开炼机辊筒受力研究分析

采煤机滚筒和截齿受力分析及优化

采煤机滚筒和截齿受力分析及优化采煤机螺旋滚筒作为截煤和装煤的核心部件,其工作性能的优劣直接影响着采煤机的工作效率和煤炭的质量。

以往采煤机滚筒截割受力的研究在研究方法和理论分析上存在着许多问题和不足。

因此,以实际生产工况和滚筒原始模型参数为依据建立采煤机滚筒截割煤壁的仿真模型,模拟截煤的动态过程,研究滚筒部分结构参数对其截割性能的影响,进而改进和优化滚筒结构,课题在提高采煤机截割性能及滚筒结构设计方面具有指导意义。

本课题主要进行三部分的研究。

第一部分利用UG建立采煤机螺旋滚筒的三维模型,使用离散元软件PFC对煤壁宏观参数进行标定并建立煤壁模型,分析滚筒截割煤壁的动态过程,验证了离散元法分析滚筒截煤动态过程的可行性;第二部分在前面内容的基础上研究截齿安装角度和截线距对滚筒截割性能的影响,绘制整个截割过程中滚筒的截割力曲线,得到单位时间内滚筒截落的煤壁颗粒体积以及截割比能耗,通过统计对比分析,对截齿安装角度和截线距两个重要结构参数进行优化。

第三部分利用有限元软件ABAQUS对3组不同螺旋叶片升角的滚筒截割煤壁的过程进行仿真分析,求取相对应的截割力的平均值和标准差,通过分析滚筒整体受力大小和波动程度,得到使滚筒截割性能较好的叶片升角取值。

研究结果表明:从滚筒受力情况和截割比能耗来看,在相同截割条件下选用截齿安装角度为45°的滚筒较其余四种安装角度更为合适;整个截割过程中截线距较小的滚筒整体受力较小,但截割载荷波动并不一定较小,截线距为70mm的滚筒截割比能耗较小,综合滚筒受力情况和截割比能耗来看,滚筒截线距应取60~70 mm为宜;螺旋叶片升角对滚筒截割受力是有一定影响的,叶片升角20°的滚筒整体所受截割力较小,叶片升角18°滚筒载荷波动较小,升角22°滚筒截割受力情况较差,不宜选用升角过大(22°)的滚筒进行截割。

通过分析研究得出了滚筒结构参数包括截齿安装角度、截线距和螺旋叶片升角对滚筒截割性能的影响,为合理的选择滚筒结构参数提供了参考和依据。

滚筒转动阻力-概述说明以及解释

滚筒转动阻力-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：滚筒转动阻力是指在滚筒运动过程中所受到的阻碍转动的力。

在工业生产中，滚筒是一种常见的输送设备，其转动畅顺与否直接影响到生产效率和设备的使用寿命。

因此，研究和分析滚筒转动阻力的影响因素以及减少阻力的方法具有重要的意义。

本文将从滚筒转动阻力的定义及其影响因素入手，探讨如何通过有效方法来减少滚筒转动阻力，以提高设备运行效率，降低能耗，进而促进工业生产的可持续发展。

1.2 文章结构：本文将主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，我们将对滚筒转动阻力进行概述，介绍文章的结构和目的。

