油品取样规定及标准素材
油品采样规定
油品采样分析规定为规范我科室采样中存在的问题，特做以下规定：一、出厂分析采样A、罐样(出厂全分析9：00—16：30由白班采样，夜间1.汽油：采3.5升，1升留样，1升分析辛烷值，1升做其它分析项目，0.5升做蒸汽压分析。
2.柴油：采3升，1升留样，1升分析氧化安定性，1升做其它分析项目。
3.重油：采2.5升，1升留样，1升倒班分析，0.5升白班分析。
B、槽车1.汽油：采2升，留样并分析密度，且留样够1升。
2.柴油：采2升，留样并分析密度色度、闪点且留样够1升。
3.重油：采2升，留样并分析密度、含水或按调度通知分析，且留样够1升。
二、进厂样品分析采样A、船样重油：采3升，1升倒班分析，1升白班分析，1升留用于复查。
B、槽车（包括外来车样和库区转油车样）重油：全分析车样：采2升，1升做分析，1升留用于复查；非全分析车样：采1升，做密度、含水、固含量分析。
三、样品分析内容1.汽油全分析项目：密度、馏程、蒸气压、溶剂洗胶质、硫含量、博士实验、铜片腐蚀、水溶性酸碱、机械杂质及水分、苯含量、芳烃含量、烯烃含量、氧含量、甲醇含量、诱导期、锰含量、铁含量、辛烷值（待通知）。
2.柴油全分析项目：硫含量、10%蒸余物残炭、灰分、铜片腐蚀、水分、机械杂质、凝点、闪点、冷滤点、运动粘度（20℃）、馏程、密度、酸度、氧化安定性（每罐或封罐分析一次）。
3.重油（船样、车样）进厂全分析项目：密度、水分、残炭、酸值、含盐、凝点、闪点（闭口）、硫含量、馏程、固含量、油泥含量、总热值、碱性氮、运动粘度。
四组份、重金属含量同一来源分析一次。
4.油浆及污油出厂全分析项目：密度、水分、硫含量、粘度、闪点、机械杂质、总热值、灰分。
5.销售外来样全分析项目：密度、残炭、酸值、含盐、凝点、闪点、硫含量、馏程、固含量、油泥含量、碱性氮四组份、重金属含量待调度通知。
（注:馏程500℃＞50%在分析四组分）注：1.留用于复查、留样的样品待分析无误后由唐佳、董婷通知，方可清理。
关于新油品取样操作
关于新油品取样操作取油样工作是整个操作的第一个环节，若操作不慎，会影响到分析结果的正确性，为了使试验结果正确、可靠，必须严格按照规定要求取样。
1、取样工具：取样瓶500～1000ml磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。
适用范围：适用于常规分析。
2、取样瓶的准备：取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷却后，盖紧瓶塞。
3、注射器：应使用20～100ml的全玻璃注射器（最好采用铜头的），注射器应装在一个专用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。
注射器头部用小胶皮头密封。
适用于油中水分含量测定和油中溶解气体（油中总含气量）分析。
取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。
干燥后，立即用小胶头盖住头部待用（最好保存在干燥器中）。
4、取样方法和取样部位4.1 油桶中取样（1）新采购油，批量10桶以下时不抽检；(2)试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样；(3)开启桶盖前需用干净棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的取样管取样；（4）从整批油桶内取样时，取样的桶数应能代表该批油的质量，具体规定数量见表所示：个混合油样。
注：单一油样就是从某一个容器底部取的油样。
混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。
（6）所有油品须有本批次油品检测报告；（7）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.2油罐中取样（1）在取样时应严格遵守现场安全规程；（2）油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样；（3）从油罐中取样前，应排去取样工具内存油，并用样油清洗后取样；（4）检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。
