钻孔灌注桩溶洞处理施工技术设计方案
冲孔桩溶洞处理专项施工方案
冲孔桩溶洞处理专项施工方案
一、背景介绍
在工程建设中，冲孔桩是一种常用的基础形式，而冲孔桩发生溶洞现象是常见且需要及时处理的问题。
溶洞的存在会对冲孔桩的承载力和稳定性造成影响，因此需要制定专项施工方案进行处理。
二、溶洞成因及危害分析
溶洞的形成主要受到地下水流动、地质构造以及岩石溶蚀等因素的影响。
如果不及时处理溶洞，会导致冲孔桩的承载力减小，最终影响工程的安全性和稳定性。
三、专项施工方案
1.方案制定
–对冲孔桩溶洞进行详细勘测和评估，确定溶洞的位置、规模和危害程度。
–根据溶洞的情况，制定针对性的处理方案。
2.处理措施
–对于小型溶洞，可以采用注浆、灌浆等方法进行处理，以填充溶洞并加固周围土体。
–对于较大的溶洞，需要进行局部加固或重新布置桩基，确保冲孔桩的承载力和稳定性。
3.监测与应急预案
–在处理过程中需要持续监测冲孔桩的承载情况，及时调整处理方案。
–制定应急预案，以防处理过程中出现意外情况。
四、实施效果评估
经过专项施工方案的实施，对冲孔桩溶洞进行了有效处理，提高了工程的安全性和稳定性，保障了工程进度和质量。
五、结语
冲孔桩溶洞处理专项施工方案是保障工程安全的重要措施，只有通过科学合理的处理方案，才能有效应对冲孔桩溶洞问题，确保工程的顺利进行。
桩基溶洞和塌孔处理方案
桩基溶洞和塌孔处理方案随着城市化进程的加快和土地资源的日益紧缺，地下空间的利用率越来越高。
然而，地下工程施工中的桩基溶洞和塌陷问题却一直困扰着地下工程的发展。
本文将探讨桩基溶洞和塌洞处理方案。
一、桩基溶洞处理方案桩基溶洞是指在泥岩、灰岩等可溶性岩石下方，水在地下侵蚀作用下所形成的洞穴。
桩基基础在条件允许的前提下通常是钻孔灌注桩和钢筋混凝土桩，这两种桩基在地下水环境下容易受到侵蚀，导致桩身空洞或管壳剥落，从而出现桩基溶洞问题。
面对这种问题，我们可以采取以下处理方式。
1、地质勘察：在地下工程施工前，一定要对待建区域进行细致的地质勘察。
勘察要包括岩土工程勘察和水文地质勘察。
通过勘察，查明地下水的水位、水流方向、水的化学成分等信息。
在地下水化学成分排出量较大的有毒物质建设下，特别要注意。
2、孔壁固结：在桩基孔洞出现之前，可以采取普通水泥浆注入孔道，或者使用高压注浆机将水泥和助剂注入孔洞。
孔洞中的水泥将填充孔壁，达到固结的目的。
3、运用回灌法：在孔道出现后，如果地下水排水条件不好，可以采用回灌法。
在钻孔前，在孔底挖一个径向排水槽，并与地下水进行沟通。
在钻孔过程中不断回灌水泥浆，达到填补孔洞的目的。
填洞后，进行静置时间，等待水泥完成硬化。
4、锚索护壁法：在孔道相对较大、洞壁垂直度较差的情况下，可以采用锚索护壁法。
在钻孔过程中，用颇具韧性和拉伸强度的合金钢锚索穿过孔壁固定，并钻孔注浆。
二、塌陷处理方案塌陷是指地下空洞突然发生破坏，导致地面陷落、坑洼。
造成塌陷形成的原因有很多，其中天然洞穴坍塌、地下井道涌水是最为常见的。
塌陷的处理方案如下：1、检查井道：在地下工程建成后，一定要进行定期检查。
检查地层岩性、孔壁的稳定度、孔口处的罐仓情况等。
同时，维护井道内的通风，保持井道内部持续的透气质量，避免异常情况下井道内空气中缺氧。
2、钻孔注浆：如果认为井道水流量大，洞穴拓宽、不可避免的会发生大坍塌，可以采用注浆法。
在井口上方的掘进坡台上引一支露天注浆钻机，在地面上使用钻机，支援井道中段。
溶洞处理方案
溶洞处理方案位于低山丘陵与冲积平原过渡地带,以陇海铁路为界,北部岩基裸露,由一系列平行褶皱和断裂组成,地表覆盖黄褐色高液限粘土,具强膨胀性,区内有岩溶发育,多表现为小型溶洞,洞高由0.4～2.5ｍ不等,溶洞均有碎石土等填充物。
地下水不发育,主要为碳酸盐裂隙岩溶水及第四系松散物孔隙水,均对混凝土无侵蚀性。
本段地震基本烈度为7度。
钻孔灌注桩施工大桥共有钻孔灌注桩32根,桩位处溶洞比较发育,设计要求逐桩探明溶洞情况,然后钻孔岩溶处理方案的原则。
(1)每根桩必须用地质钻机钻探,详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型,画图列表,为制定相应施工方案提供详实依据。
(2)对填充物进行土工试验,分析其物理力学特性,检测容重、含水量、孔隙率等,为注浆参数计算提供依据。
(3)根据地质钻探资料和填充物情况,对每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。
(4)对每种处理方案,都要进行仔细的计算,施工前在桥位外进行溶洞注浆及钻孔试桩试验,取得经验数据,完善施工方案,指导施工。
(5)遇到大溶洞时,必须请监理工程师和设计单位核查,明确处理方案,并报监理批准后实施溶洞处理方案(1)对于封闭的比较小的溶洞,采取注浆措施,提供成孔条件穿过溶洞。
若洞内无填充物或填充物不满,则采取先填充碎石或干砂,然后注浆;若充填物呈松散或软塑状态时,直接注浆固结即可;若充填物已固结呈硬塑状态时,则可以直接冲孔,但需加强泥浆护壁。
(2)溶洞内无填充物或填充物较少，需向洞内填充砂子的,选择一个合适的孔位,放入并固定钢套管,将注砂管与钢套管相连接,在注浆前灌砂。
根据成桩直径、围护体积的最小直径及堆积体成形规律,计算填砂量。
用压风机将干砂压入,为防止洞内高压阻止灌砂,利用其它孔作为减压孔。
待达到计算的填充体积,压力稳定时,即可停止。
