0701安全培训简报-人的不安全行为(海因里希法则)
人的不安全行为及案例分析
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基于此研究的基础上，海因里希分析出人的不安 全行为事故主要致因（80%），其次为物的不安 全状态（10%）。
人的不安全行为 物的不安全状况 环境不良 管理缺失 其它
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人的不安全行为
操作错误、忽视安全、忽视警告； 造成安全装置失效； 使用不安全设备； 手代替工具操作； 物体存放不当； 冒险进入危险场所； 攀、坐不安全位置； 在起吊物下作业、停留； 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫； 有分散注意力行为； 在必需使用防护用具、用品的工作场所或环境中，忽视其使用； 不安全装束； 对易燃、易爆物品的处理错误；
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提纲
事故致因理论概述
“海因里希法则”的由来
人的不安全行为简介
事故案例简析
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2
事故致因理论简介
1919年，英国的格林伍德（M.Greenwood）和伍兹 （H.H.Woods）开始了工厂里事故致因的研究。
从最初的事故频发倾向理论到二战后能量意外释放论 [1961年吉布森(Gibson)；1966年哈登(Hadden)]，再到现 在系统安全工程的危险源分析法;
经历了从最初对人的性格和遗传因素的关注，到对安全技 术、管理因素的研究，再到对系统过程所有相关因素加以
识别研究的前后达近百年的过程。
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“海因里希法则”的由来
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1939年6月份，劳佩布颛先生到内布拉斯加州 （Nebraska）寻找新的投资项目。一日，在驾车 时，为了避让迎面而来的一辆政府小轿车，自己 的车门、车窗被路边的电线杆撞碎，而对方几乎 没有损失，但警察以“未及时避让”为由判定劳 佩布颛先生主要事故责任。他心里这个气啊------
安全培训简报-人的不安全行为
VS
开展安全竞赛活动
通过开展安全竞赛活动，激发员工参与安 全生产的积极性和创造性，提高整体的安 全生产水平。
05 安全案例分析
案例一：某工厂的安全事故
总结词
操作失误导致的事故
详细描述
某工厂发生了一起安全事故，原因是操作工人在进行危险作业时未按照规定佩戴防护用品，导致意外受伤。
案例二：某建筑公司的安全培训
总结词
缺乏安全意识培训
详细描述
某建筑公司的一名工人因缺乏安全意识，在未采取任何防护措施的情况下攀爬高处，导 致坠落身亡。
案例三：某公司的安全文化推广
总结词
安全文化建设的成功案例
详细描述
某公司通过开展安全文化活动、加强安全宣 传教育等方式，提高了员工的安全意识和行 为规范，有效减少了事故的发生。
06 总结与展望
潜在危险。
心理因素
如情绪波动、注意力不集中、 侥幸心理等，都可能导致不安 全行为的发生。
管理缺陷
如安全制度不完善、监管不到 位等，也可能促使员工采取不 安全的行为。
环境因素
如工作场所的布局、设备状况 等，也可能影响员工的安全行
为。
03 不安全行为的影响
对个人健康的影响
身体健康损害
不安全行为可能导致个人在工作 或生活中遭受意外伤害，如摔伤 、烫伤、电击等，影响身体健康 甚至危及生命。
安全培训简报-人的不安全行为
目录
• 引言 • 人的不安全行为概述 • 不安全行为的影响 • 如何减少不安全行为 • 安全案例分析 • 总结与展望
01 引言
目的和背景
确保员工了解不安全 行为对个人和组织的 影响
预防和减少安全事故 的发生，保障员工生 命安全和公司财产安 全
安全培训-海因里希法则
遗传因素 可能造成 鲁莽、固 执等不良 性格；社 会环境可 能妨碍教 育、助长 性格上的 缺点发展
。
不良环境 先天遗传
17:53:03
鲁莽、固 执、过激 、神经质 、轻率等 性格上的 先天缺点 ，以及缺 乏安全生 产知识和 技能等后 天缺点。
人的缺点
曾经引起 过事故， 或可能引 起事故的 人的行为 ，或机械 、物质的 状态。
2 8
1.12 不安全装束
1 ）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 2 ）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 3 ）其它
事故案例：分散注意力行为造成的事故
2008年10月11日，某工厂机修车间员工因 工作服未干，临时穿了一身宽松的衣服，在进行转 向轴加工时，由于衣服未扎紧，在转身取物品过程 中，衣服不慎被高速转动的工件缠绕，导致大量出
由“海因里希法则” 想到的
安全培训
