2015年点检定修专项总结
电厂点检员检修总结汇报
电厂点检员检修总结汇报尊敬的领导:您好!我是某电厂的点检员,经过一段时间的勤勉工作,我对养护与维修工作总结如下:首先,我认真执行了设备点检计划,确保了设备的正常运行和性能。
每天按照计划要求对设备进行点检,并及时上报异常情况,确保设备在运行过程中不出现故障。
通过点检工作,我发现了一些不明显的问题,如设备油品质量下降、设备传动松动等,及时进行了维修和更换,保证了设备的正常运行。
其次,我积极参与了设备的维修工作。
在维修过程中,我注重细节,保证维修过程的质量。
我总是认真分析设备出现故障的原因,并找出解决问题的方法。
通过与相关部门的紧密合作,我成功修复了一些设备的故障,并提高了设备的可靠性和稳定性。
另外,我还深入了解了设备的技术要求和操作规程。
每天我都会参阅设备的操作手册,了解设备的使用方法和注意事项。
同时,我还积极参加相关培训和学习,不断提升自己的技能和知识水平。
这样可以更好地指导操作人员正确使用设备,并确保设备在正常运行状态下工作。
此外,我还与同事们共同探讨设备维修过程中的常见问题和专业知识。
通过与他们的交流和讨论,我学到了很多新的理论知识和实践经验。
在平时的工作中,我会结合自己的实际情况,灵活运用这些知识和经验,提高自己解决问题的能力。
最后,我还不断总结经验,完善工作方法。
每周,我会根据工作中遇到的问题和不足进行总结,并提出改进措施。
通过这样的总结和改进,我能够更好地规范自己的工作流程,提高工作效率。
综上所述,作为一名点检员,我始终将为确保设备的正常运行和性能发挥尽职尽责的作用。
通过认真执行设备点检计划、积极参与设备维修工作、不断学习和提高,我相信我已经取得了一定的成绩。
感谢领导和公司对我的支持和信任,我将继续努力工作,为电厂的发展贡献力量。
谢谢!。
点检工作总结3篇_工作总结范文_
点检工作总结3篇在担任点检员工作以来,感触颇多,有苦有甜,有失有得,对于一个调任炼铁不是太久的新人来说,的是知道了如何面对困难和挑战,了解了自己应该承担的责任和使命。
同时在这两个月中,学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备,学会了如何与兄弟单位的协调和沟通,学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。
在此,利用写总结的机会,感谢炼铁厂和车间领导给予我的大力帮助,感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台.回顾一年来的工作,我总结一、在安全管理方面。
为了保证设备人身安全,我个人坚持深入现场,与维修单位共同研究维修方案,对在担任点检员工作进两个月以来,感触颇多,有苦有甜,有失有得,对于一个调任炼铁不是太久的新人来说,的是知道了如何面对困难和挑战,了解了自己应该承担的责任和使命。
同时存在的危险因做好预防预想。
在平常维修特别是带电作业时都监督维修单位确定存在的危险及附近的危险源,方进入现场维修作业。
对发现的违章作业行为及时进行制止,保障电气安全运行。
二、在日常点检工作中。
本着认真负责,一抓到底的态度,对所辖范围内的设备进行了严格管理。
一方面深入现场,跟踪现场维修。
由于性质所定,电气工作由不得半点马虎。
另一方面不断提高自身的技术理论水平,努力提高自身的技能,坚持边学边做,在实际工作中,不断巩固和丰富业务水平。
同时积极参加公司的各中点检员会议和活动,主动提高点检水平,以确保所辖设备的安全稳定运行。
三、专业基础工作。
按照公司的要求,结合专业的实际特点,继续努力完善职业的各项管理标准,点检标准。
保证以后各项工作的正常展开。
调入炼铁厂以来,通过辛勤工作,学到了很多新的知识,工作也取得了一定成绩,但与领导的要求相比还存在一定的差距,因此在以后的要更加的加强学习,认真提高点检水平,同时提高自身标准,在工作中多留心相关专业知识的吸取,努力扩宽自身的知识面。
在工作中要主动做到与本公司相关单位领导与人员及外单位维修人员的沟通,了解他们的思想动态,人员技术技能水平,相互理解,相互配合,争取他们对自身工作的最大支持。
点检培训结业总结
点检培训结业总结×××发电厂×××自新春伊始直至今日,来×××学习已有三个月了,本期的点检定修提升班培训也即将结束。
从得到通知要参加学习那天起,我就兴奋不已。
来到×××电厂开始学习生活之后,无论是生活、学习、思想以及以后的工作方面,收获更是颇多。
此次培训带给我的收获将会使我终生受益。
本次点检提升班共有来自×××17个单位的92名学员,学员中有刚参加工作不到一年的,也有经验丰富的老点检,我们从完全陌生到逐渐熟悉,从完全封闭到相互的交流经验学习,从散状的个体到专业小组内的人员相互熟悉,直到小组之间的完全熟悉,相互之间增添了一份深深的情意。
刚到×××学习的时候,还有点觉得孤单想家,而今天随着毕业的日子即将到来,顿时产生一种要离别的不舍。
正如大家说的,组织给我们提供了如此宝贵的机会,收获了知识的同时又收获了友情。
下面将在学习期间的心得详细做一介绍:一、明确了工作方向,加深了对理论的认知。
通过三个月的现场实践学习、设备部跟班学习、点检理论的学习,使我更加的认识到点检定修理论是与现代化电力生产相匹配的一种理论,能够更使企业怎么样在激烈竞争的社会中处于优势地位。
自从上世纪90年代中期以后,随着社会的经济大发展,步入小康步伐的加快。
整个社会对电力需求成翻番的增加,如果电力的发展不能跟上社会的发展,那么电力将成为社会发展的瓶颈。
