玻璃工艺设计说明书
玻璃切割方案范文
玻璃切割方案范文
玻璃切割是一种行业常用的工艺方法，可以满足我们生活中各种不同
形状和大小的玻璃制品的生产需求。
主要的玻璃切割方法有热切割和激光
切割。
热切割是将高温穿透玻璃，从而达到将玻璃切割为要求尺寸的效果，热切割除可以针对薄玻璃进行切割外，还可以对厚钢玻璃进行切割。
激光
切割可以利用激光来打破玻璃，从而达到将玻璃切割为要求尺寸的效果。
在实际应用中，玻璃切割的工艺方案需要根据不同产品的要求，采用
最适合的切割方法和技术参数，以满足不同产品的切割要求，同时也要考
虑到后期整体玻璃组装过程中玻璃切割的精度要求。
针对薄玻璃切割的方案，主要采用热切割方法，先对玻璃进行定位，
然后将加热电极尽可能的贴合在玻璃上，再将电极加热，并将玻璃电极拉开，从而达到将玻璃切割为要求尺寸的效果。
针对厚钢玻璃的切割，一般
是采用激光切割的方式，即将激光焦点锁定在玻璃表面，使玻璃表面受激
光的照射，受激光加热最后达到玻璃切割的要求。
此外，为了正确使用玻璃切割设备，还需要考虑到玻璃切割设备的操
作和安全措施，以防止操作不当带来的安全隐患。
玻璃配方设计与调整(GFDA-SYSTEM)说明书
使用说明
2018.4 于深圳
1
玻璃配方设计与调整 | 何旭远
Design and Adjustment for Glass Formula (GFDA_SYSTEM[V6.0])
公众号:xuglass E-mail:he_826@
目录
1. 软件概述 ........................................................................................................................................................................................................................................................................................... 7 1.1 研发目标..................................................................................................................................................................................................................................................................................... 7 1.2 运行环境.......................................................................
有机玻璃开模工艺流程
有机玻璃开模工艺流程
有机玻璃开模工艺流程如下：
１．热弯：开一小槽模具，把电热丝悬空镶嵌于其中并接到加热变压器上，调到一定电流，使电热丝发红，再将有机玻璃板置于上面进行加热，待烤软之后便可热弯成型，最佳板材加热温度为100~110℃。
２．机械抛光：用机械抛光器抛光板材边缘，应先将板材边缘尽可能地处理平整，之后在抛光布轮上打上抛光蜡，将板材轻轻的在抛光轮上加压，均匀的来回推动。
３．火焰抛光：锯子切割后，将板材边缘铣边去除毛刺，再用水砂子将板材边缘打细，后用火焰抛光机进行抛亮处理。
抛光时须注意移动速度快捷均衡。
４．热成型：使用热风循环烘箱及液压机成型。
首先须将成型的灯箱片或字体按一比一比例开好模具，之后将模具固定在液压机上，同时将板材放入烘箱中烘烤，大约经过8至10分钟的烘烤使板材完全软化，之后将其迅速的转移到预先固定好的模具中，液压机会自动将板材压制成所需形状。
玻璃安装工艺规范标准
玻璃安装工艺规范标准一．材料准备1．玻璃的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
2．固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。