在正文部分，我们将详细探讨滚筒转动阻力的定义、影响其的因素以及减少滚筒转动阻力的方法。

最后，在结论部分，我们将总结本文的主要内容，讨论滚筒转动阻力的实践意义，并展望未来可能的研究方向。

整个文章结构清晰，逻辑性强，旨在帮助读者更好地理解和应用滚筒转动阻力相关知识。

1.3 目的：本文旨在探讨滚筒转动阻力的相关问题，深入分析滚筒转动阻力的定义、影响因素和减少方法，以帮助读者更好地理解和解决滚筒设备在运行过程中所面临的挑战。

通过对滚筒转动阻力的研究，我们可以更好地优化设备运行效率，减少能源消耗，延长设备寿命，提高生产效率，从而实现经济效益和环境效益的双重目的。

希望本文能为相关领域的研究者和工程师提供有益的参考和指导，推动滚筒设备领域的进步与发展。

2.正文2.1 滚筒转动阻力的定义滚筒转动阻力是指在滚筒转动过程中受到的阻碍力，其大小取决于滚筒的结构、材质、表面润滑情况以及与其他部件的接触方式等因素。

滚筒转动阻力会导致能量损耗，影响设备的效率和运行成本。

在工程领域中，滚筒转动阻力是一个重要的研究课题。

通过准确测量和分析滚筒转动阻力，可以评估设备的性能和稳定性，进而优化设计方案和改进工艺流程。

同时，合理降低滚筒转动阻力可以减少能源消耗，提高生产效率。

在实际应用中，为了减少滚筒转动阻力，可以采取一系列措施，如优化滚筒的表面光洁度、选用适合的润滑方式、调整滚筒的使用方式等。

大容量连续油管滚筒的研究

the capacity of the coil tubing reel. The findings show that under the strict conditions of aad transportation, the
use of elliptical reel is an effective way to increase the capacity of the coil tubing reel. The research done
文献标志码：A 文章编号$1000 -4998(2021)06 -0025 -05
Abstract: The coil tubing reel is the coa equipment of the coiled tubing machine and plays an important
role in the operation of the coiled tubing machine. In order to increase the copacity of the coil tubing reel, a
provides a afeancc foe We design of the Vac—opacity coil tubing reel.
Keywordt: Tubnng Reel Retearch
1研究背景
自第一台连续油管作业设备问世以来，连续油管
技术和连续油管作业机至今已有50多年历史，国开
展连续油管技术与装备的研究、开发也
最大振幅/mm 1.455 2.957 2.799 2.889 3.493 3.262 2.601 3.734 3.899 3.627
椭圆形滚筒 ♦圆形滚筒
一二三四五六七八九十阶次

测井车电缆滚筒侧板受力分析

ＺＨＡＮＧａｇｑｎＧｕｎ — ｉｇ～，ＣＨＥＮｉｎ～，ＬＮｅ — ｎ。ＩＺｅ－ａｇＭａＩＳｎｍｉｇ，Ｌｈｎｊｎｉ
（．ｌｅｆＰｅｒｌｕＥｎｉｅｒｎＣｉａＵｎｖｒｉｆｔｏｅｍ，Ｂｅｊｎ０２９Ｃｉａ；ＢＰｊＫＰ１Ｃｏｌｇｅｏｔｏｅｍｇｎｅｉｇ，ｈｎｉｅｓｔｏＰｅｒｌｕｙｉｉｇ１２４，ｈｎ２ｉｉ．ｖＬａｏａｏｙｏｂｎＯｉａｄＧａｓｒｂｔｎＴｃｎｌｇｂｒｔｒｆＵｒａｌｎｓＤｉｔｉｕｉｅｈｏｏｙ，ＣｉａＵｎｖｒｉｆｒｌｕＢｅｊｎＯ２９Ｃｉ口；ｏｈｎｉｅｓｔｏＰｅｏｅｍ，ｉｉｇ１２４，ｈｙ
维普资讯
２０年第３０７６卷第８期９８页
石油矿场机械
ＯＩＦＩＬＤＥＱＵＩＬＥＰＭＥＮＴ２０，６８９０７３（）：８～１１０
文章编号：１０ — ４２２０）８０９ — ４０１３８（０７０ —０８０
摘要：针对测井车上电缆滚筒侧板的开裂问题，立了２维弹塑ｔ限元模型。通过计算，析了建－．ｇ有分
侧板工作状态下位移、效应力的分布规律，等以及肋板数目对于侧板受力的影响程度
。
研究发现，
．
３ＸｉｊａｇＯｉＡｄｍｉｉｔａｉｎＭａｈｎｒｍｐａ．ｎｉｎｌｎｓｒｔｃｉｅｙＣｏｏｎｖ，Ｋｅ以ｙ３００，ｈｌａｉ８４０Ｃｉｎ；４ＴｕａＩｓｉｕｅｏｇｎｅｉｇａｄＴｅｈｏｏ．ｈｎｔｔｔｆＥｎｉｅｒｎｎｃｎｌｇｖ，Ｓａ以８８０Ｃ）ｈ钾ｈ３２２，ｈｉ以

开炼机辊筒受力分析

开炼机辊筒受力分析开炼机的辊筒工作时受有较大的横压力、摩擦力、温度应力、大小驱动齿轮和速比齿轮的作用力。

由于胶料横压力的作用，辊筒要承受弯曲应力，由于胶料的摩擦力和轴承的摩擦力作用，辊筒要承受扭转应力，可见辊筒实际上是受有弯曲和扭转的复合应力。

此外，辊筒的自重作用都必须给予考虑。

由于辊筒内外温度差而引起的温度应力和冷硬铸造产生的内应力都对辊筒强度有影响，在精确计算时都应考虑。

担内应力因计算困难，一般可在安全系数中考虑即可。

辊筒在工作状态下的负荷如图2－33所示。

1．胶料对辊筒的横压力P p=p·L公斤P px=P p·cosβ公斤P py＝P p sinβ公斤式中P p——总横压力，公斤；P——单位横压力，公斤/厘米；P px，P py——横压力的水平分力，垂直分力，公斤。

2．驱动齿轮的作用力大小驱动齿轮在传动过程中，齿轮间便产生相互作用的力（如图2－33所示）：圆周作用力P的方向与节圆相切；径向作用力T的方向与齿轮的半径方向一致。