但是国家前瞻性的意识到这点,所以自从上世纪90年代中期至今电力行业得到飞速的发展,大唐集团也从组建初期的2000多万千瓦发展到现在的1亿千瓦时一跃成为五大发电公司之首。
集团公司飞速发展的同时也带来了人员稀缺的问题,同时以前那种生产模式已经不适应现代化的电力生产的发展;这样在能源紧张的情况怎么样降低生产成本、怎么样提高设备综合效率成为了问题的关键。
2015年维修工作总结
2015年维修工作总结2015年设备维修工作总结本人20XX年6月毕业于河北科技大学自动化系,获得学士学位,并于同年7月在宣化工程机械集团公司参加工作。
进入公司后,我在机修分厂进行见习工作。
工人师傅忘我的劳动精神,给我留下了深刻的印象。
以后的工作中,我不断地以这种精神鼓励和鞭策自己,使自己始终对本职工作有一种认真、负责的态度。
见习期后期,我还参与了液压分厂仿形车床PLC改造、锻造分厂电液锤改造、液压分厂半自动六角车床PLC改造的工作,主要完成了电气图的设计,电器柜的配制,设备的安装调试,并且解决了改造中出现的技术问题。
在一年半的见习期内,我参与了公司许多设备的大修、改造、安装、调试工作。
20XX年2月,我圆满地完成了见习期任务,被分配到设备动力部数控维修组工作。
数控维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。
部门领导和师傅们给了我很大的支持和帮助。
通过他们的帮助和自己的努力,我很快地成长起来。
尤其是对高、精、尖设备勤于动手,勇于进取,对设备改造及更新工作尽职尽责,为宣工集团的发展做出了贡献。
自20XX年2月至今,我一直在这个岗位上工作。
数控机床属于高科技密集型产品,数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造工作的难度,数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上,与传统机床的故障诊断及维修有很大区别。
对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。
在分配到数控组五年多的时间里,通过自己的再学习,使自己的技术水平有了很大的提高,由于数控设备是企业生产经营的关键设备,由于其出现故障而造成企业不能正常供货,影响到企业的信誉,造成的损失是难以弥补的。
因此数控机床的维修工作不仅创造了实际价值,更重要的是创造了社会价值。
所以对日常的维修、大修工作,加工中心日常维护保养工作,我都是兢兢业业,一丝不苟。
在日常维修方面:几年来我负责大件分厂BX110P加工中心、MCR-B五面加工中心、液压分厂HN50C加工中心、杨铁MH630加工中心、齿轮分厂FV-1200加工中心、结构IGM焊接机械手、以及其他分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养,维修量达百余台次。
2015年春检总结
2015年春检设备点检部春检总结
一、春检主要工作完成情况
1、 2015年临河发电分公司电气专业春检项目总计28项,目前完成22项。
2 、完成对全厂临时电缆、废旧电缆的普查工作,并登记台帐。
3、目前完成的输煤A、B变压器、化学A、B变压器、供水A、B变压器及开关等设备预防性试验。
4、输煤B段PC检修、化学PC A、B段、灰库MCC、酸洗废水池MCC、煤水处理间MCC清扫、检查等。
5、完成厂用6KV供水变A、供水变B、化水变A、化水变B、输煤变B、水源地等开关的二次回路检查、端子紧固、卫生清扫工作。
6、完成所有春检电动机开关事故按钮直阻测量。
7、完成所有春检变压器温控箱清扫、端子紧固及超温报警信号传动。
二、春检发现的问题及处理情况
从目前完成的设备检修情况,未发现设备异常现象,设备运行良好。
三、未完成项目及原因
目前未完成项目为6项,主要为公用A、B PC及输煤4段MCC。
未完成的原因为在春检期间进行#2机组临停检修,频繁停运公用系统设备,影响#1机组安全、稳定、运行,检修人员针对#2机组进行集中消缺,暂停了春检及部分设备所带#3号机组施工设备电源,未能停电检修。
四、总结
本次春检中电气专业严格执行“工作票制度”,定期对检修现场进行检查,确保的春检项目安全、保质的完成。
对未完成项目将在秋检中安排进行。
点检定修培训总结
点检定修培训总结前言最近公司组织了一次“点检定修培训”,本人有幸参加了此次培训,并且深受启发。
通过此次培训,我对点检定修有了更加深刻的认识,并且了解了一些必要的技能和知识。
现在,我将本次培训的收获做一下总结,以便于日后的工作中得以应用。
点检定修的基本概念点检定修是指在设备检查、日常保养、维修和紧急停机时,按照某种规程或程序,对设备各项指标进行测量、观察和判断,及时发现和排除设备的隐患、问题和故障,并做出相应的处理和决策的一种技术。
它是设备管理的重要组成部分,可以帮助企业降低成本,提高设备的使用效率和可靠性。
点检定修的主要内容包括设备检查、日常保养、维修和紧急停机等。
培训内容本次点检定修培训主要分为四个部分,分别是设备检查、日常保养、维修和紧急停机。
下面简要介绍一下每个部分的主要内容。
设备检查设备检查是点检定修的重要组成部分,主要包括以下内容:1.进行设备巡检,对设备的外观、运行状态、声音和震动等情况进行观察和检查,及时发现问题和隐患。
2.检查设备的机油、润滑油和其他液体的使用情况,及时更换和添加。
3.对设备的机械部件、电气部件和传感器等进行检查,确保设备正常运转。
