精益(质量)管理
管理学中的精益生产与质量管理
管理学中的精益生产与质量管理近年来，随着企业管理理念不断的发展，精益生产与质量管理成为了热门话题，逐渐被越来越多企业所重视。
精益生产是一种科学管理的方法，旨在通过优化生产过程来提高生产效率，降低成本，提高产品质量，使企业能够更好地满足市场需求。
而质量管理则是企业为了保证产品的质量而采取的一系列措施，意在提高产品的质量与竞争力。
本文将从精益生产和质量管理两个方面来进行论述。
精益生产中文中的精益生产一般翻译成了“精益生产”，其实也可以叫“精细制造”，“精益现代化生产”的方法，因为其旨在通过精细制造来达到生产效率的最大化，质量的保障和成本的降低。
日本是世界上最早兴起精益生产概念并推广实施的国家。
丰田汽车是精益生产的最好代表。
精益生产的主要特点是以客户为中心，注重流程改进，精简生产流程，具有减少浪费和提高质量的目标。
精益生产主要包括减少生产阻力、流程改进、控制多余库存、人力资源的培养等基本方法。
减少生产阻力。
这种方法主要是通过消除不必要的浪费和繁琐的程序来达到减少生产时间的目的。
日本企业用短的加工周期和可控的库存来追求效率的提高，美国企业用信息技术来消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
流程改进。
流程改进是通过优化生产流程、提高生产效率和质量，实现更高的生产目标并降低生产成本。
这个过程中，需要对生产过程中的每个环节进行优化，从而使生产更加顺畅、高效。
控制多余库存。
多余库存是生产过程中产生的一种浪费，也是生产成本的一个重要组成部分。
控制多余库存，可以从多个方面入手，如：加强供应链管理、优化采购管理、降低物料存储费用等。
人力资源的培养。
人力资源是企业发展的核心，要想在竞争中占得先机，必须培养具有精益意识的员工队伍。
在企业中，需要建立良好的服务和考核机制，促进员工的发展和生产经验的积累。
同时，还需要加强员工的培训和交流，以提升员工的工作能力和素质。
质量管理质量管理是企业为了提高产品质量而采取的一系列措施，旨在为客户提供更好的产品和服务。
质量管理与精益管理是什么关系？
质量管理与精益管理是什么关系？质量问题是企业发展必须关注的焦点问题。
20世纪是生产力的世纪，21世纪则是知识与质量的世纪。
尽管企业发展由诸多战略组合而成，但质量经营已上升为这些战略组合中的核心，对企业生存发展起着基础性、长远性作用。
经历了传统质量检验、统计质量控制、全面质量管理之后，随着计算机的广泛应用，以六西格玛管理为核心的质量管理成为企业战略实施的新趋势。
质量管理学界和一些企业家将其视为质量管理的第四个阶段，并称其为精益质量管理。
实际上，质量管理是精益管理的基础和平台，其本质是质量经营。
离开了质量经营，精益管理便成了空中楼阁。
对于质量管理和精益管理的关系，可从以下几个方面来理解：01.精益管理是对全面质量管理的继承。
精益管理继承了质量管理的集中位置、离散程度、分布规律等统计分析思想，用标准差表达质量特性值的波动，以六西格玛水平反映过程能力。
同时，精益管理继承了质量管理的统计控制思想，以公差限与标准差为因子，计算出六西格玛水平，通过降低顾客要求的公差限，来衡量质量经营水平。
它通过对总体正态分布已知背景下平均值和标准差的定量化表达，对定性问题定量化分析，对企业绩效管理具有重要意义。
此外，精益管理还继承了持续改进的质量管理思想，通过六西格玛管理将度量和改进应用到企业经营全过程，及时发现并消除异常，提升质量水平，以适应顾客要求，提高企业质量竞争力。
02.精益管理是对质量特性的丰富在质量管理中，质量特性表现为对顾客要求和预期的转化，是质量控制、测量和改进的基础和依据。
精益管理从供应链（价值链）入手，将质量特性上升为顾客价值识别，进一步丰富了质量特性内涵。
03.精益管理是对质量成本的发展不良质量必然导致不良成本，不良成本对顾客和消费者的影响体现在顾客和消费者的钱包里，虽然没有反映到企业账户上，但对企业的影响是“肿瘤式”的，这一点从诺基亚手机被微软收购、柯达宣布破产中可见一斑。
精益管理对传统质量成本（预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部损失成本）的丰富发展，可归纳为顾客引发的不良质量成本、顾客不满意造成的不良质量成本、声誉损失带来的不良质量成本三个方面。
精益质量管理方法
精益质量管理方法1. 引言精益质量管理是一种以优化生产流程为目标，提高产品质量和降低成本的方法。
本文将介绍精益质量管理的概念、原则以及常用的方法和工具。
2. 精益质量管理的概念精益质量管理是从精益生产和质量管理两个角度出发，结合了精益生产的原则和质量管理的方法，旨在实现高效和高质量的生产过程。
其核心思想是通过减少浪费和优化流程，以提高产品质量和客户满意度。
3. 精益质量管理的原则精益质量管理遵循以下几个原则：3.1 流程优化流程优化是精益质量管理的核心原则之一。
通过深入了解生产过程和关键环节，找出其中存在的浪费和瑕疵，并通过优化流程来消除或最小化这些问题。
3.2 持续改进精益质量管理强调持续改进的重要性。
通过建立一个持续改进的机制，不断发现问题、解决问题，从而不断提高产品质量和生产效率。
3.3 客户导向精益质量管理将客户需求置于核心位置。
通过从客户需求出发，设计产品和流程，并不断满足客户需求，确保产品质量和客户满意度。
3.4 团队合作精益质量管理强调团队合作的重要性。
通过团队合作，不断优化协同效率和沟通效果，提高问题解决能力和团队协作能力。
4. 精益质量管理的方法和工具精益质量管理有多种方法和工具可供选择，下面介绍几种常用的方法和工具：4.1 PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是精益质量管理中常用的问题解决方法。
