(完整版)压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、概述压力容器是一种用于存储和输送各种气体、液体或混合物的设备。
由于压力容器在操作过程中如果不正确使用或维护，可能会造成严重的人身伤害和财产损失。
为了保障人员的安全以及设备的正常运行，特制定以下压力容器安全操作规程。
二、操作人员1. 所有操作压力容器的人员必须经过相应的培训，了解压力容器的工作原理、操作程序和安全要求。
2. 操作人员必须持有相关的工作证明，并且经过定期的健康检查，确保身体状况适合从事此项工作。
3. 操作前，操作人员应仔细阅读压力容器的使用说明书，了解容器的特点和使用注意事项。
三、操作环境1. 操作压力容器的场所必须保持整洁，排除任何杂物和可燃物。
2. 操作环境必须保持通风良好，以防止有害气体积聚。
3. 操作环境的温度和湿度应符合容器的要求，避免对容器材质产生损害。
四、操作程序1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜和防护手套等。
2. 操作前，必须先检查压力容器的外观是否完好无损，确认无明显渗漏或破损。
3. 操作前，必须检查压力容器的压力表和安全阀是否正常，以及相关管道和阀门是否正常运行。
4. 操作人员必须按照容器的操作手册和相关规定进行操作，严禁超负荷使用和违规操作。
5. 操作结束后，必须将压力容器停止工作并且隔离，确保操作环境的安全。
五、维护保养1. 压力容器必须按照规定的定期检查和维护保养计划进行维护。
2. 定期检查包括对容器的外观、泄漏、压力表和安全阀等关键部件的检查。
3. 定期维护保养包括对容器的清洁、润滑和更换损坏部件。
4. 损坏或无法修复的压力容器必须立即停止使用，并进行相应的处理和更换。
六、应急措施1. 在发生容器泄漏或其他故障时，立即采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 切勿擅自修理容器故障，应立即通知相关维修人员进行处理。
3. 在突发情况下，必须按照应急预案进行应对，迅速疏散人员并报警求助。
七、安全培训和监督1. 定期进行压力容器的安全培训，加强员工的安全意识和操作技能。
压力容器安全操作规程（4篇）
压力容器安全操作规程压力容器是一种用于存储和传输高压气体或液体的设备，由于其工作环境的特殊性，对于压力容器的安全操作非常重要。
为了确保人员和设备的安全，制定一套压力容器安全操作规程是非常必要的。
下面是一份压力容器安全操作规程，共2000字。
一、安全准备1. 操作人员应接受相关培训，并获得相应的资质证书。
2. 在进行任何操作之前，必须检查压力容器的外观是否完好无损，有无裂纹、变形等情况。
3. 确定操作区域内没有明火、明显的热源，并保证通风良好。
4. 操作期间必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
二、压力容器充气操作1. 在进行充气操作之前，必须确保压力容器的门、阀门、密封装置等部位的完好，并有无渗漏的情况。
2. 在开始充气之前，应根据容器的额定压力设置充气压力，切勿超过标准压力。
3. 充气操作时，必须确保充气连接的管道无泄漏。
4. 在充气操作中，应密切观察压力表的压力变化情况，一旦发现异常应立即停止充气。
5. 充气完成后，应关闭充气阀门，并排除管道内余气。
三、压力容器排气操作1. 操作人员必须确保压力容器内无残余的高压气体或液体。
2. 在排气操作之前，必须先关闭与压力容器相连的所有阀门，并确保排气的通风口畅通无阻。
3. 排气操作时，操作人员必须做好个人防护，避免接触高温的气体或液体。
4. 在排气操作中，应逐步打开排气阀门，缓慢释放压力，避免压力突然释放造成安全事故。
5. 排气完成后，应再次检查压力容器是否完全排空。
四、压力容器维护操作1. 压力容器应按照规定的周期进行定期维护。
2. 维护人员必须具备相关操作知识和技能，并严格遵守操作规程和操作规范。
3. 维护操作时，必须确保压力容器已经排空，并且已切断与容器相连的所有管道的气源。
4. 进行维护操作前，必须将操作区域进行隔离，并采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、设置临时围栏等。
5. 维护完成后，必须将设备恢复至正常工作状态，并进行必要的测试和检测，确保设备的安全性能。
压力容器安全技术操作规程（4篇）
压力容器安全技术操作规程压力容器是在工业生产过程中经常使用的设备之一，其具有容积小，结构强度高，运输方便等特点。
然而，由于其内部压力较高，使用过程中存在安全风险，因此需要严格遵守压力容器安全技术操作规程。
本文将以2000字的篇幅详细介绍压力容器安全技术操作规程。
一、压力容器安全技术操作规程的背景和意义压力容器是承压工作的设备，其在工业生产中广泛应用于石油化工、电力、航空航天等行业。
由于内部压力较高，一旦出现安全事故，后果将不堪设想。
高强度压力容器是由金属材料制成的，其承受压力的能力取决于材料的强度，如果超过了材料的极限强度，就会导致容器破裂。
而压力容器安全技术操作规程的制定旨在确保在使用过程中，严格控制容器的工作压力和使用条件，以保障其安全运行。
二、压力容器安全技术操作规程的主要内容1. 压力容器的选择和设计：根据使用场所和工作要求，选择适合的压力容器型号和规格，并确保其设计符合相关技术标准和规范。
2. 压力容器的安装和验收：在安装压力容器之前，应对其进行严格的验收，确保其符合设计规范，并按照相关操作规程进行安装。
安装过程中应注意容器的定位、固定和防震措施等，保证容器的稳定性和安全性。
3. 压力容器的运行和维护：在使用压力容器时，必须按照操作规程进行运行，并进行定期的检修和维护。
包括对容器压力的监测、阀门的操作、密封件的检查和更换等。
4. 压力容器的保护和防护：对于压力容器，应设置安全保护装置，如压力表、安全阀等，确保容器内压力始终在安全范围内，并及时采取相应的措施，防止容器过压或发生其他安全事故。
5. 压力容器的报警和应急措施：在发生压力容器安全事故或异常情况时，应及时启动报警装置，并立即采取相应的应急措施，如紧急排气、停止使用等，以降低事故的危害。
6. 压力容器的强度检验和定期评估：对于使用一段时间后的压力容器，应定期进行强度检验和评估，以确保其在使用过程中的安全性。
检验包括容器壁厚度的测量、焊缝的检测等。
压力容器、压力管道安全操作规程
压力容器、压力管道安全操作规程压力容器和压力管道是工业生产中常见的设备，其运行安全至关重要。
为了确保安全操作，制定了一系列的安全规程和标准。
本文将详细介绍压力容器和压力管道的安全操作规程。
一、压力容器安全操作规程1. 系统保压操作：(1) 要定期检查压力容器，包括表面有无损伤、连接处有无泄漏等。
(2) 在保压过程中，要根据压力容器的设计和规格，确定合理的保压压力，不得超过其承压极限。
(3) 在保压过程中，要随时观察压力表的压力变化情况，如发现压力异常，要及时采取措施进行排查和处理。
