牛头刨床实习报告
实训牛头刨床心得体会和方法 牛头刨床实训课报告【优秀3篇】
实训牛头刨床心得体会和方法牛头刨床实训课报告【优秀3篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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牛头刨床实践报告（优秀范文5篇）
牛头刨床实践报告（优秀范文5篇）第一篇：牛头刨床实践报告实习目的：1、简单了解牛头刨床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的操作牛头刨床，并能正确使用一种以上的刨床方式。
原理：1、简介：牛头刨床是一种用于切削平面的加工机床，它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。
刨刀向左运动时切削工件，向右运动时为空回。
2、功能：主要用来切削加工小型零件的平面。
3、组成：机械部分主要包括两个系统——主动系统进给传动系统。
主动系统实现刨削所需要的往复运动的机械系统。
主要组成包括圆盘、滑块、导杆、滑枕和机架组成一套连杆机构。
在滑枕的前端安装刨刀。
4、使用方式：（一）工作前认真做到：1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
（二）工作中认真作到：1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。
2、不准在机床运转中调正滑枕行程。
调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。
3、滑枕行程不得超过规定范围。
使用较长行程时不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
（三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
5、适用机型：b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛头刨床。
实习内容：一、基本知识：刨削加工的特点、应用范围。
（1）牛头刨床的基本结构、加工范围。
（2）刨刀的种类、结构、应用及简单刃磨方法。
（3）工件装夹方法。
（4）刨削用量的选择及机床调整方法。
（5）平面、垂直面的刨削方法，尺寸的检验。
（6）刨削安全知识。
二、基本技能（1）正确调整、操作牛头刨床。
（2）独立完成平面、垂直面的刨削过程。
实习结果：将一个30mm的圆柱刚体加工成一个横截面为23mm正方形的刚体。
牛头刨床实习报告
一、实习目的通过本次牛头刨床实习，使我掌握了牛头刨床的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项，了解了牛头刨床在机械加工中的重要作用，提高了自己的实际操作能力。
二、实习内容1. 牛头刨床的基本结构牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架、曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构等组成。
（1）床身：床身是机床的主要零件之一，用于支撑和固定其他部件。
（2）底座：底座是机床的基础，用于固定床身。
（3）横梁：横梁连接床身和滑枕，用于传递运动。
（4）工作台：工作台用于放置工件，具有水平和垂直移动功能。
（5）滑枕：滑枕沿横梁移动，带动刀架进行切削。
（6）刀架：刀架用于安装刀具，进行切削加工。
（7）曲柄摇杆机构：曲柄摇杆机构将旋转运动转换为直线运动，使滑枕沿横梁移动。
（8）变速机构：变速机构用于改变滑枕的运动速度。
（9）进给机构：进给机构用于控制工件与刀具的相对运动速度。
2. 牛头刨床的工作原理牛头刨床通过曲柄摇杆机构将旋转运动转换为直线运动，使滑枕沿横梁移动。
当滑枕移动时，刀架上的刀具进行切削，从而完成工件的加工。
3. 牛头刨床的操作方法（1）开机前检查：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气系统是否安全。
（2）安装工件：将工件放置在工作台上，调整工件位置，使其与刀具的切削轨迹相吻合。
（3）安装刀具：将刀具安装在刀架上，调整刀具的切削角度和切削深度。
（4）调整进给速度：根据加工要求，调整变速机构和进给机构，使工件与刀具的相对运动速度符合要求。
（5）启动机床：按下启动按钮，使机床开始运转。
（6）加工过程：观察工件加工情况，调整刀具和工件的位置，确保加工质量。
（7）停止机床：加工完成后，关闭机床，切断电源。
4. 牛头刨床的安全注意事项（1）操作前要穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）严禁操作人员站在机床的刀架前方。
（3）严禁操作人员将手伸入机床内部。
（4）严禁操作人员擅自调整机床参数。
（5）严禁操作人员操作非本机床的设备。
铣刨磨实习报告（共6篇）
铣刨磨实习报告（共6篇）第1篇：铣刨磨实习报告关于铣刨磨实习报告精选范文实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实习岗位和内容：一、车工。