4.检查设备的传动装置和机械连杆,并对零部件进行紧固。
日常保养日常保养是点检定修的重要任务之一,主要涉及以下内容:1.清洗设备的各个部件,并清除设备的积垢、泥沙和油污等。
2.对设备的润滑和冷却系统等进行保养,保证设备的正常运转。
3.补充设备的液体和其他部件,并确保它们处于适当的水平线上。
4.确保机器的管道和系统畅通无阻,排除管道和系统的堵塞。
维修维修是点检定修的一项重要目标,重点包括以下内容:1.确认设备的故障和问题,并按照规程和程序进行维修。
2.更换设备的零部件,并对零部件进行加工和磨合。
3.对设备进行核查和测试,并确保设备能够正常运行。
紧急停机紧急停机是点检定修的重要任务之一,必须进行合理安排和控制,避免损害设备和生产线。
1.在出现设备故障和问题时,必须立即进行紧急停机,并在停机前通知设备操作员和维修人员。
点检工作总结
点检工作总结点检工作总结点检工作总结准确定位、加强修炼、为设备提供“健康”服务-----点检工作总结。
在担任点检员工作三个月以来,感触颇多,有苦有甜,有得有失,对一个入厂1年的员工来说,更多的是知道了如何面对困难和挑战,了解了自己应该承担的责任和使命。
同时在这三个月中,学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备,学会了如何与个部门协调和沟通,学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。
在此,利用写总结的机会感谢部门领导给予我的大力帮助,感谢领导给我提供了施展自身能力的平台。
现在我将这三个月的工作总结如下:一、从思想上:过去的时间里从思想上严格要求自己,加强学习,能够完成领导交办的各项工作任务。
在工作的过程中,我深深体会到加强自我学习,提高自身素质的重要性,一个是向书本学习和上网查找相关资料,不断充实自己,改进学习方法:二是向周围同事学习,虚心求教,三是向实践学习,把所学的知识运用于实际工作中,在实践工作中所学知识,查找不足,提高自己。
二、从工作方式上:过去的主要工作就是抢修,整天忙忙碌碌,设备问题越来越多,不仅自己不轻松效率还不高。
现在在检修和保养同时形成做台账的习惯。
设备检修后都有检修记录和检修台账,对经常发生故障的设备进行检查,分析设备故障的主要原因,若是操作问题要求现场操作人员及时整改,对工艺要求上不适用的设备,与工艺人员、设备主管和运行人员讨论后进行改进试用,使其故障率大大降低不但降低了设备维修的费用还减低了工人的劳动强度。
三、D修工作和技术改造工作:在今年公司“找、抓、促”活动中,本着修旧利废的原则,对能自主修复的设备进行积极主动的修理,对主要设备和关键设备重点维护,同时在对D修出现的主要设备问题进行分析改进了检修的方式。
四、建立点检设备的系统台账,摸索设备发生故障的周期,为设备计划检修提供参考依据。
五、补充完善设备加油记录、月检修记录和设备点检记录。
建立油脂润滑设备台账,并针对实际状况,缩短原润滑周期,保障设备润滑良好,做好设备维护保养。
维修中心2015年度点检定修总结
2015年度点检定修工作总结点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制,以标准化作业为准绳,以自主管理为基础的管理方式。
在2015年度的点检定修工作中,维修中心以点检为指导,切实加强对加工制作设备及供水暖管道的点检管理工作。
减少了设备设施的跑、冒、滴、漏现象,降低了设备发生故障的次数,提高了设备运转率,使设备安全文明生产有了显著提高,进一步夯实了设备安全生产基础,使设备更好的为生产服务。
一、明确责任加强管理维修中心成立以车间主任为组长的点检定修工作管理小组,指定专人负责各区域的点检定修工作,划定了责任区域,同时规定了相应的工作职责。
有技术组修订完善了各种点检定修基础资料,将各设备的动静密封点明示于墙,并对设备及各类管道的的动静密封点进行每月统计,上报有关职能科室。
在各班组加强对点检定修及无泄漏工作的宣传和考核力度,利用每周五的安全会及时传达矿党政关于点检定修工作的会议精神。
对于违反工作的班组级个人按照维修中心管理考核办法在当月进行通报考核。
坚持每周五进行的设备设施综合大检查,对于发现的设备设施故障隐患及泄漏点进行以书面形式通知整改。
二、设备的点检定修及效果今年检修剪板机4次,主要是更换电机轴承和传动部分的零件更换,半圆键,内外结合圈和转键、打手、大齿轮中套。
外委大修普通车床C630,导轨面磨损严重,床头箱齿轮间隙大,手柄不灵等。
摇臂钻床检修一次,漏油。
普通车床CA6140检修两台,各两次,主要是元宝键坏掉和刹车条坏掉。
其他设备基本都正常运行,总的设备运转率也达到了97%。
结合日常点检定修的逐步落实,使设备的综合技术性能明显提高,基本杜绝了设备维护、保养不到位的情况,确保了矿下达的各类加工制作任务的顺利完成。
通过车间举办的设备维护保养培训班,逐步提高了全体员工的节能和成本意识,杜绝了跑、冒、滴、漏和设备空负荷运转等现象的发生。
二、今后工作方向在新的一年里,加强学习,努力学习点检定修的理念,转变观念,逐步地由传统维修理念过渡到点检定修,使设备既不“过维修”,又不能“欠维修”,按照预先制定的技术标准,定人、定点、定周期地对设备进行检查、诊断。
维护、检修2015年工作总结及2016年计划
动力中心维护、检修总结**********维护项目部2016年2月3日2015年度,我公司在9月初正式接受动力中心动静设备的维护检修工作,海越项目部在业主的积极配合,公司领导下,经过全部人员的共同努力,克服各种困难在确保安全生产的基础上圆满完成了各项工作任务。