2. 压力容器排空操作：(1) 在压力容器排空过程中，要先关闭进气阀门，再打开排气阀门。
(2) 排空过程中出现压力异常变化或者是泄漏情况，要立即停止排空操作，并采取相应的紧急处理措施。
(3) 排空完毕后，要及时检查压力容器的排气阀、管道和接口处是否有气体残留，并进行清理和维护。
3. 压力容器的检修和维护：(1) 定期检查压力容器的内部和外部，包括内壁、密封件、法兰连接处等，如有损伤或者泄漏，要及时修理或更换。
(2) 每次检修前，要先将压力容器排空，并保证无压力状态。
(3) 检修完毕后，要对压力容器进行试验验收，确保其安全运行。
压力容器、压力管道安全操作规程（二）1. 施工操作：(1) 进行压力管道施工前，要制定详细的施工方案，并进行相应的安全评估。
(2) 在施工现场，要设置明显的安全警示标识，并合理划定作业区域。
(3) 进行焊接操作时，要严格按照焊接工艺规范执行，保证焊接质量和焊接接头的强度。
(4) 施工期间要注意气体和液体的管道泄漏情况，如有发现，要立即停止施工，并采取相应的防护措施。
2. 运行操作：(1) 在压力管道运行过程中，要根据工作条件及时调整管道的工作压力，确保在设计安全范围内进行操作。
(2) 定期检查压力管道的外部和连接处，如发现泄漏或者损坏情况，要及时进行维修或更换。
(3) 管道运行过程中，要定期清理管道内部，防止堵塞和积存物的产生。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、目的压力容器是一种特殊设备，其在使用过程中存在着较高的安全风险。
为了保障人员的生命财产安全，确保压力容器的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用压力容器的工作场所。
三、安全操作措施1.压力容器的设立（1）所有压力容器在使用前必须经过合格的设计、制造和检验，取得有效的安全使用证书。
（2）压力容器设立应选择安全合理的场所，远离火源和易燃物。
（3）为了确保压力容器的安全运行，设立场所应具备良好的通风条件。
2.压力容器的安装和验收（1）安装前，必须检查容器的密封性能、材质完整性和相关附件的安全性。
（2）安装时应使用符合规程要求的专用安装工具和橡胶垫片。
（3）安装完成后，要进行应力测试和泄漏测试，确保容器的安全性能。
3.压力容器的操作（1）操作前，必须检查容器的压力表、安全阀和其他附件的完好性，并准确调节压力值。
（2）操作人员应熟悉容器的结构和工作原理，并遵守操作规程进行操作。
（3）在操作过程中，不得随意更改容器的压力值和操作参数。
（4）操作人员必须经过专业培训和持证上岗，未经许可不得擅自操作压力容器。
（5）操作结束后，要及时关闭容器的进出口阀门和排放阀门，确保容器处于安全状态。
4.压力容器的维护和保养（1）定期检查容器的密封性能、压力表和安全阀的工作状态，如发现问题要及时处理。
（2）定期清洗容器，防止积存杂质对容器的腐蚀和造成堵塞。
（3）定期对容器进行润滑维护，减少摩擦和磨损。
（4）在长期停用压力容器时，要对容器进行干燥和防护，防止生锈和腐蚀。
5.应急措施（1）在发生容器泄漏或其他紧急情况时，应立即停止操作，并按相关应急预案采取相应措施。
（2）不得擅自拆卸压力容器，维修应由专业人员进行。
（3）如发生安全事故，应及时向主管部门报告，配合相关部门进行调查处理。
四、操作培训与管理1.所有使用压力容器的人员必须接受专业培训并持证上岗，了解压力容器的安全使用方法和事故处理知识。
压力容器安全操作规程(一)
压力容器安全操作规程(一)压力容器安全操作规程压力容器是一种用于贮存或运输高压气体、液体等物质的设备，具有容积小、贮存量大的特点。
由于内部压力高，若不按规定操作容易发生爆炸等危险情况。
因此，我们必须掌握一些压力容器安全操作规程，以保障工作和生命安全。
一、操作前的准备1、首先，要对压力容器进行检查和维护，如保持容器干爽，控制水分，检查管道等，确保设备是否处于良好的运行状态。
2、清除设施周围的杂物、积水等危险因素，对其内部和周围的管道进行仔细检查，确保没有异物。
二、操作过程中的注意事项1、操作人员应尽量避免长时间暴露在高温、高湿的环境中，同时要穿戴好安全帽、防护鞋、防护手套等必要的防护设备，防止发生跌倒、撞击等意外伤害。
2、严格按照操作说明进行操作，操作中要注意观察压力表的变化，若超过设定值应及时采取措施。
3、压力容器的安装和移动过程中，如果需要使用吊装工具，必须对吊装工具进行全面检查，以确保其符合安全标准，并确定其最大载重量。
4、若压力容器泄漏，应采取紧急措施，包括自动阀门关断、关闭进气管道、用沙袋、砖块等固定储罐，立即通知相关工作人员并向相关部门报告，并在场地周围设置警戒线和相关标志。
三、操作后的检查1、结束操作时，必须进行全面检查，确认所有工具和设备均已完整收起。
2、对场地进行清理，清洁任何可能造成滑倒和放射性的残留物等。
3、定期对压力容器进行维修和检查，确保设备运行状态的稳定，避免发生安全事故并延长设备使用寿命。
4、不允许将损坏的压力容器遗留在场地上，应及时进行安全处置，维护良好的安全环境。
总之，压力容器是一种可危的设备，我们必须按照标准规程进行操作，保证工作人员和公司的安全。
正确的操作规程将成为我们在日常生产中确保安全的重要标准。
压力容器及压力管道安全操作规程
一、压力容器安全操作规程：1. 保证新购置的压力容器具有办证所必须的归档资料。
2. 确保压力容器的修理、改造、安装时，承担单位的资格应符合相关规定。
3. 压力容器操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作培训，经考核合格后才干持证上岗。
4. 熟悉本岗位压力容器的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。
做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维修、会排除故障。
5. 严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压运行。
6. 压力容器发生下列异常现象之一时，操作员应即将采取急停，查明原因，采取有效的处理措施并及时向生产主管、生产经理和EHS 相关人员报告：a) 压力容器工作压力、介质温度或者壁温超出允许用值；采取措施仍不能得到有效控制。
b) 压力容器的主要受压元件发生裂缝、变形、泄漏等缺陷。
c) 安全附件失效。
d) 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
e) 发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。
f) 过量充装。
g) 压力容器的压力失去控制，采取措施仍不能得到有效控制。
h) 压力容器与压力管道发生严重振动，危及安全运行。
7. 正常开机前机组及容器需检查主电源是否正常，是否均在可送电或者可联动，安全附件、装置是否符合要求，机组容器管道接头、阀门有否泄漏。