大驱动齿轮圆周作用力：P ＝12d M k 公斤式中M k ——作用在大驱动齿轮上的扭矩，公斤∙厘米；d 1——大驱动齿轮的节圆直径，厘米。

这里应指出：经电动机、减速器、大驱动齿轮传来的扭矩，是供前后辊加工胶料的需要，故由前后辊筒共同承担。

即 M k ＝M k1+M k2公斤∙厘米M k1=9740011n N 公斤∙厘米 M k2=9740022n N 公斤∙厘米式中 M k ---大驱动齿轮的扭矩，公斤∙厘米；M k1、M k2——前、后辊扭矩，公斤∙厘米；N 1、N 2——后、前辊消耗功率，千瓦；n 1、n 2——后、前辊转数，转/分。

在炼胶时可粗略地认为M k1＝M k2圆周作用力的水平分力和垂直分力分别为：P x ＝P ·cos α'公斤P y ＝P ·sin α'公斤式中 α'——大小驱动齿轮轴线与垂直线偏移角（一般α'＝15～200）。

铰链和辊轴的受力分析.ppt

A
二.刚体
我们称这个力系为平衡力系。 F
就是在力的作用下，大小和形状都不变的物体。
三.平衡
是指物体相对于惯性参考系保持静止或作匀速直线运动的状态。
5
§1-2 静力学基本公理
公理：是人类经过长期实践和经验而得到的结论，它被反复的实践所验证，是无须证明而为人们所公认的结论。
公理1 二力平衡公理
作用于刚体上的两个力，使刚体平衡的必要与充分条件是：这两个力大小相等 | F1 | = | F2 | 方向相反 F1 = –F2 作用线共线，作用于同一个物体上。
S1 S'1 S2 S'2
14
2.光滑接触面的约束 (光滑指摩擦不计) 约束反力作用在接触点处，方向沿公法线，指向受力物体
P P
N
N
NB NA
15
3.光滑圆柱铰链约束 ①圆柱铰链
16
YA
A
A
XA
A
17
②固定铰支座
18
固定铰支座
19
滑槽与销钉（双面约束）
20
二力杆
21
活动铰支座（辊轴支座）
一、力的概念
1．定义：力是物体间的相互机械作用，这种作用可以改变物体的运动状态。
2. 力的效应： ①运动效应(外效应)பைடு நூலகம்②变形效应(内效应)。
3. 力的三要素：大小，方向，作用点力的单位：国际单位制：牛顿(N)
FA
千牛顿(kN)
4
力系：是指作用在物体上的一群力。
平衡力系：物体在力系作用下处于平衡，
33
5、受力图上只画外力，不画内力。一个力，属于外力还是内力，因研究对象的不同，有可能不同。当物体系统拆开来分析时，原系统的部分内力，就成为新研究对象的外力。

开炼机的工作原理

开炼机的工作原理思考几个问题1.开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶呢？用开炼机进行塑炼，主要就是通过两个相对回转的辊筒对胶料产生的剪切、挤压作用，使胶料原有的大分子链被打断,从而使得胶料原有的弹性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地进行。

目前使用的塑炼方法主要是包辊塑炼法和薄通塑炼法。

2.如何把胶料与各种配合剂均匀混合在一起？开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分掺和均匀，而最后达到炼胶的目的。

从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，重新返回两辊间，这样多次往复，完成炼胶作用。

在塑炼时促使橡胶的分子链由长变短，弹性由大变小；在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。

在间歇操作的开炼机上，加料后胶料反复通过辊距数次，最后切割下片。

间歇炼胶过程图1－加料2－捏炼3－切割胶料在用作连续操作的开炼机上，胶料从辊筒的一端连续的加入，按炼胶工艺规定的时间反复通过辊筒数次，从辊筒的另一端连续切割所要求的胶条。

如图所示。

连续炼胶过程图1－切胶刀2－带状胶条3：胶料在开炼机上加工时，应具备哪些条件才能得到良好的炼胶效果呢？我们将从两个方面进行讨论，即分别从力学角度和流变学角度加以讨论。

A、从力学角度来研究胶料进入辊距的条件在炼胶操作时我们可以看到，当胶料包覆一个辊筒后两辊筒间还有一定数量的堆积胶，这些堆积胶不断被转动的辊筒带入辊隙中去，而新的堆积胶又不断形成。

