钢结构防腐涂料标准
钢结构防腐国家标准
钢结构防腐国家标准钢结构是一种常见的建筑结构，具有高强度、耐久性和稳定性，因此在建筑和工程领域得到广泛应用。
然而，钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，降低了其使用寿命和安全性。
为了保障钢结构的质量和安全，国家对钢结构的防腐工作进行了规范和标准化，以确保其在使用过程中能够达到预期的效果。
首先，钢结构防腐国家标准对防腐涂料的选择和使用进行了详细的规定。
钢结构在不同的环境和使用条件下，需要选择不同类型的防腐涂料，以保护其表面免受腐蚀的侵害。
标准中明确规定了各种防腐涂料的适用范围、施工方法和质量要求，确保其能够在不同环境下发挥最佳的防腐效果。
其次，标准对钢结构的防腐处理工艺进行了规范。
在钢结构的制造、加工和安装过程中，需要进行防腐处理，以增强其抗腐蚀能力。
标准中对防腐处理的工艺流程、操作要求和质量控制进行了详细的规定，确保防腐处理能够达到预期的效果，提高钢结构的使用寿命和安全性。
此外，标准还对钢结构防腐工程的验收和质量控制进行了规定。
在钢结构防腐工程完成后，需要进行验收和质量检测，以确保防腐效果符合标准要求。
标准中对验收标准、检测方法和质量控制进行了详细的规定，保证了防腐工程的质量和可靠性。
总的来说，钢结构防腐国家标准对钢结构的防腐工作进行了全面的规范和标准化，从防腐涂料的选择到防腐工艺的处理，再到防腐工程的验收和质量控制，都进行了详细的规定，为钢结构的防腐工作提供了可靠的依据和指导。
遵循国家标准进行钢结构的防腐工作，能够提高钢结构的使用寿命和安全性，保障建筑和工程的质量和可靠性。
因此，建议在进行钢结构防腐工作时，严格遵循国家标准的要求，确保防腐工作能够达到预期的效果，为建筑和工程的安全运行提供保障。
hr3001-ks2防腐标准
HR3001-KS2防腐标准一、概述HR3001-KS2防腐标准是建筑工程中常用的防腐涂料标准，主要适用于钢结构、管道、设备、储罐等表面的防腐保护。
本文将从深度和广度两个方面对HR3001-KS2防腐标准进行全面评估，探讨其在建筑工程中的重要性和应用价值。
二、HR3001-KS2防腐标准的重要性1. 防腐保护的必要性钢结构、管道、设备等在使用过程中容易受到腐蚀的影响，会导致结构破坏或设备损坏，从而影响工程的安全性和使用寿命。
进行有效的防腐保护对于建筑工程至关重要。
2. HR3001-KS2标准的特点HR3001-KS2标准是一种环保型、高效的防腐涂料，具有良好的耐蚀性能和较长的涂层使用寿命，能够满足建筑工程对于防腐保护的需求。
三、HR3001-KS2防腐标准的应用价值1. 提高建筑工程的安全性采用HR3001-KS2标准进行防腐保护能够有效延长结构和设备的使用寿命，减少腐蚀引起的安全隐患，提高建筑工程的安全性和可靠性。
2. 降低维护成本HR3001-KS2标准的防腐涂料具有较长的涂层使用寿命，能够减少建筑工程的维护频次，降低维护成本，对于长期运行的工程具有显著的经济效益。
3. 符合环保要求HR3001-KS2标准的防腐涂料采用了环保型的配方，具有低挥发性和低污染性，符合现代建筑工程对于环保要求的趋势，有利于建筑行业的可持续发展。
四、个人观点和理解在建筑工程中，防腐保护是至关重要的环节，而采用适用的防腐标准是保证防腐效果的关键。
HR3001-KS2标准作为一种高效、环保的防腐涂料，具有良好的应用前景和市场潜力。
总结与回顾通过对HR3001-KS2防腐标准的全面评估，我对其在建筑工程中的重要性和应用价值有了更深入的了解。
采用HR3001-KS2标准进行防腐保护能够提高工程的安全性、降低维护成本，并且符合环保要求。
我对这一标准的前景和市场价值持乐观态度。
以上是我对HR3001-KS2防腐标准的个人观点和理解，希望能够对您的学习和工作有所帮助。
钢结构防腐规范
钢结构防腐规范钢结构是一种常见的建筑结构材料，在建筑工程中广泛应用。
由于钢结构长期处于开放环境中，容易受到氧气、水分、酸碱等化学物质的侵蚀，因此，对钢结构进行防腐处理十分重要。
下面，我将为大家介绍钢结构防腐规范。
1. 表面处理钢结构在进行防腐处理前，首先需要清除表面的杂质和氧化物。
常用的清洁方法包括喷砂、化学清洗和手工刮除。
喷砂是一种常见的清洁方法，通过高压喷砂机将磨料喷射到钢结构的表面，去除表面锈蚀和腐蚀层。
化学清洗主要用于去除铁锈、油脂和化学物质等。
手工刮除则适用于小面积的污染。
2. 底涂经过表面处理后，钢结构需要进行底涂处理。
底涂是防腐涂料的一种，具有较好的附着力和封闭性，能够有效地保护钢结构不受腐蚀。
底涂的选择应根据环境条件、预期使用寿命和涂料性能等因素进行评估。
一般情况下，底涂应具有良好的耐水性、耐碱性和耐气候性能。
3. 中涂底涂经过一定的干燥时间后，需要进行中涂。
中涂的作用主要是加强底涂层的防腐性能，形成更加坚固的保护层。
中涂层的选择应根据预期使用寿命、涂料性能和环境条件等因素进行评估。
一般情况下，中涂层应具有较好的耐候性、耐水性和耐腐蚀性。
4. 面涂中涂干燥后，需要进行面涂处理。
面涂的作用是加强涂层的装饰性和美观性，同时进一步提高涂层的防腐性能。
面涂层的选择应根据预期使用寿命、涂料性能和建筑要求等因素进行评估。
一般情况下，面涂层应具有较好的耐候性、耐污染性和耐腐蚀性。
5. 检验和验收在完成防腐工程后，需要进行检验和验收工作。
检验是为了验证防腐涂层的质量和性能是否符合规范要求。
常见的检验方法包括涂层厚度测定、粘结力测试和耐候性测试等。
验收是由建设单位和防腐施工单位共同进行的，主要是检查工程质量和施工过程是否符合规范要求。
