脱粒机结构与维修演示文稿
完整版脱粒机的使用及维修
完整版脱粒机的使用及维修脱粒机安全使用九要则为保证脱粒机的使用寿命及使用过程中操作人员的安全，脱粒机在使用时一定要按照说明要求来使用。
具体的安全使用要则需要做到以下九点：（1）由于脱粒机工作紧张，环境恶劣，所以对参加脱谷作业的人员要进行安全操作教育，使其懂得操作规程和安全常识，如衣袖要扎紧、应戴口罩和防护眼镜等。
（2）脱粒机使用前必须认真检查转动及摆动部位是否灵活无碰撞；检查调节机构是否正常和安全设施是否齐全有效；确保机内无杂物，各润滑部位要加注润滑油。
（3）脱粒机开机前，应清理作业场地，不得放一些与脱粒无关的杂物；禁止小孩在场地上玩耍，以免发生事故。
（4）工作时喂入要均匀，应直接将小麦推入滚筒，不许用手或杈及其它工具将小麦推入滚筒；严防石块、木棍和其它硬物喂入机内。
（5）传动皮带的接头要牢固；严禁在机器运转时摘挂皮带或将任何物体接触传动部位。
（6）所选用的配套动力与脱粒机之间的传动比要符合要求，以免因脱粒机转速过高，振动剧烈，使零件损坏或紧固件松动。
（7）脱粒机不能连续作业时间过长，一般工作八小时左右，就要停机检查、调整和润滑以防摩擦严重磨损，发热变形。
（8）脱粒机一般都用柴油机作动力，应在排气管戴防炎罩，以防火灾。
（9）脱粒机在作业过程中如出故障应停机维修，调整，决不能凑合对付，以免造成更大的故障。
脱粒机安全使用十注意1.由于脱粒机工作环境非常恶劣，因此事先要对参加作业的人员进行安全操作教育，使其明白操作规程和安全常识。
如衣袖要扎紧、应戴口罩和防护眼镜等。
2.使用前必须认真检查转动部位是否灵活无碰撞，调节机构是否正常，安全设施是否齐全有效;要确保机内无杂物，各润滑部位要加注润滑油。
3.开机前应清理作业场地，不得放一些与脱粒无关的杂物;要禁止儿童在场地边上玩耍，以免发生事故。
4.喂料要连续、均匀，作业结束时不能立即停机，要让机器内部的玉米棒全部排空之后才能停机。
发生堵塞现象时，要停机处理，不能存有侥幸心理。
脱粒机的安全使用及维修模版
脱粒机的安全使用及维修模版一、前言脱粒机是农业机械中的一种重要设备，用于将农作物的谷物与秸秆分离，提高粮食产量和质量。
然而，由于脱粒机作业时存在一定的危险性，为了确保操作者的人身安全，正确使用脱粒机并进行定期维修是非常重要的。
二、安全使用脱粒机的要点1. 装备安全防护装置使用脱粒机时，必须确保所有的安全防护装置都完好并正确安装。
包括安全网、安全扶手、限位开关等。
在使用中，不要解除或遗漏任何安全防护装置。
2. 戴好个人防护设备操作者在使用脱粒机前，应穿戴好个人防护设备，包括带有防护面罩的头盔、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
这些个人防护设备能有效减少作业中的风险和危害。
3. 严格遵守操作规程在使用脱粒机前，操作者应详细阅读操作手册，并遵守操作规程。
例如，正确操作开关、掌握正确的启动和停机流程、掌握处理异常情况的方法等。
4. 定期检查维护机器定期检查脱粒机的关键部件，如传动系统、电气系统、皮带、链条等。
及时更换磨损严重的零部件，确保脱粒机的正常运转。
在维护机器时，务必先切断电源，防止发生电击事故。
三、脱粒机的常见故障与维修方法1. 脱粒效果不好故障原因：可能是谷物与秸秆分离不彻底或者分离过程中产生较多的破碎粒。
解决方法：调整脱粒机的脱粒鼓转速和脱粒齿片间隙，确保合适的脱粒效果。
同时，调整通风速度和风量，减小破碎粒的生成。
2. 脱粒机噪音大故障原因：可能是脱粒机的零部件磨损严重或者机器未正确安装。
解决方法：检查脱粒机的零部件，更换磨损严重的部件。
同时，确认脱粒机是否正确安装，特别是对于固定件的紧固度要进行检查。
3. 脱粒机启动困难故障原因：可能是电源电压不稳定，或者启动电路故障。
解决方法：检查电源电压，如果不稳定，则需要使用稳压设备。
如果是启动电路故障，可以检查电路连接是否良好，是否存在损坏的元件或接线问题。
4. 脱粒机堵塞故障原因：可能是脱粒机过量负荷导致堵塞，或者废料太多引起的故障。
解决方法：减小脱粒机的负荷，排除堵塞物。
脱粒机结构与维修讲解
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 为了使谷粒脱离穗轴，可以有多种方法来实现，主要有四 种。
• ①打击 • 由工作部件(如钉齿或纹杆)打击穗头使谷粒产生振动和惯
性力而破坏它与穗轴的连接。脱粒效果取决于打击速度的 大小和打击机会的多少,但破碎率也越大。
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 1.全喂入式脱粒机 • 全喂入式脱粒机按谷物通过脱粒装置的方式不同，分为切