(3)若设计要求灌入碎石则必须钻一个大孔(直径不小于30ｃｍ)放入钢管并固定,钢管上置碎石料斗,碎石粒径不大于2ｃｍ,投料时振动钢管,以防止堵塞,填充量控制与填砂控制方法相同。
桩基溶洞处理方案(3篇)
桩基溶洞处理方案桩基础施工中，遇到溶洞的情况并不少见，作为地下隐蔽工程，给施工带来很大困难，如处理方法不当，往往会造成掉钻、卡锤、埋锤、梅花孔、漏浆、塌孔等事故发生，甚至威胁房屋安全。
因而充分了解桩位所遇溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶穴顶板岩层厚度、完整性、洞内充填物形状等，采取稳妥的措施，保证施工的顺利进行，十分重要。
溶洞按其填充状态可分为空的、半填充的和完全填充的三类：按其填充物的性质可分为粘性土、砂砾和稀土三类；按其漏水情况可分为漏水和不漏水两类。
溶洞的走向与河流的流向相同。
根据上述地质条件，从技术、经济等方面经过比较，选择了静压化学灌浆法、套内护筒法等施工技术配合使用处理溶洞，取得预期的效果，推介如下。
1桩基对溶洞的处理：桩基精确放样后，在桩基施工平台上用地质钻于桩中心进行超前钻，必要时增加钻位。
根据超前钻的结果，确定护筒的打入深度。
有溶洞的桩位，护筒沉至风化岩层，置于强风化岩面上，这样可穿过土洞。
护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。
没有溶洞的桩，护筒沉放要穿过淤泥质亚粘土、砂砾层，置于砂砾质亚粘土层至少____m深。
根据溶洞的不同类型，最后决定兼用两种不同的施工方案。
方案a当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满(水洞)且深度在____m以内的，在钻孔桩施工前先进行预处理，采用静压化学灌浆法固填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。
方案b当溶洞为空洞，且深度在____m以上的，拟用先灌注低标号混凝土后套内护筒法施工(注：业主已提供一套成熟方案，这里不再说明)。
____方案：a方案溶洞预处理的目的是为了加固溶洞填充物和填满溶洞空间并达到一定的强度(____mpa以上)，防止钻孔桩施工时泥浆流失、流砂及坍孔等情况的发生，保障成孔及水下混凝土浇注等一系列施工工序的顺利完成。
溶洞预处理施工，在钻孔桩施工之前进行，相当于在桩基础施工过程中，于钻孔桩施工工序之前加入一道预处理工序，与桩基施工的各工序一起形成流水作业。
桩基溶洞专项施工方案
桩基溶洞专项施工方案
1.背景
桩基工程是建设工程中的重要组成部分，而溶洞地质条件下桩基施工常常面临着诸多挑战。
溶洞地质条件下的桩基施工需要特别注意地下溶洞的特点和施工风险，制定专项施工方案至关重要。
2.桩基施工前的准备工作
在进行桩基施工前，需要对溶洞地质进行详细勘察，了解地下水位、溶洞空间分布等情况，同时对施工现场进行严密排查，确保施工安全。
3.桩基施工方案
–桩基类型选择
选择适合溶洞地质条件的桩基类型，如灌注桩、端承桩等，根据实际情况进行选择。
–施工工艺
制定桩基施工详细方案，包括施工工艺、施工过程控制等，确保施工质量。
–安全措施
加强对施工人员的安全培训，制定安全操作规程，加强现场监控，确保施工过程安全。
–质量验收
在施工结束后严格进行桩基质量验收，检查桩基质量是否符合设计要求。
4.施工过程中的常见问题及处理
施工过程中可能会遇到的常见问题包括桩基沉陷、溶洞坍塌等，需要制定相应的处置方案，以应对问题发生时的应对措施。
5.施工结束后的检查和保养
桩基施工结束后，需要进行全面检查，确保桩基完整性和质量。
同时建立桩基保养制度，延长桩基的使用寿命。
6.结语
桩基施工在溶洞地质条件下需要特别注意安全和质量要求，制定专项施工方案是确保工程顺利进行的重要保障。
只有科学规划、细致执行，才能保证桩基施工质量和施工安全。
溶洞桩基处理方案及施工要点
溶洞桩基处理方案及施工要点一、溶洞桩基处理方案：1.依据工程地质勘察和溶洞调查结果，确定溶洞的形态、分布和稳定性情况，评估其对工程的影响程度。
2.根据溶洞的情况，制定适当的处理措施，包括填充溶洞、排除水源和强化桩体等。
3.对于较小且对工程影响较小的溶洞，可以选择填充处理，使用适当的填充材料填充溶洞，以增强地基的稳定性。
4.对于较大且对工程影响较大的溶洞，需要进行排除水源处理，以防止水进入溶洞内部，导致挤压和侵蚀桩基。
可以采取注浆、降水、封孔等方法进行水源排除。
5.同时，对于溶洞周围的地基，可以采取强化措施，如进行钻孔灌注桩、钻孔灌浆桩等，以增加桩基的承载能力。
二、溶洞桩基处理施工要点：1.施工前应充分了解工程地质情况和溶洞特征，制定详细的施工方案，并组织相关人员进行技术交底和安全教育。
2.在进行溶洞桩基处理前，应先进行地面清理和围护措施，以确保施工区域的安全。
3.对于填充处理的溶洞，应选择合适的填充材料，并在填充过程中注意均匀、密实填充。
4.对于水源排除处理，可以采用人工排水或降水注浆的方法，必要时可以进行长期降水。
5.对于强化桩基的施工，应选择合适的工艺和设备，进行细致的桩基施工过程监控与质量控制。
6.在施工过程中，要做好相应的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