（5）取样过程中如发现异常，应及时向领导汇报，无异常，签名确认。
4.3油船中取样(1)随机选择两个或以上货油舱进行取样；(2)对同一舱位取上、中、下三个部位点样，按该舱每一部位所点容积的比例进行混合；（3）采取上、中、下取样时，应按从上到下顺序进行，以免取样时扰动较低一层液面，影响样品的代表性；（4）对各取样舱样品进行混合成一个混合样；（5）油样应能代表本船油整体油质，应避免在油循环不够充分的死角处取样。
油品取样分析管理规定
油品取样分析管理规定
一、油品的采样
1、馏出口采样必须定点定时，各生产装置馏出口采样点必须
固定，并设有明显的标识，取样频次执行现有的公司标准，由
装置当班操作人员进行采样。
2、取样点应设置在照明良好、便于操作、风向可选、有利
于应急撤离等场所，悬挂醒目标示牌，标明装置名称、样品名称、取样质量要求、安全防护要求等；高处取样时必须落实防
坠落措施并指派监护人。
临时取样点、取样点变更时，提出部
门必须确认检验要求并提供必要的安全防护设施，落实安全防
护措施；取样点环境不清洁或泄露、安全防护措施未落实时，
取样人员有权拒绝取样。
3、采样容器由化验中心人员送到装置，并对取样进行监督检查。
采样容器必须保证取样容器要保证干净、清洁，不被污染，采样容器一律密闭或带盖（重油除外）。
采样时，装置当班操
作人员对馏出口所采样品必须充分置换，保证所取样品具有代
表性。
4、采样必须在规定分析时间内进行，不得在取样时有意调
整操作或变更取样点，否则按取假样处理。
二、油品的加样
在装置开停工、生产异常、产品质量不合格及出现原料性
质变化较大及原料、操作参数无大的波动，而质量差别较大的
情况下，可对装置馏出口进行加样。
精炼油取样化验要求
精炼油取样化验要求
1、每批回收油抽入炼油锅后，搅拌均匀，取样送检，检查酸价；
2、每批油精炼完工后，出脱臭锅时，取样送检，检测酸价、过氧
化值；
3、抽入炼油锅的回收油，检测酸价后，根据酸价结果，确定加碱
水量，并按工艺要求碱洗除杂；20%碱水用量=7.13*酸价(mg/ml)*回收油重量(kg)÷200 （L）
4、回收油、精炼油送样化验室，按要求编制生产批号，填好请检
单，并及时送检；
5、回收油(HY)批号编制为：H+年号（4位数）+月份（2位数）+全
年流水号（三位数）；如：HY201301001 即为：2013年1月份生产的回收油001批;
6、精炼油(JY)批号编制为：JY+年号（4位数）+月份（2位数）+全
年流水号（三位数）；如：JY201301001 即为：2013年1月份生产的精炼油001批；
7、化验结果如实记录在精炼油生产批记录中。
生产部
2013-01-05。
油品取样安全操作规程(格式规范)
油品取样安全操作规程
一．执行标准和取样原则
手工取样法按《石油液体手工取样法》进行，取样基本原则：用于试验的试样必须对被取样油品具有充分的代表性
二．取样工具
1、玻璃瓶：配软木塞、玻璃塞等，对光敏感的油品用棕色玻璃瓶，挥发性的油品不应使用软木塞。
2、塑料瓶：用高密度聚乙烯或聚四氟乙烯制成，厚壁未着色的塑料瓶在不影响油品被测性质可用于取样，但不能用非线性聚乙烯材料制成的塑料容器取样，以免引起试样污染或试样容器损坏。
3、军用桶：用镀锌铁皮冲压制成。
4、取样器：瓶口系有绳索，取样器的塞子可在任一要求界面开启。
三．取样方法（取样器）
1、降落取样器直至器口部达到要求的深度（看取样绳上标尺），用适当方法打开塞子在要求的界面处保持取样器至到充满为止。
2、分层取样，分上部、中部、下部，分别取样；注意从上往下按顺序取样，避免搅动下面的液体影响样品的代表性。
上部样：在油品顶液面下深度1/6处采取的试样；
中部样：在油品顶液面下深度1/2处采取的试样；
下部样：在油品顶液面下深度5/6处采取的试样；
3、三层混合均匀即为油品的组合样，放入清洁干燥的瓶子中贴好标签。
四、注意事项
1、取样者必须穿戴不产生静电火花的鞋和服装；
2、在上浮顶罐取样前应接触某个导电部件，消除身上静电；
3、油罐取样时，应站在上风口，避免吸入油品蒸气；
4、取样时，应戴不溶于烃类的防护手套，在有飞溅危险的地方，要戴眼罩或面罩；
5、为在油罐中降落及提升取样器具，应使用导电、不打火花材料制成的绳（不能完全用人造纤维制作）或链。
油料 油脂取样方法和标准参考资料
油料油脂取样方法和标准原始样品：一批油料中根据规定操作扦取的能代表该批油料，油脂品Array质的全部样品，样品数量不少于2公斤。
