钢化中空玻璃加工方法标准范本
钢化玻璃窗施工工艺标准[详]
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（一）施工准备1 技术准备熟悉钢化玻璃窗的安装工艺流程和施工图纸的容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底做好施工的各项准备。
2 材料准备（1）钢化玻璃窗所采用的玻璃品种、颜色及各项性能应符合设计要求及相关标准规定，并具有产品合格证及检测报告。
玻璃的裁割、倒角及钻孔应尽量加工完成。
（2）不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽及板，应符合设计及相关标准的规定。
（3）辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等应符合设计要求及相关标准的规定。
3 机具准备常用工具为手电钻、冲击钻、气砂轮机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖线板、线坠、水平尺、墨斗、玻璃吸盘、打胶筒等。
4 作业条件（1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
（2）窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。
窗框预留出用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
（3）活动玻璃窗扇安装前，应先将地面上的地弹簧和窗扇顶面横梁的定位销安装固定完毕，两者必须在同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中线，（二）施工工艺1 工艺流程划线定位→裁割玻璃→固定底托→安装固定扇→注胶封口→固定窗扇上下横档→窗扇固定→安装拉手2 操作工艺（1）划线定位。
在玻璃窗扇的上下金属横档划线，按线固定转销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。
具体操作可按照地弹簧产品安装说明。
（2）裁割玻璃。
玻璃的安装尺寸，应从按在位置的底部、中部的顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm~5mm，玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm~5mm。
玻璃板裁割后，应将其四角做倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块做缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
（3）活动扇的高度尺寸在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部位。
一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。
钢化中空玻璃生产工艺流程
钢化中空玻璃生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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中空玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-007中空玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范中空工序生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：中空生产线三、内容1.生产前准备工作要求如下：1.1进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。
检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。
1.2加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度；1.3开启丁基胶涂布机预热；1.4根据要求，准备金属间隔条、接插件；1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。
1.6检查电源电压是否正常；检查水箱水源是否充足；检查气源气压是否保持在0.6——0.7Mpa。
1.7班组长（或主操）每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作，同时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对，若有问题要及时向上级反映，给予解决；1.8班长（或主操）在开始工作之前，要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空玻璃的材料，如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料；2. 工作步骤；2.1 打开总电源开关，打开气阀，水阀及清洗机，照明开关，水箱加热器；2.2 开通清洗机，打开风机启动键直至指示灯不再闪烁，再依次打开水系统键、毛刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键，若需加速时再打开加速键；2.3 开通合片机，清除报警信息09，合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前传动，上框后传动，入片传动、合片机出片传动，开通自动及自动键；3.中空玻璃加工工艺流程如下：生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。
