煤矿设备设施检测周期

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煤矿大型设备年度检修计划

第一部分主要设备定检计划一、年检：主绞车检修计划根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。

对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装臵进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装臵，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装臵、传动装臵以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

煤矿设备设施检查、维修制度

煤矿设备设施检查、维护和修理制度一、背景煤矿作为能源重要来源，其开采行业的安全与效益受到越来越多的关注。

其中，煤矿设备设施的安全与运行效率是保持产能和削减事故的关键。

因此，订立一套合理的设备设施检查、维护和修理制度，可以有效提高煤矿的生产效益和安全水平。

二、设备设施检查制度1、检查周期煤矿设备设施检查应依据实际情况订立检查周期，一般为每天、每周、每月、季度、半年、年度等。

不同周期会涉及不同的检查项目，周期性不同，如下：（1）每天检查：每班开工前、工作中、下班前都要进行检查，重要是检查各种设施的状态是否正常、使用是否便捷、安全是否有保障。

（2）每周检查：对一些常用设备的使用进行检查，重要检查机组维护、轮轴的磨损情况等。

（3）每月检查：针对一些不那么常用的设备进行检查，包括地下输送设施、通风设备、机电设备等。

（4）季度检查：对于码头、码头装卸设备等大型设施进行检查和维护。

（5）半年检查：对于大型设备进行全面检查和维护，包括设备的启动、运行、停止等。

（6）年度检查：对于设备的整体性能进行全面检查，包括设备的磨损情况、机器泄露、气体泄漏等。

2、检查内容（1）机械设备：重要检查设备的动力系统、传动系统、转动系统、液压系统以及其他部门的使用情况，是否显现故障等情况。

（2）工业管道：重要检查设备的管道的连接是否紧固，密封是否合适，有无裂缝或污染等情况。

（3）电气设备：重要检查设备的电缆和继电器，掌控台和操作装置，是否正常运转和有损坏。

（4）照明设备：重要检查设备的照明系统，看是否对设备的操作、检查和维护和修理有影响。

（5）气体设备：重要检查设备的气体系统，看是否存在会引起设备爆炸的不安全。

3、检查记录全部的设备设施检查都应当有认真的检查记录，包括检查日期、检查项目、存在的问题、处理方法、检查人员和签字等。

检查记录应在检查后立刻填写，全部的检查记录都应按期归档保存。

三、设备维护制度1、维护周期设备维护周期应当依据设备类型和使用方式订立，一般为三种类型：日常保养、定期维护和特别维护。

集团煤矿设备预防性检测试验周期表

8.安全阀：空气压缩机风包安全阀每周试验一次；锅炉安全阀每周手动排气试验一次，每月自动排气试验一次
9、减速器拆卸、清洗、检查轴承拆检
√
10.联轴器拆检
√
11.轴承拆检
√
12.主要零部件探伤
（1）提升机（主轴、减速机轴、主电机轴、天轮轴、提升容器连接三角板、主销轴、钩头、制动系统传动杆件
√
（2）主通风机（叶柄）
煤矿机电设备预防性检测、试验项目周期表
序号
类别
检修项目
检修周期
备注
月检
季度
半年
1年
2年
3年
1
通用部分
1.技术测定
（1）1.2M以上乘人绞车(主要内容：制动力矩、闸瓦间隙、闸瓦接触面积、二级制动压力和延时时间、制动减速度、电机功率、过流保护、欠压保护、速度保护、绝缘电阻和耐压试验、仪表等）
√
（2）1.2M以上非乘人绞车（同上）
√
机械：吸排气阀清洗研磨；清洗各级进排气阀，除去油污及焦渣，并检查代片和代弹簧有无损伤、用煤油检查气伐严密性、清洗空气过滤器、注油路、油泵、滤油器。电气：检查低压励磁柜轴流风机并注油、高低压柜清扫紧固。
√
机械：压力调节器检查清洗；检查处理曲轴、轴瓦、十字头、滑道、轴承等部分；压缩机油闪点试验
√
机械：检查处理活塞环、活塞、高低压气缸水套；管路、风包除垢；冷却水池清理；冷却器做水压试验。
√
检查处理回转体、小蹬座、挺杆、定重装载设备；天轮轴承清洗检查。
√
检查测量罐道磨损量、罐道和罐耳间隙、罐道间距；井架、梯子间、管道及各种托架防腐。
√
5
主通风机
机械：倒台运行；检查通风机传动轴，测量水平度、挠度；检查处理轴承、风叶、流线体、集风器、扩散器、铜衬板。电气：检查处理电气件及触头、紧固各部螺丝；做空盘试验；检查校验测温装置；检查电机、碳刷、接线盒，并清扫。