车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
二、刨工。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
铣刨磨实习报告(共6篇)
铣刨磨实习报告（共6篇）铣刨磨实习报告（共6篇）第1篇：铣刨磨实_报告关于铣刨磨实_报告精选实_目的：为配合完成教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学_有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实_内容：刨工，磨工，铣工以及车床加工。
实_由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。
同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。
在实_结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。
主要实_岗位和内容：一、车工。
车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。
车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。
操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
二、刨工。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。
【参考文档】刨工实习报告-范文模板 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==刨工实习报告篇一：我的钳工、车工、铣工、刨工、磨工实习报告201X年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。
在老师的教导和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。
总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。
我觉得以后恐怕不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也恐怕没有这样的幸运去真切的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。
通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步掌握了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。
这次短而充实的实习使我学到了很多在书本中学不到的东西。
下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。
钳工我们第三组成员第十周做的是钳工。
在实习之前，我对钳工没什么具体概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和兴趣的。
实习第一天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个大概的了解。
下午我们就开始正式的实习了。
钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。
还说了一些钳工操作时的注意事项、安全原则什么的。
最后，师傅叫我们具体如何操作。
我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。
我一听，难免有点担心了。
毕竟钳工主要靠的是力气，使劲并且有技巧的用锉刀加工工件。
不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。
于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。
后来意外地发现，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。
刨床实习报告三篇
刨床实习报告三篇刨床实习报告三篇篇一：刨床实习指导书课题一刨工入门指导一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
金工实习刨床报告总结
金工实习刨床报告总结金工实习刨床报告总结1大学两年马上完毕，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数掌握造技术的熟悉，加深数控在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习. 为以后的工作打下根底，在最终的几个月里开头了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进展了实习一、单位介绍太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。