总之，钢结构的防腐处理对于延长其使用寿命、提高安全性和保护环境都非常重要。
钢结构防腐规范是指导施工单位和建设单位进行防腐工程的依据，其内容包括表面处理、底涂、中涂、面涂、检验和验收。
钢结构防腐涂料标准
钢结构防腐涂料标准钢结构防腐涂料是指应用于钢结构表面，用以防止腐蚀的一种特殊涂料。
在工业和民用建筑中，钢结构往往承担着重要的结构作用，因此其防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍钢结构防腐涂料的标准，以便广大工程师和施工人员在实际工作中能够选择合适的防腐涂料，确保钢结构的使用寿命和安全性。
首先，钢结构防腐涂料的标准主要包括以下几个方面：1. 膜厚要求，钢结构防腐涂料的膜厚是指涂料在干燥状态下的厚度，通常以微米（μm）为单位。
膜厚的要求直接影响着涂料的防腐性能，一般来说，膜厚越大，防腐效果越好。
因此，标准中对于不同环境和使用条件下的膜厚都有详细的规定。
2. 膜的附着力，膜的附着力是指涂料与钢结构表面的结合程度，直接关系到涂层的耐久性。
标准中通常会规定使用不同方法进行附着力测试，并对测试结果进行要求，以确保涂料能够牢固地附着在钢结构表面上。
3. 耐腐蚀性能，钢结构防腐涂料的主要功能就是防止钢结构表面的腐蚀，因此其耐腐蚀性能是评价其质量的重要指标之一。
标准中一般会规定使用盐雾试验、湿热试验等方法对涂料的耐腐蚀性能进行测试，并对测试结果进行要求。
4. 环保性能，现代社会对于涂料的环保性能要求越来越高，因此标准中通常也会对涂料的挥发性有严格的规定，以确保涂料在施工和使用过程中不会对环境造成污染。
综上所述，钢结构防腐涂料的标准涉及到涂料的膜厚、附着力、耐腐蚀性能和环保性能等多个方面。
在实际工程中，选择符合标准要求的涂料对于确保钢结构的使用寿命和安全性至关重要。
因此，工程师和施工人员在选择和使用钢结构防腐涂料时，务必严格遵循相关标准，以确保工程质量和安全。
希望本文的介绍能够为工程师和施工人员在钢结构防腐涂料的选择和使用上提供一定的参考，帮助他们更好地进行工程设计和施工管理。
同时，也希望相关部门能够进一步完善钢结构防腐涂料的标准，以适应不断发展的工程建设需求，推动我国防腐涂料行业的健康发展。
钢结构油漆厚度标准
钢结构油漆厚度标准
钢结构油漆厚度的标准会因环境和用途的不同而有所差异。
以下是一些常见的标准：
1.一般环境下的油漆厚度标准为80~120μm。
2.酸碱腐蚀性环境下的油漆厚度标准为120~200μm。
3.有机溶剂腐蚀性环境下的油漆厚度标准为150~200μm。
4.潮湿、盐雾腐蚀性环境下的油漆厚度标准为180μm以上。
此外，针对室内和室外钢结构的油漆厚度也有不同的要求：
•室内构件的油漆厚度应为125μm。
•室外构件的油漆厚度应为150μm。
这些标准是为了确保钢结构的质量和耐久性，在实际施工中需要严格遵守。
同时，选择实力强、设施先进的油漆厂家和专业施工团队，以及按照设计要求和涂漆标准进行操作，都是保证油漆质量和厚度标准的关键。
以上信息仅供参考，具体油漆厚度的选择应根据实际情况和工程要求进行确定。
钢结构涂料防腐技术规范原始
钢结构涂料防腐技术规范原始
一、总则
1.1本规范是钢结构涂料防腐的质量要求，目的在于保证结构建设的牢固性及其使用寿命，延长钢结构的使用寿命，提高钢结构的耐久性，使钢结构在恶劣的环境条件下可靠运行。
1.2本规范适用于钢结构工程中钢结构涂料防腐的质量要求。
二、涂料防腐
2.1涂料防腐的种类
（1）防腐涂料的种类：乳胶漆、脂性漆、烯烃涂料、油漆、醇溶性涂料、醛溶性涂料、聚酰胺涂料、聚氨酯涂料、改性聚酯涂料等。
（2）防腐剂的种类：酸类、碱类、金属盐、无机类、有机类等。
2.2涂料防腐的要求
（1）钢结构涂料的涂膜厚度要满足设计要求，一般不少于80μm，全面涂刷抗腐蚀剂，涂膜平整，无裂缝、凹槽，无溢流、滴漏，表面应无污染物，如油污体等；
（2）涂料施工前先对钢结构进行处理，确保表面清洁、无污物和氧化物；
（3）应使用合格的涂料，产品名称、商标，生产日期，批号应符合要求，并符合有关产品技术规范；
（4）涂料的施工过程有规律的记录和检查程序，保证涂料的质量；
（5）施工完成后。
钢结构防腐涂装工艺标准(附钢结构防火涂料涂装工艺标准).doc
钢结构防腐涂装工艺标准(附钢结构防火涂料涂装工艺标准)钢结构防腐涂装工艺标准（ 508- - 1996 ）范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
施工准备 2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺 3.1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收3.2 基面清理： 3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表 5-25 的规定。
钢结构除锈质量等级表 5-25 等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
4.1钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准
4.1钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准4.1.1总则4.1.1.1范围本施工工艺标准适用于于建筑钢结构工程中钢结构的防腐蚀涂层配色施工工艺。