4. 上片、除膜和清洗4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。
4.2 检查玻璃的表面质量。
4.3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。
中空玻璃加工工艺流程
中空玻璃加工工艺流程中空玻璃是一种高档建筑用玻璃制品，由两片或多片玻璃板通过铝间隔条连接在一起，形成一个密闭的玻璃空间，中间填充干燥的空气或气体。
中空玻璃具有隔音、保温、防雾、防紫外线等功能，广泛应用于建筑幕墙、门窗、冰箱、展柜等领域。
下面介绍中空玻璃的加工工艺流程。
一、玻璃切割中空玻璃加工的第一步是玻璃切割。
将玻璃板放在切割机上，通过切割刀将玻璃板切割成所需尺寸的玻璃片。
切割时要注意避免玻璃破损或划伤。
二、边角打磨切割后的玻璃板边角是锋利的，需要进行打磨处理，以免在后续加工过程中划伤工人或损坏其他设备。
打磨后的边角光滑、无毛刺。
三、清洗玻璃经过切割和打磨处理的玻璃片表面会有灰尘、油污等污染物，需要进行清洗。
清洗时使用专门的清洗液和清洗设备，将玻璃片表面的污染物清除干净。
四、铝间隔条加工铝间隔条是连接两片玻璃片的重要材料，需要进行加工。
铝间隔条加工包括铝条切割、铝条弯曲、铝条冲压、铝条打孔等过程。
加工好的铝间隔条需要经过喷涂和干燥处理，以增加其防腐蚀性。
五、中空玻璃组装将经过切割、打磨、清洗处理的玻璃片和加工好的铝间隔条组装在一起，形成中空玻璃。
组装时需要注意铝间隔条的长度和宽度要与玻璃片匹配，密封胶要均匀涂抹，以确保中空玻璃的密闭性。
六、加压中空玻璃组装好后需要进行加压处理。
将中空玻璃放入加压机中，施加一定的压力，使中空玻璃的密封胶均匀挤压，确保中空玻璃密封性更强。
七、检测经过加压处理的中空玻璃需要进行检测，包括外观检测、尺寸检测、密封性检测等。
检测合格的中空玻璃可以进行下一步加工或出厂销售。
中空玻璃加工工艺流程包括玻璃切割、边角打磨、清洗玻璃、铝间隔条加工、中空玻璃组装、加压和检测等过程。
每个环节都需要严格控制，确保中空玻璃的品质和性能。
中空玻璃加工工艺优选演示
工序
质量控制项 目
控制指标
间隔条规格
按订单要求的颜色、厚度、 品种选择不同间隔条
处理方法
间隔条外观 无间断、缺孔、凹坑等
制框 分子筛填充 分子筛充满4个边
晃动听音；避免暴露在 空气中时间过长
丁基胶打胶
打胶均匀，最好与铝条重 合，没有漏胶
漏胶必须清理干净；上 框时手不允许接触铝条 上的胶。
观测台上检查玻璃表面有没有水粉尘、水渍等异物，无异物把涂上丁基胶的铝条 框按要求粘到玻璃上。
合片 上框 涂丁基胶
自动上片机，也可 以人工上片，上片 后，玻璃片的行走 由下面承重轮带动。
工序 质量控制项目
控制指标
处理方法
玻璃尺寸
膜面识别 上片
空气面识别
根据生产单核对待中 空玻璃尺寸
膜面向上
仪器、灯光、触摸
辨别准确，按订单要 求
紫光灯判别
镀膜玻璃除膜 宽度平整，无残留 异形手动除膜
如果是镀膜玻璃做中空，要对玻璃边部进行除膜
除膜后的玻璃进 行清洗，右图为 辊刷和有一定倾 角的风刀
铝条（上图）经过弯框机（下图左）折成矩形或异形框，铝框两端由插件 （下图右）连接。
分子筛灌充机先用钻头在铝框上钻孔，然后灌注分子筛， 最后用少量丁基胶密封。
把灌分子筛的铝框挂到自动上框机上
自动丁基胶机，把丁基胶连续均匀涂抹在铝框两侧，留心丁基胶断开
中空玻璃加工工艺
中空玻璃加工工艺
• 定义：中空玻璃是一种由两片或两片以上平行 的玻璃其周边用间隔框隔开，四周用密封胶密 封，使玻璃层间形成由干燥空气或其它气体填 充中间腔体的玻璃产品。
• 优点：1）节能；2）保温；3）防结露；4）降 低噪音。
中空玻璃加工工艺
钢化玻璃工艺文件
生产工序流程切大片 → 预处理 → 钢化 → 包装工序一：切大片1．设备：数控水切割将切割毛坯品种的图形输入切割机，自动切出所需毛坯形状。
2.如为人工切割，注意毛坯的留边量通常为玻璃厚度的4-5倍，以利于四周的掰边。
工序二：预处理1.切割A.切割油的使用在切割玻璃时，必须使用切割油（如煤油），且玻璃表面干燥不能有水雾，因为切割时，空气中的水分会使玻璃的硅酸盐组成一种胶团，结果封闭了刀口，使掰边困难。
切割油的渗透力强，切割后，会渗入刀口，使刀口和空气隔绝，减少形成胶团的可能。
但过量的切割油会污染玻璃表面，使清洗不容易。
B．切割压力和切割角度切割压力太大会引起爆边，小块玻璃屑剥落，刀口线发白不透明。
切割刀轮太尖，也会引起爆边和小块玻璃屑剥落。
切割刀轮要根据玻璃的厚度来选用，不同的厚度采用不同的刀轮。
C.吃刀深度切割刀轮在玻璃上必须设定一个合适的高度，如果刀头太高，刀口就会太浅或根本划不到，如果太低切割轮在接触玻璃时会引起玻璃破碎，通常调整最低点离玻璃0.3mm。
2.掰边目的：将多余的边角料掰掉由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口。
如果开的刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子在脱落前玻璃就破碎了。
掰边类型：手工掰边3.磨边目的：将玻璃边缘磨光滑钢化玻璃磨边一般采用金刚砂磨轮磨边，磨轮要根据玻璃厚度来选取，一般选取与玻璃厚度相同的磨轮。
磨边的类型：数控磨边4.钻孔根据钻孔数样片“空数-孔径”的要求，选取相应直径的钻头。
钻头分上钻与下钻两部分，下钻最多钻玻璃厚度的60%，薄玻璃钻50%，以避免玻璃破裂；上钻要略过所运行过的路径，以清除切下的部分。
5.清洗干燥为了消除玻璃表面的灰尘、油污、杂质，需要仔细地清洗，清洗后玻璃必须完全烘干。
下片时必须带上干净的手套，不得用手直接接触清洗后的玻璃。
工序三：钢化工序四：包装及运输说明1.包装采用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。
每箱（架）装同一厚度、尺寸的玻璃。
中空玻璃生产过程作业指导书
中空玻璃生产过程作业指导书中空玻璃是一种由两片玻璃之间注入气体形成的一种特殊玻璃制品，具有保温、隔热、隔音、防震等优点，广泛应用于建筑行业。
