1、模具电火花穿孔加工常用的工艺方法有：(
模具制造工艺课后答案
模具制造工艺课后答案【篇一：模具制造工艺复习题(有答案)】火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。
3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。
5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。
8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。
12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。
14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。
15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。
16、快走丝线切割的走丝速度一般为 8-10m/s ，慢走丝线切割的走丝速度一般为 3-12m/min 。
17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。
18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。
20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。
《数控特种加工技术》复习题集
《数控特种加工技术》复习题集《数控特种加工技术》复习题一、填空题1．特种加工要紧使用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2．特种微细加工技术有望成为三维实体微细加工的主流技术。
3．电火花加工的表面质量要紧是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。
4．电火花线切割是利用连续移动的金属丝作为工具电极，电极由数控装置操纵按预定的轨迹进行脉冲放电切割零件的加工方法。
5．电火花成型加工的自动进给调节系统，要紧包含伺服进给操纵系统与参数操纵系统。
6．电火花加工机床要紧由机床本体、脉冲电源、自动进给调节装置、工作液过滤与循环系统、数控系统等几部分构成。
7．平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的工艺附件，是为解决修光侧壁与提高其尺寸精度而设计的。
8．数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。
9．电火花机床的常见功能有回原点操作功能、置零功能、接触感知功能及其他常见功能。
10．电火花加工中，工作液循环方式包含冲油式与抽油式。
11．电火花加工是将工具电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
12．电火花型腔加工的工艺方法有单电极平动法、多电极更换法、分解电极法、手动侧壁修光法与简单电极数控创成法等。
13．电火花加工中当电流一定时，脉冲宽度愈大，单个脉冲的能量就越大，则加工速度就越高。
14．国内线切割程序常用格式中慢走丝机床普遍使用ISO格式，快走丝机床大部分使用3B格式。
15．在电火花加工中，提高电蚀量与加工效率的电参数途径有提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。
16．电火花加工中常用的电极结构形有整体式、组合式与镶拼式等。
17．电极的制造方法有切削加工、线切割加工与电铸加工。
18．快走丝机床的工作液是专用乳化液、慢速走丝机床则大多使用去离子水。
19．快速走丝线切割机床与慢速走丝线切割机床的分类根据是电极丝的走丝速度。
20．线切割机床走丝机构的作用是使电极丝以一定的速度运动，并保持一定的张力。
模具电火花加工
冲裁模具的制造
模具设计
根据产品要求和工艺要求进行模具设 计，需要考虑冲裁件的形状、尺寸、 精度要求以及材料等因素。
01
02
毛坯准备
根据模具设计图纸准备毛坯，并进行 必要的预处理，如热处理、表面处理 等。
03
粗加工
对毛坯进行粗加工，初步形成模具的 基本形状和尺寸。
装配与调试
将各部分零件组装成完整的模具，并 进行调试，确保模具的正常运行和冲 裁件的质量要求。
电极的旋转可以减小电极与工件之间 的接触面积，从而减小热量的产生和 电极的损耗。而电极的振动则可以改 善加工表面的质量，减小粗糙度值。
冲压模具的电火花加工工艺
冲压模具的电火花加工工艺主要包括电极的设计与制造、工件的装夹与定位、加工参数的选择与调整 等步骤。
电极的设计需要根据冲压模具的形状和尺寸进行，电极的材料和制造精度对加工结果的影响很大。工 件的装夹与定位需要保证加工区域的稳定性和准确性。加工参数的选择与调整需要根据实际情况进行 调整，以达到最佳的加工效果。
表面粗糙度问题
表面粗糙度问题影响模具的外观和使用性能。
电火花加工后的表面粗糙度主要取决于放电脉冲宽度、电极材料、工作液种类和加工参数等。为了获得更光滑的表面，可以 采用较小的放电脉冲宽度、选择合适的电极材料和工作液，以及调整加工参数，如电流、电压和频率等。
电极膨胀问题
电极膨胀问题会导致电极尺寸变化， 影响加工精度。
多轴联动加工
利用多轴联动技术，实现 复杂模具型面的高效加工， 提高加工精度和表面质量。
高精度电火花加工技术
高精度定位
采用高精度定位系统和误差补偿技术，减小加工 过程中的误差，提高模具的制造精度。
纳米级加工
模具零件电火花加工
模具零件电火花加工概述模具零件电火花加工是一种通过电火花放电的方式，在模具零件表面切割形成所需形状的加工方法。