2015年新招人员安全意识淡薄、工作技能、专业知识都比较差,但是我项目发扬不怕苦、不怕累、勇于克服困难的精神,在实际工作中实行传、帮、带,使班组人员工作技能有了进一步的提高,各专业管理、专业技术、设备维护再上一个新的台阶。
现就2015年度各项工作总结如下:一、2015年工作回顾1、安全生产局面稳定在安全管理方面,我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针”,在工作中积极开展无违章活动,切实的作好现场工作中的危险点的分析及预控,杜绝习惯性违章现象。
全年实现了全年公司安全生产目标,,未发生员工重伤以上人身不安全情况,未发生检修设备严重损坏事故,未发生火灾事故。
发生人身轻伤事故两起。
加强员工的安全教育培训,提高各级人员安全技能水平。
定期学习海越业主公司的各项规章制度,每周三定期召开班组安全学习,注重职工的安全思想教育和学习,管理人员参加并指导班组的安全学习和管理,全面提高职工安全技能水平和安全意识。
日常工作中加强现场监督检查力度,及时制止或纠正违章行为,防止人员违章、习惯性性违章事故的发生,对查处的违章作业和不安全现象,严格按照“四不放过”的原则进行处罚和考核。
2015年9月至今共开出工作票928张,合格928张,合格率100%;同时我部门结合2015年海越业主的大检查工作和安全活动,展开了自查、自评、整改工作,确保动力中心设备的安全稳定运行,基本完成了全年各项工作任务。
2、全面完成各项检修任务巡检工作:我部各专业班组制定了详细的巡检制度,推行“人人都是设备的主人”的管理理念,在大型设备及易损设备上实行分片负责,做到了设备到人,责任到人。
在巡检工作中,我们检修人员用自己的努力为设备正常运行提供了强有力的保障。
2015年年检总结
维修工段2015年年检总结(一)2015年年检主要工作1、钳工喷煤区域:分配器及管道检查及补焊煤气手动阀门更换密封给煤机更换皮带配料仓篦子修复高炉喷煤分配器下弯管更换分配器煤粉支管更换高炉喷煤分配器下弯管更换卸灰阀减速机漏油处理磨机内部检查处理喷煤仓篦子修复处理行车主轨道间隙过大、啃轨喷煤仓篦子加道轨热风区域:2#烟道阀更换密封垫1#煤气调节阀预热器煤气管道人孔焊接炉顶区域:更换均压阀1个,主皮带下料口更换衬板,受料斗衬板倒换,受料斗内部补焊,检查更换料罐的衬板,更换布料溜槽,原料区域:焦筛下料口改造,J1下料口改造,S1下料口改造,Q1下料口改造,S1下料口改造,矿筛下料口补焊,运焦下料口补焊,焦炭筛子补焊,运焦下料口补焊,S1电机校正。
槽下区域:焦炭4#称量斗衬板更换,更换J1改向滚筒,J1/K1下料口补焊,返矿三通称板更换,J2称量斗补焊。
液压:更换东开口机链条,更换所有液压站滤芯,东泥炮更换,热风炉液压站滤油,炉前液压站滤油,改装西开口机油管,更换3#热风阀油缸,东西开口机后链轮更换,西泥炮更换打泥机构,东开口机更换大梁。
炉前区域:水渣栈道修复,炉前焊拔炉耙子,东渣沟护栏修复,补焊西场摆动溜槽南侧辅梁,更换东西摆动溜槽。
看水:分配器煤粉支管更换,高压过滤器开盖检查、维修,喷煤分配器平台修复,三通阀加盲板,更换冷却壁水管。
2、电工4座液压站电气检查、电机保养,探尺电机保养,布料器电机保养,主皮带电机4台保养,槽下K1、K2、J1、J2皮带电机保养,运矿1、运矿2、运焦皮带电机保养,S1、S2、S3皮带电机保养,槽上J1、J2、球团皮带电机保养,所有配电室、变压器检查吹灰,恢复槽下软启动器。
(二)2015年小改小革项目序号项目实施方案年节约费用1 原料下料口改造改造下料口的角度每个下料口更换材料费用费用4000元左右,下料口改造后衬板的寿命可比原来增加1倍,改造的材料都使用各种废旧材料;经过改造后则每年只需要更换2次,我们需要改造的有13个下料口需要改造则可节省费用4000*13*2=104000元。
点检定修工作总结(优秀5篇)
点检定修工作总结(优秀5篇)点检定修工作总结篇1工作总结一、实施背景随着公司生产规模的不断扩大,点检定修工作成为了公司生产管理中的重要一环。
这项工作以设备磨损规律为依据,以预防维修为基本工作方法,通过对设备的状态监测和预防性试验,掌握设备劣化的实际情况,并在此基础上对设备进行合理磨损,制定合理的维修计划,从而有效地解决了传统定期维修中存在的设备维修过剩或维修不足的问题。
二、工作达成成果1.通过点检定修工作的实施,有效地避免了设备的过度维修和过度更换,为公司节约了成本,提高了设备利用率。
2.通过点检定修工作,加强了设备的日常保养工作,提高了设备的完好率和出勤率,从而保证了生产线的稳定运行。
3.通过点检定修工作,加强了员工的技术培训和安全培训,提高了员工的业务水平和安全意识,有效地防止了生产事故的发生。
4.通过点检定修工作,建立了设备管理档案,对设备的状态监测和维修记录进行了详细的记录,为公司设备的维修和管理提供了便利条件。
三、问题点1.在实施点检定修工作中,发现员工的业务水平和安全意识还有待提高。
2.在实施点检定修工作中,发现员工的设备维护意识还有待提高。
四、对应措施1.加强员工的业务水平和安全意识培训,提高员工的业务水平和安全意识。
2.加强员工的设备维护意识培训,提高员工的设备维护意识。