4.1.1.2参考标准及规范（1）《钢结构工程施工质量环评规范》gb50205－2001；（2）《配色前钢材表面破损等级和喷漆等级》gb8923。
4.1.2术语、符号4.1.2.1术语环境温度：防腐涂料涂装施工时现场温度。
4.1.3基本规定4.1.3.1钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应当具有产品出厂合格证。
4.1.4施工准备4.1.4.1技术准备工作（1）图纸会审工作已经完成，具有图纸会审纪录。
（2）根据设计文件建议，基本建设施工方案、技术交底等技术文件。
（3）根据工程特点及施工进度，展开技术交底。
4.1.4.2材料要求（1）品种规格建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
建筑钢结构防腐蚀材料存有底漆、中间油漆、面漆、稀释剂和固化剂等。
建筑钢结构工程防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。
（2）质量要求各种防腐蚀材料应当合乎国家有关技术指标的规定，应当具备产品出厂合格证明。
当存有特殊要求时理应适当的检验报告。
防腐蚀涂料的品种、规格及颜色采用应当合乎设计建议。
4.1.4.3主要工具(见到表中4.1.4.3)钢结构防腐涂装工程主要机具表表4.1.4.34.1.4.4作业条件（1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。
（2）防腐配色工程前，钢结构工程已检查环评，并合乎设计建议。
（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
4.1.5材料和质量要点4.1.5.1材料的关键要求（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应当合乎现行国家产品标准和设计建议。
钢结构防腐涂料施工方案
第一节防腐涂料施工方案1.1 防腐涂装概述防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。
本工程有防火要求构件需要80μm环氧富锌底漆+80μm环氧云铁中间漆，干漆漆膜厚度不小于200μm，没有防火要求的构件需要80μm环氧富锌底漆+100μm环氧云铁中间漆，现场安装完毕后，涂抹2道30μm聚氨酯面漆，干漆漆膜总厚度不小于240μm。
钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-2009）的规定。
钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用抛丸等方法彻底除锈，达到Sa2.5级。
现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3级，并达到35μm～60μm的粗糙度。
经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。
1.2 施工工艺流程1.3 施工方法、涂料涂装工艺及参数在钢构件安装过程中，随外框各楼层结构逐步施工完成，以楼层为单位划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面从上至下逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。
1.4 防腐涂料修补钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。
1.5 涂装检测所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。
1.5.1 涂层检测1.5.2 检测仪器1.5.3 涂装设备1.5.4 涂装注意事项。
中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证标准
中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证质量评定标准1 总则本标准根据中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证需求，制订了产品质量评定标准，根据钢结构防腐涂装要求，规定防腐蚀涂料必需达到的主要技术指标，以及为此而规定的测试方法、检验规则。
2 制定原则对常用的钢结构防腐蚀涂料产品，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如无上述标准可采用的单一生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，亦可采用企业标准；较多生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，经协商，亦可采用行业内平均之上标准。
3 产品测试方法、检验规则的确立3.1 防腐蚀涂料产品的技术指标钢结构防腐蚀涂料产品体系的测试方法需符合GBT 30790.6-2014《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分实验室性能测试方法》。
钢结构防腐蚀涂料产品的技术指标测试方法、检验规则，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如采用上述标准以外的试验方法、检验规则，则在技术指标后，写明具体测试方法或检验规则。