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“海因里希法则”的由来
17:53:03
2
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1939年6月份，劳佩布颛先生到内布拉斯加州 （Nebraska）寻找新的投资项目。一日，在驾车 时，为了避让迎面而来的一辆政府小轿车，自己 的车门、车窗被路边的电线杆撞碎，而对方几乎
没有损失，但警察以“未及时避让”为由判定劳
3 2
1.14其他类型的不安全行为
酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带或接打手机，超速，超载或客货混运
3 3
1.14其他类型的不安全行为
封闭或阻塞安全通道
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1.14其他类型的不安全行为
进入有限空间或可能存在有毒有害、易燃易爆气体空间作业前未按规定进行检测
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易发生违章行为的人员类型
一是违章作业的“大胆人”； 二是冒险蛮干的“危险人”； 三是冒失莽撞的“勇敢人”； 四是盲目听从指挥的“糊涂人”； 五是吊儿郎当的“马虎人”； 六是满不在乎的“粗心人”； 七是盲目侥幸的“麻痹人”； 八是投机取巧的“大能人”； 九是凑凑合合的“懒怠人”； 十是满腹委曲的“气愤人”；
员工安全培训不安全行为
长时间工作或连续加班可能导致 员工疲劳，进而影响其判断力和 反应能力，增加事故风险。
缺乏有效的安全培训
安全培训不足
员工缺乏必要的安全知识和技能，无法正确应对工作中的安 全问题。
安全培训效果不佳
现有的安全培训质量不高，内容与实际工作脱节，导致员工 无法真正掌握安全知识和技能。
不安全行为的影响与
建立安全管理制度和奖惩机制
建立完善的安全管理制度
制定详细的安全管理制度和操作规程， 明确各级管理人员和员工的职责和要求 。
VS
建立奖惩机制
通过设立安全生产奖励基金、评选安全生 产标兵等方式，激励员工积极参与安全生 产工作；同时对违反安全规定的员工进行 相应的估
管理层应定期对工作环境、设备设施等进行安全检查和评估，及时发现和整改安全隐患。
提供有效的安全培训
制定安全培训计划
根据员工的工作性质和岗位特点，制定针对性的安全培训计划，包括岗前培训、在岗培训和转岗培训 等。
注重实践操作和模拟演练
在安全培训中，应注重实践操作和模拟演练，使员工在实际操作中掌握安全技能和应对突发事件的处 置能力。
管理层对安全的重视程度不够
安全投入不足
管理层对安全设施、安全培训等方面 的投入不足，导致员工缺乏必要的安 全保障。
安全管理制度不健全
管理层没有建立健全的安全管理制度 ，或者制度执行不力，导致员工在工 作中出现不安全行为。
工作压力和疲劳影响
工作压力过大
员工面临较大的工作压力，可能 导致注意力不集中、操作失误等 不安全行为。
开展安全培训
建立完善的安全规章制度，明确各级管理 人员和员工的安全职责和要求，确保所有 员工都清楚自己的安全责任。
定期开展安全培训，提高员工的安全意识 和技能水平，使员工能够正确应对各种安 全风险。
浅析事故致因理论中人的不安全行为及预防措施
浅析事故致因理论中人的不安全行为及预防措施【摘要】事故致因理论是研究事故发生原因，从而找出防止事故发生的方法和对策的理论，有效地指导了安全管理工作。
其中，海因里希法则是事故致因理论研究的一种，它指出事故发生的直接原因之一是人的不安全行为。
本文就人的不安全行为进行分析，并提出相应的预防措施。
【关键词】海因里希法则；人的不安全行为；预防措施0 引言安全是企业长久发展的基础，如何将安全管理体系有效地应用到企业，保障生产工作，首要任务是了解触发事故的真正原因。
美国的安全学者海因里希通过大量的事故案例统计分析，提出了海因里希理论，即生产过程中事故隐患主要来源于人的不安全行为、机的不安全状态、环境的不安全条件、管理缺陷等。
其中,人的不安全行为导致的伤亡事故占事故总数的70%～90%。
因此，企业安全管理的重点就是管理人的不安全行为。
1 海因里希法则海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。
即当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，其中包括一起重伤、死亡或重大事故。
海因里希法则表明任何一起事故发生都是有原因的，同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的。
海因里希事故致因理论把事故发生描述为有一定因果关系的连锁过程，即：(1)人员伤亡的发生是事故的结果。
(2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。
(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。
(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。