流型和轴流型两种。 • 谷物进入脱粒装置后，沿滚筒圆周切线方向移动。脱粒后
茎秆沿圆周切线方向抛出的称为切流型，又称普通滚筒式 脱粒机。它配备有纹杆滚筒式或钉齿滚筒式脱粒装置。
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 一、脱粒机的种类 • 脱粒机分为全喂入式和半喂入式两大类。 • 全喂入式脱粒机将谷物全部喂入脱粒装置，脱后茎秆碎乱，
耗用功率小，但生产率较高。 • 半喂入式脱粒机工作时茎秆尾部被夹住，但由穗部进入脱
粒装置、耗用功率小，并可保持茎秆的完整性，但生产率 受到夹持输送机构的限制，茎秆的夹持要求严格，否则会 造成损失。
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
谷物ห้องสมุดไป่ตู้
脱粒装置
茎秆
机外
70%籽粒
短脱出物 长脱出物
分离机构
清粮装置
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籽粒
杂余
短脱出物
机外
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 三、脱粒机的主要工作装置 • （一）脱粒装置 • 1.脱粒装置的技术要求和工作原理
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机是我国小麦、玉米以及水稻等周五生产过程中重要的机械工具，在我国农作物的收获过程中应用非常广泛，脱粒机完成农作物的收割之后还要对谷粒进行晾晒，以免谷粒发霉，在脱粒机的使用和操作过程中，由于缺乏规范性的操作意识，各种农机事故风险频发，同时脱粒机机械设备故障频出。
本文针对脱粒机常见的故障维修方法进行分析和探究，了解脱粒机常见的故障及原因，机械操作人员在农作物的收获过程中，要积极树立安全意识，科学使用脱粒机，提升农业生产的经济效益。
一、脱粒机常见的机械故障及原因1、破碎籽粒多。
脱粒机一旦发生机械故障会对收获的农作物产生巨大的影响，造成破碎的籽粒比较多，影响收获的农作物品质。
究其原因主要是由于脱离机滚筒转速过快，脱粒过程中喂入的农作物数量不均匀，大大影响脱粒机的作业质量。
同时如果农作物含水量大，籽粒潮湿也容易在打击的过程中造成破碎的籽粒过多。
2、籽粒脱不净。
其主要是由于脱粒机滚筒转速过慢，齿轮打击的力度比较小，导致脱粒间隙过大，植被上的农作物籽粒不能脱离干净。
同时，脱粒机喂入量如果过大也会影响籽粒脱离的效果，很多农作物籽粒不能完全被打到，使得农作物籽粒脱不干净。
3、脱粒机滚筒堵塞。
脱粒机滚筒堵塞是脱粒机常见的机械故障，比主要是由于脱粒机的转速过慢，喂入过量的农作物造成很多硬物进入机器内，导致拖地机滚筒发生堵塞。
同时脱粒机滚筒皮带长时间使用后发生松懈，也会容易产生脱粒机滚筒堵塞的问题，会严重影响农作物生活的效率和质量。
除此之外，还有以下几方面原因，如谷物过湿、喂入量过大；滚筒转速太低；滚筒纹杆损坏造成缠草；凹板严重磨损或损坏；喂入链松驰或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。
4、离合器不能正常运转。
我国现代脱粒机技术工艺越来越复杂，很多脱粒机都安装有离合器，在工作过程中经常出现分离不够彻底、出现打滑或者不分离的问题。
究其原因主要是由于离合器内的螺丝松动，离合器的主机带轮与主动轴没有在同一直线上，或者机器内部的弹簧长时间运作失去弹力，这都会影响离合器的正常运转。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱粒机是农业生产中常用的机械设备，主要用于将谷物的籽实和秆管分离。
在使用过程中，脱粒机常会出现一些故障，影响工作效率和产品质量。
熟悉脱粒机的常见故障及维修方法对于保障农业生产具有重要意义。
下面将就脱粒机的常见故障及维修方法进行介绍。
一、脱粒机的常见故障1. 空转空转是脱粒机常见的故障之一，主要是因为传动系统中的皮带或链条损坏或松动所引起的。
叶轮脱粒器中的叶片如果损坏也会导致脱粒机空转。
2. 铁件混入在使用过程中，有时候会因为操作不当或设备磨损引起铁件混入，严重时会威胁到设备的安全和正常运转。
3. 出粮不畅出粮不畅是脱粒机常见的故障之一，原因主要有振动过大、进风不足、筛子堵塞等。
4. 颗粒粗细不均匀脱粒机在使用过程中有时候会出现颗粒粗细不均匀的情况，主要原因是筛分系统不良、叶轮转速不稳等导致的。