下面是中空玻璃生产过程的作业指导书，包括材料准备、设备操作和质量控制等内容。
一、材料准备1.确保原材料供应充足，包括两片平整且无瑕疵的玻璃、框架胶水、湿敷剂等。
2.定期检查原材料的质量，确保符合生产要求。
3.根据产品规格和要求，准备适量的原材料。
二、设备操作1.确保生产设备的正常运行，包括中空玻璃制造机、真空泵、封口机等。
2.根据产品规格和要求，进行设备的调整和设置。
3.将两片玻璃放置在制造机的工作平台上，确保两片玻璃平整、对齐。
4.注入适量的湿敷剂，确保两片玻璃之间的间隙均匀、适当。
5.使用胶水固定两片玻璃之间的框架，确保结构牢固、密封良好。
6.开启真空泵，将中空玻璃的内部抽成真空状态。
7.关闭真空泵，使用封口机封住中空玻璃的一侧，确保气体不泄漏。
8.检查已制作的中空玻璃，确保产品质量合格。
三、质量控制1.在制造过程中，每个步骤都需要进行严格的质量控制，包括检查原材料的质量、设备的工作状态、操作人员的操作技能等。
2.每次制作中空玻璃后，进行外观检查，确保玻璃表面无瑕疵、无污染等。
3.对制作的中空玻璃进行抗压强度测试，确保产品符合相关标准。
4.进行保温、隔音等性能测试，确保产品的效果达到预期要求。
5.根据质量检查结果，及时调整和改进制造过程，以提高产品质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须佩戴好合适的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.严禁在生产过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
3.严禁擅自调整和操作设备，遵守操作规程，确保设备安全运行。
4.定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
5.做好现场清理工作，疏导设备周围的通道，防止杂物阻塞和滑倒事故。
钢化玻璃隔断的施工工艺标准
钢化玻璃隔断的施工工艺标准Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022第五章主要分项工程施工方案和技术措施（五）钢化玻璃隔断的施工工艺标准1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。
2、材料要求：（1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。
（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，合设计要求和有关规定的标准。
3、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
4、作业条件：（1）主体结构工程已完成，并验收合格。
（2）安装用基准线和基准点已测试完毕。
（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。
（6）所需材料和装配设备已齐备。
（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
（8）施工时温度不低于5℃。
5、操作工艺：（1）工艺流程：弹线定位→框料下料、组装→固定框架，安装固定玻璃的型钢边框→安装玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。
（2）操作工艺：A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
B、框料下料、组装：（A）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应按实际尺寸下料。
如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
标准中空玻璃生产工艺
标准中空玻璃生产工艺5/23/2007 标准中空玻璃生产工艺(感谢中空玻璃专家张彦铮先生为我们提供最新中空玻璃生产工艺)3.4.1材料要求3.4.1.1玻璃原片玻璃原片必须符合以下相关标准：《浮法玻璃》GB 11614《着色玻璃》GB/T 18701《镀膜玻璃》GB/T 18915.1~18915.2《压花玻璃》JC/T 511《夹丝玻璃》JC 433《钢化玻璃》GB 9963《夹层玻璃》GB 9962《防火玻璃》GB 15763《彩釉玻璃》符合企业标准中空玻璃原片必须进行磨边处理，吸热玻璃、镀膜玻璃宜进行钢化或半钢化处理。
3.4.1.2密封胶中空玻璃所用密封胶必须符合以下现行相关标准：《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486《建筑用硅酮结构密封胶》GB167763.4.1.3间隔框金属间隔条可参照相关标准，产品必须符合GB11944标准要求。
3.4.1.4干燥剂干燥剂应符合《3A分子筛》GB/T10504国家标准。
3.4.1.5复合胶条和超级间隔条可参照相关标准，产品必须符合GB11944标准要求。
3.4.2.工艺类型3.4.2.1槽铝法（1）中空玻璃结构见图1。
玻璃丁基胶间隔框分子筛硅酮胶或聚硫胶等图1槽铝式中空玻璃结构（2）工艺流程间隔框成型干燥剂灌装涂丁基胶玻璃清洗干燥上间隔框合片（充气）涂密封胶固化检验包装3.4.1.2复合胶条法（1）中空玻璃结构见图2。
玻璃复合胶条波浪型铝片聚硫胶或硅酮胶等图2复合胶条中空玻璃结构（2）工艺流程玻璃清洗干燥上复合胶条合片热压封口涂密封胶固化检验包装3.4.1.3超级胶条法（1）中空玻璃结构见图3。
玻璃超级胶条聚硫胶或硅酮胶丁基胶丙烯酸树脂图3超级胶条中空玻璃结构（2）工艺流程玻璃清洗干燥涂丁基胶上超级胶条合片涂密封胶检验包装3.4.3生产设备要求中空玻璃生产必须包括切割设备、磨边设备、清洗干燥机、合片机或台、打胶机等。