检查机组控制中心内各数据是否有报警或者预警显示，如有报警必须在故障修复后才能按复位键。
8. 机组及容器开启后检查微电脑控制中心的显示检查冷凝器系统进出口温度和压力，压缩机排气温度。
检查蒸发器或者冷凝器传热管是否有脏堵或者结垢的迹象。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或者装置，附件，严防容器超温、超压运行，做好机组运行记录。
9. 机组及容器工作中，应定时、定点进行巡回检查(每 4 小时至少一次)。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠。
相关巡检，定检、调试的记录应齐全，并做好归档工作。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程1000字压力容器是一种常见的工业设备，它被广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业。
由于其具有高压、高温等特殊工作环境，操作不慎可能会造成事故，因此必须制定一些安全操作规程来保障人员安全。
下面是压力容器安全操作规程：一、压力容器的安全操作前准备1. 周期性检查：每天运行前必须进行检查，并根据检查结果给予处理。
2. 确认操作要求：熟悉工艺要求、设备参数、操作规程及各种应急处理方法等，以确保操作的安全性和正确性。
3. 安全工器具：穿戴工作服、鞋帽，佩戴防护手套等，以防止受伤。
4. 排空容器：必须将容器内的介质彻底排空，如剩余压力或杂质应及时清除。
二、压力容器的安全操作1. 打开安全阀，手动放空压力，排空管必须放到安全地方，离开放空口不得超过60cm，以防止危险品的喷出伤人。
2. 操作人员必须在岗位上认真履行职责，做好安全的预防和安全的措施，中途不得离开或转岗。
3. 对于正在加工的容器，必须监控参数，通过相应的仪器设备记录下相应的数据和操作过程。
4. 若有发现异响、异味、异形，或操作中发现问题，应立即停机，并进行相应的处理。
5. 禁止在容器附近倾泄、喷洒刺激性以及易燃、易爆材料，以免引起火灾、爆炸。
三、压力容器的安全事故处理1. 发生火灾、爆炸、泄漏等事故时，第一时间应该报警、开启应急处理预案。
2. 将闭合进出口阀门、安全阀、闸阀等设备，从而防止危险品继续喷射出来，更进一步补充砂土、水等消防材料，控制事故扩大范围。
3. 安排专业人员进行应急处理和后续扫尾工作，并及时报告上司及有关部门。
总之，压力容器是一种高危的设备，操作人员必须时刻保持警觉，严格遵守相关安全操作规程。
对于发生的事故，必须迅速地采取应急措施，尽最大可能减少人员和财产的损失。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程压力容器（储气罐）是一种特殊的容器，用于储存和运输气体，包括液化石油气、天然气、氧气、氮气等。
由于气体具有高压和易燃、易爆的特性，因此储气罐的安全操作规程非常重要，以确保人员和环境的安全。
一、压力容器（储气罐）的安装与维护1.安装前应进行安全检查，确认储气罐的内外表面无明显缺陷和异常，并进行密封性能测试。
2.储气罐的安装应符合相关的规范和标准，确保稳固可靠，并采取防雷、防静电等措施，防止火灾和爆炸风险。
3.储气罐使用前，应进行定期检查和维护，保持其正常运行状态，及时更换老化或损坏的部件，并定期进行压力测试。
二、储气罐操作的安全措施1.操作人员必须接受相关的培训和资质认证，并穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
2.在进行操作前，应先检查储气罐周围环境，确保没有易燃、易爆、可燃性气体或其他危险物质存在。
3.操作人员必须了解储气罐的工作原理和相应的紧急处理措施，如遇突发情况应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
4.操作过程中应注意防火、防静电等措施，禁止使用明火、电气设备和产生火花的工具。
5.禁止在储气罐附近吸烟或使用易燃物品，以免引发火灾和爆炸事故。
三、紧急情况处理措施1.如发生泄漏或其他意外情况，必须立即启动应急预案，并迅速采取有效的控制措施，如关闭阀门、启动安全装置等。
2.使用适当的安全设备和防护措施，尽量远离储气罐，防止人员伤害和二次事故发生。
3.如发生火灾，应迅速采取灭火措施，并报警通知消防部门，并根据情况组织人员疏散与救援。
四、压力容器（储气罐）的定期检修和报废处理1.定期检修是保证压力容器安全运行的重要措施，应按照规定进行，包括外观检查、内部清洗、维修或更换老化和损坏的部件等。
2.超过使用寿命或存在严重缺陷的压力容器应及时报废处理，并按照相关法规进行处置，以防止事故的发生。
总之，压力容器（储气罐）安全操作规程是确保人员安全和环境保护的基本要求。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程Xxxxxxxxxxxxxx范围范围本标准规定了电梯的环境保护、安全操作、维护保养、试机与调整。
本标准适用于集团公司的电梯的安全操作及保养。
安全操作1.1 压力容器严禁超温超压运行1.1.1 避免误操作造成超温超压事故1.1.2 由于容器内物料的化学反应而产生（或增大）压力容器；往往是由于加料过量或物料中混有杂质，使容器内反应后生成的气体密度增大或反应增大或反应过度而造成超压。
1.1.3 贮装液化气的容器常因装量过多或意外受热、温度升高而发生超压。
因为容器内一旦充满液体，则每升高1℃就会增大十几个大气压。
1.1.4 贮装易于发生聚合反应的碳氢化合物的容器，因容器内部部分物料可能发生聚合作用释放热量，使容器内气体急剧升温而压力升高。
1.1.5 用于制造高分子聚合的高压釜（聚合釜）有时会因原料或催化剂使用不当或操作失误，使物料发生爆聚（即本来应缓慢聚合的反应在瞬时内快速聚合的全过程）释放大量热能而冷却装置又无法迅速导热，因而发生超压而酿成严重爆炸事故。
1.2 操作人员应精心操作，严格遵守压力容器安全操作规程或工艺操纵规程。
1.3 压力容器应做到平稳操作。
1.4 不拆卸紧螺栓。
1.5 有关换热容器的操作，换热容器是使工作介质在容器内进行热量交换，以达到生成工艺过程中所需要的将介质加热或冷却的目的。
1.6 要坚持岗位，各个生成工艺过程中使用的压力容器，特别是反应容器随着容器内介质的反应及其他条件的影响，往往会出现异常情况。
例如：停电、停水、停气或发生火灾等需要操作人员及时进行调节和处理，以保证生产的顺利进行。
1.7 坚持容器运行期间的巡回检查。
1.8 容器的紧急停止运行，运行中若容器突然发生故障，产生威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报车间和厂领导。
_________________________________xxxxxxxxxxxx有限公司批准 xxxxxxxxxx实施75。
压力容器操作规程完整 (一)