通过明确定义问题、制定改进计划、实施改进措施并不断检查和调整，实现问题的解决和持续改进。
4.2 5W1H分析法5W1H分析法是一种用于深入了解问题背后原因的工具。
通过问下面的问题：What？Why？Who？When？Where？How？来全面分析问题，找出问题的根源。
4.3 标准化工作标准化工作是精益质量管理中的一项重要工作。
通过制定和执行标准化工作程序，可以保证工作过程的规范性和稳定性，减少因人为因素带来的质量问题。
4.4 过程能力分析过程能力分析是一种用于评估生产过程稳定性和性能的方法。
经验分享：如何在企业中推行精益质量管理？
经验分享：如何在企业中推行精益质量管理？随着市场竞争日益激烈，企业的质量管理对于维持品牌形象和提高市场地位，以及企业的发展至关重要。
而精益质量管理作为一种现代化的质量管理方法，理念简单易懂，实践效果显著，被越来越多的企业所采用，本文将从为什么要推行精益质量管理、如何推行精益质量管理、精益质量管理的关键要素、常见问题与解决方法以及案例分析等方面进行论述。
一、为什么要推行精益质量管理1. 提高产品质量精益质量管理的核心思想在于，产品的质量不仅是生产线上的责任，而是整个供应链的责任。
因此，实践精益质量管理能够帮助企业从根本上改善产品质量，减少生产中的缺陷和故障率，提高产品稳定性和可靠性，从而满足客户的实际需求。
2. 提高企业效率和盈利能力实践精益质量管理可以帮助企业从消费者的角度出发，将所有浪费的活动(如过程中的等待、传输、存储等)都消除掉，从而实现精益化的生产，提高企业效率和盈利能力。
同时，优化运作过程也能降低物料损耗、减少库存成本，降低企业的运营成本。
3. 优化资源利用在精益质量管理的框架下，企业能够通过自我反思，找出流程中的浪费点，从而精简整个生产过程，优化资源利用效率。
这不仅可以提高企业的生产能力，还可以满足可持续发展的需求。
二、如何推行精益质量管理1. 制定质量管理计划实现精益质量管理，首先需要制定一个完整的质量管理计划，包括目标、方法、流程和资源的规划。
在制定计划过程中，要考虑到生产的实际情况，合理规划资源和流程，确保所制定的计划能够真正反映企业的需求和现状。
2. 建立质量意识和质量目标精益质量管理的核心在于，建立企业全员的质量意识，构建全员参与的质量管理体系。
建立质量意识可以通过培训、激励、反馈等方式实现。
建立质量目标包括制定具体的质量指标，例如缺陷率的降低、投诉率的降低、交货率的提高等，以此来监测和评估企业的质量水平，确定改善方向。
3. 引进精益工具和方法企业需要引进一些精益工具和方法，如价值流图、5S、Kanban、持续改进等。
精益质量管理
精益质量管理精益质量管理1. 背景介绍随着社会经济的不断发展，市场竞争日益激烈，不同企业之间的竞争愈加激烈。
在这种情况下，高质量的产品和服务已经成为企业成功的关键。
如何有效提高产品和服务的质量，成为了许多企业所关注的重点问题。
精益质量管理是一种有效的解决方案，它可以帮助企业实现高质量的产品和服务，从而提高客户满意度，增强市场竞争力。
2. 精益质量管理的基本概念精益质量管理是一种基于精益生产和质量管理思想的管理方法。
它的核心是通过持续改进和消除浪费来提高产品和服务的质量。
换句话说，精益质量管理是以精益生产为基础，通过质量管理系统的建立和运作，实现不断提高产品和服务质量的过程。
精益生产是一种基于“流”和“拉”的生产模式。
流指的是在生产过程中，产品在不断流动，不存在库存。
拉指的是产品的需求来自于客户，生产过程是根据客户需求进行的。
精益生产的目标是通过采用最小化的库存和资源、不断地改善生产流程，提高生产效率和质量，最终实现在满足客户需求的前提下，降低成本、提高利润率和市场竞争力。
3. 精益质量管理的特点（1）持续改进：精益质量管理是持续改进的过程，它要求企业不断改进生产流程、提高产品和服务的质量，使其更符合客户需要。
（2）消除浪费：精益质量管理是消除浪费的过程，它要求企业去除在生产过程中没必要的浪费，例如过剩的库存、不必要的文字和活动等。
（3）质量第一：精益质量管理是以质量为中心的过程。
它要求企业把质量作为企业的核心价值，从而推动产品和服务质量的持续改进。
（4）客户导向：精益质量管理是以客户需求为导向的过程。
企业应该始终将客户需求放在首位，从而生产出符合客户需求的产品和服务。
（5）全员参与：精益质量管理是全员参与的过程。
它要求企业的每个员工都积极参与到质量管理的过程中，不断改善自己的工作和工作流程，推动企业的质量管理工作。
4. 精益质量管理的实施步骤（1）制定精益质量管理计划：企业应该制定精益质量管理计划，确定质量管理的目标和方法，确立指标和指标体系、分配任务和责任等。
精益质量管理模型
• 精益质量管理模型精益质量管理五大法宝之一是员工职业化。精益质量管理将员工职业化放在一个 非常突出的位置，这是与精益生产、六西格玛、ISO9000体系的一个显著区别。精益质量管理借鉴 有关管理革新项目成败经验教训，将员工职业化作为推行精益质量管理革新的首要关键要素。
精益质量管理模型
精益质量管理模型?2生产系统化?生产系统化是推行精益质量管理的第二大法宝是精益质量管理的核心子系统其研究对象是生产作业系统系统化的涵义就要是从作业系统全局寻求影响质量效率成本的全局性关键因素采用系统化的方法寻求问题的根本解决以达到作业系统质量效率成本的综合改善
精益质量管理模型
精益
• 精益（英文Lean）：Lean的英文愿意，是指事物的一种极端或一种倾向，是带有瘦弱、 贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇。在中文里是“精益求精” 的简称。反映的是“少而精” 的概念.