标准钢化玻璃工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述标准钢化玻璃工程是指采用标准钢化玻璃材料，按照相关规范和标准进行施工的工程。
该工程广泛应用于建筑、装饰、家具等领域，具有安全、美观、耐用的特点。
本文将详细介绍标准钢化玻璃工程的施工过程。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备符合国家标准的钢化玻璃、密封胶、铝型材等材料。
2. 工具准备：准备切割机、磨边机、打胶枪、水平尺、卷尺、螺丝刀等施工工具。
3. 人员准备：组织具有相关经验和技能的施工人员，进行施工前的培训。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工步骤1. 钢化玻璃切割：根据设计图纸要求，使用切割机对钢化玻璃进行切割。
切割过程中，注意保持玻璃表面的平整度。
2. 磨边处理：将切割好的钢化玻璃进行磨边处理，使其边缘光滑、无毛刺。
3. 铝型材安装：按照设计图纸要求，安装铝型材。
首先在铝型材上划出安装位置，然后使用螺丝将其固定在墙体或基座上。
4. 钢化玻璃安装：将磨边处理好的钢化玻璃放置在铝型材槽内，调整玻璃位置，使其与铝型材平齐。
使用螺丝将玻璃固定在铝型材上。
5. 密封处理：在钢化玻璃与铝型材的缝隙处，注入密封胶，确保密封效果。
注意密封胶的注入要均匀，避免气泡产生。
6. 清洁保养：施工完成后，使用清洁剂清洁钢化玻璃表面，确保无污渍、无灰尘。
同时，对铝型材进行保养，防止氧化、腐蚀。
四、施工注意事项1. 钢化玻璃切割时，注意安全操作，避免切割伤人。
2. 磨边处理过程中，保持玻璃表面的平整度，避免出现凹凸不平的情况。
3. 安装铝型材时，确保其垂直、水平，避免出现倾斜现象。
4. 钢化玻璃安装时，注意调整玻璃位置，使其与铝型材平齐。
5. 密封处理时，注入密封胶要均匀，避免气泡产生。
6. 施工完成后，进行清洁保养，确保施工质量。
五、质量验收1. 验收钢化玻璃的尺寸、厚度、透明度等是否符合设计要求。
2. 验收铝型材的安装位置、垂直度、水平度等是否符合规范。
3. 验收密封胶的注入是否均匀，无气泡产生。
中空玻璃生产过程作业指导书【范本模板】
中空玻璃生产过程作业指导书1 适用范围1.1 本指导书适用于金属间隔条中空玻璃生产、制造过程的作业标准。
2 一般规定2。
1。
1 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺.2。
1。
2 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。
当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。
严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。
2.1。
3 制造中空玻璃所采用的材料，在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。
3 中空玻璃材料3。
1 一般规定3.1.1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。
尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
3。
1.2 中空玻璃结构、材料需修改时,应由原设计单位负责,制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料。
3。
1.3 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识。
3.2 玻璃3.2.1 中空玻璃的质量和性能应符合下列现行国家标准的规定：《浮法玻璃》GB 11614《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763。
2《着色玻璃》GB/T 18701《夹层玻璃》GB 9962《中空玻璃》GB 11944《吸热玻璃》JC/T 536《夹丝玻璃》JC 433《防弹玻璃》GB 17840《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T 17841《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763.1《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915。
1《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915。
23.3 密封材料3。
3。
1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914的规定。
不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486的规定。
3.3.2 应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅酮结构密封胶，并符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定。
钢化中空玻璃加工方法标准范本
编号：QC/RE-KA1934钢化中空玻璃加工方法标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________钢化中空玻璃加工方法标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
钢化中空玻璃加工方法1、钢化中空玻璃加工工艺流程2、钢化中空玻璃加工各工序要领。
一、接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理6.2.2相关工序相同。
二、组装铝框a根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。
