冲压工艺卡片格式
冲压工艺卡片
冲压工艺卡片
共2页工厂产品型号零件名称支架冷冲件
工艺卡片第1页车间产品名称零件代号
材料材料
毛坯尺寸每毛坯制件数利用率重量牌号及规格技术要求08F 166 50% 条料22×0.5×1000
序号工序工序内容加工简图设备工装工时
名
1 下料下料剪板机Q11-1000
2 冲裁压力机J23-6.
3 弯曲级进模冲Ø2mm导正
孔
1
3 冲裁冲异型孔压力机J23-6.3 弯曲级进模
4 切边冲出弯曲件压力机J23-6.3 弯曲级进模外形
5 弯曲校正弯曲压力机J23-6.3 弯曲级进模2
6 切断落料压力机J23-6.3 弯曲级进模
7 尺寸根据零件图检
检验验冲压件尺寸
3。
冲压工艺卡片格式
板料1. OmmX 1000mm × 2000mm
剪成1. OmmX 47. 6mm × 2000mm条料 这个工艺卡仅供参考，同学要仔细 看这个工艺的格式，不能完全照 搬，红色为要自己根据自己的工艺 改的内容
剪 板 机
卷尺0-125游标 卡尺
1
1
2
3
落料、首次拉 深
画工艺简图
160KN
压力机
落 料 拉 深 复 合 模
冲压 工艺 卡片
标记
零件代号
文件代号
零件名称
共3页
材料名 称规格
毛 坯6mm × IOOOmm
材料利用情
况
产品型号
08A1
t=lmm
单 件
1. 0mm× Φ44. 6mm
材料利用率
71.2%
每台件数
工
序
工
步
工序或工 步内容
加工草图
设备
工
具
量
具
备 注
定
额
1
1
2
3
0~25千分尺0-125游标 卡尺
2
1
2
3
第二次拉深
画工艺简图
IOOKN
压力机
第 二 次 拉 深 模
0-25千分尺
0-125游标 卡尺
3
1
2
3
第三次拉深
画工艺简图
IOOKN
压力机
第
次 拉 深 模
0-25千分尺
0-125游标 卡尺
4
1
2
3
切边
画工艺简图
IOOKN
压力机
切 边 模
0-25千分尺
0—125游标 卡尺
11种机械加工工艺卡片(模板)
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
砂型铸造工艺卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
第页
第页
材料编号
毛重
浇冒口重
收得率
每箱总重
每台件数
模样
砂箱
砂型与涂料
芯
撑
编号
砂芯
材料
名称
规格
砂型名称
面砂编号
背砂编号
涂料编号
数量
芯盒编号
芯盒编号
芯盒编号
强度等级
每毛坯可制件数
备
注
工时定额（单件）
牌号
规格尺寸
工序
牌号
规格尺寸
工序
工序号
工序
名称
工序内容
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
重量
序号
工序
名称
工序内容与要求
设备与工具
材料
施工条件
工时
颜色
代号
型号与名称
定额
粘度
厚度
干燥
时间
单件
准终
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
公司名称
垫圈冲压成型工艺及模具设计机械加工工艺过程卡
垫圈冲压成型工艺及模具设计机械加工工艺过程卡一、垫圈冲压成型工艺1.材料准备：选择合适的材料，一般为弹簧钢或不锈钢带材，根据产品要求将原材料切割成适当的长度。
2.模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计出合适的模具。
模具一般分为上模和下模，上模和下模之间通过导向柱连接，确保模具的准确对位。
3.冲压加工：将切割好的带材放入模具中，利用冲床进行冲压加工。
冲床通过上模和下模的上下运动，使模具对材料进行冲击力的施加，将材料压制成所需的形状和尺寸。
4.热处理：对冲压成型的垫圈进行热处理，以提高其硬度和强度。
常用的热处理方法有回火、淬火等。
5.表面处理：根据产品要求，对冲压成型的垫圈进行表面处理，如镀锌、镀铜等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
6.检验和包装：对冲压成型的垫圈进行检验，检查其尺寸和质量是否符合要求。
合格的产品进行包装，以便储运和销售。
模具设计是模具制造的重要环节，合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
下面是一个模具设计机械加工工艺过程卡的范例：1.零件名称：垫圈冲压成型模具2.零件材质：优质合金工具钢3.工艺要求：尺寸精度高、表面质量好、使用寿命长4.工艺步骤：4.1设计模具结构：根据垫圈的形状和尺寸要求，设计模具的上模、下模、导向柱和定位装置等部件。