3.2 防腐蚀涂料产品有害物质限量钢结构防腐蚀涂料产品的有害物质限量为强制性标准，按GB 30981-2014《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》执行。
4 产品质量评定标准内容本评定标准分两部分：第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准；第二部分钢结构防腐蚀涂料测试方法。
5 本标准由中国钢结构协会《钢结构防腐蚀涂料产品认证评定委员会》制订，经中国钢结构协会批准执行。
第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准表1 认证钢结构防腐蚀涂料产品目录1.1富锌底漆1.1.1 富锌底漆采用标准HG/T 3668-2009《富锌底漆》。
1.1.2 富锌底漆技术要求和试验方法：表2 富锌底漆技术要求和试验方法1.2 低锌底漆1.2.1 低锌底漆采用标准HG/T 4844-2015《低锌底漆》。
1.2.2 低锌底漆技术要求和试验方法：表3 低锌底漆技术要求和试验方法1.3 环氧云铁中间漆1.3.2 环氧云铁中间漆采用标准HG/T 4340-2012《环氧云铁中间漆》。
钢结构防腐涂料
钢结构防腐涂料本文主要根据钢结构油漆的设计依据、防腐涂料选用等作表述。
特别需要注意的或重点部分用红字表示。
一、设计依据1、环境条件大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表1确定。
表1大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级注：1在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级；2处于潮湿状态火不可避免结露的部位，环境相对湿度应取大于75%。
在大气腐蚀环境下，建筑钢结构设计的一般规定详见《建筑钢结构防腐蚀技术规程》GJT251-2011中第3.1节。
2、除锈等级根据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88,可将钢材除锈等级分为喷射或抛射除锈（Sa）、手工和动力工具除锈（St）以及火焰除锈（FI）三种。
1）喷射或抛射除锈喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。
可见的油脂和污垢也应清除。
喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，有四个除锈等级。
其文字叙述如下：Sal轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa21非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和2油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
2）手工和动力工具除锈用手工和动力工具，如用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，以字母“St”表示。
手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。
手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。
对于手工和动力工具除锈过的钢材表面，本标准订有两个除锈等级，其文字叙述如下：St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
钢化漆执行标准
钢化漆（也称为硬质漆或涂胶漆）是一种特殊的涂料，通常具有高硬度、耐磨损、抗化学腐蚀等性质，常用于涂覆金属、塑料和其他表面以增加其耐久性和美观性。
钢化漆的执行标准通常取决于用途和所在地区，因此不同行业和地区可能会采用不同的标准。
以下是一些可能适用于钢化漆的一些常见标准：
ASTM D3363 - "硬度测试方法标准"：该标准描述了一种测量涂料表面硬度的方法，通常用于评估钢化漆的硬度。
ISO 12944 - "防腐涂料标准"：这个国际标准涵盖了钢结构的防腐涂料系统，其中可能包括钢化漆作为涂料系统的一部分。
MIL-PRF-22750 - "航空器涂装材料标准"：这个美国军事标准规定了航空器的涂装材料，包括钢化漆，用于军用飞机和航天器。
行业标准：不同行业和应用领域可能会有专门的标准，用于评估和测试钢化漆的性能。
例如，汽车行业、船舶行业和冶金行业可能都有自己的标准。
制造商规格：具体的钢化漆产品通常会有制造商规格或技术数据表，其中包含有关产品性能、使用指南和应用要求的详细信息。
在选择和使用钢化漆时，建议参考适用的标准和制造商提供的规格，以确保涂料符合特定的性能和耐久性要求，并且在应用过程中遵循正确的涂装和处理方法。
此外，根据具体应用领域的要求，可能还需要遵循特定的法规和安全标准。
钢结构防腐涂料施工工艺与质量标准
钢结构防腐涂料施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构防腐涂料涂装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于钢结构防腐涂料的涂装施工。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工规范GB1720-79 漆膜附着力测定法二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉图纸和相关施工规范要求，结合现场情况，编制施工方案、技术交底等技术文件。
