回转窑在线监控系统方案

基于回转窑的PLC控制系统设计

基于回转窑的PLC控制系统设计一、回转窑的工作原理回转窑是一种重要的工业设备，主要用于物料的煅烧和干燥。

其工作原理是将物料放入回转窑内，通过回转窑的旋转使得物料在高温下进行煅烧或干燥，从而达到预期的产品要求。

回转窑通常由主机、传动系统、支撑轮等部件组成，其工作过程需要对温度、速度、物料的进出等参数进行精确的控制。

二、回转窑的自动化控制需求传统的回转窑控制方式通常是由人工操作，存在着生产效率低、工作环境恶劣、安全隐患大等问题。

引入自动化控制系统成为回转窑优化升级的重要方式。

通过自动化控制系统，可以实现对回转窑的全方位监控和精准控制，提高生产效率，降低人工成本，保证生产安全。

1. 控制系统架构设计基于PLC控制系统的回转窑设计方案，首先需要对整个控制系统的架构进行设计。

一般来说，PLC控制系统应该包括PLC主控板、输入/输出模块、人机界面、通信模块等组成部分。

PLC主控板作为整个系统的大脑，负责控制程序的运行；输入/输出模块用于接收和发送外部信号，控制回转窑的各种执行器；人机界面用于操作和监控系统，通信模块用于与其他设备进行数据交换。

通过合理的架构设计，可以实现对回转窑的全面控制和监控。

2. 控制策略设计控制策略是控制系统设计中的关键部分，直接影响着系统的稳定性和可靠性。

针对回转窑的特点，控制策略应该包括温度控制、速度控制、物料进出控制等方面。

在温度控制方面，可以设置多个温度传感器对回转窑进行实时监测，并通过PID控制算法对加热系统进行实时调节，保证回转窑内部温度的稳定性；在速度控制方面，可以通过变频器等设备实现对回转窑的转速调节，以适应不同工艺的需求；在物料进出控制方面，可以通过PLC控制系统的输出模块与回转窑的进料和排料系统进行联动控制，实现对物料进出的精准控制。

通过合理的控制策略设计，可以满足回转窑在不同工艺条件下的控制需求。

3. 安全保护设计安全保护是控制系统设计中的重要环节，对于回转窑这样的高温设备尤为重要。

陶瓷窑炉生产线监控系统方案

陶瓷窑炉生产线监控系统方案2009-03-03 来源：中国自动化网浏览：98◆背景：当今国内建筑工业不断发展以及陶瓷产品大量出口促进了国内陶瓷机械工业飞速发展，其技术水平和产品品质已经接近世界一流标准。

易控（INSPEC）最近成功应用国内一大型陶瓷窑炉制造企业，其制造窑炉上配套使用易控软件，该公司制造窑炉95％出口到世界各比如美国、意大利、埃及、安哥拉、印度、越南、巴基斯坦、印尼、马来西亚以及南美洲墨西哥、哥伦比亚等国家。

易控（INSPEC）软件为该设备特殊应用开发了一系列专用控件。

◆系统特点：画面内容丰富复杂。

利用易控软件强大画面开发能力，将整条窑炉生产线形象实时呈现画面上，现场操作工人坐控制室里就能很方便、及时监视窑炉运行基本情况：砖块窑内运行情况（是否空窑一目了然）、窑炉烧成周期和各节温度值实时显示、风机（包括排烟、助燃、急冷、热交换等）运行状态、窑炉各段对应变频器运行状态（是否运行、正转或反转、频率大小）以及窑炉系统报警信息（比如窑炉超压和超温、风机变频、烧嘴电源、助燃欠压以及电磁阀故障）等等。

定制开发“砖块流动控件”给现场操作工人提供了极大方便。

使他们能随时随掌握砖块窑内运行，比如目前砖块运行到窑炉哪节位置、是否有空窑和空窑位置以及试验砖运行情况。

大量数据保存和查询。

将窑炉运行大量参数和生产数据比如：温度（设定值和运行值）、变频器频率及电流、产品规格、产量、空窑记录等都画面上实时显示或记录到报表中，并保存到数据库中，以备以后随时查询。

