压力容器渗透探伤操作规程
渗透探伤工艺
渗透探伤通用工艺守则Q/JGJ051309—2002 本工艺的编制依据为JB4730，适用于金属材料制成的压力容器、锅炉、管道及其零部件表面开口缺陷的检测操作。
其他要求应符合本公司〈〈质量手册〉〉和〈〈程序文件〉〉的相应规定。
1表面检准备1．1去除被检部位表面妨碍渗透剂渗入缺陷的物体。
1．2局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm 以上。
2操作2．1预清洗用清洗剂去除被检部位表面的污垢，并保证在施加渗透剂之前不被污染。
2．2施加渗透剂根椐被检部位的形状、数量和检测部位，采用喷涂或刷涂的方法使渗透剂复盖整个被检部位。
并保持湿润状态10分钟以上。
2．3去除多余渗透剂用干净的布或卫生纸去除被检部位表面的渗透剂，但必须注意不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
2．4施加显像剂在被检面经过清洗处理后，可直接将显像剂喷涂到被检面上。
显像剂施加应薄而均匀，不可在同一点上反复多次施加。
3缺陷的记录3．1观察显示迹痕应在显像剂施加后7－30分钟内进行。
3．2若发现两条或两条以上缺陷迹痕在同一直线上，间距小于或等于20mm时,按一条缺陷处理，其长度为显示之和加间距。
3．3必要时应用5－10倍放大镜进行观察。
3．4 缺陷的记录内容应包括缺陷的尺寸和具体位置。
4复验4．1若对检测结果产生疑问时，应用对比试块对渗透剂进行校验。
4．2在对被检部位进行复验时，必须对被检面进行彻底清洗后，从预清洗开始。
5 检测结果及报告按本公司《无损检测结果和报告管理规定》的相应条款执行。
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渗透检测工艺规程
前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。
d）在室内固定场所进行检测时，应定期测定检测环境可见光照度。
6 安全要求
6.1 防火措施 a）操作现场应做到文明整洁，并有切实可行的防火措施。 b）避免在火焰附近以及高温环境下操作，如果温度超过 50℃应特别引起注意，操作现 场禁止有明火存在。 c）绝不允许压力喷罐直接放在火焰附近，以此达到加温的目的，可用 30℃以下温水加 热。 d）避免阳光直射盛装探伤剂的容器； 6.2 劳动卫生安全防护措施 a）在不影响探伤灵敏度的前提下，尽可能选用低毒配方的探伤试剂； b）工作场所要通风良好，尽量降低空气中有毒物质浓度。
文件化和格式化，具体内容应满足 NB/T47013.1、NB/T47013.5 和本规程的规定。
5.4 操作指导书的工艺验证
a）操作指导书首次应用前应进行工艺验证。
b）使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用
镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
c）一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测
7 检测设备、器材及其要求
7.1 渗透检测剂 7.1.1 本规程采用的渗透检测剂为 DPT 系列，包括渗透剂、清洗剂和显像剂。 7.1.2 所采用的渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害 作用。必须标明生产日期和有效期，并附带产品合格证和使用说明书。 7.1.3 对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。 7.1.4 对于镍基合金材料，硫的总含量质量比应少于 200×10-6，一定量渗透检测剂蒸发后 残渣中的硫元素含量的质量比不得超过 1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。 7.1.5 对于奥氏体钢、钛及钛合金，卤素总含量（氯化物、氟化物）质量比应少于 200×10-6， 一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过 1%。如有更高要 求，可由供需双方另行商定。 7.1.6 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。对同一检测工件，不应混用不同 类型的渗透检测剂。 7.2 试块 7.2.1 铝合金对比试块（A 型对比试块）
渗透检测工艺规程
1. 适用范围1.1本规程规定了金属材料制承压设备的液体渗透检测方法以及质量等级评定。
适用于于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、使用中产生的表面开口缺陷的检测。
1.2本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应按设计技术要求和有关施工规范确定，并应符合设计图样的规定。
2. 引用标准、法规本规程以现行的有关标准和规范为依据。
NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第5部分渗透检测TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员考核细则GB/T16507-2013 水管锅炉GB/T16508-2013 锅壳锅炉TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程GB11533 标准对数视力表3．名词术语3.1 公称厚度：检测对象名义厚度，不考虑材料制造偏差或加工减薄。
3.2 相关显示：缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也称为缺陷显示。