油脂不少于1公斤。
平均样品：将原始样品按照规定方法经充分混合后，这样的样品成平均样品。
各种不同用途的样品都必须从平均样品中分得。
实验样品：从平均样品中分出少数供测定某一个或某一项目的样品，称为实验样品，简称试交界上，如下图所示：一样品：样品可分为原始样品，品均样品和实验样品。
样。
二样品的混合与均分：将原始样品混合取得平均样品，简称混样。
主要归纳为以下两种方法1.四分法：此法适用于样品数量多或不便于适用分样器的油料样品混样分样时，先将样品倒在光滑的桌面或玻璃板上，两手各执一块分样板，铲起样品，对准中心同时倒落，再换一个方向铲起样品，对准中心同时倒落。
如此混合4-5次，然后将样品摊平，使之成为正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，将两个对顶三角形，用剩下的样品按照上述方法分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品数量接近所需的量为止。
2.分样器分样法：主要是钟鼎式分样器。
将样品导入漏斗内，刮平样品，打开漏斗开关，样品经分流器分别流入两个承接器内。
当样品流尽后用手轻轻拍动分样器，关闭漏斗开关，再将两个承接器内的样品导入分样器，继续混合两次，。
然后取出一个承接器，将其中的得样品倒入漏斗内，而将另一个承接器内的样品弃取，再加如上方法继续分取，直至一个承接器内的样品接近所需的样品为止。
三样品的扦取：结合我们的油料实际情况，主要分为以下方法：Ⅰ散装取样法：散堆在各种库房和仓间的油料，其中包括散堆在各种车船的车厢和船舱间的油料，但不包括圆筒仓和囤积的油料。
对于散装又来哦取样的原则是：分区设点，分层扦样。
2. 分区：就是按散装油料的平面大小分若干区，对于一般的油料来说，可以按总面积的大小，适当分区，原则如下：总面积100平方米以下：每区不超过25平方米。
总面积100-500平方米：每区不超过50平方米。
油品取样规定及标准
（6）管线油品的手工取样，可以分为流量比例样和时间比例样，推荐使用流量 比例样，取样应在适宜的管线取样装置进行。取样前，要被取样的油品冲洗 样品管线和装有阀的连接件，然后再将样品放进样品容器中。 流量比例样和时间比例样分别按下表规定从取样口取样，取样后以相等的体 积掺合成一份组合样。 流量比例样 输油数量/方 取样规定
在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：
1、等体积比例合并，分上、中、下部样； 2、对于非均匀油品，在处于3个液面上所取的一系列点样， 按其所代表的油品数量成比例掺合； 3、从几个油罐或油船油舱中所取得的单个样品，每个样品 都与其中盛装的油品总量成比列； 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中 采取的一系列等体积的点样。
取样容器数
油船舱2-8个取 各取一份按 两个，9-15个 等体积1：1： 取3个，16-25 1混合成平均 个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个， 必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器 中部：液面深 小于60方，铁 度1/2处 路罐车（每罐 车） 立罐 出口液面向上 每米间隔取样
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位 对于ห้องสมุดไป่ตู้型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进 行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称 立罐液位3m以 上，油船舱 （每舱） 均匀油品 取样部位
上部：顶液面下1/6 处 中部：液面深度1/2 处 下部：顶液面下5/6 处
取样分数
不超过1000 1000-10000 10000
在输油开始时和结束时各1次 在输油开始时1次，以后每隔1000方一次 在输油开始时1次，以后每隔2000方一次
油品取样规定及标准分析