5. 电机发热脱粒机电机发热是常见的故障，通常是因为电机内部绕组短路、轴承润滑不良等引起的。
二、脱粒机的维修方法2. 铁件混入发现铁件混入时，应立即停止使用脱粒机，并进行设备检修。
在操作过程中也应加强对设备的检查和维护，防止铁件混入对设备造成更大的损坏。
3. 出粮不畅出粮不畅时，首先应检查脱粒机的振动情况，如果振动过大需要及时调整。
应检查筛子是否堵塞，并清理筛子，保证出粮通畅。
也要及时清理进风口，保证进风的充足。
4. 颗粒粗细不均匀对于颗粒粗细不均匀的情况，一般应检查筛分系统是否正常，如果存在问题需要及时更换或维修。
也需要检查叶轮转速是否稳定，如果不稳定需要进行调整。
5. 电机发热电机发热时，首先应检查电机内部绕组是否短路，如果存在短路需要更换绕组。
也应检查电机轴承是否润滑不良，及时加注润滑油。
脱粒机在日常使用过程中，需要经常进行检查和维护，保证设备的正常运转。
并且及时发现故障时，要采取相应的维修措施，确保设备安全、高效运行。
希望本文介绍的脱粒机常见故障及维修方法对您有所帮助。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机作为农业机械设备的一种，是用于将谷物的颗粒与茎秆分离的重要设备。
在农
业生产中发挥着至关重要的作用。
由于脱粒机长时间使用，会出现一些常见的故障问题，
需要进行及时的维修和保养，以确保设备的正常运行。
下面将介绍一些脱粒机的常见故障
及其维修方法。
1. 脱粒效果差
脱粒机脱粒效果差是由于脱粒机内部部件磨损、间隙过大或拨风器转速不达标造成的。
解决方法是对脱粒机内部进行检查，对磨损的部件进行更换或修复，调整合适的间隙和拨
风器转速，以提高脱粒效果。
2. 脱粒机异响
脱粒机出现异响一般是由于轴承磨损、传动链条松动或无油润滑造成的。
需要更换磨
损的轴承，调整传动链条的张紧度，并进行润滑保养，以消除异响。
脱粒机在工作时出现漏网一般是因为网片损坏或松动，需要更换损坏的网片或重新将
网片固定牢固。
4. 过载
当脱粒机在工作时出现过载的情况，一般是由于进料过多或机器负荷过大引起的。
需
要合理控制进料量，避免过载情况的发生。
5. 输送系统故障
6. 清洁不彻底
脱粒机在工作后出现清洁不彻底的情况一般是由于清理系统故障或打扫方式不当造成的。
需要检查清理系统的工作情况，对清理设备进行维护和保养，同时采取有效的清扫方式，以保证脱粒机的清洁彻底。
脱粒机的电气系统出现故障一般是由于电缆接触不良、保险丝熔断或电机故障造成的。
需要检查电缆连接情况，更换熔断的保险丝，并对电机进行维修保养，以保证电气系统的
正常运行。
农业机械-机动脱粒机使用与维修
农业机械-机动脱粒机使用与维修随着农业机械化水平的提高，许多农用机械被广大农户所青睐，脱粒机作为南方使用最广泛的农机具之一。
由于使用期间内工作负荷重，每年由脱粒机原因引发的事故也比较多。
如今又快到一年中最忙碌的收获季节，为延长机器使用寿命,保证安全生产，正确使用与维修脱粒机就很有必要了。
脱粒机的正确使用1、脱粒机在使用前，应全面检查和试车，确认技术状况良好时。
不论用电动机或柴油机作动力，脱粒机均应严格按照说明书和铭牌要求配备动力，其转速要符合说明书要求，不合格的要调整皮带轮直径。
决不允许脱粒机超速运转，转速高了不但容易造成纹杆折断，滚筒爆裂事故，还容易造成零件损坏飞出伤人事件。
传动皮带应配有保护装置。
2、安全装置要齐全。
传动部位要有安全罩，电源开关不能裸露直接放在地上，电动机必须严加措施预防漏电，柴油机要加防火罩，谨防火灾。
3、人、机不能超负荷作业。
长时间工作，人易疲劳，机器也容易出故障。
一般工作4小时左右，应停机休息，对机器进行安全检查，消除隐患，防止事故发生。
4、秸秆喂入要适量均匀。
过量易损伤机器，也容易造成事故，还有工作时手臂绝不能伸入喂料口。
脱粒机的维修保养1、作业期的维修保养。
工作时应随时注意机器的声音、转速、温度等是否正常。
每次工作后都必须检查各紧固件有没松动、脱落，发现异常需立即排队。
定期检查各传动部位的张紧度和各配合部的间隙是否合适，如有不对应及时调整。
作业空隙时，机器最好放入室内或库棚。
2、封存期的维修保养。
收获季节结束后应对机器清理后进行封存。
对机器进行全面检查，损伤部位须修理更换。
对传动部位去除油渍与杂物后上足润滑油。
动力应该拆下另放于室内干燥处。
脱粒机结构与维演示课件
2020/10/10
图6.29 脱粒机的一般结构 1－输送装置；2－脱粒装置；3－分离装置；
4－清选装置；5－行走轮
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• (3)脱粒机械的工作原理