点检定修工作总结篇2点检定修工作总结一、总体情况今年以来,在公司领导的关心和大力支持下,维修工作以围绕公司生产经营目标任务为中心,结合本车间实情,以提高设备运行效率、降低车辆维修成本为根本目标,以确保车下安全正点为己任,以确保所辖列车安全正点、信息畅通、设备完好、服务满意为工作标准,通过车间管理创新和员工共同努力,圆满完成了一季度生产经营任务。
二、主要工作1.加强设备维护,确保生产设备好用为了确保车间各项工作的顺利开展,年初我们对车间所辖设备进行认真梳理,重新划分了设备区域,规范了设备定置管理,做到谁使用谁负责、谁管理谁负责,使设备维护工作不漏项,同时我们还加大维修人员的技能培训和安全教育工作,将设备的安全运行、设备完好和标准化作业纳入维修人员的考核范围,积极推行所辖设备维修人员挂牌上岗,制定设备维护保养计划,做到全年基础性工作扎实、有效,对车间所辖设备定期进行检查、维护,对检查出的问题及时处理,共进行设备检查27项,处理设备故障28件,确保了车下生产设备在良好的状态下运行,如下表所示:序号设备名称检查部位检查内容检查周期检查人员处理结果---------------------1发电机检查发电机外观及各附件是否完好季4完好2发电机检查发电机机油及各项润滑情况季4完好3发电机检查发电机空气滤清器滤芯是否完好季4完好4发电机检查发电机燃油是否充足季4完好5空调检查空调外观及各附件是否完好季4完好6空调检查空调机油及各项润滑情况季4完好7空调检查空调空气滤清器滤芯是否完好季4完好8空调检查空调燃油是否充足季4完好9制动器检查制动器外观及各部是否完好季3完好10制动器检查制动器刹车片磨损情况季3完好11制动器检查制动器空气管路及气路是否漏气季3完好12制动器检查制动气室是否漏气季3完好13制动器检查制动器液压油是否充足季3完好14制动器检查制动器液压油管路及各部是否完好季3完好15制动器检查制动器蓄能器是否漏气季3完好16制动器检查制动器活塞密封圈是否完好季3完好17制动器检查制动器闸瓦是否良好季3完好18制动器检查制动器活塞杆密封圈是否完好季3完好19制动器检查制动器紧停按钮是否良好季3完好20制动器检查制动器排污及防尘情况季3完好21转向架检查转向架外观及各部是否完好季2完好22转向架检查转向架轮对及轴承是否良好季2完好23转向架检查转向架轴箱油润滑情况季2完好24转向架检查转向架各部螺栓紧固情况季2完好25转向架检查转向架抗侧滚扭杆是否完好季2点检定修工作总结篇3在过去的一年里,我有幸参与了许多与点检定修相关的项目和活动。
机修车间2015年工作总结及2016年工作计划
机修车间2015年工作总结及2016年工作计划2015年已进入尾声,认真地总结这一年来的工作,分析工作中的不足,使它更好地指导明年的车间管理工作意义重大。
现对2015年的工作总结如下:一、常项工作方面。
常项工作方面我们主要围绕以下工作进行;1、严格执行公司的各项管理制度。
特别是和员工切身利益相关的考勤制度,安全管理制度要不定期地进行宣讲和强调,做到事前防范和控制。
2、要求各班组的班前会必须进行安全提醒,使它成为安全理念、安全知识的第一宣讲阵地,同时也要求把公司的各项制度、决议、通知及时上传下达到位。
为了使这项工作规范化、标准化,我们车间5月份试行了每周‘两宣讲六强调’的每日班前会的主题活动。
根据几个月的试行取得了一些经验和成效,但是也有不足。
2016年我们要根据实际需求进行一些修订,使它更具实用性,可控性和针对性。
3、利用工作的空闲时间采取视频,下发考试卷等手段加强对员工的安全、业务技术知识的培训。
同时规定每月的6号和16号为必须学习培训的时间。
4、及时参加公司的各类集体活动和学习培训活动。
5、每月10召开班组长会议,每月28号召开全车间的工作总结及下个月主要工作计划布置安排会,及时沟通和处理工作中存在的问题。
6、深入现场发现问题并及时通知相关责任人到现场的问题现场处理,是一些不良的苗头在萌芽中就得以遏制,促使工作效率不断地得以提高。
7、做好服务工作。
我们坚持管理就是服务的理念,坚持每件工作的事前告知和提醒,从而逐步培养员工做正确事的能力,使他们在每天工作的重复中沿着正确的轨道前进。
同时我们也在日常的工作中,针对一些易反复的事情,经常反复抓抓反复,最大限度地避免一个问题的老生长谈和反反复复,逐步培养员工“高效、快捷”的工作习惯。
二、安全工作方面。
在2015年的工作中,我们在“人命关天,时时讲安全、事事要安全”的安全理念指导下,注重安全培训和日常提醒工作,实现了零事故的奋斗目标。
同时车间提出了树立全员的“关注细节,安全第一,强化执行,持续创新”的机修工作理念,通过这些手段的实施取得了预期的效果。
点检定修工作总结
点检定修工作总结点检定修工作总结篇1检定修工作总结检定修工作是一个不断学习、总结和提高的过程。
在此期间,我在检定修工作中积累了丰富的实践经验,并取得了一定的成果。
*将介绍我在检定修工作中所采用的方法、工具和材料,以及总结我在此工作中所取得的进步和存在的问题。
在检定修工作中,我采用了多种方法和工具,包括但不限于测量设备的精度和可靠性、分析设备的故障原因、制定维修计划和方案等。
我使用了一些专业的检定修工具和材料,如校准器、示波器、万用表等,以确保维修结果的准确性和可靠性。
在检定修工作中,我取得了以下成果:提高了测量设备的精度和可靠性,减少了设备故障率;优化了维修流程,提高了维修效率;增强了维修技能,提高了解决问题的能力。
同时,我也发现了一些问题,例如在维修过程中对设备原理的理解不够深入,需要进一步加强学习。
在检定修工作中,我遇到了一些困难和挑战。
例如在维修过程中需要分析设备的故障原因,需要深入理解设备原理,这对我来说是一个挑战。