煤矿主要设备检测周期

矿机械动力科专责技术人员组织
2、水仓、沉淀池、水沟清理
每年至少两次，雨季前必须清理一次
清理淤泥
由矿长负责组织
固定
空气
压缩
机
1、安全保护装置
(1)断油、断水、超温、超压保护
6个月
检查动作情况，符合要求
由矿机械动力科专责技术人员检查
(2)安全阀校验
1年
校验用压力表精度不低于1级，调整后的安全阀要加铅封
由矿机械动力科专责技术人员进行，要有安全监察人员参加
1个月
检查制动系统和过卷开关工作情况
矿机械动力科长或指派技术人员进行
6个月
对各项安全保护装置进行试验检查
矿机械动力科长负责组织，矿务局派人参加
6、提升系统综合检查试验
1年
按《煤矿安全规程》第401条规定逐项进行全要检查和试验
由矿务局机械动力处组织矿主管领导及有人关员参加
主
要
扇
风
机
1、扇风机
1个月
检查设备运行状况
3、防坠器
(1)立井罐笼防坠器
按防坠器试验规定进行试验
矿机械动力科科长负责组织，脱钩试硷要矿机电副总工程师参加
不脱钩试验
6个月
脱钩试验
1年
（2)斜井人车防坠器
手动落闸试验
每日
由人车跟车人重载链脱钩试验．要矿机电副总工程师参加．由矿机械动力科指派专责技术员进行
(3)水压试验
检修后
新的或检修后的储气罐用最大工作压力1.5倍的压力试验，保压5分钟，无渗漏、变形损坏为合格，登记并发合格证
由检修单位进行。有寄全监察人员参加
3、排气量测定
1年
测定空气压缩机排气量，同时测定各级温度、压力、计算比功率及排气效率

煤矿安全监控系统设备和传输设备的定期检修制度

煤矿安全监控系统设备和传输设备的定期检修制度一、制度目的为了确保煤矿安全监控系统设备和传输设备的正常运行，及时发现和排除隐患，减少事故发生的可能性，保证生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于煤矿安全监控系统设备和传输设备的定期检修工作。

