多孔砖施工技术交底
烧结多孔砖安全技术交底模板
一、交底项目：烧结多孔砖施工安全技术交底二、工程名称：[工程名称]三、交底日期：[年] [月] [日]四、施工单位：[施工单位名称]五、分项工程名称：烧结多孔砖施工六、交底提要：为确保烧结多孔砖施工过程中的安全，特制定本安全技术交底，要求全体施工人员认真学习并严格遵守。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，施工道路畅通。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握烧结多孔砖施工安全操作规程。
2. 施工材料及设备：（1）烧结多孔砖应选用符合国家标准的产品，不得使用劣质、不合格的砖块。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 施工过程中的安全技术措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护栏杆。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（4）运输烧结多孔砖时，应使用专用车辆，确保运输过程中的安全。
（5）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 施工环境与消防安全：（1）施工现场应保持良好的通风，确保空气质量符合要求。
（2）施工现场应配备足够的消防设施，并定期检查、维护。
（3）禁止在施工现场吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
5. 施工过程中的紧急处理措施：（1）发现施工人员受伤或设备故障，应立即停止施工，及时进行救治或维修。
（2）如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工人员安全。
（3）如遇突发事件，应立即启动应急预案，确保人员安全。
八、交底人：[交底人姓名]九、接受人：[接受人姓名]十、注意事项：1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设立安全监督员，负责监督施工过程中的安全工作。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
本安全技术交底自[年] [月] [日]起实施，有效期至[年] [月] [日]。
页岩多孔砖砌筑技术交底
六、砌筑施工
砌体采用“三一”砌筑法, 即一铲灰, 一块砖, 一挤揉。 紧向灰缝双面打灰。
六、砌筑施工
灰缝均匀、饱满 墙面清洁、卫生
六、砌筑施工
清 理 至 砂 浆 堆 放 点
落地灰及时回收利用
六、砌筑施工
1、门洞口两侧在整个门 洞两侧高度范围内预埋混 凝土预制块，预制块采用 C20混凝土制作，预制块 尺寸为190×190×墙厚, 顶部第一块距离过梁300， 其它预埋块间距≯600mm。 2.外墙窗洞非落地窗时， 至窗台标高处设置现浇砼 压顶，压顶两边各伸入墙 内200mm，截面尺寸为 墙后×120mm,纵向配筋 为2Ф6＋Ф6@200.
一、施工目标
顶次
顶目
1
轴线位移
2
墙体顶面标高
每层
3
垂直度
全高
≤10m >10m
4
表面平整度
5
水平灰缝平直度
6
门窗洞口 (后塞口)
宽度 高度
7
水平灰缝厚度
8
构造柱截面
9
外墙窗口位置上下偏移
10
砂浆饱满度
允许偏差 (mm) 8
±10 3 8 15 5 7 ±4
+15、-5 +2 +10 15
≥90%
检查方法 经纬仪或拉线尺量检查
四、墙体植筋
3.构造柱植筋
构造柱的设置严格按砌体施工图要求进行布置, 纵筋搭接长度 必须满足设计要求, 搭接区域箍筋按要求加密设置。
构造柱采用预埋钢筋时, 应确保钢筋留 设长度满足搭接要求。
四、墙体植筋
4.过梁植筋
•门窗过梁植筋时, 以楼层结 构上1m标高线来控制过梁植
21512烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底
烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底一、材料要求(一)砖：1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
基础砂浆强度M10，主体砂浆强度M5。
严禁使用粘土实心砖。
2基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。
(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。
3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4不同品种的水泥不得混合使用。
(三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
(五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件(一)基础墙砌筑：1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
(二)墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。
办完各项隐检手续。
2 办完地基、基础工程隐检手续。
3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
(三)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
页岩多孔砖砌筑技术交底
砖体开裂：采用抗裂砂浆或 加强施工控制
砖体渗漏：加强防水层或修 补裂缝
砖体强度不足：加强材料控 制或调整配合比
安全文明施工与环境保护
安全措施
施工现场应设置安全警示标志和安全宣传标语，确保施工安全。 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，防止意外伤害。 施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，防止因杂乱无章而导致的安全事故。 施工机械应定期进行检查和维护，确保机械正常运转，防止因机械故障而导致的安全事故。
添加标题
适用于一般工业与民用建筑的框 架结构的填充墙砌筑工程
适用于建筑节能要求的墙体砌筑 工程
砌筑前的准备
材料准备
页岩多孔砖：规格、数量、质 量符合要求
水泥：标号、等级符合要求， 无受潮结块现象
砂石：粒径、级配符合要求， 含泥量不大于5%
钢筋：规格、数量、质量符合 设计要求
工具准备
砌筑刀：用于切割砖块，保证砌筑平整 灰桶：用于盛装砂浆，保证砂浆量充足 水平尺：用于检测砌筑面是否水平，保证砌筑质量 皮锤：用于敲击砖块，保证砖块紧密结合
轻质：重量较轻，便于施工。 强度高：抗压、抗折强度均较高。 保温隔热性能好：导热系数低，能够有效地保温隔热。 环保：原材料为页岩，可循环利用，对环境无害。