3．辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和相关标准规定。
二．主要机具密封胶注射枪、玻璃吸盘器、直尺、螺丝刀、激光水平仪等。
三．作业条件1．墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并验收合格。
2．门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
3．玻璃的基层、预埋件、定位销的固定应符合设计要求。
四、操作工艺A．玻璃隔墙安装工艺流程：放线→墙体锚固→固定玻璃操作工艺：1．放线：施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。
2．墙体锚固：根据已弹出的位置线，按照设计规定的完成并与两端的墙体锚固。
3．固定玻璃：做玻璃隔墙时，先检查垫木是否已按规定埋设然后，按弹线靠墙立筋，并用钉子与墙上木基层钉牢；再钉上、下木挡块。
B．固定玻璃安装工艺流程：固定玻璃的安装→打胶→玻璃定位固定操作工艺：1．固定玻璃的安装：用玻璃吸盘器把裁切好的成品玻璃、插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。
在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。
2．打胶：在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。
注胶时使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。
3．玻璃定位固定：固定玻璃板对接时对接缝应留2∽5mm 的距离，玻璃的边必须倒安全角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净抹布擦去胶迹。
C.活动门扇的安装工艺流程：放线→固定转动销及地弹簧→门扇玻璃安装操作工艺:1.放线：测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使其同轴线。
工程玻璃深加工技术手册
工程玻璃深加工技术手册
在工程玻璃深加工技术手册中，可能包括了以下内容：
1. 工程玻璃的特性介绍，介绍工程玻璃的种类、性能、用途等方面的信息，包括钢化玻璃、夹层玻璃、耐高温玻璃等不同类型的工程玻璃。
2. 工程玻璃的加工工艺，详细介绍工程玻璃的切割、打孔、磨边、弯曲、钻孔等加工工艺，包括了不同加工工艺的操作步骤、注意事项、设备选型等内容。
3. 工程玻璃的设备与工具，介绍用于工程玻璃深加工的设备和工具，包括切割机、打孔机、磨边机、弯曲设备、钻孔设备等，以及这些设备的选择、使用和维护方法。
4. 工程玻璃的安全注意事项，对于工程玻璃深加工过程中的安全隐患和注意事项进行介绍，包括对于玻璃碎裂、设备操作、劳动保护等方面的安全指导。
5. 工程玻璃的质量控制，介绍工程玻璃深加工过程中的质量控
制方法，包括对于加工精度、表面质量、强度等方面的控制要点和方法。
总之，工程玻璃深加工技术手册是一本系统性的指南，旨在帮助从事工程玻璃深加工的技术人员和相关从业者掌握工程玻璃加工的关键技术和方法，提高工程玻璃加工的质量和效率。
玻璃施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述随着现代建筑业的快速发展，玻璃作为一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、装饰、家居等领域。
玻璃施工质量直接影响到建筑物的安全、美观和使用寿命。
本方案旨在提供一套科学、合理的玻璃施工方案，确保施工过程规范、高效，最终实现优质工程的目标。
二、施工准备1. 工程概况- 项目名称：XX建筑玻璃施工工程- 施工地点：XX市XX区XX街道- 施工内容：玻璃幕墙、玻璃窗、玻璃隔断等- 施工工期：XX天2. 施工人员- 施工队伍：由具有丰富经验的玻璃施工团队组成，包括项目经理、施工员、质量员、安全员等。
- 人员培训：对所有施工人员进行专业技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
3. 施工材料- 玻璃：选用符合国家标准、性能优良的玻璃材料，如钢化玻璃、夹层玻璃、Low-E玻璃等。
