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺：此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别,选择不同的加工工艺.①一类模具我们直接采用整体电极,以保证产品的统一性；②非一类模具的加工工艺选择时,可根据实际的加工量进行调配.电极可做分体也可做整体,如果筋位为通槽,可先线割开粗,然后磨床精修.对于部分工件如：多功能两插插孔的芯子需要线割夹具或电极,批量脉冲的工件的加工流程如下：①CNC出排位图,②线割取图依尺寸加工夹具或电极,③线割加工完成后,如电极还需CNC加工将电极交于CNC,将夹具转交于钳工, ④CNC加工电极,并出放电图,⑤脉冲加工,○6抛光.支撑柱高度计算：模架在3030以下支撑柱高度比模脚高出-0.1mm,3030高出0.1mm,3535高出-0.12mm,3535以上高出-0.15mm.顶针加工工艺：2.24.1 ①Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床,②磨床加工：长度尺寸磨准钳工自己加工.2.24.2 ①Φ2以下顶针线割加工尺寸割准.2.24.3 ①扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床,②磨床加工：长度尺寸磨准.3、特殊模具试验模加工工艺设计原则：同种注塑材料的多个产品做在一副模具上,优先采用分体镶拼设计.加工原则：优先采用加工效率高的设备,对外观无要求,保证装配尺寸即可.4.工艺使用以上只是基本的加工工艺,特殊情况另做要求.各加工小组加工时严格按工艺卡的要求加工,如工艺不当,请向上级反映.编制: 审核: 批准:。

GTAW- FeⅡ-2FG-12_12-FefS-02_11_12工艺卡

考试项目插入式管板垂直固定焊接（仰焊）项目代号 GTAW-Fe Ⅱ-4FG-12/12-FefS-02/11/12 考试标准TSG Z6002-2010焊接方法 GTAW （钨极氩弧焊）试件材质、规格 Q345R ，Φ12×100×3mm ， 200×200×12mm焊材型号、规格 H10MnSiA ,Φ2.5 保护气体及流量氩气, 8-12L/min焊接接头管板角接头焊接位置仰焊（4FG ）其他背面无保护气预热焊后热处理预热温度 / 温度范围 / 层间温度 ≤250℃保温时间 / 预热方式/其他 /焊接工艺参数焊材焊接电流焊层（道）焊接方法型（牌）号直径（mm ）极性范围（A ）电压范围（V ）焊接速度（mm/min ）1 GTAW H10MnSiA Φ2.5 直流正接 65~80 11~13 35~452 GTAW H10MnSiA Φ2.5 直流正接 70~90 11~13 40~50 3 GTAW H10MnSiA Φ2.5 直流正接 80~110 11~13 50~604 GTAW H10MnSiA Φ2.5 直流正接 80~110 11~13 50~60 5GTAWH10MnSiAΦ2.5直流正接80~11011~1350~60施焊操作要领及注意事项1、焊前准备：将管体一端30mm 范围及孔板坡口内外侧20mm 范围内的毛刺及油锈等污物清理干净，露出金属光泽，制作好坡口钝边，钝边厚度为0.5-1mm 。

2、装配：将管件置于孔板中心，沿管子外沿均布1-2个定位点焊，将焊点两侧磨成斜坡，方便接头。

3、打底焊：固定工件使孔板水平放置且坡口向下，在定位焊缝左侧引弧，待定位焊缝熔化形成熔池后，开始向左焊接，焊枪与前进方向成70°-80°，且焊枪以管体与孔板坡口的顶角为中心横向摆动，尽量以短弧焊接，焊丝垂直于焊枪角度送人且尽量送至熔池背面，防止焊缝下塌，保证反面焊缝良好成形。

工艺卡举例

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表中小批生产的机床齿轮加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称锻造热处理粗车粗车半精车半精车滚齿粗铣精铣粗铣四个槽半精铣四个槽正火粗车小头端面、大小外圆、内孔调头，粗车另一端外圆、端面、内孔半精车小头端面、大小外圆、小内孔精镗小内孔及沟槽大头端面和外圆小头端面和外圆大头端面和外圆小头端面和外圆小头端面和内孔小头端面和内孔小头端面和内孔 C620-1 C620-1 C620-1 C616A Y3150 X62 X62 工序内容定位基准设备
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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
锻造
热处理粗车粗车半精车半精车滚齿粗铣精铣钻孔钳
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机械加工工艺工序卡片实例
表工序3的机械加工工序卡片
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机械加工工艺工序卡片实例Βιβλιοθήκη 表工序3的机械加工工序卡片
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补充典型零件的工艺分析
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齿形的加工方案的选择
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钻孔
钳
在四个工位钻孔
去毛刺
小头端面和内孔
Z518
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齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理，齿形加工可分为成形法和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加工齿形的例子，而滚齿、插齿、剃齿、磨齿、挤齿等是展成法加工齿形的例子。齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级，结构形状、生产类型和齿轮的热处理方法及生产工厂的现有条件。对于不同精度等级的齿轮，常用的齿形加工方案如下： (1) 8级或8级精度以下的齿轮加工方案：对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求,；对于淬硬齿轮可采用滚（或插）—齿端加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的齿形加工精度应比图样要求提高一级。 (2) 6-7级精度的齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚（插）齿——齿端加工——表面淬火-校正基准——磨齿，这种方案加工精度稳定；也可以采用滚（插）——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案，此方案加工精度稳定，生产率高。 (3）5级精度以上的齿轮。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上，且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮。