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位 对于大型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进 行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称 立罐液位3m以 上，油船舱 （每舱） 均匀油品 取样部位
上部：顶液面下1/6 处 中部：液面深度1/2 处 下部：顶液面下5/6 处
取样分数
不超过1000 1000-10000 10000
在输油开始时和结束时各1次 在输油开始时1次，以后每隔1000方一次 在输油开始时1次，以后每隔2000方一次
时间比例样
输油时间/h
取样规定
不超过1
1-2 2-24 超过24
在输油开始时和结束时各1次
在输油开始时，中间和结束时各1次 在输油开始1次，以后每隔1h1次 在输油开始时1次，以后每隔2h1次
各取一份
非均匀油品
每份分别试 验
3、取样方法及操作注意事项
（1）不应从未打孔的静止管、导向柱或立管中采取样品，因为未打孔管中的内 含物对油罐中相同深度或管外相对位置的大量内含物一般没有代表性。 （2）取样时，首先用待取样的油品冲洗取样器一次，再按照取样规定的部位、 比例和上、中、下的次序取样，以免取样时扰动较低一层液面。取样时，降 落取样器（或瓶或笼），直到其口达到要求的深度，用适当的方法打开塞子， 在要求的液面处保持取样器直到充满为止。 （3）试样容器应有足够的容量，取样结束时至少留有10%的无油空间（不可将 取满容器的试样再倒出，造成试样无代表性） （4）试样取回后，应分装在两个清洁干燥的瓶子里密封好，供试样分析和提供 仲裁使用。贴好标签，注明取样地点、容器（罐）号、日期、油品名称、牌 号和试样类型等。 （5）装油品的龙车的铁路罐车也是指装有同种油品的铁路罐车数和随机取样的 油品罐车数，但必须包括同油品的首车。
油品取样规定及标准素材课件
润滑油的取样实例
润滑油取样的应用
润滑油取样是对润滑油在使用过程中的质量监测和评估的重要手段。通过对润滑油的取样分析，可以了解润滑油的性 能变化和污染情况，为及时更换润滑油提供依据。
取样操作规定
在润滑油的取样过程中，应遵循相关标准和规定，确保取样的代表性和准确性。取样时应选择合适的取样器具，按照 规定的操作步骤进行，避免交叉污染和误差。
取样方法
采用规定的取样方法，确保取 样的准确性和可靠性。
样品混合
如果需要，将取得的样品与容 器中的其他样品混合，以确保
样品的均匀性。
样品量控制
确保取样的量满足分析需求， 同时避免浪费。
记录和报告
详细记录
对取样的全过程进行详细记录， 包括取样时间、取样位置、样 品状态等信息。
样品标识和存储
对取得的样品进行标识，并按 照规定进行存储，确保样品的 可追溯性和安全性。
油品取样法规的更新和变化
更新情况
随着科技发展和油品性质的变化，油品取样的法规和标准也在不断更新和完善。例如，新版国家标准 《石油产品取样方法》相较于旧版更加注重环保和安全要求，同时增加了对新型油品的取样规定。
变化趋势
未来油品取样法规和标准的变化趋势将更加注重环境保护、安全性和智能化技术应用。例如，引入智 能化取样设备、加强取样过程中的安全管理措施等，以提高油品取样的准确性和安全性。
采样人员的培训
对采样人员进行专业培训，确保他们 了解油品特性及取样方法，能够正确、 规范地进行取样。
质量监控方法
01
02
03
定期检查采样工具
定期对采样工具进行性能 检查，确保其符合使用要 求。
实时监测采样过程
在取样过程中，对采样的 温度、粘度等关键参数进 行实时监测，确保采样的 准确性和代表性。
油品取样抽检管理制度
油品取样抽检管理制度第一章总则第一条为规范油品取样抽检工作，确保产品质量和安全，提升企业形象，依据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事油品生产、储运、销售等环节的单位和个人。
第三条油品取样抽检工作应遵循公平、公正、客观、透明的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
第四条各单位应建立健全油品取样抽检管理体系，明确责任、程序和标准，加强对取样抽检工作的监督和管理。
第五条本制度由企业质量管理部门负责实施和监督。
第二章取样抽检程序第六条取样抽检应根据产品特性、生产、储运环节的不同情况制定相应的取样方案和计划。
第七条取样地点应选择具有代表性和典型性的位置，取样器材应符合要求。