3.3 非相关显示：与缺陷无关的外部因素所形成的显示。
3.4 伪显示：由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。
4.检测人员资格4.1检测人员应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行考核，取得PT资格证书，方能承担检测工作，无证人员只可在持证人员的指导下从事辅助工作。
不同技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。
4.2渗透检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并一年检查一次，不得有色盲。
压力容器渗透探伤操作规程（4篇）
压力容器渗透探伤操作规程压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于石化、电力、化工、冶金等行业。
由于容器内部承受的压力较大，如果容器出现泄漏或缺陷，不仅会造成设备损坏，还可能导致严重的安全事故。
因此，对压力容器进行渗透探伤是非常必要的。
渗透探伤是一种利用液体渗透性原理进行缺陷检测的方法。
该方法通过液体渗透到被测物表面的缺陷中，并通过表面张力的作用，使渗透液在缺陷区域形成明显的缺陷脱漏现象，从而实现缺陷的有效检测。
为了确保渗透探伤操作的安全和有效性，制定了以下渗透探伤操作规程：1. 操作人员准备：(1) 操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作资格证书。
(2) 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 操作人员必须了解容器的结构和工作原理，并熟悉渗透探伤设备的使用方法。
2. 设备和材料准备：(1) 渗透探伤设备必须经过定期保养和检查，确保其正常运行。
(2) 渗透液必须符合相关标准，且保质期内。
(3) 渗透试剂必须与渗透液配套使用，并按照标准比例进行混合。
3. 检测前准备：(1) 检测前必须对压力容器进行清洁，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
(2) 渗透液必须在检测前搅拌均匀，并进行适当的温度调节。
(3) 需要进行渗透探伤的区域必须标记清楚，以便于操作人员定位。
4. 检测操作步骤：(1) 将渗透液均匀涂布在被测物表面，并确保表面完全湿润。
(2) 等待一定的渗透时间，使渗透液充分渗透到缺陷处。
(3) 使用吸收性材料吸取表面过量的渗透液，并确保渗透液在缺陷区域形成明显的脱漏现象。
(4) 检查渗透液的颜色变化和缺陷的位置、形状等，进行缺陷的评估和记录。
(5) 清洗被测物表面，将渗透液和试剂彻底去除。
5. 检测结果处理：(1) 检测结果需要进行记录和保存，以备后续分析和比对。
(2) 对于检测到的缺陷，需要根据其大小和位置，评估其对设备安全的影响，并采取相应的修复措施。
渗透探伤检验操作规程
C&Y INDUSTRY 渗透探伤工艺规程C&Y2012PT1.主题与适用范围1.1本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
1.2本规程依据JB4730-2005的要求编写。
适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测.2. 引用标准JB4730.1-2005《压力容器无损检测》JB4730.5-2005《压力容器无损检测》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。
从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测资格证书。
3.2检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。
3.3渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。
4.材料和工具按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。
4.1渗透检测剂4.1.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
4.1.2渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。
4.1.3渗透检测剂的鉴定a 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。
进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。
b渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730要求进行。
c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
4.2对比试块4.2.1铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如JB4730 图12-1所示。
也可切成两块使用。
4.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。
4.3其他材料和工具4.3.1抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。
4.3.2预清洗或后处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。
渗透探伤实验指导书及实验报告