b批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。
c把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。
d取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框。
把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。
三、涂丁基胶a接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。
b启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。
c把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。
d铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。
e每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。
中空钢化玻璃加工制作流程
中空钢化玻璃加工制作流程
中空钢化玻璃的加工制作流程如下：
1. 准备原材料：中空钢化玻璃的主要原材料是玻璃原片，通常需要采用优质的浮法玻璃作为原材料，例如台玻、南玻、信义等。
2. 裁切玻璃：根据需要的尺寸和形状，将玻璃原片放在切割机上进行切割。
3. 磨边处理：切割后的玻璃需要进行边角处理和打磨，确保其四周的光滑和精度。
4. 清洗：将裁剪好的玻璃用清水清洗干净，以去除玻璃表面的灰尘和裁切磨边后产生的杂质，确保之后钢化的玻璃质量。
5. 钢化处理：将清洗干净的玻璃送入钢化炉进行钢化。
钢化炉的前半段预热炉将玻璃温度接近玻璃形变，然后经过下半段淬火炉极速冷取处理，使玻璃表面和内部产生热应力差，从而提高玻璃的硬度和应力。
6. 夹胶或镀膜处理：根据需要，可以在钢化后对玻璃进行夹胶或镀膜处理，以增加其功能性和美观度。
7. 包装入库：最后，将成品中空钢化玻璃进行包装入库，等待销售或使用。
请注意，上述流程仅供参考，如有更多疑问或想了解更多专业内容，可以咨询专业人员或查阅有关文献资料。
标准中空玻璃生产规程(完整版)
中空玻璃生产规程1 总则为了适应我国中空玻璃制造业的发展，规范中空玻璃加工过程技术要求，提高中空玻璃加工的整体质量水平，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。
本规程适用中空玻璃的制造、验收及维护。
中空玻璃应在设计要求的环境中使用和维护。
中空玻璃制造应实行全过程质量控制。
中空玻璃的材料、除应符合国家现行有关标准的规定，还应符合本规程的规定。
2 术语和定义相容性compatibility密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。
露点dew point是指密封于中空玻璃中的空气湿度达到饱和状态并开始在内表面产生露珠的温度。
耐候性wertherbility耐候性即密封胶在工作环境下的耐水性、抗紫外线能力、耐高温性和耐低温性。
金属间隔条由金属材料等构成空腔（见附件二），填充干燥剂（分子筛等）的间隔条。
并采用双道密封形式。
复合胶条由干燥剂、支撑材料、和密封材料复合而成的间隔条。
3 一般规定从事中空玻璃制造的作业人员，应作相应专业的培训。
中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺。
中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。
当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。
严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。
构造中空玻璃材料的品种、规格、型号等应符合设计文件的规定，应具有中文的质量合格证明文件、性能检测报告。
进口材料应具有商品检验证明。
主要材料进货时，进行复检的材料种类和项目应符合本规程的规定。
同一企业生产的同一品种、同一类型的材料，至少应抽取一组样品进行复检，并提供检验报告。
当国家相关标准规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
制造中空玻璃所采用的材料，在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。
中空玻璃的生产制造应在原料质量验收合格并有各工序的检验记录，中空玻璃制品上应标识生产厂家和生产日期。
中空玻璃成品，应按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定，由质量部门进行抽检。
3层中空钢化玻璃制作工艺
3层中空钢化玻璃制作工艺中空钢化玻璃是一种具有优良隔热、隔音、保温性能的建筑玻璃，其制作工艺非常复杂，分为多个步骤。
首先，我们需要准备好原材料，即两片普通玻璃和一根密封隔热条。
普通玻璃是在玻璃炉中熔制而成，经过拉伸、冷却等工序得到一定的尺寸和厚度。
密封隔热条一般由特种塑料或金属制成，用于隔开两片玻璃，形成中空层。
制作工艺的第一步是在两片玻璃之间放置密封隔热条。
密封隔热条需要精确地放置在两片玻璃之间，确保中空层的高度和宽度与隔热条的尺寸一致。
这一步需要保证密封隔热条的完整性，防止出现漏气的情况。
第二步是将两片玻璃和密封隔热条放入中空钢化玻璃机中进行真空处理。
中空钢化玻璃机内部有一个真空腔室，通过抽取其中的空气，使得中空层内的气体被抽离，形成真空状态。
真空处理能够有效地提高中空钢化玻璃的隔热性能和保温性能，同时也能去除空气中的湿气，避免玻璃内部产生水汽。
第三步是对中空钢化玻璃进行辅助处理。
辅助处理的方法多种多样，可以根据不同的需求进行选择。
常见的辅助处理方法包括清洗、涂层、钢化等。