压力容器操作规程完整 (一)压力容器操作规程完整压力容器是工业生产中常用的设备，具有很高的危险性。
为了保障安全生产，制定并执行严格的压力容器操作规程是必要的。
本文将介绍压力容器操作规程的完整内容。
一、使用前检查与准备使用压力容器前，必须进行清洗、检查和准备工作。
1.进行清洗清洗工作包括：将压力容器内的杂质、油污清除干净，确保容器内部干净卫生，避免污染与堵塞。
2.进行检查检查工作包括：检查压力容器的焊缝、阀门、安全装置等各项部位是否完好、牢固，检查容器是否有裂纹、变形、渗漏等现象。
3.准备工作准备工作包括：将压力容器安装到指定位置，插上电源，接上气源或气压管道等，将压力容器与压缩机等设备连接，保证完整的设备连通性。
二、设定操作参数每个压力容器都有设定压力范围和最高使用温度限制，必须根据容器的性能参考说明书，正确设定操作参数。
如果超过设定值，会导致容器出现损坏、爆炸等严重后果。
三、合理使用方法向压力容器内放置物品时，需要按照使用说明书规定进行安排，尽可能减小容器工作时的振动等因素的干扰。
在使用过程中需要防止气体与压力容器内部金属表面的反应，避免产生腐蚀和其他损坏。
同时，在放气前，需先按照步骤，将容器内部的气体排出干净。
四、检查、维护与保养在使用过程中，需要定期对压力容器进行检查、维护与保养。
具体操作包括：一定时间内进行容器本身的检查，如焊缝的裂纹、各种阀门、安全阀的密封情况、管路连接处的锁紧等，对于出现问题的及时予以处理；定期对压力容器进行清洗，保证容器内部卫生干净；检查设备运行的稳定性，确保安全的生产。
总之，严格执行压力容器操作规程是确保安全生产的重要措施。
无论是在使用前检查、设定参数、合理使用方法还是检查、维护保养中，一丝不苟地完成每个环节，都是保障消除隐患的必要条件。
对于涉及到威胁到人身安全因素的设备，任何疏漏和马虎都可能导致不可逆的意外事件，希望所有使用者都能认真重视压力容器的安全使用。
压力容器操作规程完整
压力容器安全操作一般规程1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作;操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法;2．设备运行启动前应巡视,检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求,管道接头、阀门有否泄漏,并查看运行参数要求,操作工艺指标及最高工作压力,最高或最低工作温度的规定,做到心中有数;当符合安全条件时;力可启动设备,使容器投入运行;3．容器及设备的开,停车必须严格执行岗位安全技术操作规程,应分段分级缓慢升、降压力,也不得急剧升温或降温;工作中应严格控制工艺条件,观察监测仪表或装置,附件,严防容器超温、超压运行;对于升压有壁温要求的容器,不得在壁温低于规定温度下升压;对液化气体容器,每次空罐充装时,必须严格控制物料充装速度,严防壁温过低发生脆断,严格控制充装量,防止满液或超装产生爆炸事故;对于易燃、易爆,有毒害的介质,应防止泄露、错装,保持场所通风良好及防火措施有效;4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器,在操作或停车充氮期间,均应定时检查壁温,如有疑问,应进行复查;每次投入反应的物料,应称量准确,且物料规格应符合工艺要求;5．工作中,应定时、定点、定线、定项进行巡回检查;对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠,每班应按有关规定检查,试验;有关巡视,检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录;6．发生下列情况之一者,操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行,并立即报告有关领导和部门：1容器工作压力,工作温度或壁温超过许用值,采取各种措施仍不能使之正常时；2容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏,不能延长至下一个检修周期处理时；3安全附件或主要附件失效,接管端断裂,紧固件损坏难以保证安全运行时；4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时;7．压力容器紧急停用后,再次开车,须经主管领导及技术总负责人批准,不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车;8．压力容器运行或进行耐压试验时,严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作;对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范;容器运行或耐压试验需要调试,检查时,人的头部应避开事故源;检查路线应按确定部位进行;9．进入容器内部应做好以下工作：1切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记,禁止仅仅用阀门代替盲板隔断;断开电源后的配电箱、柜应上锁,挂警示牌；2盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器,必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测,取样分析合格；3将容器人、手孔全部打开,通风放散达到要求;10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作;必要时,操作者应进行排放,清洗干净和置换;压力容器操作人员应履行的基本职责压力容器操作人员应履行以下职责：1按照操作规程的规定,正确操作使用压力容器,确保安全运行;2做好压力容器的维护保养工作,使容器经常保持良好的技术状态;3经常对压力容器的运行情况进行检查,发现操作条件不正常时及时进行调整,遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施,并及时向上级主管部门报告;4对任何不利于压力容器安全的违章指挥,应拒绝执行;压力容器运行期间的安全检查压力容器运行期间安全检查的目:压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段,其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态,采取相应的措施进行调整或消除,防止异常情况的扩大和延续,保证容器安全运行;对运行中的容器,主要检查以下三个方面：1工艺条件方面;主要检查操作条件,包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等,特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