- 辅助材料：密封胶、玻璃胶、硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶等。
- 工具设备：玻璃切割机、玻璃清洗机、打胶机、手持电动工具、安全防护用品等。
4. 施工场地- 施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
- 设置明显的施工警示标志，确保施工区域安全。
三、施工工艺流程1. 施工准备- 检查施工图纸，明确施工要求。
- 清理施工现场，确保无障碍物。
- 配置施工材料、工具设备。
2. 支撑结构施工- 根据设计图纸，安装玻璃幕墙的支撑结构。
- 检查支撑结构的牢固性、稳定性。
3. 玻璃安装- 按照设计要求，进行玻璃的切割、清洗、编号。
- 安装玻璃时，注意玻璃的水平和垂直度，确保安装精度。
- 玻璃安装完成后，进行密封处理。
4. 辅助材料施工- 按照设计要求，进行密封胶、玻璃胶、硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶等辅助材料的施工。
- 注意胶缝的饱满度、均匀性，确保密封效果。
5. 质量检查- 施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合国家标准。
- 对已完成的工程进行验收，确保施工质量达到预期目标。
四、施工质量控制1. 材料质量- 严格筛选玻璃等施工材料，确保符合国家标准。
设计说明.AA点抓式玻璃幕墙设计说明
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-1994设计总说明一、工程概况1.工程名称:廊坊燕龙生态园电梯井道玻璃幕墙2.工程地点：廊坊燕郊燕龙生态园3.建设单位:廊坊4.建筑面积：约200平方米二、设计依据1、廊坊市基本风压0.45KN/M22、抗震设防烈度：7度3、区粗糙度:C类4、招标文件及国家有关规范。
三、设计内容：廊坊燕龙生态园观光电梯玻璃幕墙四、设计引用规范：4.1幕墙设计规范《建筑幕墙》JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-1994《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-19944.2建筑设计规范《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-2001《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-1998《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20014.3铝材规范《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T17432-1998《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB/T14952.3-1994《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-1997《建筑用铝氟炭喷涂层JG/T133-2000》《铝幕墙板基材的要求YS/429.1-2000》4.4玻璃规范《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《浮法玻璃》GB11614－1999《钢化玻璃》GB/T9963-1998《普通平板玻璃》GB4871－1995《中空玻璃》GB/T11944－1989《吸热玻璃》JC/T536－94《夹层玻璃GB9962-1999》《着色玻璃GB/T18701-2002》《建筑用安全玻璃防火玻璃GBJ113-2003》4.5钢材规范《钢结构设计规范》GB50017-2002《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-1999《低合金高强度结构钢》GB/T1597-1994《不锈钢棒》GB/T1220-1992《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226-1984《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