气门间隙的调整
简述气门间隙的调整方法
简述气门间隙的调整方法气门间隙是指汽车发动机气门开合时，气门与凸轮轴之间的距离。
正确的气门间隙可以确保发动机正常工作，并延长发动机寿命。
因此，调整气门间隙是汽车维护中必不可少的一项工作。
一、准备工作在调整气门间隙之前，需要进行以下准备工作：1. 确认发动机型号和规格：不同型号和规格的发动机需要采用不同的调整方法和参数。
2. 准备好所需工具：通常需要使用扳手、千斤顶、螺丝刀、量角器等工具。
3. 停车位置：将车辆停在平坦的地面上，并挂入空档或停放在手刹状态下。
二、找到调整点1. 找到进气和排气气门：通常进气和排气气门分别位于汽缸头两侧，可以通过查看汽缸头上的标识或操作手册来确定其位置。
2. 找到凸轮轴：凸轮轴是驱动气门开闭的部件，通常位于汽缸头内部。
可以通过查看操作手册或请专业技师进行指导来确定其位置。
3. 找到调整点：调整点是凸轮轴上与气门接触的部位。
通常需要将发动机转到特定的位置才能找到调整点。
具体位置和方法可以查看操作手册或请专业技师进行指导。
三、调整气门间隙1. 确认调整值：不同型号和规格的发动机需要采用不同的气门间隙调整值。
可以通过查看操作手册或请专业技师进行指导来确定其数值。
2. 调整进气气门间隙：通常需要先将进气气门调整到正确的间隙值，具体方法如下：（1）使用千斤顶将车辆抬起，以便更好地接近发动机。
（2）找到进气气门，并使用扳手松开其上方的螺丝。
（3）使用量角器测量凸轮轴上与进气气门接触的部位距离，确保其符合规定的间隙值。
（4）如果距离不正确，可以通过旋转凸轮轴或微调螺丝来进行调整。
3. 调整排气气门间隙：在完成进气气门间隙调整后，需要对排气气门进行相同的操作，具体方法如下：（1）找到排气气门，并使用扳手松开其上方的螺丝。
（2）使用量角器测量凸轮轴上与排气气门接触的部位距离，确保其符合规定的间隙值。
（3）如果距离不正确，可以通过旋转凸轮轴或微调螺丝来进行调整。
四、检查和测试1. 检查调整结果：在完成气门间隙调整后，需要再次检查和确认每个气门的间隙是否正确。
气门间隙的调整
进气新垫片厚度=旧垫片厚度+（气门间隙测量值—进气门规定间隙值mm） 排气新垫片厚度=旧垫片厚度+（气门间隙测量值—排气门规定间隙值mm）
气门间隙的调整
一、气门间隙的概念
为保证气门关闭严密，通常发动机在冷态装配时，在气门杆 尾端与气门驱动零件（摇臂、挺柱或凸轮）之间留适当的间 隙。
气门 进气门
间隙 0.25～0.30mm
凸轮轴
排气门 0.30～0.35mm
气 门杆
二、气门间隙的调整
调整步骤如下： （1）将第一缸活塞转到压缩行程上止点 （2）确定进、排气门 ① 根据气门与所对应的气道、气门大小确定。 ② 转动曲轴观察确定。 （3）将发动机的气缸按作功顺序等分为两组 （4）按照“双排不进”法确定气门间隙的可调性 （5）分两次调整气门间隙 ① 第一次调整：在第一缸活塞压缩行程上止点时，按照 “双排不进”法检查调整其可调气门的间隙 ② 第二次调整 ：将曲轴转动一周，将第一缸活塞达到排气 行程上止点，按照“不进双排”法调整余下气门的间隙
丰田汽车1NZ-FE 发动机气门间隙检查调整方法（调整挺柱式） （1）拆下气门室罩上附件，取下气门室罩。 （2）将1缸活塞转至压缩上止点位置。
（3）该发动机发火顺序为1-3-4-2，根据表3-5所示，检查1 缸进排气门、2缸进气门、3缸排气门的气门间隙。
（4）将1缸转至排气行程上止点，检查2缸排气门、3缸进气门、 4缸进排气门的气门间隙。
（5）测量气门间隙不符合规定值的气门挺柱。
（6）计算新挺柱的厚度，使气门间隙符合规定值。 进气新挺柱厚度=旧挺柱厚度+（气门间隙测量值—0.20 mm） 排气新挺柱厚度=旧挺柱厚度+（气门间隙测量值—0.30 mm） （7）选择一个新的挺柱，其厚度应尽可能与计算值接近。
发动机气门间隙调整方法及注意事项
发动机气门间隙调整方法及注意事项一、发动机气门间隙调整的方法1.确定调整顺序：如果发动机是多缸的，需要按照发动机的工作顺序，逐个调整发动机气门间隙。
通常按照1-3-4-2的顺序调整，在调整一个气缸的气门间隙时，其相邻的两个气缸的活塞都处于下止点，即置于“配气间隙位置”。
2.确定调整工况：气门间隙的调整需要在发动机熄火的情况下进行，并且发动机在冷却状态下进行调整，这样可以确保活塞处于正常工作状态。
3.测量气门间隙：首先需要找到相应气门的上止点和导气门和进气门的下止点。
气门上止点可以通过旋转曲轴前进发动机旋转，观察第一气缸的进气凸轮来确认。