并且，海因里希提出事故因果连锁理论包括以下五个因素：（1）遗传及社会环境（2）人的缺点（3）人的不安全行为或物的不安全状态（4）事故（5）伤害。
2 人的不安全行为人的不安全行为是指能引发事故的人的行为差错，可以是有意识的，也可以是无意识的，表现形式多种多样。
按照人的不安全行为的表现形式，参照国标GB6441-86附录中将不安全行为划分为13种，分别是：1.操作错误、忽视安全、忽视警告；2.造成安全装置失效；3.使用不安全设备；4.手代替工具操作；5.物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；6.冒险进入危险场所；7.攀、坐不安全位置（如平台栏杆、汽车挡板、吊车吊钩）；8.在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10.有分散注意力行为；11.在必须使用个人防护用品用具的作业或场所中，忽视其使用；12.不安全装束；13.对易燃、易爆等危险物品处理错误。
安全培训-不安全状态,不安全行为,险兆事件培训
目录
1. UC/UA/NM的定义 2. 事故的根本原因 3. 如何辨识UC/UA/NM 4. 报告改善UC/UA/NM的重要性
1.UC/UA/NM定义
不安全状态（UC） 可能导致事故发生的物的状态。
不安全行为（UA） 可能导致事故发生的人的行为。
险兆事件（NM） 没有造成伤亡或损失的事件，但具有潜在损失及伤害。
6.使用不安全设备
7.手代替工具操作（用手清除切屑，
不用夹具固定，用手拿工件进行加工）
8.物体存放不当
9.冒险进入危险场所
10.攀坐不安全位置
11.在吊物下作业（停留）
12.机器运转时加油、修理、检查、 调整、清扫等
13.对易燃易爆等危险品处理失当
3.如何有效识别UC/UA/NM
Exercise 1.看图辨识主要的安全问题 2.哪些是不安全状态？ 3.哪些是不安全行为？
➢ 一个今天没有报告的事件，明天可能造成伤害
有时物的不安全状态诱发了人的不安全行为，而人的不安全行为又促进了物的不安 全状态的发展或导致新的不安全状态出现，而是呈现非常复杂的因果关系
1.UC/UA/NM定义
不安全行为
不安全状态
险兆事件
生产车间不安全状态举例
编 号
地点/ 行为
部位/动 作
UA / UC
使用切纸机时没放平稳
18
的使用 UA 过塑机用完不关；界刀没收纳好，并且刀口在外
19
UA 笔尖向上挿笔筒里；嘴含、咬笔或笔帽；转笔、甩转工卡
20
UA 人离没将椅子推进桌子下对齐（易绊倒他人）；用办公椅搬运物件
可能存在的风险
摔倒时伤头 摔伤 戳伤他人或碰伤自已 扭伤或滑到 摔伤 摔倒或撞人、车辆、物 引电梯事故 坠落 其他人员误进出事 撞伤或坠落 失效 无法应急 失效 火灾 火灾或触电 砸伤、碰伤 砸伤 火灾、割伤
人的不安全行为培训
06
实际应用和推广
在企业中的应用
培训员工：提高员工的安全意识和技能，减少人为事故的发生 制定安全制度：建立完善的安全管理制度和操作规程，确保员工在工作中的安全 监督检查：加强安全监督和检查，及时发现和纠正不安全行为 应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力，减少事故损失
在政府监管部门的应用
反馈评估：收集受 训者对培训效果的 反馈意见，不断改 进培训内容和方式
持续改进
评估方法：问卷调查、考试、 绩效评估等。
培训效果评估的目的：了解 培训的有效性和价值，为持 续改进提供依据。
评估结果分析：对收集的数 据进行分析，了解培训的优
点和不足。
持续改进措施：根据评估结 果制定改进计划，提高培训
质量和效果。
培训目的和意义
提高员工的安全意识 减少事故的发生 保障企业的生产安全 提升企业的形象和声誉
03
不安全行为分类
操作失误
定义：指在操作过程中因疏忽、错误或判断失误而引起的意外事件 常见类型：误操作、违章操作、程序错误等 原因分析：操作人员技能不足、安全意识薄弱、工作环境不良等 预防措施：加强操作人员培训、制定操作规程、提高安全意识等
培训效果评估：通过考试、问卷调查等方式对培训效果进行评估和反馈
安全意识教育
培训目标：提高员工的安全意识和安全操作技能 培训内容：安全规章制度、安全操作规程、危险源辨识与风险评估等 培训方法：案例分析、角色扮演、互动讨论等 培训效果评估：通过考试、观察、反馈等方式对培训效果进行评估
案例分析
媒体：媒体应加强对安全问题的报道和宣传，提高公众对安全问题的关注 度和意识。
感谢观看
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建立安全监管体系：政府监管部门应建立完善的安全监管体系， 对各类不安全行为进行全面排查和预防。
安全培训三大法则
适用于安全管理的三大法则一. 海因里希法则海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。
这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。
“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件轻度的事故，还有３００件潜在的隐患。