砌筑技术的要求
砖块选择：选用合格的页岩多孔砖，外观 完整，无裂缝
砂浆制备：按照设计要求的配合比制备砂 浆，保证强度和粘结力
砌筑顺序：按照“退茬挤砌法”进行砌筑， 保证砖缝均匀、整齐
灰缝要求：灰缝应饱满、密实，宽度和深 度符合设计要求
垂直度与平整度：保证砌体的垂直度和平 整度，及时校正偏差
养护与保护：砌筑完成后应进行适当的养 护，避免碰撞和损坏
烧结多孔砖施工技术交底
一、工程概况××大楼设计为框架结构，墙体均为填空墙，-3.6m以下采用MU10标准砖实砌，-3.6m以上墙体采用MU7.5KP1烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑(电梯井四周用MU10标准粘土砖)。
二、砌筑材料1、烧结多孔砖、标准砖到现场后，多孔砖按同一个厂家每5万块、标准砖15万块为一批抽样检测，经检查强度等级符合设计要求后才能使用，班组应凭项目部通知使用砖块。
2、砌筑砂浆中的水泥进场使用前应进行试验，不同品种的水泥，不得混合使用。
3、配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石粉不得直接用于砌筑砂浆中(消石灰粉应在水中浸泡不少于7d)。
4、砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量不得大于5%。
5、砂浆级配应采用重量比，各组分材料应每拌计量，砌筑砂浆均采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。
6、砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合物应分别在3小时内使用完毕，架空层和一层填充墙按计划将在夏季施工，当最高气温超过30。
C 时，应在砂浆拌成后2小时内使用完毕, 严禁使用过夜砂浆。
三、砖墙施工（一）、砖材料使用1、每层楼面开始起重砌筑烧结多孔砖前，应在底部先砌筑四皮标准砖（一丁一顺），高度为250mm；然后砌筑烧结多孔砖，烧结多孔砖每皮厚度为100mm；烧结多孔砖砌至梁底后应根据斜砖的高度，预留相应的高度，斜砖应在填充墙砌筑完7天后，再将其补砌挤紧。
2、砖墙转角等部位使用的七分头必须采用机械砌割，或成品预制，严禁用砖刀切坎。
严禁使用四分之一砖。
（二）、施工准备1、砌体施工前班组应先校核放线尺寸，其允许偏差在3mm以上时应及时通知管理人员核实后施工。
2、应对预留的拉结筋位置和数量进行复核，看是不是能满足设计要求。
3、应预先设计好临时施工洞口位置，在墙上留置的临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应大于1m，洞口上应按设计说明搁置预制过梁。
4、因施工需要而搭设的脚手架应采用双排架，不得采用单排架，也不准在砖墙上的任何位置留置施工脚手架眼。
煤矸石多孔砖砌筑工程技术交底
煤矸石多孔砖砌筑工程技术交底XXX分项工程施工技术交底卡项目名称：未提供分项工程：砌筑工程分包公司：未提供砌筑工程工程量负责人应注意以下要求：一、材料要求1.墙体砌筑所用材料为煤矸石多孔砖和煤矸石实心砖。
多孔砖规格为230×195×110mm，煤矸石实心砖规格为200×11×50mm。
墙体采用M5预拌砂浆砌筑。
砖在出厂时必须有质量保证书。
砂浆需提前适配，并提供原材检测报告。
二、施工方法及质量要求1.砌筑前砖应提前1-2天浇水湿润。
2.砌筑时应试摆砖，排出灰缝宽度。
3.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过1.5m为宜。
4.墙体砌筑时，应先砌筑实心砖或先浇筑C20混凝土坎台，高度至室内地面以上不小于200mm，宽度同墙厚。
5.采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm。
施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500mm。
6.多孔砖在转角处和交接处应同时砌筑。
严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。
斜槎水平投影长度不应小于高度的1/2，斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
7.应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砖挤压至要求的尺寸。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁采用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
8.水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在8mm-12mm。
水平灰缝的厚度应均匀。
9.砌筑所用砂浆，除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
10.砌筑时，横纵墙应交错搭砌，搭接长度不应小于120mm。
11.从建筑1米线下800mm开始，每隔500mm设置一道2Ø6拉结筋，且拉结筋伸入墙内的长度不小于400mm，且沿墙全长贯通。
12.当后砌填充墙高度超过4m时，应在墙高中部设置沿墙全长贯通的水平系梁或圈梁。
13.凡设有构造柱的墙体，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
填充墙砌体(烧结多孔砖)技术经验交底
施工单位
江苏天山集团有限公司
交底部位
主体分部
工序名称
填充墙砌体
交底提要：
1、主要施工环节：将砖（砌块）提前两天浇水湿润→砌筑墙体→浇水养护→间隔7天后补砌斜砖。
2、交底目的：严格控制墙体砌筑的质量，确保观感、垂直度、平整度等符合有关规范的规定。
交底内容：
1.10楼地面处砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内应采用普通砖进行实心砖墙
2、为240厚Mu10、KP1烧结多孔砖。
二、施工操作要领：
1、烧结多孔砖墙体
1.，湿润过程中，以砖面含水达到基本饱和状态为宜。
1.2砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
1.3砌筑前应试摆，在不够整砖处配以模数相符的普通砖补砌。
1.4砌体采用“四一”砌砖法砌筑即：一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
主体分部（框架部分）
工序名称
填充墙砌体
交底提要：
1、主要施工环节：将砖（砌块）提前两天浇水湿润→砌筑墙体→浇水养护→间隔7天后补砌斜砖。
2、交底目的：严格控制墙体砌筑的质量，确保观感、垂直度、平整度等符合有关规范的规定。
交底内容：
一、设计要求
1、严格按照M5.0混合砂浆的配合比进行计量。（单位：公斤）