是生产作业系统，系统化的涵义就要是从作业系统全局寻求影响质量、效率、成本的全局性 关键因素，采用系统化的方法寻求问题的根本解决，以达到作业系统质量、效率、成本的综 合改善。 • 精益质量管理生产系统化主要借鉴了精益生产的主要工具和方法，但有所不足。生产系统化 重点工具包括：JIT/MRP、生产布局、自动化、标准化、5S、目视/看板等。其中JIT/MRP是涉 及生产系统全局的软性关键要素，生产布局是涉及生产系统全局的硬性关键要素，均对生产 效率有着全局性影响。自働化、标准化对质量和效率均有重要影响，其中标准化则涉及更广 泛，重要性相对更突出，是精益质量管理的第三大法宝。5S、目视、看板等均是保证生产系 统作业效率的重要工具。 • MRP即物料需求计划，源于美国，其与JIT思想不同，JIT强调后工序物料需求的拉动和传导， 而MRP则是企业中央计划指令系统，其通过运用MRPII（制造资源计划）或ERP（企业资源计 划）软件系统计算各工序的应投料量。 • 虽然JIT与MRP逻辑差别很大，但都是科学方法，企业推行精益生产时不应固守JIT、看板等丰 田公司采用的方式，应灵活运用。MRP是生产系统化的重要工具，其能适应频繁转产以及产 品结构复杂多样化的情况，并具计算迅速全面和网络化优势，其较JIT、看板更具实用性。推 行精益生产或生产系统化，JIT可作为一种子理念和追求目标，从实际操作中借助更先进的工 具如MRP应当更有出路。 • 精益质量管理倡导的生产系统化以精益生产思想和工具为主体， 并开放引入MRP作为实现精 益管理的重要工具，目标均是为寻求作业系统质量、效率、成本的综合改善，而非局限于丰 田生产方式所用工具。
什么是精益质量管理？浅析其核心概念和特点
什么是精益质量管理？浅析其核心概念和特点一、引言企业的生产和经营活动中，质量是一个非常重要的方面。
如果质量不能得到保障，企业就难以赢得市场的竞争，进而影响企业的生存和发展。
为了提高企业的质量管理水平，各种质量管理方法被不断地提出和应用。
其中，精益质量管理就是一种比较受欢迎的质量管理方法。
精益质量管理的基本思想是通过增加价值和消除浪费来提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
本文将对精益质量管理的核心概念和特点进行分析，同时探讨其实施步骤和应用案例。
二、精益质量管理的概念精益质量管理是以精益思想为核心，以改进价值流程、提高生产效率为目标的质量管理方法。
其主要特点是以客户需求为导向，实行流程改进、减少浪费和提高生产效率为主要方法。
精益质量管理致力于降低成本、提高品质和增加利润，从而为企业创造优势和价值。
三、精益质量管理的核心概念1、价值观念在精益质量管理中，价值观念非常重要。
价值是指客户对产品或服务的需求和期望，而不是企业自我认为的价值。
企业要从客户的角度出发，不断改进和提高产品或服务的价值。
只有不断满足客户的需求和期望，企业才能赢得市场，提高客户满意度。
2、流程认知流程是企业实现价值的通道，同时也是浪费和质量问题的根源。
因此，在精益质量管理中，流程认知是一个关键的概念。
企业要了解自己的业务流程，寻找流程中存在的问题和浪费，以便进行改进。
通过流程改进和优化，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品和服务的质量和客户满意度。
3、流程视角与流程改进在精益质量管理中，流程视角是非常重要的。
企业需要从流程的角度来看待所有业务活动，了解每一个工序、每一道工序的价值，以及每一道工序之间的关系。
只有通过对流程的分析和改进，才能提高生产效率、减少浪费和提高产品和服务的质量。
4、员工参与和团队合作员工是企业的主要财富。
在精益质量管理中，员工参与和团队合作是非常重要的。
要让员工了解企业的价值观念、目标和业务流程，让员工参与到流程改进和优化中来，以提高生产效率、减少浪费和提高产品和服务的质量。
精益质量管理体系(LQMS)构建
精益质量管理体系(LQMS)构建一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升产品质量以满足客户需求。
精益质量管理体系(LQMS)是一种旨在提高产品质量并最大程度减少浪费的管理方法。
本文将探讨如何构建一个有效的精益质量管理体系，以帮助企业提升竞争力。
二、概述LQMS精益质量管理体系(LQMS)是一种综合性管理系统，旨在帮助企业在设计、生产、销售和服务过程中降低成本、提高质量，并实现持续改进。
LQMS强调对质量问题的快速发现和解决，以确保产品能够满足客户的期望。
三、LQMS构建步骤3.1 设定质量目标首先，企业需要设定明确的质量目标，这些目标应该与客户需求和期望相一致。
通过设定质量目标，企业可以为整个质量管理体系的构建奠定基础。
3.2 制定质量政策制定质量政策是构建LQMS的重要一步。
质量政策应该明确企业对质量的承诺，以及实现质量目标的方法和措施。
3.3 制定程序和流程为了确保LQMS的有效实施，企业需要制定一系列程序和流程。
这些程序和流程应该涵盖从设计到生产再到售后服务的全过程，确保每个环节都符合质量标准。
3.4 实施培训和教育为了确保LQMS的成功实施，企业需要对员工进行培训和教育，使他们能够理解质量管理的重要性，并能够有效执行相关程序和流程。
3.5 进行监督和审核监督和审核是确保LQMS有效性的关键步骤。
企业应该定期对LQMS进行内部审核和外部审核，以评估其运行状况并发现问题，及时进行改进。
3.6 持续改进持续改进是LQMS的核心理念之一。
企业应该不断寻求改进的机会，引入新的技术和方法，以提升产品质量和效率。
四、LQMS的优势4.1 提升产品质量通过LQMS的实施，企业可以提升产品质量，提高客户满意度，增强市场竞争力。
4.2 降低成本LQMS可以帮助企业识别和消除不必要的浪费，从而降低生产成本并提高效率。
4.3 提高员工士气通过培训和教育，员工可以更好地理解质量管理的重要性，增强团队凝聚力和士气。
精益质量管理的方法和原则
精益质量管理的方法和原则精益咨询概述：纵观国内外，每一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都离开不了过硬的质量。
所以，质量是企业的生命，是企业的灵魂，任何一个企业要生存和发展就必须要千方百计致力于提高质量。
下文提出精益质量管理的方法和原则。
一、精益质量管理的方法1、标准化流程标准化的工作流程是企业实施精益质量管理的基础，一切工作都应按照流程标准来完成，不清晰的流程更容易导致问题的出现，只有在任何情况下都坚持流程的标准化操作，才能更好地提高企业的效率，增强质量管理能力。