-19924.6胶类规范《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-1993《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997《聚硫建筑密封胶》JC483－1996《中空玻璃用弹性密封剂》JC486－92《建筑幕墙窗用弹性密封剂》JC485－1996《工业用橡胶板》GB/T5574-19944.7其他规范《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-1998。
玻璃展柜工艺流程
玻璃展柜工艺流程
《玻璃展柜工艺流程》
玻璃展柜是一种常见的展示产品的展示工具，它不仅可以保护产品不受外界环境的影响，还可以让产品更加清晰地展示给客户。
制作玻璃展柜需要经过多道工艺流程，下面就来介绍一下。
首先，选择合适的玻璃。
玻璃展柜通常选用钢化玻璃或夹胶玻璃，这种玻璃具有较高的耐冲击性和透明度，能够有效展示产品并保护产品的安全。
其次，设计展柜结构。
根据产品的形状和大小，设计出合适的展柜结构，包括展柜的尺寸、外观和内部结构等。
同时需要考虑展柜的材质、加工工艺和装饰效果，确保展柜既美观又实用。
然后，进行玻璃切割和加工。
根据设计图纸，将选好的玻璃进行切割和加工，确保每块玻璃都符合展柜的尺寸要求，并且边缘光滑、无裂痕。
接着，进行玻璃的装配和固定，将切割好的玻璃按照设计要求组装成展柜的外部结构，并采用适当的方法将各部件固定在一起，确保展柜的稳固性和密封性。
最后，进行展柜的装饰和调试。
根据产品的展示需求和品牌形象，对展柜进行装饰和涂装，增加展柜的美观性和吸引力。
同时进行展柜的调试，包括灯光、温度和湿度等参数的调整，确保产品在展柜中的展示效果最佳。
以上就是制作玻璃展柜的工艺流程，每一个环节都需要精心设
计和加工，才能制作出高质量的玻璃展柜。
希望以上内容对你有所帮助！。
玻璃生产工艺总结
玻璃生产工艺总结玻璃作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各个领域。
而在玻璃生产过程中，合理的工艺流程和科学的操作方法对于确保玻璃质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将对玻璃生产的工艺进行总结，以便更好地理解玻璃生产过程。
1. 原材料准备玻璃生产的第一步是原材料准备。
玻璃的主要原材料是石英砂、碱、石灰石和氧化物等。
在原材料准备过程中，需要将这些原材料按照一定的比例混合，并进行破碎、筛分、洗涤等处理，以确保原材料的质量和纯度。
2. 熔化与成型接下来是熔化与成型阶段。
原材料混合后，通过高温熔炉进行熔化。
在熔炉中，原材料受热逐渐熔化并形成玻璃熔体。
熔融的玻璃熔体在适当的温度下注入成型机器，经过成型机器的作用使玻璃熔体成型为所需的形状，如平板玻璃、管状玻璃等。
3. 退火与强化成型后的玻璃制品需要进行退火和强化处理，以提高其力学性能和耐热性。
退火是指将制品通过适当的温度和时间的热处理，使其内部应力得到缓解，提高玻璃制品的稳定性。
而强化则是通过在高温下对玻璃进行快速冷却，使其表面形成压应力层，提高玻璃的强度和耐冲击性。
4. 表面加工与涂层玻璃制品的表面加工和涂层处理能够改善玻璃的功能性和外观。
其中，常见的表面加工包括抛光、砂喷、雕刻等，以使玻璃制品具有更好的质感和装饰效果。
涂层处理则可以使玻璃具有防紫外线、防反射、防雾化等特性。
5. 检测与质量控制在玻璃生产过程中，检测与质量控制起着至关重要的作用，以确保生产出合格的玻璃制品。
通过各种检测手段，如光学检测、物理力学性能测试等，对玻璃的尺寸、质量、强度、透明度等进行检验，以保证产品符合相关标准和要求。
综上所述，玻璃生产的工艺流程包括原材料准备、熔化与成型、退火与强化、表面加工与涂层以及检测与质量控制等环节。
合理的工艺流程和科学的操作方法对于确保玻璃质量、提高生产效率至关重要。
希望本文对于了解玻璃生产工艺有所帮助。
艺术玻璃研究报告
艺术玻璃研究报告艺术玻璃是一种以玻璃为材料的艺术创作形式，通过玻璃材质的特殊性和艺术家的创意，创作出独特而精美的艺术作品。
本报告将从艺术玻璃的历史起源、制作工艺和应用领域三个方面进行介绍。
一、艺术玻璃的历史起源艺术玻璃的历史可以追溯到公元前1500年的古埃及。