1.2 熟悉有关涂料的性能和操作方法，对相关施工人员进行技术交底，并形成记录。
2 物资准备2.1 建筑钢结构防腐涂料（含底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂）的品种、规格及颜色的选用应符合设计要求。
2.2 各种防腐材料应符合国家有关技术指标，应具有产品出厂合格证；有特殊要求时应具有相应的检验报告。
3 施工设施准备3.1 施工机械主要施工机械：空气压缩机、喷砂机、回收装置、气泵、油水分离机等。
3.2 工具用具主要工具用具：喷漆气泵、上吸式喷漆枪、重力式喷枪、压送式喷枪、高压无气喷枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子、滚子等。
3.3 监测装置检测设备、仪器：钢板温度计、干湿球温度计、拉力测试仪、湿膜测厚仪、拉伸式干膜测厚仪等。
4 作业条件准备4.1 施工人员准备：油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证，并接受了施工技术交底、安全交底。
4.2 安全措施：防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
施工应有冬季、雨季施工措施。
4.3 天气条件：露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、雨雪、严寒等均不应作业。
4.4 防锈前构件的组装和焊接质量已得到确认。
4.5 涂装前，构件表面已按要求进行除锈，表面清洁无杂物。
解析ISO12944标准（五、防护涂料体系）-1，概述、参考标准、术语和定义
解析ISO12944标准（五、防护涂料体系）-1，概述、参考标准、术语和定义ISO 12944-5给出了与涂料体系的相关的一些条目和定义，以及针对不同类型防护涂料体系选择的推荐意见。
参看前文：解析ISO 12944标准（一、标准介绍）解析ISO 12944标准（二、腐蚀环境分类）解析ISO 12944标准（三、与防腐蚀相关的结构设计）解析ISO 12944标准（四、表面类型和表面处理）1. 概述ISO 12944-5 该部分描述了常见的用于钢结构防腐蚀保护的涂料类型以及涂料体系。
同时也对在不同的腐蚀环境（参见ISO 12944-2）、不同表面处理等级（参见ISO 12944-4）以及不同耐久性（参见ISO 12944-1）要求下，如何选择涂料体系提供了指导。
耐久性可以分为短期、中期、长期。
2．参考的标准规范下列参考文件通过本标准的引用而成为本标准不可缺少的部分。
凡是注明时间的引用文件，只有该版次适用于本标准。
凡未注明时间的引用文件，其最新版本（包括任何修订文件）适用于该标准。
ISO 2808，色漆和清漆—漆膜厚度测定法ISO 3549，涂料用锌粉颜料—技术要求和检验方法ISO 4628-1，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第1部分：概述和等级说明ISO 4628-2，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第2部分：起泡等级ISO 4628-3，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第3部分：锈蚀等级ISO 4628-4，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第4部分：开裂等级ISO 4628-5，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第5部分：剥落等级ISO 4628-6，色漆和清漆—涂层老化的评定—一般类型缺陷的强度、数量和大小的规定—第6部分：拉开法测定粉化等级ISO 8501-1，涂料及其它相关产品使用前钢底材的处理—表面清洁度的目测评定—第1部分：对完全去除旧涂层之后未涂装钢底材的锈蚀等级和处理等级ISO 8501-3，涂料及其它相关产品使用前钢底材的处理—表面清洁度的目测评定—第3部分：涂装前焊缝、切割边缘和其他表面缺陷区域的处理等级ISO 12944-1，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第1部分：总则ISO 12944-2，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第2部分：环境分类ISO 12944-4，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第4部分：表面类型及表面处理ISO 12944-6，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第6部分：实验室性能测试方法ISO 19840，色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—粗糙面上干膜厚度的测量和验收3．术语和定义在ISO 12944这部分中，除了ISO 12944-1已给出的一些，以下术语被应用：3.1厚膜型（high-build）单道施工可比普通型涂料得到更高厚度的特性。