2、系统化生产精益质量管理很重视生产系统的管理，从产品的生产过程中发现并解决影响产品质量的问题。
精益质量管理利用精益生产中的6S管理、目视化等工具保证了生产系统有条不紊地运作，并通过利用各种方法对产品质量信息的分析，找到并解决影响产品质量的各种因素。
3、零缺陷化标准精益质量管理借鉴了精益生产中对产品质量零缺陷的要求，这就要求全体员工始终将“零缺陷”作为工作的标准，对任何一道工序都精益求精，在第一次操作的时候就将事情做好，不放过任何一点小问题，保证产品品质的零缺陷。
4、质量改进持续化持续的质量改进是IS09000：2000版标准给出的八项质量管理基本原则之一，也是精益思想、全面质量管理及六西格玛重点关注的管理原则。
精益质量管理中的质量改进持续化强调以客户的需求为中心、全员参与，并结合全面质量管理的理念，对生产过程中的质量进行持续改进。
精益质量管理思想和方法除应用于产品质量相关活动外，也可应用于各项工作质量的管理。
精益质量管理是对全面质量管理的继承和发展。
精益质量管理关注对企业质量绩效有重要影响可以统计度量的工作或职能。
二、在运用精益质量管理方法的同时需遵循以下的三不原则和持续改善原则。
1、不制造不合格品每一位员工的标准化意识和每一道工序的标准化操作是保证不制造不合格的关键，这是“三不”理念中的重点，只要每位员工都不制造不合格品，就能保证“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的执行。
精益质量管理
精益质量管理—精益生产与六西格玛的结合精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。
精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是jit指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是cpk指标。
对制造企业而言，管理新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。
在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的行，达到管理显著改善的最终目的。
一、精益质量管理来源在上世纪八十年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。
由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限情况下的中小规模企业。
笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。
从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的持续改进。
质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。
精益生产与六西格玛从理论看实际已有部分交叉。
比如精益生产方式两大支柱之一的jit（三及时，或称准时制）其重要依托是可靠的产品质量，甚至于称为零缺陷质量，另一支柱自动化（包括人的因素的自动化）其特色是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。
精益生产,精益质量,精益管理之间的关系
精益生产,精益质量,精益管理之间的关系精益生产、精益质量和精益管理是互相关联的三个概念。
精益生产是一种生产方式，旨在通过尽可能减少浪费和不必要的活动来提高效率和减少成本。
精益质量是一种质量管理方法，通过优化流程和减少缺陷来提高产品和服务的质量。
精益管理是一种管理哲学，强调持续改进和不断学习，以提高组织绩效和客户满意度。
这三个概念之间的关系是紧密相连的。
精益生产和精益质量是相互关联的，因为减少浪费和优化流程可以提高生产效率和产品质量。
精益管理则是基于精益生产和精益质量，旨在鼓励持续改进和创新。
实施精益生产、精益质量和精益管理可以带来多种好处。
它们可以提高生产效率、降低成本、提高产品和服务质量、提高员工士气和客户满意度。
同时，它们也可以帮助组织适应变化和迎接市场挑战。
总之，精益生产、精益质量和精益管理是相互依存的概念，它们共同为组织提供了一种改进业务和实现成功的方法。
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精益质量管理模型
精益质量管理模型
• 目录 • 1概述 • 2五大法宝 • 3特点 • 4方法 • 5与相关理论方法的比较
精益质量管理模型
• 一 精益质量管理模型概述
• 围绕生产与质量主题，目前国内外已形成了多种理论和方法。 最引人注目的当属： 1、ISO9000质量管理体系-ISO9000质量管理体系十多年来在国内受到企业热捧，证书需要是重要原因，但不可否认
• 精益质量管理模式（Lean Quality）从生产系统综合改善的角度，精益生产管理、六西格玛管理理论方法可以有效结 合，ISO9000质量管理体系有关思想也可借鉴其中。此种结合就是华安盛道研究倡导的精益质量管理模式（Lean Quality） 。
精益质量管理模型
• 二 精益质量管理模型五大法宝
ISO9000质量管理体系自身的科学性和应用价值。 2、精益生产管理（Lean Production）& 六西格玛管理（Six Sigma）-精益生产管理与六西格玛管理近年来在国内受到
追捧，精英企业理论实践一体的明星示范效应功居至伟，其理论方法的实用价值功不可没。
• 上面所提到的三种理论方法尽管在我国应用过程中存在一些不足和偏差，但各自均是值得深入研究和应用的管理模 式。我们应看到，这三种理论方法均是舶来品，是西方先进企业管理精华的提炼，虽然科学的理论方法不应有国界 之分，但管理学科本身所具有的软性和弹性特征，使我们在借鉴应用这些理论方法时有必要结合国情。从我国企业 普遍管理状况和管理方法需求出发，对有关理论方法进行创新探索应该是有必要的。
精益质量管理模型
精益
• 精益（英文Lean）：Lean的英文愿意，是指事物的一种极端或一种倾向，是带有瘦弱、 贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇。在中文里是“精益求精” 的简称。反映的是“少而精” 的概念.