• 被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成 的脱粒间隙进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版 进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选。
• 长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆 被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔 进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选筛的联合作 用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽 粒收集装置进入集粮装置。
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 1.全喂入式脱粒机 • 全喂入式脱粒机按谷物通过脱粒装置的方式不同，分为切
流型和轴流型两种。 • 谷物进入脱粒装置后，沿滚筒圆周切线方向移动。脱粒后
茎秆沿圆周切线方向抛出的称为切流型，又称普通滚筒式 脱粒机。它配备有纹杆滚筒式或钉齿滚筒式脱粒装置。
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 谷物进入脱粒装置后，在沿滚筒圆周切线方向作回转运动 的同时，也沿滚筒轴线方向移动，即谷物沿滚筒做螺旋运 动的称为轴流型。它的特点是在脱粒的同时便可以将籽粒 与茎秆几乎完全分开，所以不必再设分离装置。工作时， 谷物由一端喂入，茎秆则从另一端或其侧面排出，脱下的 籽粒从凹板筛孔中分离出来。
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机的常见故障及维修方法
脱粒机是农业机械中常用的设备，负责将农作物（如小麦、稻谷、玉米等）从穗脱下，并分离粒子和秸秆。
在使用过程中，脱粒机常常会遇到各种故障，这里介绍几种常见的故障及维修方法。
1. 打扇故障
故障表现：打扇出现异常声音，转速不稳定或停止转动。
故障原因：打扇轴承磨损或破坏，导致转动不畅或卡住。
维修方法：更换打扇轴承并加注润滑油。
2. 异常震动
故障表现：脱粒机在运转过程中出现异常震动，导致粒子分离效果不佳。
故障原因：轴承异物或轴承磨损、偏心等原因导致。
维修方法：清理轴承异物或更换磨损轴承。
3. 破粒机筛板漏网
故障原因：筛板磨损或破坏。
4. 破损皮带
故障表现：脱粒机使用过程中发现皮带磨损或断裂。
故障原因：皮带过紧或过松、长时间使用导致老化破裂等。
维修方法：更换磨损或破裂的皮带，并调整皮带松紧度。
5. 异响
维修方法：检查传动部件并更换磨损或故障零件。
6. 出粮不畅
故障原因：排秸器或排粒器堵塞或阻塞。
在使用脱粒机时，要经常检查设备的各个部位是否正常运行，及时发现和解决故障，保证设备的正常运转，提高农作物的收获率。
图说收割机和脱粒机的使用与维护PPT模板
五、维护和 保养
03
三、检查与 调整
06
六、常见故 障和排除方
法
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Part One
第八章脱粒机的安全操作规则
第八章脱粒机的安全操作规 则
10
Part One
参考文献
参考文献
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感谢聆听
一、主要性能 参数和技术规 格
四、检查与调 整
二、4GL-130 型稻麦收割机 的总体结构和 安装
五、使用与操 作
三、4GL-160 型稻麦收割机 的安装
六、维护和保 养
第二章4GL型稻麦 收割机
七、常见故障及排除方法
04
Part One
第三章RL50型割捆机
一、主要
1 性能参数 和主要技 术指标
一、主要性能参数和技术规格 二、总体结构和安装 三、检查、调整与操作 四、维护和保养 五、常见故障和排除方法
08
Part One
第七章5TZ-100A型轴流脱粒机
型第 轴七 流章 脱 粒 机
5TZ-100A
01
一、主要性 能参数和技
术规格
04
四、使用与 操作
02
二、总体结 构和安装
Part One
第五章5T-700型脱粒机
第五章5T-700型脱粒机
01
一、主要性 能参数和技
术规格
04
四、使用与 操作
02
二、总体结 构与工作过
程