第八条取样人员应经过专业培训并持证上岗，严格按照操作规程进行取样操作。
第九条取样过程中应注意避免杂质、杂菌、水分等外界因素的污染，保证取样的纯净度。
第十条取样时必须注意采样器具和容器的清洁，避免混杂和污染，确保样品准确性。
第十一条取样后应及时封存标识，送交检测机构进行分析，确保检测结果的准确性。
第三章取样抽检记录第十二条每次取样抽检都需制定详细的记录，包括取样人员、时间、地点、取样器具、取样数量、样品状态等信息。
第十三条取样抽检记录应保存两年以上，如需提供相关部门查阅时应能够迅速查找。
第四章取样抽检结果处理第十四条取样抽检结果应公开透明，如发现异常情况应及时报告上级部门和相关部门。
第十五条对于取样抽检结果不合格的产品，应立即停止生产、销售，并进行调查处理，及时整改。
第十六条对于屡次取样抽检结果不合格的产品，应从严处理，企业应承担相应的法律责任。
第五章管理责任第十七条企业领导要高度重视油品取样抽检工作，确保各个环节的顺畅和规范。
第十八条质量管理部门负责具体实施和监督取样抽检工作，确保取样程序和结果的准确性。
第十九条各部门和人员要严格执行本制度，做好相关工作记录和档案管理。
第六章审查评估第二十条定期对油品取样抽检工作进行自查、内审，并接受外部的评估。
油品取样规定及标准素材课件
取样前应穿戴合适的防护设备 ，如防护手套、口罩、眼镜等
。
取样现场应设置安全警示标志 ，并保持整洁和有序。
操作人员应遵守相关安全规定 ，如禁止吸烟、禁止使用手机
等。
取样误差控制
选用合适的取样器具，如油桶、取样 器等，确保取样具有代表性。
取样后应对样品进行密封保存，避免 受到污染或变质。
取样时应按照规定的时间、地点和方 式进行，避免产生误差。
检测指标
根据油品类型和使用要求，选择合适的检测指标，如粘度、酸值、 水分、闪点等。
实验室分析
将样品送至实验室进行进一步分析，如化学成分分析、微生物检测 等。
实验结果展示
制作报告
将实验数据和分析结果整理成报告，包括采样记录、数据分析、结果判断等内容。
结果解读
根据报告结果，解读油品的质量情况，提出合理化建议和改进措施。
通过对油品进行取样，可 以及时发现油品的变质情 况，从而采取相应的措施 ，防止油品进一步变质。
指导油品使用
通过对油品进行取样，可 以了解油品的具体性能和 特点，从而指导油品的使 用，避免浪费和误用。
取样设备
采样器
用于从油品中取得样本的 设备，应采用符合相关标 准的采样器。
样品容器
用于存放采样得到的样本 的容器，应采用符合相关 标准的样品容器。
对取样设备的质量、规格、精度等提出明确要求，确保取样结果的准确性。
取样操作标准
制定详细的取样操作流程和规范，包括取样位置、取样深度、取样量等，确保 取样的规范性和科学性。
储存标准
油品储存设施标准
对油品储存设施的设计、建造、运行等提出明确要求，确保储存安全和环保。
油品储存操作标准
规定油品储存过程中的操作流程和规范，包括油品入库、存储、出库等环节，确 保储存安全和有效。
油品取样规定及标准
二、依据的标准
油品取样分为手工取样和自动取样。 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取 样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器 （如油罐、油罐车、油轮等）及管线输送油品取样。从油 罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜 过高，并为液态。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取 样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取 样，克服了手工取样的不足。
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位 对于大型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进 行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称 立罐液位3m以 上，油船舱 （每舱） 均匀油品 取样部位
上部：顶液面下1/6 处 中部：液面深度1/2 处 下部：顶液面下5/6 处
取样分数