进气凸轮开始分离进气门时，说明活塞处于上止点；进气凸轮离开进气门，说明活塞处于下止点。
导气门和进气门的下止点可以通过观察气门杆的上下运动来判断。
当上止点和下止点都找到后，使用适当的工具测量气门间隙。
4.调整气门间隙：气门间隙的调整通过改变气门杆和凸轮的接触面来实现。
一般来说，通过调整气门调节螺丝来改变气门杆高度。
当气门间隙过大时，需要顺时针旋转螺丝，将气门杆向下调整；当气门间隙过小时，需要逆时针旋转螺丝，将气门杆向上调整。
5.检查调整效果：在调整完一个气缸的气门间隙后，需要将机油加满，启动发动机，进行试车，观察发动机的运行状态。
如果发动机工作正常，没有异响，没有特殊震动，说明气门间隙调整正确。
如果发现异常，需要重新调整。
二、发动机气门间隙调整的注意事项1.工具准备：在进行气门间隙调整之前，需要准备好合适的工具，如杠杆、扳手、螺丝刀等。
确保工具的质量和尺寸与发动机的要求相符。
2.注意安全：在进行气门间隙调整时，应确保工作环境安全。
如果发动机是热的，应等待发动机冷却后再进行调整，以防止烫伤。
3.仔细测量：调整气门间隙前，应仔细测量气门间隙，确保测量值准确。
如果发现测量值有误，应重新测量。
4.调整适度：调整气门间隙时，应根据发动机制造商的要求进行适度调整。
过大或者过小的气门间隙都会影响发动机的正常工作。
调整气门间隙的方法
调整气门间隙的方法随着机动车的不断发展，调整气门间隙已经成为了每个机动车维护者必须掌握的基本技能之一。
调整气门间隙可以有效地确保发动机气缸内气阀的顺畅运转，降低燃油消耗，增加发动机的可靠性和耐久性。
那么，如何正确地调整气门间隙呢？以下是几种常用的调整气门间隙的方法。
1.手动调整手动调整是最常用的方法之一，它需要一定的专业知识和熟练的技巧。
首先需要准确地找到气门盖，用扳手拧开盖子，然后用自动下限游标卡尺测量气门间隙。
如果气门间隙不符合规范要求，使用扳手松开调整螺纹，然后在标准下限游标卡尺的指示下紧固螺纹，调整完毕后即可合上气门盖。
手动调整气门间隙的方法虽然简单，但需要较强的维修技巧和经验，如果处理不当，可能会对发动机的性能造成负面影响。
2.机械自动调整器机械自动调整器是一种通过机械作用自动调整气门间隙的装置。
它的工作原理是通过一组压缩弹簧和一个滚珠调整器，使气门间隙保持在正确的范围内。
当气门间隙过大时，压缩弹簧受力加强，压缩弹簧缩短，从而使滚珠调整器上的调整螺钉向上移动，缩小气门间隙。
反之，当气门间隙过小时，压缩弹簧受力减小，压缩弹簧延长，从而使调整螺钉向下移动，扩大气门间隙。
机械自动调整器方便操作，不需要经常调整，也不会对发动机性能产生负面影响。
不过需要经常检查和更换弹簧和调整器，以确保它们的工作状态正常。
3.液压自动调整器液压自动调整器是一种通过液压作用自动调整气门间隙的装置。
它采用了液压力学原理，当气门间隙发生变化时，液压自动调整器会自动调节活塞的位置，从而保持气门间隙始终在推荐范围内。
液压自动调整器的优点是无需人工干预，可以自动监测和调整气门间隙，而且十分耐久，几乎不需要维护。
然而它的价格相比于其他两种调整器要贵一些，有些车型不适用液压自动调整器，需要更换气门和凸轮轴，增加了额外的成本和复杂度。
当然，还有一些其他的调整气门间隙的方法，如电动调节，磨损补偿调整等等。
总的来说，不论采用何种调整方法，都需要遵循相关规范和操作细节，以确保调整的准确性和安全性。
气门间隙的调整
气门间隙的调整
当气门间隙超过规定值时，要对气门间隙进行调整（除液力挺柱式）。
气门间隙调整方法
1.逐缸调整法：（以CA1092为例）
（1）摇动曲轴使一缸处在压缩上止点，可通过凸轮轴或曲轴正时记号对准一缸压缩上止点，这时进、排气门完全关闭。
（2）旋松一缸进、排气门锁紧螺母。
（3）选择厚度合适的塞尺，并插入到气门杆尾部和摇臂之间，旋入调整螺钉，使塞尺感觉有明显阻力时为准。
（4）固定调整螺钉，拧紧锁紧螺母，并检查。
（5）按发动机的工作顺序（四缸有1243或1342、六缸153624,142635），四缸发动机揺转曲轴180度，六缸揺转120度，逐个来调整气门间隙。
2.两次调整法——“双排不进”法
以斯太尔（WD615）为例
（1）找到一缸压缩上止点，根据发动机工作顺序，如下表
表一： 第一缸压缩上止点可调气门 表二：第六缸压缩上止点可调气门
（2）根据表一对各个气门进行调整并检查。
（3）根据表二对各个气门进行调整并检查。
（4）最后再用塞尺复查一次。