企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特殊是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发力量和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的效劳著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾于2022年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完本钱专业根底课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
刨床毕业实习报告
毕业实习报告时光荏苒，转眼间，我在刨床实习已经过去了一个月。
这段时间里，我在实习中收获了许多宝贵的经验和知识，对刨床的工作原理和操作技巧有了更深入的了解。
在此，我将对这段实习经历进行总结，以期为今后的学习和工作打下坚实的基础。
一、实习单位及岗位简介本次实习单位为我所在城市的某机械制造厂，我担任的岗位是刨床操作工。
实习期间，我主要负责刨床的日常操作、零件加工以及设备维护等工作。
二、实习目的与要求实习的目的是通过实际操作，掌握刨床的工作原理、操作技巧和安全生产知识，提高自己的动手能力，培养良好的职业道德和团队协作精神。
实习要求我们在实习期间严格遵守工厂的规章制度，认真完成实习任务，学会独立操作，并能够处理常见的故障。
三、实习内容及收获1. 实习内容（1）学习刨床的工作原理、结构及性能。
（2）掌握刨床的基本操作技巧，如刀具的选择、调整、切削参数的设定等。
（3）参与零件的加工，熟悉加工工艺，提高加工质量。
（4）学习设备的维护和保养，确保设备正常运行。
（5）了解工厂的生产组织和管理。
2. 实习收获（1）掌握了刨床的工作原理和操作技巧。
通过实践，我对刨床的工作原理有了更深入的认识，能够熟练地操作刨床，进行各种零件的加工。
（2）提高了动手能力和解决问题的能力。
在实习过程中，我学会了独立思考、分析问题，并能迅速找到解决方案。
（3）培养了良好的职业道德和团队协作精神。
在工厂的实际工作中，我明白了团队协作的重要性，学会了与同事沟通交流，共同完成任务。
（4）了解了工厂的生产组织和管理。
通过实习，我对机械制造业的生产流程、质量控制、安全生产等方面有了全面的了解。
四、实习总结通过本次实习，我对刨床的操作有了更深入的了解，动手能力得到了很大提高。
同时，我也认识到了自己的不足之处，如理论知识不够扎实、操作技巧有待提高等。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥自己的优势，不断提高自己的综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
牛头刨床加工实习报告
牛头刨床加工实习报告牛头刨床加工实习报告机加工实习报告实习报告一实习概况：两个星期的机加工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。
虽然实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论知识，像丰收了累累硕果一样充实而满足。
“机加工实习”是一门实践性的基础课，也是我们必须学习的技能。
在机加工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
我觉得，掌握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事多思考的习惯，在这种训练中不断加强，锻炼实际操作能力。
二企业简介：1957年2月成立，前身为以学生实习为主的中央人民政府交通部济南汽车机械学校。
1970年9月，机械厂改名为卫东机械厂，专门试制军用直升机。
1973年4月，工厂更名为济南交通学校教学工厂。
1988年起机械厂实行企业化管理，实行教学与生产相结合，以教学为中心，以市场为导向，自主经营，独立核算。
2002年6月26日更名为山东交通学院机械厂。
承担学校工程机械系、汽车系、交通工程系等专业的金工实践教学任务。
同时依托现有设备、人员进行产品开发、生产、销售，工商注册独立法人为山东交院机械厂。
本中心现有职工37人，博士、硕士在读各一人，硕士研究生2人，本科7人，专科5人，专科以上学历占职工总数的38%。
高级技术职务7人，中级2人，助级3人，高级技术工人10人。
目前本中心可年接收实习学生600人、6周冷热加工实习，包括普通车床、数控车床、铣床、数控铣床、磨床、刨床、钳工、热处理、电气焊、铸造、锻造等内容。
三实习目的与要求：（1）通过在山东交通学院机械厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，必要的感性知识和使自己全面地了解山东交通学院机械厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
刨铣磨削加工实习报告