求;2设备状况方面;主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象;3安全装置方面;主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等是否保持完好状态;如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况,冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内;对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线,操作人员在进行巡回检查时,应随身携带检查工具,沿着固定的检查线路和检查点认真检查;压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时,操作人员应立即采取紧急措施,并按规定的报告程序,及时向本厂有关部门报告：1压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制；2压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；3安全附件失效；4接管、紧固件损坏,难以保证安全运行；5发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；6过量充装；7压力容器液位失去控制,采取措施后仍得不到有效控制；8压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行;紧急停止运行的操作步骤是：迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀,把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故;。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程1. 压力容器概述压力容器是用于存储、运输、处理气体、蒸汽、液态石油气、液化气体等高压流体的容器。
常见的压力容器有燃气罐、储气罐、气瓶、蒸气锅炉等，它们具有高强度、高压力及高温等特性。
在使用过程中，必须遵守各种安全操作规程，以确保人身和财产安全。
2. 压力容器安全操作规程2.1 环境要求•压力容器必须放置在干燥、清洁、通风、无明火源、防雷电击的场地中。
•压力容器必须安装在承重可靠、运行平稳的平台或地面上，不能放置在不稳定的地面上。
•安装前需检查容器支座、支架等承重部位是否牢固，有无损坏、松动等情况。
2.2 操作前要求•操作之前需先进行检查和维护。
•操作人员应穿戴合适的劳动保护用品，如手套、安全鞋等。
•确保压力容器周围无明火、静电和其他易燃物质。
•操作人员必须经过培训，并持有相关证书。
2.3 使用要求•在启动之前，必须确认各阀门处于正确位置。
•启动时需观察各仪表是否正常，并做好润滑等维护工作。
•操作期间，需定期进行检查和维护，及时清理管道。
•操作人员需做好值班工作，如发生异常情况，应立即停机处理，通知有关人员。
2.4 停机要求•当压力容器停机时，应立即关闭所有阀门，并用盲板密封。
•停机时需将容器内压力降至零，并排空管路。
•超过1个月停机的压力容器需要进行定期检查和维护。
2.5 维护保养要求•压力容器要定期进行检查、保养、维修，确保各设备的正常运行。
•压力容器的检查、保养、维修应由专业人员进行，确保其安全性和有效性。
•对于旧、损坏或出现安全隐患的压力容器，必须停机检查、修复或更换。
3. 遵守法律法规•操作人员必须熟悉、遵守压力容器相关的安全法规和标准。
•压力容器必须符合国家和行业规定的强制性标准和要求，符合施工许可证要求。
•安装、维护、修复等工作应由具备相应资质的专业人员完成。
4. 总结压力容器在生产和生活中是不可缺少的设备，但它的安全性也是极为重要的。
本规程针对压力容器的环境要求、操作前、使用、停机、维护保养及遵守法律法规等方面进行了阐述，提醒操作人员要按规程操作，确保压力容器的安全可靠。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、总则1、本规程旨在确保压力容器的安全操作，防止事故发生，保障人员、设备和环境的安全。
2、操作人员应熟悉压力容器的结构、性能、安全要求及介质特性，并持有相应的操作资格证书。
3、在操作压力容器时，必须遵循本规程，严禁违章操作。
二、操作前准备1、检查压力容器及其附件是否完好，特别是安全阀、压力表、温度计等安全附件是否校验合格且在有效期内。
2、确认压力容器内无残留介质，特别是易燃、易爆、有毒介质。
3、检查压力容器的支撑和固定装置是否稳固，防止因操作产生的振动导致容器移位或倾倒。
4、确保周围环境清洁，无易燃物品、障碍物等，保持通道畅通。
三、启动操作1、在启动前，应确保所有阀门处于关闭状态，特别是放空阀和排污阀。
2、缓慢打开进气阀门，逐渐增加压力容器的压力，同时观察压力表的显示，确保压力稳定且不超过设计压力。
3、检查容器及附件有无泄漏、异常声响或振动，如有应立即停机检查。
四、运行监控1、定期检查压力容器的压力、温度、液位等参数，确保其在设计范围内。
2、定期检查安全阀、压力表等安全附件的工作情况，确保其灵敏可靠。
3、注意观察容器的外观，检查有无变形、渗漏、裂纹等异常情况。
4、监控容器的振动和噪音情况，如有异常应及时采取措施。
五、停机操作1、在停机前，应逐渐减少介质的进入量，降低压力容器的压力和温度。
2、关闭进气阀门，切断介质的供应，保持压力容器内的稳定状态。
3、打开放空阀或排污阀，排除容器内的残余介质。
4、检查压力容器及其附件，确保无异常情况，为下次启动做好准备。
六、应急处理1、在遇到紧急情况（如超压、泄漏、火灾等）时，应立即启动应急预案，采取相应的紧急措施，如启动安全阀、关闭阀门、使用灭火器等。
2、如遇到无法处理的紧急情况，应立即报警或请求专业人员协助处理。
在处理过程中，要确保人员安全，防止事故扩大。
七、注意事项1、操作人员应时刻保持警惕，注意观察压力容器的运行情况，及时发现并处理异常情况。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程一、操作前准备1.压力容器操作人员必须经过相关培训，熟悉压力容器的结构、原理、性能及操作流程，确保操作安全。
2.操作前应对压力容器进行全面检查，包括设备外观、管道连接、阀门位置等，确保处于安全操作状态。
3.检查压力表是否准确、灵敏，以及安全附件是否齐全、可靠。
4.检查操作环境，确保无障碍物影响操作，以及符合安全要求。
二、操作过程1.压力容器操作必须严格遵守操作规程，控制工艺参数，确保压力容器在额定范围内运行。
2.操作过程中应注意观察压力、温度等参数变化，以及设备运行情况，发现异常应及时处理。
3.操作过程中应保持安全意识，避免超压、超温、超负荷等危险情况发生。