4.2绘制模具图纸：根据模具结构设计，绘制模具图纸，包括三视图、剖视图、局部放大图等。
4.3材料准备：选择合适的优质合金工具钢作为模具材料，根据模具图纸将材料切割成适当的尺寸。
4.4粗加工：对材料进行粗加工，包括铣削、车削、钻孔等工艺。
通过粗加工，将材料修整成接近最终形状的毛坯。
4.5精加工：对粗加工后的毛坯进行精加工，包括镗削、磨削、线切割等工艺。
通过精加工，使模具达到精度要求。
4.6热处理：对加工完成的模具进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
4.7组装调试：将经过热处理的零部件进行组装，确保模具的准确配合和正常工作。
冲压生产工艺卡
冲压生产工艺卡冲压是一种利用模具对金属材料进行成形的工艺。
冲压生产工艺卡是对冲压件生产过程中所需的工艺参数、工装、模具等内容进行记录和管理的参考卡片。
下面，我将介绍冲压生产工艺卡的主要内容。
一、零件信息在冲压生产工艺卡上需要包含零件的基本信息，包括零件名称、图号、材料、规格、数量以及特殊要求等内容。
二、生产工艺流程冲压生产工艺卡需要详细描述零件的生产工艺过程，包括冲压顺序、冲压工序、模具使用顺序等。
工艺流程应根据实际生产情况进行调整，并进行不断更新和改善。
三、工艺参数冲压生产工艺卡需要记录和管理每个冲压工序的工艺参数，包括冲压压力、冲压速度、冲次、模具调整等内容。
这些参数对于保证冲压件质量、提高生产效率至关重要。
四、模具信息冲压生产工艺卡需要包含模具的基本信息，包括模具名称、型号、材料、加工精度等内容。
同时，还需要记录模具的使用次数、报废情况以及维护保养记录。
五、质量要求冲压生产工艺卡需要详细描述零件的质量要求，包括尺寸容差、表面质量、力学性能等内容。
质量要求是冲压生产中的关键指标，应严格执行并进行质量控制。
六、工装要求冲压生产工艺卡需要包含工装的基本信息，包括工装名称、构造、材料等内容。
同时，还需要记录工装的使用次数、报废情况以及维护保养记录。
七、安全措施冲压生产过程中存在一定的安全风险，因此冲压生产工艺卡需要包含相应的安全措施，包括操作规程、防护设施、应急措施等内容。
工艺卡上应标明生产过程中的安全警示和注意事项。
八、工艺示意图为了更直观地描述冲压生产过程，冲压生产工艺卡可以包含工艺示意图。
工艺示意图可以通过CAD软件绘制，清晰明了地展示出每个冲压工序的过程，有助于操作人员更好地理解和执行。
以上就是冲压生产工艺卡的主要内容，通过精心编制和管理冲压生产工艺卡，可以有效提高冲压生产过程的质量和效率，减少不良品率，降低生产成本，提高企业竞争力。
工艺卡片模板
工艺卡片模板工艺卡片是一种用于记录工艺流程、操作规范、质量要求等信息的文档，它在生产制造过程中起着非常重要的作用。
为了更好地规范和管理工艺流程，提高产品质量，我们设计了以下工艺卡片模板，希望能够为大家的工艺管理工作提供帮助。
一、工艺卡片基本信息。
1. 产品名称，（填写产品名称）。
2. 编号，（填写产品编号）。
3. 制定日期，（填写制定工艺卡片的日期）。
4. 版本号，（填写工艺卡片的版本号）。
二、工艺流程。
1. 工艺流程图。
（在此处插入工艺流程图，清晰展示产品的生产流程）。
2. 工序要求。
（列出产品的各个工序，包括工序名称、操作要点、注意事项等内容）。
三、工艺参数。
1. 工艺参数表。
（列出产品的各项工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等信息）。
2. 工艺参数调整。
（描述工艺参数调整的方法和步骤，以及调整后的效果）。
四、质量要求。
1. 检验标准。
（列出产品的各项质量指标，包括外观质量、尺寸精度、表面光洁度等要求）。
2. 质量控制点。
（描述在生产过程中需要注意的质量控制点，以及如何进行质量检查）。
五、安全注意事项。
1. 作业环境要求。
（描述生产作业的环境要求，包括通风、防火、防爆等安全要求）。
2. 个人防护。
（列出生产作业时需要佩戴的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等）。
六、工艺改进记录。
1. 改进内容。
（记录工艺改进的具体内容，包括改进的原因、方法和效果）。
2. 改进责任人。
（记录工艺改进的责任人，以便跟踪和评估改进效果）。
七、其他事项。
1. 其他相关信息。
（在此处记录其他与工艺管理相关的内容，如工艺设备的维护保养、异常处理等）。
以上就是工艺卡片模板的内容，希望能够对大家的工艺管理工作有所帮助。
在使用模板的过程中，可以根据实际情况进行适当的调整和完善，以确保工艺卡片能够真正发挥作用，提高生产效率和产品质量。