它是一种非接触性的加工方式，广泛应用于模具零件加工行业。
本文将介绍模具零件电火花加工的原理、工艺步骤以及一些注意事项。
一、原理模具零件电火花加工是利用电火花放电瞬间高温等离子态的效应，通过放电电极与工件之间频繁的放电，溶化并蚀刻工件表面，从而实现对工件进行精确加工的一种方法。
电火花放电加工的原理由以下几个关键步骤组成：1.放电开始：在电极之间建立一定的电压和电流，达到一定程度后，放电开始。
2.放电瞬间：放电开始后，形成高温等离子体，使电极和工件之间的液体材料溶化。
3.放电间歇：放电瞬间后，电压降低，等离子体消失，电极和工件之间形成间隙。
4.清割作用：在放电间歇过程中，通过电解液的冲洗和电极的震荡，将溶化后的材料带走。
二、工艺步骤模具零件电火花加工的工艺步骤如下：1.设计加工路径：根据零件的要求设计出相应的加工路径，包括切割深度、加工速度等参数。
2.准备工作：选取合适的电火花加工机床和电极，准备工件和电解液。
3.安装工件和电极：将工件固定在工作台上，并安装好电极。
4.设置参数：根据实际情况设置加工参数，包括放电电流、放电时间等。
5.启动加工：打开加工机床电源，启动加工程序，开始电火花加工。
6.监控加工过程：通过监控系统实时监测加工过程中的电流、电压等参数，及时调整加工参数。
7.完成加工：当加工路径加工完毕后，停止加工程序，取出零件进行检测。
三、注意事项在模具零件电火花加工过程中，需要注意以下几个事项：1.安全操作：加工过程中需戴好防护眼镜，避免火花飞溅引起伤害。
2.加工材料：需根据零件的材质选择合适的电解液和电极材料，以保证加工效果和加工速度。
3.加工路径设计：加工路径应合理设计，避免过多的切削道次，提高加工效率。
4.加工参数设置：根据实际情况和加工要求，合理设置加工参数，以获得较好的加工效果。
特种加工 吉林大学考试题库答案
特种加工单选题：1. 数控线切割机床加工时，钼丝接脉冲电源（）C. 任意接2. 线切割加工编程时，计数长度应以（）为单位。
A. 以μm为单位；3. 以下材料最适合超声加工的是（）。
C. 金刚石4. 下列切割路线最佳的是（）C.5. 目前特种加工中最精密、最微细的加工是（）C. 离子束加工6. 特种加工方法有：( ) A. 电火花加工7. 用电火花进行粗加工，采用（）。
B. 宽脉冲、负极性加工9. 电火花在加工过程中将产生圆角，是由于（）的存在。
D. 放电间隙10. 激光打孔时，焦点位置应该（）C. 在工件表面或略低于工件表面6. 激光加工是利用（）来进行加工的。
C. 光能7. （）加工可通过通明介质（如玻璃）进行加工。
C. 激光9. 数控线切割机床加工时,工件接（）。
B. 正极10. 下列材料中声速最低的是（）： A. 空气2. 快速电火花线切割加工时用的常用介质是（）C. 乳化油10. 用电火花在机床加工一个圆孔，由于电间隙的存在，工具电极应( )被加工孔的尺寸。
C. 小于10. 数控线切割是利用工具对工件进行（）去除金属的。
B. 脉冲放电多选题：1. 下列（）可以选作为超声波加工的的工具材料。
A. 低碳钢 C. 紫铜2. 与切削加工相比，特种加工的特点是( )作为统一的定位精基准。
A. 对工具和工件的强度、硬度和刚度均无严格要求 B. 工件受力变形和热变形小C. 一般不会产生加工硬化现象3. 以下不能加工非金属脆硬材料的特种加工方法有（）。
A. 电火花加工 C. 电解磨削加工4. 电火花线切割加工的特点有：（） A. 不必考虑电极损耗 C. 不需要制造电极 D. 不能加工盲孔类和阶梯型面类工件5. 目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是（）。
A. 铜 C. 石墨6. 下列（）可超声切割加工。
A. 陶瓷 C. 玻璃7. 能够在淬硬材料上加工φ3小孔的特种加工方法有（）。
A. 电火花加工C. 离子束加工D. 激光加工8. 特种加工方法，主要有( )。
模具常用的加工方法
模具常用的加工方法模具是工业制造中常用的工具，用于制造各种产品的范型。
模具的制造过程需要经过多道工艺加工，以确保模具的精度和质量。
常用的模具加工方法包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。
下面将详细介绍这几种常用的加工方法。
1. 车削车削是模具加工中常用的加工方法之一，它是利用车床将工件上的材料切除，从而使工件达到所需的形状和尺寸。
在模具加工中，车削常用于加工轴类零件、外螺纹等。
车削可以分为粗车、精车、半精车和车磨四种，根据需要选择不同的车削方式进行加工。
2. 铣削铣削是利用铣床切除工件上的材料，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的铣削包括平面铣削、立铣、端铣、曲线铣和曲面铣等。
铣削可以加工各种平面、曲线和曲面的工件，具有加工速度快、精度高等优点。
3. 磨削磨削是利用磨削机对工件进行磨削加工的方法，磨削可以使工件表面获得很高的精度和表面质量。
在模具加工中，常用的磨削方法包括平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等。
磨削可以对工件进行精密加工，获得高精度和表面质量的工件。
4. 电火花加工电火花加工是利用电火花机床进行金属材料的精密加工，通过电火花的放电蚀削去金属材料，从而获得所需的形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的电火花加工包括线切割和孔加工两种。
电火花加工可以加工各种形状和尺寸的工件，具有高精度和表面质量好的特点。
5. 立铣立铣是指在立式铣床上进行铣削加工的方法，其刀具的旋转轴线与工件表面垂直。