三、检修责任1.系统管理单位负责安排和组织检修工作，明确责任人员。

2.检修人员负责具体检修任务的执行，确保按要求完成检修工作。

四、检修周期1.定期检修周期为半年一次。

2.强制性检修项目：每年至少进行一次全面检修，确保设备运行状态良好。

3.临时检修：出现设备故障或运行异常时，需要及时进行维护和修复。

五、检修内容1.设备外观检查：包括设备表面是否有明显损坏、锈蚀、破裂等现象。

2.连接线路检查：检查设备的连接线路是否插孔紧固、插头接触良好等。

3.设备运行状态检查：检查设备运行状态是否正常，如传输设备传输速率、设备响应时间等。

4.设备功能检查：检查设备各项功能是否正常，如监控摄像头的清晰度、视频录制功能等。

5.系统软件检查：检查系统软件是否更新，功能是否可靠。

六、检修流程1.制定检修计划：根据设备数量和工作量，制定合理的检修计划，明确检修时间和责任人员。

2.设备备份：在检修之前，将设备中的数据进行备份，以防止意外情况造成数据丢失。

3.停机检修：在检修日，停止设备的运行，断电，确保操作安全。

4.检修过程：按照检修内容逐项进行检查和维护，记录设备运行状态。

5.故障修复：如果发现设备故障，需及时进行修复，确保设备运行正常。

6.设备恢复：检修完成后，重新启动设备，检查设备运行状态是否恢复正常。

7.检修记录：对每一台设备进行检修记录，包括检修内容、检修时间、责任人员等信息。

8.整理清理：将检修过程中产生的垃圾清理干净，保持设备周围环境整洁。

七、检修考核1.检修工作的完成情况将作为考核系统管理单位和检修人员的重要依据。

2.根据检修结果，及时对设备运行状态进行评价和整改，确保问题得到及时解决。

煤矿通风设施检查及记录周期

防尘水幕通风瓦斯日报与监测日报通风例会记录每班一次每班检查一次每天一次每月一次转载点喷雾防灭火预测预报记录瓦斯治理例会记录每班检查一次每天一次每月一次局部通风机切换实验防灭火管理台账通风隐患排查记录每班切换实验一次每天统计一次每月一次压风自救装置监控设备巡回检查记录通风仪器仪表管理台账每班检查一次每天检查一次每月统计一次抽放系统中心站运行记录通风仪器仪表发放记录每七天一次每七天检查一次每天一次每月汇总一次隔爆水袋通风设施检查记录通风月份报表每七天检查一次每七天检查一次每月报一次密闭设施瓦斯抽放参数测定电雷管导通记录每旬一次每旬检查一次每七天测定一次每月汇总一次永久风门瓦斯抽采系统检查矿井洗尘计划每旬检查一次每七天检查一次每月洗尘一次挡风墙隔爆水袋检查记录通风系统审查记录每旬检查一次每七天检查一次每月审查一次风桥束管监测记录瓦检员派工与密码管理每旬检查一次每七天汇总一次每月检查一次主要进回风大巷传感器调校记录安全监控设备台账每月冲刷一次每旬调校一次每月统计一次消防火材料库甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能测试记录安全监控设备使用情况月报每季度一次每季度检查一次每旬测试一次每月统计一次地面消防水池测风记录报警断电记录月报每季度检查一次每旬全矿井测定一个周期每月统计一次井口防火门瓦斯抽放设备台账年、季、月工作总结每季度检查一次每月统计一次每年、季、月各一次井上下消防火管路瓦斯抽放台账反风设施检查记录每季度检查一次每月统计一次每季度检查一次井上下防尘供水管路瓦斯检查点设置计划及图消防火材料库检查记录每季度检查一次每月制定一次每季度检查一次井上下压风管路配风计划各种系统图纸每季度检查一次每月制定一次每季度修改一次，每月更新进度一次反风门特殊工种培训计划每季度检查一次每半年培训一次防爆门防爆门检查记录每半年检查一次每半年检查一次6-12月设备检修记录每半年填写一次57应急预案每年制定一次58矿井防灭火措施每年制定一次59矿井防治自燃防火的专项措施每年制定一次60矿井通风设计每年制定一次61瓦斯抽采长远规划每年制定一次62年度综合防尘措施每年制定一次63灾害预防及处理计划每年制定一次每季度修改一次64煤层注水设计每年制定一次65电停风应急预案每年制定一次66采区工作面瓦斯治理措施每年制定一次67瓦斯综合治理技术方案措施每年制定一次68瓦斯抽采工程设计每年制定一次69各种机构组织根据人员变动及时变动更改70巷道贯通记录与措施每个区域贯通填写一次71瓦斯抽采评判报告每个采区开采前测定一次72反风演习计划及总结每年演习一次73外部漏风每年五月检查一次74通风能力核定每年核定一次75瓦斯等级鉴定每2年一次76通风阻力测定每3年测定一次77风机性能测定每天5年测定一次。