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五、维护和 保养
03
三、安装与 调整
06
六、常见故 障和排除方
法
07
Part One
第六章TDG-400型脱粒机
第六章TDG-400 型脱粒机
脱粒机的安全使用及维修范文（二篇）
脱粒机的安全使用及维修范文脱粒机是农业生产中常见的粮食加工设备，使用和维修脱粒机的安全非常重要。
本文将从安全使用和维修两方面进行说明，以帮助使用者更好地了解如何正确操作和维护脱粒机。
一、安全使用脱粒机1. 预先检查：在使用脱粒机之前，要进行全面的检查，确保各部件完好无损。
特别要注意检查传动部分的皮带、链条是否松动或磨损，以免发生卡住或断裂的情况。
2. 佩戴防护装备：操作脱粒机时，使用者应佩戴符合安全标准的防护装备，比如手套、护目镜、耳塞等。
这些装备可以有效地保护使用者，避免受到机器碎片、灰尘和噪音的伤害。
3. 调整出料口：脱粒机的出料口应根据实际需要调整，确保谷物能够顺利排出。
出料口的高度和宽度应适当，避免谷物过多或堵塞，导致机器过载和损坏。
4. 正确操作：在使用脱粒机时，要按照操作说明进行正确操作。
要保持稳定的操作姿势，不要贪图快速，避免发生意外。
同时，使用者应时刻留意机器的运行状态，发现异常及时停机检查，避免进一步损坏和危险。
5. 防止堵塞：脱粒机在操作过程中，往往会因为秸秆、小石子等杂质导致堵塞。
为了防止堵塞，使用者可以适当地控制谷物的流量，定期清理机器内的杂质，保持脱粒机的畅通。
二、脱粒机的维修和保养1. 定期检查和保养：脱粒机在长期使用后，会出现一些故障和磨损，为了保证机器的正常工作，需要定期进行检查和保养。
用户可以根据使用手册中的指导，检查传动系统、轴承、刀片等部件的磨损情况，及时更换和修复。
2. 保持清洁：脱粒机使用一段时间后，会有一些残留物和秸秆堆积在内部。
为了保持机器的正常运行，使用者应定期清洁脱粒机，清除秸秆和杂质。
同时，清洗完毕后还要做好干燥，避免机器生锈。
3. 注意润滑：脱粒机的各个运动部件需要经常润滑，保持良好的运转状态。
使用者应根据使用手册的指导，选择适当的润滑油或润滑脂，定期润滑机器的螺旋和轴承等部件，减少摩擦和磨损。
4. 排除故障：脱粒机在使用过程中，有时会出现一些故障，比如传动系统卡住、刀片失效等。
玉米脱粒机的安装及以后维护修理
玉米脱粒机的安装及以后维护修理今天所要讲的就是玉米脱粒机的安装以及日后的维护，还有就是故障修理，玉米脱粒机在农业中占据不可替代的重要地位，首先来认识一下如何进行玉米脱粒机的安装，以及安装时的注意事项。
玉米脱粒机安装时应注意的五点1、将设备四脚垫平，确保平稳牢固。
以减少震动。
2、使用电动机作动力的，一定要检查电源线是否联接牢固，裹封严密并按装地线。
3、连续均匀的喂入玉米棒，喂入量应适宜。
如断续喂入，会影响生产效率，喂入量过多会造成机子卡死和超负荷运转，而导致烧损电机和损坏设备。
4、被脱粒的玉米棒含水量不得超过20%，含水量过高，达不到正常的脱粒效果。
5、工作结束前，将投入的玉米棒完全脱净排出后空负荷停机，禁止带负荷停机。
玉米脱粒机常见故障及排除常见的玉米脱粒机引发的故障及如何应对一、上料装置返回玉米穗1.原因：瞬间喂入量过大。
2.排除方法：适量均匀连续喂入。
二、滚筒堵塞1.原因：滚筒末端排出口调节板小。
2.排除方法：滚筒调节板调大些或同时把分离出口调大。
三、脱净率不达标1.原因：籽粒含水量过大，滚筒调节板过大，滚筒转数低，钉齿磨损严重，喂入量不均匀。
2.排除方法：晾晒玉米，调整滚筒调节板，提高滚筒转速，更换钉齿，均匀连续喂入。
四、夹带多1.原因：滚筒出口大，滚筒转速高，分离室出口大。
2.排除方法：调整滚筒末端调节板和分离调节板，使它们的出口变小;另外可降低转速。
五、清选不净1.原因：筛面与吸风口调节板距离过小，风量大。
2.排除方法：适当开启吸风道上盖板，调大吸风口调节板与筛面距离，降低风机转速。
六、出粒器停转1.原因：三角带过松，大小伞齿轮分离，叶片和轴分离。
2.排除方法：调紧或更换三角带，清理堵塞;调节大小伞齿轮齿距，叶片和轴重新焊接。
首先是要做好玉米脱粒机的常规清理工作。
在玉米脱粒机工作了一定的期限之后，可能会由于种种原因导致其零件发生松动或者是老化等的情况，这对于机械的正常使用来说是有很大的影响的，所以我们必须要采取有效的措施予以排除，从而能够在更大程度上保证机械的正常功能发挥，为我们的实际玉米脱粒工作带来更为有利的帮助。
机械分析---玉米脱粒机
二、脱粒机工作原理