4.操作过程中应注意保持良好的工作习惯，如正确使用工具、佩戴防护用品等。
三、操作后维护1.压力容器操作完毕后，应对设备进行检查，包括外观、密封性、阀门位置等，确保设备完好。
2.对压力容器进行定期清洗、保养，保持设备清洁、无泄漏。
3.对压力容器进行定期检查，包括壁厚测量、无损检测等，发现缺陷及时处理。
四、异常情况处理1.压力容器发生异常情况，如泄漏、超压、超温等，应立即采取应急措施，如切断电源、关闭阀门等。
2.及时报告异常情况，协助专业人员进行维修处理。
3.对异常情况进行分析总结，避免类似情况再次发生。
五、安全注意事项1.压力容器操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身及设备安全。
2.压力容器操作过程中应避免疲劳作业、酒后作业等危险行为。
3.操作过程中应保持良好的安全意识，如避免烟火、防止静电等。
4.操作过程中应配备必要的安全防护用品，如防护手套、护目镜等。
六、定期检查与维修1.压力容器应按照规定进行定期检查与维修，确保设备安全运行。
2.对压力容器进行定期检验，包括壁厚测量、无损检测等，发现缺陷及时处理。
3.对压力容器安全附件进行定期维护与校验，确保其准确、灵敏。
七、培训与考核1.压力容器操作人员应接受相关培训，掌握压力容器安全操作知识。
压力容器操作工安全操作规程
压力容器操作工安全操作规程
1.压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。
2.实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。
3.容器运行前应检查容器的安全附件（压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，确认完好后方可开机。
4.容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。
5.容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。
6.在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，需及时修理并上报。
7.压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。
8.压力容器须按规定定期检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。
压力容器安全操作规程
压力容器安全操作规程
一、目的：规范操作，防止事故发生。
二、范围：生产车间。
三、责任：压力容器操作工。
四、内容：
1. 压力容器操作工必须操作有使用登记证的压力容器。
压力容器操作工必须有压力容器操作证，无压力容器操作证的工人不能单独操作压力容器。
2．压力容器升温、升压、加负荷前必须检查本体和其他辅机及所有附件阀门等，并确认正常。
3. 压力容器操作必须符合工艺要求及安全操作要求。
4. 压力容器升温、升压、加负荷必须缓慢，决不能过快。
5.压力容器升温、升压、加负荷过程中，必须经常检查有无异常，
如有异常应及时处理，如处理不行应停车检查，停车过程中降温、降压、减负荷也应缓慢。
6.压力容器正常运行后，应精心操作，保持温度、压力、负荷很小
波动。
7.压力容器运行过程中每小时应进行巡回检查一次，并按规定做好
各项记录，并签名确认。
8.安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管和各项安全保护装置校验
应按规定的要求进行，并如实填写记录，并签名确认。
9.正常停产时，压力容器降温、降压、减负荷也应缓慢。
10.遇到下列情况之一时，应紧急停止压力容器运行：
（1）温度、压力骤升，采取措施仍降不下来；
（2）安全阀和压力表全部失效；
（3）压力容器元件损坏，危及运行人员安全；
（4）压力容器受压元件变形，严重威协压力容器安全运行（5）其他异常情况危及压力容器安全运行。
压力容器(储气罐)安全操作规程
压力容器(储气罐)安
全操作规程
精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步
企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书
压力容器(储气罐)安全操作规程为了确保我司压力容器（储气罐）操作员使用过程中的人身安全，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，操作人员必须严格遵守以下操作规程：
1.操作压力容器（储气罐）人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识、持证上岗，非本岗人员严禁操作。
2.压力容器（储气罐）及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3.压力容器（储气罐）本体上的安全附件应齐全，且灵敏可靠、仪表计量应经质监部门进行检验合格并在有效期内使用。
4.检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉处。
5.检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开缓慢进气。
观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止。
6.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修。
7. 随时检查罐身是否有生锈、凹凸、破损、固定螺丝、接头是否松动和失效。
若有应立即停止使用，汇报申请。
8.如果长期不用，应排除罐内水分。
9、压力容器（储气罐）在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。
储气罐属高温、高压的容器, 附近严禁有易燃、易爆物体。
10、机房应保持通风、干燥，清洁干净、无杂物。
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压力容器安全操作规程1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施；作业人员应经专业培训持证操作，并经技术负责人批准；在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
3、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育，培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。
（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。