可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失二、超限效应所谓超限效应，是指由于刺激过多、过强和作用时间过久而引起心理极不耐烦或反抗的心理现象。
马克•吐温听牧师演讲时，最初感觉牧师讲得好，打算捐款；10分钟后，牧师还没讲完，他不耐烦了，决定只捐些零钱；又过了10分钟，牧师还没有讲完，他决定不捐了。
在牧超限效应师终于结束演讲开始募捐时，过于气愤的马克.吐温不仅分文未捐，还从盘子里偷了2元钱。
而这种由于剌激过多强或作用时间过久，而引起逆反心理的现象，就是“超限效应”。
三、“垃圾桶”理论这是个有趣的话题，荷兰有一个城市为解决垃圾问题而购臵了垃圾桶，但由于人们不愿意使用垃圾桶，乱扔垃圾现象仍十分严重。
该市卫生机关为此提出了许多解决办法。
第一个方法是：把对乱扔垃圾的人的罚金从２５元提高到５０元。
实施后，收效甚微。
第二个方法是：增加街道巡逻人员的人数，成效亦不显著。
后来，有人在垃圾桶上出主意：设计了一个电动垃圾桶，桶上装有一个感应器，每当垃圾丢进桶内，感应器就有反应而启动录音机，播出一则故事或笑话，其内容还每两周换一次。
这个设计大受欢迎，结果所有的人不论距离远近，都把垃圾丢进垃圾桶里，城市因而变得清洁起来。
我们就需要对具体的事具体的分析，大部分员工的违章，是故意违章还是潜意识的、习惯性的违章？我们需要消除的是人的不安全行为和物的不安全状态，而人的不安全行为，源自人的不安全的意识形态，就是说治标还需治本--必须消除产生不安全行为的意识，引导员工自觉遵章守纪，在企业营造一个“我要安全”而成的氛围，而不是靠在违章要被处罚的大棒威慑之下维持的安全秩序。
安全培训简报人的不安全行为
安全培训简报：人的不安全行为摘要本文旨在探讨人们在工作和生活中常常表现出的不安全行为，并提供一些应对措施，以增强个人和组织的安全意识。
通过安全培训的推广，我们可以帮助人们认识并改变这些不安全行为，从而提高整体安全水平。
引言不安全行为是指人们在日常工作和生活中，对自身和他人的安全造成潜在威胁或危险的行为。
作为一项重要的安全问题，不安全行为对个人、组织和社会都可能带来严重的后果。
因此，我们需要通过安全培训和引导，帮助人们意识到这些不安全行为，并提供相应的应对策略，以减少事故的发生。
常见的不安全行为在工作和生活中，人们常常会表现出一些不安全行为。
以下是一些常见的例子：1.忽视个人防护：有些人在工作时不戴安全帽、护目镜等个人防护设备，增加了受伤的风险。
2.马虎大意：有些人在进行一些危险操作时，缺乏细致入微的注意力和责任心，容易出现意外。
3.违反规章制度：有些人违反工作场所的安全规定，如擅自进入危险区域、超速行驶等行为，给自己和他人带来潜在风险。
4.未经许可使用设备：有些人未经许可就擅自操作设备，可能导致设备故障或严重事故的发生。
5.忽视紧急情况预案：有些人在紧急情况下没有按照预案行动，缺乏必要的紧急撤离和报警意识。
应对不安全行为的措施为了纠正和预防不安全行为，我们可以采取以下一些措施：1.安全培训：组织定期开展安全培训，提高员工对安全意识的认识，让他们了解不安全行为的后果，并学习相应的安全知识和技能。
2.规章制度：制定和执行一系列的安全规章制度，并明确规定不安全行为的处罚措施，从而增强人们对不安全行为的威慑力。
3.安全监督：建立有效的安全监督机制，对违反安全规定的行为及时进行纠正和处罚，保证安全规章制度的有效执行。
4.安全文化建设：倡导和营造良好的安全文化，让安全成为每个人工作和生活的重要价值观，并形成正向的安全行为习惯。
5.鼓励报告不安全行为：鼓励员工主动报告不安全行为，及时发现和解决潜在的危险，从而降低事故的发生率。
人员不安全行为知识培训..
1、一般措施
案例启发 献身说法 家属参与 说服帮教 思想政治工作 说服教育
企业文化 管理者以身作则
一般控制与管理措施
通报、公示
目标激励
奖励、惩罚
教育、培训
2、分类管理控制措施
针对不同的不安全行为，分别制定相应的 管理标准与措施。必须要有： – 危险程度不同的管理措施 – 出现频率不同的管理措施 – 有痕无痕的不同管理措施
1 29
违章和隐患 死亡
轻微伤害
300
•可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻
木不仁，结果导致无法挽回的损失。
不安全行为管理概述
• 基于此研究的基础上，海因里希分析出人的不安 全行为事故主要致因（88%），其次为物的不安 全状态（10%）,环境因素（2%）。
人的不安全行为 物的不安全状况 环境不良 管理缺失 其它
• 四、管理的不安全因素（13个基本因素）
• • • • • • • • • • • • • 1）组织结构不合理； 2）组织机构不完备，机构职责不明晰； 3）本质安全管理规章制度制定程序不合理、不符合实际情况； 4）本质安全管理规章制度不完善； 5）文件、各类记录、操作规程不齐全，管理混乱； 6）作业规程的编制、审批不符合规定，贯彻不到位； 7）安全措施、应急预案不完善、不合理； 8）岗位设置不齐全、不合理； 9）岗位职责不明确； 10）岗位工作人员配备不足； 11）职工安全教育、岗位培训不到位； 12）没有有效的本质安全文化； 13）其它管理的不安全因素。