立铣适用于加工各种平面、斜面、凹凸面的工件，在模具加工中常用于对工件表面进行平整加工。
6. 镗削镗削是利用镗床对工件进行加工的方法，镗床上的刀具沿着工件的加工轴线方向旋转并移动，使工件获得所需的形状和尺寸。
在模具加工中，镗削常用于加工各种孔类工件，如模具的定位孔、导向孔等。
7. 滚压滚压是一种用滚轮对金属工件进行塑性加工的方法，通过滚轮对工件表面施加一定的压力，使工件表面发生塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
模具制造技术复习题及参考题解（2）
模具制造技术复习题及参考题解（2）模具制造技术复习题及参考题解（2）〖模具的特种加⼯及其其他加⼯⽅法〗⼀、选择题1、电⽕花脉冲放电加⼯时，必须满⾜（A、D）的条件。
A、放电具有脉冲性、间歇性B、⼯具电极和⼯件表⾯之间放电间隙尽量⼩C、要持续不间断的放电D、放电必须在具有⼀定绝缘性的液体介质中进⾏。
2、电⽕花加⼯的特点有（A、 C）。
A、不受材料硬度的限制B、电极和⼯件之间的作⽤⼒⼤C、操作容易，便于⾃动加⼯D、加⼯部分不易形成残留变质层3、影响极性效应的主要因素有（A、B ）。
A、脉冲宽度B、电极材料C、⼯件材料的硬度D、放电间隙4、要提⾼电⽕花加⼯的⼯件表⾯质量，应考虑（A、B、C）。
A、使脉冲宽度增⼤B、电流峰值减⼩C、单个脉冲能量减⼩D、放电间隙增⼤5、提⾼电⽕花加⼯的⽣产率应采取的措施有（B、C）。
A、减⼩单个脉冲能量B、提⾼脉冲频率C、增加单个脉冲能量D、合理选⽤电极材料6、单电极平动法的特点是（B、C）。
A、只需⼀个电极B、⼀次装夹定位，可达正负0.05mm 的加⼯精度C、较易加⼯出⾼精度的型腔D、可加⼯具有清棱、清⾓的型腔7、为保证凸、凹模配合间隙均匀合理，常⽤的电⽕花型孔加⼯⽅法有直接加⼯法、（B）、混合加⼯法和（D）。
A、铣削加⼯法B、⼆次电极法C、电化学加⼯法D、修配凸模法8、电⽕花加⼯冷冲模凹模的优点有（ A ）。
A、可将原来镶拼结构的模具采⽤整体模具结构B、型孔⼩圆⾓改⽤⼩尖⾓C、刃⼝反向斜度⼤9、型腔电⽕花加⼯的特点有（ A、 C）。
A、电极损耗⼩B、蚀除量⼩C、电⽕花机床应备有平动头、深度测量装置等附件D、电⽕花加⼯时，排屑较易10、对于线切割加⼯，下列说法正确的有（A、D）。
A、加⼯圆弧时，其运动轨迹是折线B、加⼯斜线时，其运动轨迹是斜线C、加⼯斜线取其终点为坐标系的原点D、加⼯圆弧时取圆⼼为坐标系的原点11、电⽕花线切割加⼯的特点有（C、D）。
A、不必考虑电极损耗B、不能加⼯精密细⼩、形状复杂的⼯作C、不需要制造电极D、不能加⼯盲孔类和阶梯型⾯类⼯件12、电⽕花线切割加⼯的对象有（A、B ）。
电火花加工工艺介绍
电火花加工工艺介绍电火花加工是一种先进的非传统的制造工艺，被广泛应用于精密模具制造、零件加工以及微纳制造领域。
它利用电弧的热破坏作用，在工件表面形成电弧行程，通过快速放电产生的高能量脉冲电流，使工件表面的材料熔化和蒸发，从而实现对工件进行精密的切削、锤击和打孔等操作。
以下将介绍电火花加工的工艺特点、加工步骤和应用领域。
1.工艺特点：（1）非接触式加工：电火花加工不需要实际的接触，只需靠电弧放电的热能破坏作用，使工件表面的材料熔化和蒸发，避免了磨损和变形的风险，适用于任何导电材料的加工。
（2）高精度加工：电火花加工能够实现微米级别的高精度加工，可以加工出形状复杂、高精度要求的模具和零件。
（3）加工质量好：电火花加工能够实现无切削力、无刀具磨损的加工方式，加工表面质量好，可以减少后续的抛光和研磨工序。
（4）适用范围广：电火花加工适用于各种硬脆材料的加工，如硬质合金、陶瓷、石英、玻璃等，且不受材料硬度的限制。
2.加工步骤：（1）工件设计：根据加工要求，设计出工件的形状和尺寸，在CAD 软件中进行建模。
（2）电极制作：根据工件形状和尺寸，制作相应形状的电极。
电极通常由铜、铜合金等导电材料制成，使用铜电极可以提高放电效率和加工速度。
（3）夹紧工件和电极：将工件与电极夹具固定在电火花加工机床上，确保工件与电极之间有一定的间隙。
（4）加工参数设置：根据工件材料、形状和尺寸，设置加工参数，如放电电流、放电时间、脉冲频率等。
（5）加工操作：启动电火花加工机床，通过控制系统控制电极和工件之间的距离和放电电流，开始进行电火花加工。
（6）加工完成：根据加工要求，设定加工深度和尺寸，电火花加工机床自动控制放电次数，直到达到要求的加工尺寸为止。
（7）清洁和抛光：将加工完成的工件进行清洗和抛光处理，以获得更好的表面质量。
3.应用领域：（1）模具制造：电火花加工广泛应用于模具制造领域，可以加工出各种形状复杂、高精度要求的模具，并且能够实现模具的高效加工和修复。
《模具制造工艺学》试卷及答案
模具制造工艺学复习试题一、判断题：正确的打符号√，错误的打符号×。
1、零件结构的工艺性好就是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法加工出来 （ √ ）2、表面粗糙、精度低的毛坯粗基准的选择：一般情况下，同一尺寸方向上的粗糙基准只能使用二次 （ × ）3、工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。
（ √ ）4、在加工过程中直接保证的尺寸等称为封闭环。
（ × ）5、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面 （ × ）6、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度的加工工艺方法。
（ × ）7、周磨加工精度较高，适用于精磨。
（ √ ）8、铰孔是对中小直径未淬硬孔进行半精加工和精加工。
（ √ ）9、成形磨削中，凸模必须设计为镶拼结构。