玉米脱粒机工作原理：工作时，电动机转动，通过V带轮传动，将能量 传递到滚筒所在轴的大带轮，大带轮带动轴转动，玉米穗在钉齿滚筒 和栅格式凹版进行脱粒，已脱下的玉米粒从栅格式的凹版的缝隙漏下 ，玉米芯从机器尾部排出。进料口设在机器上盖上部，玉米棒通过进 料口进入脱粒室，在脱粒室内受到高速旋转的转子撞击玉米粒脱落， 通过筛孔分离出去，喂入口前下部有一块挡板，防止脱落的玉米粒飞 溅伤人。 该种机器，脱粒的效率由滚筒的长度和直径而确定，用户可 根据自己的脱粒效率，合理选用此系列玉米脱粒机。转子上的钉齿是 易损件，应经常检查其磨损情况，当钉齿磨损四分之一时，可用电焊 修复或更换新钉齿，如修复更换新钉齿时，必须全部修复或更换，以 保证转子的平衡；筛网是易损件，如筛网破损，请更换新筛网。
玉米脱粒机
西建大机制1004班第一组
目
录
一、脱粒机组成介绍 二、机构工作原理 三、机构分析 四、机构失效形式 五、致谢
• 玉米脱粒机的一般组成：玉米脱粒 机一般包括以下主要部分：脱粒装 置、分离装置、清粮装置、传动装 置和机架等。其中，脱粒装置、分 离装置、清粮装置是脱粒机械的三 大组成部分。
一、脱粒机组成介绍
四、机构失效原因
凹板筛 间隙影 响大
失效原 因
皮带松 紧丌易 调节
安全系 数丌高
厚的铁板制成，入料部分不钉齿部分相切，将已剥皮的玉米从入料口 进入，下滑到脱粒部分，即钉齿滚筒和栅格式凹板之间，进行脱粒。 2 脱粒部分：脱粒部分主要是由钉齿滚筒。栅格式凹板、半圆型上盖 组成。玉米穗在钉齿滚筒和栅格式凹板之间进行脱粒，将已脱下的玉 米粒从栅格式凹板的缝隙漏下，落到下滑板，由仓口排出机体之外， 玉米芯借助于滚筒上的螺旋排列的钉齿的螺旋推力和螺旋导向作用， 有入料口的另一端（即出料口）排出机体之外。 3 筛选部分：筛选部分主要是由栅格式凹板完成，它是由一定数量的 铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉 米卡住，然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然， 无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定丌动的。玉米脱粒之后 ，再将玉米粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出 机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。
烂芯玉米脱粒机结构
烂芯玉米脱粒机结构烂芯玉米脱粒机的结构烂芯玉米脱粒机由喂入系统、脱粒系统、筛分系统、风选系统和出料系统组成，各系统相互配合，实现对烂芯玉米的脱粒、筛分、风选和出料。
喂入系统喂入系统位于脱粒机的顶部，负责将烂芯玉米均匀地送入脱粒系统。
它通常由一个振动喂料槽和一个送料辊组成。
振动喂料槽将玉米送入送料辊，送料辊将其送入脱粒系统。
脱粒系统脱粒系统是脱粒机的主要部件，负责将玉米粒从玉米芯上脱下。
它由一个脱粒滚筒和一个脱粒筛组成。
脱粒滚筒由多个带有齿或凸起的辊子组成，当玉米芯通过滚筒时，牙齿或凸起会与玉米芯接触，将玉米粒脱下。
脱粒筛位于脱粒滚筒下方，负责将脱粒后的玉米粒和玉米芯分离开来。
筛分系统筛分系统位于脱粒系统下方，负责将脱粒后的玉米粒和玉米芯进一步分离开来。
它由多个筛网组成，筛网的孔径逐渐减小。
较大的杂质会被筛分出来，而玉米粒和较小的杂质则会继续向下。
风选系统风选系统位于筛分系统下方，负责将玉米粒中的轻质杂质吹走。
它由一个风机和一个风道组成。
风机将空气吹入风道，轻质杂质被吹走，而玉米粒则继续向下。
出料系统出料系统位于脱粒机的底部，负责将脱粒后的玉米粒和玉米芯排出脱粒机。
它由一个出料槽和一个出料管道组成。
出料槽将玉米粒和玉米芯收集起来，出料管道将它们排出脱粒机。
总结烂芯玉米脱粒机是一种用于脱粒烂芯玉米的农机具。
它由喂入系统、脱粒系统、筛分系统、风选系统和出料系统组成，各系统相互配合，实现对烂芯玉米的脱粒、筛分、风选和出料。
随着农业机械化的发展，烂芯玉米脱粒机在玉米生产中发挥着越来越重要的作用。
脱粒机常见故障及调修方法
脱粒机常见故障及调修方法脱粒机具有使用方便工作效率高的好处，因此，当前使用率很高。
但是脱粒机也会出现一系列的问题。
以下就是脱粒机在使用过程中常会出现的脱谷不良的几种情况。
分别对各种情况发生的原因进行分析并附带调修方法，供参考。
脱粒不净原因：喂入量过大或喂入不均匀；纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。
调修方法：1.减少喂入量，均匀喂入。
2. 正确调整好脱粒间隙，磨损严重的零件应及时更换。