知识与技能缺陷
不安全行为
生产环境影响
思想和情绪因素
利益与管理原因
思想造成违章
心里造成违章
1、懒惰心理
心里造成违章
心里造成违章
人的不安全行为
不安全行为表现形式和分类
不安全行为可分为：
1、有意识不安全行为是指有目的、有意识、明知故犯 的不安全行为。
其特点是不按客观规律办事，不尊重科学，不重视安全。
2、无意识的不安全行为是一种非故意的行为，行为人 沒有意识到其行为是不安全行为。 在其信息处理过程中， 由于感知的错误、判断失误和信息传递误差造成的。
大量的事故统计资料表明，绝大多数事故的发 生与人的不安全行为有关。 据统计，法国电力公司在l990年提出的安全分 析最终研究报告中指出，70％～80％的事故与人 的不安全行为有关。日本劳动省1983年对制造业 伤亡事故原因分析表明，85687起歇工4天以上的 事故中，由人的不安全行为导致的占92.4％。 美国矿山调查表明，由人的不安全行为导致的 事故占矿山事故总数的85％。我国电力生产中的“ 三违”现象是导致事故多发的重要原因，它是典型 的“人的不安全行为”。
人的不安全行为个体差异
遗传因素 环境因素 心理因素 生理因素
人的遗传因素
身高 气质 人 性格
智力
体力
家庭
学校教育
社会经历 工作环境
文化环境
人的不安全行为个体差异
心理因素 生理因素
人的 行为 共同 特征
人的 空间 行为
侧重 行为
捷径 反应
躲避 行为
从众 行为
非 语言 交流
人的空间行为
请问大家，这起事故的直接原因 是什么？可能大家会认为是“人的不 安全行为”。可是，我们的员工为什 么会做出如此“不可想象”甚至“极 其愚蠢”的举止，从而引发事故，并 造成对自己的伤害呢？ 其实，这个事故案例说明向安全管 理者们传达了另外一个信息，就是： 人的心理状态对事故的发生，往往产 生重要影响。
生产过程中人的不安全行为培训
生产过程中人的不安全行为培训在进行生产过程中人的不安全行为培训时，首先需要向员工清楚地阐明不安全行为的定义和危害。
这包括使用不合格的设备、不遵守操作规程、违反安全标准等。
通过给出实际案例和事故原因，让员工深刻认识到不安全行为可能导致的后果，进而引起对不安全行为的警惕和理解。
其次，培训中需要给出具体的不安全行为案例，并引导员工辨别这些行为，并联系到实际工作中可能出现的情况。
通过模拟讨论和案例分析等方法，让员工能够在实际工作中识别不安全行为，并且树立起对这些行为的警惕意识。
另外，要给员工提供正确的操作方法和安全规范，确保员工能够正确理解安全标准，并加以贯彻执行。
对于一些员工可能存在的误解和不良习惯，我们需要给予及时的纠正和指导。
同时，还要鼓励员工自觉地遵循安全规定，并与他们建立起安全行为养成的习惯。
最后，建立和完善员工不安全行为监管机制，对犯过不安全行为的员工进行及时的教育和处罚。
通过这样的举措来警示员工，增强他们对安全意识和自我约束的认识。
同时，也鼓励员工积极参与安全管理，提出改进意见或建设性批评。
总之，生产过程中人的不安全行为培训对于保障员工的人身安全和生产安全都至关重要。
通过培训，我们可以提高员工对不安全行为的认识，增强他们对安全规定的遵守意识，减少不安全行为的发生，确保生产过程安全稳定地进行。
很好！现在我们来继续深入讨论生产过程中人的不安全行为培训。
在实施培训时，要注重以案例为导向，以讲解生动的真实案例作为培训的主要内容。
通过这种方式，员工可以更容易地理解不安全行为的危害，以及不安全行为可能导致的后果。
同时，通过这些案例，员工也能更加深刻地理解安全意识和安全规范的重要性，增强他们对不安全行为的警惕和防范意识。
此外，还可以通过安排员工参观生产现场以及进行安全演练等方式，让员工亲身感受到工作环境中不安全行为可能带来的危害。
这种亲身体验会让员工更深刻地理解不安全行为对工作环境和人员安全的危害，从而增强他们的安全意识，并更加重视遵守安全规定和标准。
海因里希法则
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一. 海因里希安全法则
二. 事故发生的原因
海因里希冰山理论 海因里希因果连锁理论 事故原因分析
三. 如何避免事故发生
事前预防
重视细节
人性化管理
执行力
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三 如何避免事故发生-事前预防
故事：扁鹊三兄弟谁的医术最强？ 魏文王听说扁鹊一家兄弟三人医术都很高明，便召来扁鹊，问道：“你家中 有兄弟三人，都对医术精通，那么三人中哪位医术最高明呢？” 扁鹊回答：“我的长兄医术最高，中兄医术略次于长兄，我的水平最差。” 文王问道：“那为什么三人当中你的名气最大呢？” 扁鹊答到：“我的长兄医病是在病痛发作之前就开始。一般人并不知道他能 够在病痛发作前就能够铲除疾病，所以他没有什么名气。我的中兄治病是病痛刚 开始发作，只有轻微症状时，就能够将疾病治好，所以很多人认为他只能够医治 小病，所以他的名气也没有传播多远。而我治病都是在病情十分严重的时候，治 疗过程比较麻烦，所有人都知道这是很严重的疾病，所以人们都说我的医术最高 明。”