精益质量管理模型
精益质量管理模型
精益质量管理模型是一种管理模式，旨在帮助组织及其工作团队最大限度地减少成本和增加效率，以实现质量提升的目标。
该模型旨在从根本上解决质量管理和生产管理的瓶颈，以改善质量，降低成本和提高生产力。
该模型的基本原则是：
（1）预防控制而非纠正：在一切活动之前，先进行动态风险管理，以及对标准的定义，让变量遵循规范，以降低成本。
（2）集成创新：软件和硬件系统要能相互协调，实现活动优化，使运作过程更具洞察力、卓越和高效率。
（3）持续完善：关注并解决团队和员工的技能，以获得优势，从而实现持续可持续性，进入新市场，推广产品和服务，提升品牌声誉。
（4）全面质量：可以采取把客户需求作为管理的中心的办法，在产品的正确性和可交付性的基础上，全面控制产品管理和团队技能，以提升和稳定产品性能。
精益质量管理模型的应用，能够实现优化的产品质量，降低生产成本，提高生产力。
它还可以提供优化的技术，帮助组织实现正确的做法，消除浪费，提高./。
精益质量管理模型
精益质量管理模型精益质量管理（Lean Quality Management，简称LQM）是一种以客户需求为中心，减少浪费，提高效率，持续改进的管理方法。
它结合了“精益生产”的理念和“质量管理”的方法，旨在实现企业高效、稳健、可持续地发展。
1. 精益生产精益生产（Lean Production）是由日本丰田汽车公司创建的一种生产方式，主要目的是通过减少浪费来提高生产效率，提高质量和客户满意度。
精益生产体系包括许多工具和技术，例如：价值流分析、标准化工作、5S整理、小组活动、可视化管理等。
2. 质量管理质量管理（Quality Management）是一种以客户为中心、从生产到销售的全过程管理方法，通过不断优化工艺、提高产品质量和服务质量来满足客户需求。
常见的质量管理方法包括：ISO质量管理体系、六西格玛管理、质量控制等。
3. 精益质量管理精益质量管理旨在通过在生产和质量管理领域使用精益生产哲学，来实现更高效、更稳健和更自适应的质量管理。
它的主要核心是持续改进，包括：（1）持续改进质量: 通过持续改进产品或服务质量、优化全公司的流程，最终达到更高的质量标准。
（2）持续改进分析和反馈机制: 持续收集数据，分析数据，发现各种问题，并通过反馈机制来推动持续改进。
（3）持续改进人员发展: 通过教育和培训，提高员工的技能与知识，以及各员工的各自优秀以及职业发展。
（4）持续改进管理: 这体现为管理过程中的不断改进，从而提高组织效率，规划创新，避免浪费和瓶颈，使全体员工受益。
4. 实践步骤在实践精益质量管理模型时，需要遵循以下步骤：（1）确定价值流，并识别价值和非价值的流程步骤，并去除浪费。
（2）通过精益的思想改进流程，以最小的资源耗费实现最大价值。
（3）通过质量控制手段，降低缺陷率，提高产品质量。
（4）建立持续改进的机制，实现质量的不断提高。
5. 应用实例精益质量管理模型在许多行业都得到了广泛的应用。
以下列举了几个应用实例：（1）丰田的生产模式：丰田的精益生产模式是精益质量管理的典型代表。
精益生产在质量管理中的应用
精益生产在质量管理中的应用摘要精益生产是一种以减少浪费、优化生产流程和提高生产效率为核心的管理方法。
在质量管理中，精益生产可以帮助企业发现问题、改进流程，并提高产品的质量。
本文将探讨精益生产在质量管理中的应用，以及其带来的益处。
1. 引言随着全球经济的发展，企业在市场竞争中需要提高生产效率和产品质量。
精益生产作为一种管理方法，被越来越多的企业采用。
精益生产的核心理念是通过减少浪费、优化生产流程和提高生产效率来提高产品质量。
本文将从以下几个方面探讨精益生产在质量管理中的应用。
2. 精益生产的概念与原则精益生产的核心概念是减少浪费。
浪费可以分为7种，即过产出、库存、运输、过程、超生产、等待和修复。
精益生产的原则包括价值流映射、流程优化、创造流程稳定性、建立 Pull 驱动的生产系统等。
3. 精益生产在质量管理中的应用3.1 发现问题精益生产通过价值流映射等方法，可以帮助企业发现生产过程中存在的问题。
通过分析生产过程中的每个环节，可以找出导致质量问题的原因并进行改进。
3.2 改进流程精益生产提倡持续改进的理念，通过消除浪费和不必要的环节，优化生产流程，从而提高生产效率和产品质量。
通过优化流程，可以减少因为不规范操作和浪费而导致的质量问题。
3.3 建立 Pull 驱动的生产系统精益生产的一个重要原则是建立 Pull 驱动的生产系统。
通过根据客户需求进行生产，可以避免过产出和库存过多的问题，从而提高产品质量。
客户需求的变化可以及时反映在生产过程中，从而及时调整生产计划和流程。
3.4 创造流程稳定性精益生产强调创造流程稳定性。
通过优化生产过程和改进管理方法，可以确保生产过程的稳定性，从而提高产品质量。
稳定的生产过程能够减少变异性，降低产品不合格率，提高产品的稳定性和一致性。
4. 精益生产在质量管理中的益处精益生产在质量管理中的应用可以带来以下益处：4.1 提高产品质量通过发现问题、改进流程、建立 Pull 驱动的生产系统和创造流程稳定性，可以提高产品质量。
精益生产在质量管理中的运用
精益生产在质量管理中的运用近年来，随着全球经济竞争的加剧，企业质量管理成为了关注的焦点。
而精益生产，作为一种流行的管理方法，被广泛应用于质量管理中。
本文将探讨精益生产在质量管理中的运用，以及它为企业带来的益处。
首先，精益生产在质量管理中的运用在于持续改进。
精益生产强调持续改进的理念，通过去除浪费、优化流程等方式，来提高产品质量。
在质量管理中，不断寻求改进的思维成为了一种常态。
通过精益生产的方法，生产过程中的问题和缺陷可以被迅速识别和解决，提高产品生产的效率和质量。
这种持续改进的理念让企业能够不断适应市场需求的变化，提高竞争力。
其次，精益生产在质量管理中的运用在于提高效率。
精益生产注重流程优化和去除浪费，通过消除不必要的工作和环节，提高生产效率。
在质量管理中，采用精益生产理念，可以减少生产环节中的时间浪费和物料浪费，提高生产效率和产品质量。
例如，采用精益生产的企业可以实施“单一流转”原则，即在生产过程中减少产品的等待时间，从而减少产品的批次和库存量，提高生产效率和产品的快速交付能力。
第三，精益生产在质量管理中的运用在于降低成本。