当时，古埃及人利用硅酸钠和铅等原料熔炼玻璃，制作成各种装饰品和容器。
而到了公元一世纪时，罗马帝国的艺术家已经开始使用彩色玻璃来制作镶嵌画。
在中世纪，意大利的威尼斯成为了艺术玻璃的重要生产地，威尼斯玻璃制造工艺的传播使得整个欧洲的艺术玻璃产业迅速发展起来。
二、艺术玻璃的制作工艺1.玻璃吹制：这是最传统的艺术玻璃制作方法。
通过加热玻璃棒，利用吹管将软化的玻璃吹出、拉伸和塑形，形成各种造型多样的艺术品。
2.熔融技术：这种方法是将玻璃碎片和颜料混合后熔化，在熔化状态下使用树脂矫正和塑造玻璃形状。
最后，在特定温度下逐渐冷却，以保持艺术品的完整性。
3.熔接技术：通过将熔融的玻璃碎片堆叠在一起，然后在高温下熔化并融合成一体。
这种方法可以制作出多层次的、色彩丰富的艺术品。
三、艺术玻璃的应用领域艺术玻璃在建筑、家居装饰和艺术品创作等领域都有广泛的应用。
1.建筑：艺术玻璃可以用于建筑物的外墙和室内装饰。
其色彩鲜艳、透明度高的特点使得建筑更具艺术感和创造力。
此外，艺术玻璃还可以调节阳光的透过率和热量，起到节能和环境保护的作用。
2.家居装饰：艺术玻璃可以用于灯饰、花瓶等家居用品的制作。
其特殊的透光性和鲜艳的色彩为家居环境增添美感和艺术氛围。
3.艺术创作：艺术玻璃在艺术创作中广泛应用，艺术家可以利用玻璃的特性创造出独特的形状和视觉效果。
同时，配合各种绘画和装饰技术，让艺术玻璃作品更具立体感和层次感。
总而言之，艺术玻璃是一种独具魅力的艺术形式，通过玻璃材料的特殊性和艺术家的创作力，创造出丰富多样的艺术作品。
它在建筑、家居装饰和艺术创作等领域都有广泛的应用，让人们能够感受到玻璃所带来的艺术美感和创造力。
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玻璃工艺设计说明书目录第一部分设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 设计内容及要求 (2)第二部分设计说明书 (3)2.1前言 (3)2.2物料的衡算 (4)2.2.1 工艺参数 (5)2.3 系统工艺流程的确定 (8)2.4设备的选型 (9)2.4.1 进行设备选型的原则： (9)第一部分设计任务书1.1设计题目任务Ⅱ-2 年产90万重箱钙镁铝硅玻璃的工艺设计1.2 设计依据根据设计原则，首先就氧化物系统玻璃成分的设计进行讨论，在设计玻璃成分时，必须根据复发玻璃锁要求的物理、化学性质和工艺性能，选择适宜的氧化物系统，以确定决定玻璃主要性质的氧化物。
在此基础上，再引入一些尽量不使玻璃的原有性质变差，而同时能赋予玻璃其他必要性质的氧化物，拟定出玻璃的设计成分。
其次，就浮法玻璃生产所需的原料，针对原料的产地，选取方法，质量控制要求和检测方法采取相应的工艺措施。
最后，针对材料的来源，最大限度的节约能源，节约成本和消耗，提高生产效率，从而生产出高质量的平板玻璃。
生产规模：日熔化量为900t;工作制度： 52/5/8；产品品种：平板玻璃；冷修周期： 8年;玻璃获得率90%芒硝含率4%碎玻璃掺入量22%计算基础100Kg玻璃液计算精度0.01表1 原料成分表表2原料配方1.3 设计内容及要求配方的设计和计算、工艺流程的选择及论证、主要工艺指标确定、物料衡算、设备选型及衡算。
第二部分设计说明书2.1前言浮法工艺优点多，例如建设快，质量好，产量高，成本低，品种多等。
所以为进一步提高产品质量和产量，节约成本，我们将使用浮法工艺来生产玻璃！玻璃组成的设计原则：1)设计的玻璃组成能够满足给定的性能要求2)设计的玻璃组成易于形成玻璃，析晶倾向小3)设计的玻璃组成能够适合一定的熔制，成型，退火，加工等生产工艺条件4)设计的玻璃组成应当价格低廉，原料易于获得SiO2：硅砂，硅石粉降低玻璃热膨胀系数，提高热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬性机械强度AL2O3：硅砂，白云石降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性、机械强度、硬度和折射率Fe2O3：硅砂，石灰石属于杂质，少量可以引起玻璃着色CaO：石灰石，白云石能增加的化学稳定性，在高温时能够降低玻璃的粘度，有利于玻璃的澄清和融化，在温度降低时，玻璃的粘度增加，成型后必须立刻进行退火，否则易炸裂MgO：白云石可以改善玻璃的成型性能，降低结晶倾向和结晶速度，增加玻璃的高温粘度，提高玻璃的化学稳定性和机械强度Na2O：纯碱，芒硝可以降低玻璃的粘度，使玻璃易于融化，有利于降低溶质温度，节约能源的作用，是最好的助熔剂。