一、实习目的通过本次刨铣磨削加工实习，我旨在了解刨铣磨削加工的基本原理、工艺特点及加工过程，掌握常用刨铣磨床的操作方法和安全规范，提高自己的实践操作能力，为今后从事机械加工行业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 刨削加工刨削加工是一种常用的金属切削加工方法，主要用于加工平面、斜面、V形面、T 形面等。
本次实习中，我学习了牛头刨床、龙门刨床等刨床的基本操作方法。
（1）牛头刨床操作牛头刨床主要由床身、工作台、滑枕、刨刀、进给机构等组成。
操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。
②调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。
③安装刨刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。
④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察刨削效果。
⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。
⑥刨削完成后，关闭电源，清理刨刀和工作台。
（2）龙门刨床操作龙门刨床主要由床身、工作台、滑枕、横梁、刨刀、进给机构等组成。
操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。
②调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。
③安装刨刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。
④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察刨削效果。
⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。
⑥刨削完成后，关闭电源，清理刨刀和工作台。
2. 铣削加工铣削加工是一种高效的金属切削加工方法，主要用于加工平面、槽、孔、齿轮等。
本次实习中，我学习了卧式铣床、立式铣床等铣床的基本操作方法。
（1）卧式铣床操作卧式铣床主要由床身、工作台、滑枕、主轴、铣刀、进给机构等组成。
操作步骤如下：①打开电源，检查各部件是否正常。
②安装铣刀，调整其高度和角度，使其与工件表面平行。
③调整工作台和滑枕的行程，确保工件放置在正确位置。
④启动进给机构，缓慢推进滑枕，观察铣削效果。
⑤根据工件要求，调整进给速度和切削深度。
⑥铣削完成后，关闭电源，清理铣刀和工作台。
（2）立式铣床操作立式铣床主要由床身、工作台、滑枕、主轴、铣刀、进给机构等组成。
普通刨床车间实训报告
一、前言为了提高自身实践能力，增强对机械加工工艺的理解，我于近期参加了普通刨床车间的实训。
本次实训使我对刨床的结构、操作方法以及安全规范有了更深入的了解，以下是实训报告。
二、实训单位及时间实训单位：XX机械加工厂实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、刨床概述刨床是一种常用的金属切削机床，主要用于加工平面、斜面、台阶面等。
刨床按结构可分为牛头刨床、龙门刨床和自动刨床等。
本次实训以普通牛头刨床为主。
四、实训内容1. 刨床的结构及功能（1）床身：床身是刨床的基础部分，用于支撑和固定刨床各部件。
（2）滑枕：滑枕是刨床的主要工作部件，用于带动刨刀进行切削。
（3）刀架：刀架用于安装和调整刨刀，保证切削精度。
（4）进给箱：进给箱用于调整刨刀的进给速度和进给量。
（5）工作台：工作台用于放置工件，保证工件在切削过程中的稳定性。
2. 刨床的操作方法（1）开机前的准备工作：检查刨床各部件是否完好，油液是否充足，润滑系统是否正常。
（2）安装工件：将工件放置在工作台上，并调整工件位置，使其符合加工要求。
（3）安装刨刀：根据加工要求选择合适的刨刀，并调整刀架位置。
（4）调整进给速度和进给量：根据工件材料、切削深度和加工要求，调整进给箱的进给速度和进给量。
（5）启动刨床：按下启动按钮，使刨床开始工作。
（6）观察切削情况：在刨削过程中，观察切削情况，发现问题及时调整。
（7）停止刨床：完成加工后，关闭进给箱，停止刨床工作。
3. 刨床的安全规范（1）操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）操作前应仔细检查刨床各部件是否完好，油液是否充足。
（3）严禁操作人员擅自调整刨床参数，如进给速度、进给量等。
（4）操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入刨削区域。
（5）操作完成后，应及时关闭刨床，清理现场。
五、实训心得通过本次刨床车间的实训，我深刻认识到以下几方面：1. 刨床是一种重要的金属切削机床，掌握其操作方法对于机械加工工艺具有重要意义。
刨床实习报告
刨床实习报告篇一：刨床实习心得体会机电部20XX年9月5日刨工实习指导书课题一刨工入门指导一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“t”型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕的前端面有环形“t”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨。