煤矿机电设备检修周期

序号检查调整项目检查周期1移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次2使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次3固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每季一次4接地电网接地电阻测定每季一次5配电系统继电保护装置检查核定每季一次6主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每半年一次7局部通风机及相关联电气设备升井大修每半年一次8高压电缆的泄露和耐压试验每年一次9新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时序号检查调整项目检查周期1制动装置每班一次2撒砂装置每班一次3电源装置每班一次4司控器及电气半月一次5司控器及电气线路半月一次6行走装置3个月一次7空气制动系统储气罐6个月一次序号检查调整项目检查检修周期表二：设备定期检查检修周期表表一：电气检查、检修周期表一、电机车二、矿车人车1连接装置班检一次2人车体及防护链班检一次3轮对三个月一次序号检修内容检查检修周期1检查天轮、滚筒各部件日检一次2检查液压站制动系统各部件日检一次3检查各种保护装置日检一次4检查冷却系统各部件日检一次5检查钢丝绳磨损情况日检一次7检查高低压及控制柜日检一次8检查变压器、快开、电抗器日检一次9检查电动机、编码器、行程开关、井筒开关日检一次10检查天轮、滚筒各部件周检一次11检查液压站制动系统各部件周检一次12检查各种保护装置周检一次13检查冷却系统各部件周检一次14检查钢丝绳磨损情况周检一次15检查各地脚螺栓周检一次16检查高低压及控制柜周检一次17检查变压器、快开、电抗器周检一次18检查电动机、编码器、行程开关、井筒开关周检一次19检测查闸瓦接触面积、测量闸瓦间隙月检一次20检查罐道、梯子间、托罐装置、防撞梁等井筒设施月检一次21检查提升容器、操车（装卸载）系统等月检一次序号检修内容检查检修周期1检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次2配电系统日检一次四、主扇风机三、主提升绞车3电动机开关柜接地装置检查每半月一次4检查、紧固风叶、紧固件月检一次5辅助设备的零部件检查月检一次6检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次7电机轴承换油每季一次8轴承温度试验每季一次9对轮同心度、倾斜度测量每年一次10电机转子、定子间隙检查每年一次序号检修内容检查检修周期1地脚螺丝及各部连接螺丝班检一次2各种仪表、压力表情况班检一次6检查传动部件润滑班检一次3油箱油位班检一次4检查断油安阀卸荷阀动作情况日检一次9检查易损坏零部件情况每半月一次7检查电机滑环和炭刷是否接触良好月检一次8高压设备是否符合完好月检一次序号检修内容检查检修周期1对轮同心度、倾斜度检查3月中旬 9月中旬2水泵、电机、各部轴承情况2月上旬 8月上旬3各阀门检查1月上旬 7月上旬4逆止阀检查6月中旬 12月中旬5进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬6检查各仪表班检一次7各部连接螺丝坚固周检一次8小水井杂物清除月检一次9电动机、接线盒、电缆检查月检一次10轴串量检查调整月检一次序号检修内容检查检修周期1截割头检查日检一次2减速机检查日检一次六、主水泵七、掘进机五、压风机序号检修内容检查检修周期1机体机壳、盖板要固定牢固，结合面严密，不漏油日检一次2操作手把、按钮旋转完整，动作灵敏可靠，位置正确日检一次3仪表齐全，灵敏准确日检一次4机体连接螺栓齐全紧固日检一次5冷却水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通不漏水日检一次6截割部离合器动作灵敏可靠日检一次7摇臂升降灵活，不自动下降日检一次8滚筒无裂纹或开焊日检一次9喷雾装置齐全、水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出日检一次10电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受力日检一次11电气设备无失爆日检一次12采煤机与刮板输送机闭锁装置灵敏可靠。

煤矿设备设施检查、维修制度

煤矿设备设施检查、维护和修理制度一、概述为了保证煤矿工作场所设备设施的正常运行和安全稳定，提高生产效率，削减安全事故的发生，订立本检查、维护和修理制度。

二、检查周期1.检查周期：每月2.特别设备、关键设备的检查周期：每周三、检查内容1.设备外观检查–检查设备外观是否损坏、锈蚀、变形等情况；–检查设备支撑、固定是否坚固，有无松动；–检查设备的接地是否正常；–检查设备的标志、警示标志是否完整、清楚。