为了克服这些困难,我采用了多种方法,如查阅资料、请教同事、学习设备原理等,最终成功地完成了维修任务。
在检定修工作中,我总结出了一些经验教训。
例如在维修过程中需要认真分析设备故障原因,并仔细检查每一个细节;同时,需要不断学习和掌握新的维修技能和知识,以适应不断变化的工作需求。
此外,我也意识到在工作中需要不断总结和提高,不断反思和总结经验教训,以不断提升自己的维修技能和综合素质。
总之,检定修工作是一个不断学习、总结和提高的过程。
通过我在检定修工作中的实践经验,我取得了一定的成果,并总结出了一些经验教训。
在今后的工作中,我将继续总结和提高自己的检定修工作水平,不断提高自己的综合素质和能力,为企业的发展做出更大的贡献。
点检定修工作总结篇2点检定修工作总结一、工作总述在过去的一年中,我们的团队在点检定修工作方面取得了显著的成果。
我们负责了多个项目的维护与检修,涵盖了多个设备。
我们的目标是提高设备的可靠性和稳定性,同时优化维修流程。
点检定修培训总结
点检定修培训总结点检定修是一项关键的工作,它涵盖了设备设施的运行和维护,对于保障工作流程的顺利进行具有重要的意义。
为了提高点检定修工作的质量和效率,我们参加了一次针对点检定修的培训,以下是对此次培训的总结和收获。
首先,培训强调了点检定修的重要性。
点检定修是设备设施的“体检”,通过定期的检查和修理,可以及时发现和解决潜在的问题,保障设备设施的正常运行。
培训中与我们分享了一些实际的案例,这些案例展示了点检定修的作用和价值,深入理解了点检定修在提高设备设施可靠性和延长使用寿命方面的重要性。
其次,培训介绍了点检定修的基本流程和方法。
在点检定修工作中,要按照一定的流程进行,包括设备设施的检查、故障排除、维护和修复等环节。
培训中介绍了各个环节的具体内容和方法,如合理运用各种检测设备和工具,正确调试设备设施等。
在实际操作中,我们可以根据这些方法和流程进行点检定修工作,提高工作效率和质量。
此外,培训还重点强调了安全管理。
在点检定修过程中,安全是首要考虑的因素,我们需要时刻保持警惕,遵循相关的安全规定和操作步骤。
培训中,我们学习了一些常见的安全事故案例,领悟到安全意识的重要性和安全操作的必要性。
同时,培训还介绍了一些防范事故的方法和措施,如佩戴个人防护用品、正确使用各类工具设备等。
通过培训,我们加深了对安全管理的认识,提高了安全操作能力。
在本次培训中,我们还了解到点检定修的管理和优化。
点检定修工作需要进行有效的管理和优化,以提高工作效率和质量,降低维修成本。
培训中,我们学习了一些点检定修管理的方法和工具,如设备设施信息管理系统、点检定修计划和统计分析等。
这些内容为我们提供了一种系统的管理和优化思路,使我们能够更好地开展点检定修工作。
通过参加本次培训,我们获益良多。
首先,我们深入了解了点检定修的重要性和作用,增强了对点检定修工作的认识和重视程度。
其次,我们学习了点检定修的基本流程和方法,掌握了一些实用的技巧和技术。
学习点检定修总结-芦伟
设备管理和维护是企业生产经营活动中的重要组成部分。
如何建立高效、有保障设备管理维护体系,解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题。
我们作为参与设备维修的一线班组,尤其是班组长,对点检定修又了解多少呢?自炼钢投产以来,我们正式开展维护工作也已经有两年多的时间了,每天都在做维护,定期都有例修修、检修、年修,已经形成了一种习惯性的东西。
在培训之前,其实我对自己所做的工作并没有一个透彻的认识,只是按部就班的去做,去完成工作。
通过学习宝钢的点检定修制我不得不说,宝钢的维护体系比我们的要先进要健全,毕竟他们也是经历引进技术、学习消化吸收、不断掌握并根据自己的实际情况加以改进,才形成了据有宝钢特色的点检定修体系。
“工欲善其事,必先利其器”,这是王涛在给我们培训时说的一句话,先进的设备是我们手中“器”,维护好我们的设备使我们的主要目的,没有好的武器是不可能打出高质量的战争的,先进的设备更要有先进的设备管理方法。
宝钢之所以做的出色归功于他们有一套完善的点检制度:1)有一支专业从事点检工作的点检队伍。
2)有一套推进工作的科学的组织体制。
3)有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。
4)生产操作人员参加日常的设备点检维护。
5)操作、点检、维修三方密切配合、共同掌握设备状态。
6)推行以作业长制为中心的基层管理方式。
设备点检是一种科学的管理方法,利用人的五官和仪器仪表、工具、按照一定的方法对设备检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭的萌芽阶段,也就是所谓的预防性维护,在此次的培训中提到了宝钢主要也是采用的这种方式,并且有一套相应的完整的工作体系,其实此项工作我们也在开展,也取得了一些成果,只是有许多需要需要向宝钢学的地方。
我们以前的维护模式有些像救火队,预防性维护做的不够,都是等到设备不动了才组织检查,查毛病再进行处理,生产因此会停产,抱怨设备维护不好,我们也感到委屈,努力的抢救了设备保证的生产,生产不但不感激还抱怨,这样造成了生产和维护设备的矛盾。
2015年度丁二烯装置设备大检修总结
2015年度12万吨丁二烯装置设备大检修总结编制:丁二烯车间2015年8月3日2012年度12万吨丁二烯装置大检修总结一:丁二烯装置大检修概述丁二烯装置于6月25日—7月18日进行三年一度大修,因装置生产不稳定,E102A/B 、 E113、E201A/B、E304等换热器内漏、管束堵塞,T102、T202等塔盘堵塞严重已严重影响生产。