祝大家工作顺利！。
资料2工艺卡片排版格式说明.doc
工艺卡片排版格式说明
本次公司编制工艺卡片选用EXCEL格式版本，这就要求工艺卡片外框格式大小一致，印刷出来的工艺卡片才能对称美观。
模板中页边距、字体大小都已调好，还需各位专工做以下调整：
1、完成工艺卡片内容后，打开文件标题栏，选择〈打印阅览〉标题，选择后会弹出
然后选择左上角，〈页边距〉标题，阅览画面会有页边距虚线出现，如果外框与页边距虚线重合，则图片在整个页面的中间，不需要调整外框距离。
如图所示：
如果不重合，显示画面：
需要调整外框距离，已达到外框完全于虚线重合，并在次确认页边距大小，上下页边距2.5，左右页边距1.9，如页边距改变，还需进一步调整。
工艺卡片格式标准
工艺规程封面产品名称和年月日采用高度为5的仿宋体，零部件名称和代号采用高度为7的仿宋体。
会审页名称和代号采用高度为5的仿宋体。
目录产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
工艺序号和页数页次栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
设备明细表产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
工艺序号、型号规格、转速及功率栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
工序名称及设备名称采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。
主要材料消耗定额汇总表产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
序号、单位、消耗定额、边余料栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
名称、规格及标准号栏采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。
辅助材料消耗定额汇总表产品代号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
工艺序号栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
工序名称、材料名称、规格及标准号、单位、消耗定额、配制比例栏采用高度为3.5的仿宋体，左对齐。
工序工序号和零部件名称采用高度为5的仿宋体，居中。
工艺序号栏采用高度为3.5的仿宋体，居中。
其他采用高度为3.5的仿宋体，左对齐，行距为3mm。
封面产品名称和年月日采用高度为5的仿宋体，零部件名称和代号采用高度为7的仿宋体。
图样装订目录均采用高度为5的仿宋体，左对齐。
工装目录均采用高度为5的仿宋体，除工序号栏居中外，其他均左对齐。
工具图样反向图样代号栏长度为50mm，宽度为12mm，填写内容上下、左右均应居中。
“技术要求”字样采用高度为5的仿宋体，技术要求的内容采用高度为5的仿宋体，内容中若有表格，表格采用封闭式，边框线及栏头线用粗直线，0.5毫米；其余用细直线。
每个表应有表头，使用的单位应标注在该栏表头名称的下方并居中，字体采用高度为5的仿宋体，每一列内的文字居中或左对齐应统一。
简单明细栏边框线（底栏线除外，使用细实线）及栏头线用粗实线，0.5毫米；其余用细实线。
文字采用高度为3.5的仿宋体，序号、数量栏文字居中，名称、代号、备注栏文字左对齐，与左栏线的距离为2mm～4mm。
工艺文件的完整性及其格式
8 工艺总结拟写内容
8.1 工艺准备阶段小结
8.2 投产后工艺、工装验证情况。
8.3 产品在生产中发生的工艺问题及其解决情况。
8.4 对今后工艺改进提出意见，为工艺整顿提出初步设想。
9 横式工艺文件的填写
9.1 产品零（部）件工艺路线表（JH 1）
9.1.1 在空格(1)处填写生产部门名称。如：机加工分厂、焊装车间。
6.5 “工艺装备”栏，一般填写各工序（或工步）所使用的夹、模、辅具和刀、量具。其中，属专用
的，按专用工艺装备的编号（名称）填写；属标准的，填写名称、来自格和精度，有编号的也可填写编号。
6.6 “工序内容”栏，对一些难以用文字说明的工序或工步内容，应绘制示意图。
6.7 对示意图的要求
6.7.1 根据零件加工或装配情况可画向视图、剖视图、局部视图。允许不按比例绘制，但不能引起误
机械加工工艺过程卡片 JH 4
装配工艺卡片 JH 5
电气装配工艺卡片 JH 6
油漆工艺卡片 JH 7