钢结构防腐涂料标准
钢结构防腐涂料标准钢结构防腐涂料标准基本规定：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 第十四节”钢结构涂装工程”中第14.2.2主控项目：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
钢结构防腐涂料标准：国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：（1）、喷射或抛射除锈，用字母”Sa”表示。
分四个等级：Sa1轻度的喷射或抛射除锈。
钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底地喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。
钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
（2）、手工和动力除锈：以字母”St”表示，分为两个等级：St2彻底手工和动力除锈。
钢材表面无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3非常彻底手工和动力除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢。
并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
钢结构防腐涂料的要求
钢结构防腐涂料的要求钢结构防腐涂料是一种应用广泛的涂料，用于保护钢结构免受腐蚀和氧化的影响。
在建筑、工程、船舶等领域，钢结构防腐涂料起着至关重要的作用。
本文将从材料选择、施工要求、防腐效果等方面介绍钢结构防腐涂料的要求。
一、材料选择钢结构防腐涂料的选择应根据具体环境条件和使用要求来确定。
一般而言，涂料应具有以下特点：1. 耐腐蚀性：涂料应能有效抵御酸碱、盐雾、潮湿等腐蚀介质的侵蚀，以保护钢结构不受腐蚀。
2. 耐磨性：涂料应能耐受机械磨损，如碰撞、摩擦等，以延长涂层的使用寿命。
3. 耐候性：涂料应能抵御紫外线、高温、低温等气候因素的影响，以保持涂层的稳定性和防腐效果。
4. 粘附力：涂料应具有良好的粘附力，能够牢固附着在钢结构表面，以提高涂层的耐久性。
5. 环保性：涂料应符合环境保护要求，不含有害物质，对人体和环境无毒无害。
二、施工要求钢结构防腐涂料的施工要求直接关系到涂层的质量和使用寿命。
以下是一些常见的施工要求：1. 钢结构表面处理：在施工前，应对钢结构表面进行处理，包括除锈、清洁和打磨等工序，以确保涂料能够与钢结构牢固粘附。
2. 涂料涂布：涂料的涂布应均匀、充分，涂层厚度应符合设计要求，避免出现漏涂、少涂和厚度不均等问题。
3. 干燥时间：涂料施工后，应给予足够的干燥时间，确保涂层能够充分固化，并避免受潮和污染。
4. 涂层检测：在施工完成后，应进行涂层的检测，包括涂层厚度、附着力、硬度等指标的检验，以确保涂层符合要求。
三、防腐效果钢结构防腐涂料的主要目的是保护钢结构免受腐蚀的侵害，提高钢结构的使用寿命。
一个好的防腐涂料应具备以下效果：1. 耐腐蚀性：涂料能够有效隔离钢结构与外界环境的接触，防止腐蚀介质对钢结构的侵蚀。
2. 寿命延长：涂料能够延长钢结构的使用寿命，减少维修和更换的频率和成本。
3. 降低维护成本：涂料能够减少钢结构的维护工作，如防锈刷漆、除锈等，降低维护成本和工时。
4. 美观效果：涂料能够提供钢结构的美观效果，保持涂层的色泽和光泽，增加建筑物的整体美感。
钢结构防腐涂料检测标准
钢结构防腐涂料检测标准钢结构防腐涂料(以下简称防腐涂料)是指用于防止金属材料腐蚀的涂料。
这种涂料采用的化学反应特性以及与环境的相互作用，使其具有良好的钢结构防腐性能。
在建筑行业中，防腐涂料是一种十分重要的材料，能够提高建筑物的耐候性能，延长使用寿命。
因此，对防腐涂料的检测和测试工作至关重要，以确保它们符合技术要求，正确使用。
一般情况下，钢结构防腐涂料检测标准主要包括以下几方面：首先是粘度测试，它反映了防腐涂料的流动性能。
一般来说，较低的粘度意味着较好的流动性能，而较高的粘度则意味着涂料更容易粘附在基体上，从而影响涂层的质量。
其次是耐腐性能测试，主要是测试涂料在不同环境条件下的耐腐蚀性能。
此外，也可以测试涂料在特定浓度的腐蚀剂中的耐腐蚀性能。
此外，还要测试防腐涂料的延展性。
一般来说，防腐涂料的延展性越高，涂层能够收缩和扩展的能力越强，这样涂料才能正确的契合钢结构的特点。
最后，也是最重要的是要测试涂层的附着力。
附着力测试主要用于衡量涂料和基体之间的粘附能力。
只有当涂层和基体之间的粘附能力足够强时，才能够确保涂料能够正确地覆盖基体表面，从而获得良好的防腐性能。
在使用钢结构防腐涂料之前，应该完成上述检测和测试工作，以确保防腐涂料符合技术要求，能够正确使用。
此外，在钢结构防腐涂料的安装和维护过程中，也要注意定期定期检查涂层的性能，以便及时发现并纠正潜在的涂层问题。
综上所述，钢结构防腐涂料的检测和测试对确保涂料的正确使用至关重要。
它不仅能够帮助我们更好地了解涂料的性能，也可以帮助我们提高钢结构的耐久性能。
因此，必须加强对钢结构防腐涂料的检测和测试，以确保涂料正确使用，从而达到良好的防腐效果。
钢结构防腐涂料送检要求
钢结构防腐涂料送检要求
嘿，咱今儿就来讲讲这钢结构防腐涂料送检要求哈。
你说这钢结构吧，要是没做好防腐，那可不得了，就像人没穿好衣服一样容易出问题。
所以啊，送检这事儿可太重要啦！