1.8每道砌体顶部必须刮浆。即：用细砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞，以保证墙体的质量。
1.9砌好的墙顶离梁底保持有22~23cm的高度，间隔7天后补砌斜砖，倾斜度为60~80度之间，并用砂浆挤紧，塞实。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
多孔砖施工技术交底
4.1如遇雨水天气及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；
4.2大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否产生裂缝，是否有部均匀下沉等。
五．应注意的质量问题
5.1基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正。
1.3组砌方法：砖墙厚度在（干摆砖样）：根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符排砖模。如不合模数时，则要考虑砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。
1.4.2盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。
1砌体施工要求
1.1砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；填充墙砌体砌筑前块材应提前2d湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
1.2砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，根据进场材料送样，由实验室得出配合比。
5.2排砖时必须把立缝均匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用拖线板吊直弹线。
5.3立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松一层线紧。
六．安全要求及措施
6.1 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
工程名称
多孔砖砌体技术交底
多孔砖砌体技术交底(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-一、施工准备1、材料本工程地下室内墙采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。
±～采用M10混合砂浆砌筑MU15烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1），以上采用混合砂浆砌筑MU10烧结煤矸石多孔砖或烧结粉煤灰多孔砖（KP1）。
烧结多孔砖规格240*115*90mm。
水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂：采用中砂。
不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。
水：应采用不含有害物质的纯净水。
其他材料：拉结钢筋网片、预埋件等均应符合设计要求。
二、作业条件1、砌筑前应做好配料的计量准备。
2、砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后砖含水率应控制在10%～15%。
不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
3、墙体施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格方可施工。
5、弹出墙身轴线和边线，测出水平标高。
6、砌体施工：应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；砌体灰缝10mm，规范要求允许偏差±2mm。
7、据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法。
三、操作工艺1、摆砖样：根据已弹出的门窗洞口墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖应排在不明显的部位。
2、盘角：砌墙前应先进行盘角，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时进行调整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全3、符合要求后方可挂线砌墙。
3、挂线：采用双面挂线，如墙长几个人砌筑共用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
多孔砖砌体技术交底
3、砌筑时遇下雨应停止施工且应对墙头采取遮雨措施，防止雨水冲刷。
4、在支构造柱和楼板模板时应加强对墙体的保护，应防止碰撞已砌结完成的墙体。
八、施工注意事项
1、多孔砖墙身可预留孔洞和竖槽，但不允许预留水平槽，也不得临时用机械工具开槽或射钉，以免破坏墙体。
2、施工过程中各班组应加强自检，发现问题及时处理，在组砌过程中遇到特殊情况应及时与项目部技术人员沟通，共同研究解决。九、形成的质量记录
2、盘角：砌墙前应先进行盘角，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时进行调整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全3、符合要求后方可挂线砌墙。
3、挂线：采用双面挂线，如墙长几个人砌筑共用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。
13、构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，马牙槎留置参照图集04G612第19页（见附图），沿墙高每隔500mm设2φ6水平钢筋和φ4分布短钢筋（水平间距不应大于400）平面内点焊组成的拉结网片，每边伸入墙内不小于1m，地下1～地上3层的所有砌体墙及地上4层～顶层的外墙转角和内外墙交接处，上述拉结筋钢筋网片沿墙体水平通长设置。顶层楼梯间墙体沿墙高每隔500mm设2φ6通长钢筋和φ4分布短钢筋（水平间距不应大于400）平面内点焊组成的拉结网片；配筋砌体的构造要求：配筋砌体钢筋网片规格及间距详结构施工图，钢筋网应设置在砌体的水平灰缝中，灰缝厚度应保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层，两平行钢筋间的净距不应小于25mm，灰缝中钢筋外露砂浆保护层不小于15mm，在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不小于50d；