渗透探伤实验指导书及实验报告一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的外表或近外表的裂纹、气孔等缺陷。
更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。
二、实验内容：利用带有荧光染料〔荧光法〕或红色染料〔着色法〕渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。
三、实验原理：在被检测工件外表涂覆*些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件外表开口的缺陷中，然后去除工件外表上多余的渗透液〔保存渗透到外表缺陷中的渗透液〕，再在工件外表上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的外表，从而形成缺陷的痕迹。
根据在黑光〔荧光渗透液〕或白光〔着色渗透液〕下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。
四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理〔枯燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等〕、渗透、中间清洗、枯燥、显象、观察、质量评定。
五、实验步骤：1、预处理在渗透探伤前，应对受检外表及附近30㎜范围内进展清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。
当受检外表阻碍显示时，应打磨或抛光处理。
在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检外表，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检外表洗净，然后烘干或晾干。
2、渗透用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检外表。
采用喷涂法时，喷嘴距受检外表宜为20～30㎜，渗透剂必须湿润全部受检外表，并保证足够的渗透时间〔一般为15～30min〕。
假设对细小的缺陷进展探测，可将工件预热到40～50℃然后进展渗透。
3、乳化当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检外表。
乳化剂的停留时间可根据受检外表的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1～5min，然后用清水洗净。
4、清洗施加的渗透剂到达规定的渗透时间后，可用布将外表多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。
假设采用水清洗渗透剂时，可用水喷法。
水喷法的水管压力为0.2Mpa，水温不超过43℃，当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进展，以防止留下一层难以去除的荧光薄膜。
渗透检测通用工艺规程
1 主题内容和适用范围本通用工艺规定了承压设备表面渗透探伤的人员资格、一般要求、器材要求、探伤操作、后处理、质量评定、安全及资料存档等要求。
本通用工艺适用于承压设备表面的缺陷检查，也适用于其它工业用途的非多孔金属材料和非金属材料表面开口缺陷的检查。
2 引用标准JB/ 承压设备无损检测第1部分：通用要求JB/ 承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T 9213—1999 无损检测渗透检查A型对比试块JB/T 6064—1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件3 渗透检测人员渗透检测人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，参加培训并经考核合格取得相关资格后，方可从事检测工作，签发报告者必须持有渗透检测Ⅱ级及以上资格证书。
渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于(小数记录值为，不得有色盲。
4 一般要求探伤前应预先考虑到被检物表面可能产生缺陷的种类及大小、被检物的用途、材质、数量、规格、表面状况、热处理状态及焊接方法等。
锅炉、压力容器、压力管道承压设备和在用承压设备焊接接头及其它部件检验前应对形状尺寸和外观质量检查，检查合格后方可进行渗透探伤检验。
对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成至少24小时后才能进行渗透探伤。
对奥氏体不锈钢和钛及钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
对于镍基合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
5 使用器材的要求渗透探伤液5.1.1 必须符合检测要求。
5.1.2 渗透检测剂应根据承压设备的具体情况进行选择。
对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。
5.1.3 当确认使用某种渗透探伤液后，至少应确定以下内容：5.1.3.1 渗透探伤液（包括渗透剂、清洗剂、显像剂）的牌号、批号、生产日期、有效期。
5.1.3.2 生产厂家。
压力容器渗透检测
无损检测通用工艺规程压力容器渗透检测文件编号1.总则1.1 目的本工艺规程的制定是为了保证压力容器渗透检测工作质量。
检测人员必须认真执行并严格按工艺要求完成检测任务。