三、取样的准备及要求
1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏、耐溶剂作用并有足够强度、容 量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于贮存和运送试样的接受器，容积一般为 0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于贮存油品）、 带金属盖的瓶或听，应有合适的塞盖、帽或阀密封试样。 其中，软木塞不能反复用于不同类型的油品，听和瓶子的 螺旋帽应配有软木或其他耐腐蚀材料的垫片，垫片只能使 用一次。
取样容器数
油船舱2-8个取 各取一份按 两个，9-15个 等体积1：1： 取3个，16-25 1混合成平均 个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个， 必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器 中部：液面深 小于60方，铁 度1/2处 路罐车（每罐 车） 立罐 出口液面向上 每米间隔取样
油品取样
•
•§2－ 3 其它油品取样 －
一 ． 固 体 和 半 固 体 油 品 的 取 样
• 2．采取试样的一般要求 • （1）应根据足够分析这些指标的使用数量采取。 • （2）采取试样用的工具和容器必须清洁。采取 •
试样前，这些工具和容器应该用汽油洗涤，待干 燥后使用。 （3）对于用来掺成一个平均试样所需要的试样， 允许用同一件取样器或钻孔器采取，而且这件工 具在每次放入石油产品之前不必洗涤。采取试样 用的工具和装贮试样用的容器，使用后必须用汽 油洗净，经过晾干，收藏妥当。
•
一 、 按 油 品 性 状 分 类
二 、 按 取 样 位 置 和 方 法 分 类
2
1
• 2、代表性试样 代表性试样
• •
、 性
性 代表 性
•§ 2－1 油品试样分类 －
一 、 按 油 品 性 状 分 类 二 、 按 取 样 位 置 和 方 法 分 类
• 2、代表性试样
• （1）组合样 按等比例合并若干个点样，所获得
二 按 取 样 位 置 和 方 法 分 类 、
2
1
样
• 1、点样 •
-
样
样
•
一 、 按 油 品 性 状 分 类
二 、 按 取 样 位 置 和 方 法 分 类
2
1 油品试样
• 1 点样
• 撇取样（又称表面样） 从罐内顶液面处采取的 • • • • • •
点样。 顶部样 在石油或液体石油产品的顶液面下 150mm处所采取的点样。 150mm处所采取的点样。 上部样 在石油或液体石油产品的顶液面下其深 度的1 度的1／6处所采取的试样。 部样 在石油或液体石油产品的顶液面下其深 度的1 度的1／2处所采取的试样。 下部样 在石油或液体石油产品的顶液面下其深 度的5 度的5／6处所采取的试样。 部样 从油罐 部或 从 的 点处的 石油或液体石油产品 采取的点样。 液面样 从油罐内 石油或液体石油产品 的 液面处取 的点样。
油品分析认知—了解油品取样方法
3．取样方法
（1）吹扫法 从压力大于大气压的气路中取样时，利用 气体本身的压力冲洗并取得气体试样的操作方法。按照取样 方式不同，吹扫法可分为充气排空法和控制流量法。
取样步骤： 连接取样接头、导管和阀（见下图） →冲洗管路和取样 容器→取样→检漏→贴标签
吹扫法取样示意图 1－天然气管路；2－气源取样口阀门；2－双阀钢瓶
判断：
（1）润滑脂类试样由若干个小块试样经机械充分搅拌混
合均匀而成。
（）
（2）可熔性固体石油产品的样品取样后，需要粉碎、混
合均匀后分析。
（）
（3）液化石油气采样时应使油品气体充满整个取样器。
（4）天然气容器中的压力等于或低于大气压力时（采用）抽
空容器法取样。
（）
答案：
（1）√
（2）× （3） × （4） √
（2）从槽车、罐车、沥青洒布车中取样 从取样阀取样至 少应先放掉4L沥青后取样；从顶盖处取样时，用取样器从该容 器中部取样；从出料阀取样时，应在出料至约1/2时取样。
（3）从油轮和驳船中取样 在卸料前取样同罐中取样。在 装料或卸料中取样时，应在整个装卸过程中，时间间隔均匀地 取至少3个4 L样品，将其充分混合后再从中取出4 L备用。
对于产生部分凝析物的天然气，可选用抽空容器法。当 气源压力大于常压且低于反凝析压力时，也可采用吹扫法— 充气排空法，但不宜采用吹扫法—控制流量法。