（3）安全附件失效，过量充装的。
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。
（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。
（6）压力容器液位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。
（7）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行的。
压力容器安全操作规程一、常用压力容器的安全操作要点由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。
根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。
1、换热容器的操作要点（1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。
如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。
（2）防止结疤、结炭。
一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影响换热效果，甚至引起爆炸。
（3）按工艺规定，保证阀门开启度。
阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。
（4）定期排放冷凝水、不凝性气体。
冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。
（5）控制升降温速度。
升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严重时导致连结失效而泄露。
2、反应容器操作要点（1）熟悉并掌握容器内反应物特性。
反应过程的基本原理及工艺特点，确定反应容器安全操作。
（2）正确控制反应温度。
温度是反应物在容器中主要控制参数之一，不同的化学反应都有各自最适宜的反应温度。
正确控制温度不仅提高产品质量、成品率，同时直接关系到容器的安全运行。
温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。
温度过低造成反应速度减慢或停滞。
如处理不当会使反应物发生剧烈反应，乃至发生爆炸，要控制反应温度，需做以下几点：①控制反应热；②防止反应过程中搅拌中断，换热中断；③正确选择传热介质；④加强保温措施；⑤防止杂质进入反应器内；⑥投料的控制；⑦确保安全保障反应正常。
3、储存容器操作要点（1）严格控制温度、压力。
储存容器的压力高低往往与温度直接关系。
特别是液化气体介质的容器，一旦温度上升，其压力也会随之增大，尤其是高温季节，必要时应采取冷却、降温措施。
（2）严格控制液位，不得超规定充装超储，应确保液位计的显示正确。
（3）严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必须按规定周期储存。
（4）控制明火、电火花。
危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等，这些必须严格控制保证安全距离。
（5）防止静电。
注意静电接地的检查及维护工作，严禁堆放杂物，因杂物、灰尘等都易造成静电积聚。
（6）杜绝容器及管道泄露。
容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高，属易燃介质，则有可能达到爆炸极限范围，稍有疏忽会导致事故。
4、分离容器操作要求（1）实行安全操作挂牌。
分离容器基本上属于器外产生压力的容器，而压力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起，为防止操作失误，必须实行安全操作挂牌，标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。
（2）定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。
（3）定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果。
二、特殊压力容器的安全操作要求1、蒸压釜（杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照）（1）运行前注意事项：①当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。
②安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。
③符合上述二点才能送汽、升压。
（2）快开门（盖）安全操作：①当快开门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。
②当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。
装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。
③运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40℃，应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。
④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。
⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。
⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。
⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。
2、烘筒安全操作（1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。
（2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。
（3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。
（4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。
（5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。
（6）严禁带压紧固螺栓。
（7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。