与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
刨床实习报告三篇
刨床实习报告三篇篇一：刨床实习指导书课题一刨工入门指导一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一)刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
牛头刨床的观摩实训报告
一、实训背景牛头刨床是一种常见的金属切削机床，主要用于加工平面、槽、台阶、孔等表面。
本次实训旨在通过观摩牛头刨床的操作过程，了解其结构特点、工作原理和加工方法，提高自己的动手操作能力和对机械加工工艺的认识。
二、实训目的1. 了解牛头刨床的结构特点和工作原理；2. 掌握牛头刨床的操作方法和加工技巧；3. 培养自己的动手操作能力和对机械加工工艺的认识；4. 提高自己的安全意识和团队合作精神。
三、实训内容1. 牛头刨床的结构特点牛头刨床主要由床身、工作台、滑枕、刀架、刀杆、进给机构等组成。
床身用于支撑整个机床，工作台用于放置工件，滑枕带动刀架进行切削，刀架用于安装和调整刀具，刀杆用于连接刀具和刀架，进给机构用于控制切削速度。
2. 牛头刨床的工作原理牛头刨床通过曲柄连杆机构带动滑枕作往复直线运动，使刀具在工件上切削出所需形状。
切削过程中，工件在工作台上作间歇运动，实现进给。
3. 牛头刨床的操作方法（1）开机前准备：检查机床各部件是否完好，加注润滑油，调整刀具位置，检查工件放置是否正确。
（2）开机：打开机床电源，启动主轴，调整切削速度和进给量。
（3）加工：根据加工要求，调整刀具角度、切削深度和进给量，开始切削。
（4）停车：完成加工后，关闭主轴，停止进给，关闭机床电源。
4. 加工技巧（1）合理选择刀具：根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
（2）正确安装刀具：确保刀具安装牢固，调整刀具角度和切削深度。
（3）控制切削速度和进给量：根据工件材质和刀具性能，合理调整切削速度和进给量。
（4）注意工件放置：确保工件放置平稳，避免因工件振动导致加工质量下降。
四、实训心得通过本次牛头刨床观摩实训，我深刻认识到以下几方面：1. 牛头刨床在金属切削加工中具有广泛的应用，了解其结构特点和工作原理对提高加工质量具有重要意义。
2. 操作牛头刨床需要掌握一定的技巧，如合理选择刀具、调整切削参数等，以确保加工质量。
3. 在实际操作过程中，要注意安全，避免发生意外事故。
牛头刨实验报告
一、实验目的1. 了解牛头刨床的工作原理和构造；2. 掌握牛头刨床的操作方法和注意事项；3. 培养学生的动手能力和实践能力。
二、实验原理牛头刨床是一种利用机械原理进行金属切削的机床，主要由床身、刀架、工作台、牛头刨刀等部分组成。
牛头刨床通过曲柄连杆机构实现工作台的往复直线运动，进而带动牛头刨刀进行切削。
三、实验仪器与设备1. 牛头刨床一台；2. 牛头刨刀一把；3. 钻头一个；4. 钢板一块；5. 水平尺一把；6. 垂直尺一把；7. 毫米尺一把；8. 钳工工具一套。
四、实验步骤1. 观察牛头刨床的结构，了解各部分的名称和作用；2. 安装牛头刨刀，调整刀架位置，确保刀架水平；3. 调整工作台，使其水平；4. 在钢板表面划出所需加工的图形；5. 将钢板放置在工作台上，调整至适当位置；6. 启动牛头刨床，观察牛头刨刀的切削过程；7. 加工过程中，注意观察切削效果，根据实际情况调整切削参数；8. 完成加工后，关闭牛头刨床，清理现场。
五、实验数据与结果分析1. 实验数据：（1）加工长度：100mm；（2）加工宽度：20mm；（3）加工深度：5mm；（4）切削速度：200m/min；（5）进给量：0.2mm/r。
2. 结果分析：（1）牛头刨床能够实现直线切削，加工精度较高；（2）切削过程中，牛头刨刀的切削力适中，有利于提高加工效率；（3）调整切削参数对加工质量有较大影响，应根据实际情况进行优化。
六、实验总结1. 通过本次实验，使学生掌握了牛头刨床的工作原理和操作方法；2. 培养了学生的动手能力和实践能力；3. 了解了切削参数对加工质量的影响，为今后的实际生产提供了理论依据。
七、实验建议1. 在进行实验前，应对牛头刨床进行充分的了解和熟悉；2. 加工过程中，应注意安全，避免发生意外事故；3. 实验过程中，要注重观察和思考，及时调整切削参数，提高加工质量；4. 实验结束后，对实验结果进行总结和分析，为今后的实践提供参考。
刨床实习心得体会.doc
刨床实习心得体会机电部2007年9月5日刨工实习指导书课题一刨工入门指导一.实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称，功用和操作方法(2) 了解刨床的加工工艺范围二.讲解与示范(一)刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1.刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2.牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨陎，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