2.设备运行状态检查–检查设备运行是否正常，是否有异常声音、振动等；–检查设备的工作温度、湿度等参数是否在正常范围内；–检查设备的电压、电流等电气参数是否稳定。

3.设备润滑检查–检查设备润滑系统的润滑油是否充分、清洁；–检查润滑油管路是否正常；–检查设备润滑系统的滤芯是否需要更换。

4.设备设施安全检查–检查设备四周的防护设施是否完善，如护栏、安全门等；–检查设备的开关、掌控按钮是否正常，有无损坏；–检查设备的保护装置是否正常运行；–检查设备的紧急停机装置是否正常。

5.特别设备、关键设备检查–对特别设备、关键设备进行额外的检查，如瓦斯检测仪、通风设备等；–检查特别设备、关键设备的工作状态是否正常；–检查特别设备、关键设备的保养情况。

四、检查记录1.进行检查时，记录检查日期、检查人员、检查内容和结果；2.对发觉的问题进行描述，并确定解决方法和处理措施；3.对特别设备、关键设备的检查记录需注明维护和修理情况和维护和修理周期；4.检查记录需签字确认，并存档。

五、维护和修理制度1.维护和修理计划的编制–依据每次检查记录，订立维护和修理计划；–确定维护和修理的优先级，先处理紧急的问题；–订立维护和修理流程和时间表。

2.维护和修理人员的布置–配置专业的维护和修理人员，包括电气、机械、润滑等方面的维护和修理人员；–维护和修理人员需经过专业培训，持证上岗。

3.维护和修理材料和工具的准备–依据维护和修理计划，准备相应的维护和修理材料和工具；–配置充分的备件，以应对紧急情况。

煤矿设备设施检测周期

每年雨季前
3
煤矿在用空气压缩机
1
全部项目
AQ1013-2005《煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》
1年
4
煤矿在用摩擦式提升机系统
1
全部项目
AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》
提人系统1年；提物系统3年。
5
煤矿在用缠绕式提升机系统
1
全部项目
AQ1015-2005《煤矿在用缠绕式提升机系统安全检测检验规范》
3
反复弯曲
4
扭转（仅适用于验收及新钢丝绳悬挂前检验）
5
不合格钢丝断面积
6
安全系数
9
煤矿在用窄轨车辆连接链
1
外观检查
《煤矿在用窄轨车辆连接链检验规范》
按《煤矿安全规程》（2011）第414条
2
二倍最大静荷重试验时的永久伸长率
10
煤矿在用窄轨车辆连接插销
1
外观检查
《煤矿在用窄轨车辆连接插销检验规范》
按《煤矿安全规程》（2011）第414条
煤矿用织物整芯阻燃输送带
1
阻燃带宽度极限偏差
MT914-2008《煤矿用织物整芯阻燃输送带》
使用前
2
覆盖层厚度
3
拉伸强度
4
拉断伸长率
5
撕裂力
6
黏合强度
7
表面电阻值
8
滚筒摩擦试验
9
酒精喷灯燃烧试验
煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带
1
宽度
MT668-2008《煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带》
使用前
2
覆盖层厚度
3
表面电阻值
1年
2
负载运行

煤矿设备设施定期检测检验制度

煤矿设备设施定期检测检验制度1.制度背景煤矿设备设施作为保障煤矿安全生产的重要环节，其稳定性和可靠性直接影响着煤矿的生产效益和安全生产。

为了保证煤矿设备设施的运行正常和安全可靠，需要建立一套定期检测检验制度，对煤矿设备设施进行有效的监测和检查。

2.制度目标-保证煤矿设备设施的工作状态和安全可靠性；-预防和排除煤矿设备设施存在的各类安全隐患；-提高煤矿设备设施的运行效率；-降低煤矿设备设施的故障率。

3.制度内容3.1.设备设施分类根据使用目的和作用，将煤矿设备设施分为以下几类：-负荷设备：包括煤矿提升机、吊车、消防泵等；-辅助设备：包括通风设备、供水设备、照明设备等。