清洗是为了去除玻璃表面的污垢和氧化物，保持玻璃的透明度。
涂层是将一层特殊的材料涂在玻璃表面，以提高玻璃的抗紫外线、防水和防刮擦等性能。
钢化是通过加热和急冷的方法，将玻璃的表面和内部形成压缩应力，使得玻璃具有更好的耐冲击和抗弯性能。
最后，完成上述步骤后，中空钢化玻璃通过严格的质量检验，确保产品达到标准要求，并进行包装和运输。
总之，中空钢化玻璃的制作工艺非常复杂，需要经过多个步骤的处理。
每个步骤都需要严格控制各项参数，确保产品质量达到标准要求。
中空钢化玻璃制作工艺的完善将为建筑行业提供更多的选择和发展空间，同时也能够提高建筑物的节能性能，减少能源消耗。
钢化玻璃隔断的施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施（五）钢化玻璃隔断的施工工艺标准1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。
2、材料要求：（1）玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。
（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，合设计要求和有关规定的标准。
3、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
4、作业条件：（1）主体结构工程已完成，并验收合格。
（2）安装用基准线和基准点已测试完毕。
（3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。
（6）所需材料和装配设备已齐备。
（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
（8）施工时温度不低于5℃。
5、操作工艺：（1）工艺流程：（2）操作工艺：A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
B、框料下料、组装：（A）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应按实际尺寸下料。
如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。
（B）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
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编号：QC/RE-KA1934
钢化中空玻璃加工方法标准范本
In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.
（管理规范示范文本）
编订：________________________
审批：________________________
工作单位：________________________
钢化中空玻璃加工方法标准范本
使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
钢化中空玻璃加工方法
1、钢化中空玻璃加工工艺流程
2、钢化中空玻璃加工各工序要领。
一、接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理6.2.2相关工序相同。
二、组装铝框
a根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。
b批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。
c把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。
d取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框。
把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。
三、涂丁基胶
a接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。
b启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。
c把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。
d铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。
e每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。
四、检查粘框及合片
a根据工艺要求，调节粘框定位机构，保证注胶浓度符合要求。
b启动检查粘框站及合片挤压铝，并转到自动运行状态。
c玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进入合片挤压站。
d合片挤压站自动合片挤压。
五、自动注胶
a启动自动注胶机。
b待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然把自动控制注胶机置于自动运行状态。
c合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开始注胶，检查注胶质量是否符合要求。
不符合要求时调整机器有关参数，直到满意。
d注胶机自动注胶，注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻璃架上存放。
e注胶完毕，进行A组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。
此处可填写公司名称/地址/位置
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