发酵系统操作规程样本

一、岗位名称及任务

发酵岗位, 负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵, 产生出粗沼气

二、管辖范围

1.设备

原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机, 预处理罐, 一次发酵罐及搅拌、正负压保护器, 二次发酵罐、柔性气柜及内部附属的搅拌和正负压保护器, 1#撬、2#撬及内部设备, 除臭池

2.以上设备间相互连接的管道, 管道附属的阀门、仪表等附属设施

3.岗位卫生

3.1地面不得有积水

3.2门窗、撬体保持干净, 撬内设备不得有灰尘

3.3现场管道、阀门、设备主体

三、岗位职责

1、负责原料的接收和卸料

2、负责本岗位工艺指标的调整, 使之处于工艺要求范围内

3、遵守各项规章制度, 安全稳定、高效生产, 及时处理生产中不正常现象, 并预见性的采取有效防范措施, 以免事故发生。及时消除跑冒滴漏及管道震动等。

4、负责对需要检修的设备进行置换处理, 并达到检修要求

5、严格遵守巡检制度, 及时发现问题, 对于不能解决的问题要及时上报

四、生产原理

1.生产简述

1.1 物料:

原料送往原料储槽后, 大颗粒不易降解杂质经过格栅机浮选, 螺旋压榨机压榨送出; 经过原料泵送往预处理槽, 在预处理槽内调整PH、TS 值等工艺参数到要求范围内; 一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐, 加热到要求的温度范围内, 达到规定的发酵时间后, 沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵, 二次发酵罐的沼液、沼渣经过沼液泵送往后处理工序。

1.2粗沼气:

一次发酵罐产生的粗沼气经过检测, 如果硫含量合格, 则直接送往粗沼气压缩机, 如果不合格则进入脱硫塔; 从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格, 则需要重新回到脱硫塔内继续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜内, 达到规定的压力后送往粗沼气总管道。

2、生产原理:

有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。以四种群说阐述, 复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H2/CO2、一碳化合物( 甲醇、甲酸等) 。第三类种群同型产乙酸菌能利用H2、CO2等转化成乙酸, 一般情况下这种转化数量比较少。第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物( 甲酸、甲醇等) 、H2/CO2转化成CH4和CO2。

水解发酵菌( I)

产甲烷菌( IV)

四种群说有机物厌氧降解示意图

为提高产气速率, 缩小设备的体积, 一般采用方法: 一是加热, 使发酵池内温度适宜细菌快速繁殖, 据研究发现, 厌氧菌适宜的温度范围有中温35°C 左右, 高温50—55°C 两种。二是增设搅拌设备, 使有机物与微生物良好接触。

3、 主要反应:

C n H a O b +(n-a/4-b/2)H 2O (n/2-a/8+b/4)CO2+(n/2+a/8-b/4)CH 4 其中: n 、 a 、 b 分别代表碳、 氢、 氧的原子个数 4、

后处理

五、正常操作

1.工艺指标

TS 8~12%

一次发酵罐温度52±2°C

PH 6.8~7.2

C: N=( 20—25) : 1

一次发酵罐内压力3000—5000Pa

二次发酵罐内压力200—500Pa

一次发酵罐沼气流量0—250m3/h

2.主要设备

3.开车操作步骤

3.1原料

3.1.1地磅室按照地磅的操作规程启动地磅

3.1.2料车进厂时, 负责计量的人员要将料车称重, 并记录车号和重量

3.1.3协助司机将料车卸料软管接到原料池, 并开启格栅机和螺旋压榨机及螺旋输送机, 卸完料后对空车进行称重, 并记录重量, 以便核算重量3.1.4启动原料池的底搅拌, 启动除臭风机

3.1.5当原料池内液位达到约一半时, 开启物料泵( 液下切割泵) , 送料到预处理罐

3.1.6当原料液位低于液下切割泵的最低液位要求时, 停泵, 停底搅拌, 停格栅机和螺旋进料机、螺旋压榨机

3.1.7同时通知化验室人员取样分析原料各项指标, 并及时得到化验结果, 以便对不在工艺指标范围的项目进行调整

3.2一次发酵

3.2.1打开系统自控阀门前后的手动阀门、流量计前后阀门, 使系统处于自动控制状态

3.2.2当一次发酵罐内液位达到约4米时, 启动顶搅拌, 注意控制搅拌器的速度

3.2.3注意观察一次发酵罐内的温度变化, 如果温度低于工艺指标, 观察热水储罐内热水的温度, 并及时和锅炉、软化水系统联系, 提高热水储罐内的温度