第2章成形工艺

铸件的重要加工表面和主要工作面应朝下或位于侧面
机床导轨面朝下铸件的大平面应朝下
卷扬筒工作面臵于侧壁
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铸件面积较大的薄壁部分应位于下部（防止浇不足、冷隔）
铸件的厚大部位朝上，以便安放冒口
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选择分型面
——铸型组元间的接合面
尽量减少分型面的数量（保证精度、简化工艺）
三通铸件分型面的选择
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尽量使铸件在同一砂箱内，避免合箱不准（错箱）影响精度
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零件图
铸造工艺图
铸件图
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铸件结构设计
铸件的结构不仅要能够满足使用性能的要求，还必须考虑该结构是否符合铸造工艺和合金铸造性能的要求,这种结构和工艺之间的关系称为结构工艺性。
铸造工艺对铸件结构的要求
合金铸造性能对铸件结构的要求组合铸件
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铸造工艺对铸件结构的要求
尽量减少分型面的数目，并尽量使之平直
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冷变形金属在加热过程中性能随温度升高而变化，在再结晶阶段发生突变。
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冷变形
通常为低于回复温度 •只有加工硬化 •缺点：所需变形力大，材料塑性差 •优点：无氧化脱碳现象，表面质量好，尺寸精度高
•
热变形
强度↓塑性↑，加工硬化消除 •优点：改善铸造组织缺陷（锻和缩孔缩松、粗大晶粒变细小、改善合金偏析） •缺点：金属表面易形成氧化皮，表面质量和尺寸精度较低
配制型砂
下砂型用木模、型砂制成砂型， (下箱）浇注，凝固
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整模造型
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铸造基础理论——合金的铸造性能
熔融合金的流动能力，是影响充型能力的主要因素
铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸的减小缩孔、缩松、变形、裂纹

U型封口铝卡冲压成形工艺及模具设计

大，设计时要求模具能高速自动化生产，结构尽量简该模具采用切断、曲、印复合模，弯压配合自动单，维修方便，装配可靠，以降低模具的制造费用。送料装置，实现自动冲压。模具结构如图２所示。
。
１冲压工
该零件（图１结构较简单，角半径为如）圆
ＥｕｐｎＭａｕａｔｎｅｈｏｏｙＮｏ，，０２ｑｉｍｅｔｎｆｅｒｇＴｃｎｌｇ．２１ｉ／－
Ｕ型封口铝卡冲压成形工艺及模具设计
冯斌华，徐政坤，斌宋
（张家界航空工业职业技术学院，湖南张家界４７０）２００
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（上接第２３页）８
ＥｘａａｏｒｕｌｏｏｙｅＭｏｅｉｇａｄＫｉｅｃｖｔｒｔａＶｉＰｒｔｔｐｄｌｎｎｍａｉｓＳｉｌｔｎｂｓｄｏｏＥｎｔｍｕａｉａｅｎＰｒ／ｃｏ
选用强力弹簧３９时，要必须保证其预压力大于折弯力，保证先折弯，再下行进行压印，印尺寸由压印４结束语压凹模ｌ保证。９零件成形之后，上下模分开，制件在零件３弹簧该零件采用切断、曲、印复合模，弯压并配合自弹力作用下，由推板４推杆５推件压料块１使其动送料装置，加工满足大批量生产的要求。该模具、、１来脱模，然后折弯凸模４４在强力弹簧３９作用下顶起中采用弹簧３和强力弹簧３压住零件，９防止其在加制件，其高于出件杆４。使５在此过程中，楔３斜６向上工过程中产生偏移，而很好地解决了偏移的问题。从移动，随着滑块２伴９在弹簧力作用下，向推件块方模具采用了斜楔滑块装置，使加工好的零件能够自向移动，最终使得推件块推动制件卡入出件杆４。５加动排列在出件杆上。工若干次之后，通过出件杆可以取出一排已加工好