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2021/7/15
三 如何避免事故发生-事前预防
事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制 事前花费1元做预防=事后花5元做善后，这是安全管理的经济学中基本定量规 律，安全经济的活动也是以此规律为基础进行的，预防性投入远低于出了事故之 后进行投资的资金。在工业管理实践安全效益中有一个金字塔法则，这个法则告 诉我们：“在设计时对安全性进行1分钟的考虑，那么制造时安全性效果就能够 达到10分，而在运行投产时安全性效果就会提高1000分。” 在安全管理中，预防性投入大于事后进行整改的效果。所以我们要学会积极 主动地采取预防措施，防患于未然，将事故消除在萌芽期。以往我们都是被动整 改，如今我们该主动地从管理、基层、基础上抓起，由阶段性突破性检查整治向 长期规范制度化监管转变。安全管理应该由事后被动处理补救变为注重事故发生 前的预防。
安全培训简报人的不安全行为
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人的不安全行为
操作错误、忽视安全、忽视警告； 造成安全装置失效； 使用不安全设备； 手代替工具操作； 物体存放不当； 冒险进入危险场所； 攀、坐不安全位置； 在起吊物下作业、停留； 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫； 有分散注意力行为； 在必需使用防护用具、用品的工作场所或环境中，忽视其使用； 不安全装束； 对易燃、易爆物品的处理错误；
因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
2019/11/19
固鸿科技 质量管理部
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基于此研究的基础上，海因里希分析出人的不安 全行为事故主要致因（80%），其次为物的不安 全状态（10%）。
人的不安全行为 物的不安全状况 环境不良 管理缺失 其它
2019/11/19
固鸿科技 质量管理部
2019/11/19
固鸿科技 质量管理部
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案例一
高处金属网被风刮下头砸伤
2003年10月22日下午2点左右，立新分厂后勤车间王 某某、张某某、郭某等人被安排从锻修车间大厂房往 外运废铁，当他们从大厂房内运废铁出来走到门口时， 突然房顶上掉下来一捆铁丝网，正巧刮砸在王某某的 头上，当时将头部砸伤，随即被送往医院。
据说，PEISI后来更名为AIA，劳佩布颛先生也改
了，叫老布什。据说啊，咱别拿这个说事儿。
2019/11/19
固鸿科技 质量管理部
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那，海因里希法则又是什么呢
就是在1件重大的事故背后必有29件“轻度”的事故，还有300件潜
在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导 致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成
你，你..有事 儿，他，他..
安全培训简报人的不安全行为
人的不安全行为
——海因里希法则介绍 案例简析
提纲
事故致因理论概述 “海因里希法则”的由来 人的不安全行为简介 事故案例简析
事故致因理论简介
1919年，英国的格林伍德（M.Greenwood）和伍兹 （H.H.Woods）开始了工厂里事故致因的研究。
从最初的事故频发倾向理论到二战后能量意外释放论 [1961年吉布森(Gibson)；1966年哈登(Hadden)]，再到现 在系统安全工程的危险源分析法;
下面，我们结合实际案例阐释具、切屑和生 产用品等存放不当。
可使物体具有以下危险属性：
能量危胁，其中以机械能威胁居多； 通行障碍； 导致误操作； 引起火灾、爆炸； 改变其它物体属性等。
“物体存放不当”解析
应采取以下防护措施：
倚靠在放墙壁之物体应有防倒下措施； 高处放置物体应具有防掉落措施； 定位摆放； 标示名称及物品潜在危险属性； 危险物品特殊存放； 工具柜、工具箱台帐列管。
经历了从最初对人的性格和遗传因素的关注，到对安全技 术、管理因素的研究，再到对系统过程所有相关因素加以
识别研究的前后达近百年的过程。
“海因里希法则”的由来
1939年6月份，劳佩布颛先生到内布拉斯加州 （Nebraska）寻找新的投资项目。一日，在驾车 时，为了避让迎面而来的一辆政府小轿车，自己 的车门、车窗被路边的电线杆撞碎，而对方几乎 没有损失，但警察以“未及时避让”为由判定劳 佩布颛先生主要事故责任。他心里这个气啊------
了“如何更好制定理赔方案”的建议------遗憾的是，当时 并不被保险界的商贾们认同。但有个人却饶有兴趣，他就 是劳佩布颛。
Sounds good!