3.动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。
4.秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后再脱粒。
籽粒清洁度差原因：风机风量不足，大多是风扇过松，形成皮带传动打滑，造成风扇转速达不到设计指标，或是因风扇皮带轮螺钉的松动，形成带轮空转，不能正常带动风扇旋转；滚筒内作物茎秆进入量太多。
调修方法：1.检查风机传动皮带松紧程度，过松应适当调整张紧轮，把皮带轮张紧到适当程度；如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固。
2.减少喂入量或正确地调喂入间隙。
堵塞严重原因：谷物过湿、喂入量过大；滚筒转速太低；滚筒纹杆损坏造成缠草；凹板严重磨损或损坏；喂入链松驰或夹禾间隙过大，造成滚筒抽草过多。
调修方法：1.适当减少喂入量、并保持喂入均匀。
2.检查动力功率是否充足或电压是否过低，以及动力力否合理。
同时还需要检查动力传皮带张紧度，是否皮带轮打滑丢转。
3.若滚筒纹杆损坏，应及时修复。
4.修复或更换凹板。
5.调整喂入链张紧度，同时也注意检查吸尘风扇皮带的张紧及风扇的转速。
籽粒破碎过多原因：脱粒间隙过小或滚筒转速过高；喂入物不均匀或谷物过干、过湿。
调修方法：1.检查脱粒间隙是否正确，一般小麦脱粒的最小间隙不应小于4 毫米，另外还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。
如有不妥，应进行调整或更换。
2.尽量保证喂入均匀，谷物干多喂，湿度大少喂。
排尘口排出的籽粒过多原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 为了使谷粒脱离穗轴，可以有多种方法来实现，主要有四 种。
• ①打击 • 由工作部件(如钉齿或纹杆)打击穗头使谷粒产生振动和惯性
力而破坏它与穗轴的连接。脱粒效果取决于打击速度的大 小和打击机会的多少,但破碎率也越大。
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 谷物进入脱粒装置后，在沿滚筒圆周切线方向作回转运动 的同时，也沿滚筒轴线方向移动，即谷物沿滚筒做螺旋运 动的称为轴流型。它的特点是在脱粒的同时便可以将籽粒 与茎秆几乎完全分开，所以不必再设分离装置。工作时， 谷物由一端喂入，茎秆则从另一端或其侧面排出，脱下的 籽粒从凹板筛孔中分离出来。
• 脱粒机一般包括以 下主要部分：脱粒 装置、分离装置、 清选装置、传动装 置和机架及行走轮 等。其中，脱粒装 置、分离装置、清 选装置是脱粒机械 的三大组成部分。
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图6.29 脱粒机的一般结构
1－输送装置；2－脱粒装置；3－分离装置；
4－清选装置；5－行走轮
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 1.全喂入式脱粒机 • 全喂入式脱粒机按谷物通过脱粒装置的方式不同，分为切
流型和轴流型两种。 • 谷物进入脱粒装置后，沿滚筒圆周切线方向移动。脱粒后
茎秆沿圆周切线方向抛出的称为切流型，又称普通滚筒式 脱粒机。它配备有纹杆滚筒式或钉齿滚筒式脱粒装置。
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谷物
脱粒装置
茎秆Βιβλιοθήκη 机外70%籽粒短脱出物 长脱出物
分离机构
清粮装置
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籽粒
杂余
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短脱出物
机外
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 三、脱粒机的主要工作装置 • （一）脱粒装置 • 1.脱粒装置的技术要求和工作原理
• （1）对脱粒装置的技术要求主要是： • 脱得干净； • 谷粒破碎、暗伤尽可能少； • 分离性能好，这一点是联合收获机向大生产率方向发展所特别提出的要求； • 通用性好，能适应多种作物及多种条件； • 功率耗用低； • 在某些情况下要求保持茎稿完整或尽可能减少破碎。
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• (2)谷物的脱粒特性
