汽锅炉受压元件常见的腐蚀损坏原因

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蒸汽锅炉受压元件常见的腐蚀损坏原因

蒸汽锅炉内外部检验的目的是发现锅炉受压元件的损坏。防止事故的发生。所以，研究受压元件的损坏形式和原因是十分重要的。锅炉的损坏大致分为腐蚀、变形、裂纹、磨损、渗漏等几个方面。一，腐蚀：锅炉受压元件金属表面，由于与水，水蒸气、烟气、空气接触，发生化学或者电化学反应面遭到破坏的过程叫腐蚀。（太康锅炉）

二，锅炉受压元件常见腐蚀位置和原因：锅筒部分：水管锅炉通常有上下两个锅筒；火管锅炉只有一个锅筒。在上锅筒气水表面分界线（水位上下波动区域）一般由于给水未除氧，容易发生一长条局部腐蚀带；在锅筒底部则由于水垢的作用形成垢下腐蚀，对锅筒壳外侧受到火焰加热时，内侧更容易发生局部的斑点深坑腐蚀，；在给水管道出口处，若没有给水槽，此处也容易发生局部氧腐蚀，可将给水管腐蚀断在下锅筒，由于排水不净，一般会产生均匀腐蚀，外壳置于底部，如果停炉期间不注意防潮防腐蚀，也很容易发生腐蚀。火管锅炉的锅壳由于人孔、手孔长期渗漏也会严重腐蚀锅壳钢板、甚至腐蚀穿孔。

集箱部分：一般集箱内不腐蚀较轻，快装锅炉集箱因为置于锅炉下部灰层之间，在停炉期间特别容易受烟灰和潮气的腐蚀。水冷壁管和水管部分：管子腐蚀一般发生在受热较强，除氧不好的锅炉上，有的锅炉采用软水处理，虽然防垢效果较好，但由于没有除氧，在水冷管壁上一到二年就要可能发生局部腐蚀穿孔的危险。

烟管和炉胆部分，在水厕一面主要发生一般氧腐蚀和局部斑点腐蚀。在火侧也会因为积灰而产生腐蚀。

省煤器钢管部分，其内部由于给水未除氧就极易产生氧腐蚀。外部则由于低温烟气引起酸腐蚀。总之，锅炉容易产生腐蚀，是由于锅炉给水是一种电解质溶液，在锅炉内产生电化学腐蚀。当锅炉水氯离子含量超过1000毫克/升时，氧和二氧化碳一起起到去极化作用，进一步促使电化学腐蚀。因此，锅炉在运行中要注意给水和锅水的质量，保证一定的锅炉水PH 值和除氧，在停用时也要注意防潮防腐，这样才能减少腐蚀的加剧。

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