砂浆用砂采用中砂，并应过筛，不得含有草根和杂物，砂中含泥量不应超过5%。
空心砖多孔砖实心砖砌筑技术交底
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2.
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2.
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2.
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2.。
砖砌体施工安全技术交底
2、接槎：砂浆密实，砌块平顺，水平灰缝标准厚度为8mm－12mm。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。第 1 页 共 2页
技术交底记录
年 月 日 鲁JJ－005－□□□工程Biblioteka 称施工单位交底部位
基础
工序名称
砌体工程
交底摘要：
一、操作工艺 二、质量标准 三、成品保护 四、应注意的质量问题
1、在门、窗洞口上下各300mm和1.05m处，用页岩砖衬砌240*240*墙宽。用于门框加固。洞口尺寸比图纸尺寸大2cm。
二、质量标准：
（一）主控项目
1、使用的原材料和砌块的品种、标号必须符合设计要求并有出厂合格证。
2、砂浆的品种，强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满。
（二）一般项目：
1、通缝：每道墙砌块的通缝不得超过2处，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于
五、安全文明施工
交底内容：
3、拉结筋：间距、位置、长度应符合设计要求，留槎位置，间距偏差不得超过一皮砌块。
4、墙面垂直允许偏差为5mm，用2m靠尺检查。
5、墙面平整度：允许偏差为5mm，用2m靠尺检查。
6、轴线位移允许偏差为8mm，用尺量。
7、水平灰缝平直度拉通线用尺量，允许偏差为10mm。
8、门窗洞宽度允许偏差为±5mm，用尺量。
2、砌筑砖砌体前，砖应提前1-2天浇水湿润。严禁干砖上墙。
3、砌筑前按实际尺寸和砌块尺寸进行排列摆砖，最下一层的灰缝大于20mm的，应用细石砼找平铺砌，应保证墙底部第一道拉结筋，水平埋入砖、砌块水平缝内。
4、砖、砌块与柱墙、相结处，已预留好拉结筋，竖向间距为50cm，压埋2Φ6钢筋，铺砌时将拉结筋。理直铺平。严禁把拉结筋砸弯或弯向一边。
多孔砖砌体施工技术交底
多孔砖砌体施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。
2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。
3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15〜20m，或每道墙的两端。
6、有砂浆配合比通知单，隹备好砂浆试模。
（二）材质要求1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明。
承重结构必须做复试。
要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有出厂校验报告、复试报告单。
3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。
5、其它材料：墙体拉结筋，预埋件、已做防腐处理的木砖等。
二、质量要求4.0砌筑砂浆4.0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
4.0.2砂浆用砂不得含有有害杂物。
4.0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。
4.0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
4.0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
4.0.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；冬期施工对水进行加温，施工时水温不得超过40°。
4.0.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别宙h和4h内使用完毕；4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
多孔砖砌筑技术交底
多孔砖砌筑技术交底一、工程概述本次多孔砖砌筑工程位于_____，建筑总面积为_____平方米，结构形式为_____。
本次交底旨在确保多孔砖砌筑施工的质量和安全，提高施工效率，规范施工操作流程。
二、施工准备1、材料准备（1）多孔砖：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
（2）水泥：一般采用 325 级或 425 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
砂的含泥量不应超过 5%。
（4）水：应使用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等应准备齐全。
2、主要机具应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、扫帚等。
3、作业条件（1）基础工程已完成，并验收合格。
（2）弹出墙身轴线、控制线及门窗洞口位置线。
（3）砌筑部位的灰渣、杂物已清除干净，并浇水湿润。
（4）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 15～20m 为宜，并办好预检手续。
三、多孔砖砌筑施工工艺1、工艺流程基层处理→放线→排砖撂底→砌筑→勾缝→清理。
2、基层处理将砌筑部位的基层表面清扫干净，浇水湿润。
3、放线根据设计图纸，在基础或楼板面上放出墙身轴线、控制线及门窗洞口位置线。
4、排砖撂底根据砖的规格和墙体长度，进行排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
5、砌筑（1）多孔砖砌筑时，应采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
（2）砌筑时，先砌两端的砖，再拉准线砌中间部分。
砌砖时，砖要放平，跟线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。
（3）多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。
（4）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
斜槎长度不应小于高度的 2/3。