气门调整方法
气门调整方法气门调整是发动机维护中非常重要的一项工作，它直接影响到发动机的性能和燃油经济性。
正确的气门调整可以确保发动机正常运转，延长发动机寿命，提高燃油经济性。
下面将介绍几种常见的气门调整方法。
1. 检查气门间隙。
首先，需要检查气门间隙是否正常。
气门间隙是指气门闭合时气门杆上的间隙，它直接影响到气门的开启和关闭时间。
气门间隙过大会导致气门无法完全关闭，影响气门的密封性能；而气门间隙过小则会影响气门的开启时间，影响到发动机的进气和排气效率。
因此，检查气门间隙是气门调整的第一步。
2. 调整气门间隙。
如果检查发现气门间隙不正常，就需要进行气门间隙的调整。
调整气门间隙需要使用专用工具，首先需要拆下气门盖，然后根据发动机的工作原理和相关参数来调整气门间隙。
调整气门间隙需要非常小心，一般需要在发动机冷却的情况下进行，以免烫伤。
3. 检查气门升程。
气门升程是指气门在工作过程中的上下运动距离，它直接影响到气门的开启时间和开启角度。
检查气门升程需要使用专用工具，首先需要拆下气门盖，然后通过测量工具来检查气门的上下运动距离是否正常。
如果发现气门升程不正常，就需要进行相应的调整。
4. 调整气门升程。
调整气门升程需要根据具体情况来进行，一般需要调整气门杆的长度或者安装调节垫片来实现。
调整气门升程需要非常小心，一般需要在发动机冷却的情况下进行，以免烫伤。
调整完成后，需要重新检查气门升程是否正常。
5. 检查气门密封性能。
最后，需要检查气门的密封性能。
气门的密封性能直接影响到发动机的工作效率和燃油经济性。
检查气门密封性能需要使用专用工具，通过对气门进行压缩测试来检查气门的密封情况。
如果发现气门密封性能不正常，就需要进行相应的维护和更换。
总结。
气门调整是发动机维护中非常重要的一项工作，它直接影响到发动机的性能和燃油经济性。
正确的气门调整可以确保发动机正常运转，延长发动机寿命，提高燃油经济性。
因此，定期对发动机进行气门调整是非常必要的。
气门间隙的调整方法步骤及基本原则
气门间隙的调整方法步骤及基本原则
气门间隙调整的方法步骤及基本原则如下：
方法步骤：
1. 找到发动机的顶死中的一缸，即该缸的凸轮轴凸起最高的位置。
2. 通过查找车辆的维护手册，确定该缸所对应的气门间隙的值。
3. 如果发现间隙不在规定范围内，使用适当的工具，松开或者紧固气门上的调节螺母。
4. 当调节螺母松开后，使用适当的工具调节气门扳手来逐渐调整气门间隙。
5. 当调整到正确的间隙时，紧固气门上的调节螺母。
6. 重新检查该缸的气门间隙是否正确，如果正确则可以进行下一步。
基本原则：
1. 进行气门间隙调整时，发动机应处于冷却状态。
因为发动机在工作时会产生高温，等待发动机冷却后再进行操作可以避免烫伤的危险。
2. 调整气门间隙时，要确保凸轮轴上的凸起位于气门摇臂的低点，也就是所谓的顶死中。
这样可以避免调整错误导致发动机不能正常工作或损坏其他零部件。
3. 在调整气门间隙之前，要确保调节螺母松开，以充分调整气门间隙，然后再紧固调节螺母。
这样可以确保气门间隙的准确性和稳定性。
4. 在调整气门间隙时，要小心操作，避免使用过大的力量或角度，以免损坏调节螺母或气门扳手。
5. 完成气门间隙调整后，应重新检查所有缸的气门间隙，确保每个气门都在规定的范围内。
发动机气门间隙调整方法及注意事项
发动机气门间隙调整方法及注意事项气门间隙是指气门在发动机工作时开启程度与关闭程度之间的距离。
经过一段时间的使用，发动机的气门间隙会逐渐变大或变小，这时就需要进行调整了。
正确的气门间隙调整可以保证发动机的顺畅运行，延长发动机寿命，但错误的调整则会造成发动机功率降低、噪音增大、烧机油等问题。
因此，本文将介绍气门间隙调整的方法及注意事项。
1. 确定调整顺序发动机气门的调整通常是按气门的工作顺序逐一进行，如：四缸发动机的气门工作顺序是1-3-4-2，六缸发动机的气门工作顺序是1-5-3-6-2-4。
因此，调整之前需要清楚了解气门间隙顺序。
2. 清除杂物在进行气门间隙调整之前，需要清理清洗气门周围的杂物和残留物，并将进排气管盖住，以免杂质进入到气门间隙中。
3. 确定正时位置气门间隙的调整需要发动机处于正时位置，即第一缸汽缸处于上止点位置，活塞在上死点。
在进行调整之前，需要先找到点火顺序，并使第一缸处于上止点位置。
要记住，正时链、曲轴扭转器等发动机零部件一定要结实地安装好。
4. 调整气门间隙在发动机处于正时位置时，用套筒或扳手旋转气门轴，直到对应气门上的凸轮达到顶部。