精准控制。

定制开发“烧成曲线”和“自动加载窑炉设定温度配方”很好实现了对生产线精准控制。

精准控制窑炉温度对瓷砖质量起着非常重要影响，该空间可以方便对比观察窑炉上（下）部各设定温度值与运行温度值之间差异变化，随时调节运行温度值，尽量与设定温度保持一致，保证窑炉烧出来瓷砖达到质量合格要求。

另一定制开发“发电机自动检测控件”能保证窑炉配套发电机一直处于良好待机状态。

回转窑机械运行状态监测系统及应用

１．监测系统设计
１１工作环境．回转窑生产过程的热工参数如反应带温度、窑头火焰温度、简体表面温度、窑内负压、燃料流量等参数的监测系统已经成熟并广泛应用。由于结构的特殊性，回转窑托轮径向压力、窑体轴向力、位移、驱动主轴扭矩等运行状态参数的测量还处在起步阶段其主要原因如下：（回转窑通常工作在露天场合，不同工１）艺的回转窑其反应带温度在８００￣Ｃ～１Ｏ￣０ＩＣ之间，窑体表面温度往往达Ｎ８ｏｃ以上，因ｏ此必需对其表面进行淋水降温。测量用传感器将长期处在高温、淋水、水蒸气及有害气体侵蚀的恶劣环境下，对传感器的耐温、防腐、防水防潮要求非常高；（回转窑窑体重达数百吨以上，托轮２）重达十数吨，这种结构限制了传感器的安置位置，在这样庞大笨重的设备下面安装传感器，必须配备大型吊车或千斤顶等辅助设备，它必将占用过多的安装调试以及维护时间，影响企业的生产和经济效益，同时对传感器的体积与承载能力要求高，必须进行特殊设计。无标准化传感器可选，安装、维护更换费时费力，限制了监测系统的应用，因此以往的回转窑设计时，通常无状态监测系统。１．２监测系统硬件监测系统硬件包括四个领圈、八个托轮组成的支承子系统；两套液压挡轮机构组成的轴向位移调整子系统；柔性支承与传动部件组成的压力检测子系统及驱动力矩检测子系统。在针对各个子系统的特殊性进行广泛研究的基础上，经过前期现场测试及大量数据分析，设计出回转窑运行状态参数检测系统及相关传感器。根据回转窑的具体结构、空间安装位置、载荷分布状况进行非标设计。由于托轮支撑座接触面积大，设计了１套超薄型径向力传感器；轴向力安装在轴６承盖的支撑座上，设计了１套轮辐结构的轴６向力传感器；窑体轴向位移变化范围大（约０５ｍｍ），因此设计了刚一弹组合结构～１０的位移传感器；对于旋转轴扭矩的检测则设计了基于旋转变压器原理的非接触扭矩传感器。将这些传感器安装于回转窑的相应监测点，为监测系统提供准确、可靠的运行状态次信息。

回转窑DCS控制系统方案实例简稿

回转窑（DCS）控制系统（方案实例简稿）我公司从事水泥、石化、冶金自动控制系统设计制造和优质服务多年，雄厚的实力、先进的技术、丰富的经验使我们的产品深受广大用户的信赖。

拥有先进的工控网络技术及经验，如：以太网、CONTROLNET AND DEVICENET、DH+、RIOETHERNET 及远程I/O。

我公司目前与AMERICA HONEYWELL (PLANTSCAPE SCADA) DCS 在中国大陆的特约系统集成商深圳万讯自控有限公司、AMERICA ROCKWELL 、GERMANY SIEMENS、信息产业部十三所、北大、北航等兄弟单位院校密切和作，在工控领域取得了佳绩。

同时我公司还经营意大利的流量计、SOR的料位计测量产品、GERMANY的电动执行机构。

公司现有高级技术职称人员9人，中级技术职称人员18人，技术服务职员35人。

这些技术骨干多年来，仅为水泥行业提供自控设备达700余台套，在回转窑、立窑水泥生产的微机配料、自动控制，全生产工艺动态模拟显示和集中操作、数据采集管理等方面，积累了多家丰富的经验，并得到多次奖励，具备做好水泥厂计算机测控系统的的能力，同时，我们还具备对厂家24小时内优质服务，设备系统终身维修，人员技术培训，维修备件厂价供应的能力和措施。

设计方案实例见下页(一部分)：一、设计方案：1.1 设计内容：日产4000吨生产线的自动化仪表控制系统。

1.2 设计标准采用国标GB2625-81和GB6988.1-7-86。

1.3 控制方案：1.3.1 根据用户对控制水平的要求、本厂的实际情况，结合多年来我们在这方面积累的经验和其他老客户反馈的实际应用情况，经我公司技术人员精心设计并邀请有关专家进行了方案论证，决定采用由西门子S7-400组成的PLC型控制系统，实现集散型控制方案。

本方案的特点是：集中操作分散控制，可靠性高，便于操作，便于维护，有利于提高产品的质量和产量。

1.3.2本方案实现功能：中控室操作站的屏幕上可显示整个生产线的运行情况，并可将局部放大进行显示，可接模拟屏或投影仪。

回转窑运行状态红外监控预警方案

回转窑是危废焚烧的重要设备，窑体内部为耐火材料，外表钢板围护层，正常运行时其内部温度在1200℃以上，局部温度高达1300-1400度，随着转窑长时间不间断的运行，内部耐火材料会被侵蚀变薄甚至脱落，或者结焦拉圈，引发安全与生产故障事故。

热成像监控需求分析回转窑是对散状或浆状物料例如：水泥、碳素、石灰、矾土、肥料、DRI（还原氧化铁）进行干燥、焙烧和煅烧的热工设备。

窑体内部为耐火材料，外表钢板围护层，正常运行时其内部温度在1000℃以上，局部温度更高，随着转窑长时间不间断的运行，内部耐火材料会被侵蚀变薄甚至脱落，或者结焦拉圈，引发安全与生产故障事故。

存在的风险如下：1.由于燃烧的熔融状况，极易造成结焦，并在尾部堆积拉圈，影响排渣，以致需要停炉除焦，影响设备运行可靠性。

2.内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，钢板则会直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，威胁生产安全，严重时造成非计划停窑。

3.在转窑内燃烧时，由于回转窑的结构特点，无法采取直接手段测量内部温度分布，无法判断燃烧中心的位置与内部的温度状况，会造成燃烧不充分或燃烧过度，对回转窑的处理能力与二燃室的燃烧工况都会造成影响，给转炉带来安全隐患和经济损失、影响环保达标等。

对回转窑生产工艺广泛应用的工业领域，如：水泥建材、石灰、耐火材料、铝业、钢铁冶金、碳素厂，及早地发现高温区域，有助于提前安排检修计划，避免因耐火材料的突然脱落导致停产。

需要检测出回转窑每个地方的温度及其细微变化并及时告警，防止设备故障及安全隐患的发生。

回转窑运行状态红外监控系统介绍过高的温度会对回转窑造成不可逆的永久性损坏，对风险的预见性显的尤为重要。

为了提高生产率、降低运营成本、改善生产过程、节约能源，窑炉监控系统的选择需要特别重视。

使用红外热像仪，通过非接触式的测温方式对回转炉表面的温度进行测量，实时监测整个转窑壁温分布状况，实时显示窑筒体整体热成像图、从原料进窑开始的干燥、热解、燃烧、燃尽各区段温度分布，高温带变化趋势图；连续监测转窑壁温，提早地探知任何异常内部结焦与耐火材料脱落减薄现象，分析定位回转窑内部结焦或脱落趋势，准确定位结焦或脱落位置，用于指导燃烧的调整与停炉的检修；还可以根据温度判定炉内的燃烧情况，合理改善生产流程，提供生产效率，减少能耗和污染。

回转窑实时监测方法及系统研究的开题报告

回转窑实时监测方法及系统研究的开题报告题目：回转窑实时监测方法及系统研究一、研究背景回转窑是目前工业生产中用于烧结、碳化、焙烧等工艺的常用设备。

然而，由于回转窑内部环境复杂、操作难度大，导致常常出现设备安全、生产效率低下等问题。

因此，回转窑实时监测方法及系统研究已成为行业内的热点问题。

二、研究目标本研究旨在建立一套可靠的回转窑实时监测方法及系统，通过监测和分析关键参数，准确判断回转窑内部工艺状态，提高设备的安全性和生产效率。

三、研究内容1. 回转窑内部环境的分析与监测：研究不同工艺状态下回转窑内部气氛、温度、压力等参数的变化规律，确定关键监测参数。

2. 传感器选择与布置：根据不同参数的监测要求，选择合适的传感器，并确定其布置位置。

3. 实时数据采集与处理：设计合理的数据采集系统，将传感器采集到的数据实时上传至数据处理平台，利用数据挖掘和分析等技术对数据进行处理和分析，得到回转窑的工艺状态。

4. 状态评估与预警：根据监测数据，对回转窑的状态进行评估和预警，及时发现异常情况并采取措施。

5. 系统搭建与验证：以某工业企业的回转窑为例，搭建回转窑实时监测系统，并进行实验验证，评估该系统的监测性能和实用性。

四、研究意义本研究的成果将可以为回转窑生产企业提供一套可靠的实时监测系统，有效提高设备安全性和生产效率。

同时，本研究还能为后续类似设备的实时监测及智能化控制提供参考和借鉴，对行业发展具有重要的推动作用。

五、研究方法本研究将采用实验研究法和案例分析法相结合的方法进行，通过现场调查和数据分析，确定监测参数和传感器布置位置；通过搭建实验平台，采集实时监测数据并进行数据处理和分析，得出回转窑的状态评估和预警；最后通过实验验证，评估系统监测性能和实用性。

六、研究进度安排阶段一：回转窑内部环境分析与监测（2个月）阶段二：传感器选择与布置（1个月）阶段三：实时数据采集与处理（3个月）阶段四：状态评估与预警（2个月）阶段五：系统搭建与实验验证（4个月）七、预期成果1. 建立一套可靠的回转窑实时监测方法及系统；2. 确定关键监测参数和传感器布置位置；3. 实现对回转窑内部气氛、温度、压力等参数的实时监测和分析；4. 提高设备安全性和生产效率；5. 提供行业内实时监测及智能化控制的参考和借鉴。

实验回转窑温度控制系统设计

微分环节：微分的作用是能反映偏差信号的变化速率，具有预见性，能预见偏差信号的变化趋势，并能在偏差信号的值变得太大之前，在系统中引人一个有效的早期修正信号，从而加快系统的响应速度，减少超调，减小调节时间．控制算法可直接写入节点定义的源程序中，可使用第三种语也
的数据处理．２３ＰＤ调节的实现．Ｉ。
第五步，数据交换．Ｂ与组态王之间以ＤＥ的形式进行数据的动态交换．ＶＤ
由于计算机控制是采样控制，它只能根据采样时刻的偏差值计算控制量，因此只能用数值计算的方法逼近．在采样时刻ｔＴ（：ｉ采样周期）增量式ＰＤ控制算法如下式：，Ｉ
样时间等信息，负责建立主从站之间的通讯连接．第二步，请求数据．Ｂ程序生成数据请求指令，Ｖ该指令通过连接在串Ｅ上的无线装置以广播通讯ｌ的方式向远端从站发送．在正常情况下，用Ｔｍｅ控件设置上位机采样时间，位机定时轮流向从站利ｉｒ上请求数据．然后上位机处于数据等待状态．第三步，接受数据．当从站接收到握手信号并判断准确后，将现场采集的数据以数据包的形式通过
度和流量检测：由热电偶检测温度信号，流量计检测煤气和空气流量，由智能仪表数字显示温度和流量；能仪智表：热电偶的输出信号为ｉ级，Ｖ需要进行放大和补偿等处理．温度控制：计算机根据温度检测值与给定值之差，
，
△ ＝一１［一１』ｅ一ｅ１一］ｆ一＝Ｋ一＋寺＋』２＋２（一）

水泥回转窑红外监测方案

水泥回转窑筒体红外热成像监测系统技术方案1目录1.行业现状 (3)2.项目目标 (3)3.解决方案 (4)3.1回转窑热成像原理 (4)3.2系统设计规范、标准 (4)3.3系统总体设计 (5)3.4系统网络架构 (5)3.5安装点位 (6)3.6软件功能 (7)3.6.1功能概述 (7)3.6.2测温功能 (8)3.6.3报警中心 (9)3.6.4分区测温 (10)3.6.5耐火材料台账管理 (10)3.7系统关键硬件 (11)3.8系统配置 (12)4.售后服务 (13)21.行业现状回转窑是水泥生产中重要的热工关键设备，是全厂的“心脏”。

生产运行中，一但因耐火砖脱落或变薄引起“红窑”，就必须停机检修，因此，日常的温度监控就显得尤为重要。

目前对回转窑筒体温度的监控主要采用红外线温度扫描仪系统，一定间隔时间采集数据，建立回转窑表面温度模型，供中控窑操作员及工艺管理人员判断筒体表面温度，这种方式不能及时准确捕捉到温度异常点，有一定的滞后性。

当温度异常需到现场用点温枪、手持热像仪进行精准测温确认。

回转窑作为水泥生产过程中的核心设备，筒体表面温度对生产安全性至关重要。

（1）回转窑烧成温度过高，易烧坏窑衬材料，影响窑的安全运转；（2）温度及原燃材料成分的变化极易造成窑结圈，如若不及时工艺调整，就会造成窑内通风不畅，影响产质量；（3）内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，不能及时捕捉发现，钢板则会直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，严重时威胁生产安全，造成非计划停窑或事故。

2.项目目标通过本项目的实施，建立回转窑筒体表面温度直观实时监控，保障回转窑生产运行安全、优质、高效。

（1）筒体表面温度可视化。

通过红外热成像技术，能实时、真实的展现筒体表面温度，及时捕捉到高温异常点。

（2）能直观发现烧成带窑皮长度、厚度状况，发现“结圈”趋势时，及时进行工艺调整，消除隐患。

（3）根据需要，能调整监控镜头角度，镜头覆盖区域所有物体温度都能实时监控，特别是三次风管。

回转窑筒体温度扫描监视系统的应用

推广使用：三是摆动扫描头（其测头信号
…
图１系统构成蚓
数据处理器：采用西门于ｔＩＸＮ）系列日ＳＥ＇Ｓ郇ＩＥｆ
编程序控制器显示终端：工控机或西 ¨ 文本显器位置信号检测器件：确定测点坐标电源及通信电缆：数据传输及控制
水平扫描角度：０～９。调０可
２Ｓ一１型筒体温度扫描装置介绍Ｍ
该系统利用了红外测温仪被动接受式光电传
水平扫描速度：０／ ≥１。ｓ垂直旋转角度：０～一６。＋１Ｏ
工作温度：一３６ ℃ ０～５
感器原理，将待测目标产生的红外辐射转换为电信号，外辐射强度与温度变化成正比，一温度信号红这
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高乃文等－转窑筒体儡度扫描监搋系统的应用
窑现场环境较差，看火小车密封不好，动较剧烈，震如
３４扫描方式设定．
果使用微机．ｃ运行可靠性得不到保汪，Ｐ固此．只安
装了控制箱，控制箱面板上嵌有Ｔ２０中文文本显Ｄ０示器．以背光ＬＤ显月的文本显示器为屁示终端．Ｃ能够
实用的简体温度扫描方案。淄博灯塔高新光机电技术研究所研制的Ｓ一１Ｍ型回转窑简体温度监测装置是一种测头摆动的固定
光学分辨率；：３ｌ３光谱响应：４ｇ～１ｍ
精度：％ ±１
重复性：．％ ±Ｏ５

水泥回转窑热成像高温监测预警系统方案

一、水泥回转窑热成像监控需求分析回转窑是对散状或浆状物料例如：水泥、碳素、石灰、矾土、肥料、DRI（还原氧化铁）进行干燥、焙烧和煅烧的热工设备。

窑体内部为耐火材料，外表钢板围护层，正常运行时其内部温度在1000℃以上，局部温度更高，随着转窑长时间不间断的运行，内部耐火材料会被侵蚀变薄甚至脱落，或者结焦拉圈，引发安全与生产故障事故。

存在的风险如下：1.由于燃烧的熔融状况，极易造成结焦，并在尾部堆积拉圈，影响排渣，以致需要停炉除焦，影响设备运行可靠性。

2.内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落，钢板则会直接暴露在高温环境中，软化甚至熔蚀，威胁生产安全，严重时造成非计划停窑。

3.在转窑内燃烧时，由于回转窑的结构特点，无法采取直接手段测量内部温度分布，无法判断燃烧中心的位置与内部的温度状况，会造成燃烧不充分或燃烧过度，对回转窑的处理能力与二燃室的燃烧工况都会造成影响，给转炉带来安全隐患和经济损失、影响环保达标等。

对回转窑生产工艺广泛应用的工业领域，如：水泥建材、石灰、耐火材料、铝业、钢铁冶金、碳素厂，及早地发现高温区域，有助于提前安排检修计划，避免因耐火材料的突然脱落导致停产。

需要检测出回转窑每个地方的温度及其细微变化并及时告警，防止设备故障及安全隐患的发生。

水泥窑的作用十分巨大，是生产煅烧水泥的核心设备，它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。

“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。

水泥窑起源于19世纪20年代，在进入工业领域后，被迅速的改进和大量使用，产生了巨大的经济效益，如今，水泥窑仍然是水泥厂非常重要的设备，没有水泥窑的运转，水泥厂将无法正常运行。

二、热成像高温监测预警系统介绍水泥窑的红外监测由于水泥窑运行过程中加热和发热是主要的外露表现，那么对于温度的监测是非常有效也是很快的发现问题的途径，而进行大面积温度监测红外热像仪是非常有效的设备。

红外热像仪可以实时、全天候、大范围监测水泥窑的运转过程，实时输出运行的过程图像，实时查看所有位置的温度数据，出现温度异常区域图像可以明显的区分出来并进行温度报警，可以及时提醒安全人员排除故障。

稀土焙烧回转窑炉运行参数监控系统

分解的稀土磷酸盐，目前在工业中只能通过硫酸焙烧和氢氧化钠溶液分解两种工艺方法提取稀土¨ ｊ．较之后者前者有些优势，但两种方法在环境保护和生产成本等方面都分别存在一定缺陷；
因此，有效改造焙烧回转炉窑，准确控制炉窑各温
ＬｕＦａｎｘｉｎｇ，ＤａｉＲｕｉ
（ＪｉａｎｇｘｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＪｉａｎｇｘｉＧａｎｚｈｏｕ３４１０００，Ｃｈｉｎａ）
重要课题．本文结合炉温控制系统的非线性时变性和滞后性特点，在充分考虑燃烧重油与精矿及
硫酸的进给量、窑体高中低温区温度、尾气废渣排放的可测控性基础上，利用ＣＡＮ总线技术设计出基于模糊ＰＩＤ的硫酸焙烧混合型稀土精矿回转窑
ａｕｔｈｏｒｓ ’ｓｙｓｔｅｍ．Ｔｈｅｓｙｓｔｅｍａｎｉ —ｉｔｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅａｂｉｌｉｔｙａｎｄｔｈｅｍｉｎｅｒ￣ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｒａｔｅａｒｅｉｎｃｒｅａｓｅｄ．
炉温控制系统．工业现场测试表明，回转窑各温区温度控制区间和稳定性较未使用本系统前改善１０％，矿物分解反应速度和系统抗干扰能力得到提高．关键词：稀土焙烧回转窑；炉温控制；模糊ＰＩＤ；ＣＡＮ总线

回转窑红外监控系统上下位机通信技术

ＹＡＮｎ－ｈ，Ｌｅｇ，ＳｉＨｅｇｚｉＩＦｎＨＩＬｎ
（．ｅ。Ｍｅａｉｌｎｔｒ￣Ｅｇｅｒｇ，Ｃｒａｕｎｅｓ，Ｃ￣ｇ厂ｃｎｃｄＥｅ；ｎｉｅｎｏｈａａａｚｎｉｅｚｌｏｔＵ／ｒａＳｈｖ毋
关键词：监控；信；Ｓ４５动态连接库通Ｒ．８；
中图分类号：Ｐ７．２Ｔ２４５；
文献标识码：Ａ
文章编号：０ — ５１０） — ０５０１１４５（０００１— ３０ｇＴｃｎｑｅＢｔｅＴｗｍｐｔｒｎｄＩｆａｅｈｅｉｌＣｏｎｕｋａｉｎｅｈｉｕｅｗｅｎｏＣｏｕｅｓｉｎｒｒｄＣｎｒｌｎｏｉｒｎｙｔｍｆＲｏａｙＫｉｏｔｏｄＭｎｔｉｇＳｓｅｏｔｒｌａｏｎ
严珩志，黎峰，施林
４０８）１０３（中南大学机电学院，湖南长沙
摘
要：针对上下住机通信中存在的问题，用Ｒ一４５串行接口，ＤＬＨ５０开发环境下采用利Ｓ８在ＥＰＩ．
动态连接库（Ｌ）ＤＬ实现 “ 回转窑红外监控系统 ” 下位机通信，系统县有实时性强、上使速度快、可靠性高等特点。
维普资讯
机电工程
２ｔ年第１０１２９卷第３期
Ｍａｉａ＆Ｅｅｔｃｌｎ￣￣ｈｎｃｌｌｒ＊ｇｃｉＥ
ｎｇＭａｒ＇ｌ１Ｎ２ＯＩｅ９ｏ３Ｏ２ｅ＇ｏ

一种回转窑的监控系统[实用新型专利]

专利名称：一种回转窑的监控系统专利类型：实用新型专利
发明人：不公告发明人
申请号：CN202020116395.2
申请日：20200118
公开号：CN212058242U
公开日：
20201201
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种回转窑的监控系统，包括主箱体、温度传感器、转轴、挡板、锁紧螺钉、控制器、电源、存储器、信号发射器、警报器和显示屏。

本实用新型中通过温度传感器和控制机构的设置，使系统可以对减速机的温度进行实时的监控，从而保证减速机的稳定运行。

申请人：庄俊杰
地址：362100 福建省泉州市惠安县山霞镇后洋村后洋846号
国籍：CN
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回转窑窑头红外在线监测子系统

回转窑运行中由于烧成带的加热，在靠近窑头区域的窑壁温度比其他地方都要高，随着回转窑的使用时间不断增加，内衬在高温不断的侵蚀和熟料的摩擦下会导致内衬变薄甚至脱落，人工巡检过程中很难准确发现异常区域，无法直接、有效地的对回转窑安全进行防控。

常规工业相机探测高温火焰容易出现耀眼的眩光，尤其在密封区域内，火焰以外的位置更是难以识别清楚，对于用户来说，观看感受以及实用性将会大打折扣。

而红外则是基于探测物体热辐射进行成像，获取到的图像细节清晰、效果优质，同时可探测任意区域的温度数值，能够有效辅助用户及时判断窑内煅烧工艺状态以及内衬健康程度。

因此建设一套实时监测回转窑窑内红外分析系统对于预警回转窑安全隐患显得尤为关键。

（详情点击进入官网或来电咨询）窑内监测系统红外热图系统特点：1.视场显示宽，可清晰观测烧成带温度、窑内衬工况、熟料运动轨迹、结圈状态；2.采用高温成像、测温算法，配合图像细节增强技术突出图像细节，具有测温精度高、测温范围宽等特点；3.拥有高清窑内细节分布图像，有助于用户及时发现窑内健康状态；4.镜头采用蓝宝石窗口，耐高温、防刮擦，使用寿命更长；5.防护装置特殊冷却系统，能够保证设备在2000℃的高温下长期稳定工作；6.采用全密封结构，能在高温、高压、腐蚀的工况环境下正常运行；7.一体化设计，安装便捷、防护等级高，稳定性强；8.全线路抗电磁干扰，实现数据信号无损传输；系统功能：1)清晰体现窑内喷嘴火焰形状、球团运动轨迹、结圈位置和形状。

2)实时观测窑内炉壁耐材脱落情况，预防炉壁穿漏3)智能标记异常温度点或温度区，突出温度过高区域4)支持短信通知、微信通知、邮箱通知等实时告警服务；5)自动保存报警温度数据，并进行数据分析和异常预测6)系统参数：7)系统运行稳定率达到99%以上；8)窑内监测系统可稳定运行至少3年以上；9)系统提前至少6h预警回转窑异常状态；10)系统运行稳定率达到99%以上11)预警响应时间≤0.1秒以上就是回转窑窑头红外在线监测子系统的介绍，更多问题，请关注格物优信官网，或来电咨询网站技术人员。

水泥回转窑头监测系统解决方案

水泥回转窑头监测系统解决方案在新型干法水泥生产线中，实时监测水泥回转窑内煅烧状况已变得日益重要。

这是因为水泥回转窑内的煅烧状况直接关系到水泥熟料的产量、质量、原燃料消耗和成本。

过高煅烧温度和过大的热振荡不仅燃料消耗大，甚至有可能对窑衬造成损害，严重时将伤及窑胴体。

煅烧温度过低会严重影响水泥熟料的质量。

水泥回转窑窑内煅烧状况通常可以通过监测胴体表面温度、检测窑头内火焰温度及观看窑内火焰和熟料的状态等手段多方面了解水泥回转窑煅烧的信息。

目前国内大多新型干法窑都配备了窑胴体表面温度监测系统、窑头火焰电视监视系统和比色高温计。

由于这些设备都只能反映水泥回转窑煅烧过程中在不同阶段的局部信息，而这些设备又大多处于相互独立的工作平台，不利于操作人员对整个煅烧过程信息作整体的了解和推断。

该系统通过对水泥回转窑胴体测温系统、窑头多媒体火焰监视系统和比色高温计的合理配置，构建一个平台将这些设备测量的信息有机的结合起来，既能实时了解把握水泥回转窑内煅烧的状况，又能将各设备的关键信息，经提取、处理、分析，指导操作人员作相应的操作。

水泥回转窑胴体表面温度是窑内外多种因素共同作用的结果，通过监测胴体表面温度、窑头内火焰温度及窑内火焰和熟料的状态，实时了解表面温度分布及其变化，经处理、分析以后提取出揭示窑内状况的有用信息，指导操作人员准时采取相应措施，是实现窑经济运行的有效技术手段。

国内应用水泥回转窑头监测系统的现状目前国内众多水泥企业已经熟悉到，对窑头部分多数检测量的检测，会给企业带来可观的经济效益。

窑胴体表面温度、电视看火和比色高温计已经是他们的必选的监测设备。

然而就以上3种设备，目前仍旧是相互独立的，甚至都不是同一厂家所供应的，这样，不仅用户投资大，维护设备多，而且不利操作人员作整体的了解和推断。

多年来，我们一直致力于对水泥窑头重点监测量的检测，取得了大量的数据，总结了珍贵的经验。

对它们之间的联系和相互作用，我们也有所熟悉，多媒体技术的发展为我们供应了机会。