精益生产致力于降低生产成本，通过减少浪费、提高效率等方式实现成本降低。
在质量管理中，通过精益生产的方法，可以降低产品生产中的错误率和不良率，减少原材料的浪费和损失，从而降低产品的生产成本。
此外，通过精益生产的流程优化，可以降低企业的运营成本，提高企业的利润。
第四，精益生产在质量管理中的运用在于提升员工参与度。
精益生产鼓励员工参与到改进和优化过程中，增强员工的归属感和责任感。
在质量管理中，通过引入精益生产的思维方式，员工可以参与到质量管理的各个环节中，共同解决问题、改进流程。
这种员工参与的方式不仅能够激发员工的创造力和积极性，还能提高员工对产品质量的关注和重视，从而改善产品的质量。
最后，精益生产在质量管理中的运用在于建立企业的持续改进文化。
精益生产的核心是持续改进的理念，通过不断寻求改进和优化，建立起企业的改进文化。
(精益生产)精益质量管理简析
精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。
精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。
一、精益质量管理是质量管理新趋势在质量管理百年历程中，先后经历了传统质量检验、统计质量控制、全面质量管理几大阶段，目前以6西格玛管理为核心的精益质量管理正成为质量管理新的发展趋势。
在传统质量检验阶段，检验从生产中分离出来，如泰勒主张成立专门的检验部门，改变原有工人自已检验的方式，设立专职检验员进行产品检验。
在20世纪40、50年代，数理统计被引入到质量管理中，质量管理进入到统计质量控制阶段，抽样检验、统计过程控制等理论和方法不断完善，并被大量应用于质量管理之中。
随后阶段，数理统计被应用于企业经营全过程，质量管理工具不断推陈出新，ISO9000等标准也开始形成并不断被企业接受，质量管理理念随着市场竞争也提到了新的高度，全面质量管理成为质量管理百年历程中具深远影响的发展阶段。
在20世纪90年代，以GE为代表的世界级优秀企业，开始了质量管理新阶段的探索，其重大贡献就是6西格玛思想和方法的提出和运用。
6西格玛管理强调将度量和改进应用于包括质量管理在内的企业经营全过程。
6西格玛管理继承了全面质量管理（TQM）的思想，并对TQM有了新发展，即在追求卓越目标下，通过度量及指标持续改进为TQM找到了落实方法。
随着GE、摩托罗拉等企业应用6西格玛的巨大成功，6西格玛正被越来越多的企业所了解和认识，以6西格玛为核心的精益质量管理将成为质量管理发展新趋势。
精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。
二、质量数据分析是精益质量的基础质量数据是指某质量指标的质量特性值，由于质量一词含义丰富，既包括狭义的产品质量，也包括广义的工作质量，因而质量指标在企业中就多种多样，质量数据在企业中几乎无处不在。
精益管理质量管理心得体会
精益管理质量管理心得体会精益管理是一种以精益生产为核心的管理方法，其主要思想是通过消除浪费，提高效率和质量，实现企业的持续改善和增长。
在实践中，我深刻体会到了精益管理对质量管理的积极影响，并从中得到了以下的心得和体会。
首先，精益管理强调全员参与，营造了良好的质量文化。
在精益管理中，每一位员工都被视为质量的主人，每个环节都需要员工的积极参与和贡献。
这种全员参与的氛围促进了员工对质量的关注和重视，形成了一个共同追求卓越质量的团队。
在实际操作中，我们建立了一些质量小组，通常由不同部门的员工组成，负责分析和改进质量问题。
通过这种全员参与的方式，我们能够更有效地发现和解决质量问题，迅速提升产品的质量水平。
其次，精益管理倡导持续改进，推动质量管理的不断演进。
在精益管理中，持续改进是一个循序渐进的过程，通过不断地寻找和消除浪费，不断优化生产流程，实现业务过程的优化和改进。
这种持续改进的思路也同样适用于质量管理，可以通过持续的数据分析和问题解决方法，发现和深入分析质量问题的根源，通过不断的实验和改进，逐步提升产品和服务的质量水平。
在实际操作中，我们经常进行层层深入的问题追踪，使用PDCA循环进行持续改进。
通过这种持续改进的方式，我们发现并解决了很多以前未曾察觉的质量问题，推动了质量管理的不断演进。
再次，精益管理注重高效和灵活性，为质量管理提供了更多的方式和工具。
在传统的质量管理中，往往以检查和纠错为主，重视文档和流程的规定，限制了质量管理的灵活性和效率。
而精益管理则强调通过流程改进、员工培训、技术创新等方式，提高质量管理的效率和质量水平。
在我个人的实践中，我们运用了一些精益工具和方法，如5S、价值流图等，优化了生产过程，提高了生产效率和质量水平。
同时，我们也注重员工培训，通过提供相关培训和教育，使员工掌握更多质量管理的知识和技能，提升员工的综合素质，为质量管理提供更多的支持和保障。
最后，精益管理强调客户价值，以超越客户期望为目标。
精益质量管理对象
精益质量管理对象精益质量管理是一种组织和管理方法，旨在提高产品和服务的质量以满足客户需求。
在精益质量管理中，确定质量管理对象是非常重要的一步。
本文将详细介绍精益质量管理对象的定义和选择标准，以及如何对其进行管理和改进。
1. 精益质量管理对象的定义精益质量管理对象是指对产品或服务的某个方面或特定部分进行质量管理的对象。
这些对象可以是产品、服务、过程或活动等。
选择适当的对象进行质量管理可以帮助组织集中资源和精力，以实现质量的持续改进。
2. 选择精益质量管理对象的标准选择适当的精益质量管理对象是实施精益质量管理的关键步骤。
以下是选择精益质量管理对象的一些标准：2.1. 客户需求选择的质量管理对象应能够直接满足客户的需求。
客户需求是判断对象是否适合进行质量管理的重要指标。
2.2. 价值流选择的对象应在价值流中具有重要地位。
价值流是指将原料转化为最终产品或服务的各项活动的组合。
通过选择价值流中的关键对象进行质量管理，可以最大程度地提高整体价值流的质量。
2.3. 重要性选择的对象应具有一定的重要性，即其质量对整个组织或流程的运行有重要影响。
重要性可以通过评估对象的影响范围、关联风险等指标进行衡量。
2.4. 可测量性选择的对象应具备一定的可测量性，即能够通过一定的指标或标准对其质量进行度量和评估。
可测量性是质量管理的基础，能够帮助组织进行质量改进和绩效评估。