事后， Mr.劳聘请海因里希为公司新产品研发顾 问，组织公司高层、研发人员学习海因里希法则， 又经过3个月的市场调研，重新制定了经营战略， 推陈出新，制定了一系列新的理赔新产品。是年 年底，公司盈利了，并迅速发展起来。
人的不安全行为基础培训
→违章者本人方面的原因
一般是指天生缺陷或后天残疾，残疾又分 为轻度残疾和重度残疾，包括肢体无法正常活 动，视力听力障碍等（如大脑发育不全、智力 缺陷、身高影响、血液疾病、呼吸系统和神经 系统疾病等）
导致违章的心理
►1.自我表现心理 ►2.经验心理 ►3.侥幸心理 ►4.随众心理 ►5.逆反心理 ►6.反常心理
员工在安全生产方面的义务
◄遵章守规，服从管理的义务 ◄佩戴和使用劳动防护用品的义务 ◄接受培训，掌握安全生产技能的义务 ◄发现事故隐患及时报告的义务
学会识别危险行为和状态
“物”的不安全状态 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2、设备设施、工具、附件有缺陷； 3、个人防护用品用具：手套、护目镜及面屏、
为什么要控制违章行为
当生产经营单位制定、完善了安全操作规 程，明确界定了哪些是不能干的不安全行为和哪 些是必须干的安全行为之后，从业人员违反这些 规定进行指挥或进行生产操作的行为（违章行为） 就是不安全行为。
违章行为的成因
违章行为的成因包括: ※违章者本人方面的原因（直接原因) ※生产经营单位安全生产管理方面的原因（间接
原因）。
违章者本人方面的原因
①安全意识不强。 ②缺乏安全生产法治观念。 ③缺乏安全生产技术知识和技能。 ④存在心理缺陷。 ⑤存在生理缺陷。
①安全意识不强
→违章者本人方面的原因
因为对违章行为 导致事故的后果的严重 性认识不足；对安全生产事关生产经营单位从业
人员的身体健康、生命安全、家庭幸福、事关生 产经营单位的经济效益，事关人民群众的生命和 财产安全，事关国民经济持续、快速、健康发展， 事关社会稳定的大局认识模糊；
违章行为
违章行为是最常见的不安全行为。 违章行为包括违章指挥、违章操作、 违 反劳动纪律
人的不安全行为及控制措施
人的不安全行为及控制措施(一)人的不安全行为在一切生产实践活动中，人是促进生产发展的决定因素，又是生产中安全与事故的决定因素。
人一方面是安全因素，另一方面又是事故要素。
人的安全行为能保证安全有序生产，异常行为会导致和构成生产事故。
它不仅是行为的主体，又是一切工作、制度的制定者和执行者，所以人的不安全行为是所有危害因素中最主要的危害因素，它主要表现在下述几方面：(1)检测、修理人员的素质和现场检测、修理不相适应检测、修理人员的素质是多方面的体现，它包括人的技术素质、思想素质、安全素质等，而在石化行业从事检测、修理，安全素质更为重要，它是最基本也是最重要的素质：牢记本岗位的安全职责，掌握检测、修理过程当中最基本的安全常识；熟悉检测、修理环境，掌握逃生路线；了解现场工艺(介质的危害性)；学会使用消防器材、急救器材和消防报警；学会检测、修理过程当中预防事故、危险的方法和技术，掌握事故、灾害的应急办法等。
检测、修理人员的安全素质低下，是发生危害、事故的根本原因。
安全意识淡薄，一方面，对于经常从事的检测、修理项目，习以为常，掉以轻心，对现场检测、修理的安全重视程度不够，另一方面，认为安全可有可无，事故的发生的概率低，忽视事故的发生的必然性和偶然性——不遵守安全操作章程，不遵守事物内在的客观规律性，发生事故是必然的，但又不是每次都发生，这是其随机性，也是其偶然性。
(2)特种作业人员安全管理不到位特殊作业无相应的特殊工种作业证，现场换热器检测、修理，它涉及到以下特殊工种：起重工、电焊工、电工、架子工、司机等。
(3)检测、修理人员不熟悉检测、修理方案，：不掌握换热器检测、修理程序、技术要求，不熟悉现场环境，不了解设备的工艺介质参数特性等，都是危害因素。
(4)检测、修理人员的生理缺陷如耳聋眼花、反应迟钝等；身体疲劳如连续作业后的精神萎靡、力不从心等；家庭社会影响如情绪反常、思想散乱、家庭烦恼等。
(二)措施(1)开展安全教育，安全培训，提高人们的安全技术素质，使之达到安全生产的客观要求。
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那，海因里希法则又是什么呢
就是在1件重大的事故背后必有29件“轻度”的事故，还有300件潜 在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导 致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成 因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
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“物体存放不当”解析
指成品、半成品、材料、工具、切屑和生 产用品等存放不当。 可使物体具有以下危险属性：
能量危胁，其中以机械能威胁居多； 通行障碍； 导致误操作； 引起火灾、爆炸； 改变其它物体属性等。
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“物体存放不当”解析
应采取以下防护措施：
怒…哇呀 呀！！！
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但Mr.劳只能是干生气，况且为这点小事和政府人 员打官司即便胜诉，也是得不偿失啊。正烦恼间， 一个灵感进入他那闪闪发光的脑袋壳——投资汽 车车身意外事故保险。 说干就干， Mr.劳邀请专家迅速展开可行性调查 分析，并于1940年初投资6千万美金成立PEISI公 司。劳佩布颛先生出任总裁兼总经理。但是，出 乎意料，PEISI公司一连2年4个月没有赚到一分 钱，还赔了2千万。
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案例一
高处金属网被风刮下头砸伤
2003年10月22日下午2点左右，立新分厂后勤车间王 某某、张某某、郭某等人被安排从锻修车间大厂房往 外运废铁，当他们从大厂房内运废铁出来走到门口时， 突然房顶上掉下来一捆铁丝网，正巧刮砸在王某某的 头上，当时将头部砸伤，随即被送往医院。
2007年第1期 总第1期
编制：张肖磊
人的不安全行为
——海因里希法则介绍 案例简析
提纲
事故致因理论概述
“海因里希法则”的由来 人的不安全行为简介 事故案例简析
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事故致因理论简介
1919年，英国的格林伍德（M.Greenwood）和伍兹 （H.H.Woods）开始了工厂里事故致因的研究。 从最初的事故频发倾向理论到二战后能量意外释放论 [1961年吉布森(Gibson)；1966年哈登(Hadden)]，再到现 在系统安全工程的危险源分析法; 经历了从最初对人的性格和遗传因素的关注，到对安全技 术、管理因素的研究，再到对系统过程所有相关因素加以 识别研究的前后达近百年的过程。
What’s wrong?