本次全面检修,于7月13日检修结束,7月18日完成开车准备工作,7月30日投碳四,负荷17T/h, 用时28小时,于31日17:00产出优级品丁二烯。
1、大修的目的通过大本次修彻底消除影响生产的问题和隐患。
2、本次设备大修完成的任务。
本次大修完成对T101A/B、T102、T103、T104、T201A/B、T202、T301、T302、T303、T304 12个塔根据塔内结焦情况进行清洗检修,对装置区34台换热器进行清洗;3台聚结器,10台过滤器,3台蒸汽分布器清理,2台搅拌器进行检修。
对装置区所有24台罐进行内部清理。
对生产操作发现的重点仪表项目进行检修。
校验35台安全阀、104个压力表及对其它小的平时间修不了的项目进行检修。
3、计划大修与实际完成情况计划根据以往检修进度及大乙烯原料供应实际情况,计划停开车。
计划停车检修时间28天。
其中工艺停车7天,设备检修13天,开车8天。
4、实际大修完成情况①、工艺停车:6月25日8点至7月2日14点;②、检修时间:截止到7月13日**点完成所有检修任务,于7月18日21:00完成开车准备工作。
③、7月30日开车,负荷17T/h,31日17:00分产出优级品丁二烯。
二、丁二烯装置工艺开停车处理过程1、工艺停车处理过程2、工艺开车处理过程三、优点与不足优点:1、组织机构完善,计划周详。
1)、完善的组织机构为确保检修安全、有序、保质保量、按时完成本次大修,丁二烯车间成立了检修小组,组建了开停车组、抢修技术质量组、安全监察组、盲板组、检修材料组以及由六名大学生组成的青年突击队,检修实际证明这些组织机构的建立及他们认真的履行职责,为丁二烯装置完成停好、修好、开好的集团公司要求发挥了重要作用。
定修工作总结报告
一、前言定修工作是确保设备正常运行、提高生产效率、保障安全生产的重要环节。
本报告对过去一年定修工作进行总结,分析存在的问题,并提出改进措施,为今后的定修工作提供参考。
二、工作回顾1. 完成定修任务过去一年,我们按照设备维修计划,完成了各类设备的定修任务,确保了生产线的正常运行。
具体如下:(1)对生产设备进行了全面检查,发现并解决了设备隐患,降低了设备故障率。
(2)对关键设备进行了保养和维修,提高了设备的使用寿命。
(3)对生产线进行了改造,提高了生产效率。
2. 优化维修流程为了提高维修效率,我们优化了维修流程,具体如下:(1)建立设备维修档案,便于跟踪设备维修情况。
(2)实行维修工单制度,提高维修工作的规范性和效率。
(3)加强维修人员培训,提高维修技能。
3. 提高人员素质(1)加强维修人员技能培训,提高维修水平。
(2)开展安全生产教育,提高安全意识。
(3)加强团队协作,提高整体素质。
三、存在的问题1. 维修人员技能水平参差不齐,影响了维修效率。
2. 部分设备老化,维修成本较高。
3. 部分维修工单执行不到位,影响了设备维修质量。
四、改进措施1. 加强维修人员技能培训,提高维修水平。
(1)开展定期的维修技能培训,提高维修人员的技能水平。
(2)鼓励维修人员参加各类技能竞赛,激发学习热情。
2. 优化设备更新换代计划,降低维修成本。
(1)对老化设备进行淘汰,引进新技术、新设备。
(2)加强对新设备的维护保养,延长设备使用寿命。
3. 加强维修工单管理,提高维修质量。
(1)严格执行维修工单制度,确保维修工作有序进行。
(2)对维修工单进行跟踪,确保维修质量。
五、总结过去一年,我们在定修工作中取得了一定的成绩,但仍存在一些问题。
在今后的工作中,我们将继续努力,加强设备维护保养,提高维修质量,确保生产线的正常运行。
同时,不断优化维修流程,提高工作效率,为公司创造更大的价值。
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2015年度点检定修专项工作总结
2015年是省公司提出的管理提升年,鸡西二热公司在生产副总经理的组织下,认真总结了点检定修工作情况,确立以“完善管理体系、做好日常点检、制定点检要点、利用管理平台夯实设备管理基础、切实做好机组大检修工作、尝试状态检修”六方面作为年度工作重点。
通过一年的努力,点检定修各项基础工作得到进一步夯实,机组可靠性水平、经济性水平得到较大提高,现将点检定修工作主要完成情况总结如下:
一、年度重点工作完成情况
(一)加强队伍建设及时补充点检人员,多手段培训提升点检业务能力
按照省公司增加点检人员技术力量的要求,公司及时补充了四名点检员,并加强了点检培训工作。
一方面积极组织人员参加集团公司系统举办的点检员培训班,定期举办点检业务考试。
另一方面理论实践相结合,组织点检员全过程参与检修,严格执行标准化作业,使点检员技术水平与综合能力得到大幅度提升。
(二)完善点检定修管理体系,确保点检定修工作有效开展
为加强点检定修工作,公司在年初组织开展管理体系完善工作,修编了《点检定修管理标准》、《给油脂标准》等技术标准,优化了点检路线、调整了点检周期,消除了点检死角,增加了数据采集密度,为做好趋势分析与劣化分析提供了保证。
(三)制定设备点检要点、强化日常点检
日常点检是点检工作的基础,是点检定修的数据来源。
公司细化了日常点检要点,一是将日常点检类型分为“日检”、“专检”、“精检”三类。
二是重新核定点检标准值,设定高低限,系统会提醒点检员数据是否异常。
三是明确点检周期,保证设备安全稳定。