2.5. 改进潜力选择的对象应具有改进潜力，即存在改进质量的机会和空间。
通过对改进潜力较大的对象进行质量管理，可以快速实现质量的持续改进和管理目标的实现。
3. 管理精益质量管理对象管理精益质量管理对象需要采用合适的方法和工具进行操作和监控。
以下是一些建议：3.1. 设定目标根据质量管理对象的特点和要求，设定明确的质量目标和指标。
目标和指标应具体、可测量和可操作，以便进行有效的管理和改进。
3.2. 规划质量管理活动制定质量管理活动的详细计划，包括质量检查、抽样、测试等方面。
精益(质量)管理
精益(质量)管理精益质量治理就是在对关键质量数据的定量化分析基本上，综合应用多种常识和办法，对关键质量指标持续体系改进，寻求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现明显进步企业质量绩效及经营绩效的目标。
精益质量治理是企业进步经营绩效的重要计谋。
一、精益质量治理是质量治理新趋势在质量治理百年过程中，先后经历了传统质量考验、统计质量控制、周全质量治理几大年夜阶段，今朝以6西格玛治理为核心的精益质量治理正成为质量治理新的成长趋势。
在传统质量考验阶段，考验从临盆平分别出来，如泰勒主意成立专门的考验部分，改变原有工人自已考验的方法，设立专职考验员进行产品考验。
在20世纪40、50年代，数理统计被引入到质量治理中，质量治理进入到统计质量控制阶段，抽样考验、统计过程控制等理论和办法赓续完美，并被大年夜量应用于质量治理之中。
随后阶段，数理统计被应用于企业经营全过程，质量治理对象赓续推陈出新，ISO9000等标准也开端形成并赓续被企业接收，质量治理理念跟着市场竞争也提到了新的高度，周全质量治理成为质量治理百年过程中具深远影响的成长阶段。
在20世纪90年代，以GE为代表的世界级优良企业，开端了质量治理新阶段的摸索，其重大年夜供献就是6西格玛思惟和办法的提出和应用。
6西格玛治理强调将度量和改进应用于包含质量治理在内的企业经营全过程。
6西格玛治理持续了周全质量治理（TQM）的思惟，并对TQM有了新成长，即在寻求卓越目标下，经由过程度量及指标持续改进为TQM 找到了落实办法。
跟着GE、摩托罗拉等企业应用6西格玛的巨大年夜成功，6西格玛正被越来越多的企业所懂得和熟悉，以6西格玛为核心的精益质量治理将成为质量治理成长新趋势。
精益质量治理就是在对关键质量数据的定量化分析基本上，综合应用多种常识和办法，对关键质量指标持续体系改进，寻求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现明显进步企业质量绩效及经营绩效的目标。
二、质量数据分析是精益质量的基本质量数据是指某质量指标的质量特点值，因为质量一词含义丰富，既包含狭义的产品德量，也包含广义的工作质量，因而质量指标在企业中就多种多样，质量数据在企业中几乎无处不在。
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精益质量管理精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。
精益质量管理是企业提高经营绩效的重要战略。
一、精益质量管理是质量管理新趋势在质量管理百年历程中，先后经历了传统质量检验、统计质量控制、全面质量管理几大阶段，目前以6西格玛管理为核心的精益质量管理正成为质量管理新的发展趋势。
在传统质量检验阶段，检验从生产中分离出来，如泰勒主张成立专门的检验部门，改变原有工人自已检验的方式，设立专职检验员进行产品检验。
在20世纪40、50年代，数理统计被引入到质量管理中，质量管理进入到统计质量控制阶段，抽样检验、统计过程控制等理论和方法不断完善，并被大量应用于质量管理之中。
随后阶段，数理统计被应用于企业经营全过程，质量管理工具不断推陈出新，ISO9000等标准也开始形成并不断被企业接受，质量管理理念随着市场竞争也提到了新的高度，全面质量管理成为质量管理百年历程中具深远影响的发展阶段。
在20世纪90年代，以GE为代表的世界级优秀企业，开始了质量管理新阶段的探索，其重大贡献就是6西格玛思想和方法的提出和运用。
6西格玛管理强调将度量和改进应用于包括质量管理在内的企业经营全过程。
6西格玛管理继承了全面质量管理（TQM）的思想，并对TQM有了新发展，即在追求卓越目标下，通过度量及指标持续改进为TQM找到了落实方法。
随着GE、摩托罗拉等企业应用6西格玛的巨大成功，6西格玛正被越来越多的企业所了解和认识，以6西格玛为核心的精益质量管理将成为质量管理发展新趋势。
精益质量管理就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键质量指标持续系统改进，追求达到卓越标准，如6西格玛标准，实现显著提高企业质量绩效及经营绩效的目的。
二、质量数据分析是精益质量的基础质量数据是指某质量指标的质量特性值，由于质量一词含义丰富，既包括狭义的产品质量，也包括广义的工作质量，因而质量指标在企业中就多种多样，质量数据在企业中几乎无处不在。
狭义的质量数据主要是产品质量相关的数据，如不良品数、合格率、直通率、返修率等。
广义的质量数据指能反映各项工作质量的数据，如质量成本损失、生产批量、库存积压、无效作业时间等。
这些均将成为精益质量管理的研究改进对象。
在质量数据统计分析中，特别关注三项指标，一是数据的集中位置，二是数据的分散程度，三是数据的分布规律。
数据的集中位置分别有平均值、中位数、众数三种表示方法，其各具优缺点，其中平均值最为普遍常用。
数据的分散程度由标准差表达，用符号s（西格玛）表示，数据的分散程度在质量管理中就是质量特性值的波动性，反映过程能力。
数据的分布规律在质量管理中对统计总体而言为正态分布，该分布规律是理论和实践证明的统计规律。
质量数据统计分析重点就是在总体正态分布这个已知背景下研究该正态分布的平均值和标准差。
质量数据定量化分析对企业质量管理以及经营管理具有重要意义，其是精益质量管理的基础。
通过研究，我们把精益质量管理基本任务分为两个层次。
精益质量管理基本任务是利用相关质量工具分析实际质量状况，及时发现异常，并消除质量异常；精益质量管理第二层次任务是持续改进质量水平，持续降低质量波动，即减少样本的标准差。
第二层次任务的实现依托于第一层次任务。
