开料培训资料

开料培训资料
一．自动开料机操作程序
1、开机程序 A、归零校正；B、锯刀检查；C、圆角刀检查；D、气压表气压检
查；E、每天按锯刀轨加油掣和进行轨道加油掣各二次，要求每次按五下（1次/5
秒）。

2、锯刀参数设置：
3
二、怎样做首板：
1、首先查MI(生产板只允许查EMI),画开料图和切角图,要求双人检查,并签名确
认;
2、编写开料程序；
3、按编写的程序开一块底板；
4、测量开出来的底板的尺寸是否和MI一致,要求必须双人测量并签名确认。

三．开料机正常生产过程中注意事项：
1、所用板料的散包装必须全测铜厚、板厚，整包装必须抽检。

2、散包料全点板数,整包先撕开一个角点数，数量OK才能拆包。

3、切角时必须有两人在现场，一人切角，一人检查。

尤其阴阳铜切角绝对
不能切反；横直产倒角：横料倒两个圆角，直料倒四个圆角；普通板一
种板料无横直料之分的，全倒角。

如MI无切角标识，切角后必须发通
告知会后工序。

4、所开型号的小板必须按LOT卡跟LOT。

5、开料机每生产180~240SH抽检一次开料尺寸和板面外观。

6、严格按MI输入数据，既可以保护锯刀，又可以防止窄边料吸入吸尘管
道。

7、锯刀最大切板厚度＞14mil的板不超过35mm，≤14mil的不超过80sh，
严禁超高，以防止切不透或锯刀无法感应归位。

8、尺寸偏差：开料直角边偏差≤1.0mm，对角线方向偏差≤2.0mm。

同一
工单内任意两块小板尺寸相差不得超过0.5mm。

所开小板无披锋、崩损
等，发现披锋要打磨，甭损须重新修边（注意尺寸损耗）。

9、进行数据输入时，若发现板料尺寸不足而无法按开料图开料或来料有问
题等，应立即通知组长或带班，待处理后通知开料。

10、在开料刀行进过程中严禁任何人去随意动机器上的键盘，鼠标和光标。

11、更换标准：严重崩三齿或轻微崩五齿。

圆角刀更换：严重崩一齿或轻微
崩三齿。

锯刀寿命：新锯刀3000±200m，翻磨锯刀1600±200m，圆角
刀寿命20±2天。

12、铜厚仪、千分尺、卷尺须小心使用，下班前要完好无损的交到带班处。

四．怎样打字唛（A1、A2、A3）：
A：开机时打开电源及进气阀门，气压调到8~8.5bar，关机时停掉电源及进气阀门；
B：打字唛时，需打板型、基材厚度、打字面铜厚及另一面铜厚，基材相应层数；
第五层
第四层
另一面铜厚为1OZ
打字面铜厚为HOZ
基材厚度为4mil
板型号
C：打字唛时，严禁将手及杂物伸入字唛冲模下，以防造成事物或损坏机器，字唛并且必须打在离板边≤3mm以内，每打一个型号的字唛必须先用废铜条调试，OK
后方可生产；
D、每次调整字唛后打的第一块板必须检查是否正确。

五．洗板拉的操作培训：
A：开机前，先检查各洗板机行辘、各水洗泵压力表，以及各电机是否正常运转。

B：洗板机烘干段温度设定为680C，温度控制范围为60~80。

C：洗板机行辘速度不得超过MEI要求（内部要求：V ≤4.0m/ min）。

D：洗板时，员工必须轻拿轻放，不得让板面刮花，发现板边披锋，必须打磨，所有的板都要洗（包括RTF料），洗背板一人操作时必须站立接放，且每LOT板必
须100%跟LOT，以防混板。

E：洗板时接放板均须双手戴手套操作，严禁单手拿板，拖拉板，放板须放正，接板须将每叠板放置整齐，且叠与叠要错开放置。

F：洗板时，板与板之间的距离不得小于2.5CM，如遇到卡板，及时寻找原因并知会SE；
G、必须用酚醛底板接板；
F：每班必须做足日常保养以及检查记录。

六．焗板操作及安全注意事项
A：Bc core、RTF料不焗板，其它所有的板料均需焗板；
B：焗板时需严格按照MEI规定的焗板温度焗板（TG≤1500C设定为1400C，TG＞1500C设定为1700C），焗板时间均为4小时，不得提前或缩短时间；
C：焗板高度不得超过2inch，板与板之间必须超过5cm，板与炉壁之间的距离也必须超过5cm，并要用最大能力去利用焗炉空间；
D：所有进炉的板所用垫板至少要和板的尺寸相同，不允许用比板小的底板，出炉时动作要轻，稳，放置与卡板上的板必须要整齐，在进出炉时严禁拖拉板，操作时
要慎防擦花，折痕；
E：板在焗炉进行时严禁打开炉门，开炉后必须要打开抽风系统，且要等板冷却后才可出板，防止烫伤，另当板为背板或板料一叠过重时，必须两人操作，以防止中
途搬不动而造成人身伤害。