此时，开始调整气门间隙：用调整螺钉松动气门调整螺母，使气门的间隙增加或减少，再拧紧调整螺母，使其固定。
在调整的过程中要注意吸气和排气气门间隙不同，需要分别调整，且不同款式的发动机气门间隙大小不同，需按照厂家的调整标准进行操作。
5. 检查间隙完成气门间隙调整后，需要检查气门间隙是否符合要求。
此时需要使用厚度规测量气门的间隙，间隙应该与调整标准相一致。
如果调整的过程中发现间隙过小难以通过厚度规进行测量时，可以尝试微调调整螺母或更换较薄的调整垫片。
二、注意事项1. 操作前仔细研究说明书不同发动机的气门间隙调整方法略有不同，因此在操作之前一定要仔细阅读说明书或咨询专业人士的建议。
2. 严格按照厂家标准调整每个品牌和型号的发动机气门间隙大小不同，需要按照厂家的调整标准进行操作。
气门间隙的检查与调整
§3.5 气门间隙的检查与调整
一、气门间隙过大过小的危害
间隙过大：进、排气门开启迟后，缩短了进排 气时间，降低了气门的开启高度，改变了正常的配 气相位，使发动机因进气不足，排气不净而功率下 降，此外，还使配气机构零件的撞击增加，磨损加 快。
间隙过小：发动机工作后，零件受热膨胀，将 气门推开，使气门关闭不严，造成漏气，功率下降， 并使气门的密封表面严重积碳或烧坏，甚至气门撞 击活塞。
配气机构的传动组件
摇臂轴
凸轮轴
凸轮轴正 时齿轮
摇臂 推杆 挺柱
二、气门间隙的定义： 发动机在冷态时，气门 完全关闭的 状
态下，气门 杆尾端与摇臂之间的间隙 。
这就是气门间隙！
作用：给热膨胀留有余地 ，保证气门密封 。
一般冷态时，排气门间隙大于进气门间隙， 进气门间隙约为0.25～0.30mm，排气门间隙约 为0.30～0.35mm。
三、调整பைடு நூலகம்则
气门在完全关闭的情况下，才能调整气 门间隙即摇臂推杆必须落在凸轮的基圆上 才可调整。
四、气门间隙调整的操作方法
操作方法
–工具：塞尺、一字型旋具、梅花扳手。
谢谢各位！
气门间隙调整方法及基本原则
气门间隙调整方法及基本原则气门间隙调整是汽车制造中非常重要的一个环节,直接关系到发动机的性能和可靠性。
气门间隙调整的方法和基本原则如下:1. 气门间隙调整的目的气门间隙调整的目的是调整气门的开启度和关闭度,以达到最佳工作状态。
气门间隙过大会导致发动机进气不足或排气过量,影响发动机的功率和燃油经济性;而气门间隙过小则会导致发动机运转不良,甚至造成发动机损坏。
2. 气门间隙调整的方法气门间隙调整的方法通常分为手动和自动两种方式。
(1)手动调整手动调整是最常用的气门间隙调整方法。
调整时,需要使用气门间隙调整垫或气门间隙调整扳手等工具,将气门顶部和底部的距离调整到合适的范围内。
调整时需要注意以下几点:- 先排除故障因素,如发动机故障等。
- 调整时应该沿着气门的序列进行,逐个调整每个气门。
- 气门应该被均匀调整,不要集中调整某个气门。
- 调整后需要验证发动机的工作性能,确保调整效果符合要求。
(2)自动调整自动调整是一种新型气门间隙调整方法,可以通过电子控制单元进行调整。
自动调整一般用于高精度的发动机,可以通过传感器测量各个气门的间隙,然后通过控制单元进行自动调节。
3. 气门间隙调整的基本原则(1)气门间隙应该保持一致为了避免不同车型的气门间隙差异过大,应该尽可能保持一致。
如果气门间隙不一致,可能会导致发动机性能差异,甚至造成发动机损坏。
(2)气门应该被均匀调整为了避免气门间隙过大或过小,应该均匀调整每个气门。
如果气门间隙不均匀,可能会导致发动机运转不良或出现异常噪音。
(3)调整时需要注意密封性在调整气门间隙时,还需要保证气门的密封性。
如果气门间隙过大,可能会导致气门密封性下降,造成空气泄漏或燃油泄漏。
因此,在调整气门间隙时,需要注意密封性,保证气门的密封性。
气门间隙调整是汽车制造中非常重要的一个环节,正确的气门间隙调整可以提高发动机性能和可靠性。
气门间隙的调整方法
发动机气门间隙的简易调整法气门间隙的调整方法有多种，主要有：“逐缸调整法”、"两次调整法》和“双排不进法”。
“逐缸调整法”，是按发动机的工作次序，依次对每个缸的气门进行调整; 该方法需多次旋转曲轴，缸数越多旋转次数也越多，因其工效太低，大多只作为课堂讲授之用，实际工作中很少有人采纳。
“两次调整法L是在发动机曲轴旋转两周的过程中，将全部气门调整完；这种方法每次调整时需记住可调的气门号，而不同型号发动机每次调整时的可调气门往往是不同的，尤其是目前发动机种类越来越多，记忆越来越困难，因此这种调整方法也不太适用。