三、精益质量管理基本工具介绍结合前面所提精益质量管理两层次任务，对基本任务而言，支持工具重点是直方图和控制图，相关理论是统计过程控制，即SPC；对第二层任务而言，在前面工具基础上，重点是6西格玛管理理论和方法。
1、直方图简介直方图是将质量数据按顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的数据频数为依据，按比例构成的若干矩形条排列的图。
直方图的典型作用包括：观察与判断产品质量特性分布状况；通过直方图形状，判断生产过程是否正常，判断工序是否稳定，并找出产生异常的原因；计算工序能力，估算生产过程不合格品率。
在生产过程是否正常的判断上，通过直方图的典型形状就可判断。
直方图典型形状包括：正常型、偏向型、双峰型、锯齿型、平顶型和孤岛型。
通过已总结出的不同形状常见质量原因，这为迅速发现和解决质量问题提供了重要途径。
对正常型直方图再进一步与公差限的结合，可直观快速的判断工序能力和质量状况，直观发现工序异常。
如典型图形有：理想型、偏心型、无富余型、富余型、能力不足型。
2、控制图简介控制图是画有控制界限对生产过程中产品质量进行控制的一种图。
控制图是直方图的一种变形，其将直方图顺向转90度再反转，再绘制中心线和上下控制限。
中心线为样本某统计量的均值，上下控制限分别为均值基础上的正负三倍标准差。
当生产中不存在系统误差时，产品质量特性（总体）服从正态分布，样品值出现在均值加减3σ范围内的概率为0.9973。
根据相关统计定理，如果生产处于受控状态，则认为样品值一定落在此3σ范围内。
控制图较直方图最大的特点是引入了时间序列或样本序列，通过观察样本点相关统计值是否在控制限内以判断过程是否受控，通过观察样本点排列是否随机从而及时发现异常。
控制图较直方图在质量预防和过程控制能力方面大为改进。
控制图的主要用途有：分析判断生产过程是否稳定；及时发现生产中异常情况，预防不合格品产生；检查生产设备和工艺装备的精度是否满足生产要求；对产品进行质量评定。
3、六西格玛管理简介在6西格玛管理中，通常使用西格玛水平Z作为满足顾客要求程度的质量水平度量。
西格玛水平是综合了标准差与公差限的计算值，公式为Z=（USL-LSL）/2σ，即顾客要求的公差限除以两倍标准差。
由于顾客要求是不断提高的，即公式中分子所代表的公差将不断减少，要求标准差应不断降低，以适应顾客要求提高企业质量竞争力。
达到6西格玛水平是指Z等于6。
用正态分布来解释，就是在正态分布单侧从均值到公差上限或下限范围内可容纳6个标准差；传统控制图理论则是单侧3个标准差，不合格率控制在0.27%水平。
6西格玛管理对控制图3倍控制限进行了彻底突破，将西格玛水平指标由3提高到6。
我们应认识到，以3西格玛水平为标准的控制图及统计过程控制SPC理论和方法，在实际中仍是有效的。
随着西格玛水平的提高，3倍标准差的控制限区间得到不断压缩，通过控制图仍能有效发现质量异常。
Z还有另一种表达形式：用百万分之缺陷率（ppm）来表示。
一个服从正态分布的过程，其超出规范限的缺陷百分比与西格玛水平是一一对应的。
根据这个规律，我们可以通过测量缺陷的比率，估算过程的西格玛水平Z，并以此考察过程满足顾客要求的能力。
当分布中心无漂移时，即样本均值与分布中心重合时，3西格玛水平对应的不合格率为0.27%，即2700ppm；6西格玛水平对应的不合格率为十亿分之二，即0.0024ppm。
分布中心无漂移为理想状态。
当分布中心上下漂移1.5σ时，3西格玛水平对应的不合格率为66807ppm；4西格玛水平为6210ppm；5西格玛水平为233ppm；6西格玛水平为3.4ppm。
GE采取了上下漂移1.5σ来设定西格玛标准，6西格玛水平为3.4ppm。
这成为6西格玛管理的默认标准。
在企业追求由3西格玛向6西格玛的过程中，每提高1个西格玛水平，质量水平均呈数十倍的改善。
据研究，对一个3西格玛水平的企业来说，提高一个西格玛水平可获得下述收益：利润率增长20%、产出能力提高12%—18%、减少劳动力12%、资本投入减少10%—30%。
四、有待发现的质量数据价值精益质量管理思想和方法除应用于产品质量相关活动外，也可应用于各项工作质量的管理。
精益质量管理是对全面质量管理的继承和发展。
精益质量管理关注对企业质量绩效有重要影响可以统计度量的工作或职能，精益质量管理通过度量指标波动性或称为西格玛值来衡量工作质量水平，精益质量管理借鉴QC小组活动经验与不足，引入项目管理理论和方法，形成了具自身特色的组织管理模式和项目管理制度，共同推动企业质量绩效的改善。
精益质量管理要求企业改善原有一些质量管理习惯，增强指标度量意识，善于发现和运用统计方法进行度量和改进。
企业应重视指标波动性对企业竞争力的影响，重视质量指标的持续改进。
精益质量管理设立了全新的质量成本概念，用不良质量成本损失代替传统的四项质量成本，为降低质量成本损失提高质量绩效找到了更多的着力点。
在企业经营过程中，竞争无处不在。
竞争直观看就是一种比较。
能用于比较的指标在企业中多种多样，比如产品质量、产品价格、交货期、服务水平等。
企业在经营中由于各种原因，不同时期同一指标往往表现出差异性，或称为波动性。
不同企业这种波动性大小将对客户或相关方带来差别明显的感受。
如质量性能指标，传统上，我们关注不合格品，对合格品的质量数据往往不再去分析。
同为合格品，都在公差限内，但质量指标波动程度小的企业将更受客户信赖。
再如交货期或服务时间，在客户允许的时间范围内，我们实现了交付，却无视每批产品交货时间的波动，如果竞争对手能在更准确更窄的时间范围实现每批产品的交付，其在此方面的竞争力将强于我们。
在生产管理领域，精益生产、JIT受到了企业的推崇，其追求生产环节交付数量的准确、交付时间的准确，追求浪费的最小化，结合质量指标波动性概念，就是要追求相关指标在规定限度内波动性最小。
精益生产思想对降低生产成本、节约资金、提高生产效率等具有重要作用，对生产环节工序安排、节拍设置、生产计划等均有重要意义，是精益质量管理应用的重要方面。
在企业经营中，能用于度量的指标非常广泛，许多指标却常被忽略。
比如，一个追求“以快制胜”的企业，如果不能认真地度量过自己关键业务流程的反应时间，如产品开发周期、新品试制周期、量产周期、供货周期、信息反馈周期等，企业将不清楚自己流程的时间瓶颈，不能制定精度更高。