1.2 制定本工艺的依据是：JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》通用要求JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》渗透检测JB/T6064-1992 《渗透探伤用镀铬试块》技术要求JB/T9213-1999《无损检测》渗透检查A型对比试块JB/T9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》GB150《钢制压力容器》GB12337 《钢制球形储罐》1.3 检测范围和一般要求本规程适用于金属材料制成的压力容器及其零部件表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。
工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应由委托方按《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》、GB12337 《钢制球形储罐》等标准确定，并应符合设计图样的规定。
人员资格探伤人员必须持有监察部门颁发的PT资格证书，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。
检测人员资格及身体素质应符合《压力容器质量保证手册》第9章的规定。
2. 一般要求2.1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
2.2渗透剂的质量控制要求2.2.1在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml储藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。
2.2.2渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。
2.2.3散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
检验方法见JB/T4730.5-2005（3.2.1.3）。
2.2.4对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应予以报废。
PT作业指导书
渗透探伤作业指导书1.工程概况1.1扬州市生活垃圾焚烧发电厂工程中辽阳宏伟无损检测工程有限公司所从事渗透探伤人员采用溶剂去除型渗透方法检查各种表面开口缺陷，粉末冶金或多孔材料不采用此法。
2.编制依据：JB4730-94 《压力容器无损检测》JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》JB/T6064-1992《渗透探伤用镀铬试块技术条件》JB/T7523-1994《渗透检验用材料技术要求》JB/T9218-1999《渗透探伤方法》3.人员资格：3.1 从事探伤或缺陷等级评定的人员，必须持有国家有关主管部门颁发的并与其工作相适应的技术资格证书。
3.2Ⅰ级人员应在Ⅱ、Ⅲ级人员的指导下进行渗透检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ、Ⅲ级人员才可签发报告。
3.3从事渗透检验工作人员校正视力不得低于1.0，不得有色盲、色弱，视力应每年检查一次。
4.作业前的准备及应具备的条件：4.1 专业技术人员接收委托后，经现场调查制定相应的工艺卡，对操作人员进行安全技术交底。
4.2探伤前应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小、被检物的用途、表面粗糙度、数量和尺寸以及探伤剂的性质，然后选择适当的方法及确定操作细则。
4.3环境温度过低时，采取适当措施提高被检件温度，必要时渗透液适当储温。
5.应具备的工器具：5.1铝合金对比试块或镀铬试块，胶带纸（或相机），干净的破布等。
5.2渗透探伤剂的选择5.3选择相应型号的渗透探伤剂包括清洗剂、溶剂去除型着色渗透剂、快干式显像剂。
渗透探伤剂应配套使用，不同型号的渗透探伤剂不能混用。
5.4渗透剂的贮存温度为15-50℃，并应避免阳光照射。
5.5对正在使用的渗透剂、显像剂做外观检查，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予报废。
6.作业程序：6.1予处理：6.1.1检测前，必须对工件表面氧化皮、铁锈、铁屑、飞溅等进行打磨清理，范围应从检测部位向四周扩大２５ｍｍ，清理后进行予清洗，去除工件表面油污垢等。
着色渗透探伤检验规程
着色渗透探伤检验规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：1.1本规范适用于非铁磁性材料阀门表面的着色渗透检测方法和缺陷等级评定。
1.2本规范可用于产品的工序检验和最终检验。
2.0引用标准ASTME165ASMEB16.34JB4730-2005《压力容器无损检测》3.0探伤人员：应符合API6A和JB4730-2005中4.3条有关规定，并取得相应资格证书II或III资格。
4.0一般要求4.1取样（APISpec6A产品）4.1.1在最终热处理和机加工后，完工零件的所有润湿表面和所有密封面以液体渗透法检验。
4.1.2每件完工零件的所有接近的表面均应检查。
4.2基本程序渗透检测操作的基本步骤如下：a、预清洗；b、施加渗透液；c、清洗多余的渗透液；d、施加显像剂；e、观察及评定显示迹痕。
4.3渗透检测剂（1）种类：渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
（2）渗透剂的质量控制a、在每一批新的渗透剂中应取出500ml贮藏在玻璃容器作为样品保存起来，作为参照基准。
贮存温度为15~50，并应避免阳光照射。