（ × ）10、电火花成型加工适宜加工低刚度工件及微细加工。
（ √ ） 11.工件加工前在机床或夹具上占有一个固定的位置称做定位。
（ × ）12. 在进行产品图样的工艺分析时主要对零件的结构和零件的品种进行分析。
（ × ）13.在零件加工过程中使金属内部变形，强度硬度提高的现象叫冷作硬化。
（ √ ）14.模具的生产成本包括材料费，外购件费，外协件费，设备折旧费，经营性开支等。
（ √ ）15. 电火花成型加工放电通道中心温度可达2000℃以上 （ × ）16、电火花成型加工应用于穿孔、型腔加工、强化金属和磨削平面和圆柱面 （ √ ）17、电火花线切割的尺寸精度达不到01.0 mm 。
（ × ） 18、3B 编程时，对于平行于X 轴或Y 轴的直线、当X 或Y 为零时、X 、Y 值均可不写、但分隔符号必须保留。
（ √ ）19、模具常用的装配方法有完全互换法、修配法和调整法 （ √ ）20、绿色产品的特征是小型化、多功能、使用安全和方便、可回收利用（ √ ）二、选择题：1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是（ C ）A、相同的；B、相似的；C、不同的。
2019年模具制造工艺复习题有答案.doc
一、填空题1、电火花加工又称为放电加工或电蚀加工，是一种利用电热能量进行加工的方法。
2、在电火花加工过程中，电极和工件之间必须保持一定的距离以形成放电间隙。
3、在电火花一次脉冲放电结束后，应间隔一段时间，使放电通道的带电粒子复合成中性粒子，这个过程称为消电离。
4、电火花加工时，工具电极的材料硬度不必比工件材料硬度高。
5、在电火花加工过程中，工具电极和工件都受到电腐蚀的作用，但腐蚀的速度却不一样，这种现象称为极性效应。
6、在电火花加工冲裁模过程中，保证配合间隙的电火花加工方法有直接配合法、修配凸模法、混合法和二次电极法四种。
7、在常用电极材料中，损耗最大的是黄铜电极材料。
8、电极的结构形式可分为整体式电极、镶拼式电极和组合式电极三种，应根据电极外形尺寸、复杂程度等因素来选取。
9、用电火花加工型孔时，电极的轮廓尺寸应比所加工的型孔尺寸均匀的缩小一个放电间隙。
10、电规准是指电火花加工过程中的一组电参数，包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等。
11、型孔的电火花加工工艺方法主要有单电极平动法、多电极更换法和分解电极法三种方法。
12、在电火花型孔加工中，有粗规准、中规准和精规准三种电规准，根据加工需要，每一种又分为几个档次。
13、在电火花加工中，为了使脉冲放电能持续进行，必须靠电极和工件来保证放电间隙。
14、电火花加工与电火花线切割加工的加工原理是相同的，而加工方式是不同的。
15、电火花加工采用的电极材料有石墨、紫铜和铸铁（任写三种）。
16、快走丝线切割的走丝速度一般为8-10m/s，慢走丝线切割的走丝速度一般为3-12m/min。
17、电解加工时利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应，将工件加工成形的一种方法。
18、电解磨削是将电解作用和机械磨削相结合的一种新的加工方法。
19、型腔的冷挤压加工方式可以分为敞开式冷挤压和封闭式冷挤压两种。
20、超声波加工是利用工具的超声频振动来进行加工的。
21、PMS钢的原始组织为贝氏体和马氏体及马氏体条间分布的铁素体混合组织。
第四章 电火花加工工艺及实例
第四章 电火花加工工艺及实例 4.1.2 电火花成型加工方法 电火花成型加工和穿孔加工相比有下列特点： (1) 电火花成型加工为盲孔加工，工作液循环困难，电蚀 产物排除条件差。 (2) 型腔多由球面、锥面、曲面组成，且在一个型腔内常 有各种圆角、凸台或凹槽，有深有浅，还有各种形状的曲面 相接，轮廓形状不同，结构复杂。这就使得加工中电极的长 度和型面损耗不一，故损耗规律复杂，且电极的损耗不可能 由进给实现补偿，因此型腔加工的电极损耗较难进行补偿。 (3) 材料去除量大，表面粗糙度要求严格。 (4) 加工面积变化大，要求电规准的调节范围相应也大。
用电火花穿孔加工凹模有较多的工艺方法在实际中应根据加工对象技术要求等因素分析图纸选择加工方法工件准备材材材材去去去去热热热去除除除工件装夹通通通通专通专专电极准备材材材材尺尺尺尺加加加加电极装夹通通专专专通专专校正定位垂垂垂平平垂相相相相加工参数选择电参数非电参数脉脉脉垂脉脉脉脉峰峰峰峰加加峰通加加加加脉冲冲冲脉冲通冲液液液垂加加加垂平平去加工脉冲通冲冲冲进进冲冲规规规规平平去冲冲检验加加加脉加加加垂峰加电电表液表表垂l2l1sl灵活地选择
第四章 电火花加工工艺及实例
粗加加电电
精加加电电
(a) 粗加加
(b) 更更冲电电精加加
图4-8 多电极更换法
第四章 电火花加工工艺及实例 多电极更换加工法的优点是仿型精度高，尤其适 用于尖角、窄缝多的型腔模加工。它的缺点是需要制 造多个电极，并且对电极的重复制造精度要求很高。 另外，在加工过程中，电极的依次更换需要有一定的 重复定位精度。
第四章 电火花加工工艺及实例 根据电火花成型加工的特点，在实际中通常采用如下方 法： 1. 单工具电极直接成型法(如图4-7所示) 单工具电极直接成型法是指采用同一个工具电极完成模 具型腔的粗、中及精加工。 对普通的电火花机床，在加工过程中先用无损耗或低损 耗电规准进行粗加工，然后采用平动头使工具电极做圆周平 移运动，按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准，进行侧面 平动修整加工。在加工过程中，借助平动头逐渐加大工具电 极的偏心量，可以补偿前后两个加工电规准之间放电间隙的 差值，这样就可完成整个型腔的加工。
模具电火花加工技术