（4）气源压力等于或低于常压时，采用抽空容器法。
5．试样标签
取样时应作好记录，贴上标签。 标签内容一般包括：试样名称及编号、取样地点、取样 部位、取样时间、气源压力、气源温度、取样人等。
液面取样制备分析样；管线输送的均相油品的代表性试样，
由等量合并若干个等时间间隔试样而得到。 应使用自动取样装置从管线中泵送的油品中采取试样。Leabharlann 二、取样工具和取样操作方法
油品分析——油品取样
则
法》
•§2－2 石油和液体石油采样
一 ．
•2 、取样原则
执
行
标
❖ 用于试验的试样，必须对被取样油品具有
准
代表性。
的
适
用
范
围
和
取
样
原
则
•§2－2 石油和液体石油采样
二 ．
• 1、取样工具
取
样 ❖ （1）玻璃瓶 有软木塞、玻璃塞或是
工
配有耐油垫片的塑料或金属螺旋帽
具 和
❖ （2）油听 用镀锌铁皮制成，并应有
第二章 油品取样
❖ § 2－1 油品试样分类
•§ 2－1 油品试样分类
一
• 1、试样按油品性状分类
、 按 油
❖ 石油产品及其试样有气体、液体、固体或 汽液、汽固等多种状态，见表2-1。
品 性
2-1 油品试样类别及其实例
状
分
试样类别
实例
试样类别
实例
类
气体试样
液化石油气、天然气
可熔性试样
蜡、沥青
液体试样 膏状试样
备
石油产品的取样
•§2－ 3 其它油品取样
一
❖ 1．取样的工具
．
固 ❖ （1）采取膏状或粉状的石油产品试样时，
体 和 半 固
使用螺旋形钻孔器或活塞式穿孔器，其长 度约400mm(用在铁盒、白铁桶或袋子中取 样)，或约800mm(用在大桶或鼓形桶中取
体
样)。在活塞式穿孔器的下口，要焊有一段
油
长度与口部直径相等的金属丝。
汽油、煤油、柴油、润滑 固体 不熔性试样
油
试样
润滑脂、凡士林
粉末状试样
石油焦、硫磺块 焦粉、硫磺粉
油品取样规定及标准汇总
采取的一系列等体积的点样。
二、依据的标准
油品取样分为手工取样和自动取样。 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取 样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器 （如油罐、油罐车、油轮等）及管线输送油品取样。从油 罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜 过高，并为液态。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取 样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取 样，克服了手工取样的不足。
（6）管线油品的手工取样，可以分为流量比例样和时间比例样，推荐使用流量 比例样，取样应在适宜的管线取样装置进行。取样前，要被取样的油品冲洗 样品管线和装有阀的连接件，然后再将样品放进样品容器中。
流量比例样和时间比例样分别按下表规定从取样口取样，取样后以相等的体 积掺合成一份组合样。
流量比例样
输油数量/方
三、取样的准备及要求
1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏、耐溶剂作用并有足够强度、容 量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于贮存和运送试样的接受器，容积一般为 0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于贮存油品）、 带金属盖的瓶或听，应有合适的塞盖、帽或阀密封试样。 其中，软木塞不能反复用于不同类型的油品，听和瓶子的 螺旋帽应配有软木或其他耐腐蚀材料的垫片，垫片只能使 用一次。
立罐
出口液面向上 每份分别试 每米间隔取样 验
3、取样方法及操作注意事项
（1）不应从未打孔的静止管、导向柱或立管中采取样品，因为未打孔管中的内 含物对油罐中相同深度或管外相对位置的大量内含物一般没有代表性。
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赵晓龙
一、术语
（1）点样：从油罐内规定的位置上，或者在泵送操作期间，