我记得有一次，我们工地要送检一批钢结构防腐涂料。
那可真是忙得热火朝天啊！从准备样品开始，就得小心翼翼的，就像照顾宝贝似的。
要把涂料装得好好的，不能有一点儿撒漏。
然后呢，填写送检表格的时候，那也是一个字一个字地核对，生怕写错了啥。
等送去检测机构，那心还一直悬着呢！天天盼着结果出来。
这过程就跟等考试成绩似的，紧张得不行。
为啥这么紧张呢？因为这送检要求可严格啦！要是有一点儿不符合标准，那这批涂料可能就白费了，工程进度也得受影响。
送检的时候，对涂料的各项性能都得检测到位，什么耐腐蚀性啊、附着力啊等等。
就好像给涂料做了一次全面的“体检”。
而且检测机构的那些专家们也都特别认真负责，一点儿小毛病都不放过。
总之啊，这钢结构防腐涂料送检要求可真是马虎不得，每一个环节都得仔仔细细地对待。
只有这样，才能确保我们的钢结构用的涂料是真正可靠的，能给钢结构穿上一层坚固的“防腐铠甲”，让它们在各种环境下都能稳稳当当的。
这就是我对钢结构防腐涂料送检要求的真实感受，可别小瞧了它哟！。
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钢结构工程防腐涂装作业应该注意的问题一、施工准备1 材料1)建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等.建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等;建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂＊、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
３作业条件:1)油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2)防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
二、操作工艺１工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收2 基面清理:1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2)基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。
钢结构除锈质量等级等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布）清除３）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂＊、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺.施工准备2。
1 材料2.１。
１建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证.２.２主要机具:喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.３作业条件：２。
3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3。
2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求.２。
3。
3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故.2．３.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺3。
1 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收3．２基面清理：３．2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净.３。
2．2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见表5—２5的规定。
钢结构除锈质量等级表5-25等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具 (钢丝刷、砂布）清除3．2．3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3。
2.3.1 喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.２.3．２酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.３人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低，劳动条件差,除锈也不彻底。
3。
3 底漆涂装：3.3。
1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
３。
3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
３。
3。
3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠.3．3。