b、渗透剂应装在密封容器中，放在低温处保存。
c、渗透剂的浓度应根据制造厂说明书进行校验。
d、对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
e、各种渗透剂对比试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
（3）显像剂的质量控制对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作范围内，其比重应经常进行校验。
4.4对比试块对比试块应符合JB4730-2005中12.3.3的要求。
4.5表面准备（1）工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
（2）被检工件加工表面粗糙度Ra值为6.3μm；被检工件非机加工表面的粗糙度Ra值为12.5μm。
但对不能打磨的工件可适当放宽。
（3）局部检测时，准备工作范围应从检测四周向外扩展25mm。
压力容器渗透探伤操作规程
压力容器渗透探伤操作规程1. 引言本文档旨在规范压力容器渗透探伤操作流程，确保操作的安全性与高效性。
渗透探伤是一种广泛应用于工业领域的无损检测方法，用于检测压力容器表面及其材料内部的缺陷和裂纹，确保其安全运行。
本规程适用于所有进行渗透探伤操作的人员。
2. 前期准备在进行渗透探伤操作之前，需要进行以下准备工作：2.1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并接受过必要的培训。
2.2. 审查压力容器的设计和制造规范，了解其材料和容器结构。
2.3. 确保所有用于渗透探伤的设备和试剂齐全，并进行必要的校准和检验。
2.4. 准备必要的个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2.5. 确保操作区域干净，并清除可能影响操作的杂物。
3. 渗透探伤操作步骤3.1. 第一步：清洁表面在进行渗透探伤之前，需要先将压力容器表面彻底清洁，以去除任何可能影响探测结果的污垢或涂层。
一般情况下，可使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，确保表面干净。
3.2. 第二步：施加渗透剂将渗透剂均匀涂覆在压力容器表面上，确保涂层厚度适宜，并避免产生气泡。
待渗透剂在表面停留一段时间后，使用吸收剂吸去多余的渗透剂。
3.3. 第三步：渗透时间根据渗透剂的要求，将压力容器暴露在适当的时间间隔内。
这个时间间隔取决于渗透剂和被检测物表面的温度和材料类型。
3.4. 第四步：清洁表面使用适当的清洁剂将渗透剂彻底清洗干净。
需要注意的是，清洗过程不能对压力容器表面造成任何损伤。
3.5. 第五步：施加显像剂将显像剂均匀地喷洒在压力容器表面上，确保显像剂能够充分覆盖所有渗透剂所在区域。
待显像剂在表面停留一定时间后，根据需要可使用吸收剂吸取多余的显像剂。
3.6. 第六步：观察和评估使用适当的照明设备和仪器，观察压力容器表面上的显像剂。
对于有缺陷或裂纹的区域，显像剂将显示出明显的反应。
根据反应程度和缺陷形状进行评估，并记录相关数据。
3.7. 第七步：结果处理根据观察和评估的结果，对压力容器进行分类处理。
渗透作业指导书
1目的为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。
2使用范围本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。
3引用标准3.1ASME标准第V卷第6部分（PT）3.2ASME标准第而卷附录8（PT）3.3JB4730—94《压力容器无损检测》3.4GJB2367—95《渗透检验方法》3.5GB150—1998《钢制压力容器》3.6GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》3.7GB/T12604.3—90《无损检测名词术语》4检测人员4.1凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。
4.2渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1校正视力不得低于1.0。
4.3.2从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。
5渗透检测操作的步骤基本步骤为：预清洗f施加渗透液f清洗多余的渗透液f施加显像剂f观察及评定显示痕迹。
6渗透检测剂6.1渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
6.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：a.渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。
各种渗透剂的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相应密度不变。
b.渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，就应作为不合格。
压力容器渗透探伤操作规程范本（2篇）
压力容器渗透探伤操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保压力容器渗透探伤工作的安全、准确和高效进行。
适用于对压力容器进行渗透探伤的操作人员。
二、术语定义1. 压力容器：指用于存放液体或气体，能够承受一定内压的容器。
2. 渗透探伤：利用渗透液和显像剂对容器表面缺陷进行检测的一种方法。
三、工作环境要求1. 渗透探伤应在干燥、洁净、无风的环境下进行。
2. 温度应控制在5°C-35°C的范围内。