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5.3立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松一层线紧。
六．安全要求及措施
6.1 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
1.5.6砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土砖补砌。
2.6墙体拉结：
框架部分填充墙采用Ф6的钢筋进行拉结。植筋施工过程：钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
2.6.1钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求；
2.6.2清孔时，先用充气泵清除孔内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经过多次吹刷完成。同时不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；
1.5.2转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎、交错搭砌。
1.5.3砌块的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。
1.5.4砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免通缝。
1.5.5凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
2.6.3使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内；
2.6.4按顺时针方向把钢筋平行与孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；
2.6.5将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
2.7预埋水泥砖：门洞预埋水泥砖，每侧设置三个连墙点，其中上下连接墙点距门端部30cm，中间一块均匀设置。
1.4.3挂线：砌筑一砖厚采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
1.4.4砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并应经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌砖时应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
二、质量要求
1．保证主控项目符合设计要求和施工规范的规定。
2．保证一般项目基本符合设计要求和施工规范的规定。
3．允许偏差的项目(见下表)
砌体的位置和垂直度允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mmm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度源自每层5用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
四、成品保护
4.1如遇雨水天气及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌；
4.2大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否产生裂缝，是否有部均匀下沉等。
五．应注意的质量问题
5.1基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正。
1.3组砌方法：砖墙厚度在一砖，可采用一顺一丁的砌法。
1.4砖墙砌筑：
1.4.1排砖撂底（干摆砖样）：根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符排砖模。如不合模数时，则要考虑砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间或其他不明显的部位。
1.4.2盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m拖线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m长直尺和塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
三、工艺流程
清理基层→弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。
6.2 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不应超过2人。
6.3在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
6.4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
2.2水泥进场使用前，应按规定对其强度、安定性进行复检；不同品种的水泥，不得混合使用；施工时应在具备合格证及送检合格后方可施工。
2.3砌筑砂浆配合比由实验后确定，施工时应严格称量准确，以保证砂浆的强度。配合比采用重量比，用标示牌悬挂在搅拌处附近醒目处。
3施工机具：搅拌机、手推车、磅秤、物料提升机、胶皮管、瓦刀、线坠、卷尺、皮数杆、木工手锯、刨锛、托线板等。
工程名称
交底部位
砌体
文件编号
交底日期
交底内容
一、施工准备
1作业条件
1.1组织技术人员依据设计图纸，弹好墙身线、轴线、经监理单位验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。
2材料要求
2.1砌体进场时，砌体的品种、规格、强度、容重等必须符合设计要求，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学实验，合格后方可使用。
1砌体施工要求
1.1砖浇水：砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；填充墙砌体砌筑前块材应提前2d湿润，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
1.2砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，根据进场材料送样，由实验室得出配合比。
1.5烧结多孔砖砌筑：
1.5.1多孔砖排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。