这些堆积胶对炼胶效果的影响是很大的。

若堆积过多，过多的堆积胶便不能及时进入辊隙，只能原地轻轻抖动，此时炼胶效果显著下降。

若堆积胶过少，则不能形成稳定连续的操作。

可见，确定适量的堆积胶是必要的，为此就需要引入一个称之为接触角的概念。

所谓接触角，即胶料在辊筒上接触点a与辊筒断面圆心连线和辊筒断面中心线的水平线的交角，以α表示。

采煤机螺旋滚筒载荷分析

4、螺旋滚筒载荷分析
4.1：截齿受力分析：
截齿截割煤岩的载荷是随机的，具有平稳随机函数的性质。截割力和推进力的分布函数和分布密度属分布，侧向力属于正态分布。螺旋滚筒的载荷谱也是随机的，当同事截割的截齿数时，总载荷属于正态分布。截割力、推进力、推进力、侧向力的数学期望值（均值）、方差、相关系数，都可以按统计方法进行分析。
单齿截割力公式都是从Z=Ah出发，然后考虑各种影响因素，乘以各种系数确定的。
4.2：螺旋滚筒受力分析：
有了单个截齿的负荷，螺旋滚筒的平均载荷就可以叠加得到。螺旋滚筒所受载荷如图4-1所示。
图4-1 螺旋滚筒受力简图
以前滚筒为例，第i个截齿所受到x、y、z坐标轴的分力之和，即
螺旋滚筒截割力矩为：
式中 —前后滚筒截齿同时截割煤的截割阻力之和，N。
滚筒截割所消耗的功率为：
滚筒截割的比能耗为：
截齿排列虽然均匀，但是不连续，所以滚筒载荷是不均匀的。截割力的载荷波动性（或连续不均匀载荷）用变差系数来衡量，它表明截割能力与其值的偏离程度。变差系数的概念和随机概率中方差是一致的。变差系数越小，说明截割时的载荷波动小，机器的平稳性越好。截割力（或截个阻力矩）的变差系数允许值 .实验表明，同时截割齿数越少，变差系数增大，机器振动加剧，即机器平稳性和传动件的可靠性变差，甚至会因为振动过大或连接件振坏，使机器无法正常运转。

带式输送机传动滚筒的受力变形分析及改进

带式输送机传动滚筒的受力变形分析及改进带式输送机是一种主要用于物料输送、装载和卸载的机械设备，广泛应用于物流、矿产、化工、冶金、建材等行业。

其中传动滚筒是带式输送机中最重要的部件之一，它承担着所有传递动力和带动输送带的任务。

因此，对传动滚筒的受力变形进行分析和改进，将大大提高带式输送机的传动效率和安全性能。

一、传动滚筒的受力变形分析1.传动滚筒结构及受力特点传动滚筒由壳体、动力头、传动轴、轮辋、轴承等组成，其主要受力情况为承受带式输送机的载荷和传递动力。

根据传统的受力分析方法，将传动滚筒简化为固支两端不受弯曲，直径均匀的杆件，并采用悬链线法进行分析。

实际情况中，传动滚筒的受力分布并不均匀，主要集中在壳体的两端和靠近动力头的位置，而中间部分的受力较小。

因此，对受力分布的不均匀情况需要采用有限元分析等方法进行研究。

2.受力变形分析方法受力变形分析是通过对传动滚筒各部位的受力情况进行计算，分析其在载荷作用下的变形大小和方向，以及对机器性能的影响。

常用的受力变形分析方法包括经验计算法、近似解析法和数值模拟法。

其中，数值模拟法是目前最主流的方法，可以通过有限元分析软件对传动滚筒进行力学分析和数学模拟，得到准确的受力变形结果。

3.受力变形对机器性能的影响传动滚筒的受力变形对带式输送机的运行效率和安全性能产生直接的影响。

传动滚筒的过度变形将导致带式输送机的整体造型变形，使机器失去平衡，从而影响物料运输的均匀性和稳定性；另外，传动滚筒变形还会使得机器的传动效率下降，增加传动系统的能耗，进而增加机器的故障率和维修成本。

二、传动滚筒受力变形的改进方法1.改进滚筒壳体的设计要改进传动滚筒的性能，在设计时要考虑它的受力特点，结合数值模拟分析等方法对传动滚筒进行优化设计。

首先，应该增加滚筒壳体的强度和刚度，通过增加材料厚度、采用耐磨材料等方式增加壳体的承载能力和耐用性；其次，可以设计波形壳体等新型结构，改善受力分布不均匀的问题，提高传动滚筒的承载能力和抗变形能力。