3.2.检测检验周期根据设备设施的类型、使用频率、工作环境和重要程度，制定不同的检测检验周期。

一般可将设备设施的定期检测检验分为日常巡检、定期检查和全面检验。

-日常巡检：对设备设施的常见问题进行定期检查，如润滑油、电气接头连接是否正常，设备运行是否平稳等。

日常巡检周期根据设备使用频率和工作环境而定，一般为每日、每周或每月进行一次。

-定期检查：对设备设施进行定期的专业检查，包括设备的结构、机械传动部件、电气系统、润滑系统等方面的检测。

定期检查周期根据设备的重要程度和工作环境而定，一般为每季度、每半年或每年进行一次。

-全面检验：对设备设施进行全面的检测和测试，主要针对设备设施的功能和性能进行验证。

全面检验周期根据设备的重要程度和耐用年限而定，一般为每三年、每五年或每十年进行一次。

3.3.检测检验内容-结构检查：对设备设施的结构部件进行外观和尺寸测量，检查有无变形、松动、脱落、磨损等情况。

-机械传动检查：对设备的传动部分进行检查，包括齿轮、皮带、链条等的磨损和松动情况。

-电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括接线、接头、保护设备等的运行状态和安全保护措施是否完善。

-润滑系统检查：对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油的质量和量是否符合要求，润滑点的润滑情况是否良好。

某煤矿设备定期检修制度

某煤矿设备定期检修制度
某煤矿设备的定期检修制度通常包括以下几个方面：
1. 定期检修周期：根据设备类型和使用情况，确定设备的定期检修周期。

常见的周期有每月、每季度、每半年和每年等。

2. 检修内容：明确设备的检修内容，包括设备的清洁、润滑、维护、检查、更换损坏或老化部件、校准参数等。

3. 检修责任人：确定设备定期检修的责任人，并明确其具体职责和权限。

一般来说，设备维修保养人员或专业的检修团队负责定期检修工作。

4. 检修计划：制定设备的检修计划，包括具体的检修任务、时间安排和工作流程等。

5. 检修记录和报告：检修人员应当按照规定的要求完成设备的检修，并填写检修记录和报告。

记录和报告应包括设备的状态、发现的问题、检修情况和建议等。

6. 检修资料和备件：建立设备的检修资料和备件管理制度，保证设备检修所需的资料和备件的及时提供和管理。

7. 检修质量控制：设立检修质量控制机制，对设备的定期检修实施质量监控，确保检修工作的质量和效果。

8. 不定期检修和突发故障处理：除了定期检修外，还应建立不定期检修和突发故障处理制度，及时处理设备的突发故障，并对设备进行维修和恢复，以保证设备的正常运行。

总之，某煤矿设备的定期检修制度是为了保证设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，减少设备故障和事故的发生。