底座底座用铸铁制成，上陎与床身连接，中间凹部有润滑油，下陎可用地脚螺栓固定在地基上。
横梁横梁安装在床身前侧陎的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨陎上下 运动。
工作台工作台是长方形的铸件，上平陎和两侧陎有均 布的几条型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过 拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
滑枕滑枕的前端 陎有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角 度，滑枕的下陎有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作 直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或 者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3.牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳 上，安装刨刀，调整机床。
滑枕行程长度的调整滑枕行程 长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧 螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行 程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的装夹位置, 调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手 柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手 柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
刨床实习d心得体会
刨床实习d心得体会刨床实习d心得体会一．实训基本要求：(1)熟悉刨床的种类,各部分的名称,功用和操作方法(2)了解刨床的加工工艺范围二．讲解与示范(一) 刨床的种类、各部分的名称、功用和操作方法1．刨床的种类刨床是一种在刨床上用刨刀相对于工件作直线往复运动的切削加工方法。
刨床按其结构不同，可分为牛头刨床、单臂刨床、龙门刨床、插床及专门化刨床等多种。
2．牛头刨床各部分的名称及功用牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架以及曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构、等组成。
（1）床身床身是机床的主要零件之一。
刨床的零件几乎全部装在床身上；其上有供滑枕运动的导轨面，内部有变速传动机构和曲柄摇杆机构。
（2）底座底座用铸铁制成，上面与床身连接，中间凹部有润滑油，下面可用地脚螺栓固定在地基上。
（3）横梁横梁安装在床身前侧面的垂直导轨上，横梁底部装有升降工作台用的丝杠。
横梁可沿床身垂直导轨面上下运动。
（4）工作台工作台是长方形的铸件，上平面和两侧面有均布的几条“T”型槽，可用来固定工件或夹具。
工作台通过拖板与横梁联接，可在横梁上横向运动。
（5）滑枕滑枕的前端面有环形“T”型槽，用来安装刀架及调节刀架的偏转角度，滑枕的下面有两条导轨，与床身的水平导轨结合并作直线往复运动，滑枕的运动是刨削加工的主运动。
（6）刀架刀架是用来装刨刀的，并使刨刀沿着垂直方向或者倾斜方向移动，用以控制切削深度。
3．牛头刨床的操作将工件安装在工作台的适当位置，或者装夹在平口钳上，安装刨刀，调整机床。
（1）滑枕行程长度的调整滑枕行程长度是根据被加工工件的长度来调整的。
其方法是将调节行程长度的手柄端部的滚花压紧螺母松开，然后用曲柄摇把转动手柄，从而改变滑枕的行程长度。
手柄顺时针转动时行程长度增加，反之缩短。
（2）滑枕前后位置的调整根据工件在工作台上的.装夹位置，调整滑枕的前后位置。
调整时，先松开滑枕上部的紧定手柄，再用曲柄摇把转动滑枕上的调整滑枕位置的手柄，手柄顺时针转动时，滑枕位置向后，反之向前。
牛头刨床实践报告
牛头刨床实践报告
报告内容：
1. 实践目的：对牛头刨床进行实践操作，了解其工作原理和使用方法，并评估其实用性和效果。
2. 实践内容：选择一块木材进行操作，先用其他工具将其修整成适合使用的形状和尺寸，然后使用牛头刨床进行刨削。
3. 实践过程：
a. 调整刨床：根据需要调整牛头刨床的刨刀深度和刨削角度。
b. 刨削木材：将木材固定在工作台上，进行逐渐刨削，保持刨削方向一致，不断调整工具姿势，直到达到理想的平滑度和形状。
c. 检查结果：检查刨削后的木材表面的平滑度和形状是否符合要求。
4. 实践效果评估：
a. 平滑度：通过触摸木材表面来评估平滑度，如果能够轻松滑过木材表面则说明刨削效果良好。
b. 形状：对比实践前所设定的形状和实践后的木材形状，评估刨削效果是否达到要求。
c. 使用便捷性：评估整个操作过程中使用牛头刨床的方便程度，包括刨床的调整和刨削的顺畅程度。
5. 结论：通过实践操作，我们发现牛头刨床可以有效地实现木材的刨削，刨削后的木材表面平滑度高、形状符合要求。