开炼机的使用特点

开炼机的使用特点研究了这么久开炼机，总算发现了一些门道。

先说说这开炼机它的结构就很有特点。

它有两个辊筒，这俩辊筒就像两个巨大的擀面杖一样。

这两个擀面杖可不是随便放着的，它们之间的距离可以调整呢。

比如说，你要加工比较厚的材料，就可以把距离调大一点；要是材料薄，就调小点儿，这就像我们擀饺子皮和擀面条时，根据面皮或者面条的厚度来调整擀面杖之间的距离一样。

开炼机在使用的时候温度很关键。

我一开始就很疑惑，这温度到底怎么控制才好呢。

我发现它加热是为了让材料更容易成型，就像我们冬天的时候，黄油特别硬，放到暖和的地方软和点儿就好涂抹了。

但是温度也不能太高，如果温度太高材料就可能出现变质或者黏糊糊的状况。

有一次我看到有人操作，温度没控制好，材料就像融化了的冰淇淋一样，整个黏在辊筒上，弄得一团糟。

还有啊，开炼机操作的时候有个安全性的特点。

这开炼机在运转的时候，那两个辊筒可不知道累一直转，要是不小心，手或者衣服碰到那可就很危险了。

我记得有个工人操作的时候稍微有点分心，袖子差点就被卷进去了，可把我吓一跳。

这就告诉我们操作的时候一定得专心，别走神。

再就是开炼机的负载能力。

载荷大的时候，就像给小汽车加很多货物一样，如果超过了它的承载能力就不行了。

所以你得根据开炼机的规格和性能来决定每次添加材料的量。

要是不注意这一点，一来会影响加工的质量，二来也可能损害机器呢。

另外，它的转速也很值得一提。

转速慢的时候，就好像乌龟爬一样，对材料的剪切、混炼效果就慢；转速快的时候，就像小兔子蹦跶，加工效果就快但是对电机要求就高了。

而且这也要根据材料的性质来调整。

软一点的材料，可能可以快点；硬的材料，太快了估计辊筒会受不了。

我之前就想当然觉得越快越好，后来发现根本不是这么回事儿呢。

总体来说，开炼机虽然看起来就是俩大滚轮在那转，但实际操作起来里面学问还真不少呢。

开炼机04

• （五）辊筒的受力分析
• 开炼机的辊筒工作时受有较大的横压力、开炼机的辊筒工作时受有较大的横压力、摩擦力、温度应力、摩擦力、温度应力、大小驱动齿轮和速比齿轮的作用力。由于胶料横压力的作用，轮的作用力。由于胶料横压力的作用，辊筒要承受弯曲应力，要承受弯曲应力，由于胶料的摩擦力和轴承的摩擦力作用，辊筒要承受扭转应力，的摩擦力作用，辊筒要承受扭转应力，可见辊筒实际上是受有弯曲和扭转的复合应力。辊筒实际上是受有弯曲和扭转的复合应力。此外，辊筒的自重作用都必须给予考虑。此外，辊筒的自重作用都必须给予考虑。 • 由于辊筒内外温度差而引起的温度应力和冷硬铸造产生的内应力都对辊筒强度有影响，冷硬铸造产生的内应力都对辊筒强度有影响，在精确计算时都应考虑。在精确计算时都应考虑。但内应力因计算困一般可在安全系数中考虑即可。难，一般可在安全系数中考虑即可。
• 辊筒在工作状态下的负荷如下图所示。辊筒在工作状态下的负荷如下图所示。 • 1.胶料对辊筒的横压力
• Pp=p L kg =p·L • Ppx=Pp·cos β kg cos • Ppy＝Ppsin β kg
• 式中Pp——总横压力，kg；式中P 总横压力，总横压力 kg； • 单位横压力， P——单位横压力，kg/cm；单位横压力 kg/cm； • Ppx，Ppy——横压力的水平分力，垂直分力，kg。横压力的水平分力，垂直分力，kg。横压力的水平分力
第五节主要零部件设计
开炼机的主要零部件包括：辊筒、开炼机的主要零部件包括：辊筒、辊筒轴调距装置、机架、安全刹车装置和挡胶板。承、调距装置、机架、安全刹车装置和挡胶板。 • 开炼机的使用特点和各主要零部件在炼胶机中的重要程度是不同的，实践证明，机中的重要程度是不同的，实践证明，安全系数的选择原则是：安全垫片（）辊距调整数的选择原则是：安全垫片（1.5）<辊距调整螺母（）辊距调整螺杆辊距调整螺杆（）辊筒螺母（2.0）<辊距调整螺杆（2.3）<辊筒（2.5～3.1）<机架上的横梁（4.0～5.0）<机～）机架上的横梁（～）机机架上的横梁架（5.0）。）。

带式输送机滚筒受力分析及结构优化研究

带式输送机滚筒受力分析及结构优化研究刘建英;方月【摘要】The operating principle of transmission drum of belt conveyor was introduced,and the stress status was analyzed and calculated. The transmission drum was analyzed and simulated by using combination of analytical method and finite element analysis,which not only solved the detailed problem that could not be calculated by the analytical method,but also the problem that the boundary condition could not be defined by finite element analysis. The structure of belt con-veyor was optimized by using the relatively accurate results obtained,and the optimized drum structure provided theoretical reference basis for design and manufacture of transmission drum of belt conveyor.%介绍了带式输送机传动滚筒的工作原理，对带式输送机传动滚筒进行了受力分析与计算，采用解析法与有限元分析法相结合的方法对带式输送机传动滚筒进行了分析和模拟，既解决了解析法无法计算细节的问题，又解决了有限元分析边界条件无法定义的问题。