电极运动速度
• 电极运动速度：电极运动速度是电火花加工中的重要参数，它决定了加工效率 和表面质量。电极运动速度的选择需要根据实际加工需求和材料特性进行确定 。
• 电极运动速度对加工效率的影响：较快的电极运动速度可以提高加工效率，但 过快的速度会导致加工不稳定，从而降低加工精度。因此，需要在加工效率和 加工精度之间进行权衡。
电火花机床
加工精度
电火花机床的加工精度直接影响 模具的最终质量，高精度的机床 能够确保模具的尺寸和形状符合
设计要求。
加工效率
电火花机床的加工效率决定了模具 的生产周期，高效的机床能够缩短 模具的制造时间，降低生产成本。
稳定性与可靠性
电火花机床的稳定性与可靠性对于 保证模具的加工质量和一致性至关 重要，优质的机床能够降低故障率 和维护成本。
模具电极电火花加工
总结词
高效率、高精度
详细描述
模具电极电火花加工是利用电火花在电极材料上腐蚀出所需的形状，从而达到加工目的的技术。该技 术广泛应用于电极制造领域，如电火花线切割、电火花成型等。通过采用先进的电极材料和加工工艺 ，可以大幅提高加工效率和精度，减少电极损耗和加工误差。
高硬度材料电火花加工
04
电火花加工操作流程
加工前准备
检查电源和放电设备是否正常
清洗工作台面
确保电源稳定，放电设备完好无损，能够 正常工作。
清除工作台面上的杂物，保持清洁，以便 放置工件。
准备电极和工具
准备冷却液
根据加工需求，准备合适的电极和工具， 确保其完好无损。
为了降低温度和带走产生的电蚀产物，需 要准备适量的冷却液。
放电间隙对加工精度的影响
放电间隙的大小直接影响到加工精度。较小的放 电间隙可以提高加工精度，但同时也会降低加工 效率。因此，需要根据实际加工需求和材料特性 选择合适的放电间隙。
电火花加工工艺方法分类
按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同,大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。
前五类属电火花成形、尺寸加工，是用于改变零件形状或尺寸的加工方法；后者则属表面加工方法，用于改善或改变零件表面性质。
以上以电火花穿孔成形加工和电火花线切割应用最为广泛。
下表所列为总的分类情况及各类加工方法的主要特点和用途。
电火花加工工艺方法分类类别工艺方法特点用途备注1 电火花穿孔成形加工(1)、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动(2)、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状3.穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等4.型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件5.约占电火花机床总数的30％，典型机床有D7125,D7140等电火花穿孔成形机床2 电火花线切割加工(1)、工具电极为顺电极丝轴线垂直移动着的线状电极(2)、工具与工件在两个水平方向同时有相对伺服进给运动3、切割各种冲模和具有直纹面的零件4 、下料、截割和窄缝加工5.约占电火花机床总数的60％，典型机床有DK7725,DK7740数控电火花线切割机床3 电火花内孔、外圆和成形磨削1、工具与工件有相对的旋转运动2、工具与工件间有径向和轴向的进给运动3、加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等4、加工外圆、小模数滚刀等5.约占电火花机床总数的3％，典型机床有D6310电火花小孔内圆磨床等4 电火花同步共轭回转加工1、成形工具与工件均作旋转运动，但二者角速度相等或成整数倍，相对应接近的放电点可有切向相对运动速度2、工具相对工件可作纵、横向进给运动3.以同步回转、展成回转、倍角速度回转等不同方式，加工各种复杂型面的零件，如高精度的异形齿轮，精密螺纹环规，高精度、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等4.约占电火花机床总数不足1％，典型机床有JN-2,JN-8内外螺纹加工机床5 电火花高速小孔加工1、采用细管（>Φ0.3mm）电极，管内冲入高压水基工作液2、细管电极旋转3、穿孔速度很高（30～60mm/min）5、线切割穿丝预孔6、深径比很大的小孔，如喷嘴等7.约占电火花机床总数的2％，典型机床有D703G电火花高速小孔加工机床6 电火花表面强化、刻字1、工具在工件表面上振动，在空气中放火花2、工具相对工件移动3、模具刃口，刀、量具刃口表面强化和镀覆4、电火花刻字、打印记5.约占电火花机床总数的2％－1％，典型设备有D9105电火花强化机等.。
电火花成形加工工艺
四川工程职业技术学院课时授课教案/ 学年第期课程名称：数控加工工艺授课班级：授课时间：第周星期第节课题：电火花成形加工工艺教学目的：掌握电火花穿孔和电火花型腔加工的工艺方法、了解电极材料的选用，电规准、电极的装夹和校正。
重点、难点：火花成形加工原理使用教具：课件课后作业： 1课后记录：年月日5.电火花成形加工工艺1）电火花冷冲模穿孔加工工艺方法(1）直接法直接法是用加长的钢凸模作电极加工凹模的型孔，加工后将凸模上的损耗部分去除。
凸、凹模的配合间隙靠控制脉冲放电间隙来保证。
(2）混合法凸模的加长部分选用与凸模不同的材料，如铸铁、铜等粘接或钎焊在凸模上，与凸模一起加工，以粘接或钎焊部分作穿孔电极的工作部分。
当凸、凹模配合间隙很小不好直接保证放电间隙时时，可将电极的工作部分用化学浸蚀法蚀除一层金属，反之，可以用电镀法将电极工作部位的断面尺寸均匀扩大以满足加工时的间隙要求。