在规定的时间从管线中取得的样品。 （2）上部样：在油品液体的顶层面下其深度的1/6液面处所 取得的样品 （3）中部样：在油品液体的顶层面下其深度的1/2液面处所 取得的样品 （4）下部样：在油品液体的顶层面下其深度的5/6液面处所 取得的样品 （5）组合样：按规定的比例合并若干个点样所得到的代表 整个油品的试样
不超过1000 1000-10000 10000
在输油开始时和结束时各1次 在输油开始时1次，以后每隔1000方一次 在输油开始时1次，以后每隔2000方一次
时间比例样
输油时间/h
取样规定
不超过1
1-2 2-24 超过24
在输油开始时和结束时各1次
在输油开始时，中间和结束时各1次 在输油开始1次，以后每隔1h1次 在输油开始时1次，以后每隔2h1次
各取一份
非均匀油品
每份分别试 验
3、取样方法及操作注意事项
（1）不应从未打孔的静止管、导向柱或立管中采取样品，因为未打孔管中的内 含物对油罐中相同深度或管外相对位置的大量内含物一般没有代表性。 （2）取样时，首先用待取样的油品冲洗取样器一次，再按照取样规定的部位、 比例和上、中、下的次序取样，以免取样时扰动较低一层液面。取样时，降 落取样器（或瓶或笼），直到其口达到要求的深度，用适当的方法打开塞子， 在要求的液面处保持取样器直到充满为止。 （3）试样容器应有足够的容量，取样结束时至少留有10%的无油空间（不可将 取满容器的试样再倒出，造成试样无代表性） （4）试样取回后，应分装在两个清洁干燥的瓶子里密封好，供试样分析和提供 仲裁使用。贴好标签，注明取样地点、容器（罐）号、日期、油品名称、牌 号和试样类型等。 （5）装油品的龙车的铁路罐车也是指装有同种油品的铁路罐车数和随机取样的 油品罐车数，但必须包括同油品的首车。
取样容器数ຫໍສະໝຸດ 油船舱2-8个取 各取一份按 两个，9-15个 等体积1：1： 取3个，16-25 1混合成平均 个取5个
龙车2-8个取2个， 9-15个取3个， 16-25个取5个， 26-50个取8个， 必须包括首车
立罐液面低于 3m，卧罐容器 中部：液面深 小于60方，铁 度1/2处 路罐车（每罐 车） 立罐 出口液面向上 每米间隔取样
手工点样取样器可选用取样笼或加重的取样器。 2、取样部位 对于大型卧式圆筒形和椭圆形油罐车的取样可按下表规定进 行。所取样品作为点样。
取样部位及取样分数
容器名称 立罐液位3m以 上，油船舱 （每舱） 均匀油品 取样部位
上部：顶液面下1/6 处 中部：液面深度1/2 处 下部：顶液面下5/6 处
取样分数
二、依据的标准
油品取样分为手工取样和自动取样。 手工取样的操作应按照GB/T4756-1998《石油液体手工取 样法》标准中的有关规定进行。该标准主要用于各类容器 （如油罐、油罐车、油轮等）及管线输送油品取样。从油 罐中取样时，其罐内压力应为常压，而且油品的温度不宜 过高，并为液态。 自动取样法应符合SY/T5317-2006《石油液体管线自动取 样法》的有关规定，该标准适用于管输油品的连续自动取 样，克服了手工取样的不足。
（6）管线油品的手工取样，可以分为流量比例样和时间比例样，推荐使用流量 比例样，取样应在适宜的管线取样装置进行。取样前，要被取样的油品冲洗 样品管线和装有阀的连接件，然后再将样品放进样品容器中。 流量比例样和时间比例样分别按下表规定从取样口取样，取样后以相等的体 积掺合成一份组合样。 流量比例样 输油数量/方 取样规定
三、取样的准备及要求
1、取样的条件 应选择清洁干燥、不渗漏、耐溶剂作用并有足够强度、容 量适合的取样器、取样设备和试样容器。 试样容器是用于贮存和运送试样的接受器，容积一般为 0.25-5L，可以是玻璃瓶、塑料瓶（不能用于贮存油品）、 带金属盖的瓶或听，应有合适的塞盖、帽或阀密封试样。 其中，软木塞不能反复用于不同类型的油品，听和瓶子的 螺旋帽应配有软木或其他耐腐蚀材料的垫片，垫片只能使 用一次。
1）输油开始时，指罐内油品流到取样口时 2）输油结束时，指停止输油前10min
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在油品计量中，组合样常按下列情况之一合并而成：
1、等体积比例合并，分上、中、下部样； 2、对于非均匀油品，在处于3个液面上所取的一系列点样， 按其所代表的油品数量成比例掺合； 3、从几个油罐或油船油舱中所取得的单个样品，每个样品 都与其中盛装的油品总量成比列； 4、在规定的间隔（时间或累计流量），从管线内的流体中 采取的一系列等体积的点样。