大隆矿主井提升机滚筒开裂的原因分析与处理

大隆矿主井提升机滚筒开裂的原因分析与处理一、问题描述在大隆矿的主井提升机中，滚筒出现开裂问题，需要对其进行原因分析和处理。

此问题可能会导致滚筒的损坏，并且会对矿井提升机的正常运行造成严重影响。

需要对其进行详细的分析和处理。

二、原因分析1.负荷过重滚筒在工作时承受着较大的负荷，如果负荷过重，会导致滚筒承受的力过大，从而使滚筒开裂。

2.滚筒材料问题滚筒采用的材料强度不够，或者材料质量问题也可能是导致滚筒开裂的原因之一。

3.加工工艺问题滚筒在加工过程中，如果存在工艺问题，如温度不当、冷却方式不当等，都可能导致滚筒开裂。

4.滚筒表面损伤如果滚筒表面存在明显的划痕、腐蚀等损伤，会导致滚筒的强度下降，从而使其容易发生开裂。

5.不良维护保养如果对滚筒的维护保养不到位，如长期不进行润滑、清理等处理，也可能导致滚筒开裂。

三、处理方法1.加强负荷管理在使用矿井提升机时，需要合理管理负荷，避免超过滚筒承受范围。

可通过限制提升物品的重量，或者分批提升等方式来减轻负荷。

2.优化材料选择选择强度较高的材料来制造滚筒，确保其能够承受工作时的负荷。

可以通过与材料供应商合作，在材料选择上进行优化。

3.改善加工工艺加强对滚筒的加工过程监控，确保温度和冷却方式适当。

有必要根据滚筒的具体要求，进行工艺流程的优化，以提高滚筒的质量和强度。

4.定期检查与维护定期对滚筒进行检查，发现表面的损伤及时修复，避免损伤导致滚筒开裂。

按照维护保养计划，及时进行润滑、清理等工作，确保滚筒的正常运行。

5.加强人员培训培训使用矿井提升机的操作人员，使其了解滚筒的特点、使用方法和维护保养要点，提高其操作的规范性和维修技能。

通过以上方法的综合应用，可以有效降低滚筒开裂的风险，保证矿井提升机的正常运行。

还需要对滚筒的开裂情况进行持续监控和分析，以及对滚筒的设计和制造进行总结和改进，以进一步提高滚筒的质量和使用寿命。

电动滚筒的受力分析原因

电动滚筒的受力分析原因
电动滚筒在运行过程中受到各种受力，其受力分析是为了确保设备的稳定运行和高效输送。

以下是导致电动滚筒受力的一些原因：
1. 负载：电动滚筒通常用于输送物料，而这些物料的重量就是负载。

负载的大小和分布方式会直接影响电动滚筒的受力情况。

2. 摩擦力：滚筒与输送物料之间的摩擦力是导致滚筒受力的重要因素。

摩擦力的大小受到物料表面性质、润滑状况以及滚筒表面材质等因素的影响。

3. 惯性力：当电动滚筒启动、停止或改变方向时，滚筒和输送物料都会受到惯性力的影响。

这可能导致额外的受力，需要考虑在设计和运行中。

4. 外力冲击：在一些工业环境中，电动滚筒可能会受到外力的冲击，例如装卸物料时的冲击、物料坠落等，这些冲击会影响滚筒的受力状况。

5. 导向力：电动滚筒的导向系统（例如摆轮）也可能引入一些额外的受力，尤其是在输送物料过程中需要导向或改变方向的情况下。

6. 环境条件：环境条件，如温度变化、湿度和腐蚀性物质的存在，也可能影响电动滚筒的受力情况。

例如，低温可能使润滑效果降低，从而增加摩擦力。

7. 系统设计：电动滚筒的设计参数，包括滚筒的直径、材质、电机功率等，都会直接影响其受力情况。

合理的设计可以减小不必要的受力，提高设备的稳定性和效率。

在电动滚筒的使用和维护过程中，定期进行受力分析是确保设备正常运行的重要步骤。

这有助于及早发现潜在问题，采取相应的维护和修复措施，保障系统的可靠性和安全性。

滚筒采煤机液压拉杆受力分析

滚筒采煤机液压拉杆受力分析陈洪月;李永红;邓文浩;袁智;李恩东【期刊名称】《工程设计学报》【年(卷),期】2018(025)001【摘要】为了研究采煤机滚筒截割载荷对其机身上4根液压拉杆负载的影响,采用小位移变形协调原理和静力学平衡方程,建立了采煤机工况载荷下4根液压拉杆的受力模型,推导了拉杆的载荷公式,设定4根拉杆的初始预紧力均为500 kN,以滚筒和滑靴的实验测试载荷为输入,对拉杆受力模型进行了求解.结果表明:4根拉杆的变形量均值分别为3.1642,1.9348,2.3538,2.2488 mm;采煤机工作过程中4根拉杆载荷相差较大,其中煤壁区上侧拉杆的载荷最大,均值为536578 N,采空区上侧拉杆的载荷最小,均值为449991 N.最后通过实验对拉杆受力模型的准确性进行了验证,研究结果为采煤机液压拉杆的预紧力设定及寿命分析提供依据.【总页数】5页(P118-122)【作者】陈洪月;李永红;邓文浩;袁智;李恩东【作者单位】辽宁工程技术大学机械工程学院,辽宁阜新123000;辽宁工程技术大学机械工程学院,辽宁阜新123000;宾夕法尼亚大学工程与应用科学学院,宾夕法尼亚19104;中国煤矿机械装备有限责任公司,北京100011;辽宁工程技术大学机械工程学院,辽宁阜新123000【正文语种】中文【中图分类】TD421.61【相关文献】1.基于ABAQUS的双滚筒采煤机导向滑靴受力分析 [J], 魏慧娟2.基础制动装置横拉杆受力分析及加强措施 [J], 付伟龙3.中板翻板机拉杆和撑杆受力分析及能力验算 [J], 赵军4.基于混凝土浇筑中模板斜拉杆受力分析 [J], 吕爽;赵中奇;谭旭东;卢嘉轩;黄焕5.滚筒采煤机斜切进刀过程截齿受力分析 [J], 侯清泉;赵存友;张艳军因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