制度的完善与执行，对于煤矿企业的安全生产和经济效益都具有重要的意义。

井下供电设备定期检修制度模版

井下供电设备定期检修制度模版一、目的本制度旨在规范井下供电设备的定期检修工作，确保设备的正常运行和使用安全。

二、适用范围适用于所有井下供电设备的定期检修工作。

三、责任与义务1. 管理部门负责制定和实施本制度，并监督检修工作的执行情况。

2. 检修人员负责按照本制度的要求进行设备的定期检修工作。

3. 设备使用部门负责配合检修工作的开展，提供必要的协助和配合。

四、检修周期设备的定期检修周期为每半年一次，具体时间由管理部门根据实际情况确定。

五、检修内容1. 对井下供电设备进行常规的巡视，包括检查设备的外观状况、接线情况等。

2. 检查设备的运行状态，确保各个部件正常工作。

3. 清洁设备，保持设备的干净整洁。

4. 修复或更换设备中发现的故障部件。

5. 对设备进行必要的润滑与保养。

六、检修记录1. 检修人员应当对每次检修的设备进行详细的记录，包括检修的内容、发现的问题、处理方法等。

2. 检修记录应当及时归档，并做好备份工作。

3. 检修记录应当在设备使用部门和管理部门之间进行共享，以便及时了解设备的维护情况。

七、异常情况处理1. 如果在检修过程中发现设备存在严重故障或存在安全隐患，应立即停止使用，并及时向设备使用部门和管理部门报告。

2. 设备使用部门和管理部门应迅速采取措施处理异常情况，并及时修复设备。

八、检修评估1. 检修结束后，设备使用部门和管理部门应进行检修工作的评估。

2. 根据评估结果，及时调整和改进本制度。

九、培训与考核1. 管理部门应对检修人员进行相关培训，提升他们的技能和专业水平。

2. 定期进行考核，评估检修人员的工作质量和效率。

十、处罚与奖励1. 对于工作中存在的违纪行为或疏漏，管理部门有权给予相应的处罚。

2. 对于在工作中表现出色的检修人员，管理部门应给予适当的奖励。

十一、附则本制度于发布后立即生效，如有需要，管理部门有权对本制度进行修改和调整，但需及时通知相关人员。

以上即为井下供电设备定期检修制度的模板，旨在规范井下供电设备的定期检修工作，确保设备的正常运行和使用安全。

煤矿设备设施检查、维修制度

煤矿设备设施检查、维修制度一、引言随着煤矿行业的快速发展，煤矿设备设施的安全运行对于保证矿山生产的连续性和高效性至关重要。

因此，建立科学严谨的煤矿设备设施检查、维修制度是非常必要的。

本文将针对煤矿设备设施的检查和维修工作进行详细论述。

二、检查制度1. 检查频率为确保煤矿设备设施的正常运行，需建立合理的检查频率。

根据设备的使用情况和运行状态，制定不同的检查周期，对不同类型的设备实施定期检查。

例如，对于高风险设备，如井下电气设备，应采取更为频繁的检查措施。

2. 检查内容检查内容是制定检查制度的核心。

对于不同类型的设备设施，应根据其特点和使用要求，制定相应的检查内容。

例如，井下电气设备的检查内容应涵盖电缆磨损、接地情况、绝缘电阻等关键参数的检测。

3. 检查流程制定检查流程是确保检查工作的有序进行的关键。

应明确各个环节的责任和流程，包括检查前的准备工作、检查中的记录和评估、检查后的修复和反馈等。

四、维修制度1. 维修流程维修流程是保证设备设施得到及时修复的关键要素。

在设备出现故障时，应及时调度维修人员进行修复。

维修流程包括故障报告、维修任务派发、维修过程记录和维修结果反馈等环节。

2. 维修人员培训为保证维修工作的质量和效率，需要定期对维修人员进行培训。

培训内容应包括设备的基本原理、维修技术和操作规程等。

只有具备专业知识和技能的维修人员才能有效并安全地进行设备的维修工作。

3. 维修记录管理维修记录的管理对于设备的正常运行和事故故障的分析具有重要意义。

应建立完善的维修记录管理系统，包括故障记录、维修过程记录和维修结果分析等。

通过对维修记录的统计和分析，可以及时发现设备的潜在问题，并采取相应措施进行改进。

五、总结煤矿设备设施的检查和维修工作是确保矿山生产安全的重要环节。

本文针对煤矿设备设施的检查和维修制度进行了详细论述，包括检查频率、检查内容、检查流程、维修流程、维修人员培训和维修记录管理等方面。

通过制定科学严谨的制度，可以有效提高设备设施的工作效率和安全性。

煤矿设备设施检查、维修制度范文(3篇)

煤矿设备设施检查、维修制度范文1.目的与范围该煤矿设备设施检查、维修制度的目的是确保煤矿设备设施的正常运行，减少故障和事故发生的风险，并对设备设施进行定期检查、维修和保养，以保障煤矿生产的安全和效益。