“双排不进法”是近几年推出的气门间隙调整方法，相对于其他气门间隙调整方法有了较大的改进，但运用该方法调整气门间隙时，仍需要弄清发动机的工作次序和进、排气门的排列方式，而不同型号的发动机，其工作次序或进、排气门的排列方式往往也不相同，因此笔者认为这种调整方法依旧不够简洁，对初学者尤为不便。
笔者在长期的教学和工作实践中，摸索出一种更简洁易学的调整方法，用此方法调整发动机的气门间隙时，既无需死记硬背发动机的可调气门号，也不必考虑其是左式曲轴或是右式曲轴，以及其作次序和进、排气门的排列方式，甚至不用背记任何口诀。
调整方法：以6缸直列式发动机为例。
首先摇转曲轴使I缸至压缩行程上止点, 将除1缸的对应缸・VI缸以外的全部气门调至规定间隙；然后摇转曲轴1周，使VI缸至压缩行程上止点，调整VI缸进、排气门和H、III、IV、V缸各缸气门中间隙过大的气门，使其间隙至规定值，至此，调整即告完成。
对于4缸、8缸和12缸的发动机，均可依此方法进行调整，只需知道不同缸数发动机上与I缸对应的缸号（12v发动机上为与1缸、XU缸相对的缸号）即可，如4缸发动机上I缸的对应缸是IV缸，8V发动机上I缸的对应缸是VI缸，12V发动机上I缸、刈缸的对是VI缸、VII缸等。
对于奇数缸发动机（例如5缸发动机），调整时摇转曲轴使I缸至压缩行程上止点，将全部气门调整至规定间隙；然后摇转曲轴1周使I缸至排气行程上止点, 再将n、ni、IV、V缸各缸气门中间隙过大的气门调整至规定值，调整就完成了。
气门间隙的调整方法
气门间隙的调整方法气门间隙是指气门片（气门内）与气门座（气门外）之间的间隙。
适当的气门间隙对发动机的正常运行起着重要的作用，因为不同材质的发动机气门片与气门座在不同工作温度下会有不同的热膨胀系数，如果气门间隙调整不当，会导致气门不能正常闭合或气门片与气门座间有过大的间隙，从而影响发动机的工作效率，并可能引起发动机的故障。
因此，定期检查和调整气门间隙对发动机正常运行至关重要。
冷机调整方法：1.首先，需要先找到气门间隙调整螺栓。
这个螺栓通常位于发动机上部覆盖的顶部，可通过发动机说明书了解其具体位置。
2.拧松气门间隙调整螺栓，放置一个合适厚度的间隙规到气门片和气门座之间，然后用手指旋转发动机，并确保气门轻松地与间隙规相接触。
3.在确认调整准确后，使用扳手将气门间隙调整螺栓固定，注意不要过紧或过松。
4.然后，重复以上步骤调整其他气门的间隙，确保所有气门的间隙都调整到适当的范围内。
热机调整方法：1.首先，让发动机处于正常工作温度，通常是长时间行驶后。
2.关闭发动机，然后找到气门间隙调整螺栓，其位置与冷机调整方法相同。
3.用间隙规测量气门片和气门座之间的间隙，确保测量时间隙规能够轻松进入。
4.如果测量的间隙小于规定范围，使用扳手拧紧气门间隙调整螺栓；如果测量的间隙大于规定范围，使用扳手松开气门间隙调整螺栓，直到间隙达到适当范围。
5.调整完一个气门的间隙后，再次测量并确认间隙是否准确。
然后，重复以上步骤调整其他气门的间隙。
需要注意的是，不同的发动机有不同的气门间隙调整规格，所以在进行调整之前，请务必查阅发动机说明书并确保操作的准确性。
此外，如果您不熟悉发动机的机械结构或不具备相关维修知识，请将任务交给专业的技师或维修人员执行。
气门间隙的调整方法步骤及基本原则
气门间隙的调整方法步骤及基本原则以气门间隙的调整方法步骤及基本原则为标题，写一篇文章。
气门间隙是指发动机活塞运动到上止点时，气门与气门座之间的间隙。
气门间隙的调整是发动机维护保养中非常重要的一项工作。
正确的气门间隙能够保证发动机正常运转，提高燃烧效率，延长发动机寿命。
下面将介绍气门间隙的调整方法步骤及基本原则。
一、调整方法步骤1. 准备工作：首先，需要将发动机熄火，并确保发动机冷却至室温。
然后，打开发动机罩，并找到相关调整工具，如气门间隙调整器。
2. 确定调整顺序：根据发动机的工作原理，确定气门的调整顺序。
通常，发动机采用四冲程循环，气门的调整顺序为依次对准第一汽缸进气气门、第一汽缸排气气门、第二汽缸进气气门、第二汽缸排气气门，以此类推。
3. 确定调整数值：根据发动机厂家提供的技术参数，确定气门间隙的调整数值。
不同发动机型号、不同燃料类型的发动机，其气门间隙调整数值可能会有所不同。
4. 调整气门间隙：使用调整工具，逐个调整气门间隙。
首先，找到对应的气门，使用调整工具松开气门盖上的螺栓，然后轻轻调整气门间隙，直到达到预定数值。
调整完成后，紧固螺栓。
5. 检查调整结果：调整完毕后，需要再次检查气门间隙是否符合要求。
使用量具测量气门间隙，确保其与技术参数一致。
6. 完成调整：对所有气门依次进行上述调整步骤，直到所有气门的间隙都调整完毕。
最后，将发动机罩盖好，启动发动机进行试运转，确保发动机正常运转。
二、基本原则1. 精确性原则：气门间隙调整需要非常精确，调整数值必须严格按照发动机厂家提供的技术参数进行调整。
2. 均衡性原则：气门间隙的调整应该保持气门座与气门的均衡，避免出现气门座磨损过快或气门卡死等问题。
3. 一致性原则：同一汽缸进气和排气气门的调整数值应该保持一致，避免不同气门之间的差异导致发动机不平衡。
4. 定期检查原则：气门间隙的调整并不是一次性的工作，随着发动机的使用，间隙会逐渐增大。
因此，定期检查并及时调整气门间隙是保持发动机正常运转的重要手段。
气门间隙的调整方法
气门间隙的调整方法
气门间隙的调整方法如下：
1.逐缸调整法：转动曲轴至1缸压缩冲程，调整1缸的进排气门。
然后摇转曲轴，按点火顺序使下一缸达到压缩冲程，再调整这一缸的进排气门，依次类推，至逐缸调整完毕。
2.两次调整法：生产实践中，普遍采用两次调整法调整气门间隙，即第1缸处于压缩冲程上止点时，调整所有气门的半数，再摇转曲轴一周，便可调整其余半数气门，两次即调整完毕。
调整气门间隙的具体步骤是：先旋松锁紧螺母，用厚度符合规定间隙的塞尺插入门杆端面与摇臂之间，同时旋转调整螺钉（顺时针转动，气门间隙减小；逆时针转动，气门间隙增大），直至拉动塞尺感到稍有阻力，最后用锁紧螺母锁紧调整螺钉。
锁紧时，气门间隙不能发生变化。
调整完毕后，应再用塞尺复查一次，如有变化重新调整。
气门间隙调整方法
气门间隙调整方法在调整气门间隙前，先将配电器（分电器）盖打开，当白金张开且分火头指向与配电器盖所对应的分火头插线座孔位置时，该气缸便处于压缩行程上止点，进、排气门均关闭。
此时就可以对气缸的进、排气门间隙进行检查调整。
然后按此方法依次逐气缸检查调整其它各气门间隙。
当找一缸处于压缩上止点时，可让分火头对准一气缸分火头插线座孔位置便可。
对无触点分电器只要查看分火头方向所指位置与分电器盖所对应的分火头插线座孔位置相对应，同样可以检查调整气门间隙。
（2）逐缸调整气门间隙操作方法如下（不受缸号、记号限制）：调六缸汽、柴油发动机气门间隙，如图2～3所示。
当调一缸气门间隙时，应看六缸气门摇臂的升降情况，若六缸进、排气门摇臂在某一位置同时停留（在摇臂升降时不能调），则对应的一缸必定处于压缩行程上止点，进、排气门均可调整；若调五缸时，看二缸摇臂；若调三缸时，看四缸摇臂；若调六缸时，看一缸摇臂。
任意选其中之一，即可调整相应气缸的气门间隙。
由此可逐一调好各缸气门间隙（此方法适应偶数气缸）。
（3）用“两遍”法调好各气缸气门间隙用“双排不进”方法，将发动机各气缸的工作顺序划分为四种情况。
“双”表示该缸的两个气门（进、排气门）均可以调整，“排”表示该缸只能调排气门，“不”表示该缸的进、排气门均不能调，“进”表示只能调该缸的进气门。
如图2．4所示。
现以四、六、八气缸发动机气门间隙的调整为例，说明四气缸、六气缸、V型8气缸的气门间隙调整。
1）四气缸发动机，其工作顺序为1～3～4～2。
当1缸活塞处于压缩终了的上止点时，可调1缸的进、排气门，3缸的排气门和2缸的进气门，然后将曲轴转一圈，“双一不”对调，“排一进”对调，即可对剩余没调整的气门进行调整。
2）六气缸发动机，其工作顺序为1～5～3～6～2～4。
当1缸活塞处于压缩终了的上止点时，’可调1缸的进、排气门，3缸和5缸的排气门，2缸和4缸的进气门，然后将曲轴转一圈，再调剩余没调的气门。
气门间隙调整方法
气门间隙调整方法气门间隙是指气门和气门座之间的间隙，它的大小直接影响着发动机的工作效率和性能。
正确的气门间隙可以保证发动机正常运转，提高燃烧效率，减少排放，延长发动机使用寿命。
因此，定期检查和调整气门间隙是非常重要的。
下面将介绍几种常见的气门间隙调整方法。
1. 准备工作。
在进行气门间隙调整之前，首先需要准备好一些工具，如扳手、螺丝刀、量具等，以及相关的技术资料和调整规范。
另外，还需要确保发动机处于冷却状态，以免烫伤。
2. 确定调整顺序。
根据发动机的结构和气门的数量，确定气门间隙的调整顺序。
一般来说，可以按照发动机的工作顺序依次进行调整，确保每个气门都得到正确的调整。
3. 拆卸相关部件。
在进行气门间隙调整之前，可能需要先拆卸一些相关部件，如进气歧管、火花塞等，以便更好地接近气门和气门座。
4. 调整气门间隙。
根据发动机的具体类型和结构，使用相应的工具和方法进行气门间隙的调整。
一般来说，可以通过调整气门上的螺栓或调整螺母来改变气门间隙的大小，然后使用量具进行检测，直到达到规定的数值为止。
5. 定位标记。
在完成气门间隙的调整后，需要对调整过的气门进行标记，以便日后的检查和维护。
这样可以避免重复调整，也有利于发现问题和及时处理。
6. 安装相关部件。
在完成气门间隙调整之后，需要将之前拆卸的部件重新安装好，确保每个部件都安装到位，紧固螺栓并进行必要的调整。
7. 检查和测试。
在完成气门间隙调整后，需要对发动机进行必要的检查和测试，确保发动机正常运转，气门工作正常，没有异常声音和异味。
总结。
气门间隙调整是一项需要细心和耐心的工作，需要按照相关的技术规范和要求进行操作，确保调整的准确性和可靠性。
定期检查和调整气门间隙可以有效地保护发动机，延长使用寿命，并且有利于节能减排。
因此，建议车主在保养车辆时，定期进行气门间隙的检查和调整，以确保发动机的正常运转和高效工作。
气门间隙调整口诀
气门间隙调整口诀气门间隙是发动机内部的一个重要参数，它直接影响到发动机的工作效率和寿命。
正确的调整气门间隙可以确保进气和排气门的开闭时间符合工作要求，使燃烧室内的燃气能够顺利进出，保证发动机正常工作。
调整气门间隙的过程可能听起来有些复杂，但只要按照以下口诀步骤进行，就能够轻松完成。
步骤一：确定调整的顺序在开始调整气门间隙之前，首先要确定调整的顺序。
对于多缸发动机来说，应该按照发动机的点火顺序来调整。
一般来说，先调整第一缸的气门间隙，然后按照点火顺序进行调整。
步骤二：找到TDCTDC，全称为Top Dead Center，即活塞顶死点。
在调整气门间隙之前，需要先找到发动机的TDC位置。
可以通过使用一个定时器或手动旋转曲轴来找到TDC。
确保活塞在上止点时，旋转曲轴直至活塞完全到达TDC位置。
步骤三：检查气门间隙在找到TDC位置后，需要检查气门间隙是否符合规格。
使用一个适当的测量工具（如游标卡尺）来测量每个气门的间隙。
对于不同的发动机，规格可能会有所不同，因此需要参考发动机的技术手册或相关资料来确定正确的间隙数值。
步骤四：调整进气门间隙开始调整进气门间隙之前，首先要松开进气门的调整螺栓。
然后，使用一个螺丝刀或扳手来调整螺栓，使气门的间隙达到规定的数值。
调整完成后，紧固调整螺栓，并再次测量间隙以确保正确。
步骤五：调整排气门间隙与调整进气门间隙类似，调整排气门间隙也需要先松开调整螺栓，然后使用螺丝刀或扳手来调整螺栓，使气门的间隙达到规定的数值。
完成调整后，紧固螺栓并重新测量间隙。
步骤六：检查调整结果调整完进气门和排气门的间隙后，需要再次检查调整结果。
使用测量工具来测量每个气门的间隙，确保它们都在规定的数值范围内。
如果间隙不正确，则需要重新调整，直到满足要求。
步骤七：复位发动机在完成气门间隙的调整后，需要将发动机复位。
关闭发动机并恢复所有相关零件的原始位置。
然后，再次启动发动机并仔细观察它的运行状态，确保一切正常。
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小飞虎发动机气门间隙的调整
1.工具准备： 常用工具一套，塞尺，摇把、抹布若干。工具准备齐全要 整齐
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2.调整前提
（1）发动机冷态 （2）按照汽缸的工作顺序来进行调整，以小 飞虎为例1342 （3）技术参数：进气门间隙0.25-0.3 排气 门间隙0.3-0.35 4 3 2 1
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3.调整方法
2）两次调整法 维修中，普遍采用两次调整法调整气门间隙，即第1 缸压缩行程上止点时，根据发动机作功顺序1 3 4 2 按照“双排不进”据以调整，再将曲轴旋转一圈也就是 四缸压缩上止点时按照“不进双排”调整。本课重点介 绍两次调整法
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2）两次调整法
根据发动机的工作顺序1342，按“双、 排、不、进”原则确定能调整的气门，然 后检查、调整气门间隙；
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2.调整前提
（3）确定1缸压缩上止点 方法：转动曲轴两圈，对准曲轴正时齿轮标 记，并使凸轮轴正时齿轮标记在6点钟方向， 与曲轴正时标记相对应
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3.调整方法
1）逐缸调整法 转动曲轴至1缸压缩终了，调整1缸的进、排气门。然 后摇转曲轴，按点火顺序1342使下一缸达到压缩终了， 再调整这一缸的进、排 气门，依次类推，逐缸调整完毕。
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一、什么是气门间隙?
发动机在冷态下，当气门处于完全关闭状态时， 气门杆端面与传动件之间的间隙称为气门间隙。
气门间 隙
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气门间隙的作用
为防止气门因受热膨胀而伸长出现气门密封不严的 现象。
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二.为什么要调整气门间隙
间隙过大：
进、排气门开启迟后，缩短了进排气时间，降低 了气门的开启高度，改变了正常的配气相位，使发动机 因进气不足，排气不净而功率下降，此外，还使发动机 抖动无力。
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注意点： 7S要求： 安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约 调整的前提： 1缸压缩上止点 发动机工作顺序： 1、3、4、2 调整的原则： 双排不进原则
调整的前提确定几遍： 两遍
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小结
1.工具要整理清洁摆放到位 2.注意安全 3.注意调整的前提 4.注意调整的原则 5.注意调整的方式和方法
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二.为什么要调整气门间隙
间隙过小： 发动机工作后，零件受热膨胀，将气门推开，使
气门关闭不严，造成漏气，功率下降，并使气门的密
封表面严重积碳或烧坏，甚至气门撞击活塞。
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三.如何调整气门间隙
以小飞虎Q465为例，采用凸轮轴双顶置摇臂式配 气机构，一根为进气凸轮轴，另一根则为排气凸 轮轴
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2.两次调整法
c.锁好螺钉后，再用厚薄规重新测量气门间隙，因为可能 在锁紧时无意转动了调整螺钉，使气门间隙改变。如果气 门间隙改变，应重新调整到正确为止
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2.两次调整法
d.以同样的方法调整1缸排气门，以此类推按照双排不进 和发动机1342的工作顺序调节气门，将曲轴再转一圈， 使正时记号对准，用同样的方法检查、调整其余气门间隙 ，至此所有的气门检查、调整完毕。
气门间隙的检测与调整
回顾
进气提前角
从进气门开启到活塞运行到上止点曲轴转过的 角度
进气迟闭角
排气提前角 排气迟闭角
从进气行程下止点到进气门完全关闭曲轴转过 的角度
从排气门开启到活塞运行到下止点曲轴转过的 角度 从排气行程上止点到排气门完全关闭曲轴转过 的角度
气门叠开发生的时刻 活塞处于排气行程上止点附近时
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2）两次调整法进 进排来自排Page 14
2）两次调整法
进
进
排
排
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2）两次调整法
a.选出符合规格的厚薄规插入气门杆与气门 摇臂之间，稍微拉动厚薄规，如有轻微的阻 力，表示间隙正确，若间隙偏大或偏小都需 要进行调整
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2.两次调整法
b.调整时先松开气门调整螺钉的固定螺母，把规定厚度的 厚薄规插入气门间隙处，一手抽拉厚薄规，一手转动调整 螺钉，直到厚薄规稍微厚道阻力为止。调整气门间隙完毕 后要拧紧固定螺母