开炼机辊筒受力分析

开炼机辊筒受力分析开炼机的辊筒工作时受有较大的横压力、摩擦力、温度应力、大小驱动齿轮和速比齿轮的作用力。

由于胶料横压力的作用，辊筒要承受弯曲应力，由于胶料的摩擦力和轴承的摩擦力作用，辊筒要承受扭转应力，可见辊筒实际上是受有弯曲和扭转的复合应力。

此外，辊筒的自重作用都必须给予考虑。

由于辊筒内外温度差而引起的温度应力和冷硬铸造产生的内应力都对辊筒强度有影响，在精确计算时都应考虑。

担内应力因计算困难，一般可在安全系数中考虑即可。

辊筒在工作状态下的负荷如图2－33所示。

1．胶料对辊筒的横压力P p=p·L公斤P px=P p·cosβ公斤P py＝P p sinβ公斤式中P p——总横压力，公斤；P——单位横压力，公斤/厘米；P px，P py——横压力的水平分力，垂直分力，公斤。

2．驱动齿轮的作用力大小驱动齿轮在传动过程中，齿轮间便产生相互作用的力（如图2－33所示）：圆周作用力P的方向与节圆相切；径向作用力T的方向与齿轮的半径方向一致。

大驱动齿轮圆周作用力：P ＝12d M k 公斤式中M k ——作用在大驱动齿轮上的扭矩，公斤∙厘米；d 1——大驱动齿轮的节圆直径，厘米。

这里应指出：经电动机、减速器、大驱动齿轮传来的扭矩，是供前后辊加工胶料的需要，故由前后辊筒共同承担。

即 M k ＝M k1+M k2公斤∙厘米M k1=9740011n N 公斤∙厘米 M k2=9740022n N 公斤∙厘米式中 M k ---大驱动齿轮的扭矩，公斤∙厘米；M k1、M k2——前、后辊扭矩，公斤∙厘米；N 1、N 2——后、前辊消耗功率，千瓦；n 1、n 2——后、前辊转数，转/分。

在炼胶时可粗略地认为M k1＝M k2圆周作用力的水平分力和垂直分力分别为：P x ＝P ·cos α'公斤P y ＝P ·sin α'公斤式中 α'——大小驱动齿轮轴线与垂直线偏移角（一般α'＝15～200）。

工人滚圆筒受力分析

工人滚圆筒受力分析
在许多领域或行业中，都会使用到滚筒，而这样的滚筒有动力滚筒，还有无动力滚筒等，不同性能与功能的滚筒，所起到的作用是不同的。

例如无动力滚筒，它在受力上怎么样？在使用以前，就需要来对它做一个详细的分析。

本来滚筒就当成是一种由筒体、接盘、轴装配焊接起来的组合构件体，作用上，输送带张力连同扭转力都需要一同转移到轴上的，接着来转变比较复杂的内部应力，作用在滚筒的各个部件上，同时，每个构件上的应力，要在方向与性质上都是不一样的。