碎玻璃可以节约原料，加速玻璃熔制过程，节约能耗，提高融化率，有利于澄清和均化，改善成型性能，而且保管简便2.2物料的衡算物料衡算的目的：计算各种原料的需要量以及从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为工厂原料需要量，运输量，工艺设备选型计算的依据根据玻璃组成和所用的化学组成来进行配料计算。
在计算中。
应该认为在加热的过程中全部分解逸出，而分解后的氧化物则全部转入玻璃组成中去。
随着对制品质量要求不断的提高，必须考虑会影响玻璃组成的各种因素。
例如，耐火材料的侵蚀，原料的废料损失以及玻璃的组成等。
因而在配料计算时，应对某些组成作适当地增件和修正，以保证设计组成尽如期望而实现。
2.2.1 工艺参数（1）芒硝含率芒硝含率指由芒硝引入的Na2O 与芒硝和纯碱引入的Na2O总质量之比，即芒硝含率=芒硝中引入Na2O量/芒硝中引入的Na2O量+纯碱中引入的Na2O量芒硝含率随原料供应和熔化情况而异，一般应该在3%---6%之间（2）碎玻璃掺入量碎玻璃掺入率指配合料中碎玻璃用量与配合料总量之比，即碎玻璃掺入量=碎玻璃量/生料量+碎玻璃量它随着熔化条件与碎玻璃的贮存量而增减，正常情况下一般应为15%---25%表1 原料成分表表2原料配方玻璃获得率90% 芒硝含率4%碎玻璃掺入量22% 计算基础100Kg玻璃液计算精度0.01纯碱和芒硝的用量芒硝（A）：42.79%A／0.8=4%纯碱（B）：B= （0.8-0.4279A）/0.5791解得A=0.07483828B=1.32619158硅石粉与钙长石的用量，分别设为x和y0.9935x+0.5631y=60.500.0034x+0.4016y=21.40解得x=30.841675y=53.025743从硅石粉与钙长石引入的SiO2和Al2O3的量分别为白云石和石灰石的用量分别为a,b0.31a+0.54b=8.7-0.0463-0.51970.212a+0.0094b=5.8-0.0308-00.7954a=27.167332b=0.515050对硅石粉和钙长石用量的校正，分别设为X和Y 0.9935X+0.5631Y=60.50-0.935551-0.0425390.0034X+0.4016Y=21.4-0.093555-0.006544解得X=29.994391Y=52.783666表5 生产100Kg玻璃液物料用量碎玻璃的掺入量为A，原料总量为BA+90%B=100A/B=22/78解得碎玻璃掺入量为23.86玻璃获得率为100/111.8615=89.4%生产55000t浮法玻璃需要的原料2.3 系统工艺流程的确定硅石粉直接购买外面的合格粉料，不用粉碎，进入料仓；白云石购买块状，回来经过破碎和粉磨，筛分后进入料仓；纯碱购买的有粉料和块状的，块状的经过颚破，筛分后进入料仓；芒硝购买的块状的回来经过笼形碾破碎后筛分进入料仓；碎玻璃有本厂所得，经破碎后，洗涤，风干进入料仓。
硅石粉选矿干燥石灰石粗碎粉碎白云石粗碎粉碎纯碱拆包芒硝拆包粉碎煤粉筛分碎玻璃洗涤工艺流程图：2.4设备的选型2.4.1 进行设备选型的原则：1) 选出的设备应满足既定的生产能力要求并适应工艺操作的特点；2) 设备的型式，数量应适应玻璃厂的生产规模及当地的自然地理条件；筛分 粉库 筛分 粉库 筛分 粉库 筛分 粉库 粉库 筛分粉库 称量粉库 称量称量水混合运输窑头料仓投料机3)设备要便于操作，工作可靠，并最大限度地节省投资及经营费用，并注意的安全，密封，便于收尘；4)尽量采用已成批生产的技术上先进成熟的设备。
2.4.2 设备种类及依据粉碎机械：颚式破碎机，对辊破碎机，笼形碾，反击式破碎机。
颚式破碎机优点：1）有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
2)可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm。
3)两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。
掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。