四、准备工作1. 确认容器已经放空、清洗干净。
2. 检查渗透剂和显像剂的有效期和质量。
3. 准备好所需的工具、设备和防护用具。
4. 检查探伤设备的运行情况。
五、操作流程1. 对容器进行预处理，包括去除表面杂质和涂敷渗透液。
2. 等待渗透液渗透进缺陷中，渗透时间根据容器的材质和厚度来确定。
3. 清除多余渗透液，并进行表面干燥处理。
4. 应用显像剂，并等待合适的时间，使其与渗透液反应。
5. 使用紫外光源照射容器表面，观察是否出现缺陷显像。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、工作服和防护眼镜。
2. 渗透剂和显像剂应远离火源，避免火灾和烟雾中毒。
3. 注意渗透剂和显像剂的毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和吸入。
4. 紫外线对眼睛有损伤，请注意使用防护眼镜。
七、操作记录与报告1. 对每次渗透探伤进行记录，包括容器编号、温度、湿度、渗透时间等。
2. 在发现缺陷的情况下，应及时拍摄照片，并进行缺陷的详细描述。
3. 根据检测结果，编写检测报告，保存相关记录和文书。
八、设备维护与质量控制1. 定期检查和维护渗透探伤设备，确保其正常运行。
2. 定期检查渗透剂和显像剂的质量，避免过期或受污染。
3. 进行质量控制，包括定期组织人员培训和技术交流。
九、操作规范1. 操作人员应熟悉渗透探伤工艺和规范，严格按照操作流程进行操作。
2. 对渗透探伤结果应做出准确判断，并采取相应的处理措施。
3. 发现操作规程不规范的情况应及时纠正，并向上级汇报。
压力容器渗透探伤操作规程(三篇)
压力容器渗透探伤操作规程压力容器渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检查压力容器的表面缺陷。
为了确保操作的准确性和安全性，需要遵守一系列的操作规程。
本文将详细介绍压力容器渗透探伤的操作规程，以及在操作过程中注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 熟悉渗透探伤设备的结构和功能，并进行必要的维护和检修。
2. 检查渗透剂的种类、储存条件和有效期，并保证其质量符合要求。
3. 根据压力容器的材质和应力，选择合适的渗透剂和检测方法。
4. 检查探伤区域的外观和表面质量，确保无灰尘、污染和液体等影响探伤质量的因素。
5. 安装合适的照明设备，以确保探伤区域的光照条件符合要求。
二、操作步骤1. 清洁探伤区域的表面，去除杂质和残留物，并确保表面干燥。
2. 涂刷渗透剂，保证探伤区域完全覆盖，并在渗透剂干燥之前进行下一步操作。
3. 擦拭渗透剂，在探伤区域涂上可与渗透剂颜色对比的吸附剂，并等待适当的时间，使吸附剂与渗透剂反应。
4. 清洗探伤区域，使用合适的清洗剂或溶剂将吸附剂和渗透剂彻底清除。
5. 使用紫外线或白光照射探伤区域，观察是否存在渗透剂的吸附。
6. 检查探伤区域，观察是否有明显的渗透现象，如裂纹、孔洞等。
7. 记录探伤结果，包括渗透剂的吸附情况、渗透现象的位置和严重程度等。
8. 根据探伤结果，判断压力容器的安全性和是否需要进一步修理或更换。
三、注意事项1. 操作人员必须经过严格的培训和考核，并持有相关资质证书。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护手套和护目镜，以确保个人安全。
3. 操作环境必须保持干燥，以免影响渗透剂的质量和探伤效果。
4. 渗透剂和清洗剂必须按照规定的比例和方法使用，不得随意更换或混合使用。
5. 渗透剂和吸附剂的储存和处理必须符合相关法规和标准，避免对环境造成污染。
6. 在探伤过程中，必须严格按照规定的时间进行各个步骤，不得过早或过晚操作。
7. 渗透剂和吸附剂的清洗过程必须彻底，以免残留物影响下一次的探伤结果。
压力容器渗透探伤操作规程模版(三篇)
压力容器渗透探伤操作规程模版一、目的与范围为了确保压力容器的安全使用和延长其使用寿命，提前发现和排除潜在的缺陷，制定本操作规程。
本规程适用于对各类压力容器进行渗透探伤的操作。
二、术语定义1. 压力容器：指按压力设计规范，由材料制造成力学结构，用于储存、运输或加工气体、液体的设备。
2. 渗透探伤：是一种检查方法，用以检出渗透液中含有的被检测物表面和亚表面的缺陷，通常是裂纹、夹杂和孔洞等。
3. 渗透液：指用于渗透探伤的特殊液体，通常是由渗透剂和显像剂组成。
4. 渗透剂：使渗透液能够渗透到被检测物的缺陷中，以便有效地检测出缺陷的液体。
5. 显像剂：将渗透剂吸附在被检测物表面，形成可见的染色或荧光显像，以便于观察和记录。
三、操作流程1. 准备工作(1) 确定渗透液类型和规格，根据压力容器材料和检测要求选择合适的渗透液。
(2) 确保渗透液的质量，检查渗透液是否过期或出现异常。
(3) 准备所需的检测设备和工具，包括温度计、计时器、喷雾器、擦拭布等。
(4) 检查压力容器的外表面，清除可能影响渗透检测的污垢和涂层。
2. 渗透涂覆(1) 均匀涂覆渗透剂：使用喷雾器、刷子或滚涂等方式，在压力容器表面均匀涂覆渗透剂，确保涂覆层平整、连续且厚度一致。
(2) 渗透剂吸收：根据渗透液的吸收时间要求，等待一定时间让渗透剂充分吸收到被检测物的缺陷中。
(3) 渗透涂覆完全：根据渗透液的规定时间，检查涂覆层是否已经完全干透，确保涂覆层没有过厚或过薄的现象。
3. 清洗和显像(1) 清洗表面：使用适当的清洗剂或清水将渗透剂彻底清洗掉，确保渗透剂只留在缺陷中。
(2) 显像涂覆：使用喷雾器将显像剂均匀涂覆在清洗后的表面，以便于后续检测。
(3) 显像时间：根据显像液的要求，等待一定的显像时间，以便于形成可见的染色或荧光显像。
4. 检测结果(1) 观察和记录：使用合适的照明条件和放大镜等设备观察被检测物的表面，记录检测结果。