2）电火花型腔加工工艺方法(1）单电极加工方法单电极加工法是指用一个电极加工出所需型腔。
用于下列几种情况：①用于加工形状简单、精度要求不高的型腔，加工经过预加工的型腔。
②用机床摇动加工型腔。
首先采用低损耗、高生产率的粗规准进行加工，然后利用摇动按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准、加大电极的平动量，以补偿前后两个加工规准之间型腔侧面放电间隙差和表面微观不平度差，实现型腔侧面仿型修光，完成整个型腔模的加工。
(2）多电极加工法多电极加工法是用多个电极，依次更换加工同一个型腔。
每个电极都要对型腔的整个被加工表面进行加工。
用多电极加工法加工的型腔精度高，尤其适用于加工尖角、窄缝多的型腔。
(3）分解电极法分解电极法是根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别制造。
3）电极材料(1)常用电极材料的种类和性能见表。
(2）电极材料的选用①电火花穿孔：紫铜、铸铁、钢等。
②型腔加工常用电极材料主要是石墨和紫铜。
紫铜组织致密，适用于形状复杂轮廓清晰、精度要求较高模具。
模具竞赛习题
镇江市大赛职工组复习题单项选择题：1、刀口形直尺常用来检验工件上较小平面的直线度，使用刀口形直尺时（ C ）是错误的。
A.刀口形直尺要垂直放在工件被测表面上B.应在被侧面的纵向、横向和对角方向逐一进行检查C.刀口形直尺变换测量方向时，应紧贴在被测面上拖动D.若刀口形直尺与被测面之间透光微弱且均匀，说明该方向直线度较好2、为了能测量0-320°之间的任何角度，万能角度尺结构中的直尺和90°角尺可以移动和拆换，当测量角度在0-50°范围内时，应（ C ）。
A.装上角尺B.装上直尺C.装上角尺和直尺D.不装角尺和直尺3、读零件图时，首先看（ C ）。
A.剖视图B.模板图C.标题栏D.主视图和尺寸4、零件图由图形、尺寸线、（ D ）和标题栏组成。
A.形位公差要求B.表面粗糙度要求C.热处理要求D.技术要求5、绘制（ D ）零件时，一般以工作位置和最能确定反映形体特征的一面作为主视图。
A.轴类B.盘盖类C.叉架类D.箱体类6、一般机械工程图采用（ A ）原理画出。
A.正投影B.中心投影C.平行投影D.点投影7、机械零件的真实大小是以图样上的（ D ）为依据。
A.比例B.公差范围C.技术要求D.尺寸数值8、双点划线的主要用途是（ B ）。
A.断裂处的边界线B.假想轮廓线的投影C.有特殊要求的表面的表示线D.分度圆或分度线9、粗实线可以绘制（ B ）。
A.尺寸线B.可见过渡线C.剖面线D.螺纹牙底线10、在拆画零件图时，下列说法错误的是（ B ）。
A.拆画零件图时，要根据零件的结构特点重新选择主视图的投射方向和表达方案B.画装配图时被简化的零件上的某些结构，如倒角在零件图中无须表示出来C.装配图上未注的尺寸，应在零件图中标注D.要根据零件的作用，注写其它必要的技术条件11、当一对标准的圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮的（ B ）相切。
A.齿顶圆B.分度圆C.齿根圆D.基圆12、塑料模在装配中有时要求型芯和型腔表面或动、定模上的型芯在合模状态下紧密接触，可采用( C )方法来达到要求。
第三章模具电火花加工技术
第三章 模具电火花加工技术
四、模具电火花加工工艺
2）间隙配合法 将电极与凸模以粘接或钎焊等方法连接在一起， 与凸模一起加工，电极加工完凹模后再切除。 可以选择和凸模不同的电火花加工性能好的 材料，在保证质量的前提下可以提高加工速 度。
第三章 模具电火花加工技术
3）修配凸模法 凸模和加工凹模的电极分别制造，但凸模不加 工到最后尺寸，凸模上留一定的修配余量，按 电火花加工好的凹模型孔修配凸模，达到所要 求的凸、凹模配合间隙。
一般 价格昂贵，用于特殊及精密要求等
第三章 模具电火花加工技术
3.电极的结构形式 整体式：是用一块整 镶拼式电极：将电极 体材料加工而成的电极， 分成几块分别加工， 对于较大体积及质量较 再将它们镶拼成一个 大的电极，可采取在电 整体电极，这样既便 极非工作端面上开孔或 于机械加工又能节省 挖空以减小电极的质量。 电极材料。
主型腔电极加工型腔的主 要部分， 副型腔电极加工型腔的尖 角、窄缝等部位。
第三章 模具电火花加工技术
五、工具电极的设计制造 1.对电极的技术要求： 1）电极的几何形状要和模具型孔或型腔的几何形 状完全相同。 2）电极的尺寸精度应比凹模高一级，且不低于IT7。 3）电极的表面粗糙度Ra应为0.63～1.25µ m。 4）各表面平行度在100mm长度内不能大于0.02mm。
5-过滤器 6-泵 7-供给箱 8-工作液 9-工作箱
第三章 模具电火花加工技术
一、基本工作原理 当电压升高到间隙中液体介质的击穿电压时，会使液 体介质在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放电，由 于放电区域很小，放电时间极短，故能量高度集中， 使放电区的温度瞬时高达10000℃～12000℃，工件表 面和电极表面的金属局部熔化，甚至汽化蒸发。局部 熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入液体介质中， 并被冷却为金属小颗粒，然后被液体介质迅速冲离工 作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次脉 冲放电后，两极间的电压急剧下降到接近于零，间隙 中的液体介质立即恢复到绝缘状态，等待下一次放电。
1、模具电火花穿孔加工常用的工艺方法有：（（优秀范文5篇）
1、模具电火花穿孔加工常用的工艺方法有：（（优秀范文5篇）第一篇：1、模具电火花穿孔加工常用的工艺方法有：(一、不定项选择（每题1.5分，共40题，共60分）1、模具电火花穿孔加工常用的工艺方法有：（）。
A、直接加工法B、混合加工法C、间接加工法D、单电极平动加工法 A 卷号试学期学短 9 0 0 2 》工加种特级《班名姓2、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有：（）。
A、整体式B、多电极式C、镶拼式D、组合式3、下列（）可以选作为超声波加工的的工具材料。
A、低碳钢B、铸铁C、紫铜D、硬质合金4、下列（）可超声切割加工。
A、陶瓷B、紫铜C、玻璃D、塑料5、下列（）可制作模具电铸成形的原模（母模）。
A、塑料B、石膏C、金属材料D、环氧树脂6、电解加工在模具制造中可进行（）加工。
A、型孔B、型腔C、电解抛光D、电解磨削 7.电火花加工的放电本质大致包括哪（）个阶段A．极间介质的电离、击穿，形成放电通道B．电极材料的熔化、气化热膨胀C．极间介质的消电离D．电极材料的抛出 8目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是（）。
A铜、B钢C石墨D硬质合金9．以下不能加工非金属脆硬材料的特种加工方法有（）。
A．电火花加工B．超声波加工C．电解磨削加工D．激光加工10．能够在淬硬材料上加工φ3小孔的特种加工方法有（）。
A．电火花加工B．超声波加工C．离子束加工D．激光加工 11.用电火花进行粗加工，采用（）。
A．宽脉冲、正极性加工 B．宽脉冲、负极性加工 C．窄脉冲、正极性加工 D．窄脉冲、负极性加工 12.超声波加工机床的组成包括（）。
A.超声电源，超声系统及机械系统B.超声发生器、间隙调节器和机床本体C.脉冲电源，间隙调节器和机床本体D.超声发生器、超声系统和加工机床本体13.与切削加工相比，特种加工的特点是()作为统一的定位精基准。
A、对工具和工件的强度、硬度和刚度均无严格要求B、工件受力变形和热变形小C、一般不会产生加工硬化现象D、材料去除率高14．以下说法正确的有（）。
第三章_电火花成形加工的应用
表4-1 电火花加工常用电极材料的性能
电极材料
电加工性能 稳定性 电极损耗
钢
较差
中等
铸铁
一般
中等
黄铜
好
大
紫铜
好
较大
石墨
尚好
小
机加工 性能
说
明
好 好 尚好 较差 尚好 尚好 尚好
在选择电规准时注意加工稳定性 为加工冷冲模时常用的电极材料 电极损耗太大 磨削困难，难与凸模连接后同时加工 机械强度较差，易崩角 价格贵，在深孔、直壁孔、硬质合金模具加工中使用 价格贵，一般少用
(2) 电极和冲头连在一起，尺寸较长， 磨削时较困难。
2.混合法
混合法是将凸模的加长部分选用与凹模 不同的材料，粘结在凸模上，并与凸模一起 加工，作为穿孔电极的工作部分。 混合法的特点是：
(1) 可以自由选择电极材料，电加工性能好。 (2) 无须另外制作电极。 (3) 无须修配工作，生产率较高。
3.修配凸模法 凸模和工具电极分别制造，在凸模上留有一定
电极装夹系统的卡盘通过夹紧插销与定位板连接，在卡
盘外部有两种相互垂直的基准面，当卡盘装夹在机床 主轴头上时，该基准面分别与机床的X、Y轴平行。在 基准面下面又有四个分别与基准面垂直的定心菱形体。 电极可以直接装在定位板上(如图4-34所示，多用于大 电极装夹)，也可以通过另外的电极夹头装夹在定位板 上(如图4-35所示，多用于中小电极装夹)。当电极及 定位板与卡盘连接时，四个定心棱形体插入定心板上
二、电极设计
1.电极的一般技术要求 （1）尺寸精度不低于IT7级 （2）表面粗糙度Ra值不大于1.25 （3）各表面的平行度误差在100㎜长度上
不大于0.01㎜
2.电极的材料
模具电火花和线切割加工
电参数 非电参数
脉 冲 宽度 脉 冲 间隔 峰 值 电流 加 工 电压 加 工 极性
冲 油 方式 冲 油 压力 液 面 高度 加 工 深度 平动量
加工 冲 油 压力 调 节 进 给 调节 规 准 转换 平 动 量调 节
图1-7电火花加工的步骤
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第1章 模具电火花成型加工
1、电火花型孔加工方法 （1）直接法 直接法适合于加工冲模，是指将凸模长度适当增加，先作为电极加工凹
第1章 模具电火花成型加工
2、电极结构 电极的结构形式有三种：(如图1-13所示) a：整体式； b：组合式 ； c：镶拼式
图1-13 电极的结构形式
第1章 模具电火花成型加工
3、电极尺寸 ①按凹模尺寸公差设计电极尺寸
电极截面尺寸由凹模尺寸与放电间隙求出。 单面放电间隙一般取末挡精规准时的放电间隙。（0.01-0.03）
图1-1 数控电火花成型加工
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第1章 模具电火花成型加工
2、放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。 3、脉冲电源输出单向脉冲电压加在工件和电极上。当电压升高到间隙中工作液 的击穿电压时，会使介质在绝缘强度最低处被击穿,产生火花放电,如图1-2（a） 所示,瞬间高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料形成小的凹坑,如图1-2（b）。 脉冲电源提供的脉冲电流波形如图1-3所示。
图2-2 放电间隙状况示意图
图1-2 放电状态微观图
图1-3 脉冲电流波形
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第1章 模具电火花成型加工
（二）电火花成型加工的特点 与普通机械加工相比有如下特点： ①以柔克钢，可以加工各种硬材料， 电极材料不受工件材料的影响。 ②不产生切削力，电极和工件都 不会产生变形。 ③调节脉冲参数，可以进行粗加工、 精加工和精微加工。 ④易于实现自动控制和自动化。 电火花主要应用于模具加工， 加工范围主要有： ①穿孔加工，加工模具中的各种异形孔 和微形孔； ②型腔加工； ③强化金属表面，凸凹模刃口 ④磨削平面或圆柱面。
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一、不定项选择（每题1.5分，共40题，共60分）
1、模具电火花穿孔加工常用的工艺方法有：（）。
A、直接加工法
B、混合加工法
C、间接加工法
D、单电极平动加工法
2、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有：（）。
A、整体式
B、多电极式
C、镶拼式
D、组合式
3、下列（）可以选作为超声波加工的的工具材料。
A、低碳钢
B、铸铁
C、紫铜
D、硬质合金
4、下列（）可超声切割加工。
A、陶瓷
B、紫铜
C、玻璃
D、塑料
5、下列（）可制作模具电铸成形的原模（母模）。
A、塑料
B、石膏
C、金属材料
D、环氧树脂
6、电解加工在模具制造中可进行（）加工。
A、型孔
B、型腔
C、电解抛光
D、电解磨削
7. 电火花加工的放电本质大致包括哪（）个阶段
A．极间介质的电离、击穿，形成放电通道 B．电极材料的熔化、气化热膨胀
C．极间介质的消电离 D．电极材料的抛出
8目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是（）。
A铜、B钢C石墨D硬质合金
9．以下不能加工非金属脆硬材料的特种加工方法有（）。
A．电火花加工B．超声波加工C．电解磨削加工D．激光加工10．能够在淬硬材料上加工φ3小孔的特种加工方法有（）。
A．电火花加工B．超声波加工C．离子束加工D．激光加工
11. 用电火花进行粗加工，采用（）。
A．宽脉冲、正极性加工 B．宽脉冲、负极性加工
C．窄脉冲、正极性加工 D．窄脉冲、负极性加工
12.超声波加工机床的组成包括（）。
A.超声电源，超声系统及机械系统
B.超声发生器、间隙调节器和机床本体
C.脉冲电源，间隙调节器和机床本体
D.超声发生器、超声系统和加工机床本体
13.与切削加工相比，特种加工的特点是 ( )作为统一的定位精基准。
A、对工具和工件的强度、硬度和刚度均无严格要求
B、工件受力变形和热变形小
C、一般不会产生加工硬化现象
D、材料去除率高
14．以下说法正确的有( )。
A．电火花加工设备可以加工半导体材料
B．超声波加工设备可以加工玻璃材料
C．激光加工主要利用其高温，因此不可加工非金属材料
D．电火花切割加工机床可以在工件上打孔
E．特种加工设备在加工过程中不需要工件作旋转运动
15．用电火花在机床加工一个圆孔，由于电间隙的存在，工具电极应( )被加工孔的尺寸。
A．大于B．等于C．小于D．无所谓
16. 特种加工方法，主要有( )。
A.电火花加工
B.超声波加工
C. 精密铸造
D.激光加工
E.离心铸造
17目前特种加工中最精密、最微细的加工是（）
A激光加工B电子束加工C离子束加工D水射流加工
18在本课程中我们学习了哪些特种加工方法（）。
A激光加工B电解加工 C 离子束加工D超声加工
E快速原型F 水射流加工
19数控线切割是利用工具对工件进行（）去除金属的。
(A) 切削加工(B) 脉冲放电(C) 化学溶解
20．数控线切割是利用工具对工件进行（）去除金属的。
(A) 切削加工(B) 脉冲放电(C) 化学溶解
21．数控线切割机床加工时，钼丝接脉冲电源（）。
(A) 负极(B) 正极(C) 任意接
22．数控线切割的工具电极是（）的。
(A) 丝状(B) 柱状(C) 片状
23．线切割加工编程时，计数长度应以（）为单位。
Ａ、以μm为单位；Ｂ、以mm为单位；
Ｃ、写足四为数；Ｄ、写足五为数；
24. 本课程电火花线切割加工时用的介质是（）
A 负离子水
B 自来水C乳化油 D 专用煤油
25.下列选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（）
A加工表面不产生热量，但有氧化现象；
B离子撞击工件表面，将机械能转化为热能，使工件表面融化，灼除工件材料
C加工中应力和变形极小
D 离子束加工姜工件和电源正极相连
26. 激光打孔时，焦点位置应该（）
A高于工件表面；B明显低于工件表面
C在工件表面或略低于工件表面D依具体机型决定
27.电火花线切割加工的特点有：（）
Ａ、不必考虑电极损耗；Ｂ、不能加工精密细小，形状复杂的工件；
Ｃ、不需要制造电极；Ｄ、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件。
28 下列切割路线最佳的是（）。
二、判断题（每题1分，共10分）
1、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。
（）
2、制造电极的方法很多，可用的加工方法有：普通机械加工、数控加工、电铸加工等。
（）
3、型腔电火花成形加工常用的主要工具电极材料有铸铁和钢。
（）
4、激光加工可以焊接金属与非金属材料。
（）
5、激光加工可以可以透过透明材料加工深而小的微孔和窄缝。
（）
6、电解加工中电极有损耗，可加工任何高硬度的材料。
（）
7、电火花线切割能够加工盲孔及阶梯类成形表面。
（）
8、电火花脉冲放电加工要在液体绝缘介质中进行，常用的介质有：煤油、盐水等。
（）
9、电火花加工采用输出单向脉冲电流的脉冲电源。
（）
10、脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。
（）
11、极性效应越显著，则工具电极损耗就越大。
（）。