7.施工时间和施工工艺应尽量减少对周边环境的影响，避免对溶洞和地下水系统造成二次污染。
总结起来，溶洞桩基处理方案及施工要点需要根据具体的工程地质情况和溶洞特征制定，并在施工过程中严格按照方案进行操作，确保桩基的稳定性和承载能力，保证工程的安全和质量。
在处理溶洞桩基时，一定要注重科学性和可行性，同时充分考虑周围环境的影响，积极采取适当的措施减少不良的影响。
桩基溶洞处理施工方案
桩基溶洞处理施工方案
桩基溶洞处理是土木工程中常见的施工难题之一，对于这类问题，我们需要制定科学合理的施工方案来有效解决。
在处理桩基溶洞时，需要综合考虑地质情况、施工技术和安全要求，以确保工程质量和施工效率。
下面是针对桩基溶洞处理的施工方案：
1. 地质勘测与分析
在进行桩基溶洞处理之前，首先需要进行详细的地质勘测与分析。
通过地质勘测，确定溶洞的位置、规模和特征，了解周围岩土的性质和地下水情况，为后续的施工提供数据支撑。
2. 施工方案设计
根据地质勘测结果，结合工程要求和技术条件，设计桩基溶洞处理施工方案。
施工方案应包括施工方法、材料选择、工序安排、施工工艺等内容，确保能够有效处理桩基溶洞。
3. 沉桩加固
在桩基溶洞处理中，常用的方法之一是沉桩加固。
通过在桩基周围埋设钢筋混凝土桩或加固桩，增强桩基的承载能力和稳定性，防止溶洞继续发展。
4. 灌浆填充
另一种常用的桩基溶洞处理方法是灌浆填充。
在溶洞周围注入特制灌浆材料，填充溶洞空隙，加固土体，提高土体的稳定性和承载能力。
5. 定期检测与监控
在桩基溶洞处理完成后，需要定期进行检测与监控。
通过定期检测，及时发现问题并采取措施解决，确保桩基处理效果持久稳定。
以上是针对桩基溶洞处理的施工方案，通过科学规划和有效实施，可以有效解决桩基溶洞问题，确保工程的顺利进行和安全完成。
溶洞处理方案
目录一、工程概况 (2)二、过溶洞桩基处理措施 (2)1、岩溶常见的类型 (2)2、钻孔桩基过溶洞施工工艺 (2)3、人工挖孔过溶洞施工工艺 (11)三、桩基成孔施工的注意事项 (12)四、安全控制措施 (13)桩基遇溶洞处理施工方案一、工程概况我标段杨堡河大桥、范家湾中桥、阳武干渠大桥、常横立交桥、K80+426中桥、双溪匝道桥通过地质超前钻检查及在桩基开孔施工均发现有多处溶洞、流砂层。
整个地质情况与原设计图纸中该处地质状况不符。
二、过溶洞桩基处理措施1、岩溶常见的类型2一、岩溶地区钻孔灌注桩施工的关键技术是如何保证成孔过程中不漏浆、或虽漏浆但不塌孔，保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求。
二、施工方法1.施工前充分的技术和物质准备在施工过程中，若钻孔灌注桩钻进时遇到溶洞、裂隙地带，就会出现孔内泥浆急剧下降，如不及时补充水头和抛填粘土、片石等回填物堵塞溶洞、裂隙带的漏浆空洞，抬高水头以增加孔壁侧压力，孔壁土层就不能承受地下水和周围土层的侧压力，就会造成护简底部地层坍塌和埋钻的现象，护筒周围地面大面积整体下陷，地面也可能出现裂缝。
一旦出现这种异常情况，若处理不及时或处理不当将会影响到工程质量和人员、设备的安全，造成经济上的重大损失，施工周期也将延长。
在施工前，根据逐桩钻探资料认真研究各墩台溶洞分布的平面位置、高程、范围、连通性和有无充填物等情况，根据设计要求制定出详细的施工方案和施工技术保障措施。
在选用钻机时，选用有挤压侧壁作用的正循环冲击钻机，在现场备足水、粘土、片石、碎石、粉煤灰和水泥等必备材料，同时设置容量不小于2倍单孔容量的泥浆池和沉淀池，制备符合要求的优质泥浆，应急电源和施工机械也应作充分准备，确保意外情况出现时，能按照应急预案中的施工方案及时进行处理。
2.埋置好钢护筒2.1、钢护筒加工钢护筒直径采用大于设计桩径0.2米,壁厚采用12mm的钢板卷制而成，钢护筒加工制作具体要求如下：（1）钢护筒在钢结构加工场分段加工制作成型，钢护筒的加工质量，应符合设计及施工规范要求。
桩基遇到溶洞处理方案及注意事项
桩基遇到溶洞处理方案及注意事项随着城市建设规模的不断扩大，桥梁、道路、建筑等基础设施工程建设越发频繁。
在这些工程建设中，桩基是重要的地基处理方式，在日常施工中经常会遇到溶洞问题。
本文将介绍桩基遇到溶洞的处理方案及注意事项。
一、桩基遇到溶洞的处理方案1.勘察确认溶洞：在施工之前必须对工程所在地的地形地貌和地质构造进行详细勘查，尤其是对于全面接触石灰岩和花岗岩等地层中容易产生溶洞的岩石要格外关注。
基础处理前应通过地质勘探、试坑、地球物理探测、钻探等手段对地下情况进行调查。
2.分类处理溶洞：若遇到的溶洞是小型的单个或只有多个，则不需进行任何处理。
若分布多且较密，可以选择用砂浆填充或砌石处理，以增强基础的稳定性。
若溶洞过大、数量众多，建议将其彻底填补，可选择灌注桩、钻孔灌注桩、钢管与钢筋锚固等方式加强基础。
3.加固处理振动地基：遇到层状溶洞或振动地基等情况，可选择人工加固处理。
在不损害原结构的情况下，通过选择合适的方法对岩层进行加固，以确保基础的稳定性。
二、桩基遇到溶洞的注意事项1.施工前对地质情况进行充分了解，尤其是容易产生溶洞的地质构造。
2.在施工前进行充分试验和地质勘探，确保基础处理的可靠性。
3.对桩基工程的设计和施工过程严格把控，遵循国家相关技术标准和规范。
4.定期检查和维护桥梁、道路及建筑的基础设施，及时发现结构变形等问题并进行维修处理。
5.在施工期间，严格按照安全规定，采取适当的安全措施，确保安全施工。