该制度适用于煤矿的各类设备和设施，包括但不限于矿井设备、电气设备、通风设备、水泵设备、起重设备等。

2.检查与维修周期2.1 设备设施检查周期：根据各类设备设施的特性和生产需求，制定相应的检查周期。

一般来说，高风险设备每月检查一次，中等风险设备每季度检查一次，低风险设备每半年检查一次。

2.2 设备设施维修周期：根据设备设施的使用情况和维修记录，制定相应的维修周期。

一般来说，高频率使用设备每月维修一次，中频率使用设备每季度维修一次，低频率使用设备每半年维修一次。

3.检查与维修流程3.1 设备设施检查流程：- 检查前准备：确定检查计划、组织检查人员、准备检查工具和资料。

- 检查内容：对设备设施的外观、功能、运行状态、安全装置等进行检查。

- 记录检查结果：将检查结果记录在检查表中，并及时反馈给相关部门。

- 整理检查记录：对检查记录进行整理和归档。

3.2 设备设施维修流程：- 维修需求申报：设备使用人员根据设备的故障情况申报维修需求。

- 维修计划制定：维修部门根据维修需求和设备的重要性、紧急程度，制定维修计划。

- 维修执行：维修人员按照维修计划，进行设备的维修和保养。

- 维修记录：维修人员将维修情况和记录记录在维修表中。

- 检验验收：维修人员和设备使用人员共同对维修后的设备进行验收，- 维修报告：维修人员对维修情况进行报告，包括已完成的维修数量、维修质量等。

- 整理维修记录：对维修记录进行整理和归档。

4.检查与维修责任与权限4.1 检查责任与权限：设备使用人员负责对设备设施进行日常检查，并记录检查结果。

设备管理部门负责审核和监督设备设施的检查工作，并对检查结果进行整理和分析。

4.2 维修责任与权限：设备使用人员负责对设备故障情况进行申报，维修部门负责制定维修计划和组织维修人员进行维修工作。

煤矿设备设施定期检测检验制度

矿井机电设备定期检测检验制度1、新安装的矿井主要提升装置，必须验收合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每3 年进行一次性能测试，认定合格后方可继续使用；大修后的主提升装置应进行1 次测试，以后每3 年进行一次测试。

2、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职维修人员检查一次，每月还必须由机电部门组织有关人员检查1 次。

发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。

3、提升钢丝绳检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（1）、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12 个月检验一次。

（2）、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔12 个月进行第一次检验；以后每隔6 个月检验一次。

（3）、摩擦轮式主提升绳，使用期限不得超过2 年，平衡钢丝绳使用期限应不超过4 年。

如果钢丝绳断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程规定，经批准可延期继续使用，但不得超过1 年。

（4）、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡绳、防坠器、制动绳（包括缓冲绳）、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳，必须每周检查一次。

（5）、对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。

摩擦轮式主提升绳，只准涂浸专用的钢丝绳油（增磨脂），但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。

（6）、保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。

4、提升机的主轴、天轮轴、连接装置，每年进行一次探伤试验。

5、新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。

对使用中的主井罐笼防坠器，应每6 个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。

避难硐室仪器仪表检验标准

避难硐室仪器仪表检验标准
每天应对紧急避险设施进行1次巡检，设置巡检牌版，做好巡检记录。

煤矿负责人应对紧急避险设施的日常巡检情况进行审查。

每15天应对设备电源进行1次检查和测试。

按《煤矿安全规程》规定，定期对传感器进行校准。

月检：
每月对配备的高压气瓶进行1次余量检查及系统调试，气瓶内压力低于额定压力的95%时，应及时更换。

每个月对配备的压缩氧气、空气瓶进行1次余压检查，气瓶内压力低于10MPa时，应及时补气。

年检：
每年对各种压力表进行1次强制性检验。

每年对避险设施进行1次系统性的功能测试，包括气密性、电源、供氧、有害气体处理等。

每3年对高压气瓶进行1次强制性检测。

附：日常定期充电维护设备明细表
设备名称充放电周期充电方式
矿灯15天轮换带上井上充电
多参数气体测定器15天轮换带上井上充电
隔爆型蓄电池15天持续使用井下现有电源供电
附：日常定期送检仪器仪表明细表
设备名称送检周期送检方法
氧气减压器(压力表) 半年轮换送当地计量院送检
空气气减压器(压力表) 半年轮换送当地计量院送检
多参数气体测定器一年轮换送当地计量院送检
压差表一年轮换送当地计量院送检
机械式温湿度表一年轮换送当地计量院送检
各监控传感器一年轮换送当地计量院送检。