4) 电力消耗有所下降。
5) 废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题6) 有效改善了工人的劳动强度和工作环境。
由于石灰石破碎机的自动化水平高，不需要人工接触物料，工人的劳动条件大幅改善。
对辊破碎机优点：对辊破碎机结构比较简单、占用的空间小，能节省地方。
另外操作维修比较方便。
这种设备呢内部装有防尘板，密封性能比较好避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
机体不高，紧凑轻便，造价低廉，工作可靠，调整粉碎度方便，能粉碎粘湿物料。
笼形碾优点构造简单轻便，对物料湿度变化反应较小反击式破碎机优点：1) 多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩；2) 低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸；3) 新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长；4) 高铬板锤、独特的反击衬板,尤其适用于硬岩破碎、高效节能；5) 硬岩破碎、高效节能；6) 均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；7) 产品形状呈立方体，排料粒度大小可调；8) 简化破碎流程；9) 全液压开启，便于维修及更换易损件；10) 进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少。
筛分机械：六角筛，单层振动筛。
称量设备：电子配料称。
混合机械：强制混合机。
起重运输机械：皮带输送机，斗式提升机。
加料机械：电磁振动给料机。
窑头料仓投料机硅石粉的筛分熔制玻璃用硅石粉的颗粒直径应0.15-0.8mm之间，其中0.25-0.5mm的颗粒应不少于50％，0.1mm以下的不超过5％。
一般工厂所购买的硅石粉已经破碎好的砂粒。
只要经过筛分就可以满足生产要求。
故应采用单层振动筛。
石灰石与白云石的破碎根据原料用量表，石灰石与白云石的破碎总量约11584.23t，在物料的破碎中一般粗碎将物料破碎到100mm左右，中碎将物料破碎到30mm左右，细碎将物料破碎到3mm左右。
根据破碎要求和破碎机的生产能力选择适合的破碎设备，所以根据石灰石和白云石的破碎特征，可采用以下破碎流程：石灰石（白云石）颚式破碎机——斗式提升机——反击式破碎机——斗式提升机——对辊破碎机——三层筛芒硝与纯碱的破碎笼式粉碎机又称笼型碾，粉碎含水量8-11％以下％、尺寸在25-90mm之间的松软用量，由于芒硝的易潮解，结成块状，所以需要破碎，再进行筛分。
其流程为：纯碱（芒硝）料斗——笼形碾——斗式提升机——六角筛碎玻璃的破碎碎玻璃在破碎前需洗涤避免杂质影响玻璃的性质。
碎玻璃的来源有两种，本厂与外购，本厂的碎玻璃是不合格的玻璃直接进入鄂式破碎机而来，故不需处理。
而外购来的碎玻璃清洁程度与尺寸大小不一，需经过鄂式破碎机进行粉碎，然后经过洗涤得到生产所需的碎玻璃。
其生产流程如下：外购碎玻璃颚式破碎机洗涤风干中间仓原料车间除铁从料仓取得的称量好的各种原料，在混合前必需除铁，以免影响玻璃的性质。
一般采用电磁除铁即可。
原料混合对于一般吨位的混合可采用强制式混合机。
利用旋转的搅拌叶片使固定容器内的物料进行混合。
一般讲，其混合强度较大，而且大大降低了物料对混合的影响。
由于每天混合物490多吨，所以采用两台型强制式混合机交替进行破碎。
在破碎时要同时加水和气根据设定的工作制度：工作时间340天原料配制总量（单位/吨）白云石：颚式破碎机，型号PEF-400×600石灰石：颚式破碎机，型号PEF-400×250石灰石：反击式破碎机型号PF-0607 Φ644×700白云石：反击式破碎机PF-0807 Φ850×700白云石：对辊式破碎机型号2PG φ610×400由于设备安装的需要共需要3台该设备。
石灰石：对辊式破碎机型号2PG φ400×230芒硝：笼型碾型号LF91 Φ800 一台纯碱：笼型碾型号LF91Φ1000 一台汇总设备型号2.5 结束语这是一门需要丰富的专业知识的任务，在查询了各方面的参考资料后，经过两周的时间，在反复地思考和计算后，我完成了《浮法玻璃工艺设计说明书》的一系列工作。