6.严禁瞎填、乱填，防止对环境造成污染和对工程造成损害。
综上所述，桩基遇到溶洞是基础设施建设中不可避免的问题。
为确保施工的顺利进行以及基础结构的稳定性，需要严格按照相关规范和技术标准进行处理。
同时，在施工过程中，还需要高度重视安全施工，以保证人员的安全。
只有这样才能确保基础设施的安全运行。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程二、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约1.5米，决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。
砖采用灰砂砖MU7.5，砂浆强度等级为M10，砖模为240mm。
1、测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。
2、埋设护筒护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。
3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择冲击成孔施工要点冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。
每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。
冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。
成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法
钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法【实用版3篇】《钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法》篇1钻孔灌注桩在施工过程中可能会遇到溶洞、流砂等地质灾害，严重影响桩基质量和施工进度。
以下是几种常见的有效处理方法：1. 灌注砂浆或水泥砂浆：在溶洞或流砂部位灌注砂浆或水泥砂浆，增加桩体的摩擦力和抗渗能力，防止水流渗入桩体。
2. 设置隔离墙：在溶洞或流砂部位设置隔离墙，阻止水流和砂粒进入桩体。
隔离墙可以使用钢筋混凝土或砖墙等材料构筑。
3. 加强泥浆护壁：在钻孔灌注桩施工过程中，加强泥浆护壁可以有效防止孔壁坍塌和流砂的发生。
泥浆的配比和使用方法需要根据地质条件和桩孔深度进行调整。
4. 下深护筒：在流砂或溶洞部位下设深护筒，可以增加桩体的稳定性和承载能力，防止流砂或溶洞对桩体的影响。
5. 改变桩基设计：在溶洞或流砂部位，可以考虑改变桩基设计，如增加桩径、桩长或改变桩的方向等，以避开不良地质条件。
《钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法》篇2钻孔灌注桩在施工过程中可能会遇到溶洞、流砂等复杂地质情况，这些情况会对桩基的质量和稳定性产生不利影响。
因此，必须采取有效的处理方法来解决这些问题。
对于溶洞的处理，可以采用以下方法：1. 钻孔过程中，通过地质雷达、声波探测等技术手段，提前发现溶洞并避开。
2. 在钻孔过程中，加强泥浆护壁，防止溶洞中的水流入钻孔中，导致塌孔。
3. 对于已经发生的溶洞，可以采用注浆、填充等方法进行处理，以增加桩基的承载能力。
对于流砂的处理，可以采用以下方法：1. 选择合适的钻孔位置和方向，避免在流砂层中钻孔。
2. 在钻孔过程中，加强泥浆护壁，并控制钻进速度，以避免流砂进入钻孔中。
3. 对于已经发生的流砂，可以采用注浆、填充等方法进行处理，以增加桩基的承载能力。
《钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法》篇3钻孔灌注桩在施工过程中可能会遇到溶洞、流砂等地质灾害，严重影响施工质量和进度。
以下是几种常见的处理方法：1. 灌注桩前，进行地质勘探，了解地质条件，选择合适的钻孔位置和方向，避免穿越溶洞、断层等不良地质结构。
公路桥梁钻孔灌注桩溶洞回填混凝土处理施工技术
其中，0～3m高溶洞852个，3～8m高溶洞278个，8m 以上高溶洞76个。
ห้องสมุดไป่ตู้
二、已灌注桩基混凝土超方统计
• ①马渡互通主线特大桥：灌注99根，设计方量：6917m3，实耗：
11148m3，超方61.2%；
• ②A匝道：灌注5根，设计方量：103.5m3，实耗：225.5m3，超方
– 2、掺加方法 片石采用强度≥30Mpa的灰岩，石块粒径以 15～50cm为宜。
－ 掺加粘土时采用水泥袋包装后投放效果更佳。
－ 水泥投放方法以整袋投放为佳。
掺加方法为：片石、粘土袋和水泥或锯末（如果掺加） 分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1m处。
–
3、施工注意事项 密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和
118%；
• ③C匝道：灌注4根，设计方量：152m3，实耗：252m3，超方66%； • ④E匝道：灌注15根，设计方量：419m3，实耗：808.5m3，超方