(2) 缺陷评估：根据渗透检测结果，对检测到的缺陷进行评估，并根据评估结果制定相应的措施。
压力容器渗透探伤操作规程范文（2篇）
压力容器渗透探伤操作规程范文第一章总则第一条为了保证压力容器的安全运行，提高压力容器的质量，依据相关国家标准和技术规范，制定本规程。
第二条本规程适用于压力容器的渗透探伤操作。
第三条渗透探伤是通过涂覆一种含有荧光材料（荧光液）的液体、胶体或半固体试剂，并在放射能照射或紫外线照射下，通过被试品表面或红外线的法线，检测透过试剂渗入缺陷表面产生荧光或颜色的一种无损检测方法。
第四条渗透探伤的目的是检测压力容器的表面缺陷，包括裂纹、气孔、夹杂、疲劳损伤等，以便及时发现缺陷，进行修复或更换。
第五条渗透探伤应由经过培训和合格的员工进行，且具备相关证书。
第六条压力容器渗透探伤操作应严格按照国家标准和技术规范要求进行。
第七条压力容器渗透探伤操作应遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
第八条压力容器渗透探伤操作需在特定环境条件下进行，如温度、湿度等。
第二章操作流程第九条压力容器渗透探伤操作应先进行准备工作，包括环境检查、设备检查和试剂准备等。
第十条环境检查主要包括检查温度和湿度等环境条件是否符合要求，确保渗透探伤操作能够顺利进行。
第十一条设备检查主要包括检查渗透探伤设备的工作状态是否正常，如照射器、照度计、紫外线灯等。
第十二条试剂准备主要包括检查荧光液的有效期和试剂的质量，确保试剂的可靠性。
第十三条准备工作完成后，应对待测压力容器进行清洁，确保表面干净无污垢，并进行标记。
第十四条清洁后，应将试剂涂覆在待测压力容器表面，确保涂覆均匀。
待试剂渗入缺陷后，应根据试剂的要求进行处理。
第十五条试剂渗透时间一般为15分钟至30分钟，具体根据试剂的要求进行。
第十六条试剂渗透完成后，应将压力容器表面清洁干净，以便观察检测结果。
第十七条观察检测结果时，应使用照度计或紫外线灯进行照明，确保检测结果的准确性。
第十八条检测结果分为无缺陷、合格缺陷和不合格缺陷三类。
检测结果应有相应记录，如照片或数字记录。
第十九条检测结果为无缺陷时，压力容器可继续使用。
压力容器渗透探伤操作规程
压力容器渗透检测操作规程1 客观的该项操作规程，客观的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制。
2 适用范围本程序适用于原材料、钢材和管道的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。
3 渗透测验操作渗透探伤分为六种基本方法，这些方法以不同的成像方式组合使用。
任何组合始终遵循以下六个基本步骤。
1)清洁的渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洁的，清除被检零件表面所有污染制。
ZBJ04005-87规定：准备工作的范围应围绕探伤部分向外扩展25毫米。
有机械方法清除污垢、化学方法及溶剂去除法等。
2)渗透渗透应用方法应基于零件尺寸、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
渗透过程中的时间长度和温度范围对裂纹检测的灵敏度有很大影响，所以在ZB.J04005-87中规定：渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3)去除溶剂去除型渗透剂用清洁的剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洁的剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洁的剂中或过量地使用清洁的剂；在用水喷法清洁的时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。
4)干的干的的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
在ZB.J04005-87中规定：被检物表面的干的温度应控制在不大于52℃范围内。
5)成像成像的过程是用成像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。
成像时间不能太长，成像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。
GB150-98规定：成像时间为10～30分钟，成像剂厚度为0.05～0.07毫米。
6)测验ZB.J04005-87规定：观察显示的迹痕应在成像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，ZB.J04005-87规定：被检部位的照度至少应达到350勒克斯。
渗透探伤检验作业指导书
渗透探伤检验作业指导书目录1 总则2 检验人员3 作业程序、方法及工艺要求4 缺陷质量分级5 安全技术措施6 文明施工及环境保护措施7 附录1 总则1.1 概述本指导书中的渗透探伤方法是溶剂去除型着色渗透探伤方法。
编制目的：明确这种渗透探伤的整个过程及各方面要求，保证工作质量。
本指导书适用于电力建设中的锅炉、压力容器、压力管道及其它非多孔性材料表面开口缺陷的检测。
1.2 编制依据1.2.1 《？？MW工程2#机组金属检验施工组织设计》1.2.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004（以下简称《焊规》）1.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发<1999>154号1.2.5 《承压设备无损检测》 JB/T4730.5-2005（以下简称JB/T4730.5）1.3.6 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂部分）》 DL5009.1-20022 检验人员2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。