F：每天做足焗炉清洁保养以及焗炉进出货记录。

七．怎样正确填写受控记录
1、所有受控记录只能用黑色或兰色的钢笔、圆珠笔填写，字迹清晰、工整，涂改处
必须有负责人签名；
2、按照MEI要求即时填写，不能提前或推后记录；
3、填写数据必须与实际显示一致，但需确保在MEI范围内；
4、所有受控记录，为品质追溯、客户稽查的重要数据，需保存1年以上，在填写过
程中严禁乱涂乱画；
5、每班下班前，组长必须审核完所有受控记录。

八．现场5S培训：
A、5S基本内容：
5S是由五个日文发音的第一个字母“S”所组成，5S包括整理、整
顿、清扫、清洁、素养
1、整理：物件的管理系统化及简单化、明确区分需要品和不需要品、需要的加以妥
善保管不需要则处理或报废。

整理执行的要点：不是把物品放好或排好就可以、要根据部门的管理内容先加
以列出、根据物品的使用目的加以分门别类、判断出部门内的物品何都为需要，
何者为不需要、并加以处理
整理的目标：使物尽其用、节约浪费、购出宝贵的空间、创造出清爽、舒适、
有效率的工作场所
2、整顿：将整理后需要的东西或所腾出的空间作一整体性的规划、决定这位置放
什么东西、放多少、再加以标示、当你需要它时、能不假思索的用最短时间取出
来用、使物件随时保持在立即可取的状态
整顿的目的：消除所谓的寻找、缩短前置作业时间（生产前的准备工作）提高生产效率；创造出一目了然的工作场所；防止意外事故的发生。

3、清扫：彻底将自己的工作环境（包括机器、工具及地面、墙壁打扫干净；清除
污垢、肮脏所引起的物品变质、机械故障或灾害、清扫是一种{用心}的行为
清扫的目标：清除脏源与污染来源；实施操作人员自主保护制度；降低机器设备
的故障率；提高产品质
实施方法:1、先从个人卫生着手
2、划分区域，分配责任：清楚界责任分配，每日清扫，确保整理整顿效
果
3、仪器、设备建立责任保养制度：分配专人负责仪器、设备的的保养制
度，设定保养程序及方法；将责任人的名字显示出来
4、定期检查及改善：定期检查仪器及其零件是否操作正常，高层定期检
查成效
5、建立工作指引并要求按规定执行，扫除一切异常现象
4、清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，令自己所负责的工作区域、机械设备保
持在干净、无污染的状态，改善工作环境、消除污染源
清洁的目标：防止品质的慢性不良、提高产品及公司的形象、杜绝各类浪费的源
头、提升做业效率，进行现场的改善活动
实施方法：调查污染的源头、扑来及处理污染的源头、制定改善计划
5、素养：就是透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体
的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规定的习惯，促成全面管理的提升
素养的实施概念：惟有素养的养成，才能奠定管理的根基，素养是要在工作场
上，建立起共同的管理语言，思想改变行动，行动改变习惯
素养的实施方法：1、不断的教育训练，使5S的管理观念深入管理人员及一般员
工
2、制定检查表，依照各工作场所的作业特性建立5S各项检查
表，将好的部分显示出来，让大家了解它的成效，群起效
法，有缺点的部分大家参与共同改善
5S的效益：提升效率、善用空间、减少浪费、消防污染、减少机器的故障、提
高企业与产品的形象、有效的贯彻经营者的管理概念、建立上下一
体的管理
意识、剔除以往不完善的制度、形成不断改善的习惯、激发员工的
工作潜能、增加员工归属感
B、现场“5S”要求：
1、所有板摆放整齐，板跟LOT卡；
2、用完后的底板指定地方摆放；
3、各员工衣着整洁；
4、各记录、报表指定地方整齐摆放；
5、各物料标识清晰，分区域存放；
6、上班时间严禁听MP3\玩手机或做与工作无关的事；
7、不迟到、早退，不提前离岗吃饭。