93%；
• ⑤H匝道：灌注24根，设计方量：429m3，实耗：853m3，超方
99%；
• ⑥乳源河大桥：灌注92根，设计方量：3358m3，实耗：4706m3，
• 7、当灌注到溶洞位置时保持较大的埋管深度，防止混凝
土由于挤破护壁后突然下沉，造成断桩。施工过程中保持 埋管深度不小于5m。
超方40%；
• ⑦合计：灌注239根，设计方量：11378.5m3，实耗：17993m3，
超方58%。
桩基灌注混凝土情况分析
• 根据上述数据分析，不难看出超方较大的溶洞桩基主要集
中在马渡互通xx高速公路附近。
• 现剩余桩基大部分为xx高速公路附近，所以控制桩基混凝
冲孔灌注桩中溶洞处理施工技术
００ ．０至 ４ ８ｍ ．０ ，该场 地地 下水 对 混凝 土 结构 无腐 蚀 性 ，
对钢 筋 混凝 土 中的钢 筋 无 腐蚀 性 ，对 钢 结 构 具弱 腐 蚀
按 每隔 １ ５ 距梅 花形 进行 均 布置 ；主要有 ６根桩 以 ． ｍ孔 及 相邻 桩 。
期暂 定为 ４ ０个 工作 日， 由施 工 随时调 整 。 可
本 工程地 质水 文概 况 ：场地 位 于 旧水泥 厂 地块 内， 场 地较 为 平坦 、 阔 ， 宽 地理 位 置 优越 ， 通便 利 ， 交 原有 旧 建筑 物 已拆 除 ， 场地 属河 漫滩 地貌 单 元 。
场 地 的土 （ 层 自上 而 下 有填 土 层 、 （ ） 土 岩） 冲 淤 积 有 溶洞 的桩 中心钻 １ 孔 ，然 后在 桩 周边 钻 ４个孔 ， 个 此 层、 残积土 层 、 全风 化 、 风化 、 强 中风 化 、 风 化 等 白垩 系 微 ４个 孔 的布 孔 范 围为 以桩 心 为 中心 点 ， 后 作 直径 大于 然 花 岗岩组 成 。 桩 直 径 ｄ ３米 的圆 ， 圆上 钻 ４个 基 本 等 距 的孔 ， ＋ 在 主要 第 四 系土 层赋 存 上 层 滞水 、 隙 水 ， 岩 赋存 裂 隙 孔 基 涉 及有 ６根桩 。 水， 杂填 土 雨季 时 富含 上层 滞 水 ， 地 地 下 水位 埋 深 为 场 （ 对溶 洞 区域 较大 的进 行桩 中心布 置 １ 孔后 ， ２ ） 个 再
探讨． 西北水电，０ ６ ４ ． ２ ０ （）
一
９ — ５
施工技术
探 别 周边 孔 位 地层 地 质 是 否有 溶 洞及 溶 洞 的 分布 大 区域 。 若钻孔 未 发现溶 洞 ， 可推 测溶洞 发育 可能 较小 ， 则 不用扩 大钻 孔 ， 发现 溶洞 ， 以推测 溶 洞可 能连 通 ， 若 可
钻孔遇到溶洞处理方案
钻孔桩和钻孔遇到溶洞的处理方法钻孔桩和钻孔遇到溶洞的处理方法大不一样，混在一起是不易说得明白的，所以先说钻孔遇溶洞的处理措施。
一、首先分析一下孔壁是否稳定，会不会出现卡钻、埋钻情况。
如果肯定不会，就进一步看看冲洗液漏失情况。
如果冲洗液漏失不严重，可以采用降压钻进方法，在溶洞的底部慢慢磨出一个小孔，当小孔的深度达到0.5m 左右时，就可以恢复正常钻进。
二、如果孔壁稳定、冲洗液漏失严重，可采用投粘土或粘土球的方法堵水。
当孔深大于15m 时，粘土或粘土球是不容易到底的，可以用钻具往下压送。
三、如果孔壁虽不稳定，但溶洞高度不大、不会出现严重坍塌时，也可用投粘土或粘土球方法进行护壁。
四、如果孔壁很不稳定、溶洞高度大，可能出现严重坍塌和甚至报废时，先研究一下溶洞的深度位置。
如果深度不大，例如在孔深15m 处，就可采用套管护壁，变径钻进的方法。
原来是110 孔径，可下108 套管，再改用89 钻具钻进。
在这里补充一句：有经验的管理人员在复杂地区施工时，为了预防孔内事故，往往在确定开孔口径就留了一级、甚至两级的余地。
五、如果孔壁不稳定且溶洞深度较大，如用套管护壁，变径钻进方法。
可能会因无法回收套管造成成本过高时，可以采用水泥浆固结后，重新钻进的方法。
为了节约时间，固孔水泥浆可以添加速凝剂，一时没有速凝剂时，可以用食盐。
桥梁桩基础施工中,遇到溶洞的情况并不少见，作为地下隐蔽工程, 给施工带来很大困难, 如处理方法不当, 往往会造成掉钻、卡锤、埋锤、梅花孔、漏浆、塌孔等事故发生, 甚至威胁桥梁运营安全。
因而充分了解桥区桩位所遇溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶穴顶板岩层厚度、完整性、洞内充填物形状等, 采取稳妥的措施,保证施工的顺利进行, 十分重要。
京珠高速公路粤境南段大镇至广州太和段全长122. 34km , 路基宽3315m , 许多桥梁均通过岩溶区。
其中第19 标段处于南岭中南段, 地质构造上属于华南褶皱带的一部分,区域地质构造轮廓主要有NE 向及EW 向构造带。
浅析岩溶区钻孔灌注桩溶洞处理方案
处理 过程得 到 几点体 会 ：
（ ）必 须对 溶岩 区域 地 质构 造的复 杂 性给 予 高度 重 １ 视 ，详 细研 究桩 基 的地 质钻探 资 料及 设计 要 求 ，制定 出 切实 可行 的处 理方 案 。
（ ）提 高现 场人 员 工人 、技 术人 员 的责 任心 ，制定 ２
一
性状 态差 异 大 ，多呈 可塑 状 ，少量硬 塑 。其 中桥 身 部位 上 部地层 多为冲 积形 成 ，地下 水作 用强 ，其 下 的灰 岩溶 洞 具 间 距 小 ，发 育密 集 。总 体 而 言 ，工 程 地 质 性 质 极 差 ，特 别 是有 些 溶洞 间左 右 上下 相互 贯 通 ，漏 浆严 重 ，