为保证点检质量,公司制定了点检绩效考核办法,点检执行情况与奖金挂钩,截止11月份,公司点检率达到100%。
(四)利用管理软件,夯实设备管理基础,
为夯实设备管理,年初由副总工程师牵头,编发了设备基础提升工作计划。
在MIS系统建立“设备基础内页资料管理”专栏,涵盖了设备台账、检修记录、启停记录、设备异常分析及设备异动管理记录等设备管理信息。
在MAXIMO 系统完善技术监控平台、给油脂平台以及点检平台,方便数据比对。
强化了缺陷录入、工单管理的流程,确保缺陷全额上网。
为加强点检定修工作的总结,公司在主页开辟了“生产管理”专栏,将“计划”、“总结”等定期工作进行核实,
督促各级人员按期执行,确保设备基础工作得到有效落实。
(五)优化机组检修策略,初步尝试状态检修
今年公司组织开展1号机组A修和2号机组C修工作,确定以主机标准化检修、辅机状态检修为策略,避免了设备“过维修”和“欠维修”的发生。
优化后1号机组A修标准项1345项,非标项76项,特殊项172项。
电气专业优化了B凝结水泵电动机、一次风机电动机、二次风机电动机的抽转子工作。
本次状态检修与计划检修相比,主要从以下四个方面进行了分析:一是优优化的设备出力满足要求;二是与设备检修管理有关的安全和环保事故为零;三是设备管理值受控,各项经济指标在修后能达设计值;四是减少成本,节约材料费用12万元,130个人工日。
此次状态检修达到了预期目标。
(六)执行标准化检修
2015年,二热公司力求做到检修工作标准化管理。
对1号机组A修做了充分准备,编制了《A修准备计划表》、《检修工具、试验仪器盘点》、《修前评价报告》、《检修项目计划表》、《长周期备件计划》、《外委队伍招标盘点》、《检修作业指导书》、《重大技改项目“三措一案”》、《监理规划及实施细则》、《工期网络计划》、《修后机组试运大纲》、《行车调度计划》、《工作票取票计划》、《外部接口计划》等文件,并将准备工作编辑印刷成册,逐级下发。
检修过程中,严格执行作业指导书,规范作业标准,点检员严格按照质检点进行检查验收。
无论A修、C修还是临检,二热公司均按规标准化作业进行管理,得到了较高的设备可靠性及经济回报。
(七)强化点检员验收,做好季节性工作
春检、秋检、防暑防汛、防寒防冻等季节性工作中,各专业点检奋战在现场,所有管道、阀门、电缆、孔洞、门窗都经过检查,达到安全生产无死角。
将检查要点编制成表,立点检长为责任人,进行检查验收,对问题限期整改,过期严肃考核。
今年的季节性工作未发生安全事件及设备障碍。
二、存在的不足
(一)、基础工作起步晚,仍待完善
设备基础提升工作,仍存诸多不足。
如管理标准仍不够健全、异常分析管理不够细致、台账录入不够及时,说明公司点检定修基础工作仍未达到省公司要求,存在管理盲点与偏差,需要持续改进与提高。
(二)、精密点检、劣化分析实效性较差
精密点检与劣化分析方面开展的不够充分。
一方面,软件平台功能欠缺,无法为精密点检提供有效技术保障。
另一方面,精密点检与劣化分析效果不佳,未能有效预见设备异常,需不断地研究与探索。
(三)、点检仪故障频发,数据无法有效保存
由于点检设备采购较早,个别设备已到寿命,硬件老化严重,另外点检软件与MAXIMO系统不匹配,故障频发,导致点检数据无法有效上传。
此问题二热公司与厂家沟通多次,但至今未能得到有效解决。
造成点检率100%,但是数据保存率小于100%的现象。
(四)、“五层防护体系”中的首层防护较弱
鸡西二热的首层防护体系的人员由新进大学生构成,其工作经验少,发现及判断缺陷能力弱,从发现缺陷到点检确认,耽误处理缺陷的宝贵时间,可能造成损伤加剧。
三、明年工作思路与重点工作
公司将以“夯实点检定修基础,提升点检能力,树立点检威信,加大考核力度,确立点检在设备管理的核心地位”为思路贯穿明年工作,结合今年的不足,公司将在以下几个方面重点开展工作。
(一)、持续完善管理基础,规避各类风险
设备基础管理工作虽有起色,但仍显薄弱,管理措施虽有提升,但仍存不足。
从规避管理风险、规避安全风险、规避监审风险的角度,鸡西二热点检人员仍然有较大提升空间。
各专业点检人员各负其责,将计划性检修、预维护、重大技改项目等内页资料进行标准化管理。
(二)、加强点检培训,提升点检业务能力
针对点检人员学历不高,技术较薄等情况,开展针对性培训。
首先加强点检人员掌握标准、运用标准的能力,举办“学标准”培训班,以讲促学,以学促用。
其次加强点检长、专业主任工程师及专工的管理能力,通过“以考促管”,强化培训考试,切实提高生产人员的管理能力。
(三)、继续探索精密点检与劣化分析,提高实用性
公司将与点检平台厂家继续沟通,解决通讯故障的同时使精密点检具有指导意义处。
添置振动频谱分析仪,开展振动精密点检分析,两措并举力助鸡西二热精密点检与劣化分析工作迈向新台阶。
(四)、全面深入开展技术监控管理,为点检定修保驾护航
推进技术监控管理,夯实点检定修基础。
以落实技术监控计划为抓手,谋计划、抓落实、勤总结,将技术监控数据融入精密点检与劣化分析工作中,借助技术监控为点检定修工作保驾护航。
(五)、对待检查一丝不苟,在整改中提升水平、完善管理
针对各项检查工作,公司要求各级点检人员要认真对待,不隐瞒,不避讳,借助问题提高能力。
“设备类”问题要举一反三,扩展排查;“管理类”问题要点带面,找出盲点,避免相似问题重复出现。
2016年注定将是鸡西二热公司不平凡的一年,我们将点检定修工作贯穿2号机组A修,1号机组C修以及20余项重大检修、技改项目中,在实践中深化点检定修工作,提升点检定修管理,逐步向全面状态检修的方向努力迈进。