• 谷粒与谷穗的连接强度决定了谷物脱粒的难易程度。谷粒 的连接强度与作物的品种、成熟度和湿度有关。成熟度差、 湿度大的就难脱粒。湿度大、秆草（包括杂草）含量多时 会显著地降低脱粒装置的分离性能。
• 实践表明，即使在同一穗上不同部位的谷粒脱粒难易程度 差别也很大。如以小麦为例，中部成熟最早、最易脱粒， 基部次之，顶部最难，有时相差竟达20倍。因此，以相同 的机械作用强度来脱粒时就会出现要求脱净与谷粒破碎率 低之间的矛盾。
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• 一、脱粒机的种类 • 脱粒机分为全喂入式和半喂入式两大类。 • 全喂入式脱粒机将谷物全部喂入脱粒装置，脱后茎秆碎乱，
耗用功率小，但生产率较高。 • 半喂入式脱粒机工作时茎秆尾部被夹住，但由穗部进入脱
粒装置、耗用功率小，并可保持茎秆的完整性，但生产率 受到夹持输送机构的限制，茎秆的夹持要求严格，否则会 造成损失。
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• 按机器性能完善程度分为简式、半复式和复式三种。简式 一般只有脱粒装置，脱粒后大部分籽粒与碎茎秆，颖壳混 杂，小部分籽粒与茎秆棍在一起，需人工清理。半复式有 脱粒、分离和清粮等装置，脱下的籽粒与茎秆、颖壳等分 开。复式除有脱粒、分离和清粮等装置外，还设有复脱、 复清和分级装置并配有颖壳收集、茎秆运集等装置。
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简易式脱粒机——只有脱粒装置，不能分离和清粮， 处理结果为混合物，尚需后续加工处理。
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• 半复式脱粒机——有脱粒、分离和清粮功能，能获得比较 干净的籽粒，但脱粒不太彻底，仍有少量的混合物。
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 2.半喂入式脱粒机 • 半喂入式脱粒机也有简式和复式之分，简式只有脱粒装置，
复式则有脱粒、清粮、复脱装置和夹持输送机构。半喂入 式脱粒机普遍用于脱水稻，其脱粒装置多为弓齿滚筒。
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• 二、脱粒机的一般 结构和工作原理
收获机械的结构与维修
项目二 谷物脱粒机的结构与维修
四川职业技术学院 谢生伟
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 谷物收割后，由脱粒机械完成脱粒作业。脱粒作业的质量 直接影响收获量和谷粒品质。
• 脱粒机的功用 • 将谷粒从谷穗上脱下，并从脱出物（由谷粒、碎秸秆、颖
壳和混杂物等）中分离、清选出来。 脱粒的本质 • 破坏籽粒与茎秆的连接关系，将籽粒从谷物茎秆上脱下。
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• (3)脱粒机械的工作原理 • 被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成
的脱粒间隙进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版 进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选。
• 长脱出物则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆 被排出机外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔 进入下方的清粮装置进行清选；在风机和清选筛的联合作 用下，颖壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽 粒收集装置进入集粮装置。
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项目二 谷物脱粒机的结构与维修
• 脱粒机械的工作原理
• 被割谷物经脱粒机械的喂入口进入由脱粒滚筒和凹版组成 的脱粒装置进行打击和搓擦后，短脱出物通过栅格状凹版 进入由清选筛和风机组成的清选装置进行清选；长脱出物 则进入分离装置进行茎秆与籽粒的分离，长茎秆被排出机 外，而籽粒等短脱出物则通过分离装置上的筛孔进入下方 的清选装置进行清选；在风机和清选筛的联合作用下，颖 壳等细小轻杂物被吹出机外，干净的籽粒经由籽粒收集装 置进入集粮装置。