提高 泥浆 胶体 率和 悬浮 能 力 。溶 洞 内的泥 浆 比 重不 小于
１６ ．。当孔 内 的泥浆 大量 流 失时 ，粘 土可 用袋装 投 入 。
当岩 面倾 斜较 大 时 ，钻 头摆 动撞 击护 筒 或孔 壁 ，此 时 回填 片石 ，使孔 底 出现 一个平 台后再 转入 正常 冲孔 。
重 ，采取 片石加 粘 土 反复打 密 ，仍 然 无法 形成 泥石 护 壁
的 ，可 采 取钢 护筒 跟进 法施 工 。该 方 法一 面冲 孔 ，一面 接高 护 筒 ，并 且将 其震 动下 沉至 已钻 成 的孔 内 ，用以 隔 断溶 洞 内流塑 充填 物或 水 的活动 。 （ ）护 简长 度 的确定 。根 据 “ 桩一 孔 ”地 质资 料 １ 一
壁法 处理 如下 ：
２ 地 质情 况
根据 地 质钻探 提供 的桩位 地质 柱状 图 显示 ，桥 址地
质分 层构 造 （ 自上而 下 ）为 ：粉 砂质 粘 土 、中粗 砂 、含 沙卵 石 、碎石 层 、砂土 状强 风化 砂岩 、弱风 化砂 岩 、弱
冲孔灌注桩溶洞处理方法
冲孔灌注桩溶洞处理方法一、溶洞勘察在设计和实施冲孔灌注桩工程前，必须进行全面的溶洞勘察。
勘察的重点包括确定溶洞的位置、规模和形态，了解溶洞对工程安全的影响。
二、预防性措施1.预警系统安装：对于较大的溶洞，可以设置预警系统，通过监测溶洞形态和周边地下水位，及时发现并采取措施应对溶洞变化。
2.建筑物位置选择：避免在溶洞附近建造建筑物，特别是对于大型和长期使用的建筑物。
3.地表排水措施：通过合理的排水系统，避免地表水进入溶洞，减小洞穴内水压。
4.地铁、隧道等工程选择隧道，降低地表排水引起的洞穴变形风险。
三、结构处理1.支护结构：对于存在的溶洞，可以采用墙体支护、灌浆处理等措施加固，减少溶洞对工程的影响。
2.定向钻孔：对于局部较大且对工程影响较大的溶洞，可以采用定向钻孔或锚杆加固等措施，在洞穴内部注入硬化材料，提高洞穴强度。
四、灌注桩施工1.桩型选择：根据具体情况，选择合适的灌注桩类型，如灌注桩、水泥桩等。
灌注桩的直径、间距和长度可根据溶洞情况进行调整。
2.施工技术：采用先钻孔后排料的方式，钻孔时要小心不要破坏溶洞结构，并根据需要灌浆加固。
灌注桩的浇筑需要根据具体情况选择与洞穴相匹配的浆液。
3.桩基质量控制：对于灌注桩工程，需要严格控制桩基的质量，包括桩径、强度等指标。
五、监测与维护1.监测系统：对灌注桩所在区域进行定期监测，包括地表沉降、裂缝变化、地下水位等，及时发现并采取措施处理异常情况。
2.维护措施：对于成桩后的灌注桩工程，需要加强维护，防止桩身受到损坏，维护桩基的稳定性。
现代工程越来越多地面临溶洞问题。
通过科学的勘察、预防、处理和施工措施，能够有效地应对和处理冲孔灌注桩溶洞问题，确保工程的安全和稳定。
岩溶区域钻孔灌注桩施工技术
提 出钻头 ，回填２ ５～４ ０ ｃ ｍ块 径 的片石 、黏土 混合物 （ 混合 物按 质量 比为３： １），回填 高度 为１ ． ５～２ ． ５ ｍ。继续钻 进 ， 控 制冲程在 １ ｍ左右 ，泥浆相 对密 度 由１ ． ２ ｇ ／ ｃ ｍ 逐 渐 提高到 １ ． ３ ５ ｇ ／ ｃ ｍ ，保持 泥浆循 环护 壁。 反复填 充 ，当冲击至 洞顶 板０ ． ５ ｍ以下 时 ，控 制冲程 在０ ． ５ ～１ ｍ之 间 ，防止 卡锤。 当进入 溶 洞 １ ｍ时 ，采 用检 孔 器验 孔 ，检 孔器 的 长度 至 少应 是 孔径 的４倍 。检 查洞 中无孤 石 后 ，取 碴 ，检 验碴 样 进而 判 断洞 内填 充物 的 类别 ，从 而调 整 钻进 冲 程和 泥 浆 的相 对 密度 。 （ ｂ）穿 越 溶洞 的施 工 方法 。 当洞 内的填 充物 为砂 黏
本 工程 的钻 孔施 工采 用 中击式 钻机 实 施钻 孔 ，不 同 的
桩 径采 用 不同 的钻 头。 钻机 作业 时 分排 隔 孔进 行 ，施 工时
设 置 的泥 浆池位 置 以不 影 响其 它墩 位钻 孔施 工 为主 ，且 要 做 到环 保 。钻 孔时 ，配 备 吊车 、挖 掘机 以及 装 载机 配合 施
பைடு நூலகம்
２ ． ２成子 Ｌ 设备
作者简 介 ：刘智 勇 （ １ ９ ８ １ 一 ）， 男，本科 ，工程师 。
通讯地 址 ：上海 市共和 新路９ ｌ １ 号 （ ２ ０ ０ ０ ７ ０ ）。 收稿 日期 ：２ ０ １ ３ － ０ ６ ． ０ ７
２ 岩 溶钻 孔 桩 施 工 技术 和 具体 措 施 介 绍
钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法
钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法以钻孔灌注桩出现溶洞、流砂的有效处理方法为题，我们需要了解钻孔灌注桩、溶洞和流砂的概念以及它们之间的关联，然后探讨如何有效处理这些问题。
一、钻孔灌注桩的概念钻孔灌注桩是一种在地下工程中常用的基础处理方法。
它通过在地下钻孔的同时注入水泥浆或混凝土浆料，形成灌注桩，提高地基的承载力和稳定性。
二、溶洞的概念溶洞是由于地下水对可溶性岩石（如石灰岩、石膏岩等）的侵蚀作用而形成的洞穴。
溶洞一般具有不规则的形态，其空间结构复杂，会对地下工程的稳定性产生不利影响。
三、流砂的概念流砂是指地下水位上升或周围土层的稳定性受到破坏时，地下水将土颗粒冲刷走，导致地下土层失稳并形成流动状态的现象。
流砂会引起地基沉降、结构变形等问题。
四、钻孔灌注桩出现溶洞的处理方法1. 预先勘探：在施工前，进行详细的地质勘探，特别是对可能存在溶洞的区域进行重点勘探，以了解地下情况并制定相应的施工方案。
2. 桩身加固：当发现溶洞时，可以通过桩身加固的方式处理。
在灌注桩的施工过程中，加入合适的材料（如钢筋、钢管等）以增加桩身的承载能力和抗震能力。
3. 注浆灌浆：在桩身加固的基础上，可以采用注浆灌浆的方式填充溶洞。
通过注浆灌浆，可以将溶洞中的空隙填满，增加地下土层的稳定性。
4. 补充桩型：如果溶洞过大或溶洞分布较多，桩身加固和注浆灌浆可能无法解决问题。
此时，可以考虑补充其他桩型，如悬臂桩、搅拌桩等，以增加地基的稳定性。
五、钻孔灌注桩出现流砂的处理方法1. 土层固结：在施工前，可以通过土层固结的方式处理流砂问题。
可以采用注浆灌浆、加固土层等方法，增加土层的稳定性和抗冲刷能力。
2. 选择合适的灌注桩参数：在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的灌注桩参数，如灌注桩直径、长度、间距等。
通过合理的设计，可以减少流砂对灌注桩的影响。
3. 灌注桩加固：在灌注桩施工过程中，可以加入适当的材料，如钢筋、钢管等，以增加灌注桩的承载能力和抗冲刷能力。
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钻孔灌注桩溶洞处理施工技术方案
一、工程概况
…项目整个施工场地地势总体上较为平坦，场地地貌属于长江冲洪积三级阶地。
根据地质勘察报告资料显示，桩基施工场地大部分地段的下伏基岩为三叠系灰岩及泥灰岩，属可溶蚀基岩。
地下水为上层滞水和基岩裂隙水，上层滞水存于粘土层中，无统一自由水面，基岩裂隙水主要为岩溶裂隙水，水位在现地面下约15m，高程在5m-6m 之间。
勘测表明灰岩岩体中不均匀分布有大小不一的溶洞，见洞率为42.17%。
根据地下水质分析结果表明，地下水对混凝土、钢筋混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。
二、施工准备
1、详细了解桩基桩位地质、水文资料，掌握溶洞出现的位置，并大致推断其范围、大小以及充填情况，并制定合适的施工方案和施工技术保障措施。
2、每个孔位的地质柱状图和施工方案都单独列出，发给有关人员，让具体操作者、技术人员、作业队长都知道溶洞的位置、大小、充填情况以及应采取的施工方案。
三、溶洞判别方法
1、钻头入岩后钻孔出现漏浆或漏塌。
2、钻头入岩一定深度后，突然进尺加快，有时不用提钻头而钻头自动下沉。
3、取到的样岩中，分化岩样较多，且有钟乳石碎块。
四、溶洞桩基施工方案：
根据本工程溶洞分布的具体情况，冲击钻成孔时遇到溶洞，要根据具体情况采用投放抛填物的方法处理溶洞。
1、常规成孔法(按照无溶洞地质考虑)
当溶洞内有充填物，是可塑或软塑的亚粘土，并且溶洞不漏水，这时不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向数量多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按照正常的地质情况施工。
冲击钻成孔时，洞内的土质和溶洞外的土质没有什么区别，可以按无溶洞的情况施工。
2、片石粘土筑壁法
溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土按1 ：1 体积比，回填冲击，用0．5～0．8 m小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，让粘土与片石混合物充分挤入溶洞，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。
如此反复多次回填片石、粘土，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止。
粘土片石筑壁法施工时，钢护筒必须预埋牢固，这样可以防止由于溶洞漏水，水头高度急剧下降而造成孔口塌孔，保证钻孔顺利通过岩溶区。
当冲孔到离溶洞的顶板还有1米左右的时候，应加大泥浆所占的比重，并采用低冲程（高度在1m内）慢速冲进逐渐击穿顶盖，以防止卡钻。
此外，还要安排专人来观察护筒内泥浆面的变化，如果发现泥浆面出现下降，应当立即提钻并及时进行补浆和抛填混合料，等到泥浆面不再下降达到稳定的时候，应继续使用低冲程慢冲挤混合料，使其能够形成泥石孔壁稳定的穿过岩溶地区。
如果溶洞的面积比较大，使用一次抛填就很难达到成孔的目的，因此必须通过反复抛填处理才能够使其成孔。
注意事项：
1）在冲击成孔中,由于有的溶洞与地下暗河或其他溶洞相通,泥浆迅速流走,水头高度急剧下降,造成漏浆。
施工时要在孔边备足一定数量的片石和粘土,一旦出现漏浆,要及时回填片石、粘土冲击造壁,并马上补浆,防止水头高度继续下降。
2）意外跑浆：地质资料揭示无溶洞或只有很小的溶洞，但突然发生跑浆，估计是挤破了旁边大溶洞的洞壁，或小溶洞与旁边的大溶洞是相连的。
采取投放片石、粘土起到护壁作用，使钻孔顺利通过岩溶区。
3）遇到较大的土洞、空溶洞时，或连体薄层深洞迅速跨塌，出现掉锤现象，在快到溶洞顶板2m距离位置时应低锤轻冲击、慢冲击，减少溶洞大面积跨塌掉锤现象，保证桩基顺利终孔。
3、钢护筒跟进法
溶洞较大洞高大于3m，洞内无充填物或流塑充填物，漏水严重或与暗河连通时，采取片石加粘土反复打密，仍然无法形成泥石护壁的，可采取钢护筒跟进法施工。
该方法就是一面冲孔，一面接高护筒，并且将其震动下沉至已钻成的孔内，有以隔断溶洞内流塑充填物或水的活动。
桩孔穿过多个溶洞，并且均已成功造壁，在下面冲孔时，上面已形成的泥石护壁坍塌漏水并且无法解决时，可以用钢护筒跟进到这个溶洞位置堵漏，漏几个溶洞钢护筒跟到几个溶洞。
施工时，当钻孔接近溶洞顶板时，必须轻锤慢打，控制提升高度，使孔壁圆滑坚固。
当钻孔穿过溶洞顶板后，应反复提升钻头，在顶部范围内上下慢放轻提，直至钻头不明显受阻碍，这样就确保钢护筒下放至准确位置。
1）内护筒内径的确定
现场根据桩孔穿过大溶洞的数量，确定内护筒级数，每增加一级，内护筒内径增加0.2m，最小一级内护筒直径大于桩径0.2m。
为保证内护筒的刚度，防止
受压变形，钢护筒采用10mm 钢板卷制。
下沉内护筒时，由大到小，分级逐次下沉进行。
先钻大孔，下沉大护筒，再钻小孔、下沉小护筒。
如果穿过1层溶洞，就采用1级内护筒，每增加1层溶洞，就增加1级内护筒。
2）内护筒长度的确定
护筒长度L＝h＋3（m）（h为地质超前钻确定的溶洞高度），如果内护筒太长可分节下沉，在孔口焊接连接。
4、注浆加固法
使用注浆方法来处理钻孔桩溶洞，主要是通过设计院所提供的地质勘察资料，填充和加固钻孔桩穿过的溶洞，注浆加固方法在大溶洞的处理中有很好的效果。
首先依据设计院所提供的地质勘察资料，找出最大的溶洞，并对其进行注浆加固。
注浆泵注浆时要控制在0.5～1.0MPa的范围，确保注浆的压力不过于大，具体的压力值应由现场试验来确定。
其注浆速度保持在15～20L/min，目的是使浆液渗透到填充物之内，然后固结，其渗透最小直径定为310m，确保冲钻成孔时能够有足够的固结体。
在进行注浆时，注浆管要插在填充物的底部，边注浆边缓慢的上提，保证提管的速度不致太快，且应使渗透的半径控制在允许的范围之内。
注浆液选用32.5级水泥，其配合比为水：水泥=0.8:1.0，如果需要水泥砂浆，那么其配合比要采用水：水泥：砂=1:1:0.8，当需要使用双浆液的时候，其水玻璃的用量要根据现场的实验来进行确定。
注浆施工所需注意的事项：通过采用间歇注浆方式来防止浆液流失太远所造成的浪费，使先注入的浆液和砂子初步达到胶结之后再进行注浆，并循环多次注浆，达到规定最小注浆量和注浆压力控制值之时结束。
当注完一个孔之后，要继续对其他孔进行注浆，但是，后注浆的压力要比先注浆的压力提高，最后封孔，
注浆的顺序应根据现场进行自行控制。
5、灌低标号混凝土法
对于较大的溶洞，尤其是半填充或无填充溶洞，有时采用填粘土和片石的方法难以成孔，或者成孔后灌注水下混凝土时孔壁被挤垮，这时用灌低标号混凝土（一般为C25混凝土）的方法处理。
当击穿溶洞顶板时，为节约混凝土灌注量，可先填粘土块和片石，反复冲挤，待溶洞填注基本饱满时，再灌低标号混凝土至溶洞顶1m 以上，待混凝土达到一定强度后再继续钻孔。
五、质量检测标准
钻孔桩钻孔的各个技术指标应满足规范要求。
钻孔桩钻孔允许偏差
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
六、安全施工
1、根据地质资料预测施工中可能出现的问题，制定施工方案，并向钻机操作人员进行技术交底。
桩孔附近要备足回填材料和挖掘机、铲车、水泵等机械。
2、在对施工中所遇的溶洞进行处理时，要结合实际的情况及经验进行加泥浆、抛片石和埋置护筒等相关工作，并养成在施工中做好记录的习惯，保证能够较为准确的测定出溶洞深度和体积，这样可以在溶洞的处理中，能够有比较可靠地数据，以避免走弯路，并提高效率，加快施工的进度。
3、防止万一溶洞漏浆时诱发地面沉陷使钻机机身发生倾翻，达到施工安全并确保人机安全，在注浆施工时，必须增加钻机刚性平台的辅助方案。
主要使用材料为156#工字钢，采取平卧井字型的布置，其平台的面积一般要比桩机加宽2-4米。
4、钻孔时泥浆要稍稠，现场泥浆池内尽量多备些泥浆，在溶洞穿孔后及时
补浆。
施工中要加强钻孔地质检查、复核，并密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生。
七、环保文明施工
1、施工期间加强教育培训，提高施工人员的环境保护意识。
现场主要施工人员佩戴好上岗证，持证上岗，穿戴整洁，不穿拖鞋进入施工区域，展现良好的精神风貌。
2、现场施工标志牌、安全标志标牌、操作规程、温馨小提示、文明施工标语悬挂在醒目位置，与场地布置统一协调。
泥浆应按要求设置污水池、泥浆池存放，不得外漏于街道路面上，影响交通行车和市容。
3、各种运输车辆采取相应措施防止扬尘污染空气。
施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。
运输车辆作好防止漏失措施，以防物料污染道路。
在设备选型时选择低污染设备。
运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。
4、尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。
5、施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。