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7
一天晚上， Mr.劳出席威斯康星州(wisconsin)一个保险界 经营协会，在那遇见了安全工程师海因里希先生。当时， 海因里希在台上发表了以700家工业企业发生的5000起安 全事故为调查研究结果的海因里希法则，在此基础上提出 了“如何更好制定理赔方案”的建议------遗憾的是，当时 并不被保险界的商贾们认同。但有个人却饶有兴趣，他就 是劳佩布颛。
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基于此研究的基础上，海因里希分析出人的不安 全行为事故主要致因（80%），其次为物的不安 全状态（10%）。
人的不安全行为 物的不安全状况 环境不良 管理缺失 其它
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人的不安全行为
操作错误、忽视安全、忽视警告； 造成安全装臵失效； 使用不安全设备； 手代替工具操作； 物体存放不当； 冒险进入危险场所； 攀、坐不安全位臵； 在起吊物下作业、停留； 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫； 有分散注意力行为； 在必需使用防护用具、用品的工作场所或环境中，忽视其使用； 不安全装束； 对易燃、易爆物品的处理错误； 下面，我们结合实际案例阐释其一。
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事故原因
此起事故是由于总厂委派的工程队缺乏安全防范 措施造成的，是意外伤害事故。因为立新分厂后 勤车间职工作业时并无工程队在现场施工，工程 队施工时并未通知下面作业人员，工程队从厂房 中部往上吊运金属网，摆放到房盖上无任何防护 措施，由于风大将一捆金属网刮下，将王某某头 部砸伤。
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“海因里希法则”的由来
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5பைடு நூலகம்
1939年6月份，劳佩布颛先生到内布拉斯加州 （Nebraska）寻找新的投资项目。一日，在驾车 时，为了避让迎面而来的一辆政府小轿车，自己 的车门、车窗被路边的电线杆撞碎，而对方几乎 没有损失，但警察以“未及时避让”为由判定劳 佩布颛先生主要事故责任。他心里这个气啊-----你，你..有事 儿，他，他.. 没事儿
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分析
高处存放物体未采取防掉落措施。
未做到有效沟通。 违规实施上下交叉作业。
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案例二
某车间工程项目进入验收阶段，验收时，客户要求在设备 上焊接一个不锈钢小台阶。但车间没有焊工，也无氩弧焊 设备，为保证预定交货期，公司外请人员当晚加班施工。 因电源离设备较远，需临时接电源延长线。因车间物品摆 放较乱，安全负责人员也认为很快就完工，临时延长有几 处悬空，大家也并未在意。 正焊接时，一工程师赶赴现场指导焊接工作。指示完毕离 开时，不小心被脚下悬空电源线绊住，出于本能及时调整 身体重心，没有摔倒，但却把焊工手中焊枪扯掉，导致焊 工颈部烧伤、划伤。
Sounds good!
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事后， Mr.劳聘请海因里希为公司新产品研发顾 问，组织公司高层、研发人员学习海因里希法则， 又经过3个月的市场调研，重新制定了经营战略， 推陈出新，制定了一系列新的理赔新产品。是年 年底，公司盈利了，并迅速发展起来。 据说，PEISI后来更名为AIA，劳佩布颛先生也改 了，叫老布什。据说啊，咱别拿这个说事儿。
倚靠在放墙壁之物体应有防倒下措施； 高处放臵物体应具有防掉落措施； 定位摆放； 标示名称及物品潜在危险属性； 危险物品特殊存放； 工具柜、工具箱台帐列管。
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登高作业安全须知
需使用专用登高设备，如升降 车，人字梯等； 使用登梯至少确保2人同时作业； 使用天车、升降台时，现场须 有专人统一指挥。 人员均须带安全帽、安全带； 因现场空间因素，使用临时登 高台阶、架子时，须确保支撑 物不可移动，强度足够；物体 重心落在支撑物内； 高处物体须采取防掉落措施； 使用天车水平移动、升降操作 时，专人操作，电葫芦启动、 停止时点动，运行时要匀速。
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原因分析
此事故属于麻痹大意、未履行安全操作规 章造成。
作业现场未清理； 临时放臵物品安全隐患未采取防护措施； 干活图省事。
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