2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。
取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。
不能有色盲、色弱。
3 作业程序、方法及工艺要求3.1 准备工作3.1.1 技术准备3.1.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。
压力管道渗透检测工艺守则
压力管道渗透检测工艺守则1范围本工艺适用于金属材料制成的压力管道及其元件表面开口缺陷的检测的缺陷等级评定。
2引用标准GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》GB5616《常规无损探伤应用守则》GB/T12604.1-6《无损检测术语》GB9455《无损检测人员技术资格鉴定通则》JB4730-94《压力容器无损检测》3检测人员渗透检测人员必须经过专门技术培训，考核获得资格认可，校正视力不得低于1.0，不能有色盲、色弱，方能从事渗透检测工作。
4对检测工件的要求4.1被检工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅等以及各种防护层。
4.2被检工件机加工表面粗糙度为6.3µm；非机加工表面粗糙度为12.5mm，对不能打磨的工件可适当放宽。
4.3局部检测时，准备工作范围从检测部位四周向外扩展25mm。
5渗透检测剂5.1渗透检测剂包括：渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
5.2渗透剂的质量，显像剂的质量及要求按JB4730-94标准中第12.3.2条执行。
6检测基本程序渗透检测操作的基本步骤如下：a.预清洗b.施加渗透液c.清除多余的渗透液压力管道磁粉检测工艺守则1范围本守则适用于铁磁性材料制成的压力管道及其元件表面、近表面缺陷的检测。
本守则适用于磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。
2引用标准GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》GB3721《磁粉探伤机》GB5616《常规无损探伤应用守则》GB/T12604.1-6《无损检测术语》GB9455《无损检测人员技术资格鉴定通则》JB4730-94《压力容器无损检测》3检测人员磁粉检测人员必须经过专门技术培训，并获得资格认可，校正视力不得低于1.0，并且不得有色肓、色弱，方能从事磁粉检测工作。
4对检测工件的要求4.1被检工件表面不得有油脂或其他粘附磁粉的物质。
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压力容器渗透探伤操作规程
1目的
该项操作规程，目的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制。
2适用范围
本规程适用于原材料钢材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。
3渗透探伤的操作
渗透探伤分为六种基本方法，这些方法以不同的显像方式组合使用。
任何组合总是按下列六个基本步骤进行。
1)清洗
渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染制。
ZBJ04005-87规定：准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。
清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。
2)渗透
渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，所以在ZB.J04005-87中规定：渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3)去除
溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
在ZB.J04005-87中规定：被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。
5)显像
显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。
显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。
GB150-98规定：显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。
6)检验
ZB.J04005-87规定：观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，ZB.J04005-87规定：被检零件上的照度至少达到350勒克斯。
探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像剂。
清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。
注：铸钢件有铸钢件标准
在GB9443-88标准规定铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法。
本标准适用于铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤。