印刷中最难印颜色
印刷cmyk调色技巧大全口诀
印刷cmyk调色技巧大全口诀
在印刷中，CMYK是四种基本颜色，分别代表青色、品红、黄色和黑色。
以下是一种可能的印刷CMYK调色技巧大全口诀：
青色（C）、品红（M）、黄色（Y）、黑色（K），记住这个顺序。
C在左上，M在右上，Y在左下，K在右下。
C是减法，M是减法，Y是加法，K是加法。
C是百分比，M是百分比，Y是百分比，K是百分比。
C是密度，M是密度，Y是密度，K是密度。
C是压印，M是压印，Y是压印，K是压印。
C是深度，M是深度，Y是深度，K是深度。
C是颜色，M是颜色，Y是颜色，K是颜色。
C是浓度，M是浓度，Y是浓度，K是浓度。
C是色相，M是色相，Y是色相，K是色相。
C是饱和度，M是饱和度，Y是饱和度，K是饱和度。
C是明度，M是明度，Y是明度，K是明度。
C是反射率，M是反射率，Y是反射率，K是反射率。
C是透明度，M是透明度，Y是透明度，K是透明度。
C是无色，M是无色，Y是无色，K是无色。
C是没有颜色，M是没有颜色，Y是没有颜色，K是没有颜色。
记住这些口诀，可以帮助你在印刷中更好地使用CMYK调色。
印刷界公认的八种最难印的颜色
印刷界公认的八种最难印的颜色印刷品点缀着我们的生活，为我们的生活增添了绚丽的色彩。
那么合格的印刷品具备什么特点?今天，印刷界的前辈将从专业角度为大家简析8种难印的颜色以及一些印前设计注意事项。
一、灰平衡。
根据理论与生产实践的经验，印刷品最难控制的颜色就是灰平衡。
灰平衡是在一定的印刷适性下，黄、品红、青三原色版从浅到深按一定网点比例组合叠印获得不同亮度的消色(白、浅灰、灰、深灰、黑)，即得到视觉上的中性灰的颜色，影响其因素很多，印刷使用的墨量、纸张、满版浓度、网点面积、叠印以及网屏线数，都会对灰平衡产生千丝万缕的影响，这是最考验机器的套印精度及操作人员技能水平的。
二、4色过网和3色过网。
满版颜色不要印刷（建议用专色印）。
不懂印刷的人设计的东西最难印。
三、颜色是一方面，过多的多色极细线、极小字透白等。
四、C=50M=50Y=50K=50的大平网。
只要有一点点不准就会出现偏色严重的情况。
五、文字为四色的。
文字为四色即cmyk里四种颜色里都有文字，尤其很小的字，很难套上，对机器的叼纸牙要求极高。
这也是较为常见的问题，所以印前设计师输出前必须检查出版物文件内黑色文字，特别是小字，是不是只有黑版上有，而在其他三色版上不应该出现。
如果出现，则印刷出来的成品质量会大打折扣，RGB图形转为CMYK图形时，黑色文字肯定会变为四色黑。
除非特殊指定，否则必须将其处理一下。
六、黑色底子不好处理黑色底的为了达到效果可以用特黑墨或者印两次，也不是很难印，比较费工。
七、几色网点的叠加几色网点的叠加，特别是超过70%的网点。
具体地说，深褐色、咖啡色、墨绿色(平网、含有蓝70)、深蓝色、紫蓝色等由于存在颜色差值，在印刷机器上不易找平衡，所以都是很难印刷的颜色。
八、印刷中一般满版的东西专色满版或面积较大，反白字，相同的标志，还有相同的色块，一般很难跟色，容易产生色差、鬼影、蹭脏、划伤现象。
【合格的印刷品评判标准】一、套印精确；二、墨色均匀；三、网点饱满；四、水墨平衡；五、印品无印刷故障，如蹭脏、划伤、花版、糊版等；六、严格忠于原稿。
印刷黑色值CMYK的正确设定讲解
印刷黑色值CMYK的正确设定讲解[日期：2013-11-28] 来源：IT部落窝作者：IT部落窝阅读：29846次[字体：大中小]内容提要：本文详解印刷黑色值CMYK的正确设定,分四色黑和单色黑在不同使用场景介绍.黑色是一种具有多种不同文化意义的颜色。
而且黑色一向不会过时。
但是黑色印刷是印刷中最容易出问题的颜色, 屏幕上看也是很饱和的颜色，但是印刷出来后才发现怎么黑色不黑或者有点灰，颜色不饱和，或者有满版黑色里面文字印刷出来有重影。
印刷黑色值可以分为四色黑、单色黑。
对应的印刷四色黑黑色值cmyk为：C100M100Y100K100，单色黑CMYK为：C:0 M:0 Y:0 K:100。
第一，四色黑印刷CMYK四色叠加后的黑色，看起来是很黑，（但是印刷出来的效果就不是很理想）一般用于大面积印刷，不适合文字印刷。
好多大面积黑色显示器上看起来很黑，但是印刷出来不够黑，有点灰色，那是因为设计师在设计黑色时用的是单黑，色值：C0 M0 Y0 K100,所以会出现这样问题。
建议满版大面积黑色，四色黑色值不要超过250（C+M+Y+K色值), 印刷出来黑色比较饱满厚重。
色值大于250，为重黑，印刷会出现纸张挂不住油墨的情况，容易粘脏，里面有文字会印刷出来重影，影响印刷效果，印刷中不提倡此颜色。
建议设置黑色，色值：C30-40（蓝色） M0 Y0 K100，印刷出来颜色饱和，文字不好出现重影等套位不准现象。
单色加了30的蓝，印刷出来在阳光下隐隐泛蓝色，颜色看起来较黑，大面积印刷时建议用这种黑色。
大面积黑色印刷时间最好用四色机印刷，颜色印刷出来饱和（压力大），均匀（印刷费用高），单色机印刷黑色，印刷出来颜色不饱和或者不是很均匀，墨皮（印刷费用低），建议对颜色要求高的客户使用四色机印刷。
第二，单色黑印刷只有K色值是100，C M Y为0,一般用于文字，不适合大面积印刷，大面积印刷最好用四色机印刷，建设色值C30-40（蓝色） M0 Y0 K100，印刷出来颜色饱和。
印刷偏色分析及解决方法
印刷偏色分析及解决方法任何一种彩色印刷品，都是通过黄、品红、青、黑四种色墨按一定的制版工艺和印刷色序套印完成的。
怎样防止印刷品出现色偏，准确再现色彩与层次，这是印刷过程中应值得注意的一个问题，如果忽视了这些方面，就会影响印刷品质量，使印刷品色彩、层次出现偏差。
色偏：是指印刷成品与原稿或打样稿相比较时，有颜色的差别。
防止色偏在工艺技术上应注意二个方面的原因。
⑴制版网线角度的安排。
⑵印刷色序的安排。
一：彩色制版过程中网线角度的安排在彩色制版过程中，如果网线角度的安排不正确，就会影响印刷色彩效果，严重时还会产生龟纹。
目前的四色制版印刷是以黄、品红、青三原色为主，表现画面中千变万化的色彩，黑版只是加重暗调部分，起骨架作用而已。
从呈色性能看：黄、品红、青、黑四种颜色中，黄色的视觉感应最弱，品红色、青色次之，黑色感应最强。
由于人的视线对于45°角的网点特别敏感，对0度或90度的网点感觉较差，对15度或75度的网点角度，人眼感觉一般。
鉴于以上因素，制版时应根据原稿的主色调来确定各色版的网线角度。
因此一般应把原稿的主色调印版做成45°其它颜色做成15°、75°、90°。
对于单色网目调印刷品，我们应当选用45度的网点。
但多色网目调印刷品，各色版网点角度必须错开，通常采用的彩色网线角度如下：1、双色印刷时，主色版或深色版用45°网角，次色版或浅色版用15°网角。
2、三色印刷时，主色版或深色版用45°网角，另两色版用15°和75°网角。
3、四色印刷时，主色版用45°网角，黄版用90°网角，另两色分别用15°和75°网角。
根据画面主色调安排网线角度有如下几种情况：⑴若画面主色调为红色的暖色调，则可设置为：品红版45°、黑版15°、青版75°、黄版90°。
印刷色差定义
印刷色差定义印刷色差是指在印刷过程中，所得到的成品与原始设计稿或标准色彩之间的颜色差异。
由于印刷涉及到多个环节，例如设计、制版、印刷、后期处理等，每个环节都可能对颜色产生影响，从而导致色差的出现。
造成印刷色差的原因有很多，首先是因为不同的输出设备和显示设备对颜色的解释存在差异。
例如，计算机显示器和印刷机的颜色模式不同，计算机使用的是RGB颜色模式，而印刷使用的是CMYK颜色模式。
这就意味着设计师在设计过程中使用的颜色在印刷时可能会有一定的变化。
印刷过程中使用的油墨和色彩校准也会对印刷色差产生影响。
油墨的质量和稳定性会影响到色彩的准确性，而色彩校准则是调整和校准颜色的过程，以确保输出的色彩与设计稿一致。
如果油墨的质量不佳或者色彩校准不准确，就会导致印刷色差的出现。
印刷材料的选择也会对色差产生影响。
不同的纸张和印刷材料对色彩的吸收和反射有不同的特性，这就意味着同一设计在不同材料上印刷时会有不同的表现。
所以，在进行印刷前，需要选择合适的纸张和印刷材料，并进行充分的测试和调整，以减少色差的出现。
环境因素也会对印刷色差产生影响。
例如，光线的强弱和色温会对色彩的感知产生影响，所以在印刷过程中需要确保光线的稳定性和合适性，以减少色差的出现。
针对印刷色差的问题，可以采取一些措施来进行调整和修正。
首先，设计师可以在设计时使用专门的色彩模式，以便更好地适应印刷的要求。
其次，印刷厂可以加强对油墨和色彩校准的管理，确保印刷成品的颜色准确性。
此外，对于特殊的印刷需求，可以进行样张测试和颜色校正，以确保最终的印刷效果符合要求。
总的来说，印刷色差是印刷过程中常见的问题，但可以通过正确的操作和管理来减少其发生。
通过合理的设计和选择合适的印刷材料，可以使印刷成品的色彩更加准确和稳定，从而提高印刷品质。
同时，印刷厂和设计师之间的紧密合作也是解决印刷色差问题的关键，只有共同努力，才能实现印刷品的高质量和一致性。
印刷厂常见的七种印刷误差
客户不了解的这七种印刷误差，印刷厂你都知道吗？印刷误差印刷争议是印刷厂与客户交往过程中最不愿意遇到、但也最经常遇到的问题。
印刷争议的出现，原因之一可能是印刷品质量不合格，另外还有一个重要原因，即客观存在的印刷误差。
对于长期从事印刷的专业人士来说，知道这些误差是难以避免的；而对于接收印刷品、在成品验收中起着决定性作用的客户来说，有时并不是完全了解这些误差。
这样，在印刷厂与客户交接成品的过程中，往往印刷厂认为自己出厂的产品是合格的，而客户却坚持认为产品不合格、甚至不能接受。
结果，出现争议后，双方沟通十分困难，客户认为印刷厂的产品质量不过关，找借口；印刷厂认为客户无理取闹、付款资信存在问题。
为此，本文列出七种常见的印刷误差，帮助客户以及印刷厂进一步了解这些客观存在的、不可避免的因素。
1.排版中的文字误差排版制作是印刷前的一个重要流程。
从印刷厂的角度讲，在制版印刷之前，一般都会要求客户进行签字确认。
但有时由于活件时间紧迫，同时基于双方的信任程度，客户有时可能会完全把排版确认的权利下放给印刷厂。
在这种情况下，一旦出现问题，客户可能会责怪设计制作人员不负责任，比如出现错字或其它排版错误。
应该说，这种错误的出现，并不是我们上面所说的机械问题引起的，而完全是流程控制存在问题。
因此，我们一般要求在出片打样之前，必须有客户的签字确认。
通过双方共同比对，可以在很大程度上减少或消除这些错误。
但即便如此，事实上在客户确认的稿件中仍可能出现一些错误。
在这方面，我们建议借鉴某些跨国公司的做法，它们在印制一些重要印刷品时，后面都会标明本资料仅供参考，本公司对印刷品出现的错误不负担任何责任，以消除因排版错误引发的连带责任。
2.出片和打样误差排版制作工作完成之后，则进入到发排流程，也就是我们通常所说的出片打样。
一般来说，激光照排机的出片精度在0.01 毫米~0.1毫米范围内。
同时由于所用胶片的不同，也会导致一定的误差。
这种误差最直接的表现，就是在四张胶片(黑、红、黄、蓝)中，如果某一张胶片(如黑版)出现问题而需要补片时，由于胶片输出时胶片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批胶片中)，进而导致网点变化，所补的胶片可能会与以前三张胶片出现套印不准的问题。
印刷过程中印刷品脏污等印迹质量故障的原因分析资料
纸张含水量与静电
在干燥的冬季, 纸张易发生静电故障。静电不仅使纸面吸 附粉尘、纸毛, 使纸张之间相互吸粘, 出现双张、多张等输纸 故障, 而且会加剧飞墨现象, 严重时会引起火灾。
控制纸张含水量措施
控制纸张中的含水量, 一定要控制印刷车间的温度与湿度 。一般温度控制在18-24℃, 相对湿度控制在60%-65%。另外 印刷前进行晾纸, 利用纸张的滞后效应, 降低纸张对水的敏感 性, 保证纸张尺寸稳定性。在印刷时, 保证印版不上脏的前提 下, 尽可能降低输水量, 以减轻纸张的伸缩变化。
纸张油墨吸收性
纸张对油墨的吸收性, 主要取决于纸张纤维间的空隙大小, 即纸的紧密程度。纸张对油墨吸收能力过大, 印品墨色色相容 易发淡, 也缺乏光泽度, 甚至会产生透印或粉化现象； 纸张对 油墨吸收能力太小, 则会减慢印品表面油墨的干燥速度, 印刷 速度提不起来, 同时引起印刷品背面蹭脏。。
纸张油墨吸收性
Hale Waihona Puke 油墨的流变性油墨的流变性能主要包括黏性、黏度、细度等
油墨的流变性--黏性
油墨的黏性越大，剥离墨层所需要的力就越大。由于油墨转 移存在不均匀性，如果油墨黏性太大，纸张表面在印刷时就容 易被墨膜剥离，即拉毛。对于油墨黏性太大的情况，一般通过 加入稀释溶剂或矿物油来调整。
油墨的流变性--黏度
黏度是指阻止流体物质流动的一种性质，是流体分子间相互 作用而产生阻碍分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻 力。若油墨粘度过大，印刷过程中油墨的转移不易均匀，容易 造成印张粘脏，传墨、布墨不均，拉脱纸毛纸粉，使版面起糊 或发花；如果油墨粘度过小当油墨粘度过低时，印刷品表面空 白部分会出现小墨点，印刷机在高速运行的过程中，由于油墨 粘度过低，油墨的凝聚力下降，会向四周转移，部分油墨被分 离出去吸附在印刷体上。
浅析印刷品的褪色(变色)和排除
浅析印刷品的褪色(变色)和排除印刷过程中或印刷结束后印刷产品的使用中，印刷品外表上墨色能否持久保持鲜艳或不变色褪色同样是印刷品印刷质量的一项重要指标。
各种印刷产品褪色、变色的原因主要是油墨的性能问题，同时也有印刷油墨工艺安排不妥当的问题。
以下我们从六个方面具体谈谈影响油墨变色的一些因素。
1.油墨由于不耐光而褪色。
耐光性是评价油墨性质的一个重要指标，很多油墨在日光下会出现变色的情况。
印刷油墨的耐光性主要取决于油墨所使用的颜料。
如果所使用的颜料在光的作用下发生化学反应或是晶形转化，就会出现油墨变色或褪色的现象。
在生产中一般的经验有如下几点。
a) 浅淡颜色油墨在光线长久照射后褪色、变色严重〔Y、M、G〕，深色油墨〔C、B、K〕慢。
b) 在调墨时尽量使用耐光性能好的油墨。
c) 调浅色墨的时候应该注意冲淡后的耐光性。
d) 在室外的广告就应该注意考虑油墨的耐光性。
e) 酞菁蓝比淡湖蓝、孔雀蓝耐光。
f) 灰色可以通过在白墨中加入黑墨和酞菁蓝得到。
g) 翠绿可用单色酞菁绿〔加入白墨色彩可艳些〕，如果不够黄，可加入亮光树脂黄。
〔假设用孔雀蓝和铬黄天长日久会褪色泛黄〕。
1.在制作有室外用途的产品的时候〔户外广告等〕，要考虑印刷的色序安排。
尽量先印Y、M后印C、Bk，因为C、Bk的耐光性比较好，会对耐光不好的油墨的见光褪色有一定的阻挡作用。
2.油墨干燥过程中的变色：在印刷过程中，刚印好的油墨颜色都比较深。
隔一段时间，印迹干燥以后墨色就会变淡。
主要是由于油墨在干燥过程中的渗透和氧化干燥的原因形成变色，尤其是以渗透干燥为主的油墨〔如报印的轮转墨〕，墨层干燥后厚度变化比较明显，墨层变薄颜色变浅淡，应该在印刷中将墨色控制较深。
这种结果的主要原因是，当墨层厚的时候，光折射的次数比较多，这样反射出来的光线就比较饱和，相反墨层比较薄的时候，光折射的次数就会减少，当然出射光线的饱和度就会降低。
在印刷过程中有经验的师傅在校对颜色的时候，会将刚印出来的印品的颜色稍稍调整得比样张颜色要深些，就是出于这个考虑。
专色印刷的特点及应用
专色印刷的特点及应用文章发布时间：2006-2-28 15:39:05在当前印刷中，除了常见的四色印刷外，还有六色、八色甚至更多色的印刷。
四色印刷由于套印及水墨平衡等控制问题，不容易达到理想的复制效果，因此，有时需要使用一些专色印刷。
专色印刷可以印出通常的四色工艺印刷不出的颜色或者不好印的颜色。
专色印刷不仅能解决产品的色相问题，还可以达到创新设计的质量要求，并且印刷中的水墨平衡也比较容易掌握。
1、专色印刷的概念及特点分析专色印刷是指采用黄、品红、青、黑四色墨以外的特定颜色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
专色油墨是由印刷厂预先配置好或油墨厂生产的特定彩色油墨。
如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等。
对于印刷品的每一种专色，在印刷时都有专门的一个色版对应，尽管在计算机上不能准确地表示颜色，但通过标准的色样卡，能看到该颜色在纸张上的准确颜色，如Pantone 彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡。
由于专色印刷不是靠 CMYK四色合成出来的，是预先配制好的，因此，使用专色可使颜色更准确。
专色印刷有以下几个特点：（1）准确性。
每一种专色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题。
（2）“实地”性。
专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。
当然，也可以给专色加网，以呈现专色的任意深浅色调。
（3）不透明性。
专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行覆盖。
（4）表现色域宽。
专色色库中的颜色色域很宽，超过了RGB的表现色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法复2、专色印刷的必要性目前的彩色印刷，绝大多数是采用CMYK四色油墨印刷。
但在包装印刷上为了达到某种特殊的效果，常采用专色印刷工艺。
（1）为在印刷品上印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的颜色。
CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足。
在电脑上设计出来的效果，在印刷品上却常常不能体现，故要使用专色油墨来印刷客户指定的色相，这在包装印刷上有较多采用。
印刷行业色差问题解决方法步骤
印刷行业色差问题解决方法步骤色差就是指的颜色上的差异。
日常生活中，我们常说的色差指的就是人眼观察产品时，出现颜色不一致的现象。
例如，印刷行业，印刷品与客户提供的标准样品颜色上的差异。
在工业和商业中，准确地评定产品色差是非常重要的一环。
然而，目视测色时的光源、观察角度、观察者自身条件等多种因素都可能导致颜色评价产生差异。
印刷品存在一定的色差，我们只能根据一定的经验跟判断，使印刷品接近设计稿的颜色。
那么，要如何控制色差，使印品接近设计稿的颜色？今天，小编就带大家一起了解如何通过印刷过程中的六个要素来控制色差。
调色环节印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容，通常情况下许多企业的印刷技术员，在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色，既算不上规范，又没有统一标准，仅仅停留在十分原始的调色状态，十分随便。
一方面对色差的改进没有作用；另一方面对色相难以获得调节；三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。
在调色前应特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色，最好是采用同厂家的印刷油墨进行调色，调色工务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相，有助于在调色过程中把控。
调色前若有使用到剩下的印刷油墨时，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，检查印刷油墨的标识卡是不是确切，最好是能够用刮墨棒进行刮样观察对照，接着再进行加入，加入前应加强重量的称重，便记录下数据。
此外在调专色墨的浓淡时，也可以利用计量法的方式进行调色，刮墨色样时一定要匀称，且要托白底，有助于与统一标准样进行对照。
当色相达到统一标准样90%以上时，加强粘度调节。
我们能够进行打样了，接着再进行微调就可以了。
值得一提的是，调色过程中一定要特别注意数据的准确度，电子称的精确性这对后面的工艺数据参数汇总很重要。
当印刷油墨的配比数据加强后，通过数次进行实践就能够迅速合理的调色，也可以避免色差问题的发生。
最好是能够按订单量的大小来统一进行配墨，最好是能够一次性的完成配色工作，防止数次配色导致的色相偏差。
印刷做色彩管理流程
印刷做色彩管理流程一、色彩管理的重要性。
咱先来说说为啥印刷要搞色彩管理呢？你想啊，如果印刷出来的颜色和你原本设计的或者想要的颜色差很多，那多糟心呀。
就好比你满心期待做出来的是个超级酷炫的彩色海报，结果印出来颜色歪七扭八的，就像好好的一场美梦突然变成了噩梦。
色彩管理就是要让印刷品的颜色尽可能准确地还原我们想要的效果，这对那些靠颜值（颜色效果）吸引眼球的印刷品来说，可太重要啦。
二、设备校准。
1. 显示器校准。
咱做印刷相关的工作，电脑显示器可是个关键家伙。
如果显示器的颜色不准，那你看到的和实际印出来的可能就差了十万八千里。
要校准显示器的颜色，你可以用专门的校色仪。
这就像是给显示器来一次精确的“体检”，让它知道自己的颜色该是什么样的。
你把校色仪放在显示器上，按照软件的提示操作，它就能调整显示器的色彩参数，让显示的颜色更准确。
这个过程可能有点像给调皮的小孩子立规矩，让显示器乖乖听话，显示出正确的颜色。
2. 打印机校准。
打印机校准也很重要哦。
不同的打印机可能有不同的色彩表现。
我们要根据打印机的型号和墨水或者碳粉的类型来进行校准。
有些打印机自带校准功能，就像它自己有个小助手一样。
你可以通过打印机的菜单找到校准选项，然后按照提示操作。
要是没有自带校准功能，也没关系，我们可以打印一些专门的测试样张，然后根据样张上的颜色偏差来手动调整打印机的色彩设置。
这就好比是给打印机做微调，让它的“色彩歌喉”唱出准确的音符。
3. 印刷机校准。
印刷机那可是印刷的大主角。
对于印刷机的校准，涉及到很多方面呢。
比如说油墨的量、印刷的压力、纸张的特性等等。
如果油墨量太多或者太少，印出来的颜色就会太深或者太浅。
印刷压力不合适的话，可能会导致颜色不均匀。
而不同的纸张对油墨的吸收和反射也不一样，这也会影响颜色效果。
所以呢，我们要根据纸张的类型，调整油墨量和印刷压力等参数。
这就像是在给印刷机这个大厨调整调料（油墨）的用量和烹饪（印刷）的火候（压力），让它做出色香味俱全（颜色准确）的菜肴（印刷品）。
浅析印刷中难印的颜色与解决方案
的图形又做了50％的浅网处理，那么这种基色的浅网就被两次减色而成为基色40％，两次叠加是相乘的关系；④应该慎用或避免使用原色(C M Y K)混合色的浅网设置。
由于每一种专色都有一种固定的色相，如果对其使用了一种百分比的浅色网，那么该色的色相不会发生变化，变化的只是饱和度，这种能保证颜色准确传递的特性，也是专色的主要优势之一。
而原色则没有这么简单，原色混合色是青、品红、黄、黑四种原色以不同比例配比组成并由此来定义的颜色。
对于某种原色混合色，它的四色百分比是特定的，如果对该颜色使用了某一浅网，则会等量缩放所含四色的所有百分比，某一种原色不同百分比的浅网色其色相是一致的，但由四原色配比组成颜色不同的浅网色的色相却不是一致的。
这时因为原色混合色的不同饱和度其表现出的四色百分比配比并不是等量缩放的关系，而是按照油墨混合的中性灰平衡的比例关系变化的。
所以如果对原色混合色加上线网，颜色的色相必然会发生一些偏移，这在比较精细的印刷中是尤其要注意的。
作者单位：中国人民解放军32023部队责任编辑/欧定军欢在设计时融入更多的色彩元素来呈现印刷品的独特效果，如使用四色或更多的专色搭配，使色彩变得更加丰富、立体、防伪更加复杂。
这些颜色需要多色套印、叠印，在印刷过程，往往比较难控制。
本文试图通过平常的工作经验，分析常见问题颜色并提供相应的解决方案，以供广大印刷工作者和印前设计师参考。
一、印刷中的灰色印刷中灰色包含白色、灰色和黑色，这些颜色的特点是既可以使用单色（黑墨）印刷，又可使用多色印刷（即通过黄、品红、青、黑不同的网点比例印刷）。
在印刷过程中，若设计师能考虑将灰色设置单色印刷，会大大降低印刷难度，使得色彩控制稳定，但在有些情况下，不得不使用多色印刷，就需要注意以下几个问题。
1.灰平衡的控制灰平衡是指用黄、品红和青三个色版按不同网点面积率比例在印刷品上生成中性灰。
人眼对灰色的敏感度较高，稍有颜色偏差就能发现出来，因此灰平衡在印刷中是最难得到控制的。
印刷色序的一般原则及特殊要求
印刷色序的一般原则及特殊要求印刷色序是指在印刷过程中使用的颜色顺序。
正确的色序可以保证印刷品的色彩和效果准确、清晰。
以下是印刷色序的一般原则及特殊要求。
一、一般原则：1.CMYK模式：印刷通常使用的颜色模式为CMYK模式，即青、品红、黄和黑。
在彩色印刷中，使用这四种基色的不同比例可以调配出几乎所有的颜色。
印刷时，色序的顺序通常为从浅到深，即先印刷青色，再印刷品红色，然后是黄色，最后印刷黑色。
2.按照印刷顺序排列：色带或色标应按照印刷顺序排列，并根据颜色的深浅和饱和度的强弱进行正确的排列。
3.遵循缩短印刷路程原则：为了减少印刷颜色叠加引起的误差，尤其是在高速印刷机上，应尽量缩小颜色叠加引起的色彩变化。
4.测试版检查：在正式印刷之前，需要进行测试版的制作和检查。
测试版可以用来检查颜色准确度，确认色序排列的正确性，并对需要调整的地方进行改进。
二、特殊要求：1.特殊项目使用特殊色：一些印刷项目需要使用特殊色，如金属色、荧光色、光泽色等。
这些特殊色通常需要单独印刷，并且需要在CMYK之前进行印刷。
2.微调色序：有些情况下，需要微调色序以达到特定的效果。
例如，为了突出一些颜色或元素，可以将其放在其他色彩之上，或者在颜色间加入间隔色以增加色彩层次感。
3.防止彩色偏移：在印刷过程中，颜色的偏移会导致印刷品的色彩不准确或模糊。
为了避免彩色偏移，在制版和印刷过程中需要进行精确的调校和控制。
4.特殊印刷效果：一些印刷品可能需要特殊的印刷效果，如渐变色、阴影效果、透明效果等。
在确定色序时，需要考虑这些特殊效果的要求，并确保正确的印刷顺序。
5.边距和裁切标记：在设计印刷品时，应预留足够的边距用于裁切。
同时，在印刷文件中应添加裁切标记，以确保裁切的准确性。
总结起来，印刷色序的一般原则是按照CMYK的顺序排列，从浅到深进行印刷；特殊要求包括使用特殊色、微调色序、防止彩色偏移、特殊印刷效果和添加边距和裁切标记等。
在设计印刷品时，需要根据具体需求和效果，灵活调整色序，并在制版和印刷过程中进行严格的控制和调校，以确保印刷品的色彩准确、清晰。
印刷色差10%标准__理论说明
印刷色差10%标准理论说明1. 引言1.1 概述在印刷领域中，色差是一个非常重要的概念。
它指的是实际印刷品与预期输出之间的颜色偏差或误差。
色差问题对于印刷品的质量和可视效果有着直接影响，并且也可能导致客户不满意，增加了重新生产的成本。
因此，准确地控制印刷色差对于确保印刷品质量至关重要。
1.2 文章结构本文将详细介绍印刷色差10%标准的理论说明。
首先，我们将定义和解释色差及其意义。
然后，我们将讨论影响印刷色差的因素，以便更好地理解产生色差的原因。
接下来，我们将阐述印刷色差10%标准的基本原理，并介绍如何实现和应用这一标准进行测量、评估和控制印刷色差。
此外，在文章的后部分，我们还将对色差10%标准进行优缺点分析，并展望未来发展或提出相关建议。
1.3 目的本文旨在全面介绍印刷色差10%标准及其理论说明。
通过具体解释色差的定义和意义，探讨影响印刷色差的因素，并详细阐述印刷色差10%标准的基本原理和应用方法，读者将能够更好地理解色差问题，并学习如何在实际印刷过程中进行有效的色差控制。
最后，深入分析该标准的优缺点，我们将帮助读者全面了解这一标准并为未来发展提供合理建议。
2. 印刷色差10%标准理论说明2.1 色差的定义和意义印刷色差是指在印刷过程中，所制作的印品与预定色彩之间的差异。
色差的出现可能会影响印刷品的质量和观感，因此准确地控制印刷色差对于保证产品质量和满足客户要求非常重要。
2.2 影响印刷色差的因素印刷色差受到多种因素的影响，包括选取的油墨颜色、版材特性、纸张吸收性能、油墨传输等。
油墨配方和调制过程中存在微小误差，同时版面排版、套印精度等也可能导致色彩偏移。
2.3 印刷色差10%标准的基本原理印刷色差10%标准是一种常用于衡量和评估印刷品质量的标准。
该标准规定了在实际可视条件下，允许出现不超过10%的颜色偏移。
这意味着，对于任何一个给定颜色，其偏移范围应限制在该颜色空间的10%之内。
该标准的制定基于人眼对色彩变化的感知和识别能力。
油墨丝网印刷过程中经常遇到墨色深浅不匀、墨厚不均怎么办
在丝网印刷过程中经常遇到墨色深浅不匀、墨厚不均，其主要原因及排除方法如下：(1)墨刀压力不均匀，时大时小，从而导致墨色深浅不一，所以印刷时刮板运行的稳定非常重要。
(2)印刷时刮墨板角度不稳定，经常变化，从而导致墨色深浅不一，这在手工印刷时比较容易出现。
因此手工操作者要特别注意保持刮墨板角度的一致性。
(3)印刷时印刷速度不均匀，时快时慢，甚至中途有停顿，也容易导致墨色深浅不一，所以印刷时速度应保持均匀。
(4)刮墨板锐边不齐或弯曲，因而印刷时压力不匀，也会造成墨色深浅不匀，此时需更换刮墨板或将刮墨板修磨后再印刷。
(5)网版四周的网距高低不一致，即不在同一水平面上，因此，在开印前一定要将网版四周的网距调整一致。
曲面丝网印刷同样要进行准备、色序安排、试印、印刷、干燥和清理的工艺过程，其中各工艺步骤的要求也大致相同，为了保证曲面印刷顺利并精确的进行，必须要满足下面的要求：1)印刷曲面时，应选用弹性大的丝网，如尼龙网，而不锈钢丝网弹性差，适合精密印刷，不适合曲面印刷。
2)刮墨板的平直度。
刮墨板磨制加工合格后，要精心安装，仔细检查，目的是使刮墨板在印刷时的印压线（刃口）保持细而实，各受压点均匀平直。
3)刮墨板安装时，其垂直中心线必须垂直于承印物的回转中心线。
4)在印刷前，必须根据承印物的外形和尺寸准备好与其配套的夹具，并安装于丝网印刷机上。
以保证承印物在印刷的过程中能按照规定的轨迹运动，实现印刷，不会产生位置上的窜动。
5)承印物必须能回转，但需要吸气的中心轴则不能旋转。
6)在印刷过程中，网框要平稳均匀左右往返移动。
刮板的印刷压力要保持不变，同时承印物不能前后左右松动。
对于曲面印刷工艺来讲，其技术难度比平面印刷工艺要大，原因有以下几点：一、全周网印曲面印刷时承印物是旋转的，当要进行360°圆周方向上图文印刷时，承印物在开始印刷到旋转回到初始位置时，有一个衔接问题。
这时常会产生波状衔接，不能完全重合，墨层厚度在波状衔接部分发生变化。
印刷色彩叠印油墨的次序方法与事项
3印，网点覆盖面积大的后印般情况下，网点覆盖面积小的先印刷色彩叠印油墨的次序方法与事项印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。
根据排列组合原理，四色（黄、品红、青、黑）印刷可以有24 种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。
但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序直接影响印刷品质量。
所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。
确定印刷色序的一般原则1 一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。
不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。
印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。
5 （前者为湿叠干，后者为湿叠湿），印刷色序的安排也有所不同。
一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。
6强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。
在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。
7 油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的明度越高。
三原色油墨明度的排列顺序为黄＞青＞品红＞黑。
油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的折光率之差。
遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。
影响印刷色彩的因素
透光率 色别
波长 （nm)红绿源自蓝4000.00
0.01
6.25
450
0.00
0.06
48.62
500
0.00
25.51
8.06
550
0.00
57.87
0.01
600
50.16
4.51
0.00
650
86.72
0.05
0.00
700
89.00
0.23
0.05
而且，由于滤色片的制作涉及到染料、透明片基或金属化合
2、感光材料感色性不平衡引起色差：
理论上，分色软片的感光材料其感色性能应非常理想，在 整个可见光范围内，只要有一丝光线在软片上暴光，软片 上都应该有潜影出现。即感光度要高，感色性要好
但实际上由于感光乳剂固有的缺陷，感光软片的感 色范围是波长350~650nm之间的可见光，且对各种波长色 光的感受的灵敏度也不同。
1、软片对红光的敏感度高于蓝光； 2、红滤色片对红光的透光率和对其相反色光
的吸收率比另两滤色片的效果要好。
品红版的分色效果差，原因在于：
1、软片对绿光的感光敏感性比红光差； 2、绿滤色片对相同色光的透过率和相反色光 的 吸收率均较低
（四）、光源造成的分色误差：
扫描仪和电分机的光源应是一个理想光源。即：
物质的玻璃着色剂与光谱光学特性的关系，迄今为止，滤色片的 光学特性还存在不足。
实践证明： 用红滤色片分得青版，效果最好，滤色效果约为87~90% 用绿滤色片分得品红版，效果次之，滤色效果约为70%； 用蓝滤色片分得黄版，效果最差，滤色效率只有50%左右
因此，红色滤色片较理想，故一般青分色阴图 底片需要的暴光时间短，且色差较少。
凹版印刷常见故障的现象
凹版印刷常见故障的现象,原因和对策1、套印不良现象：多色印刷时，在先印好的油墨皮膜上再印刷油墨，产生排斥现象。
又，第二色把第一色粘下来，产生逆套印现象。
原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷时粘着性大而引起。
一般光泽油墨容易发生套印不良现象。
对策：1、印版1）、雕刻版较腐蚀版容易引起故障。
（雕刻版较浅）2）、增加后面颜色版深。
2、印刷阶段1）、使用快干稀释剂使前面油墨干燥加快。
2）、使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢，同时在不出现水流纹的情况下，降低油墨的粘度。
3）、后面油墨的刮刀位置向压印方向靠近，减轻印压，提高印刷速度。
2、起泡现象：印刷时油墨槽中产生气泡，气泡溢出来，阻碍油墨的循环。
出现斑驳或抛光等现象，影响印刷物质量。
前面现象比较易消除，但是有气泡又大又多，泡量少但很难消除的情况。
原因：油墨的表面张力太大，油墨循环装置有缺陷。
对策：1、把油墨粘度调整在适当范围。
2、添加消泡剂。
但添加过量会损害附着力和复合适性，注意有时会出现反作用，反而更显著发泡。
3、防止循环装置中空气被冲进油墨。
4、消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。
5、注：大气泡是粘度过高所造成，小气泡是低粘度造成的，且小气泡一般加入消泡剂可解决。
6、注：喷墨嘴的喷墨方式不好也会产生。
3、斑驳现象：印刷物的满版部分印刷不平滑，出现斑点状模样，降低印刷效果。
原因：1、印刷速度慢，干燥速度慢。
2、油墨太稀。
3、触变性大的油墨容易引起斑驳现象。
4、水性凹版油墨对版辊和纸张润湿性不好，容易出现斑驳现象。
5、静电影响。
对策：1、改良油墨的流动性。
2、使用快干溶剂。
3、在可能的限度内，提高印刷粘度。
4、选用吸墨量少的颜料。
5、减少静电引起的问题。
6、选择印版种类和网屏角度。
通常改善制版法腐蚀版雕刻版网屏角度45度15-30度版深> 32 J28压辊硬度70-8-4、堵版现象：印刷时在印版网点中的油墨干燥，致使印刷物出现网点残缺的现象。
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在印刷中什么颜色最难印？
1 广告公司不懂印刷的人设计的东西最难印。
颜色是一方面，过多的多色极线细、极小字透白等。
2 C=50 M=50 Y=50 K=50 的大平网，有一点点不准就偏色严重。
3 还有就是黑色底子也不好处理。
答：1.黑色底的为了达到效果可以用特黑墨或者印两次，也不是很难印。
只是费工而已。
2.如果全是黑底,可以加点蓝印,黑100 蓝20就可以了.
4 我本人觉得，跟不到的色是最难印的
5 不是100K的字！四色的！很不好套印的！
6 形象、具体的说，墨绿色（平网、含有蓝70的）最难印。
答：绿蓝之间的颜色差值在印刷机器中找不好平衡~~
7 深兰色的大底子最难印
8 平网印刷难度大，不知各位大虾如何避免平网的网线过于明显的问题！
9 新闻纸印大实底应该也不印
10 印刷中一般满版的东西，专色满版或面积较大，反白字，相同的Logo,还有相同的色块，一般很难跟色，有色差~1
11 我觉得和印刷的纸张也有关系，纸张太厚，太薄都不好印刷，还有满版实地，满版专色或者是大面积的专色，反白字，相同的Logo,相同的色块都很难掌握的，会有色差
12 我看番是大面积低色的都有难度，很容易有墨杠的
13 较深的平网更难，更容易起杠。
14 专色网线最难印了
15 用四色墨印出金墨、银墨的效果最难印了！
答：呵呵那就知道走专色多好直接四色合成金银色的话太难了吧一般的师傅都不能这
16 黑色大实底不好印，还有就是兰色不好印啦……
17 我认为印刷中就四色灰最难印......CTP,CorelDRAW,
18 红色很难印，，，，，尤其是成万成万的，，，那要制几个版才可以
19 是不是蓝绿在一起印刷时不太好把握
20 一般的镂空套镂空的颜色最难印刷了。
21 虽然说是这样，不过我也有一些个人心得，与大家分享下：
做黑底时，可用BK100+60C这样出来的黑色很饱合漂亮，如上面有白字，可给它加一条BK100的边，这样就不会有任何问题了
2.文字最好不要小于5.5磅（黑体）
3.文字填色不能过多，一至二种就够了，再多会有套色问题
4.所有色块，文字与图片都要用cmyk四色，千万不能用RGB，不然出来黑色都有可能是CMYK四色相加了
22 小字细线条、多色或多色底细线条，小字反白最难印，如果是其他承印物，嘿嘿，学问大了
23 4色网要比专色难印，但是在难印也要印啊！！！着是我们的职业吗！！
24 紫蓝色最难印！
我看紫蓝色大实地里面再加40％的K最难印，NND纸张干了变色变的超级厉害！印的时候觉得很蓝，干了直接傻眼！
25 C=50 M=50 Y=50 K=50 的大平网，有一点点不准就偏色严重。
遇见这样的单子比吃苍蝇还要难受,呵呵.......
答：CMYK各50的大平网多花点过版纸就可以解决了啊~也不是太难啊~
26 机器里看到的颜色，打印出来的颜色和印刷出来的颜色，多多少少都是有一些差别的。
电脑里看到的都是高光显示，MAC颜色能准一些，接近于印刷色，
打印出来的小样，因为是水性墨，被纸吸收后，会有些偏暗，
印刷使用的是油墨，自然要比打印稿清亮不少
如果能把这些颜色的微差把握好了，也就可以了，呵呵
答：一般打印出来的东西给人的视觉效果都会比较亮，
而我们四色印出来的东西好象光泽度不够亮啊eh V d}如果在墨里适量加点荧光墨的话效果可能会比较好点~
27 四色套印的字最难印刷哟!!
28 一般在四色印刷机中,最难印的颜色是深褐色跟中性灰色.
简单点说就是三色平网,灰度K50/60/70/ l5~*A H Z
容易出现色彩不均.花斑.老机器的话还会出色轨.真TM的糟糕.解决难度相当大.不小心的话一个单能搞死几个调色师傅
29 20%的黑，也就是浅灰的大地子，剧难印。
30 C=50 M=50 Y=50 K=50 的大平网，有一点点不准就偏色严重。
31 用极细线,搞成四色的,最难印,让他们都套不准..还有大平网,,看它起不起杠.
32 紅+藍是最難印的了
33 平版机上灰色和蓝色最难调
34 C=15 M=15 Y=15 K=15 的大平网更要命，偶前段时间接过一单，用4色电脑酒精小森机印，结果也效果不佳，差点退货..
35 我认为中间色难印,比如绿色不是黄了就是蓝了郁闷啊
36 黑兰红黄四色平网叠印最难印.
37 大面积单一深颜色不好印
38 m,y,c,k四色平网迭加出来的墨绿色，之间再搞个无网的小框子，和极小的镂空字，最后再在镂空字上套个金墨，正背都有。
只有种想自杀的感觉
39 四色叠的漏空字不好套啊,越小越难套
40 一般四色大平网比较难印啊
41 艺术家定的颜色最难印
42 实底最难印了~~~最好不要做四色的
43 我觉得是灰卡系列的颜色最难印。