（8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。
（最好在端盖处装有自动真空吸气阀）3、小型制冷设备安全操作管理按制冷循环的作用可分为二类：一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器，另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。
作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济安全运行。
（1）冷凝器：①检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。
②冷凝器压力一般不应超过 1.5Mpa，若超过应查明原因，及时排除。
③检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。
④冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器2-3℃，正常的卧式冷凝器4-6℃）氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5℃。
⑤每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复后才能使用。
⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。
一般每月放油一次，放油时最好停止工作。
放油操作程序如下：a、集油器处于待工作状态；b、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水；c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。
（2）低压设备的操作管理直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。
①循环贮液桶a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。
b、开启供液阀，启动氨泵。
c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。
d、液面应保持在桶高的1/3左右。
e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。
②低压贮液桶的操作管理a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关闭。
b、经常检查液面情况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。
c、容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀（也可以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。
对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。
d、低压循环贮液放油操作如下：a、使集油器处于工作状况；b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压；c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。
③排液桶操作管理a、排液之前，首先检查桶内是否有液；b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行排液工作。
c、排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6 Mpa，静止20min后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。
④氨液分离器操作管理a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭（只有浮球失灵时才开启手动供液阀）。
b、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层（如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵）。
c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温不良。
氨液分离器属于低温低压容器，一般情况下都连续工作的，一般都在系统停止运行的间隙，通过自然升温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。
a、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，（压力过低可用热氨适当加压）；b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。
c、氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟，待容器下面外壳温度升至40-45℃时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。
d、运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是否有漏氨。
⑤集油器的操作a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时，关闭降压阀；b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5 Mpa 时应微开降压阀，待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀；c、集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放出，应立即关闭油阀；d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。
（3）制冷设备的安全操作①为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的空气分离排放入水中。
②为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不得低于其径向高度的30%。
③为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不得超过径向高度80%。
④由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。