4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3．3．5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3．３.6 底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4 面漆涂装：３.4．1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆.3．４。
2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
3。
4.3 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3。
4。
4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.４～0．７N／mm2.３。
4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在1０0mｍ左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
３.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳,速度一致，保持涂层均匀。
但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
３.5 涂层检查与验收：３。
5。
1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
３．５。
2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5．3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
质量标准4。
１保证项目应符合下列规定:４。
1。
1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告.４．１.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等.检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4．1．3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈.检验方法:观察检查。
4.2 基本项目应符合下列规定：4。
2。
1 涂装工程的外观质量:合格:涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡,附着良好.优良：涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡，附着良好,分色线清楚、整齐.检验方法：观察检查。
4.2。
2 构件补刷漆的质量:合格:补刷漆漆膜应完整。
优良:按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查１0%，但均不应少于3件。
检验方法:观察检查.4.３涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5－26的规定.干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10％,但均不应少于３件，每件测５处，每处的数值为3个相距约５0mm 的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5—26顶目检验方法构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度成品保护5．１钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩,损伤涂层。
5.２钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5。
3 涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5。
4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
应注意的质量问题６.１涂层作业气温应在5～３8℃之间为宜,当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂. 6．2 当气温高于４0℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6．3 当空气湿度大于85％,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业.6。
4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷.质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录:7。
１钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7。
2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7．３钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。