就在滚筒输送带两端上的张力大小，那会有巨大的差距，冲遇点的张力超过奔离点的张力。

可工作的时候，传动滚筒的表面受压，其径向载荷会从松边到紧边，还需要符合指数规律的。

输送带张力、滚筒轴所产生的转角、接盘刚度、简体的厚度等，它们是会决定内部应力的。

也就是说，这筒体上的内部应力，是需要在滚筒围包角在60度的时候，那就是最大的。

传动滚筒破损也表现在重载之下，因为轴的弯曲变形，造成接盘和筒壳、轮毂、接盘的焊接地方出现裂纹的。

而简单的来增加接盘厚度，进而来增加强度，一般都无法达到你想要达到的目的。

反之，还会产生裂纹的，进而来减少接盘的使用寿命。

输送带张力直接作用在动力滚筒上，滚筒轴与滚筒的每个构件，是会出现位移的。

对传动滚筒受力变形移位的结构分析，那就决定着计算滚筒部件的强度。

如你不懂得来使用动力滚筒的话，*好就能先来分析与了解动力滚筒的受力情况，进而做出正确的分析，好让自己能轻松的来使用动力滚筒，发挥它真正的作用。

关于滚筒的开题报告

关于滚筒的开题报告关于滚筒的开题报告一、引言滚筒是一种广泛应用于工业和农业领域的设备，它的作用是通过转动滚筒来实现物料的输送、破碎、筛分等工序。

滚筒的种类繁多，包括输送滚筒、破碎滚筒、筛分滚筒等。

本文将围绕滚筒的原理、应用和发展前景展开讨论，旨在深入了解滚筒的工作原理和应用领域，为今后的研究提供基础。

二、滚筒的工作原理滚筒的工作原理主要基于滚筒的转动和物料的摩擦。

通过电动机带动滚筒的转动，物料进入滚筒后，随着滚筒的转动，受到摩擦力的作用，从而实现物料的输送、破碎、筛分等功能。

滚筒的转速、滚筒表面的材质以及物料的性质都会对工作效果产生影响。

三、滚筒的应用领域1. 工业领域滚筒在工业领域有着广泛的应用。

例如，在矿山行业中，滚筒可以用于物料的输送和筛分，提高生产效率；在建筑行业中，滚筒可以用于混凝土搅拌机的搅拌过程，确保混凝土的均匀性；在冶金行业中，滚筒可以用于矿石的破碎和矿渣的处理等。

2. 农业领域滚筒在农业领域也有着重要的应用。

例如，在谷物加工过程中，滚筒可以用于谷物的破碎和筛分，提高谷物的加工效率；在饲料加工过程中，滚筒可以用于饲料的破碎和混合，提高饲料的品质。

3. 其他领域除了工业和农业领域，滚筒还有许多其他应用。

例如，在物流行业中，滚筒可以用于货物的输送和分拣；在纺织行业中，滚筒可以用于纺织品的整理和卷绕等。

四、滚筒的发展前景随着工业技术的不断进步，滚筒的应用领域将会进一步扩大。

例如，随着矿山行业的发展，对于滚筒的要求也越来越高，需要更加高效、耐磨的滚筒来应对大规模的矿石输送和筛分工作。

此外，随着农业的现代化进程，对于滚筒在农业领域的应用也将会增加，以提高农产品的加工效率和品质。

另外，随着人们对于环境保护和资源节约的重视，滚筒的节能性能也将成为未来发展的重要方向。

例如，可以通过改进滚筒的结构和材质，减少能量的消耗，提高滚筒的工作效率。

此外，还可以通过应用智能控制技术，实现滚筒的自动化操作，进一步提高生产效率和质量。

滚筒承载能力计算

滚筒承载能力计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、滚筒承载能力的定义滚筒承载能力是指一个滚筒在工作过程中所能承受的最大载荷。

其大小直接影响到设备的使用寿命和安全性能。

滚筒的承载能力与其结构设计、材料强度、制造工艺等因素密切相关，因此在进行承载能力计算时需要考虑这些因素。

滚筒的承载能力通常由两部分组成：静载能力和动载能力。

静载能力是指在不考虑载荷变化和振动的情况下，滚筒所能承受的最大静态负荷；动载能力则考虑了载荷变化和振动的影响，是指在工作状态下，滚筒所能承受的最大动态载荷。

在实际工程中，通常要同时考虑静载和动载的影响，以确保滚筒能够安全可靠地工作。

滚筒承载能力的计算方法多种多样，具体的选择取决于滚筒的结构类型、工作条件、载荷类型等因素。

下面将介绍几种常见的计算方法：1. 等效静载法等效静载法是一种简单直观的承载能力计算方法，通常适用于无特殊载荷要求的滚筒。

其具体计算步骤如下：（1）根据滚筒的结构参数和材料强度等数据，计算出其静态弯曲载荷和扭转载荷；（2）将滚筒的静态载荷转化为等效静载，即将扭转载荷和弯曲载荷按一定比例合成为一个等效静载；（3）根据等效静载和滚筒的接触载荷等数据，计算出滚筒的静载承载能力。

2. 动态载荷法动态载荷法适用于需要考虑载荷变化和振动影响的滚筒，通常适用于高速旋转和频繁载荷变化的情况。

其具体计算步骤如下：（1）根据滚筒的工作条件和载荷类型，确定滚筒所受动态载荷的大小和变化规律；（2）根据动态载荷的变化规律和滚筒的结构参数，计算出滚筒在动态载荷下的应力分布和变形情况；（3）根据滚筒的应力分布和应变情况，确定其动态承载能力。

3. 综合计算法通过以上介绍，相信读者对滚筒承载能力计算有了更深入的了解。

在实际工程中，选择适合的承载能力计算方法和合适的滚筒，对设备的安全性和稳定性具有重要意义。

希望读者能够在工程设计和制造中谨慎选择，并做好相应的承载能力计算工作，确保设备的长期稳定运行。