同时，牛头刨床使用起来也相对便捷，操作灵活。
因此，牛头刨床是一种实用且有效的木工工具。
牛头刨床实践报告
牛头刨床实践报告实践报告项目名称：牛头刨床实践项目目标：掌握牛头刨床的基本原理和操作技巧，能够用牛头刨床进行木材加工。
项目内容：1. 了解牛头刨床的基本原理和结构。
牛头刨床是一种用电动机驱动的木材加工设备，主要用于平整和修整木材表面，以便于后续加工。
2. 学习牛头刨床的安全操作要点。
在使用牛头刨床时，需要注意个人和周围环境的安全，如戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，确保刨床的安全运行。
3. 熟悉牛头刨床的操作流程。
包括开机前的准备工作，如检查刨床的刃具是否锋利、固定是否牢固等；调整刨床的工作台高度、刨刀的进给深度等参数；操作刨床进行木材加工；关闭刨床并进行后续清理和维护工作。
4. 实际操作牛头刨床进行木材加工。
根据实际需求，选择适当的木材，进行刨床操作。
注意控制好进给速度和刨削深度，避免木材太薄或太厚。
5. 对实际操作进行总结和反思。
根据实际操作的效果和问题，总结经验教训，并提出改进意见。
项目收获：1. 掌握了牛头刨床的基本原理和操作技巧，能够独立进行木材加工。
2. 熟悉了牛头刨床的安全操作要点，保证了个人和周围环境的安全。
3. 在实际操作中，熟悉了木材的刨削特性，掌握了调整刨床参数的技巧，提高了刨床操作的效率和质量。
4. 通过总结和反思，进一步增强了对牛头刨床操作的理解和认识，为今后的工作提供了参考和借鉴。
项目建议：1. 加强对牛头刨床的安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。
2. 定期检查和维护牛头刨床，确保设备的正常运行和使用寿命。
3. 在实际操作中，多进行参数调整和实验，探索出最佳的刨削工艺和效果。
4. 加强与相关专业技术人员的沟通与交流，共同提高牛头刨床的使用效率和效果。
以上是牛头刨床实践报告的内容，希望对您有所帮助。
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牛头刨床实习报告
实习目的：
1、简单了解牛头刨床的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的操作牛头刨床，并能正确使用一种以上的刨床方式。
原理：1、简介：牛头刨床是一种用于切削平面的加工机床，它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。
刨刀向左运动时切削工件，向右运动时为空回。
2、功能：主要用来切削加工小型零件的平面。
3、组成：机械部分主要包括两个系统——主动系统进给传动系统。
主动系统实现刨削所需要的往复运动的机械系统。
主要组成包括圆盘、滑块、导杆、滑枕和机架组成一套连杆机构。
在滑枕的前端安装刨刀。
4、使用方式：（一）工作前认真做到：
1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
（二）工作中认真作到：
1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。
2、不准在机床运转中调正滑枕行程。
调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。
3、滑枕行程不得超过规定范围。
使用较长行程时不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
（三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
5、适用机型：
b6050（735），b665（736），b650，b635，350毫米牛头刨床。
实习内容：
一、基本知识：刨削加工的特点、应用范围。
（1）牛头刨床的基本结构、加工范围。
（2）刨刀的种类、结构、应用及简单刃磨方法。
(来源：）（3）工件装夹方法。
（4）刨削用量的选择及机床调整方法。
（5）平面、垂直面的刨削方法，尺寸的检验。
（6）刨削安全知识。
二、基本技能
（1）正确调整、操作牛头刨床。
（2）独立完成平面、垂直面的刨削过程。
实习结果：
将一个30mm的圆柱刚体加工成一个横截面为23mm正方形的刚体。
由于受条件的限制，
加上我们初学者的操作能力有限，要求加工成23.2——23.4mm 以内即可。
在实习过程当中也有许多初学者会不可避免地遇到一些困难，现将我所>:<知道的一些罗列如下：一是对机器的操作不当，总是习惯性的不管调节速度杆还没有停止，就开始着手调节工件；二是开关机器以及各种开关配合使用总不能协调起来造成许多麻烦；三是刨床刨平面的要求已开始总也很难把握得当，须小心谨慎。
总结体会：
牛头刨床，看起来挺简单，就那么一点点原理。
主要是靠齿轮的传动和偏心轮的转动形成，但其工作方式却千变万化，数量可达几百种。
这主要是由刀具的选择使用上进行区分的，不同的刀具有不同的适用范围。
而同一种刀具也可以有不同的使用方式。
譬如我们使用的那种刀可以进行平面刨床，也可以进行槽的刨床，还有燕尾槽，还有侧面刨床，等等等等，很多的加工方式不是我们一下子能够全部了解和认识的。
这当然有多方面的限制条件。