工艺关键件明细表 JH 8
专用工艺装备明细表 JH 9
专用工艺装备设计任务书 JH10
材料消耗工艺定额汇总表 JH11
[ ]材料消耗工艺定额明细表 JH12
[ ]零件下料尺寸明细表 JH13
工艺文件目次 JH14
3.5 焊接工艺卡片
用于对复杂零、部件进行电、气焊接。
3.6 机械加工工艺过程卡片
3.7 装配工艺卡片
3.8 电气装配工艺卡片
3.9 油漆工艺卡片
3.10检验卡片
根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范对产品及其零部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件。
机械加工工艺卡范例
编制日期客户代码产品名称产品代号
零件名称零件代号毛坯尺寸零件坯重零件轮廓
零件净重
0.043Kg 加工设备模具代号千支工时
工序名称
工序号
100
产品图
步骤作业内容检测量具首检巡检100.1领料 100.2冲压卡尺3~5件/H 100.3整抛卡尺3~5件/H 100.4磷化卡尺3~5件/批100.5检验卡尺3~5件/批100.6包装
更改标记处数签名
机械加工工艺卡
铁片CORE
45#4mm冷轧钢板
GB/T711-1988
GB/T708—1988
167*25*2.5
冲床 冲压
10/剪料--20/落料--30/冲压--40/成型--50/整抛--60/磷化--70/检验--80/包装
操作指南控制尺寸90转序全部尺寸 全部尺寸全部尺寸全部尺寸容易发生的异常：
生产注意事项：专用工装代号
1、表面不得划伤；
设计2、其余尺寸参照产品图。
3、全程自检外观。
通知单编号更改日期材料牌号工艺流程
材料规格
标准
审核批准
版本号 1.0。
冲压工艺流程卡
冲压工艺流程卡
《冲压工艺流程卡》
冲压工艺流程卡是在冲压工艺生产中经常使用的一种重要文件。
它记录了产品的冲压加工工艺流程、工艺参数以及质量要求，以便生产操作人员按照流程卡进行生产操作。
冲压工艺流程卡通常包括以下内容：
1. 产品信息：包括产品名称、图号、规格、材质等。
2. 加工工艺：记录产品的冲压工艺流程，包括冲孔、切边、折弯等工序的顺序和方法。
3. 工艺参数：包括冲压机的设定参数，如冲压速度、冲床模具、模具调整等。
4. 质量要求：记录产品的质量标准，如尺寸偏差、表面质量、材料要求等。
冲压工艺流程卡的编制需要生产技术人员和工艺工程师共同完成，确保工艺流程和参数的准确性和合理性。
流程卡在生产过程中起到了指导、监控和保证产品质量的作用，对提高产品的加工质量和生产效率具有重要意义。
冲压工艺流程卡在实际生产中扮演着重要的角色，它不仅是生产操作的基础文件，也是生产管理和质量控制的重要依据。
因此，冲压工艺流程卡的编制和使用应得到重视，以确保产品加工的准确性和一致性。
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孔
模
0～25
千分尺
0～125
游标
卡尺
7
1
2
3
冲异形孔
画工艺简图
100KN
压力机
冲
孔
模
8
检验
0～25
千分尺
0～125
游标
卡尺
编制
校对
审核
批准
实施日期
标
记
处
数
文
件
号
签
字
日
期
压力机
第
二
次
拉
深
模
0～25
千分尺
0～125
游标
卡尺
3
1
2
3
第三次拉深
画工艺简图
100KN
压力机
第
三
次
拉
深
模
0～25
千分尺
0～125
游标
卡尺
4
1
2
3
切边
画工艺简图
100KN
压力机
切
边
模
0～25
千分尺
0～125
游标
卡尺
5
1
2
3
冲底孔
画工艺简图
100KN
压力机
冲
孔
模
6
1
2
3
冲方孔
画工艺简图
100KN
压力机
冲压
工艺
卡片
标记
零件代号
文件代号
零件名称
共3页
材料名
称规格
毛
坯
尺
寸
条
料
1.0mm×47.6mm×1000mm
材料利用情况
产品型号
08Al
t=1mm
单
件
1.0mm×Ф44.6mm
材料利用率71.2%
每台件数
工
序
工
步
工序或工
步内容
加工草图
设备
工
具
量
具
备
注
定
额
1
1
2
3
剪板
板料1.0mm×1000mm×2000mm
剪成1.0mm×47.6mm×2000mm条料
这个工艺卡仅供参考，同学要仔细看这个工艺的格式，不能完全照搬，红色为要自己根据自己的工艺改的内容
剪
板
机
卷尺
0～125
游标
卡尺
1
1
2
3
落料、首次拉深
画工艺简图
160KN
压力机
落
料
拉
深
复
合
模
0～25
千分尺
0～125
游标
卡尺
2
1
2
3第二次拉深画源自艺简图100KN